企業(yè)安全生產(chǎn)預(yù)評價報告

表2-7和-8，其設(shè)計儲存、裝卸、物料輸送能力與該項目生產(chǎn)需求基本能夠匹配。該項目選擇的主要儲存裝置、裝卸設(shè)備與危險化學(xué)品生產(chǎn)過程的需求基本能夠匹配。三、擬為危險化學(xué)品生產(chǎn)或者儲存過程配套和輔助工程能否滿足安全生產(chǎn)的需要1、給水、排水該項目生產(chǎn)過程中不需用水，用水主要為生活用水、沖洗設(shè)備用水和消防用水。該項目用水用水依托廠區(qū)原有給水管網(wǎng)，給水來自市政自來水管網(wǎng)，供水壓力為0.5MPa，供水管徑為DN100。該項目用水量為5m3/d，供水能力能夠滿足需求。該項目生產(chǎn)過程中無廢水產(chǎn)生，生活污水與雨水排入廠區(qū)污水管網(wǎng)，進入公共污水處理系統(tǒng)，統(tǒng)一處理。初期雨水可由廠區(qū)內(nèi)事故池收集，該項目廠區(qū)設(shè)置有200m3事故池一座，能夠滿足要求。2、供電該項目生產(chǎn)裝置的用電負荷為三級負荷，消防用電為三級負荷。該項目供電依托廠區(qū)原有，廠區(qū)電源經(jīng)過周村區(qū)城北供電所10kV供電線路敷設(shè)至周村區(qū)南謝村總變配電所，后經(jīng)過南謝村變配電所變壓為380/220V后埋地敷設(shè)至廠區(qū)配電室，廠區(qū)內(nèi)設(shè)置一個配電室，配電室位于原料倉庫靠東，配電室設(shè)有配電柜供各車間用電，該項目裝置和設(shè)施總用電負荷為182kW，廠區(qū)內(nèi)計算用電負荷為100kW，供電能力可滿足該項目用電需要。3、供熱1）蒸汽該項目合成過程中加熱使用蒸汽，蒸汽由淄博瑞光熱電公司供氣，供氣壓力為0.5-0.7MPa，供氣管徑DN100，該項目年使用量0t，蒸汽供應(yīng)能夠滿足該項目需要。2）導(dǎo)熱油該項目干燥過程使用導(dǎo)熱油進行干燥，該項目干燥車間擬建8m3導(dǎo)熱油爐一座，導(dǎo)熱油循環(huán)使用，該項目導(dǎo)熱油用量為4t/a，導(dǎo)熱油能譜滿足該項目需要。4、供氣該項目干燥過程使用導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油使用天然氣加熱，天然氣來自綠能燃氣有限公司，供氣壓力為0.25MPa，供氣管徑為DN100，經(jīng)過廠內(nèi)調(diào)壓柜后的壓力0.03MPa，該項目天然氣年使用量100000m3，供氣能力能夠滿足生產(chǎn)需要。該項目工藝過程使用壓縮空氣，壓縮空氣依托廠區(qū)內(nèi)原有空氣壓縮機，型號為EC11-6，配備一個1m3空氣儲罐，該項目壓縮空氣排氣量為1.6m3/min，出口壓力為0.8MPa，該項目壓縮空氣用量年用量為360000m3。供氣能力能夠滿足生產(chǎn)需要。5、消防設(shè)施該項目原料及產(chǎn)品倉庫的生產(chǎn)類別為戊類，耐火等級為二級，室內(nèi)室外消防用水量為15L/s，室內(nèi)消防用水量10L/s，火災(zāi)延續(xù)時間為2h，消防用水總量為180m3。該項目消防水系統(tǒng)依托廠區(qū)原有，消防水池有效容積為180m3，廠區(qū)配置XBD4.4/25-ISG100-200A型消防水泵兩臺，廠區(qū)設(shè)置了地上式消防栓。消防水能夠滿足要求。該項目根據(jù)工藝裝置區(qū)不同工段、不同工藝要求及火災(zāi)危險等級，按照《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140-）的要求在工藝裝置區(qū)設(shè)置移動式干粉滅火器，用以撲滅初期小型火災(zāi)。四、安全投入該工程安全投資主要包括檢測報警系統(tǒng)、平臺梯子、安全泄壓系統(tǒng)、防護用品、安全警示標志設(shè)施費、消防設(shè)施等。初步設(shè)計時，應(yīng)進一步加強安全投入的落實，包括安全培訓(xùn)、安全教育費用、從業(yè)人員的勞動防護用品和保健費、安全設(shè)施、設(shè)備和維護保養(yǎng)費、作業(yè)場所職業(yè)危害防治措施投入和維護保養(yǎng)費用、設(shè)備和維護保養(yǎng)費用、事故隱患整改和應(yīng)急救援演練費用、安全評價以及依法提取的安全費用、安全檢查工作及其有關(guān)器材投入的維護保養(yǎng)的費用及其它安全投入費用。第七節(jié)重大危險源辨識及分級結(jié)果根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-）進行辨識，某企業(yè)年產(chǎn)10000噸鋁酸鈉節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造項目廠區(qū)未構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。第八節(jié)事故案例分析一、導(dǎo)熱油爐爆炸事故案例分析1）事故經(jīng)過某年8月10日18時許，湖北省棗陽市四海化工有限公司制品車間工人等待該有機熱載體爐升溫運行，以便導(dǎo)熱溫度達到280℃時正常作業(yè)。當時的溫度未達到220℃。當運行至19時46分，值班司爐工進行操作時突然發(fā)生爆炸，造成1人死亡，1人重傷，直接經(jīng)濟損失24萬元。事發(fā)前一天中午，該工廠二氯甲苯車間新投用的有機熱載體爐出現(xiàn)故障，工作負責(zé)人決定使用已被安監(jiān)部門責(zé)令停用的舊的有機熱載體爐。事發(fā)當日上午，蒸餾釜內(nèi)一批物料蒸餾結(jié)束，蒸餾釜操作工黃某到鍋爐房告知鍋爐車間主任武某蒸餾已經(jīng)結(jié)束。15分鐘后，黃某關(guān)閉了蒸餾釜進油閥。45分鐘后，鍋爐房開始著火。事故造成1死1傷，爐膛內(nèi)受熱面盤管呈淡藍色過燒狀，油氣分離器底端封板撕裂脫落，其頂部與高位油槽連接的管子已拉裂，其附近墻壁出現(xiàn)撞擊裂痕，電控箱燒損。2）事故原因（1）事故的直接原因是化工車間關(guān)閉蒸餾釜進油閥后，未及時開啟油路旁通閥，而高位膨脹槽上的放空閥在該爐運行前亦未開啟，致使該爐導(dǎo)熱循環(huán)系統(tǒng)停止循環(huán)，爐內(nèi)油溫急劇升高，管路壓力升高，此時操作人員開啟了旁通閥門，導(dǎo)致高溫導(dǎo)熱油迅速氣化，造成非受壓的油氣分離器承壓爆裂，導(dǎo)熱油噴出后遇明火燃燒。（2）發(fā)生事故的間接原因是違章操作，啟動該爐時未打開膨脹槽放空閥，停止供油前未及時打開旁通閥。（3）該爐操作人員均無鍋爐操作許可證。3）預(yù)防措施（1）應(yīng)對所有無證和證件超過有效期的特種作業(yè)人員進行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得相應(yīng)操作許可證后方能上崗承擔操作任務(wù)；（2）對持有有效證件的特種作業(yè)人員進行安全操作技能、安全生產(chǎn)法律法規(guī)知識、提高特種作業(yè)人員的安全操作技能和安全意識。（3）舊爐啟用前必須經(jīng)有關(guān)單位檢驗合格，報安全監(jiān)察部門批準后，方可運行。二、灼燙事故案例分析某年10月18日，“華春”輪駛進某港，在所載的貨物中有一批燒堿。包裝方式為鋼制圓桶型密封容器，外用塑料薄膜，木制托盤簡易成組包裝。卸貨時港區(qū)采用的鋼絲繩吊具沒有支架，起吊時鋼絲繩收緊后使包裝件受勒，導(dǎo)致塑料薄膜破損，而且因包裝件受力后鋼桶受擠壓，造成不同程度的損壞。進入倉庫使用叉車歸樁、堆碼時，包裝破損的貨物沒有及時妥善處理。桶內(nèi)儲存的片狀及珠狀的燒堿直接暴露在空氣中。在該批貨物卸貨及儲存的十余天內(nèi)，先后造成了40余人的皮膚、眼睛灼傷。經(jīng)采取緊急措施及時處理破損的燒堿桶后，事故才得以有效控制。事故原因分析：燒堿，正式名稱為氫氧化鈉，屬腐蝕品，聯(lián)合國編號1823。在“三酸兩堿”中，氫氧化鈉排行第四，為強堿性腐蝕品。氫氧化鈉的工業(yè)用途相當廣泛，用于制造各種鈉鹽、制皂、造紙、紡織、粘膠纖維、橡膠制品的再生、金屬清洗、電解提煉鋅、鍍錫、氧化物涂料、漂白等。投入運輸?shù)臄?shù)量相當大。氫氧化鈉具有極強的吸濕性，一旦暴露在空氣中即能大量吸收水份和二氧化碳。固體狀的氫氧化鈉吸收水份后形成糊狀物，同時放出大量的熱能，能使可燃物著火。受潮后的氫氧化鈉或其濃溶液對鋁、鋅、錫等金屬有腐蝕性，反應(yīng)時放出氫氣，與各種酸類反應(yīng)劇烈，與銨鹽類物品也能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。不但如此，氫氧化鈉還能與玻璃的主要成分二氧化硅反應(yīng)，生成易溶于水的硅酸鈉，從而使玻璃腐蝕。因此，對于使用玻璃或陶瓷器皿為包裝容器儲存氫氧化鈉溶液(俗稱液堿)的，要特別注意，盡管這種反應(yīng)相當緩慢，但依然會因腐蝕而使包裝易于破損。氫氧化鈉的濃溶液能使不溶于水的活體組織成為能溶于水的酸脂鈉和醇，因而絲、毛織物的活體組織會受到強烈的腐蝕。人體皮膚接觸后就會被嚴重灼傷。凡是與水能迅速反應(yīng)的腐蝕品會生成煙霧狀物質(zhì)，對人體的眼睛、咽喉及肺部產(chǎn)生強烈的刺激作用，而且有毒。人體組織沾染上氫氧化鈉的濃溶液后，就會因其強烈的吸附力而無法及時清除，這期間還會經(jīng)過皮膚等組織吸收，造成全身中毒，因此化學(xué)灼傷較難痊愈。事故教訓(xùn)及注意事項：一是盡可能使用機械等工屬具，使人體與其保持距離，盡量避免直接接觸；二是在搬運中做到輕拿輕放，防止撞擊、振動，絕對不能夠翻滾、摔跌。如發(fā)現(xiàn)貨物包裝有破損、裂縫等，應(yīng)當立即停止作業(yè)；在采取合理的臨時施救措施后，通知發(fā)貨人立即將貨物提走。三、觸電事故案例分析1）事故經(jīng)過5月24日8時40分，變電所所長劉某安排值班電工寧某、杜某修理直流控制屏指示燈，寧某、杜某在換指示燈燈泡時發(fā)現(xiàn)，直流接線端子排熔斷器熔斷。這時車間主管電氣的副主任于某也來到變電所，并和值班電工一起查找熔斷器故障原因。當寧某和于某檢查到高壓配電間后，發(fā)現(xiàn)2號主受柜直流控制線路部分損壞，造成熔斷器熔斷，直接影響了直流系統(tǒng)的正常運行。接著寧某和于某就開始檢修損壞線路。不一會兒，她們聽到有輕微的電焊機似的響聲。當寧某站起來抬頭看時，在2號進線主受柜前站著劉某，背朝外，主受柜門敞開，她判斷是劉某觸電了。寧某當機立斷，一把揪住劉某的工作服后襟，使勁往外一拉，將她拉倒在主受柜前地面的絕緣膠板上，接著用耳朵貼在她胸前，沒有聽到心臟的跳動聲，寧某馬上做人工呼吸。這時于某已跑出門，去找救護車和衛(wèi)生所大夫。經(jīng)過十幾分鐘的現(xiàn)場搶救。劉某的心臟恢復(fù)了跳動，神志很快清醒了。這時，聞訊趕來的職工把劉某抬上了車，送到市區(qū)醫(yī)院救治。經(jīng)醫(yī)生觀察診斷，右手腕內(nèi)側(cè)和手背、右肩胛外側(cè)（電流放電點）三度燒傷，燒傷面積為3％。后經(jīng)了解得知，劉某在寧某和于某檢修直流線路時，她看到2號進線主受柜里有少許灰塵，就到值班室拿來了笤帚（用高梁穗做的），她右手拿著笤帚，剛一打掃，當笤帚接近少油斷路器下部時就發(fā)生了觸電，不由自主地使右肩胛外側(cè)靠在柜子上。2）事故原因（1）劉某違章操作。劉某對高壓設(shè)備檢修的規(guī)章制度是清楚的，她本應(yīng)當帶頭遵守這些規(guī)章制度，遵守電器安全作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，可是，劉某在沒有辦理任何作業(yè)票證和采取安全技術(shù)措施的情況下，擅自進入高壓間打掃高壓設(shè)備衛(wèi)生，這是嚴重的違章操作，也是造成這次觸電事故的直接原因。劉某是事故的直接責(zé)任者。（2）劉某對業(yè)務(wù)不熟。1992年，工廠竣工時，設(shè)計的雙路電源只施工了1號電源，2號電源的輸電線路沒架設(shè)，可是，總變電所卻是按雙路電源設(shè)計施工的。這樣，2號電源所帶的設(shè)備全由1號電源經(jīng)過1號電源聯(lián)絡(luò)柜供電到2號電源聯(lián)絡(luò)柜，再供到其它設(shè)備上，其中有1條線從2號計量柜后邊連到2號主受柜內(nèi)少油斷路器的下部?？⒐ね懂a(chǎn)以來，2號電源的電壓互感器、主受柜、計量柜，一直未用，其高壓閘刀開關(guān)、少油斷路器全部打開，從未合過。劉某擔任變電所所長工作已經(jīng)兩年多，由于她本人沒有認真鉆研變電所技術(shù)業(yè)務(wù)，對本應(yīng)熟練掌握的配電線路沒有全面了解掌握（在總變電所的墻上有配電模擬盤，上面反映出觸電部位帶電），反而被表面現(xiàn)象所迷惑，因此，把原來有電的2號進線主受柜少油斷路器下部誤認為沒有電，因此敢于大膽地、無所顧忌地去打掃灰塵。業(yè)務(wù)不熟是造成這次事故的主要原因。（3）缺乏安全意識和自我保護意識。5月21日，總變電所已經(jīng)按計劃停電一天進行了大修，總變電所一切檢修工作都已完成。時過3日，她又去高壓設(shè)備搞衛(wèi)生。按規(guī)定，要打掃，也要辦理相關(guān)的票證、采取了安全措施后才能夠施工檢修。她全然不想這些，更不去想自己的行為將帶來什么樣的后果，不把自身的行為和安全聯(lián)系起來考慮，足見缺乏安全意識和自我保護意識。（4）車間和有關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)，特別是車間主管領(lǐng)導(dǎo)和電氣主管部門的有關(guān)人員，由于工作不夠深入，缺乏嚴格的管理和必要的考核，對職工技術(shù)業(yè)務(wù)水平了解不夠全面，對職工進行技術(shù)業(yè)務(wù)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)和具體的工作指導(dǎo)不夠，是造成這起事故的重要原因。3）防范措施（1）認真分析事故原因，從中吸取深刻教訓(xùn)。開展有關(guān)安全法律法規(guī)的教育，提高職工學(xué)習(xí)和執(zhí)行“操作規(guī)程”、“安全規(guī)程”的自覺性，杜絕違章行為，保證安全生產(chǎn)。（2）在全廠開展電氣安全大檢查，在電氣管理、電氣設(shè)施、電氣設(shè)備等方面，認真查找隱患，并及時整改，杜絕此類觸電事故重復(fù)發(fā)生。（3）加強職工隊伍建設(shè)，確實把懂業(yè)務(wù)、會管理、素質(zhì)高的職工提拔到負責(zé)崗位上來，帶動和影響其它職工，使職工隊伍的整體素質(zhì)不斷提高，保證生產(chǎn)安全。（4）進一步落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到各級管理人員和職工安全責(zé)任明確落實，切實做到從上至下認真管理，從下至上認真負責(zé)，人人都有高度的政治責(zé)任心和工作事業(yè)心，保證安全生產(chǎn)的順利進行。

