新一爐循環(huán)水站工藝操作規(guī)程

年5月29日新一爐循環(huán)水站工藝操作規(guī)程文檔僅供參考新1#高爐循環(huán)水處理站工藝技術(shù)操作規(guī)程1.生產(chǎn)工藝流程1.1生產(chǎn)工藝圖1.1.1新1#高爐循環(huán)水站生產(chǎn)工藝圖見附表11.1.2凈環(huán)水系統(tǒng)生產(chǎn)工藝圖見附表21.1.3濁環(huán)水系統(tǒng)生產(chǎn)工藝圖見附表31.1.4污泥處理系統(tǒng)生產(chǎn)工藝圖見附表41.2.生產(chǎn)工藝概況1.2.1凈環(huán)系統(tǒng)本系統(tǒng)供鐵廠新1#高爐冷卻用水,供電動鼓風機站用水,供煤氣洗滌塔用水。高爐高、低壓回水經(jīng)一條DN700mm管至熱水池后用立式混流泵經(jīng)過一條DN600mm管送至冷卻塔冷卻,冷卻后的水經(jīng)冷水池、吸水井分別加壓送至不同用戶使用。軟化水空冷器回水經(jīng)一條DN200mm管直接回到冷水井。高壓水經(jīng)過一條DN600mm管送至高爐風口小套、十字測溫等處。低壓水經(jīng)過一條DN350mm管送至高爐TRT、噴吹空壓站等處。電動鼓風機站水由一條DN300mm管供給?；厮?jīng)一條300mm管回到旁經(jīng)過濾器,經(jīng)過濾后回到凈環(huán)熱水井,旁經(jīng)過濾量210m3/h,約占凈循環(huán)水量的7%。凈循環(huán)水量平均為2903m3/h。系統(tǒng)中蒸發(fā)、風吹、泄漏等損失的水量,根據(jù)凈環(huán)水池水位自動補充,補水經(jīng)過一臺原水過濾器過濾后由一條DN200mm管供給。還有一條DN300mm管直接補水到冷水井。補水量平均為155m3/h,約占凈循環(huán)水量的5%。為控制水的腐蝕、結(jié)垢,采用循環(huán)水中投加緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑,根據(jù)水質(zhì)改變投加量。安全供水:當發(fā)生停電事故時,柴油機泵啟動前,高爐風口小套、十字測溫冷卻水由熱風爐上安全水罐(容積150m3)供水,流量665m3/h,供水時間8分鐘;柴油機泵啟動后由柴油機泵供水,流量805m3/h,壓力0.55Mpa(柴油機泵在10秒內(nèi)自動啟動)。1.2.2煤氣清洗循環(huán)水系統(tǒng)煤氣清洗采用比肖夫濕式除塵工藝。用循環(huán)水泵將處理后的水經(jīng)過一條DN500mm管分別送至洗滌塔上部和洗滌塔下部做二次噴淋洗滌和噴嘴冷卻,比肖夫洗滌塔下部的一部分排水用泵直接加壓送比肖夫洗滌塔上部循環(huán)使用,洗滌塔上部排水經(jīng)高架水槽自流到粗顆粒分離池,去除一部分粗顆粒后,再流入斜板沉淀池進行沉淀處理,沉淀池上清液自流到濁環(huán)熱水池,然后用泵加壓經(jīng)過一條DN500mm管送至冷卻塔冷卻后流入冷水池,再用泵加壓經(jīng)過一條DN500mm管送至洗滌塔上部和下部循環(huán)使用。煤氣清洗循環(huán)水量1380m3/h,就地循環(huán)水量740m3/h。粗顆粒分離池的泥渣用汽車運走,斜板沉淀池底部沉淀的泥用渣漿泵加壓經(jīng)過兩條DN100mm管送至9m濃縮池,濃縮池底部泥自流到帶式壓濾機脫水處理后的污泥進入料倉,用汽車運走綜合利用。濃縮池上清液與壓濾機濾液一同用渣漿泵經(jīng)過一條DN150mm管送至斜板沉淀池再處理。系統(tǒng)中蒸發(fā)、風吹、泄漏等損失的水量,根據(jù)濁環(huán)水池水位由一條DN200mm管自動(也可由一條DN300mm管手動)補充,本系統(tǒng)水質(zhì)控制主要是降低濁度及防止結(jié)垢,采用投加高分子藥劑、阻垢劑和PH調(diào)整劑(NaOH),抑制污垢附著。2.主要設備運行方式及供水技術(shù)要求2.1凈環(huán)系統(tǒng)主要技術(shù)數(shù)據(jù)2.1.1高壓水泵轉(zhuǎn)二備一,供水管徑600mm,流量1859mз/h,壓力1.5MPa,水溫33℃以下,水質(zhì)懸浮物含量≤20mg/L。2.1.2低壓水泵轉(zhuǎn)一備一,供水管徑350mm,流量529mз/h,壓力0.4MPa,水溫33℃以下,水質(zhì)懸浮物含量≤20mg/L。2.1.3供鼓風機站水泵轉(zhuǎn)一備一,供水管徑300mm,流量400mз/h,壓力0.4MPa,水溫33℃以下,水質(zhì)懸浮物含量≤20mg/L。2.1.4凈環(huán)上塔水泵轉(zhuǎn)二備一,供水管徑600mm,流量2854mз/h,壓力0.4MPa,水質(zhì)懸浮物含量≤20mg/L。2.1.5凈環(huán)冷水井最低水位2.5mm,最高報警水位3.1mm。2.2濁環(huán)系統(tǒng)主要技術(shù)數(shù)據(jù)2.2.1供洗滌塔水泵轉(zhuǎn)一備一,供水管徑500mm,流量1380mз/h,壓力0.8MPa,水溫40℃以下,水質(zhì)懸浮物含量100mg/L。2.2.2濁環(huán)上塔水泵轉(zhuǎn)一備一,供水管徑500mm,流量1380mз/h,壓力0.158MPa,水質(zhì)懸浮物含量100mg/L。2.2.3濁環(huán)冷水井最低水位2.5mm,最高報警水位3.2mm。2.3污泥處理系統(tǒng)主要技術(shù)數(shù)據(jù)2.3.1送濃縮池泥漿泵轉(zhuǎn)一備一,供水管徑100mm,流量50mз/h,揚程80m。2.3.2濾液返送泵轉(zhuǎn)二備一,供水管徑100mm,流量80mз/h,揚程30m。2.3.3濾布沖洗泵轉(zhuǎn)二備一,供水管徑150mm,流量50mз/h,揚程80m。2.3.4斜板沉淀器泥漿處理量(單臺)105-140mз/h.2.3.5斜板沉淀器進水懸浮物<6000mg/L,進水溫度<65°C,PH值<11.2.3.6斜板沉淀器出泥含水率<60%.2.3.7壓濾機進料含固率>30%(冶金污泥),泥的含水率≤35%。3.主要設備規(guī)范3.1電氣設備3.1.1電動機機組編號型號功率電壓電流頻率轉(zhuǎn)數(shù)接法絕緣等級濁環(huán)上架水泵電機Y315M-6N=90KWU=380V165A50Hzn=990rpmΔB級供洗滌塔水泵電機Y500-4N=450KWU=10KV31.4A50Hzn=1480rpmΔF級高壓供水泵電機Y500-4N=710KWU=10KV49A50Hzn=1480rpmΔF級低壓供水泵電機Y315L-4N=160KWU=380V289A50Hzn=1480rpmΔB級供電動鼓風機水泵電機Y280—4N=90KWU=380V164.3A50Hzn=1480rpmΔB級凈環(huán)上架水泵電機Y315L-4WN=132KWU=380V235.2A50Hzn=1480rpmΔF級主水門電機低壓、鼓風站泵主水門YLT04—4N=1.5KWU=380VI=6.6A50Hzn=1370rpmYB級高壓泵主水門電機XLT0—1.5N=1.5KWU=380VI=6.6A50Hzn=1370rpmYB級濁環(huán)上架泵主水門電機YLT2—2.2N=1.5KWU=380VI=8.7A50Hzn=1370rpmYB級供洗滌塔泵主水門電機YLT1—2.2N=1.5KWU=380VI=8.7A50Hzn=1370