蒸發(fā)濃縮技術(shù)工藝對(duì)比

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2、除鹽效率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定；

3、無需再生劑，無二次污染；

4、靈活采用電吸附模塊的串、并聯(lián)組合模式，可滿足不同處理水量和除鹽要求；

5、技術(shù)集成度高，可半自動(dòng)/自動(dòng)切換操作。1、作為一種新興的除鹽技術(shù)，電吸附在電極材料、模塊結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計(jì)方面還存在不足；

2、一些類型電吸附模塊內(nèi)部的流道分布不均勻，增加了水頭損失，不利于電吸附；

3、再生時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致得水率不高。

4、處理水濃度在3000mg/L以下；

5、多項(xiàng)基礎(chǔ)理論問題有待解決，比如：盡管雙電層理論被廣泛接受，但從吸附等溫線可以模擬為單層吸附；電場(chǎng)作用下吸附材料本身的物理化學(xué)變化如表面官能團(tuán)的影響；特性吸附的影響等都需要進(jìn)一步的研究。新興工藝技術(shù)，對(duì)進(jìn)水中鹽分濃度有明確要求，過高濃度的廢水尚不適用此技術(shù)，且國(guó)內(nèi)尚無成熟案例。2膜蒸餾蒸發(fā)技術(shù)膜蒸餾是膜技術(shù)與蒸餾過程相結(jié)合的膜分離過程，它以疏水微孔膜為介質(zhì)，在膜兩側(cè)蒸氣壓差的作用下，料液中揮發(fā)性組分以蒸氣形式透過膜孔，從而實(shí)現(xiàn)分離的目的。（1）膜蒸餾過程較其他膜分離過程的操作壓力低，幾乎是在常壓下進(jìn)行，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，在技術(shù)力量較薄弱的地區(qū)也有實(shí)現(xiàn)的可能性；

(2)在非揮發(fā)性溶質(zhì)水溶液的膜蒸餾過程中，因?yàn)橹挥兴羝芡高^膜孔，理論上可以100%截留離子、大分子、膠體、細(xì)胞和其它非揮發(fā)性物質(zhì)，所以蒸餾液十分純凈，可望成為大規(guī)模、低成本制備超純水的有效手段；

(3)該過程可以處理極高濃度的水溶液，如果溶質(zhì)是容易結(jié)晶的物質(zhì)，可以把溶液濃縮到過飽和狀態(tài)而出現(xiàn)膜蒸餾結(jié)晶現(xiàn)象，是目前唯一能從溶液中直接分離出結(jié)晶產(chǎn)物的膜過程；

(4)膜蒸餾組件很容易設(shè)計(jì)成潛熱回收形式，并具有以高效的小型膜組件構(gòu)成大規(guī)模生產(chǎn)體系的靈活性；

(5)在該過程中無需把溶液加熱到沸點(diǎn)，只要膜兩側(cè)維持適當(dāng)?shù)臏夭睿撨^程就可以進(jìn)行，操作溫度比傳統(tǒng)的蒸餾低，有可能利用太陽(yáng)能、地?zé)帷厝?、工廠的余熱和溫?zé)岬墓I(yè)廢水等廉價(jià)能源。（1）膜蒸餾與制備純水的其它膜過程相比，膜的產(chǎn)水通量較低，迄今還沒有開發(fā)出較成熟的膜蒸餾用膜的生產(chǎn)技術(shù)，且疏水微孔膜，與親水膜相比在膜材料和制備工藝的選擇方面都十分有限；

（2）運(yùn)行過程中膜的污染不僅導(dǎo)致膜的通量下降，更為嚴(yán)重的是加速了膜的潤(rùn)濕，使鹽滲漏進(jìn)入淡水側(cè)，從而使淡水品質(zhì)下降；（3）缺乏有效的熱量的回收手段，膜蒸餾是一個(gè)有相變的膜過程，汽化潛熱降低了熱能的利用率，所以在組件的設(shè)計(jì)上必需考慮到潛熱的回收，以盡可能減少熱能的損耗，與其他膜過程相比，膜蒸餾在有廉價(jià)能源可利用的情況下才更有實(shí)用意義。膜材料要求苛刻，導(dǎo)致設(shè)備成本投入增大，且缺乏有效的熱能回用手段，一般適用于存在較為廉價(jià)的能源可供使用的場(chǎng)合。3反滲透技術(shù)反滲透（RO）技術(shù)是利用壓力表差為動(dòng)力的膜分離過濾技術(shù)，當(dāng)純水和鹽水被理想半透膜隔開，理想半透膜只允許水通過而阻止鹽通過，此時(shí)膜純水側(cè)的水會(huì)自發(fā)地通過半透膜流入鹽水一側(cè)，這種現(xiàn)象稱為滲透，若在膜的鹽水側(cè)施加壓力，那么水的自發(fā)流動(dòng)將受到抑制而減慢，當(dāng)施加的壓力達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，水通過膜的凈流量等于零，這個(gè)壓力稱為滲透壓力，當(dāng)施加在膜鹽水側(cè)的壓力大于滲透壓力時(shí)，水的流向就會(huì)逆轉(zhuǎn)，此時(shí)，鹽水中的水將流入純水側(cè)，上述現(xiàn)象就是水的反滲透(RO)處理的基本原理。1、反滲透膜分離過程在常溫下進(jìn)行、無相變、能耗低，可用于熱敏感性物質(zhì)的分離、濃縮；

2、可有效地去除無機(jī)鹽和有機(jī)小分子雜質(zhì)；

3、具有較高的脫鹽率和較高的水回用率；

4、膜分離裝置簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。1、分離過程要在高壓下進(jìn)行，因此需配備高壓泵和耐高壓管路；

2、反滲透膜分離裝置對(duì)進(jìn)水指標(biāo)有較高的要求，需對(duì)源水進(jìn)行一定的預(yù)處理；

3、分離過程中，易產(chǎn)生膜污染，為延長(zhǎng)膜使用壽命和提高分離效果，要定期對(duì)膜進(jìn)行清洗。對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求較高，不適用于處理含較高鈣鎂離子等類別的廢水。4MVR蒸發(fā)技術(shù)機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR），其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而減少外部新鮮蒸汽供應(yīng)，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。1、低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用；

2、占地面積?。?/p>

3、公用工程配套少，工程總投資少；

4、運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高；

5、除進(jìn)料預(yù)熱外，蒸發(fā)過程無需原生蒸汽；

6、由于常用單效使產(chǎn)品停留時(shí)間短；

7、工藝簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異；

8、操作成本低，特別適合于熱敏性物料。1、電耗相對(duì)較高；

2、蒸氣壓縮設(shè)備的造價(jià)較高；該技術(shù)在常規(guī)廢水蒸發(fā)處理上具有一定的節(jié)能優(yōu)勢(shì)，為當(dāng)前發(fā)展的主流技術(shù)。5多效蒸發(fā)技術(shù)多效蒸發(fā)：將一個(gè)蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽引入下一蒸發(fā)器，利用其凝結(jié)放出的熱加熱蒸發(fā)器中的水，兩個(gè)或多于兩個(gè)串聯(lián)以充分利用熱能的蒸發(fā)系統(tǒng)。

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