第六章安全生產(chǎn)對策措施與建議第一節(jié)可行性研究報告中提出的安全對策措施SEQzw6.1\*DBNUM1一、裝置平面布置及建筑設(shè)計SEQ對策措施-可研-1\*ARABIC1、總平面布置主要考慮功能區(qū)分區(qū)明確，工藝流程合理，遵循國家現(xiàn)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-)，結(jié)合廠區(qū)地形地貌和自然條件，生產(chǎn)安全、管理方便，交通運輸組織合理，衛(wèi)生良好，節(jié)約用地，廠容廠貌好等原則。SEQ對策措施-可研-1\*ARABIC2、豎向布置主要有利于廠區(qū)排水，建筑物埋深和管線敷設(shè)合理，盡量減少土方工程量等原則。該項目各裝置采用平坡式和陡坡式結(jié)合，根據(jù)工藝需要進行設(shè)計。場地設(shè)計標高參照廠區(qū)內(nèi)道路標高。SEQ對策措施-可研-1\*ARABIC3、裝置中的建筑物符合《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-）、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-）的標準要求，有足夠的接閃桿、接閃帶等防雷設(shè)施以及堅固的建筑結(jié)構(gòu)，以滿足防雷、抗震的需要。SEQzw6.1\*DBNUM1二、工藝裝置安全措施SEQzw6.1.2\*ARABIC1、設(shè)備選型以先進、高效、實用、節(jié)能、可靠為原則，選用國產(chǎn)先進設(shè)備，盡可能在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下減少投資、降低成本SEQzw6.1.2\*ARABIC2、液堿管道所用管材為碳鋼襯pp，循環(huán)水和蒸汽用20#無縫鋼管。該項目保溫、防燙管道絕熱材料用巖棉管殼。碳素鋼的管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)涂漆防腐。SEQzw6.1\*DBNUM1三、職業(yè)安全衛(wèi)生工程設(shè)計方面SEQzw6.1.3\*ARABIC1、嚴格按規(guī)范對設(shè)備、管道進行設(shè)計，選用合乎要求的管件及配件，防止高溫物料的外泄。個人按規(guī)定做好各項防護措施。SEQzw6.1.3\*ARABIC2、生產(chǎn)裝置中的物料有液堿等腐蝕性物質(zhì)。如在運輸、裝卸、生產(chǎn)、使用過程中發(fā)生泄漏、噴濺，或工藝指標控制不當，設(shè)備、管道損壞破裂發(fā)生泄漏時，人體接觸可能會造成化學(xué)灼傷。生產(chǎn)裝置中的蒸汽溫度較高。在生產(chǎn)過程中發(fā)生泄漏、噴濺，或工藝指標控制不當，設(shè)備、管道損壞破裂發(fā)生泄漏時，人體接觸可能會造成高溫燙傷。a.對于易對人體造成燒傷和燙傷的介質(zhì)，在操作條件下，置于密閉的設(shè)備和管道中并設(shè)有保溫隔熱材料，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，避免操作人員在操作時被燒傷。b.輸送蒸汽管道嚴格密閉，定期檢查設(shè)備、管道的法蘭連接，杜絕泄漏。保溫厚度不少于60mm(具體根據(jù)不同溫度而定)，外包0.5mm鍍鋅鐵皮，并在顯眼處涂上高溫標志，用箭頭表明蒸汽、高溫物料管道流向。對空排汽管道的排放口距屋面高度均不低于2.5m。避免操作人員在操作時被燙傷。SEQzw6.1.3\*ARABIC3、在有墜落危險的場所按規(guī)范設(shè)置防墜落欄桿、安全蓋板等，并在明顯的地方設(shè)置警示牌。為保證人身安全，電氣系統(tǒng)設(shè)工作接地和保護接地。金屬框架等按規(guī)范進行防雷、防靜電接地。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、管道及建構(gòu)筑物等根據(jù)具體情況設(shè)置防雷接地保護措施。工作接地、保護接地、防雷接地、防靜電接地采用共用的接地系統(tǒng)，接地裝置采用防腐垂直接地極和防腐水平接地線埋地敷設(shè)，并盡量與建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋相連以降低接地電阻，接地電阻不大于4歐姆，保證接地系統(tǒng)安全可靠。在電機傳動軸等傳動外露的地方加防護罩。在產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)系統(tǒng)，設(shè)備采用密閉系統(tǒng)，在有粉塵泄漏點處設(shè)置排風(fēng)罩，排風(fēng)罩需將泄漏點緊密防護，防止泄露，將含塵氣體集中旋風(fēng)除塵、水洗除塵達標排放。第二節(jié)建議補充的安全對策措施SEQzw6.2\*DBNUM1一、基本原則SEQzw6.2.1\*ARABIC1、該項目的設(shè)計、施工必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行，必須遵循安全衛(wèi)生設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用的“三同時”方針。必須保證必要的安全投入。設(shè)計、設(shè)備制造、土建施工、安裝工程等相關(guān)方必須具有規(guī)定的資質(zhì)。施工過程應(yīng)委托具有相關(guān)資質(zhì)的工程監(jiān)理單位進行全程監(jiān)理。SEQzw6.2.1\*ARABIC2、該項目的實施必須遵守《山東省工業(yè)生產(chǎn)建設(shè)項目安全設(shè)施監(jiān)督管理辦法》（省政府令第213號）的有關(guān)規(guī)定。SEQzw6.2.1\*ARABIC3、該項目安全設(shè)施設(shè)計應(yīng)遵循有關(guān)安全標準規(guī)范的規(guī)定SEQzw6.2\*DBNUM1二、自然危害因素防范措施SEQzw6.2.2\*ARABIC1、抗震：該項目所處區(qū)域地震烈度為7度，應(yīng)根據(jù)GB50223-《建筑工程抗震設(shè)防分類標準》的要求，加強建（構(gòu)）筑物的抗震措施。SEQzw6.2.2\*ARABIC2、防洪防澇：應(yīng)根據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》、最大降雨量和園區(qū)的整體規(guī)劃等確定合理的場地標高和排水方式，以防止內(nèi)澇的影響。SEQzw6.2.2\*ARABIC3、防風(fēng)災(zāi)：應(yīng)根據(jù)《\o"化工、石化建（構(gòu)）筑物荷載設(shè)計規(guī)定"化工、石化建（構(gòu)）筑物荷載設(shè)計規(guī)定》（HG/T20674-）等標準的規(guī)定，在建（構(gòu)）筑物和設(shè)備等設(shè)計中考慮風(fēng)載荷，從而在建（構(gòu)）筑物、設(shè)備結(jié)構(gòu)上降低風(fēng)災(zāi)影響。SEQzw6.2.2\*ARABIC4、防地質(zhì)災(zāi)害：應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘查資料，確定合理的建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)形式，防止地基沉降帶來的危害；建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)考慮地下水位因素，防止地下水影響建筑安全。SEQzw6.2\*DBNUM1三、建設(shè)項目選址安全措施SEQzw6.2.3\*ARABIC1、該項目位于周村區(qū)經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，且為改建項目，水、電、氣等依托原有，能夠滿足該項目需求，保證該項目安全順利實施。SEQzw6.2.3\*ARABIC2、設(shè)計時需注意天然氣調(diào)壓柜與場內(nèi)停車場留有一定的安全距離，廠內(nèi)天然氣調(diào)壓柜與電力線路的間距必須符合規(guī)范要求。SEQzw6.2\*DBNUM1四、總圖及裝置布置安全措施SEQzw6.3.4\*ARABIC1、裝置布置安全措施1）在滿足工藝流程和防火間距的前提下，充分利用土地。工藝裝置和輔助配套設(shè)施盡可能相對集中布置，將流程有關(guān)聯(lián)的裝置盡量聯(lián)合布置。2）裝置區(qū)內(nèi)，設(shè)備、建筑物的防火間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-）等相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。SEQzw6.3.4\*ARABIC2、管道布置安全措施1）沿地面或低支架敷設(shè)的管道，不應(yīng)環(huán)繞工藝裝置或罐組四周布置。2）管道跨越廠內(nèi)道路的凈空高度，不應(yīng)小于5m。多種管道共架敷設(shè)時，應(yīng)將高溫管道布置在上層，腐蝕性介質(zhì)管道布置在下層。3）布置在路肩上的管架支柱、照明電桿、行道樹或標志桿等距道路路面邊緣不應(yīng)小于0.5m。SEQzw6.3.4\*ARABIC3、廠區(qū)綠化：生產(chǎn)區(qū)不應(yīng)種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種；工藝裝置與周圍消防車道之間不應(yīng)種植綠籬或茂密的灌木叢；管廊下不應(yīng)種植樹木。種植的樹木不應(yīng)妨礙消防操作，在道路交叉口處應(yīng)滿足行車視距的要求。4、該項目為改建項目，干燥車間、成品倉庫及氧化鋁車間中間以防火墻相隔并擬設(shè)防火門，其西部緊鄰淄博瑞德熱力有限公司工具倉庫，車間東部擬按照防火墻進行建設(shè)，應(yīng)在初步設(shè)計時考慮，遵循《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-)的要求。5、該項目成品倉庫東7.8m建有天然氣調(diào)壓柜，調(diào)壓柜東部為停車場所，調(diào)壓柜與停車場所應(yīng)留有一定的安全距離，調(diào)壓柜應(yīng)設(shè)置圍墻、護欄或車檔，應(yīng)在初步設(shè)計時考慮。6、該項目設(shè)置的調(diào)壓柜底距地坪的高度宜為1-1.2m，調(diào)壓柜上方應(yīng)有自然通風(fēng)孔，天然氣調(diào)壓設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》（GB50058-）的要求。SEQzw6.2\*DBNUM1五、建（構(gòu)）筑物安全措施SEQzw6.2.5\*ARABIC1、承重鋼結(jié)構(gòu)的下列部位應(yīng)覆蓋耐火層，使其耐火極限不低于1.5h：1）工藝裝置框架：樓板為透空的鋼格板時，地面以上10m范圍的梁、柱；樓板為封閉式樓板時，地面至該層樓板及其以上10m范圍的梁、柱；2）支承設(shè)備鋼支架；3）鋼裙座外側(cè)未保溫部分及直徑大于1.2m的裙座內(nèi)側(cè)；4）鋼管架的有關(guān)部位；SEQzw6.2.5\*ARABIC2、設(shè)備本體及其基礎(chǔ)、管道及其支架和基礎(chǔ)，應(yīng)采用非燃燒材料。SEQzw6.2.5\*ARABIC3、設(shè)備和管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒材料；保冷層采用阻燃型泡沫塑料制品時，其氧指數(shù)不應(yīng)小于30。SEQzw6.2.5\*ARABIC4、防腐蝕：應(yīng)根據(jù)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB50046-）、《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定》（HG/T20679-）等規(guī)范，對建（構(gòu)）筑物、綱結(jié)構(gòu)管廊、鋼梯、欄桿及設(shè)備、管道等采取防腐蝕措施。SEQzw6.2\*DBNUM1六、工藝、設(shè)備安全措施SEQ對策-工藝設(shè)備\*ARABIC1、裝置工藝設(shè)計應(yīng)用先進可靠的工藝技術(shù)和合理的工藝流程，考慮必要的裕度及操作彈性，以適應(yīng)加工負荷上下波動的需要；裝置內(nèi)發(fā)生故障可能導(dǎo)致危險的關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)設(shè)置備機，以確保安全生產(chǎn)。SEQ對策-工藝設(shè)備\*ARABIC2、該項目涉及特種設(shè)備，如壓力管道等，其設(shè)計、制造、安裝、使用和維修必須符合國家有關(guān)標準和規(guī)定的要求；進口設(shè)備必須符合中國的職業(yè)安全衛(wèi)生標準。SEQ對策-工藝設(shè)備\*ARABIC3、設(shè)備和管道的選材應(yīng)符合《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》（HG/T20581-）和《化工裝置管道材料設(shè)計規(guī)定》（HG/T20646-1999）的相關(guān)規(guī)定。SEQ對策-工藝設(shè)備\*ARABIC4、工藝設(shè)計時，應(yīng)對各裝置可能失常的情況進行全面分析，預(yù)設(shè)好需要采取的應(yīng)急措施，如停止加入物料；緊急排出物料；緊急泄壓；停止加熱；緊急停車等。SEQ對策-工藝設(shè)備\*ARABIC5、安全泄壓1）對不正常情況下可能超壓的下列設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全泄壓裝置：（1）頂部操作壓力大于等于0.1MPa的容器；（2）氣體或液體受熱膨脹，可能超出設(shè)計壓力的設(shè)備；液體管道因兩端閥門關(guān)閉而產(chǎn)生熱膨脹的部位；（3）設(shè)計壓力小于壓力來源處壓力的設(shè)備、管道。（4）頂部最高操作壓力為0.03～0.1MPa的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置。2）兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液體管道應(yīng)采取泄壓安全措施。3）安全閥前如設(shè)置閥門，該閥門應(yīng)保持常開并鉛封。4）存在介質(zhì)可能堵塞、腐蝕安全閥的系統(tǒng)，應(yīng)爆破片與安全閥串聯(lián)使用；對有突然超壓的設(shè)備和受熱壓力急劇升高的設(shè)備，安全閥不能滿足及時泄壓要求，應(yīng)安裝爆破片。5）一臺設(shè)備安裝單個安全閥時，安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計壓力；安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計壓力，其它安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于設(shè)備設(shè)計壓力的1.05倍。SEQ對策-工藝設(shè)備\*ARABIC6、安全泄壓、工藝放空，應(yīng)做到密閉排放或安全放空。SEQ對策-工藝設(shè)備\*ARABIC7、安全閥排放管口不得朝向鄰近設(shè)備或有人經(jīng)過的地方，排放管口應(yīng)高出8m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3m以上；非可燃物質(zhì)安全閥（如蒸汽、氮氣）泄放管應(yīng)引至安全地點。SEQ對策-工藝設(shè)備\*ARABIC8、介質(zhì)倒流、互竄會導(dǎo)致事故的設(shè)備管道上應(yīng)安裝止回閥，如離心泵出口管道、裝置的氮氣進口管道、裝置的進料管道、真空管道、高低壓設(shè)備之間連接的管道等。9、該項目涉及到液堿、鋁酸鈉具有較強的腐蝕性，生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施應(yīng)選用耐腐蝕性材料，并應(yīng)定期進行檢測、維護，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時進行更換。