rpmYB級凈環(huán)上架泵電機主水門YLT1—2.2N=1.5KWU=380VI=10A50Hzn=1370rpmYB級管道自清洗過濾器電機DN500電機YQ—7124WN=0.75KWU=380V1.1A50Hzn=1400rpmΔF級DN350電機YQ—7124WN=0.37KWU=380V1.1A50Hzn=1400rpmΔF級DN300電機Ys—7124N=0.37KWU=380V1.1A50Hzn=1400rpmΔF級冷卻架風機電機Y225M—6N=30KWU=380V50Hzn=1480rpmΔF級機組編號型號功率電壓電流頻率轉(zhuǎn)數(shù)接法絕緣等級羅茨風機電機Y225S—4N=37KWU=380V70.4A50Hzn=1480rpmΔB級渣漿泵電機斜板間渣漿泵電機Y225S-4N=37KWU=380VI=69.6A50Hzn=1475rpmΔF級污泥間濾液返送泵電機Y180L-4N=22KWU=380VI=42A30Hzn=1480rpmΔF級沖洗泵電機Y180M-2N=22KWU=380VI=42A50Hzn=2490rpmΔF級攪拌機電機Y112M—4N=4KWU=380VI=8.850Hzn=1480rpmΔF級出泥機電機Y132S—4N=5.5KWU=380VI=12A50Hzn=1440rpmΔF級凈環(huán)加藥罐攪拌機Y100L1—4N=2.2KWU=380VI=5A50Hzn=1400rpmYB級凈環(huán)加藥泵電機YSJ7114N=2.2KWU=380V50Hzn=1400rpmΔB級濃縮機電機Y90L—4N=1.5KWU=380VI=3.7A50Hzn=1400rpmYF級斜板出泥機閥門電機YLT004—4N=1.1KWU=380VI=5.2A50Hzn=1370rpmYB級帶壓機電機Y100L2—4N=3KWU=380VI=6.8A50Hzn=1420rpmYB級帶壓機電機Y90L—4N=1.5KWU=380VI=3.7A50Hzn=1400rpmYB級料倉閘閥Y112M—4N=4KWU=380VI=8.77A50Hzn=1440rpmΔB級無密封自吸泵Y2-90S-2N=1.5KWU=380V50HzΔF級無密封自吸泵Y2-160M1-2N=1.5KWU=380V50HzΔF級無密封自吸泵Y2-132S-4N=5.5KWU=380V50HzΔF級無密封自吸泵Y2-132S-4N=1.5KWU=380V50HzΔF級3.1.2變壓器型號接線組別阻阻抗電壓額定容量KVA冷卻方式油重g電流A高壓低壓S9—/10ONAN933k2886.7510500V400V3.1.3高壓配電柜型號電壓電流頻率短路持續(xù)時間GZH2—1210KV75A50Hz4S3.1.4低壓配電柜名稱型號電壓電流臺數(shù)交流低壓開關設備XHMNSL002400V4000A2無觸點無功功率補償裝置CK2w-460KV0.4KV552A2交流低壓開關設備XHMNSL006400V3200A1交流低壓開關設備XHMNS400V253.1.5直流配電柜名稱型號輸入電壓輸入電流臺數(shù)高頻開關直流電源柜GZDW-Y-20A/220V-M380V25A1低壓開關柜GGD2AC380V1000A43.2機械設備機組名稱型號流量m3/h揚程m轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分軸功率KW效率%濁環(huán)上架泵OMEGA350-430BQ=1380H=15.8n=990N=70.6984供洗滌塔水泵OMEGA300-560AQ=1380H=85.1n=1480N=383.0283.5高壓供水泵1#、3#OMEGA300-700Q=1085H=155.5n=1480N=710高壓供水泵2#OMEGA300-700Q=1085H=156n=1480N=53686低壓供水泵OMEGA250-408BQ=724H=47.9n=1480N=118.0580電動鼓風機OMEGA150-460BQ=400H=52n=1480N=70.8180凈環(huán)上架水泵450SL-17Q=1647H=17.4n=1480N=95.1882斜板間渣漿泵80ZM50Q=80H=50n=1480N=37污泥間濾液返送泵65ZM40Q=80H=30n=1480N=22污泥間濾液返送泵65ZM40Q=80H=50n=1480N=22沖洗泵1#—3#SB65—2501Q=50H=80n=2900N=2280其它設備機組名稱型號電流電壓功率轉(zhuǎn)數(shù)絕緣等級攪拌器JBN4—1450/42380V4KW44r/minF級加藥罐YPC—43.7A380V1.5KW1400r/minF級濃縮機NEZ—9380V2.6KW5.9r/minF級空壓機Y132S1—210.76A380V5.5KW2900r/minB級機組名稱型號主機功率沖洗水壓力處理量濾帶寬水量帶式壓濾機DYQ—5.5KW20.5MPa15-20m3/hmm機組名稱型號風量壓力主軸轉(zhuǎn)數(shù)電機功率頻率蘿茨風機RB/5030m3/min501650r/min3.7KW50Hz機組名稱型號處理水量沉淀時間板內(nèi)流速輸泥功率負荷斜板沉淀器NXC—140105-140m3/h15min4.1min/s5.5KW400T機組名稱型號流量壓力電壓螺桿式加藥泵112M/4TF12m3/h0.4MPa400/690V計量式加藥泵GM0010PR1M9L/H12BAR220/380V機組名稱型號流量揚程允許吸深轉(zhuǎn)速數(shù)量無密封自吸泵50WFB-A310m3/h6m3m2900r/min1無密封自吸泵100WFB-C250m3/h19m7m2900r/min2無密封自吸泵65WFB-BD42m3/h10m5m2900r/min2無密封自吸泵65WFB-BD42m3/h10m5m2900r/min2機組名稱型號流量揚程燃油油耗轉(zhuǎn)速廠家柴油水泵XBC5.8/223-ZX805m3/h58.2m210g/KWh1500r/minVOLVO機組名稱型號螺旋軸轉(zhuǎn)速電壓電機功率處理水量排渣力粗顆粒分離機LX6-6005~8r/min380V11KW1000m3/h2t/h機組名稱型號額定處理水量管徑工作壓力驅(qū)動電機功率排污管管道過濾器ZZL500-0.2/2.52100m3/hDN5002.5MPa0.75kWDN80管道過濾器ZZL350-0.2/1.01040m3/hDN3501.0MPa0.37kWDN80管道過濾器ZZL250-0.2/1.0530m3/hDN2501.0MPa0.37kWDN65機組名稱型號定額流量流速設計壓力試驗壓力反洗周期纖維束過濾器GX-300210m3/h30m/h0.6MPa0.75MPa24小時機組名稱型號單塔冷卻水量進塔水溫風機型號電機型號數(shù)量凈環(huán)冷卻塔GFNS3-16001600m3/h40℃LF-47Y225M-62臺濁環(huán)冷卻塔GZKN-750690m3/h65℃LF-47Y200L2-62臺機組名稱型號排泥能力功率直徑含水率轉(zhuǎn)速螺旋輸泥機LSN-6001.8m3/h5.5kWΦ600mm<60%5.2r/min高壓凈環(huán)管道自動排氣閥型號CARX-0100-25壓力2.5MPa單位臺管徑DN100數(shù)量1低壓凈環(huán)管道自動排氣閥型號CARX-0050-25壓力1.0MPa單位臺管徑DN50數(shù)量2名稱手搖刷式過濾器處理水量45m3/h工作壓力1.6MPa工作溫度70℃壓損0.015MPa設備凈重62kg運行重量175kg多功能水力控制閥型號JD745X—10管徑DN100單位臺壓力1.6MPa數(shù)量3皮帶輸送機帶寬0.8m輸送量20m3/h機長28m帶速0.5m/s功率3KW污泥料倉螺旋推進器型號ZTJ—250配套減速機XWD4-5-23數(shù)量1配套電機N=4KW配套電機U=380V環(huán)境室內(nèi)天車型號MD1起重量10t起升高度9m電壓380v起重速度8/0.8m/min運行速度20m/min天車型號MD1起重量1t起升高度6m電壓380v起重速度7/0.7m/min運行速度20m/min4.