閥門(mén)油漆工藝規(guī)程

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！1.目的為了確保閥門(mén)的油漆質(zhì)量和滿足顧客要求，特制定本規(guī)程。2.適用范圍適用于本廠制造的所有閥門(mén)。3.工序描述3.1油漆的儲(chǔ)藏與標(biāo)識(shí)油漆應(yīng)存放在陰涼、干燥和通風(fēng)并遠(yuǎn)離熱源避免陽(yáng)光直接照射的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)里，油漆管理人員應(yīng)確保油漆在有效期內(nèi)使用并做好標(biāo)識(shí)，以免混用。3.2油漆工具油漆人員在倒掉桶內(nèi)剩余油漆以及每次更換油漆種類(lèi)或每個(gè)工作日結(jié)束時(shí)，都要清洗毛刷、漆槍等油漆工具。3.3油漆3.3.1如果定單/合同中未指定標(biāo)準(zhǔn)，則完成閥門(mén)的壓力測(cè)試后用氣槍沖凈閥腔內(nèi)的水，把閥門(mén)送到油漆處，油漆人員使用毛刷、油棉、噴槍等清洗工具和汽油等清洗劑將閥門(mén)內(nèi)外的油、油脂等灰垢清洗干凈，油漆人員應(yīng)保護(hù)好不油漆的閥門(mén)部位。3.3.2油漆開(kāi)桶時(shí)，油漆人員應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)。3.3.3涂底漆（1）材料為第一層環(huán)氧富鋅防銹劑環(huán)氧云鐵防銹劑第二層（2）涂裝前根據(jù)施工要求，應(yīng)檢查油漆的質(zhì)量，不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。（3）涂裝前根據(jù)油漆的操作要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具，用漆刷涂刷，涂刷方向應(yīng)取先上下后左右的方向進(jìn)行涂刷，涂刷醮漆不能過(guò)多以防滴落。刷漆距離不能拉得太大以免漆膜過(guò)薄。（4）遇有表面粗糙、邊緣、彎角和凸出等部分更應(yīng)特別注意，1應(yīng)先預(yù)涂一道。（5）因閥門(mén)的啟閉限位而造成閥門(mén)局部的遮蓋，在油漆時(shí)應(yīng)啟閉閥門(mén)進(jìn)行油漆（如球閥、旋塞閥限位塊位置等）。（6）閥門(mén)三個(gè)法蘭的背面，閥門(mén)底部必須涂裝均勻。（7）端法蘭用毛筆蘸環(huán)氧富鋅防銹劑涂刷均勻。（8）第一層底漆采用于手工涂刷，第二層底漆可以采用噴漆。（9）用砂布（砂紙）將需修整的底漆修理光滑平整。3.3.4涂面漆（第三層）（1）顏色為銀灰色。（2）待漆完全干燥后，用9號(hào)噴嘴的噴槍進(jìn)行噴涂，噴涂時(shí)應(yīng)來(lái)回平行移動(dòng)，每次覆蓋上次移動(dòng)的一半，以保證各部位的漆膜厚度均勻。（3）操作時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行噴涂，經(jīng)常使用顯膜測(cè)儀測(cè)定漆膜厚度。漆膜厚度未達(dá)到要求時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)涂。（4）刷完油漆后，將閥門(mén)兩端法蘭密封面處擦凈，用刷子將黃油均勻的涂抹到密封面處以防生銹，再將軟膜防銹油漆噴涂到閥體內(nèi)腔，然后根據(jù)閥的大小，用塑料或木材覆蓋邊緣以保護(hù)閥門(mén)。4.油漆厚度4.1第一層環(huán)氧富鋅防銹劑干膜厚度為40um。4.2第二層環(huán)氧云鐵防銹劑為干膜厚度為30um。4.3面漆干膜厚度為40um。5.油漆間隔時(shí)間5.1第一層環(huán)氧富鋅防銹劑油漆表干后才能涂裝第二層環(huán)氧云鐵防銹劑油漆，第二層油漆表干后才能涂裝第三層面漆，油漆間隔時(shí)間按下表所列時(shí)間進(jìn)行。5.2油漆間隔時(shí)間2環(huán)境溫度5℃間隔時(shí)間6h5h4h3h2h25℃30℃6.顧客要求當(dāng)顧客指定油漆和油漆工藝時(shí)，油漆顏色、油漆方法、漆層厚度按顧客要求進(jìn)行。7.檢驗(yàn)7.1檢驗(yàn)人員對(duì)閥門(mén)產(chǎn)品油漆質(zhì)量檢驗(yàn)取樣按GB/T2828一般檢查水平Ⅱ，正常一