10、該項目天然氣調(diào)壓柜至車間的管線在項目管理界區(qū)，凡涉及天然氣的管道布置時，應(yīng)考慮與車間動力線路之間的安全距離，并盡量避免天然氣管線布置時在動力線路下部。七、電氣安全1、電氣防腐蝕1）腐蝕區(qū)內(nèi)，所有電氣設(shè)施（各類電機、電控閥門、開關(guān)和控制器、燈具、信號裝置、連接裝置、接線盒、電氣測量儀表等）均應(yīng)采用防腐型。2）明敷電氣線路應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管配線，應(yīng)在距離釋放源較遠的位置敷設(shè)，應(yīng)避開可能受到機械損傷、振動、污染、腐蝕及受熱的地方。3）電氣設(shè)施的設(shè)計與施工應(yīng)符合《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)程》（HG/T20666-1999）等規(guī)范的要求。4）在電纜溝、電纜穿墻處用防油、防火、密封、阻燃堵料進行密閉封堵。八、消防消防設(shè)計應(yīng)經(jīng)過公安消防部門的審查，以其意見為準，本次評價僅補充如下意見：環(huán)狀管道的進水管不應(yīng)少于兩條；環(huán)狀管道應(yīng)用閥門分成若干獨立管段，每段消火栓的數(shù)量不超過5個；當某個環(huán)段發(fā)生事故時，獨立的消防給水管道的其余環(huán)段應(yīng)能滿足100%的消防用水量的要求，消防用水量應(yīng)按最大秒流量計算。消防給水管道的流速不應(yīng)大于3.5m/s。九、防意外傷害及職業(yè)衛(wèi)生1、防墜落、防滑1）操作人員進行操作、維護、調(diào)節(jié)、檢查的工作位置，距墜落基準面高差超過2m，且有墜落危險的場所，應(yīng)配置供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全蓋板、防護板等。2）梯子、平臺和易滑倒的操作通道地面應(yīng)有防滑措施。3）每層平臺的直梯口應(yīng)有防操作人員墜落的措施，相鄰兩層的直梯宜錯開設(shè)置。2、防灼燙1）表面溫度超過60℃的高溫設(shè)備、管道均應(yīng)采取保溫隔熱措施。2）輸送腐蝕性化學(xué)物料泵的填料函或機械密封周圍，應(yīng)當設(shè)置安全護罩。3）作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置淋洗器、洗眼器，淋洗器、洗眼器的服務(wù)半徑應(yīng)小于15m，淋洗器、洗眼器應(yīng)進行保溫，以保證冬季寒冷季節(jié)淋洗器、洗眼器可靠有效。4）裝置運行操作時要減少跑、冒、滴、漏。3、設(shè)置防護罩的應(yīng)設(shè)置防護欄桿，周圍應(yīng)保持一定的操作活動空間。4、防粉塵在粉塵產(chǎn)生工序如氫氧化鋁加料、鋁酸鈉干燥、包裝過程，在生產(chǎn)設(shè)備處設(shè)置防塵側(cè)風(fēng)罩。工作人員應(yīng)佩戴防塵口罩等勞保防護用品。5、防噪聲1）設(shè)計、采購時應(yīng)盡量選用低噪聲設(shè)備，從聲源上降低噪聲強度。運轉(zhuǎn)噪聲大的設(shè)備采取隔聲、消聲、防震等措施。2）操作室、控制室等，土建設(shè)計時應(yīng)充分考慮采取隔音降噪措施。3）高噪聲設(shè)備應(yīng)集中布置并采取適當?shù)慕嫡駵p噪措施。4）流體管道在設(shè)計時應(yīng)注意流速的控制，盡量避免變徑，并采取適當?shù)谋馗綦x措施，以減小氣流噪聲影響。5）加強設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)，使其保持良好的潤滑狀態(tài)，以減少異常噪聲。6）作業(yè)場所噪聲聲級超過衛(wèi)生限值，且采用技術(shù)手段無法達到要求時，應(yīng)配備防噪聲個人防護用品（耳塞、耳罩）。6、安全標志1）作業(yè)場所應(yīng)按《常見危險化學(xué)品安全周知卡編制導(dǎo)則》（GB23010-1997）的要求設(shè)置該場所涉及的危險化學(xué)品的安全周知卡。2）生產(chǎn)場所與作業(yè)地點的緊急通道和緊急出入口均應(yīng)設(shè)置明顯的標志和指示箭頭。3）在變配電室、埋地電纜、電氣設(shè)備等處設(shè)置防觸電警示標志。4）應(yīng)按《安全色》（GB2893-）、《安全標志及其使用導(dǎo)則》（GB2894-）、《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231-）等標準的規(guī)定，在危險場所設(shè)置安全標志，對設(shè)備、管道涂安全色或識別符號。5）閥門布置比較集中的部位，應(yīng)在閥門附近標明輸送介質(zhì)的名稱、符號或設(shè)明顯的標志。6）在廠區(qū)較高建筑物上設(shè)置風(fēng)向標，風(fēng)向標的設(shè)置數(shù)量和位置應(yīng)保證能在廠區(qū)任一部位易于看到。7、為確保操作人員的身體健康，對工藝裝置的操作和管理人員必須進行定期體檢，做到防患于未然。SEQzw6.2\*DBNUM1七、安全生產(chǎn)管理1、施工安全管理1）應(yīng)嚴格執(zhí)行《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）的規(guī)定，確保建設(shè)過程中的安全。2）施工單位應(yīng)在特種設(shè)備安裝施工前將擬進行的特種設(shè)備安裝情況書面告知當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，告知后方可施工。3）需要安裝的壓力表、安全閥等強制性檢測設(shè)施必須在安裝前送有資質(zhì)的單位進行檢測，合格后方可安裝施工。4）防雷、防靜電設(shè)施應(yīng)在安裝后，及時請有資質(zhì)的單位進行檢測檢驗，檢測合格后方可投入生產(chǎn)。5）壓力管道應(yīng)在安裝后，及時請有資質(zhì)的單位進行安裝監(jiān)督檢驗。6）施工結(jié)束后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進行強度試壓、嚴密性試驗、吹掃清管、干燥、空氣置換等工作。2、運行安全管理SEQzw6.2.11.3\*ARABIC1）企業(yè)應(yīng)根據(jù)魯安監(jiān)發(fā)【】22號、山東省人民政府令第303號等文件的規(guī)定配備專職安全生產(chǎn)管理人員。（1）建立企業(yè)主要負責(zé)人、分管負責(zé)人、各職能部門和基層單位負責(zé)人、各級管理人員、工程技術(shù)人員、崗位操作人員的安全生產(chǎn)職責(zé)，內(nèi)容與其職務(wù)、崗位相匹配；建立安全生產(chǎn)責(zé)任制考核機制，對企業(yè)主要負責(zé)人、分管負責(zé)人、各級管理部門和基層單位、管理人員及全體從業(yè)人員安全職責(zé)的履行情況和安全生產(chǎn)責(zé)任制的實現(xiàn)情況進行定期考核，予以獎懲，保證安全生產(chǎn)責(zé)任的落實。（2）各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度的內(nèi)容和深度應(yīng)當符合國家及省有關(guān)法規(guī)標準規(guī)定，符合企業(yè)實際，具有可操作性，明確責(zé)任部門、職責(zé)、工作要求，由企業(yè)主要負責(zé)人或分管安全負責(zé)人組織審定并簽發(fā)，并發(fā)放到有關(guān)的工作崗位；主動識別和獲取與本企業(yè)有關(guān)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準和規(guī)范性文件，結(jié)合本企業(yè)安全生產(chǎn)特點，將有關(guān)規(guī)定轉(zhuǎn)化為安全生產(chǎn)規(guī)章制度的具體內(nèi)容，規(guī)范全體員工的行為；明確評審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度的時機和頻次，定期組織相關(guān)管理人員、技術(shù)人員、操作人員和工會代表進行評審和修訂。（3）崗位操作安全規(guī)程應(yīng)當涵蓋企業(yè)所有操作崗位，各項規(guī)程的內(nèi)容和深度應(yīng)當符合國家及省有關(guān)法規(guī)標準規(guī)定，符合企業(yè)實際，具有可操作性，由企業(yè)主要負責(zé)人或其指定的技術(shù)負責(zé)人審定并簽發(fā)，并發(fā)放到相關(guān)崗位；應(yīng)主動識別和獲取與本企業(yè)有關(guān)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準和規(guī)范性文件，結(jié)合本企業(yè)安全生產(chǎn)特點，將有關(guān)規(guī)定轉(zhuǎn)化為崗位操作安全規(guī)程的具體內(nèi)容，規(guī)范崗位操作人員的行為；應(yīng)明確評審和修訂崗位操作安全規(guī)程的時機和頻次，定期組織進行評審和修訂。SEQzw6.2.11.3\*ARABIC2）應(yīng)嚴格執(zhí)行國家及省有關(guān)法規(guī)規(guī)定和企業(yè)的安全培訓(xùn)教育制度，依據(jù)國家、地方及行業(yè)規(guī)定和崗位需要，明確安全培訓(xùn)教育目標和要求，加強員工的安全培訓(xùn)教育工作，管理人員、從業(yè)人員、新從業(yè)人員、特種作業(yè)人員的培訓(xùn)教育應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；制定并實施全員安全培訓(xùn)教育計劃，保證安全培訓(xùn)教育所需人員、資金和設(shè)施，建立從業(yè)人員安全培訓(xùn)教育檔案，對培訓(xùn)教育效果進行評價和改進；確立終身教育的觀念和全員培訓(xùn)的目標，實施持續(xù)不斷的安全培訓(xùn)教育，制定月度安全活動計劃，定期組織開展管理部門、班組的安全活動、基本功訓(xùn)練，對在崗的從業(yè)人員進行經(jīng)常性的安全知識和技能培訓(xùn)教育。SEQzw6.2.11.3\*ARABIC3）應(yīng)加強安全檢查工作，定期或不定期的開展綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查和日常檢查。應(yīng)制訂各種檢查形式的安全檢查表，逐項檢查，并形成記錄。對各種安全檢查所查出的隱患應(yīng)進行原因分析，制訂整改措施及時整改，對整改情況應(yīng)進行驗證。對事故隱患，應(yīng)下達隱患整改通知書，做到“定措施、定負責(zé)人、定資金來源、定完成期限”。對不具備整改條件的重大隱患，必須采取應(yīng)急的防范措施，并書面向當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門報告。SEQzw6.2.11.3\*ARABIC4）安全投入：應(yīng)按《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》（財企〔〕16號）的規(guī)定提取安全費用，并?？顚Ｓ?。建立安全費用臺帳。應(yīng)為從業(yè)人員投保工傷保險。SEQzw6.2.11.3\*ARABIC5）風(fēng)險管理：應(yīng)按規(guī)定委托有資質(zhì)的安全評價機構(gòu)進行安全評價。同時，企業(yè)列為重大的非常規(guī)生產(chǎn)活動，應(yīng)組織人員（或委托有資質(zhì)的安全評價機構(gòu)）進行風(fēng)險評價；常規(guī)生產(chǎn)活動每年應(yīng)至少進行一次風(fēng)險評價。應(yīng)根據(jù)風(fēng)險評價的結(jié)果，建立主要危險、有害因素檔案，并制訂相應(yīng)的預(yù)防控制措施。SEQzw6.2.11.3\*ARABIC6）設(shè)備管理：特種設(shè)備投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，應(yīng)到當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記，辦理使用證。應(yīng)按照設(shè)備設(shè)施安全管理制度建立設(shè)備設(shè)施臺帳，保證在役的設(shè)備完好率符合要求。安全裝置、防護器材、防雷防靜電、電氣防爆等各種安全防護設(shè)施，企業(yè)應(yīng)有專人負責(zé)管理，并定期檢測、檢查和維護保養(yǎng)。安全設(shè)施（包括聯(lián)鎖裝置）不得隨意的拆除、挪用或棄用，聲、光報警等信號不準隨意切斷。SEQzw6.2.11.3\*ARABIC7）化學(xué)品管理：（1）對所有危險化學(xué)品包括產(chǎn)品、原料和中間產(chǎn)品進行普查，按照國家有關(guān)規(guī)定進行危險性鑒別與分類，建立危險化學(xué)品檔案，并對從業(yè)人員及相關(guān)方進行危害告知。（2）危險化學(xué)品的儲存應(yīng)符合安全環(huán)保要求。各類化學(xué)危險品應(yīng)分類別單獨存放，特別是互相干擾、互相影響的物品應(yīng)隔離存放，各類溶劑及化學(xué)品存放應(yīng)有標示牌和安全使用說明。廢棄、過期的化學(xué)危險品及使用過的化學(xué)危險物品包裝容器必須妥善保管，不得隨意拋棄，依照危險廢物的處理標準進行處理。（3）裝運化學(xué)危險品的交通工具和包裝物必須符合有關(guān)國家標準和行業(yè)標準。交通工具和包裝物上要有醒目標志、標簽。設(shè)專人對物品的包裝、標示、容器作嚴格的檢查，嚴禁包裝破損、易倒散滴漏的包裝和容器上路運輸。7）作業(yè)安全：應(yīng)對動火、進入受限空間、破土、臨時用電、高處作業(yè)等危險作業(yè)實施作業(yè)許可證管理制度，并履行嚴格的審批手續(xù)。防火防爆區(qū)必須采取嚴格的禁火禁煙措施，嚴防各種點火源的產(chǎn)生；涉及易燃易爆作業(yè)時應(yīng)采用不發(fā)火工具。在有毒有害作業(yè)場所，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置警示標志、沖洗設(shè)施、防護急救器具專柜，設(shè)置應(yīng)急撤離通道，定期檢查和記錄。8）應(yīng)注意遵守如下定期檢測、檢驗制度：（1）特種設(shè)備定期檢測制度。（3）防雷、防靜電設(shè)施定期檢測制度。（4）職業(yè)衛(wèi)生危害因素定期檢測制度，并應(yīng)建立健全職業(yè)衛(wèi)生檔案。（5）消防設(shè)施定期檢查、檢測制度。（6）員工定期體檢制度，并應(yīng)建立健全員工健康監(jiān)護檔案。SEQzw6.2.11.3\*ARABIC8）設(shè)置具備相對獨立職能、與生產(chǎn)調(diào)度分開的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或部門，配備專職安全生產(chǎn)管理人員。專職安全生產(chǎn)管理人員的人數(shù)應(yīng)當符合《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《山東省安全生產(chǎn)條例》等法規(guī)規(guī)定，能夠滿足安全生產(chǎn)的需要。SEQzw6.2\*DBNUM1八、事故應(yīng)急救援1、公司應(yīng)制訂事故應(yīng)急救援預(yù)案，組建應(yīng)急救援隊伍，配備應(yīng)急救援器材，并定期組織演練。2、應(yīng)按《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T29639-）的要求編制預(yù)案，即預(yù)案應(yīng)由綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處理方案構(gòu)成。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)與周邊企業(yè)、工業(yè)集中區(qū)應(yīng)急預(yù)案相銜接。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)過專家組評審，并報有關(guān)部門備案。

