來賓至馬山高速公路房建工程-西燕收費站鋼筋工程專項施工方案

廣西來賓至馬山高速公路PAGEPAGE1廣西來賓至馬山高速公路房建工程——西燕收費站鋼筋工程專項施工方案編制：審核：審批人及審批意見：編制單位（章）：廣西壯族自治區(qū)公路橋梁工程總公司編制日期：二零一四年九月鋼筋工程專項施工方案1、工程概況1.1工程簡介來賓至馬山高速公路起于來賓市良江鎮(zhèn)吉利村附近，與桂平至來賓高速公路及柳州至南寧高速公路相接，經(jīng)遷江、平陽、上林縣三里、西燕、馬山縣里民、白山，止于喬利鄉(xiāng)那料村附近，與都安至南寧高速公路和馬山至平果公路相接，路線全長114.535162公里。另外來賓至馬山高速公路還是廣西高速公路網(wǎng)布局中“橫4”蒼梧（龍眼嘴）至龍邦高速公路的重要組成部分，項目同時屬交通部《泛珠江三角洲區(qū)域合作公路水路交通基礎(chǔ)設(shè)施規(guī)劃綱要》區(qū)域高速公路網(wǎng)布局中“射9”支線云浮-梧州-來賓-平果的一部分。該項目的實施對完善廣西高速公路網(wǎng)，改善沿線的交通條件和投資環(huán)境，促進區(qū)域自然資源和旅游資源的開發(fā)，帶動地方經(jīng)濟發(fā)展等具有重要意義。工程名稱：廣西來賓至馬山高速公路房建工程工程地址：廣西來賓至馬山高速公路沿線建設(shè)單位：廣西紅河高速公路有限公司設(shè)計單位：廣西壯族自治區(qū)交通規(guī)劃勘察設(shè)計研究院監(jiān)理單位：長沙華南土木工程監(jiān)理有限公司施工單位：廣西壯族自治區(qū)公路橋梁工程總公司1.2設(shè)計概況本工程廣西來賓至馬山高速公路房建工程施工內(nèi)容包括：房屋土建、水電安裝、消防、通風、內(nèi)外裝飾裝修、消防水塔等工程施工。遷江服務區(qū)內(nèi)各建筑單體：包括綜合樓、宿舍樓、變電所、修理車間、加油站、消防水塔?？傆玫孛娣e60畝，總建筑面積5317.76㎡，建筑基底面積4070㎡，綠化面積為10754.6㎡，道路廣場面積25175㎡。各建筑單體建筑面積（或容積）依次為1524.5㎡、970.54㎡，161.68㎡、151.51㎡、356.08㎡，300m3（30m抗震設(shè)防烈度為6度，耐火等級為Ⅱ級，合理使用年限15年；建筑結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架基礎(chǔ)形式：柱下獨立基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)墻體：外墻采用250mm厚A5.0加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻采用200mm厚小型混凝土砌塊，衛(wèi)生間隔墻采用100mm厚小型混凝土砌塊；屋面工程：屋面防水等級II級，合理使用年限15年；平屋面（不上人屋面）做法詳05ZJ001屋15,30厚擠塑聚苯板保溫層；單層壓型鋼板屋面，做法詳06J925-2屋1；坡屋面做法詳05ZJ211第八頁⑤，30厚擠塑聚苯板保溫層；室內(nèi)外裝修：內(nèi)外墻面均采用彈性涂料墻面；綜合樓、加油站、宿舍樓樓地面、樓梯臺階采用拋光磚，頂棚采用輕鋼龍骨石膏板吊頂；變電所、修理車間地面均采用水泥砂漿地面；變電所頂棚輕鋼龍骨石膏板吊頂，修理車間頂棚為彈性涂料；門窗：套裝門、入戶安全門、鋁合金磨砂玻璃門、甲乙級防火門、夾板門、鋁合金推拉窗。1.3主要工程量主要工程量一覽表（表1）序號分項（分部）工程名稱工程量施工工期1遷江服務區(qū)綜合樓3049㎡240天2遷江服務區(qū)宿舍樓1941.08㎡210天3遷江服務區(qū)維修車間303.02㎡180天4遷江服務區(qū)加油站712.16㎡180天5遷江服務區(qū)變電所323.36㎡180天2、有關(guān)施工規(guī)范、標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（GB50202—2002）混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300—2001）3、施工準備（一）技術(shù)準備1、上道施工工序完成；放線完成；辦好放線預檢，并報驗監(jiān)理核查。2、熟悉圖紙，按設(shè)計要求，做好鋼筋加工下料工作。3、根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。（二）材料準備1、鋼筋必須具備出廠合格證和復試報告，并要符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、對加工成型的鋼筋，必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并做好標識。3、扎絲，扎絲切斷長度滿足使用要求。4、墊塊已按設(shè)計保護層厚度制作或購買、準備好。（三）場地及機具準備1、現(xiàn)場需設(shè)置鋼筋加工場一個，設(shè)置于上行線，配置設(shè)備有：鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機2臺，電焊機6臺，鋼筋切割機2臺，鋼筋調(diào)直機2臺，電渣壓力焊設(shè)備2套，現(xiàn)場備閃光對焊機1臺，套筒、焊藥、焊條準備充足齊全。2、鋼筋鉤子，撬棍、綁扎架，鋼絲刷子，手推車、粉筆、尺子等已準備齊全。（四）勞動力準備鋼筋加工，綁鋼筋，鋼筋焊接等各工種人員根據(jù)施工進度計劃要求安排40人。4、鋼筋工程施工方法（一）鋼筋加工1、鋼筋調(diào)直（1）本工程采用卷揚機冷拉調(diào)直鋼筋。（2）HPB2335級鋼筋冷拉調(diào)直時，冷拉率不宜大于4%。HRB335級鋼筋冷拉調(diào)直時，冷拉率不宜大于1%。（3）冷拉速度不宜過快，待到規(guī)定長度或控制應力后應稍停，然后再放松。（4）伸長值的測量起點，以卷揚機拉緊鋼筋時為準。（5）鋼筋冷拉后，宜放置一段時間（7-15d）后使用。2、鋼筋切斷（1）切斷機工作前，認真檢查機具用電是否安全，確認可靠后方正式斷料。（2）鋼筋切斷要根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量、長短搭配，先斷長料后斷短料，短料一斷出即與原材進行閃光對焊，逐根使用，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（3）斷料時應避免用短量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。（4）鋼筋切斷機的刀片安裝時，螺絲緊固，入口要密合（間隙大于0.5mm）。固定刀片與沖切刀片入口距離對d≤20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，對d>20mm的鋼筋，宜留5mm左右。