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重慶科技學院畢業(yè)答辯匯總論文結(jié)構(gòu)我國鋼鐵企業(yè)能耗現(xiàn)狀及節(jié)能意義轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝熱管和熱管換熱器簡介重力熱管雙預(yù)熱換熱器設(shè)計經(jīng)濟效益分析及結(jié)論設(shè)計目的轉(zhuǎn)爐煉鋼吹氧過程中，煙氣溫度一般都在1000℃以上，存在著大量的余熱，合理地利用這些余熱是煉鋼廠節(jié)能的重要途徑。就煉鋼廠轉(zhuǎn)爐來講，安裝煙氣余熱回收裝置，可以提高全廠的熱效率，而且響應(yīng)國家節(jié)能減排的政策，為環(huán)境作出一定貢獻。轉(zhuǎn)爐煉鋼高爐鐵水預(yù)處理混鐵爐鐵水罐造渣劑噴吹爐外精煉合格鋼水脫氧合金化轉(zhuǎn)爐合金煙氣煙道廢鋼鋼包轉(zhuǎn)爐煙氣煙氣溫度高，在吹氧時通常都在1000℃以上粉塵含量高，灰塵在煙氣降溫降速過程中會存在沉積和腐蝕交變幅度大，每30～45min一個周期，煙氣溫度和煙氣量呈現(xiàn)出周期性變化重力熱管雙預(yù)熱換熱器設(shè)計設(shè)計特點省去了吸液芯不使用翅片熱管采用叉排排列熱管熱管換熱器采用熱管作為傳熱元件的換熱器,可以通過熱管內(nèi)部性能的改善以及靈活排列和冷熱段長度的調(diào)整,控制一定的流速和管壁溫度,減低灰塵的沉淀,同時熱管的兩端處于自由狀態(tài),避免了熱應(yīng)力的問題,有利于實現(xiàn)高溫、交變、高含塵的煙氣余熱的有效回收。計算要點已知煙氣進口溫度煙氣出口溫度煙氣流量備注條件1000℃300℃80000m3/h煙氣每秒總放熱量Q1=ρ1V1C1△T1熱管束橫向管間距S1=60mm縱向管間距S2=60mm熱管直徑d=40mm熱管煙氣側(cè)長度L1=2m熱管管束橫向?qū)挾菳=4m計算要點已知煙氣進口溫度煙氣出口溫度煙氣流量備注條件1000℃300℃80000m3/h熱管束橫向管間距S1=60mm縱向管間距S2=60mm熱管直徑d=40mm熱管煙氣側(cè)長度L1=2m熱管管束橫向?qū)挾菳=4m經(jīng)濟效益分析項目年運行成本71萬元天然氣熱值取9000kcal天然氣價格定為4300元\t固定成本850萬元備注主要結(jié)論設(shè)計過程中不但要考慮可行性，還要考慮優(yōu)越性和經(jīng)濟性等多種因素。重力熱管換熱器具有傳熱效率高，價格低廉，結(jié)構(gòu)簡單等多種優(yōu)勢。

回收轉(zhuǎn)爐煙氣余熱不僅可以達到節(jié)能

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