運行操作總則4.1運行人員在執(zhí)行本規(guī)程的同時,必須嚴格遵守執(zhí)行變電運行、安全、調(diào)度等規(guī)程和崗位責任制,交接班制度等。4.2本規(guī)程之規(guī)定是保證設備和人身安全的措施。運行人員要按本規(guī)程和變電運行規(guī)程進行事故處理和正常運行維護工作。4.3凡運行的設備要根據(jù)運行情況進行巡查和記錄工作。4.4凡運行設備發(fā)生緊急事故需立即停車處理時,當班人員可先處理,然后報告調(diào)度。4.5凡運行設備發(fā)生允許聯(lián)系的事故時,值班人員要立即請示調(diào)度,并提出初步處理意見,聽候處理。5.正常運行的技術(shù)數(shù)據(jù)5.1關于允許溫度及允許溫升的規(guī)定名稱絕緣最大允許值說明溫度℃溫升℃定子鐵心A10065當周圍溫度≥35℃時掌握最高溫度;當周圍溫度≤35℃時掌握最高溫升;定子鐵芯溫度、溫升、電阻法測定,按本規(guī)程溫度計法減去10℃E11075B12085F135100H160125滑動軸承7540滾動軸承75405.2根據(jù)周圍溫度所決定的運行數(shù)據(jù)5.2.1周圍溫度≤35℃時,電動機可按額定出力運行。5.2.2周圍溫度≥35℃時每升高1℃額定電流減少1%。5.3根據(jù)電壓變化所決定的數(shù)據(jù)5.3.1電動機能夠在額定電壓變動+10%—5%的范圍內(nèi)運行。5.3.2電壓較額定值低5%時,定子電流應較額定值增大5%。5.3.3電壓較額定值高10%時,定子電流應較額定值降低10%。5.3.4電動機在額定出力運行時,相間電壓不平衡不得超過5%。5.3.5在異常情況下,鼠籠型電動機允許在冷卻狀態(tài)下連續(xù)啟動2—3次,在熱狀態(tài)下啟動一次,電動機本身溫度超過75℃時禁止啟動。5.4關于絕緣電阻允許值的規(guī)定5.4.1高壓電動機定子線圈應以2500V搖表測定根據(jù)不同溫度其絕緣電阻值不得低于下表規(guī)定:電壓V溫度℃101520253035404550556065707510000電阻Ω960640480320240160120806040302015105.4.2低壓電動機定子線圈應以500V搖表測定,其絕緣電阻值不得低于0.5兆歐。5.4.3二次回路及操作線的絕緣電阻應用500V搖表測定,每一回路不得小于1兆歐;全部直流系統(tǒng)不得小于0.5兆歐。5.4.4水泵機組運行中的軸向位移不得超過有推力軸承等于軸向游隙;無推力軸承小于等于0.25mm。5.5水泵機組運行時的震動不得超過下列規(guī)定 轉(zhuǎn)數(shù)(轉(zhuǎn)/分)最大允許振動mm30000.0615000.110000.13750及以下0.165.6泵站附屬設備5.6.1起重設備:天車安裝地點最大吊起重量t集中泵室 10帶壓機出泥間5斜板沉淀池一樓出泥間1斜板沉淀池二樓1加藥間15.6.2排水設備無密封自吸泵吸水真空高度7m電源條件:380V(±10%)數(shù)量:7臺5.6.3材料要求5.6.3.1給油脂要求設備名稱給油脂部位油脂牌號潤滑方式濃縮機減速機箱機械油油浴軸承鋁基脂油杯開式齒輪面鋁基脂普通排水泵軸承機械油油浴蝸輪減速機齒輪油油浴滑動軸承鋁基脂油杯托輪軸承鋁基脂普通濃縮機減速機機械油油浴蝸輪減速機機械油油浴渣漿泵軸承箱機械油油浴軸承鋁基脂普通濁環(huán)上塔電機軸承7008航空潤滑脂供洗滌塔電機軸承7008航空潤滑脂高壓水泵電機軸承7008航空潤滑脂低壓水泵電機軸承7008航空潤滑脂供鼓風站電機軸承7008航空潤滑脂凈環(huán)上塔電機軸承7008航空潤滑脂柴油機電機軸承40CD柴油機燃油牌號夏天0#冬天-10#5.6.3.2盤根線要求添加設備盤根線規(guī)格凈環(huán)回水上架泵22X22mm斜板出泥機22X22mm渣漿泵16X16mm閥門10X10mm6.水泵機組的運行與操作6.1水泵機組的啟動6.1.1啟動前檢查6.1.1.1吸水井水位應正常;(不得低于3m)6.1.1.2壓蘭不偏斜,盤根不干枯;6.1.1.3機械密封裝置正常;6.1.1.4盤車時:對輪回轉(zhuǎn)應靈活。螺絲應緊固;6.1.1.5電動機吸排風口應暢通;無雜物。6.1.1.6機組底腳螺絲應牢固;6.1.1.7電動門插銷應在電動位置,試驗主水門應靈活,指示燈應正確;6.1.1.8電流表指針在零位,電壓應正常,各種繼電保護應正常。6.1.2操作時手勢標準6.1.2.1雙手握拳上舉,起動機組;6.1.2.2單手握拳上舉,開主水門;6.1.2.3雙手胸前合攏,關水門;6.1.2.4單手向下擺,停水門;6.1.2.5雙手向下擺,停止機組。6.1.3水泵機組啟動操作順序6.1.3.1打開水泵吸水管閘門,水泵進行充水;6.1.3.2打開水泵排氣閘門,水泵充滿水后進行操作;6.1.3.3將手車放合閘位置(指示燈綠燈亮);6.1.3.4合操作電源控制開關;6.1.3.5開關儲能(指示燈黃燈亮);6.1.3.6合真空開關(操作轉(zhuǎn)換開關選至就地操作位置,就地操作;操作轉(zhuǎn)換開關選至遠程操作位置,微機啟動),按機組啟動按鈕;6.1.3.7打開主水門;6.1.3.8打開鎮(zhèn)盤根水門;6.1.3.9工況正常后,操作轉(zhuǎn)換開關選至監(jiān)控位置。6.1.4起動過程中的監(jiān)視內(nèi)容和注意事項6.1.4.1電流應正常;6.1.4.2水泵音響和壓力應正常;6.1.4.3主水門是否打開,注意水門開到適當位置;6.1.4.4送水管路沒水時(有排氣門打開排氣門)先開一臺機組,少開主水門逐漸將管內(nèi)空氣排凈(關閉排氣門),再起動其它機組。6.1.5運行過程中監(jiān)視內(nèi)容6.1.5.1電流、電壓應正常;(不超過額定電流,在電壓允許范圍內(nèi))6.1.5.2各部溫度、溫升正常,音響、氣味無異?，F(xiàn)象;6.1.5.3吸水井水位正常;(不低于3m)6.1.5.4水壓、水量、油質(zhì)、油位正常;6.1.5.5電氣設備周圍保持清潔無雜物;6.1.5.6各儀表、繼電保護裝置應正常。6.1.6備用機組應具備的條件6.1.6.1保持完整良好狀態(tài),必須做到能隨時起動;6.1.6.2電動機停運超過72小時,啟動前必須測定絕緣電阻,其阻值應符合規(guī)定;6.1.6.3停運的電動機(包括電動門電機)每周一測定絕緣電阻一次,并做好記錄。6.2水泵機組的停機6.2.1水泵機組停止操作順序6.2.1.1關閉主水門;6.2.1.2切真空開關(操作轉(zhuǎn)換開關選至就地操作位置,就地操作;操作轉(zhuǎn)換開關選至遠程操作位置,微機啟動),按機組停止按鈕;6.2.1.3切操作電源控制開關;6.2.1.4將手車搖至試驗位置;6.2.1.5關閉鎮(zhèn)盤根水門,關閉鎮(zhèn)瓦水門;6.2.1.6關閉吸水門。