第七章安全評價結(jié)果與結(jié)論第一節(jié)評價綜述SEQ結(jié)論綜述\*CHINESENUM3一、某企業(yè)年產(chǎn)10000噸鋁酸鈉節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造項目位于位于周村區(qū)經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，取得了《技術(shù)改造項目備案回執(zhí)》，項目選址符合當?shù)爻青l(xiāng)規(guī)劃，總平面布置符合相關(guān)規(guī)范的要求。SEQ結(jié)論綜述\*CHINESENUM3二、根據(jù)該項目可行性研究報告及項目相關(guān)資料，經(jīng)分析研究，該建設(shè)項目在生產(chǎn)經(jīng)營過程中可能存在的危險、有害因素有火災(zāi)、爆炸（含容器爆炸）、觸電、灼燙、物體打擊、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、坍塌、淹溺、高溫、噪聲危害、粉塵危害等。SEQ結(jié)論綜述\*CHINESENUM3三、根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-）進行辨識，該項目廠區(qū)未構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。SEQ結(jié)論綜述\*CHINESENUM3四、經(jīng)過對該建設(shè)項目外部安全條件單元、總平面布置單元、主要裝置（設(shè)施）單元及公用工程單元的檢查，認為該項目基本落實了檢查表中的內(nèi)容，建議在初步設(shè)計時嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范、標準進行設(shè)計，對部分未落實的項目在初步設(shè)計中進行落實。SEQ結(jié)論綜述\*CHINESENUM3五、采用預(yù)先危險性分析法，按危險、有害因素類型進行分析，定性判別該項目各種危險、有害因素的觸發(fā)事件、危害程度，火災(zāi)、爆炸、容器爆炸，其危險等級為Ⅳ級（災(zāi)難性的）；其次是灼燙、觸電，其危險等級為Ⅲ級（危險的）；再次是物體打擊、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、坍塌、淹溺、噪聲危害，危險等級為Ⅱ級（臨界的）。該項目主要危險、有害因素為火災(zāi)、爆炸、灼燙，企業(yè)應(yīng)重點加強防火、防爆、保溫、和防雷、防靜電接地及電氣接地（零）措施。SEQ結(jié)論綜述\*CHINESENUM3六、經(jīng)過危險度評價法對該項目進行危險性評價的結(jié)果為：液堿及鋁酸鈉溶液儲罐單元、合成反應(yīng)單元的危險度為Ⅲ級，屬“低度危險”；干燥單元的危險度為Ⅱ級，屬“中度危險”。SEQ結(jié)論綜述\*CHINESENUM3七、根據(jù)該項目可行性研究報告和其它項目資料,結(jié)合該建設(shè)項目的生產(chǎn)特性及危險程度，針對項目存在的危險、有害因素，強調(diào)和補充了相關(guān)的對策和措施建議，作為今后建設(shè)項目設(shè)計、施工、生產(chǎn)管理的依據(jù)。