（5）鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。①鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度②彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度③箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度（6）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向施工員反映，查明情況。（7）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。3、鋼筋彎曲成型（1）有關(guān)規(guī)定：eq\o\ac(○,1)Ⅰ級鋼筋末端需作180o彎鉤，其圓弧彎曲直徑D≥2.5d，（d為鋼筋直徑）平直部分長度不應小于鋼筋直徑3倍。eq\o\ac(○,2)Ⅱ級鋼筋末端要作135o彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應按設(shè)計要求確定。eq\o\ac(○,3)鋼筋作不大于900的彎折時，彎曲處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。eq\o\ac(○,4)箍筋的末端要作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。（2）劃線：鋼筋彎曲前，對較復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置畫出，劃線時應注意：eq\o\ac(○,1)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值：30o時為0.35d;45o時為0.5d；60o時為0.85d；90o時為2d；135o時為2.5d（d為鋼筋直徑）共扣除法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。eq\o\ac(○,2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該長度劃線時增加0.5d。eq\o\ac(○,3)劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊，兩邊不對稱的鋼筋也可以從鋼筋一端開始劃線。如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)查，第一根鋼筋成型后應與設(shè)計尺寸校核一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。（3）鋼筋成型eq\o\ac(○,1)鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。eq\o\ac(○,2)彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。eq\o\ac(○,3)鋼筋彎曲點線與心軸的關(guān)系，由于成型軸與心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎曲90o時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊平，彎180o時，彎曲點線，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.5-1.5d（鋼筋硬時取大值）eq\o\ac(○,4)鋼筋加工成型的形狀、長度、尺寸必須符合設(shè)計要求，其偏差值應在允許范圍之內(nèi)。即下表：項目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（二）鋼筋綁扎1、作業(yè)準備（1）按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放。（2）核對鋼筋的下料單是否與設(shè)計圖紙要求及施工規(guī)范要求，是否符合《03G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》，是否符合圖紙會審記錄及設(shè)計變更通知。（3）核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工的配料單相同。（4）確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種間的配合工作，協(xié)調(diào)統(tǒng)一支模、管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法。（5）鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、鐵銹使用前必須清理干凈。2、承臺、地梁、底板鋼筋綁扎（1）工藝流程墊層砼澆筑→放線→綁扎承臺鋼筋→綁扎箍筋→綁扎地梁鋼筋（綁扎底板鋼筋）→鋪設(shè)墊塊→柱子插筋→剪力墻鋼筋綁扎（2）施工要點eq\o\ac(○,1)墊層面清理干凈。eq\o\ac(○,2)放出承臺位置線及校核承臺位置準確無誤。eq\o\ac(○,3)綁扎承臺鋼筋，綁扎箍筋時需按設(shè)計規(guī)范要求標出加密區(qū)范圍，箍筋接頭應錯開。eq\o\ac(○,4)鋪設(shè)墊塊＠1000梅花型布置，鋪設(shè)馬凳筋，梅花型布置。eq\o\ac(○,5)綁扎框架柱插筋，并拉線校正、固定好。eq\o\ac(○,6)綁扎剪力墻豎向鋼筋。3、剪力墻鋼筋綁扎（1）工藝流程放線→校正鋼筋→綁扎水平鋼筋→綁扎拉筋→綁墊塊（撐塊）4、框架柱鋼筋綁扎（1）工藝流程板砼澆筑→放線→校正鋼筋→焊接豎向鋼筋→套柱箍→分出箍筋間距→綁扎箍筋→綁墊塊（2）施工要點eq\o\ac(○,1)放線：放出柱位置線、并在豎筋上畫上“50線”，作為鋼筋豎向分檔標志。eq\o\ac(○,2)按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用電焊壓力焊柱子鋼筋，錯開位置。eq\o\ac(○,3)在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，綁扎箍筋時，鐵線扣要互成“八”字形綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點要梅花交錯綁孔。eq\o\ac(○,4)箍筋的接頭應錯開排列垂直放置；拉筋要鉤住箍筋,墊塊綁扎在豎筋外皮上@1000，確保保護層厚度正確。eq\o\ac(○,5)箍筋加密區(qū)按圖紙要求設(shè)置@100，加密區(qū)長度L≥1.5hb且≥500mm(hb為梁高)。