6.3冷卻架風機的操作與檢查6.3.1啟動前檢查6.3.1.1測電機絕緣(對地、相間);6.3.1.2檢查三相電壓正常、開關及線路正常;6.3.1.3減速箱油位正常、油位應在油箱的1/3至2/3之間,加油油號要正確;6.3.1.4盤動聯(lián)軸器應回轉(zhuǎn)靈活;6.3.1.5風機各部螺栓緊固風葉完好。6.3.2風機啟動6.3.2.1檢查風機符合運行條件;6.3.2.2合自動空氣開關;6.3.2.3按啟動按鈕(機旁操作轉(zhuǎn)換開關選至就地操作位置;遠程操作轉(zhuǎn)換開關選遠程操作位置);6.3.2.4檢查風機運行情況。6.3.3風機運行中檢查項目6.3.3.1運行中每2小時檢查一次;6.3.3.2檢查電機運行情況。(檢查項目:電機聲音是否正常、各部溫度正常、震動是否正常、檢查開關線庫、電纜);6.3.3.3檢查電流指示正常;6.3.3.4減速箱油位正常;6.3.3.5檢查轉(zhuǎn)動部位正常。6.3.4風機停止6.3.4.1按停止按鈕(機旁操作轉(zhuǎn)換開關選至就地操作位置,機旁操作;遠程操作轉(zhuǎn)換開關選至遠程操作位置,微機操作);6.3.4.2切自動空氣開關;6.3.4.3對風機進行檢查保養(yǎng).6.4自助式高效纖維束過濾器正常運行PLC控制,如:手動操作必須將操作轉(zhuǎn)換開關選至手動操作位置。6.4.1過濾操作6.4.1.1設備運行前檢查各閥門及配套設備,風機等符合運行條件;6.4.1.2打開排氣出口閥門;6.4.1.3打開原水入口閥門;6.4.1.4打開清水出口閥門;6.4.1.5關閉排氣出口閥門,濾水操作完畢。6.4.2反洗操作6.4.2.1打開清洗空氣入口閥門,向濾床內(nèi)送入空氣;6.4.2.2打開清洗水入口閥門,關閉原水入口閥門;6.4.2.3打開清洗水出口閥門,關閉清水出口閥門;6.4.2.4啟動羅茨風機,運行正常;6.4.2.5打開過濾器清洗空氣入口閥門,逐漸關閉排空閥門;6.4.2.6清洗結(jié)束前,打開風機排空閥門,先關閉清洗空氣入口閥門,風機繼續(xù)清洗3—5分鐘將過濾器內(nèi)殘留的空氣排除后清洗結(jié)束。6.4.3過濾器自動反沖洗時的檢查巡視項目6.4.3.1凈環(huán)水池水位應正常(不低于3m);6.4.3.2羅茨風機各部溫度、溫升、音響正常;振動符合規(guī)定值;6.4.3.3羅茨風機吸入和排出的壓力正常,風機運轉(zhuǎn)正常;6.4.3.4過濾器反洗壓力正常(0.05—0.1Mpa);6.4.3.5各閥門開關正確;6.4.3.6清洗結(jié)束前,打開風機排空閥,將殘留空氣排出;6.5管道過濾器操作規(guī)程正常運行PLC控制,如:手動操作必須將操作轉(zhuǎn)換開關選至手動操作位置。6.5.1管道過濾器的投運6.5.1.1供水系統(tǒng)經(jīng)旁路方式正常運行4~5小時后,方可投運管道過濾器;6.5.1.2首先緩慢打開管道過濾器進水閥門,然后緩慢開啟過濾器出水閥門;6.5.1.3扳動手動反洗閥門,進行排氣及反洗;6.5.1.4待過濾器進行完一個反洗行程后,緩慢關閉過濾器旁路閥門;6.5.2管道過濾器的停運6.5.2.1首先緩慢開啟過濾器旁路閥門;、6.5.2.2然后緩慢關閉過濾器出水閥門;6.5.2.3最后緩慢關閉過濾器進水閥門;6.5.3注意事項6.5.3.1供水系統(tǒng)停運時必須將管道過濾器轉(zhuǎn)到停運狀態(tài);6.5.3.2高壓管道過濾器本體壓力不得超過2.2Mpa;6.5.3.3高壓管道過濾器進出口壓力差大于0.5MPa時應進行手動反洗;6.5.3.4應定期檢查中壓管道過濾器濾盒內(nèi)雜質(zhì)情況,過多時進行手動反洗,并清洗濾盒.6.6柴油機組操作6.6.1啟動前檢查6.6.1.1檢查柴油機水箱冷卻液液面是否正常,(不低于加水口蓋密封面下5cm)加冷卻液(冬天應加防凍液);6.6.1.2檢查柴油機潤滑油油位,(在規(guī)定的上下限之間)加潤滑油;6.6.1.3檢查柴油機空氣濾清器阻塞指示器、報警器是否指示正常;6.6.1.4檢查蓄電池電纜是否連接正確牢靠;6.6.1.5檢查燃油箱油位,加足燃油;油號正確;(環(huán)境溫度在4℃以上0#;環(huán)境溫度在-5℃以上-10#);6.6.1.6檢查燃油管路是否牢固,新機或長期停放后排氣;6.6.1.7低溫啟動時,檢查自動加熱器是否工作,給柴油機加熱;6.6.1.8檢查和清潔散熱器外部;6.6.1.9檢查發(fā)動機有無漏油、漏水;6.6.1.10連續(xù)使用時,應當每8小時檢查一次潤滑油位;6.6.1.11發(fā)動機停機后,當指示器顯示紅色標記時,應當更換空氣濾清器.6.6.2啟動操作方式6.6.2.1手動啟動操作將控制柜”操作方式選擇”轉(zhuǎn)換開關置于”機旁操作”位置(此時”自動啟動”不起作用,按下”啟動”按鈕,”ＰＬＣ”機得到啟動信號,”ＰＬＣ”機接通啟動柴油機,柴油機加載到額定負載,除按下”啟動”按鈕為人員操作外,其余過程都處于自動控制狀態(tài)。6.6.2.2自動啟動操作當停電或備用泵啟動失靈或網(wǎng)路失壓到規(guī)定值時,控制柜接到停電或失靈信號或失壓信號后,經(jīng)”操作方式選擇”轉(zhuǎn)換開關送到”ＰＬＣ”機,”ＰＬＣ”機接通啟動柴油機,柴油機加載到額定負荷。全部過程都處于自動控制狀態(tài)。平時控制柜”操作方式選擇”轉(zhuǎn)換開關需置于”集控室操作”位置,這時柴油機處于”自動啟動狀態(tài)”。當自動啟動柴油機后,在運行過程中是不允許停機的,只有等來電或網(wǎng)壓恢復穩(wěn)定后,根據(jù)需要再手動停機,按下”停機”按鈕進行停機或集控室內(nèi)選擇開關旋至”手動”位置,按下”停機”按鈕進行停機。此時停機信號送到”ＰＬＣ”機,關閉油路,達到停機目的,同時”ＰＬＣ”機自動復位,做好下次啟動的準備。6.6.2.3緊急啟動操作在非常情況下(如控制裝置中PLC機等損壞,不能正常運行時),使用緊急運行裝置。按集控室或控制柜上的”緊急啟動”按鈕(自動關閉PLC機電源),柴油機啟動,達到額定轉(zhuǎn)速并穩(wěn)定運行,直到允許停機時,按”緊急停機”按鈕,柴油機停轉(zhuǎn),停機全面檢查機組并排除故障,按”復位”按鈕,使ＰＬＣ機重新帶電、復原,做好下一次啟動的準備工作。6.6.2.4手動啟動操作注意事項為避免啟動馬達燒毀,啟動點火后,應及時松開起動開關或按鈕,起動開關接通時間不得超過10秒;啟動失敗后,應停止啟動等候片刻再重新啟動,以待啟動馬達冷卻后連續(xù)啟動四次不成功后應檢查分析原因。6.6.3柴油機運行中檢查內(nèi)容6.6.3.1觀察柴油機轉(zhuǎn)速是否正常穩(wěn)定;6.6.3.2觀察運行溫度;6.6.3.3觀察潤滑油壓.6.6.3.4水泵流量,壓力正常。7.污泥處理系統(tǒng)設備的運行和操作7.1污泥脫水系統(tǒng)的啟動操作7.1.1啟動粗顆粒分離機7.1.2啟動斜板沉淀器輸泥機;7.1.3啟動泥漿池攪拌器;7.1.4啟動濃縮機;7.1.5啟動污泥渣漿泵;7.1.6啟動運輸皮帶機;7.1.7啟動空氣壓縮機;7.1.8啟動濾布沖洗供水泵;7.1.9啟動帶式壓濾機及附屬設備;7.1.10啟動加藥系統(tǒng)的加藥泵;7.1.11開帶壓機來漿閥門;7.1.12啟動濾液返送泵。