第二節(jié)總體評價結(jié)論某企業(yè)年產(chǎn)10000噸鋁酸鈉節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造項目選址符合當?shù)爻青l(xiāng)總體規(guī)劃，周邊環(huán)境安全距離符合相關(guān)法律法規(guī)的要求，總平面布置符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，選用的工藝、設(shè)備技術(shù)方案可行，采用的安全設(shè)施和技術(shù)措施基本完善、可靠，選用的配套和輔助工程可靠、有效。在采納本評價報告和可行性研究報告所提出的安全技術(shù)措施進行設(shè)計后，某企業(yè)年產(chǎn)10000噸鋁酸鈉節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造項目潛在的危險、有害因素能夠得到有效控制，其安全生產(chǎn)條件符合國家的有關(guān)法律、法規(guī)和標準規(guī)范的要求，建設(shè)項目內(nèi)在危險有害因素和可能發(fā)生的事故對外部環(huán)境的影響以及外部環(huán)境對建設(shè)項目的影響達到能夠接受的程度。

第八章與建設(shè)單位交換意見的情況結(jié)果委托單位名稱某企業(yè)項目名稱年產(chǎn)10000噸鋁酸鈉節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造項目委托單位意見：該安全評價報告與我公司委托評價項目實際情況相符，同意報告意見。評價單位（蓋章）：委托單位（蓋章）：日期：年月日日期：年月日

