煙氣余熱鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程

PAGEPAGEPAGE1鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)鍋爐的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)及常見(jiàn)故障處理等內(nèi)容。1.2本規(guī)程適用于集團(tuán)公司內(nèi)部鍋爐的維護(hù)和檢修。1.3引用文件：GB150壓力容器、NB/T47034-2013工業(yè)鍋爐技術(shù)條件、國(guó)務(wù)院令（373）號(hào)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、SHS01004-2004壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程（石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程）設(shè)備型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)性能設(shè)備型號(hào)規(guī)格Q116/542-20.3-3.6/450鍋爐主要技術(shù)性能工作壓力：3.6MPa產(chǎn)量：20.3t/h3檢修周期及檢修內(nèi)容3.1檢修周期檢修類(lèi)別小修大修檢修間隔期h2800～420011000～16000根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。3.2檢修內(nèi)容3.2.1小修檢查，必要時(shí)修理或更換水位計(jì)、安全閥、壓力表和蒸汽流量計(jì)等附件。檢查，清理鍋爐受熱面、省煤器、空氣預(yù)熱器和沉降室的積灰。檢查，必要時(shí)修補(bǔ)爐門(mén)，內(nèi)外爐墻、前后拱和保溫層，堵漏風(fēng)。清洗爐排前后軸承、爐排變速箱，換油并消除漏油。檢查，更換損壞的爐排片、夾板、密封塊、擋渣器和擱座。檢查鍋爐受熱管腐蝕情況。檢查，清理鍋筒及聯(lián)箱的沉淀物。檢查，清理排渣機(jī)磨損腐蝕情況。檢查除塵器漏風(fēng)帶水情況，并修補(bǔ)。3.2.2大修包括小修內(nèi)容。檢修更換鍋爐受熱管及本體內(nèi)的水、汽管道。檢查，更換省煤器及彎頭。檢查，修理或更換空氣預(yù)熱器。檢查，修理或更換或更換聯(lián)箱防焦箱及手孔蓋。檢查，修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸及軸承座。修理或更換除塵器。檢查、修理爐排系統(tǒng)。檢查，更換前后軸軸承，檢修冷卻系統(tǒng)。檢查、修理爐排變速器。檢查、修理折煙板和煙道擋板。檢查、修理鍋筒內(nèi)壁裝置、清除水垢，必要時(shí)對(duì)鍋筒內(nèi)壁和內(nèi)部裝置涂刷“鍋爐漆”。檢查，修理或更換給煤和除渣設(shè)備。前后拱重新澆灌，爐墻修補(bǔ)或重砌。更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。修理或更換三大安全附件。有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造工作可結(jié)合大修同時(shí)進(jìn)行。3．3檢修前準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備說(shuō)明書(shū)、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。設(shè)備運(yùn)行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測(cè)，并記錄。鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、封頭、對(duì)流管束、集箱、聯(lián)箱的更換、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案，并報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。用焊接方法修理和改造鍋爐受壓元件時(shí)。施焊單位應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定至符合要求。制定檢修方案，必要時(shí)編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。3.3.2物資準(zhǔn)備檢修所需的材料、標(biāo)準(zhǔn)件。更換件必須與被更換件的材質(zhì)和規(guī)格相同并具有材質(zhì)單，如采用符合設(shè)計(jì)要求的代用材料須按質(zhì)保體系的規(guī)定經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)。檢測(cè)儀器.工檢研具、拆裝工具。施工設(shè)備和起重器具。