7.2啟動粗顆粒分離機的操作7.2.1粗顆粒分離機啟動前檢查7.2.1.1電動機、減速機底腳螺栓緊固、周圍無雜物;7.2.1.2啟動運行鏈條,無卡阻或磨擦現(xiàn)象;7.2.1.3減速機油位正常,各潤滑點油質(zhì)、油量良好;7.2.1.4外推力軸承、支架完好;7.2.1.5料倉排料閥電動開關實驗正常;7.2.1.6尾部手動調(diào)整機構(gòu)位置正常;7.2.1.7電氣系統(tǒng)正常,絕緣符合規(guī)定。7.2.2啟動粗顆粒分離機的操作7.2.2.1合上電源空氣開關;7.2.2.2合操作箱電源開關;7.2.2.3按調(diào)頻按鈕啟動。7.2.3粗顆粒分離機運行中的維護與檢查7.2.3.1電動機、減速機轉(zhuǎn)數(shù)正常;音響正常無雜音;7.2.3.2各部溫度是否正常,無震動。無卡阻或磨擦現(xiàn)象;7.2.3.3排泥正常,水質(zhì)符合規(guī)定值;7.2.3.4池內(nèi)沉淀效果良好、均勻,如來水量變動可適當調(diào)節(jié)變頻器.7.2.4停止粗顆粒分離機的操作7.2.4.1選擇開關轉(zhuǎn)到機旁控制位置;7.2.4.2按操作箱停止調(diào)頻按鈕;7.3啟動輸泥機的操作7.3.1輸泥機啟動前檢查7.3.1.1電動機、減速機底腳螺栓緊固、周圍無雜物;7.3.1.2啟動運行,無卡阻或磨擦現(xiàn)象;7.3.1.3減速機油位正常,各潤滑點油質(zhì)、油量良好;7.3.1.4外推力軸承、支架完好;7.3.1.5出口閥電動開關實驗正常;7.3.1.6電氣系統(tǒng)正常,絕緣符合規(guī)定。7.3.2啟動輸泥機的操作7.3.2.1合上電源空氣開關;7.3.2.2確認后選擇開關轉(zhuǎn)到機旁控制位置;7.3.2.3打開出口閥門;7.3.2.4按啟動按鈕。7.3.3輸泥機運行中的維護與檢查7.3.3.1電動機、減速機轉(zhuǎn)數(shù)正常;音響正常無雜音;7.3.3.2各部溫度是否正常,無震動。無卡阻或磨擦現(xiàn)象;7.3.3.3排泥正常,水質(zhì)符合規(guī)定值。7.3.4停止輸泥機的操作7.3.4.1選擇開關轉(zhuǎn)到機旁控制位置;7.3.4.2按操作箱停止按鈕;7.3.4.3關閉輸泥機出口電動閥門;7.3.4.4將選擇開關轉(zhuǎn)到遠程控制位置;7.3.4.5打開沖洗水將排泥管路沖洗干凈。7.4濃縮機的操作7.4.1濃縮機啟動前檢查和準備7.4.1.1電動機、減速機蝸輪箱應完好正常;7.4.1.2池內(nèi)無雜物,無大塊雜石等;7.4.1.3耙架耙板良好距離合適;7.4.1.4對輪回轉(zhuǎn)靈活,螺絲緊固;7.4.1.5減速機、大齒輪內(nèi)油質(zhì)、油量正常,在油標尺刻度上下限之間,各潤滑點有油;7.4.1.6蝸桿油杯4小時緊一次,油量正常;7.4.1.7扭矩指示儀在零位;7.4.1.8泥漿均流筒底孔是否堵塞。7.4.2啟動順序7.4.2.1合上電源空氣開關;7.4.2.2確認后,選擇開關轉(zhuǎn)到機旁控制位置;7.4.2.3按啟動按鈕;7.4.2.4打開來漿管閥門。7.4.3運行中的維護和檢查7.4.3.1電動機、減速機蝸輪箱內(nèi)正常無雜音,各部溫度正常;7.4.3.2各潤滑點油質(zhì)、油量應正常有油;7.4.3.3扭矩指示儀正常,如過高可調(diào)節(jié)耙架高度;7.4.3.4池內(nèi)沉淀效果良好,均勻。7.4.4停止順序7.4.4.1關閉來漿閥門;7.4.4.2將池內(nèi)泥漿排盡;7.4.4.3停止機組,選擇開關歸零;7.4.4.4切除電源開關;7.4.4.5打開沖洗水將泥漿管路沖凈排空。7.5泥漿泵(濾液返送泵)的操作7.5.1泥漿泵(濾液返送泵)啟動前檢查和準備7.5.1.1電動機、操作箱應完好正常,各接點、接線有無松動;7.5.1.2盤車時對輪回轉(zhuǎn)靈活,無卡住或磨擦現(xiàn)象;7.5.1.3各部位螺絲是否緊固,有無松動現(xiàn)象;7.5.1.4管路有無破裂和滲漏現(xiàn)象;7.5.1.5閥門是否完好,開、關是否靈活。7.5.2啟動順序7.5.2.1合上電源空氣開關;7.5.2.2確認后,選擇開關轉(zhuǎn)到機旁控制位置;7.5.2.3擰開泵上方的加水螺栓,加入儲液水不少于泵容積的三分之二,旋緊螺栓,以后開機則不需再灌水;7.5.2.4打開水泵吸口手動閥門,打開排氣門排氣后關閉排氣門;7.5.2.5出口閥門不應全開,應稍開,以免泵完成自吸過程后,流量過大使得軸功率過大,使電機超負荷運行;7.5.2.6按啟動按鈕,待泵完成自吸過程后,調(diào)節(jié)出口閥,使泵在最優(yōu)工況下運行。7.5.3運行中的維護和檢查7.5.3.1檢查軸承是否發(fā)熱,機械密封泄漏量及泵振動、噪聲等是否正常;7.5.3.2各潤滑點是否有油;7.5.3.3各部螺絲是否緊固,有無松動;7.5.3.4操作箱內(nèi)有無燒焦或發(fā)熱現(xiàn)象.7.5.4停止順序7.5.4.1打開沖洗水閥門;7.5.4.2關閉吸水管閥門;7.5.4.3對渣漿泵和管路進行沖洗(5分鐘)后;7.5.4.4逐漸關閉出口管上的閘閥;7.5.4.5按停止按鈕,選擇開關歸零;7.5.4.6切斷電源開關;7.5.4.7打開出口管路放空門,排盡管路內(nèi)液體,然后關閉放空門。7.6皮帶機的操作7.6.1皮帶機啟動前檢查和準備7.6.1.1電動機、減速機應完好正常,周圍無雜物;7.6.1.2減速機油位正常,各潤滑點油質(zhì)、油量良好;7.6.1.3皮帶及滾筒、尾輥及皮帶機架完整無缺,無破裂現(xiàn)象7.6.1.4;電源開關及操作箱正常。7.6.2啟動順序7.6.2.1合上電源空氣開關;7.6.2.2確認后選擇開關轉(zhuǎn)到機旁控制位置;7.6.2.3按啟動按鈕。7.6.3皮帶機運行中的維護和檢查7.6.3.1電動機、減速機音響正常無雜音,各部溫度是否正常;7.6.3.2操作箱內(nèi)有無燒焦或發(fā)熱現(xiàn)象;7.6.3.3卸料器是否正常;7.6.3.4皮帶運行有無跑偏現(xiàn)象;7.6.3.5滾筒、尾輥有無脫落或卡住不轉(zhuǎn)現(xiàn)象;7.6.3.6皮帶有無裂紋或接頭有無開口現(xiàn)象;7.6.3.7保持皮帶周圍環(huán)境整潔;7.6.3.8濾餅含水率應不超過35%。7.6.4停止順序7.6.4.1皮帶機應無存料;7.6.4.2按停止按鈕,將選擇開關歸零;7.6.4.3切除電源開關。7.7空氣壓縮機的操作7.7.1空氣壓縮機啟動前檢查和準備7.7.1.1檢查各部螺絲或螺母是否有松動現(xiàn)象;7.7.1.2皮帶松緊是否適當;7.7.1.3管路是否正常暢通,油質(zhì)、油位是否正常合格;7.7.1.4電線及電氣開關是否合乎規(guī)定,接線是否正確;7.7.1.5壓縮機各底腳是否已固定平穩(wěn);7.7.1.6壓縮機皮帶輪是否轉(zhuǎn)動靈活;7.7.1.7壓縮機工作前,空轉(zhuǎn)5分鐘以上,再正常操作;7.7.1.8檢查空氣濾清器是否有污塵附著,過濾棉要常取下清洗(用汽油)或更換,以保持良好的空氣過濾效果。7.7.2啟動空氣壓縮機操作順序7.7.2.1合上電源空氣開關;7.7.2.2確認后選擇開關轉(zhuǎn)到機旁控制位置;7.7.2.3按啟動按鈕。7.7.3運行中的維護和檢查7.7.3.1電器、電線有無過熱等異?