附件一安全評價方法的確定說明和安全評價方法簡介一、評價方法確定的說明某企業(yè)年產(chǎn)10000噸鋁酸鈉節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造項目涉及的物質(zhì)具有腐蝕性，為對裝置的安全進行有效的分析評價，根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)<危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細則（試行）>的通知》（安監(jiān)總?；病?55號）的要求，結(jié)合企業(yè)的工藝、設(shè)備、物料等實際情況和科學(xué)的安全評價方法，選擇定性與定量相結(jié)合的方法對該生產(chǎn)裝置進行安全評價。1、采用安全檢查表法對建設(shè)項目外部安全條件單元、總平面布置、主要裝置（設(shè)施）和公用工程單元進行分析評價。2、采用預(yù)先危險性分析法、危險度法對該項目的主要設(shè)備、設(shè)施在運行中的危險度進行評價。二、安全檢查表法簡介安全檢查表（SafetyCheckList，簡稱SCL）是系統(tǒng)安全工作的一種最簡便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險評價方法。安全檢查表是對分析對象進行詳細分析和充分討論，列出檢查單元和部位、項目、要求等內(nèi)容的表格。對系統(tǒng)進行評價時，對照安全檢查表逐項進行檢查，查找隱患。1、編制安全檢查表的主要依據(jù)1）有關(guān)的法規(guī)規(guī)范、標準和管理制度等；2）事故案例；3）同類企業(yè)的經(jīng)驗教訓(xùn)。2、安全檢查表法的分析步驟1）建立安全檢查表，分析人員從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標準、規(guī)范、作業(yè)指南）選擇合適的安全檢查表。如果無法獲得相關(guān)的安全檢查表，分析人員必須運用自己的經(jīng)驗和可靠的參考資料制定合適的安全檢查表。2）針對分析項目，查閱有關(guān)標準和規(guī)定。3）分析者依據(jù)現(xiàn)場觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談以及個人的理解，經(jīng)過回答安全檢查表所列的問題，分析系統(tǒng)的設(shè)計和操作等各個方面可能與標準、規(guī)定不符而產(chǎn)生的偏差，以及可能導(dǎo)致的后果。4）識別現(xiàn)有的針對分析項目的控制措施。5）進行風(fēng)險評估。6）提出建議、改進措施。檢查表是以提問的方式進行檢查，以“是”與“否”或“符合”與“不符合”等形式回答問題?！笆恰被颉胺稀北硎痉弦?；“否”或“不符合”表示不符合要求，還存在問題，有待于進一步改進；“基本符合”或“部分符合”表示有一部分符合條件另一部分不符合條件。三、預(yù)先危險性分析法（PHA）簡介預(yù)先危險性分析，又稱初步危險分析，是在進行某項工程、活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，主要用于對系統(tǒng)存在的各種危險因素類型、分布、出現(xiàn)條件、事故可能造成的后果以及有關(guān)防范措施等，進行概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。1、預(yù)先危險性分析主要目的1）大致識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險；2）鑒別產(chǎn)生危險的原因；3）估計事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；4）判定已識別的危險性等級；并提出消除或控制危險性的措施。2、危險、有害因素的危險等級在分析系統(tǒng)危險時，為了衡量危險性的大小將各類危險性劃分為四個等級，見附表1-SEQfb1-\*ARABIC1。附表1-SEQfbt1-\*ARABIC1危險性等級劃分表級別危險程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞。Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取防范對策措施。Ⅲ危險的會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施。Ⅳ災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災(zāi)難事故，必須予以果斷排除，并進行重點防范。3、預(yù)先危險性分析法（PHA）步驟：1）對要進行分析研究系統(tǒng)作基本情況的了解；2）收集同類生產(chǎn)中發(fā)生過事故的情況資料，找出能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險性；3）根據(jù)經(jīng)驗、技術(shù)診斷等方法確定危險源；4）識別危險轉(zhuǎn)化條件，研究危險因素轉(zhuǎn)化為事故的觸發(fā)條件；5）提出防范措施。預(yù)先危險性分析法（PHA）一般采用表格的形式提交結(jié)果，表格的格式和內(nèi)容可根據(jù)實際情況確定。本評價采用預(yù)先危險性分析表。四、危險度評價法簡介危險度評價法是借鑒了日本勞動省“六階段”的定量評價表，結(jié)合中國的《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》、《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險度分類》等有關(guān)標準、規(guī)程，編制了“危險度評價取值表”（見附表1-SEQfb1-\*ARABIC2）。規(guī)定單元危險度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作5個項目共同確定。其危險度分別按A=10分，B=5分，C=2分，D=0分賦值計分，有累計分值確定單元危險度。危險度分級表見附表1-SEQfb1-\*ARABIC3。附表1-SEQfbt1-\*ARABIC2危險度評價取值表分值項目A（10）B（5分）C（2分）D（0分）物質(zhì)（指單元中危險有害程度最大物質(zhì)）（1）甲類可燃氣體*1

（2）甲A類物質(zhì)及液態(tài)烴類

（3）甲類固體

（4）極度危害物質(zhì)*2（1）乙類可燃氣體（2）甲B乙A類可燃液體（3）乙類固體（4）高度危害物質(zhì)（1）乙B丙A丙B類可燃液體

（2）丙類固體（3）中輕度危害物質(zhì)不屬于左述之A、B、C項物質(zhì)容量*3（1）氣體1000m3以上

（2）液體100m3（1）氣體500～1000m3（2）液體50～100m3（1）氣體100～500m3（2）液體10～50m3（1）氣體＜100m3（2）液體＜10m3溫度1000℃以上使用，其操作溫度在燃點以上（1）1000℃以上使用，其操作溫度在燃點以下

（2）250～1000℃以上使用，其操作溫度在燃點以上（1）250～1000℃以上使用，其操作溫度在燃點以下

（2）在低于250℃時使用，其操作溫度在燃點以上在低于250℃時使用，其操作溫度在燃點以下壓力100MPa20～100MPa1～20MPa1MPa以下操作（1）臨界放熱和特別劇烈的放熱反應(yīng)

（2）在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作（1）中等放熱反應(yīng)（如酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應(yīng)）

（2）系統(tǒng)進入空氣或不純物質(zhì)可能發(fā)生危險的操作

（3）使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的物質(zhì)

（4）單批式操作（1）輕微放熱反應(yīng)（如加氫、水合、異構(gòu)化、磺化、中和等反應(yīng)）

（2）在精制過程中伴有化學(xué)反應(yīng)

（3）單批式操作便開始使用機械等手段進行程序操作

（4）有一定危險的操作無危險的操作注：*1、見《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》中可燃物質(zhì)的火災(zāi)危險性分類；*2、見《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》中表1、表2、表3；*3、①有觸媒的反應(yīng)，應(yīng)去掉觸媒層所占空間；②氣流混合反應(yīng)，應(yīng)按其反應(yīng)的形態(tài)選擇上述規(guī)定。附表1-SEQfbt1-\*ARABIC3危險度分級表總分值≥16分11～15分≤10分等級高度危險中度危險低度危險危險程度ⅠⅡⅢ