eq\o\ac(○,6)當上下層柱截面有變化時，必須在樓面梁綁扎前調(diào)整好，苦需預埋插筋，必須在框架梁、板筋綁扎完成后即進行。4、地下室頂板、梁鋼筋綁扎：（1）根據(jù)實際施工情況，梁鋼筋采用模外綁扎，因為梁高度在700㎜以內(nèi)的采用模外綁扎好后再放入模內(nèi)。（2）縱向受力筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的短鋼筋，確保兩排鋼筋之間有足夠的間距。（3）箍筋接頭應錯開設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，所有與縱筋相交點均應綁扎牢固。（4）板的鋼筋網(wǎng)綁扎，對于單向板，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互綁扎或梅花式扎牢，雙向板鋼筋的綁扎，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎中的鐵絲扣要成“八”字形綁扎。（5）注意板上部的負筋要防止被踩下；特別是雨篷，挑檐等懸挑板、要嚴格控制（6）板、次梁與主梁交叉處，板的負鋼筋在上、次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（7）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)搭接長度的末端距鋼筋變折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最彎矩處。eq\o\ac(○,2)直徑不大于12㎜的受壓Ⅱ鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端可不做彎鉤。eq\o\ac(○,3)受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合有關(guān)要求。5、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋（2）施工要點eq\o\ac(○,1)樓梯底板上劃出主筋和分布筋的位置線。eq\o\ac(○,2)據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。eq\o\ac(○,3)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（三）鋼筋連接1、鋼筋連接方式：本工程豎向鋼筋大于Φ14采用電渣壓力焊，水平鋼筋小于Φ16采用綁扎搭接，Φ16及其以上可采用閃光對焊。2、非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求凡采用閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，按規(guī)定要求在現(xiàn)場進行取樣試驗，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，其取樣實驗方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取樣方法》中的有關(guān)規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。3、鋼筋的綁扎方法及要求鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。鋼筋接頭應按規(guī)定錯開，剪力墻頂層、首層、二層、各層的樓梯間及電梯間墻為分布鋼筋加強部位，其豎向鋼筋的連接除特別注明外接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%，其余非加強部位可在同一部位連接，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應在跨中搭接，下部通長筋應在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少于4根時，可在同一截面搭接，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計要求留置。在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證剪力墻鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使暗柱柱箍的綁扎超出板面二～三個，并用鋼筋等支撐將墻筋校準位置后固定牢固。鋼筋綁扎好后應按規(guī)定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樓板、樓梯的受力鋼筋砼保護層厚為15mm；墻的受力鋼筋砼保護層厚為25mm，梁、柱受力鋼筋的保護層厚為25mm；地下室底板鋼筋保護層為40mm，車庫外墻鋼筋保護層為35mm，基礎(chǔ)梁縱筋保護層為40mm，樁承臺鋼筋保護層為40mm，且不應小于縱筋直徑。鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見表下表(單位:mm)。鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬與高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±54、預留、預埋工作要求水、電、通風、空調(diào)、機電設(shè)備等的預埋及其它構(gòu)配件的預埋，各相應專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。（四）鋼筋焊接1、電渣壓力焊（1）施工準備eq\o\ac(○,1)材料鋼筋：有出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格。電渣壓力焊焊劑：焊劑有出廠合格證，使用中回收的焊劑應除去溶渣和雜物并經(jīng)干燥后，與新焊劑混合均勻后使用。eq\o\ac(○,2)機具設(shè)備電渣焊機，LDZ型半自動豎向電渣壓力焊機。焊接夾具，配件齊全，已檢合格備用：石棉繩、鐵絲球（用22#或20#鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球備用）、焊劑盒（規(guī)格按鋼筋直徑不同備好待用）、秒表、切割機。eq\o\ac(○,3)作業(yè)條件A、作業(yè)面已清理，放線，鋼筋已校直，鋼筋端頭已處理完成，端頭平直、干凈。施焊前應搭好操作工作平臺。B、焊工經(jīng)過培訓，考核、持證上崗，焊工上崗時，應戴的工鞋，焊工手套等勞動防護用品。C、施焊必須認真檢查機具設(shè)備是否處于正常壯態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓，電流是否符合施焊的要求。焊劑干燥。