，F(xiàn)象;7.7.3.2操作箱內(nèi)有無燒焦或發(fā)熱現(xiàn)象;7.7.3.3空壓機運行是否平穩(wěn),有無異常振動和噪音現(xiàn)象;7.7.3.4油質(zhì)、油位是否正常;7.7.3.5空壓機工作壓力正常;7.7.3.6儲氣罐壓力正常;7.7.3.7自動減壓閥工作正常;7.7.3.8各部連接禁錮不漏氣。7.7.4停止空氣壓縮機操作順序7.7.4.1按停止按鈕,選擇開關歸零;7.7.4.2切除電源開關;7.7.4.3停機后,旋開桶底排污閥,將桶內(nèi)所凝積水分及油污等排除干凈;7.7.4.4空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停電,必須切斷電源,以確保安全。7.8濾布沖洗供水泵的操作7.8.1濾布沖洗供水泵啟動前檢查和準備7.8.1.1電動機、操作箱應完好正常,各接點、接線有無松動;7.8.1.2水泵對輪回轉(zhuǎn)靈活,無卡住或磨擦現(xiàn)象;7.8.1.3各部位螺絲是否緊固,有無松動現(xiàn)象;7.8.1.4管路有無破裂和滲漏現(xiàn)象;7.8.1.5閥門是否完好,開、關是否靈活。7.8.2啟動順序7.8.2.1合上電源空氣開關;7.8.2.2確認后,選擇開關轉(zhuǎn)到機旁控制位置;7.8.2.3打開水泵吸口手動閥門,打開排氣門排氣后關閉排氣門;7.8.2.4按啟動按鈕,啟動濾布沖洗供水泵;7.8.2.5打開壓力計旋塞;7.8.2.6當轉(zhuǎn)子達到正常運轉(zhuǎn)后,壓力計顯示出壓力時,逐漸打開出口閘閥(電動閥)調(diào)節(jié)至所需工況。7.8.3運行中的維護和檢查7.8.3.1檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常有無雜音;7.8.3.2水泵的軸承溫度、壓力是否正常;7.8.3.3管路是否漏水;7.8.3.4底腳螺絲是否緊固,有無松動;機組是否振動;7.8.3.5發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即倒泵、停機檢查原因。7.8.4停止順序7.8.4.1關閉出口的閘閥(電動閥);7.8.4.2按停止按鈕,關閉壓力計旋塞;7.8.4.3選擇開關歸零;7.8.4.4切除電源開關;7.8.4.5打開出口管路放空門,排盡管路內(nèi)液體,然后關閉放空門。7.9帶式壓濾機的操作7.9.1帶式壓濾機啟動前檢查和準備7.9.1.1電源控制箱是否完好,各接點接觸是否良好,有無松動;7.9.1.2有無磨擦或卡住現(xiàn)象;7.9.1.3所有連接螺栓是否擰緊;7.9.1.4各軸承處潤滑情況是否良好;7.9.1.5濾帶之間是否有鐵器雜物;7.9.1.6卸料裝置是否完好,卸料刮刀是否與濾帶全部接觸。7.9.2啟動順序7.9.2.1合上電源空氣開關;7.9.2.2確認后,調(diào)頻器操作;7.9.2.3開動空壓機保證氣壓有5Mpa,主機調(diào)在3.8—4Mpa;7.9.2.4開動主電源,張緊濾帶;7.9.2.5按啟動按鈕,啟動主傳動電機。變頻調(diào)在15—18之間;7.9.2.6再開動加藥系統(tǒng),打開藥劑管閥門;7.9.2.7啟動給料電機(指驅(qū)動混合筒電機);7.9.2.8開動污泥泵閥,適量進入帶機;7.9.2.9開動沖洗泵閥(開機時壓力水要常開)。7.9.3運行中的維護和檢查7.9.3.1電動機運轉(zhuǎn)是否正常,有無雜音和過熱現(xiàn)象;7.9.3.2操作箱內(nèi)有無燒焦或發(fā)熱現(xiàn)象;7.9.3.3檢查所有輥子表面是否完好,運轉(zhuǎn)是否靈活;7.9.3.4氣動裝置是否完好可靠,有無泄漏;7.9.3.5卸料裝置是否完好,卸料刮刀是否與濾帶全部接觸;7.9.3.6檢查所有管路和閥門是否暢通;7.9.3.7檢查濾帶是否跑偏.。7.9.4停止順序7.9.4.1關閉污泥閥門(電動閥),打開混合桶放空閥門排空;7.9.4.2關閉藥劑管閥門;7.9.4.3用壓力水沖洗10—20分鐘以防濾帶和輥子泥料粘附;7.9.4.4把變頻復位到零;7.9.4.5按停止按鈕,停止主傳動電機;7.9.4.6停止給料攪拌桶電機(指驅(qū)動混合筒電機);7.9.4.7各部選擇開關歸零;7.9.4.8切除各部電源開關。8.變配電運行8.1配電來源及供電范圍本站電源來自供電廠冷燒變電所,冷燒變電所10KV01格送至本站一受電10KV1格;冷燒變電所10KV02格送至本站二受電10KV29格;(10KVⅢ段母線正常運行由二受電帶)本站有兩臺KVA和兩臺500KVA變壓器。本站高壓供電系統(tǒng)除供本站動力用電外,共饋出7路外部電源供煉鐵廠8爐軟化水站。低壓電系統(tǒng)供煉鐵廠8爐軟化水站42路電源。8.2電器系統(tǒng)圖8.2.1高壓見附表58.2.2低壓見附表68.3變配電運行和倒閘操作8.3.1操作任務<10KVⅠ段母線受電>8.3.1.1檢查10KVⅠ段母線符合受電運行,報告調(diào)度;8.3.1.2驗明一受電10KV1格確有電壓;8.3.1.3將Ⅰ段電壓互感器10KV11格手車搖到合閘位置;8.3.1.4檢查一受電10KV1格開關在開位;8.3.1.5將一受電10KV1格手車搖到合閘位置;8.3.1.6合上一受電10KV1格開關;8.3.1.7檢查10KVⅠ段電壓指示正常;8.3.1.8操作完畢,匯報調(diào)度、做好記錄。8.3.2操作任務<10KVⅡ段、Ⅲ段母線受電>8.3.2.1檢查10KVⅡ、Ⅲ段母線符合受電運行,報告調(diào)度;8.3.2.2驗明二受電10KV29格確有電壓;8.3.2.3將Ⅱ段電壓互感器10KV20格手車搖到合閘位置;8.3.2.4檢查二受電10KV29格開關在開位;8.3.2.5將二受電10KV29格手車搖到合閘位置;8.3.2.6合上二受電10KV29格開關;8.3.2.7檢查10KVⅡ段電壓指示正常;8.3.2.8將Ⅲ段10KV18格母聯(lián)隔離,手車搖到合閘位置;8.3.2.9檢查Ⅱ至Ⅲ段母聯(lián)10KV19格開關在開位;8.3.2.10將Ⅱ段10KV19格手車搖到合閘位置;8.3.2.11合上Ⅱ段至Ⅲ段母聯(lián)10KV19格開關;8.3.2.12檢查Ⅱ至Ⅲ段電壓指示正常;8.3.2.13操作完畢,匯報調(diào)度、做好記錄。8.3.3操作任務<10KVⅠ段母線停電>8.3.3.1接廠調(diào)度命令10KVⅠ段停電指令;8.3.3.2檢查確認10KVⅠ段母線無負荷(如有負荷需先把負荷倒入另一段母線上);8.3.3.3切開一受電10KV1格開關;8.3.3.4檢查一受電10KV1格開關在開位;8.3.3.5將一受電10KV1格手車搖到試驗位置;8.3.3.6將Ⅰ段電壓互感器手車搖到試驗位置;8.3.3.7驗明一受電10KV1格確無電壓;8.3.3.8操作完畢,匯報調(diào)度、做好記錄。