附件二危險、有害因素分析過程一、物質(zhì)危險特性辨識過程根據(jù)某企業(yè)提供的年產(chǎn)10000噸鋁酸鈉節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造項目可行性研究報告及其它相關(guān)資料，該項目主要原輔材料為液堿、氫氧化鋁，產(chǎn)品為鋁酸鈉、鋁酸鈉溶液、氧化鋁，公用工程采用天然氣加熱導(dǎo)熱油爐。根據(jù)《危險化學(xué)品目錄（）》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等十部門公告第5號）、《化學(xué)品分類和危險性公示通則》（GB13690-）和《危險貨物品名表》（GB12268-）等標準進行辨識，液堿、鋁酸鈉、鋁酸鈉溶液、天然氣屬于危險化學(xué)品。該項目不涉及劇毒化學(xué)品。根據(jù)《易制毒化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令第445號）進行辨識，該項目不涉及易制毒化學(xué)品。根據(jù)《各類監(jiān)控化學(xué)品名錄》（化學(xué)工業(yè)部令[1996]第11號）和《列入第三類監(jiān)控化學(xué)品的新增品種清單》（國家石油和化學(xué)工業(yè)局令[1998]第1號）等進行辨識，該項目不涉及監(jiān)控化學(xué)品。根據(jù)《重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄（完整版）》進行辨識，該項目涉及的天然氣屬于重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。根據(jù)《易制爆危險化學(xué)品名錄》（）進行辨識可知，該項目不涉及易制爆危險化學(xué)品。根據(jù)《高毒物品目錄》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[]142號）進行辨識可知，該項目不涉及高毒物品。1、液堿液堿的危險有害特性及其防護措施見附表2-SEQ物質(zhì)特性表\*ARABIC1。附表2-1液堿的危險有害特性及其防護措施表標識中文名液堿，氫氧化鈉溶液英文名CausticsolutionCAS號1310-73-2危險貨物編號8UN編號1824包裝標志腐蝕品包裝類別Ⅱ類健康危害侵入途徑吸入、食入健康危害急性健康影響：皮膚接觸：本品跟皮膚接觸可造成嚴重疼痛和燒傷并能發(fā)生咖啡樣著色。被腐蝕的部分可柔軟、呈膠狀并壞死；可發(fā)生深部組織破壞。燒傷不立即引起疼痛；疼痛的發(fā)作可遲發(fā)數(shù)分鐘或數(shù)小時。應(yīng)該小心避免污染手套和靴。食入：食入可致口腔、咽喉和胃極度灼傷，引起疼痛、惡心、嘔吐、喉部水腫，并發(fā)窒息和胃腸道穿孔。食入堿性腐蝕性物質(zhì)能引起口腔周圍燒傷、粘膜潰瘍和腫脹、唾液分泌大大增加和說話與吞咽困難。食管和胃都可有燒痛感，然后發(fā)生嘔吐和腹瀉。會厭腫脹能引起呼吸窘迫、休克?？闪⒓椿蜓舆t很長時間（數(shù)周至數(shù)年）后發(fā)生食管、胃狹窄。嚴重暴露可造成食管或胃穿孔，引起胸腔或腹腔感染，伴胸痛、腹部強直和發(fā)燒。以上都能引起死亡。眼睛接觸：本品可對眼睛產(chǎn)生嚴重的刺激引起明顯的炎癥反應(yīng)。重復(fù)長期接觸可導(dǎo)致結(jié)膜炎。吸入：吸入腐蝕性堿可刺激呼吸道。癥狀包括咳嗽、胸悶、胸痛和粘膜損害。嚴重時可發(fā)生肺水腫（可延遲數(shù)小時到數(shù)日）。也可出現(xiàn)低血壓、脈搏快而弱和肺部濕羅音。過量接觸的癥狀包括燒灼感、咳嗽、喘息、鼻炎、氣短、頭痛、惡心和嘔吐。慢性健康影響：重復(fù)或長期接觸腐蝕物可導(dǎo)致牙齒腐蝕、口腔炎癥和潰瘍，極少數(shù)發(fā)生下頜壞死。支氣管刺激癥狀，伴有咳嗽并經(jīng)常發(fā)作的支氣管肺炎。也可發(fā)生胃腸功能紊亂。長期接觸可引起皮炎或結(jié)膜炎。急救措施皮膚接觸立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行心肺復(fù)蘇術(shù)。就醫(yī)。食入用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。危險特性與滅火方法危險特性與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒，具有強腐蝕性。滅火方法用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴正壓式自給式呼吸器，穿防堿服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理所處理。操作處理注意事項生產(chǎn)過程密閉化。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員穿橡膠耐酸堿服，戴化學(xué)安全防護眼鏡，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃可燃物。避免產(chǎn)生煙霧。避免與酸類、有機過氧化物接觸。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與酸類、有機過氧化物等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。防護措施接觸極限無資料工程控制密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護可能接觸其蒸氣時，應(yīng)該佩戴導(dǎo)管式防毒面具或直接式防毒面具（半面罩）。眼睛防護戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護穿橡膠耐酸堿服。手防護戴橡膠耐酸堿手套。其它工作場所禁止吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。理化性質(zhì)外觀與性狀無色透明液體熔點（℃）無資料沸點（℃）無資料閃點（℃）無意義引燃溫度（℃）無意義爆炸上限%（V/V）無意義爆炸下限%（V/V）無意義燃燒熱（kJ/mol）無意義臨界溫度（℃）無意義臨界壓力（MPa）無意義辛醇/水分配系數(shù)無資料相對密度（空氣=1）無資料相對密度（水=1）無資料溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。主要用途用于肥皂工業(yè)、石油精煉、造紙、人造絲、染色、制革、醫(yī)藥、有機合成等。穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合燃燒產(chǎn)物可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧。禁忌物強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。避免接觸的條件潮濕空氣。毒理學(xué)資料LD50：無資料；LC50：（魚，mg/L/96hr）43。廢棄處理方法處理前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。包裝方法內(nèi)螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶、金屬桶（罐），外普通木箱；內(nèi)螺紋口玻璃瓶、塑料瓶、鍍錫薄鋼板（罐），外滿底板花格箱、纖維板箱、膠合板箱；內(nèi)鍍錫薄鋼板桶（罐）、金屬桶（罐）、塑料瓶、金屬軟管，外瓦楞紙箱。運輸注意事項鐵路運輸時，限制使用鋼制企業(yè)自備罐車裝運。起運時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與酸類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。2、鋁酸鈉鋁酸鈉的危險有害特性及其防護措施見附表2-2。附表2-2鋁酸鈉的危險有害特性及其防護措施表標識中文名鋁酸鈉英文名危險貨物編號無資料UN編號2812包裝標志無資料包裝類別II類包裝主要組成與性狀外觀與性狀白色粉末或細顆粒狀。健康危害侵入途徑吸入、食入、皮膚接觸。健康危害對眼、鼻喉和皮膚有刺激作削和腐蝕性。皮膚眼睛接觸會受刺激和灼傷，吸入粉塵后會刺激呼吸道，引起咳嗽(有痰)。甚至呼吸短促。危險特性與消防措施危險特性不燃、遇潮對鉛、鋅和錫有腐蝕性。受潮呈強堿性，對皮膚、眼睛和黏膜有刺激性和腐蝕性，誤服有腹痛、腹瀉等癥狀。燃爆危險無資料滅火方法選用適應(yīng)周圍火源的滅火劑。環(huán)境危害由于呈堿性，對水體可造成污染。對植物和水生物庶給予特別注意。有害燃燒產(chǎn)物無資料毒理學(xué)資料急性毒性LD50：無資料；LC50：無資料。刺激性對皮膚、眼睛、食道和呼吸道有堿性刺激。接觸控制職業(yè)接觸限值無資料。工程控制無資料防護措施呼吸系統(tǒng)防護戴防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。眼睛防護戴防護眼鏡。身體防護穿防酸堿工作服。手防護戴橡膠手套。其它注意個人清潔衛(wèi)生。急救措施皮膚接觸脫去污染衣著、用清水徹底清洗。若有灼傷，就醫(yī)。眼睛接觸立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。吸入立即脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，必要時進行人工呼吸，就醫(yī)。食入立即就醫(yī)。理化性質(zhì)分子式NaAlO2分子量101.96熔點（℃）1800沸點（℃）2980閃點（℃）無意義引燃溫度（℃）無意義相對密度（水＝1）＞1.5相對密度（空氣＝1）無資料pH值無資料辛醇/水分配系數(shù)無資料爆炸上限％（V/V）無資料爆炸下限％（V/V）無資料燃燒熱（kJ/mol）無資料臨界溫度（℃）無資料臨界壓力（MPa）無資料溶解性可溶于水，呈強堿性，不溶丁醇。主要用途l、工業(yè)自來水凈化。2、在造紙工業(yè)中是一種很好的填充劑。3、在施工中和水玻璃混合是一種很好的堵漏劑。4、本品可做水泥速凝劑。5、本品在石油、化一等行業(yè)可做催化劑。穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性在空氣中易吸收水分和二氧化碳，水中溶解后易析出氫氧化鋁沉淀。聚合危害不能發(fā)生。禁忌物可燃物、水、酸類。操作處理注意事項密閉操作，加強通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，建議操作人員穿防酸堿工作服，戴防護眼鏡，防塵口罩，防酸堿手套。遠離火種，工作場所嚴禁吸煙。工作作結(jié)束清洗手、面部。搬運時要輕裝輕卸，防外包裝損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。廢棄處理方法危險廢物工業(yè)固體廢物廢棄處理方法：用酸處理后，排入廢水系統(tǒng)。廢棄注意事項：操作人員佩戴相應(yīng)防護用品。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全地帶，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷電源。應(yīng)急處理人員穿防酸堿工作服，戴防護眼鏡利防酸堿手套進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源，不要直接接觸泄漏物，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的工具收集于干燥潔凈的密閉容器中，或清洗稀釋斤放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：同收至專用容器?；蜣D(zhuǎn)移至固定廢物處理場所處理。儲存注意事項儲存于干燥通風(fēng)庫房。遠離火種熱源。置于密封包裝。嚴防潮濕，避免與可燃物、水、酸類接觸。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收集材料。包裝方法II類包裝運輸注意事項起運時包裝要完整，裝載膨穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與易燃物或可燃物、酸類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時運輸車輛膨配備泄漏心急處理設(shè)備。3、天然氣天然氣的危險有害特性及其防護措施見附表2-3。附表2-3天然氣的危險有害特性及其防護措施表標識中文名天然氣英文名naturalgasCAS號——危險性易燃氣體危險貨物編號21007UN編號1971主要組成成分含量成分含量CH498%N21.3%C3H80.3%健康危害侵入途徑吸入健康危害天然氣對人基本無毒，但濃度過高時，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當空氣中天然氣達25％～30％時，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調(diào)。若不及時脫離，可致窒息死亡。皮膚接觸液化本品，可致凍傷。