3.3.3安全技術(shù)準(zhǔn)備必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運(yùn)行鍋爐的連通處，用盲板隔開(kāi)。進(jìn)入燃燒室和煙道工作前必須把該爐的煙道、風(fēng)道與運(yùn)行鍋爐的連通處隔開(kāi)。切斷須檢修鍋爐的動(dòng)力電源，掛《禁止開(kāi)啟》警示牌。進(jìn)入鍋筒檢修的人員，衣袋中不應(yīng)有雜物，在鍋筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實(shí)鍋筒處監(jiān)護(hù)人員（工作完畢后清點(diǎn)帶入鍋筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明鍋筒內(nèi)確實(shí)無(wú)人，無(wú)工具方能關(guān)閉人孔）。鍋筒各連接箱及主要汽、水管道拆下后不加堵板者，應(yīng)落實(shí)專(zhuān)人看守或滿封。進(jìn)入鍋筒、爐膛和煙道時(shí)的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動(dòng)電線必須是橡皮絕緣軟線。大修時(shí)由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后，交付檢查負(fù)責(zé)人，然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高情況下修理鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。4檢修方法4.1鍋筒、聯(lián)箱4.1.1檢查鍋筒內(nèi)壁、焊縫、脹管腐蝕程度和有否裂紋，必要時(shí)可用超聲波探傷和測(cè)厚儀檢測(cè)確定。4.1.2鍋爐內(nèi)部除垢，一般采用機(jī)械除垢法或酸法除垢法（加緩蝕劑）。4.1.3鍋筒和集箱上發(fā)生局部腐蝕或磨損的凹坑，當(dāng)其長(zhǎng)和寬不大于板厚的兩倍且Φ＜40mm，兩個(gè)磨損或腐蝕的凹坑之間不小于120mm時(shí)，可采用電弧焊進(jìn)行堆焊修復(fù)；當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，則采用挖補(bǔ)的方法修理并進(jìn)行無(wú)損探傷。4.1.4發(fā)現(xiàn)聯(lián)箱、鍋筒有細(xì)裂紋，可采取在裂紋兩端鉆上孔然后磨去裂紋補(bǔ)焊（需經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)同意）的方法修復(fù)。4.1.5鍋筒的鼓包變形，應(yīng)采取挖補(bǔ)法修復(fù)，并探傷檢查。4.2爐管、水冷壁管、過(guò)熱器管、省煤器管4.2.1爐管有下列情況之一，應(yīng)抽出更換。a管壁腐蝕和磨損后，其殘余厚度小于1.5mm（對(duì)于對(duì)流受熱面管子）；b管壁破裂且管子彎曲變形；c管端裂紋已進(jìn)入管板內(nèi)部或管端嚴(yán)重過(guò)熱燒損。；d管壁嚴(yán)重沉積水垢，已經(jīng)無(wú)法清洗使其脫落；e管端拔出；f局部變形粗大或鼓包超過(guò)規(guī)定要求。4.2.2下列情況可不抽管在原位進(jìn)行焊接修補(bǔ)或重新脹接。a脹接管端輕微滲漏可以進(jìn)行補(bǔ)脹；b管端輕微裂紋，可以用砂輪磨削除去；c管壁破裂局部鼓包或變形，但其他部分管子完好無(wú)損時(shí)，若原位可以施工焊接的可不抽管，在原位割除已損壞管段予以原位焊接修補(bǔ)，兩焊縫間距不小于150mm，距離脹口不小于200mm。4.3鍋爐鋼架構(gòu)件4.3.1對(duì)變形量較小、剛性較小的鋼架構(gòu)件的校正采用冷態(tài)法。4.3.2對(duì)變形量大，剛性較大的鋼架構(gòu)件的校正采用熱態(tài)法。4.3.3對(duì)于不重要鋼構(gòu)件上局部變形的校正采用覆蓋電焊層的方法。5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1爐墻5.1.1爐墻水平膨脹縫，平面度不大于5/2000，全長(zhǎng)不大于10mm。5.1.2爐墻垂直膨脹縫，其垂直度誤差不大于5/2000，全長(zhǎng)不大于15mm。5.1.3爐墻表面與管子間的間隙的允差符合表2規(guī)定。表2mm部位允許誤差值水冷壁管，對(duì)流管束中心與爐墻表面之間的距離-10～+20過(guò)熱器或省煤器管中心與爐墻表面之間的距離-5～+20鍋筒（殼）與爐墻表面的間隙-5～+10集箱、穿墻壁管與墻之間的間隙0～+105.2鍋筒5.2.1鍋筒內(nèi)表面無(wú)劃痕、無(wú)水垢、鐵銹及其它雜物。5.2.2鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無(wú)溝槽和麻坑。5.2.3鍋筒直線度不大于3/1000，全長(zhǎng)不大于15mm。5.2.4鍋筒下部的滑動(dòng)或滾動(dòng)裝置應(yīng)光滑靈活，接觸均勻，伸縮自由，有足夠的膨脹間隙。5.2.5人孔凸肩與人孔圈之間總間隙不超過(guò)3mm，沿圓周各點(diǎn)不超過(guò)1.5mm。