8.3.4操作任務<10KVⅡ段母線停車>8.3.4.1接廠調(diào)度命令10KVⅡ段停電10KVⅢ段由Ⅰ段帶指令;8.3.4.2檢查確認10KVⅡ段母線無負荷(如有負荷先將負荷倒入另一段母線上);8.3.4.3檢查Ⅰ段至Ⅲ段母聯(lián)10KV12格開關在開位;8.3.4.4將Ⅰ至Ⅲ段母聯(lián)隔離,10KV13格手車搖到合閘位置;8.3.4.5將Ⅰ至Ⅲ段母聯(lián)10KV12格手車搖到合閘位置;8.3.4.6合上Ⅰ至Ⅲ段母聯(lián)10KV12格開關;8.3.4.7檢查負荷分配指示正確;8.3.4.8切開Ⅱ段至Ⅲ段母聯(lián)10KV19格開關在開位;8.3.4.9檢查Ⅱ段至Ⅲ段母聯(lián)10KV19格開關在開位;8.3.4.10將Ⅱ段至Ⅲ段母聯(lián)10KV19格手車搖到試驗位置;8.3.4.11將Ⅱ段10KV18格母聯(lián)隔離,手車搖到試驗位置;8.3.4.12切開二受電10KV29格開關;8.3.4.13檢查二受電10KV29格開關在開位;8.3.4.14將二受電10KV29格開關搖到試驗位置;8.3.4.15將Ⅱ段電壓互感器10KV20格手車搖到試驗位置;8.3.4.16驗明二受電10KV29格確無電壓;8.3.4.17操作完畢,匯報調(diào)度、做好記錄.8.3.5原運行方式:一受(二受)電10KV1格(29格)帶10KVⅠ、Ⅱ、Ⅲ段母線運行。操作任務<受二受(一受)電10KV29格(1格),停一受(二受)電10KV1格(29格)做備用>8.3.5.1檢查10KV29格(1格)二受(一受)電符合受電運行,報告調(diào)度;8.3.5.2驗明二受(一受)電10KV29格(1格)進線確有電壓;8.3.5.3將Ⅱ段(Ⅰ段)電壓互感器10KV20格(11格)手車搖到合閘位置;8.3.5.4檢查二受(一受)電10KV29格(1格)開關在開位;8.3.5.5將二受(一受)電10KV29格(1格)手車搖到合閘位置;8.3.5.6合上二受(一受)電10KV29(1格)格開關;8.3.5.7檢查負荷分配指示正確;8.3.5.8切開一受(二受)電10KV1格(29格)開關;8.3.5.9檢查一受(二受)電10KV1格(29格)開關在開位;8.3.5.10將一受(二受)電10KV1格(29格)手車搖到試驗位置;8.3.5.11操作完畢,匯報調(diào)度、做好記錄。8.3.6原運行方式:一受(二受)電10KV1格(29格)帶10KVⅠⅡⅢ段母線運行操作任務<受二受(一受)電10KV29格(1格),停運Ⅰ至Ⅲ段母聯(lián)10KV12格轉(zhuǎn)入冷備,10KVⅠ段Ⅱ段母線分段運行>8.3.6.1檢查10KV29格(1格)二受(一受)電符合受電運行,報告調(diào)度;8.3.6.2驗明二受(一受)電10KV29(1格)格確有電壓;8.3.6.3檢查二受(一受)電10KV29(1格)格開關在開位;8.3.6.4將二受(一受)電10KV29格(1格)手車搖到合閘位置;8.3.6.5合上二受(一受)電10KV29格(1格)開關;8.3.6.6檢查負荷分配指示正確;8.3.6.7切開Ⅰ段至Ⅲ段母聯(lián)10KV12格開關;8.3.6.8檢查Ⅰ段至Ⅲ段母聯(lián)10KV12格開關在開位;8.3.6.9將Ⅰ段至Ⅲ段母聯(lián)10KV12格手車搖到試驗位置;8.3.6.10將Ⅰ段至Ⅲ段母聯(lián)隔離,10KV13格手車搖到試驗位置;8.3.6.11操作完畢,匯報調(diào)度、做好記錄。8.3.7原運行方式:一受電10KV1格帶10KVⅠ段,二受電10KV29格帶10KVⅡⅢ段運行操作任務<合Ⅰ至Ⅲ段母聯(lián)10KV19格,停一受(二受)電10KV1格(29格)準冷備>8.3.7.1檢查Ⅰ段至Ⅲ段母聯(lián)符合受電運行,報告調(diào)度;8.3.7.2檢查Ⅰ段至Ⅲ段母聯(lián)10KV12格開關在開位;8.3.7.3將Ⅰ至Ⅲ段母聯(lián)隔離,10KV13格手車搖到合閘位置;8.3.7.4將Ⅰ至Ⅲ段母聯(lián)10KV12格手車搖到合閘位置;8.3.7.5合上Ⅰ至Ⅲ段母聯(lián)10KV12格開關;8.3.7.6檢查負荷分配指示正確;8.3.7.7切開一受(二受)電10KV1格(29格)開關;8.3.7.8檢查一受(二受)電10KV1格(29格)開關在開位;8.3.7.9將一受(二受)電10KV1格(29格)手車搖到試驗位置;8.3.7.10操作完畢,匯報調(diào)度、做好記錄。8.3.8原運行方式:一受電帶10KVⅠ段,二受電帶10KVⅡⅢ段母線運行,KV/A1#變壓器帶380VⅠⅡ段母線運行,2#變壓器冷備操作任務<啟動KV/A2#(1#)變壓器帶380VⅠⅡ段母線運行,停運KV/A1#(2#)變壓器轉(zhuǎn)冷備>8.3.8.1檢查KVA2#(1#)變壓器具備運行條件,報告調(diào)度;8.3.8.2檢查KV/A2#(1#)變壓器,10KV27格(3格)開關在開位;8.3.8.3將KV/A2#(1#)變壓器,10KV27格(3格)手車搖到合閘位置;8.3.8.4合上KV/A2#(1#)變10KV27格(3格)開關在開位;8.3.8.5檢查KV/A2#(1#)變運行正常;8.3.8.6檢查低壓Ⅱ受(Ⅰ受)380V02格(01格)開關在開位;8.3.8.7將低壓Ⅱ受(Ⅰ受)380V02格(01格)手車搖到合閘位置;8.3.8.8合低壓Ⅱ受(Ⅰ受)380V02格(01格)開關;8.3.8.9檢查負荷分配指示正確;8.3.8.10切380V06格母聯(lián)開關;8.3.8.11檢查380V06格開關在開位;8.3.8.12將380V06格母聯(lián)手車搖到試驗位置;8.3.8.13操作完畢,匯報調(diào)度、做好記錄。8.3.9原運動方式:一受電帶10KVⅠ段母線運行,KV/A1#變壓器帶380VⅠ段母線運行。二受電帶10KVⅡⅢ段母線運行,K/VA2#變壓器帶380VⅡ段運行操作任務<停運KV/A1#(2#)變壓器,用KV/A2#(1#)變壓器帶380VⅠⅡ段母線運行>8.3.9.1檢查380V母聯(lián)符合受電條件,報告調(diào)度;8.3.9.2檢查低壓380V06格開關開位;8.3.9.3將低壓380V06格手車搖到合閘位置;8.3.9.4合上低壓380V06格開關;8.3.9.5檢查負荷分配指示正確;8.3.9.6切低壓一受(二受)380V01格(02格)開關;8.3.9.7檢查低壓一受(二受)380V01格(02格)開關在開位;8.3.9.8將低壓一受(二受)380V01格(02格)手車搖到試驗位置;8.3.9.9操作完畢,匯報調(diào)度、做好記錄。8.3.10原運行方式:一受電帶10KVⅠ段,二受電帶10KVⅡⅢ段母線運行,500KV/A1#變壓器帶380VⅠⅡ段母線運行,500KV/A2#變壓器冷備操作任務<啟動500KV/A2#(1#)變帶380VⅠⅡ段母線停運500KV/A1#(2#)變轉(zhuǎn)冷備>8.3.10.1檢查污泥處理500KVA2#(1#)變壓器具備運行條件,報告調(diào)度;8.3.10.2檢查污泥處理500KV/A2#(1#)變,10KV21格(10格)開關在開位;8.3.10.3將污泥處理500KV/A2#(1#)變,10KV21格(10格)手車搖到合閘位置;8.3.10.4合上污泥處理500KV/A2#(1#)變10KV21格(10格)開關;8.3.10.5檢查污泥處理500KV/A2#(1#)變運行正常;8.3.10.6檢查污泥處理低壓Ⅱ受(Ⅰ受)380V02格(01格)開關在開位;8.3.10.7將污泥處理低壓Ⅱ受(Ⅰ受)380V02格(01格)手車搖到合閘位置;8.3.10.8合污泥處理低壓Ⅱ受(Ⅰ受)380V02格(01格)開關;8.3.10.9檢查負荷分配指示正確;8.3.10.10切污泥處理380V04格母聯(lián)開關;8.3.10.11檢查污泥處理380V04格母聯(lián)開關在開位;8.3.10.12將污泥處理380V04格母聯(lián)手車搖到試驗位置;8.3.10.13操作完畢,匯報調(diào)度、做好記錄。8.3.11原運動方式:一受電帶10KVⅠ段母線運行,500KV/A1#變壓器帶380VⅠ段母線運行。