危險特性與滅火方法危險特性易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強氧化劑接觸劇烈反應(yīng)。滅火方法切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。防護措施工程控制生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護一般不需要特殊防護，但建議特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。眼睛防護一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡。身體防護穿防靜電工作服。手防護戴一般作業(yè)防護手套。其它工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免長期重復(fù)接觸。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。皮膚接觸若有凍傷，就醫(yī)治療。吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。理化性質(zhì)外觀與性狀無色氣體。分子式——相對分子量無資料熔點（℃）-182.5沸點（℃）-161.5閃點（℃）-188引燃溫度（℃）538爆炸上限％（V/V）15爆炸下限％（V/V）5.3燃燒熱（kJ/mol）無資料臨界溫度（℃）無資料臨界壓力（MPa）無資料辛醇/水分配系數(shù)無資料相對密度（空氣=1）0.55相對密度（水=1）0.42(-164℃)溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚。主要用途用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合燃燒產(chǎn)物一氧化碳、二氧化碳。禁忌物強氧化劑、氟、氯。操作處理注意事項密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。廢棄處理方法處理前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。建議用焚燒法處理。泄漏應(yīng)急處理應(yīng)切斷泄漏源，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源，保持設(shè)備、管線內(nèi)的正壓，若未著火時應(yīng)消除附近火源；若已經(jīng)著火時不要熄滅泄漏處的明火。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機送至空曠地方或裝設(shè)適當噴頭燒掉。也能夠?qū)⒙獾娜萜饕浦量諘缣帲⒁馔L(fēng)。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。儲存注意事項儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與氧化劑等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。4、氧化鋁氧化鋁的危險有害特性及其防護措施見附表2-4。附表2-4氧化鋁的危險有害特性及其防護措施表標識中文名氧化鋁英文名aluminumoxideCAS號1344-28-1危險性類別危險貨物編號無資料UN編號無資料包裝標志無資料包裝類別Z01主要組成與性狀外觀與性狀白色粉末。健康危害侵入途徑吸入、食入、健康危害對機體一般不易引起毒害，對粘膜和上呼吸道有刺激作用。經(jīng)呼吸道吸入其粉塵可引起肺部輕度纖維化，肺部和肺淋巴結(jié)有大量的鋁沉積。危險特性與消防措施危險特性未有特殊的燃燒爆炸特性。燃爆危險本品不燃，具刺激性。滅火方法消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。環(huán)境危害有害燃燒產(chǎn)物自然分解產(chǎn)物未知。毒理學(xué)資料急性毒性LD50：無資料；LC50：無資料。刺激性接觸控制職業(yè)接觸限值MAC(mg/m3)：TWA(mg/m3)：STEL(mg/m3)：。工程控制密閉操作，局部排風(fēng)。防護措施呼吸系統(tǒng)防護空氣中粉塵濃度超標時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護穿防毒物滲透工作服。手防護戴橡膠手套。其它注意個人清潔衛(wèi)生。急救措施皮膚接觸脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。眼睛接觸提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。食入飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。理化性質(zhì)分子式Al2O3分子量101.96熔點（℃）-2050沸點（℃）2980閃點（℃）無意義引燃溫度（℃）無意義相對密度（水＝1）3.97-4.0相對密度（空氣＝1）無資料pH值無意義辛醇/水分配系數(shù)無資料爆炸上限％（V/V）無意義爆炸下限％（V/V）無意義燃燒熱（kJ/mol）無意義臨界溫度（℃）無意義臨界壓力（MPa）無意義溶解性不溶于水，微溶于無機酸、堿液。主要用途用于制鑲牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染劑、金屬鋁等。穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合禁忌物強氧化劑。操作處理注意事項密閉操作，局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑接觸。搬運時輕裝輕卸，防止包裝破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。廢棄處理方法用安全掩埋法處理。泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處理。儲存注意事項儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。包裝方法無資料。運輸注意事項起運時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。車輛運輸完畢應(yīng)進行徹底清掃。5、氫氧化鋁氫氧化鋁（Aluminiumhydroxide），化學(xué)式Al(OH)3，是鋁的氫氧化物。由于又顯一定的酸性，因此又可稱之為一水合偏鋁（HAlO2·H2O），但實際水溶液中與堿反應(yīng)時生成的是四羥基合鋁酸鹽Al(OH)4-。按用途分為工業(yè)級和醫(yī)藥級兩種。中文名稱：氫氧化鋁英文名：ALUMINIUMHYDROXIDE別稱：干燥氫氧化鋁凝膠化學(xué)式：Al（OH）3分子量：78.00CAS登錄號：21645-51-2熔點：300℃(失去水)水溶性：不溶于水密度：2.40外觀：白色固體酸堿性:兩性偏堿二、生產(chǎn)過程危險因素辨識從系統(tǒng)安全角度分析，該項目生產(chǎn)過程中涉及介質(zhì)具有易燃、腐蝕的特性，生產(chǎn)過程中潛在的危險性、系統(tǒng)發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性比較大，可能發(fā)生的安全事故主要是火災(zāi)、灼燙等，導(dǎo)致事故發(fā)生的危險、有害因素概括分析，主要有以下幾個方面：其一，項目設(shè)計階段對工藝過程認識不足，對安全技術(shù)研究不充分，導(dǎo)致工藝設(shè)計有誤；裝置的布置不符合安全衛(wèi)生要求；設(shè)備計算出現(xiàn)差錯，材料選擇及結(jié)構(gòu)設(shè)計不當；安全設(shè)施設(shè)計、配置不當或缺失等。其二，項目建設(shè)階段偷工減料，工程施工質(zhì)量差；設(shè)備制造、安裝質(zhì)量不符合要求等。其三，項目投入運營后管理體制不適應(yīng)；各種規(guī)章制度和操作規(guī)程不健全；員工未經(jīng)必要的教育和培訓(xùn)，經(jīng)驗不足或技術(shù)生疏。其四，項目運行過程中誤操作、違章操作、超指標運行，與規(guī)定的和設(shè)定的工藝參數(shù)發(fā)生偏離、失調(diào)與失控；機械、設(shè)備、儀表等突發(fā)性故障；水、電、汽等公用工程系統(tǒng)突發(fā)性故障；勞動防護措施不當，作業(yè)人員未正確穿戴勞動防護用具等。其五，未建立有效的應(yīng)急救援體系，未制訂完善、可行的應(yīng)急救援預(yù)案，應(yīng)急救援器材配置不足，事故發(fā)生時，無法進行有效的事故應(yīng)急救援，導(dǎo)致不但不能抵御事故、降低危害，反而可能造成事故蔓延擴大、人員及財產(chǎn)損失加重等后果。SEQ危害辨識\*ARABIC1、建設(shè)項目的危險、有害因素辨識1）火災(zāi)、爆炸該項目工藝過程中使用天然氣加熱導(dǎo)熱油爐，天然氣屬于易燃易爆氣體，如果不慎泄漏或使用過程中防護不當，一旦發(fā)生泄漏等情況，遇明火有引起火災(zāi)、爆炸的危險。易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。1）埋在地下的管線或室外管線受腐蝕、震動或冷凍等，使管道破裂漏氣，接觸明火而著火或爆炸。2）若鋪設(shè)的天然氣管線發(fā)生泄漏事故，遇火源易引發(fā)嚴重的火災(zāi)、爆炸事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。3）安裝天然氣管線的閥門松動或未維護檢查，閥門發(fā)生泄漏。遇火源易引發(fā)嚴重的火災(zāi)、爆炸事故。4）該項目產(chǎn)品鋁酸鈉使用編織袋包裝，編織袋可燃，在儲存過程中若遇明火，容易引起火災(zāi)。5）導(dǎo)熱油（爐）火災(zāi)、爆炸該項目干燥過程中使用導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油爐在運行過程中，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，造成導(dǎo)熱油（爐）發(fā)生火災(zāi)、爆炸的原因有：①導(dǎo)熱油爐的設(shè)計、制造、安裝單位不具備相關(guān)資質(zhì)，導(dǎo)致導(dǎo)熱油爐設(shè)計不合理、選材不當、安裝不規(guī)范等。②操作人員不熟悉操作規(guī)程，違規(guī)操作。③壓力表、溫度計損壞未及時發(fā)現(xiàn)并進行維修、更新，導(dǎo)致操作人員判斷失誤而發(fā)生誤操作，造成導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)超溫、超壓。④導(dǎo)熱油爐及其附屬管道、閥門腐蝕損壞，致使導(dǎo)熱油泄漏。⑤油品型號錯誤或質(zhì)量不合格，使用過程中結(jié)焦或混入機械雜物造成輸油管道堵塞，導(dǎo)致內(nèi)壓增大等，引發(fā)導(dǎo)熱油泄漏、燃燒，甚至導(dǎo)熱油爐爆炸。⑥導(dǎo)熱油中混入水、酸、堿等低沸物，在高溫下沸騰、氣化造成導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)超溫、超壓。⑦導(dǎo)熱油一旦從導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)泄漏，由于自身溫度很高，又接觸火焰或接近火焰，可能會被點燃或自燃，造成火災(zāi)。6）電氣火災(zāi)電氣設(shè)備火災(zāi)事故也是引發(fā)火災(zāi)的一個重要因素，電氣設(shè)備引發(fā)的火災(zāi)事故在化工企業(yè)的火災(zāi)事故中占有很大的比例。電氣火災(zāi)具有以下特點：①燃燒猛、速度快。電氣設(shè)備，特別是絕緣電氣線路，使用大量塑料、橡膠、絕緣漆等易燃物品給火災(zāi)的蔓延創(chuàng)造了條件，因電氣設(shè)備立體性強，易發(fā)生空間燃燒。②易形成大面積燃燒。因電氣設(shè)備引起的火災(zāi)，會經(jīng)過油漆涂層、塑料、橡膠及其它易燃可燃物品迅速擴大，火勢也常經(jīng)過設(shè)備及建筑物上的油垢、密集堆放的成品、半成品、地溝和各種管道、建筑物的屋頂?shù)冗M行蔓延、導(dǎo)致大面積燃燒。③煙霧大、氣體有毒。電氣設(shè)備的絕緣物質(zhì)燃燒時能產(chǎn)生大量煙霧、產(chǎn)生有毒氣體，這些有毒氣體會造成人員中毒、窒息。導(dǎo)致電氣火災(zāi)的原因主要有：①各種電氣設(shè)備的電氣控制箱柜、電氣線路、電氣開關(guān)等既是點火源也是可燃物，線路老化、絕緣下降、短路超負荷等，都會引起局部過熱而引發(fā)電氣火災(zāi)。②電氣設(shè)備沒有防雷設(shè)施或防雷設(shè)施不合格，遭受直擊雷、感應(yīng)雷、滾地雷雷擊，或者線路沒有采取避雷措施，遭受雷擊形成強大電流，能導(dǎo)致電氣設(shè)備損壞起火。③在電纜設(shè)計布置方面，電纜靠近高溫管道，又缺乏有效的隔熱措施，長期處于高溫環(huán)境，容易產(chǎn)生老化，破壞電纜的絕緣，使電纜短路而導(dǎo)致火災(zāi)事故。④電纜敷設(shè)不規(guī)范、布置不整齊、任意交