5.3水冷壁管、排管、過(guò)熱器管5.3.1所有管子內(nèi)部無(wú)水垢、水銹及雜物、管壁無(wú)鼓包、裂紋及重皮。5.3.2管間的托架、吊卡等完整牢固。5.3.3中低壓鍋爐管子彎曲半徑符合JB1624《中低壓鍋爐管子彎曲半徑》的規(guī)定。5.3.4中低壓鍋爐焊接管孔尺寸符合JB1625《中低壓鍋爐焊接管孔尺寸》的規(guī)定。5.3.5鍋爐脹接管孔尺寸及管端伸出長(zhǎng)度符合JB1622《鍋爐脹接管孔尺寸及管端伸出長(zhǎng)度》的規(guī)定。5.3.6管子的脹口不應(yīng)有下列缺陷：a管端內(nèi)表面有粗糙、剝落、刻痕、夾層、裂紋等現(xiàn)象；b12°～15°板邊后管端有裂口；c90°板邊后邊緣有超過(guò)2mm長(zhǎng)的細(xì)小裂紋。5.4鑄鐵省煤器及彎頭5.4.1鑄鐵表面光潔，無(wú)砂粒、氣孔、裂紋和斑點(diǎn)。5.4.2省煤器管和彎頭達(dá)2級(jí)精度鑄造，壁厚公差為1.2mm。5.4.3省煤器管直線度允差不大于1/1000，全長(zhǎng)不大于2mm。5.4.4法蘭密封面對(duì)管孔軸線之垂直度允差不大于0.25mm。5.4.5省煤器每根肋片管上有破損肋片數(shù)不超過(guò)總肋片數(shù)的10%，整個(gè)省煤器中有破損肋片的管數(shù)不超過(guò)總管數(shù)的10%。5.4.6組裝鑄鐵省煤器應(yīng)符合表3規(guī)定。表3項(xiàng)目偏差不應(yīng)超過(guò)支撐架的水平方面位置支撐架的標(biāo)高支撐架的縱、橫向水平度±3mm±5mm1/10005.4.7省煤器法蘭，支撐架及邊框間可使用2～3mm的石棉繩壓緊，不準(zhǔn)漏風(fēng)。6試車(chē)與驗(yàn)收6.1試車(chē)前的準(zhǔn)備6.1.1超壓水壓試驗(yàn)6.1.1.1鍋爐受壓元件在下列情況下應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)：a經(jīng)焊接、修理或改裝后；b鍋爐每運(yùn)行6年。6.1.1.2試驗(yàn)時(shí)水壓應(yīng)緩慢升降，當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行初步檢查（管子水壓試驗(yàn)時(shí)，無(wú)需暫停升壓）若無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象，再升壓到試驗(yàn)壓力，焊接鍋爐保持試驗(yàn)壓力5分鐘，保持鉚接的鍋爐試驗(yàn)壓力20分鐘（管子試驗(yàn)壓力時(shí)，保持10～20秒）。然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。6.1.1.3水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)a受壓元件金屬壁和焊縫上無(wú)水珠和水霧；b鉚接和脹口及附件密封處在降到工作壓力后不滴水珠；c水壓試驗(yàn)后用肉眼觀察，無(wú)殘余變形。6.1.2鍋爐修理期間，受壓元件未經(jīng)焊接、修理和改動(dòng)，可不進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。在試運(yùn)前，需進(jìn)行工作壓力下的嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.1.3水位計(jì)的水位標(biāo)志清晰照明良好，電源可靠，能清楚看到水位?？刂剖覂?nèi)的水位計(jì)調(diào)校至與鍋爐上的水位計(jì)指示一致，聲光報(bào)警可靠。6.1.4鍋筒壓力表及其它熱工儀表均已調(diào)校完畢，標(biāo)志清晰；電氣保護(hù)聯(lián)鎖、自控裝置、報(bào)警裝置均動(dòng)作正確，事故照明處于良好狀態(tài)。6.1.5各處膨脹間隙正確，膨脹位移時(shí)不受阻礙，膨脹指示器在冷態(tài)下調(diào)至零位。6.1.6給水系統(tǒng)均處于正常狀態(tài)。6.1.7清理鍋爐現(xiàn)場(chǎng)，做到“完工、料凈、現(xiàn)場(chǎng)清”，通道暢通。6.2煮爐及試運(yùn)行6.2.1煮爐6.2.1.1鍋爐內(nèi)壁鐵銹、水垢嚴(yán)重，大修換水、汽受熱面管50%以上或化學(xué)清洗后，須進(jìn)行煮爐。6.2.1.2煮爐結(jié)束，大量換水直到爐水清潔后，按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，在安全監(jiān)督部門(mén)的參加下，對(duì)鍋爐安全閥在工作壓力下進(jìn)行調(diào)校和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.2.2負(fù)荷試運(yùn)行6.2.2.1鍋爐供汽帶至滿負(fù)荷后連續(xù)72小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)，全面檢查鍋爐本機(jī)及輔機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。