D、在施焊前，根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊接電流，造渣工作電壓，電渣工作電壓，通電時間等工作參數(shù)。見則下表：電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電流（V）焊接通電時間（s）電弧過程V2-1電弧過程V2-2電渣過程t1電渣過程t216200～25035～4518～2214418250～30015520300～35017522350～400186E、在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。辦理好有關(guān)檢驗手續(xù)。（2）施工方法eq\o\ac(○,1)工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋焊材準備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放引弧→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊（焊接工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電）→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。eq\o\ac(○,2)檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。eq\o\ac(○,3)鋼筋焊材準備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150㎜區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈。鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。eq\o\ac(○,4)安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10㎜，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。eq\o\ac(○,5)安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。eq\o\ac(○,6)試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式大批量焊接。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。eq\o\ac(○,7)施焊操作要點：A、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。B、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。C、電渣過程：引燃電弧后，而且控制好電壓穩(wěn)定后，再逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程延時，使鋼筋全斷面加快熔化。D、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20～30s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。（3）質(zhì)量標準：eq\o\ac(○,1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。eq\o\ac(○,2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。eq\o\ac(○,3)電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。eq\o\ac(○,4)外觀檢查合格：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4㎜。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處彎折角不大于4°D、接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2㎜。（4）質(zhì)量控制：eq\o\ac(○,1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1：1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。eq\o\ac(○,2)在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心，夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應及時清除。eq\o\ac(○,3)雨天不宜進行施焊。 2、鋼筋閃光對焊（1）施工準備eq\o\ac(○,1)材料及主要機具A、鋼筋應有出廠合格證，并按有關(guān)規(guī)定取樣進行力學性能試驗、鋼筋應干凈無老銹及油污。B、已按要求下料斷好，焊口已刷干凈。C、采用UN-100型的閃光對焊機，容量為：100KVA，采用的電壓為380V。eq\o\ac(○,2)作業(yè)條件A、已進行試焊并經(jīng)力學試驗合格。B、已核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工的配料單相同，鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。C、焊工應經(jīng)培訓考核，持證上崗。D、對焊機容量、電壓要符合要求。（2）焊接方法eq\o\ac(○,1)工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試驗檢查→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗eq\o\ac(○,2)本工程采用閃光-預熱閃光對焊，其工藝過程為：閉合電路→一次閃光閃平端面→斷續(xù)閃光預熱→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點→帶電頂鍛→無電頂鍛。eq\o\ac(○,3)閃光對焊參數(shù)鋼筋級別直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級數(shù)一次閃光預熱二次閃光有電無電20以下2+C261.53.5VN1-75223+C261.53.5VN1-75253+C4624VN1-75eq\o\ac(○,4)焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋，接頭降溫暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。