鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工工藝

鋼骨絲網(wǎng)架塑料復(fù)合管施工工藝摘要：對鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝原理進(jìn)行了分析，提出了鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的施工工藝和施工方法及施工要求，探討了鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工時的注意事項，闡述了鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工中的操作要點(diǎn)。關(guān)鍵詞：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管；施工工藝；操作方法；工藝原理鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是一種集鋼材與熱塑性材料（高密度聚乙烯）優(yōu)點(diǎn)于一身的新型復(fù)合管材,它具有使用壽命長、施工工藝簡單、操作方便、勞動強(qiáng)度小、安全可靠和經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。其鋼、塑兩種材料以結(jié)構(gòu)復(fù)合方式復(fù)合,管材由纏繞并焊接成型的管狀鋼絲網(wǎng)作為加強(qiáng)骨架鑲嵌在熱塑性塑料管壁中間,管件的加強(qiáng)骨架用薄鋼板均勻沖孔后卷筒焊接制成。管道采用法蘭和電熔連接兩種方式,連接處可達(dá)到與管材本體相同的強(qiáng)度。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管焊接結(jié)構(gòu)示意圖見圖1,鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管鋼骨架網(wǎng)示意圖見圖2。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用電熱熔連接,即熱塑性塑料在優(yōu)化的工作電壓、電流和一定時間內(nèi)熔化,經(jīng)冷卻后,使復(fù)合管之間以及復(fù)合管管件之間成為整體。電熱熔連接最大的優(yōu)點(diǎn)是對關(guān)鍵要素的控制,也就是溫度和熔體壓力的控制。通過控制能量的輸入,即優(yōu)化的工作電壓、電流和時間輸入,將熔體保持在焊接部位并對熔體壓力加以控制。就熔焊過程中所需的熔化溫度和熔焊后的冷卻時間而言,必須保證電熱熔焊后,電熔連接頭腔內(nèi)的管端口對中,不受外力作用,當(dāng)冷卻后一定時間,才能進(jìn)行搬運(yùn)和拆除工裝。電熔套筒與管材之間配合的均勻性,意味著管材連接部位整個圓周上的熔化溫度會均勻提高,并在相同時間達(dá)到所需的融化溫度。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用長封口連接,即在復(fù)合管上注塑一個電熔套筒相同錐度的寬封口,連接時為錐面與錐面相配,保證具有相同的間隙,使熔焊效果更好。在熔焊前,要打磨熔焊面,即套筒內(nèi)表面及寬封口外表面,去除氧化層。管道敷設(shè)施工工藝程序及操作要點(diǎn)1)對工程所用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材與管配件必須進(jìn)行驗收,驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等。管材出廠時應(yīng)有如下標(biāo)志：公稱內(nèi)徑、長度、公稱壓力、連接方式(F為法蘭連接,D為電熔連接)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期等；管件出廠時應(yīng)有如下標(biāo)志：管件類型、規(guī)格尺寸、連接方式(F為法蘭連接,D為電熔連接)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)。2)管材在搬運(yùn)過程中，應(yīng)采用非金屬繩帶捆扎或金屬帶加軟保護(hù)捆扎、吊裝，不得拋擲、拖拽，不允許與硬物和利器撞擊，不允許與火焰及高溫物體接觸。電熔接頭管材應(yīng)用保護(hù)端蓋包裝。對法蘭連接的管材與管件要特別注意保護(hù)兩端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內(nèi)應(yīng)保持光潔。運(yùn)輸管材時，應(yīng)放置在平底車輛上或放置在平坦的船艙內(nèi)。3)管材、管件的存放應(yīng)避免陽光暴曬，通常管材碼垛堆放高度不宜超過1m；若管材分層碼放且有分隔支撐架保護(hù)時，則堆放高度可以增加，堆放地面應(yīng)平整。法蘭連接管材堆放時，排與排之間應(yīng)墊方木，方木厚度以上下管材接頭互不接觸為宜，長6m以內(nèi)管材墊兩處方木，6m以上應(yīng)不少于三處。管材與管件從生產(chǎn)到使用時間不宜超過一年，要將不同內(nèi)徑、不同壁厚的管材分別堆放。4)抽檢待用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其阻值是否與出廠卡一致；對在運(yùn)輸過程中造成破損和無法修復(fù)的管材、管件，應(yīng)及時剔出，不允許與待用品混放；有問題的管材、管件必須經(jīng)修復(fù)后方可使用；準(zhǔn)備調(diào)試好施工機(jī)具，備足施工所需的輔助用料。5)連接管線之前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗；根據(jù)現(xiàn)場氣候及電壓數(shù)值，調(diào)整焊接工藝參數(shù)；試驗件必須進(jìn)行解剖，以便觀察焊接效果；根據(jù)焊接效果確定焊接工藝，每個工程的試驗件不少于2個。6)布管前應(yīng)對管材進(jìn)行檢查，尤其是封頭部位檢查要仔細(xì)，如發(fā)現(xiàn)裂紋或碰傷應(yīng)立即補(bǔ)焊，或在管材上做出明顯標(biāo)記，有條件時再補(bǔ)焊；管材抬放中必須防止損傷，不許在地上拖拽；溝內(nèi)下管時要保持管子平衡，輕起輕放,嚴(yán)禁甩拋。大或溝較深，可用繩索兜住管子,將管子抬起后緩慢放入溝底。9)管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填宜在氣溫較低的時候進(jìn)行，回填土中不應(yīng)含有礫石/凍土及其它硬物；管溝回填一般分2次進(jìn)行,鋪設(shè)管道的同時，宜用細(xì)砂回填管道的兩側(cè)，一次回填高度宜為0.1～0.2m，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上0.6m處，后改用細(xì)土回填夯實至地坪?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必須填實,管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填;管道在試壓前，管頂以上回填厚度不少于10)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管應(yīng)在焊接完成12小時后進(jìn)行，壓力試驗之前對管線進(jìn)行吹掃，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人員稀少的地方，避免人員傷亡；緩慢向管線內(nèi)注入試壓介質(zhì)，壓力試驗分段、全線進(jìn)行均可，根據(jù)具體情況和監(jiān)理業(yè)主商定；嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，穩(wěn)壓30分鐘,強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓15分鐘,當(dāng)溫度變化或其它因素影響試壓準(zhǔn)確性時，可適當(dāng)延長穩(wěn)壓時間；當(dāng)壓力升至試驗壓力的2/3時,開始巡線；試壓后將管線內(nèi)的水或氣排出；法蘭連接的管線應(yīng)試壓后將螺栓再緊固一遍。管道施工機(jī)具及用工人數(shù)電熔連接施工機(jī)具：塑料焊槍、扳手、卷尺、角磨機(jī)扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器(手扳葫蘆)等。法蘭連接施工機(jī)具：焊接電源、管卡(直管扶正器)、切割鋸、塑料焊槍、扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器(手扳葫蘆)等。用工人數(shù)：按一個作業(yè)班組考慮,需打磨工(力工)2名，管工2名，電焊技工2名(控制焊接參變量)，機(jī)械手1名