嚴(yán)密性、膨脹、各部溫升、振動(dòng)等均達(dá)到技術(shù)要求；蒸汽參數(shù)、燃燒狀況、鍋爐出力等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.2.2.2鍋爐熱效率試驗(yàn)，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.3驗(yàn)收6.3.1驗(yàn)收時(shí)需具有下列記錄和資料：a各部驗(yàn)收記錄（包括更換件及其部位）；b水壓試驗(yàn)記錄c負(fù)荷運(yùn)行各項(xiàng)參數(shù)記錄和檢查情況記錄；d熱效率試驗(yàn)記錄和結(jié)果；e技術(shù)改進(jìn)記錄。6.3.2根據(jù)6.3.1條各項(xiàng)記錄，對(duì)照勞動(dòng)部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)程規(guī)定以及鍋爐出力和熱效率等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到的程度，評(píng)定檢修質(zhì)量等級(jí)，報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)辦理手續(xù)，予以驗(yàn)收。7維護(hù)及常見(jiàn)故障7.1維護(hù)7.1.1檢查三大安全附件是否正常，有無(wú)泄漏，定時(shí)沖洗水位表，定期校驗(yàn)壓力表，定期做安全閥手動(dòng)排氣試驗(yàn)。7.1.2檢查各種監(jiān)測(cè)儀表、自動(dòng)裝置是否安全、靈敏、準(zhǔn)確、可靠，有無(wú)異常現(xiàn)象。7.1.3檢查給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，有無(wú)異常聲響，潤(rùn)滑脂是否合格。7.1.4檢查上、下鍋筒、對(duì)流管束及水冷管壁、過(guò)熱器有無(wú)鼓包變形和泄漏。7.1.5檢查省煤器管及彎頭是否穿孔，有無(wú)異常響聲。7.1.6檢查排污裝置有無(wú)泄漏和堵塞現(xiàn)象。7.1.7檢查煙風(fēng)系統(tǒng)擋板有無(wú)變形和松脫。7.1.8檢查給水系統(tǒng)是否正常，有無(wú)異?，F(xiàn)象。7.2常見(jiàn)故障處理常見(jiàn)故障及處理方法表4故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法受熱面管子爆管1水質(zhì)不良引起積垢和腐蝕造成過(guò)熱2水循環(huán)破壞受熱不均勻造成過(guò)熱3機(jī)械損傷4煙氣磨損5材質(zhì)不良輕微爆管可先維持運(yùn)行，停爐后進(jìn)行補(bǔ)焊；嚴(yán)重時(shí)緊急停爐進(jìn)行補(bǔ)焊或更換新管。同時(shí)加強(qiáng)給水爐水檢測(cè)，改善燃燒狀況。受熱面管子焊縫或脹接口泄漏焊接或脹接質(zhì)量不良重新焊接或脹接省煤器管泄漏1給水質(zhì)量不良，管壁腐蝕穿孔2給水的溫度和流量變化太快太大，省煤器冷熱偏差過(guò)大3鑄造質(zhì)量不良1更換省煤器管子并加強(qiáng)給水質(zhì)量檢測(cè)2均勻給水3修理或更換省煤器彎頭泄漏1密封墊損壞或安裝不當(dāng)2彎頭破裂1更換密封墊或調(diào)整2更換彎頭給水泵啟動(dòng)困難或不能啟動(dòng)1變頻器失靈2電機(jī)燒毀1修理變頻器2更換電機(jī)水位計(jì)玻璃管破裂1汽水旋塞不在同一中心線上，玻璃管扭偏2沖洗水位表操作不正確玻璃板溫度變化突然3機(jī)械損傷或本身質(zhì)量問(wèn)題4凍裂1更換玻璃管2正確沖洗水位表，穩(wěn)定操作3做好防凍措施水位表水位吊滯不動(dòng)水汽管堵塞沖洗水位表，疏通水連管水位表漏氣漏水1旋塞面磨損旋塞質(zhì)量不良2壓蓋或填料過(guò)松，填料不足或變質(zhì)1更換旋塞2更換填料，緊固壓蓋壓力表指示不準(zhǔn)或無(wú)指示1壓力表?yè)p壞2管道堵塞1更換壓力表2吹洗管道8鍋爐完好標(biāo)準(zhǔn)8.1運(yùn)行正常，效能良好：a能持續(xù)達(dá)到銘牌出力或上級(jí)批準(zhǔn)的出力，并能隨時(shí)投入運(yùn)行，年等效可用率達(dá)90%以上；b熱效率達(dá)到設(shè)計(jì)水平或國(guó)內(nèi)同類(lèi)型鍋爐的平均先進(jìn)水平；c汽溫、汽壓、蒸汽品質(zhì)、等主要參數(shù)符合規(guī)程規(guī)定；d鍋爐額定出力下排煙溫度符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。8.2內(nèi)部構(gòu)件無(wú)損，質(zhì)量符合要求：a汽包、聯(lián)箱及受熱面腐蝕、磨損輕微，管子蠕脹正常；b安全閥、水位報(bào)警、等保護(hù)裝置完好并投入運(yùn)行，動(dòng)作可靠；安全閥嚴(yán)密；c汽溫、汽壓、給水、等主要調(diào)節(jié)裝置安全可靠，正常投入使用；8.3主體整潔，零部件齊全好用：a本體部件、附件齊全，汽壓、汽溫、水