eq\o\ac(○,5)操作要點：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高。二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。eq\o\ac(○,6)施焊質(zhì)量控制：A、應清除鋼筋端頭約150㎜范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直切除。B、當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。C、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。D、焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。E、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。G、焊接場地應有防風防雨措施。（3）質(zhì)量標準eq\o\ac(○,1)焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定。eq\o\ac(○,2)對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。eq\o\ac(○,3)鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。eq\o\ac(○,4)鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：A、對焊接頭，接頭處彎折環(huán)不大于4°；B、接頭具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；C、鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；D、接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2㎜。（4）施工注意事項eq\o\ac(○,1)對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。eq\o\ac(○,2)對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。eq\o\ac(○,3)閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設(shè)施。eq\o\ac(○,4)鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。eq\o\ac(○,5)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。3、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、幫條焊工藝（1）不能進行雙面焊時，要采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。（2）幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：eq\o\ac(○,1)先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。eq\o\ac(○,2)施焊應在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧時弧坑應填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。eq\o\ac(○,3)盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。eq\o\ac(○,4)當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%--15%。2、搭接焊工藝（1）當不能采用雙面焊接時,可采用單面焊接,此時搭接長度應比雙面焊時加大一倍。（2）搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條燭工藝基本相同。（3）無論幫條接頭或搭接頭，其焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。3、鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。（1）鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55。-65。。（2）坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為40～60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取4～6mm，操作工藝應注意如下幾點：eq\o\ac(○,1)首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。eq\o\ac(○,2)每填滿一層燭縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d這止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2～3mm為宜。（3）鋼筋坡口立焊對接eq\o\ac(○,1)鋼筋V型坡口立焊時，坡口角度約為35。-55。，其中下筋為0。-10。，上筋為35。-45。。eq\o\ac(○,2)立焊接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同,但根部間隙取3～5mm.eq\o\ac(○,3)坡口立焊首先在下部鋼筋面上引弧,并在該端面上堆焊一層,使下部鋼筋逐漸加熱,然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來,當焊縫超過鋼筋直徑的一間時,焊條擺動家采用立焊的運弧方式,一層一層地把坡口填滿,其加強高和加強寬與坡口平焊相同。4、鋼筋熔槽幫條焊熔槽幫條燭都適用于直徑大于或等于25mm的鋼筋現(xiàn)場安裝焊接。操作時把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模。其工藝要點如下：（1）墊模角鋼的邊長40～60mm，長度為80mm～100mm。（2）對接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取10～16