二受電帶10KVⅡ、Ⅲ段母線運行,500KV/A2#變壓器帶380VⅡ段運行操作任務<停運500KV/A1#(2#)變壓器,用500KV/A2#(1#)變壓器帶380VⅠ、Ⅱ段母線運行>8.3.11.1檢查污泥處理低壓380V母聯(lián)符合受電條件,報告調(diào)度;8.3.11.2檢查污泥處理低壓380V04格開關開位;8.3.11.3將污泥處理低壓380V04格手車搖到合閘位置;8.3.11.4合上污泥處理低壓380V04格開關;8.3.11.5檢查負荷分配指示正確;8.3.11.6切污泥處理低壓一受(二受)380V01格(02格)開關;8.3.11.7檢查污泥處理低壓一受(二受)380V01格(02格)開關在開位;8.3.11.8將污泥處理低壓一受(二受)380V01格(02格)手車搖到試驗位置;8.3.11.9操作完畢,匯報調(diào)度、做好記錄。9.事故處理9.1全停電事故處理9.1.1停電事故判斷應根據(jù)儀表指示、保護裝置動作信號、開關工作信號、工控機顯示情況和事故瞬間現(xiàn)象及設備的實際情況等判斷事故情況,而迅速采取措施;切不可根據(jù)照明電源全停而錯認為變電所全停電。9.1.2處理程序9.1.2.1首先確認高壓水柴油機泵是否自啟動,如果沒有自啟動,立即在工控機選擇手動試啟,如果還沒有啟動,值班人員將現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關選到機旁緊急啟動位置,啟動柴油機泵;9.1.2.2值班人員對原高壓水運行機組進行檢查,如果有反轉(zhuǎn)的機組,立即手動關閉出口閥門。確保柴油機泵運行正常;9.1.2.3值班人員立即手動關閉濃縮池下DN100泥漿閥、斜板沉淀器排泥閥;9.1.2.4值班長檢查確認全停電,切10KV1格、29格真空開關,小車退出至實驗位置,防止突然來電,造成機組同時啟動;9.1.2.5查明停電原因;報告調(diào)度,通知軟化水站;9.1.2.6在工控機上解除各泵組的備用連鎖;9.1.2.7切380V低壓配電盤,兩段母線所有負荷開關。做好恢復送電準備;9.1.2.8切10KV高壓配電盤,兩段母線所有負荷開關。做好恢復送電準備;9.1.2.9切污泥處理380V低壓配電盤,兩段母線所有負荷開關。做好恢復送電準備;9.1.2.10同時值班人員檢查、原運行機組是否有反轉(zhuǎn)的,如果有關閉其出口閥門,對各泵組進行啟動前檢查,作好恢復生產(chǎn)準備。9.1.3恢復生產(chǎn)操作程序9.1.3.1調(diào)度通知電已送至10KV1格、29格時,驗電;9.1.3.2將10KV1格、29格手車搖至合閘位置;9.1.3.3合10KV1格、29格開關,檢查三相電壓指示正確;9.1.3.4合10KV3格、27格開關,檢查KVA變壓器運行正常;9.1.3.5合10KV10格、21格開關,檢查500KVA變壓器運行正常;9.1.3.6恢復室內(nèi)所有照明。通知軟化水經(jīng)同意后送電;9.1.3.7用工控機將跳閘后所有水泵機組的電動閥門關閉,污泥處理系統(tǒng)的電動閥門關閉,現(xiàn)場值班人員負責檢查狀態(tài);9.1.3.8值班人員現(xiàn)場確認機組具備運行條件后,通知主控室方可啟動操作?，F(xiàn)場值班人員負責檢查狀態(tài);9.1.3.9運行高壓水泵組:轉(zhuǎn)一臺泵正常后停柴油機泵,再啟動第二臺機組;9.1.3.10運行比肖夫洗滌塔泵組;9.1.3.11運行低壓水泵組;9.1.3.12運行電動鼓風機站泵組;9.1.3.13運行凈環(huán)供冷卻架泵組;9.1.3.14運行濁環(huán)供冷卻架泵組;9.1.3.15恢復污泥處理系統(tǒng)生產(chǎn);9.1.3.16全部操作結(jié)束匯報調(diào)度。9.1.4注意事項9.1.4.1崗位人員要保持頭腦清醒、冷靜,做到判斷準確,反映迅速,處理及時;9.1.4.2人員要分工明確:既工控機操作、集中泵室操作、變配電室操作、污泥系統(tǒng)操作等合理組織分配,信息及時反饋到主控室;9.1.4.3整個處理過程中,時刻注意吸水井水位變化;9.1.4.4做到及時與調(diào)度匯報和通知軟化水站等通訊聯(lián)系工作;9.1.4.5恢復生產(chǎn)時可經(jīng)過調(diào)度聯(lián)系得到用戶同意后,送水。9.210KV一段停電事故處理9.2.1停電事故判斷應根據(jù)10KV一段的儀表指示、保護裝置動作信號、開關工作信號、工控機顯示情況和事故瞬間現(xiàn)象及設備的實際情況等判斷事故情況,而迅速采取措施;切不可根據(jù)照明電源全停而錯認為變電所全停電。9.2.2處理程序9.2.2.1值班長檢查確認10KV一段停電;9.2.2.2檢查確認10KV二段母線所帶各泵組的備用機組,是否自啟動,如果沒有自啟動,立即在工控機選擇手動試啟,如果還沒有啟動,值班人員將現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關選到機旁,啟動備用機組;9.2.2.3同時值班人員對原運行機組進行檢查,如果有反轉(zhuǎn)的機組,立即關閉出口閥門;9.2.2.4值班長檢查確認10KV一段停電,切10KV1格、真空開關,小車退出至實驗位置,防止突然來電,造成機組同時啟動;9.2.2.5查明停電原因;報告調(diào)度,通知軟化水站;9.2.2.6在工控機上解除各泵組的備用連鎖;9.2.2.7值班人員立即關閉停電帶壓機進漿閥門、如果斜板沉淀器1#泥漿泵停運立即啟動2#泥漿泵,1#液濾反送泵停運立即啟動2#液濾反送泵;1#沖洗泵停運立即啟動2#沖洗泵;9.2.2.8切380V一段低壓配電盤,所有負荷開關。做好恢復送電準備;9.2.2.9切10KV一段高壓配電盤,所有負荷開關。做好恢復送電準備;9.2.2.10切污泥處理380V一段低壓配電盤,所有負荷開關。做好恢復送電準備;9.2.2.11值班人員對各泵組進行啟動前檢查,作好恢復生產(chǎn)準備。9.2.3恢復生產(chǎn)操作程序9.2.3.1調(diào)度通知電已送至10KV1格時,驗電;9.2.3.2將10KV1格、手車搖至合閘位置;9.2.3.3合10KV1格、開關,檢查三相電壓指示正確;9.2.3.4合10KV3格、開關,檢查KVA變壓器運行正常;9.2.3.5合10KV10格、開關,檢查500KVA變壓器運行正常;9.2.3.6恢復室內(nèi)所停電的照明。通知軟化水經(jīng)同意后送電;9.2.3.7用工控機將跳閘后所有水泵機組的電動閥門關閉,污泥處理系統(tǒng)的電動閥門關閉,現(xiàn)場值班人員負責檢查狀態(tài);9.2.3.8值班人員現(xiàn)場確認機組具備運行條件后,通知主控室方可啟動操作?，F(xiàn)場值班人員負責檢查狀態(tài)?；謴驮\行方式;9.2.3.9全部操作結(jié)束匯報調(diào)度。9.2.4注意事項9.2.4.1崗位人員要保持頭腦清醒、冷靜做到判斷準確,反映迅速,處理及時;9.2.4.2人員要分工明確:既工控機操作、集中泵室操作、變配電室操作、污泥系統(tǒng)操作等合理組織分配,信息及時反饋到主控室;9.2.4.3整個處理過程中,時刻注意吸水井水位變化;9.2.4.4如需合母聯(lián)必須經(jīng)調(diào)度同意,10KV1格開關必須在切位,手車放禁止,防止反送電;9.2.4.5做到及時與調(diào)度匯報和通知軟化水站等通訊聯(lián)系工作。9.3