工藝文件沖壓下料

構(gòu)造通用工藝文件 沖壓下料一、總則本指導(dǎo)書適用于公司構(gòu)造加工配電箱柜、零部件，作為生產(chǎn)工序過程中的工藝指導(dǎo)。二、引用標(biāo)準(zhǔn)見構(gòu)造箱、柜鈑金剪切下料作業(yè)指導(dǎo)書第一頁三、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于各種板類零件的落料、沖孔、壓彎加工工藝。四、沖壓工藝過程:1、使用設(shè)備:數(shù)控沖壓設(shè)備數(shù)控沖床AMADA-255 數(shù)控沖床LX230一般沖壓設(shè)備100T一般壓力機(jī) 80T一般壓力機(jī) 40T一般壓力機(jī) 25T一般壓力機(jī)2、加工測量工具

安全留意事項(xiàng)：使用設(shè)備時(shí)應(yīng)避開設(shè)備機(jī)身的劃傷磕碰.按公司設(shè)備保養(yǎng)制度定期進(jìn)展設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng).沒有經(jīng)過培訓(xùn)認(rèn)可發(fā)上崗證的員工,不得動(dòng)用設(shè)備.設(shè)備四周不允許亂放雜物.1015液壓設(shè)備應(yīng)定期更換潤滑油.數(shù)控設(shè)備壓力缺乏時(shí),應(yīng)沖加氮?dú)?1)卡尺用于測量已沖切完成的方孔、圓孔、長圓孔、長方孔及小于300*300零部件的長寬尺寸.(圖2)3)4)5)劃線方箱用于劃線時(shí)靠基準(zhǔn).(圖6)112頁構(gòu)造通用工藝文件 沖壓下料安全留意事項(xiàng)：測量器具使用后應(yīng)放置在測量器具專用防護(hù)箱里.使用測量器具時(shí)應(yīng)避開量具的磕碰.卡尺、深度尺和高度尺應(yīng)定期送計(jì)量部門檢測.(圖1)測量盒尺 (圖2)測量卡尺 (圖3)測量深度尺(圖4)測量角尺 〔圖5〕劃線高度尺 (圖6)劃線方箱3、一般沖床操作使用工具1)40T、80T2)25T、100T3)4)5)6)(圖1)梅花扳手 (圖2)調(diào)整桿 (圖3)調(diào)整扳手212頁構(gòu)造通用工藝文件 沖壓下料(圖4)大力鉗 (圖5)內(nèi)六角扳手 4、數(shù)控沖床操作使用工具裝卸打桿用于數(shù)控沖床下轉(zhuǎn)塔A1)銅棒用于數(shù)控沖床下轉(zhuǎn)塔B、C、D2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)梅花內(nèi)六角扳手用于凸具卸料板的裝卸(圖12)13)梅花改錐用于A14)模具裝卸打桿(圖1) 模具裝卸銅棒(圖2) 噴油槍(圖3)黃油槍(圖4) 鉗子(圖5) 卡鉗(圖6)312頁構(gòu)造通用工藝文件 沖壓下料開口扳手(圖7) 內(nèi)六角扳手(圖8) 梅花扳手(圖9)偏口鉗(圖10) 一字改錐(圖11) 梅花內(nèi)六角扳手(圖12)刮刀(圖13) 梅花改錐(圖14)5、預(yù)備工作:

安全留意事項(xiàng)：全部工具使用完成后放置在規(guī)定的工具柜內(nèi)或工具箱內(nèi).不得任憑亂放使用工具應(yīng)留意工具的磕碰損壞,如有此種狀況發(fā)生準(zhǔn)時(shí)上報(bào).使用工具應(yīng)按正確的操作方法使用.(見工具使用說明書).保管好自己使用的工具,以免喪失.生產(chǎn)班組接收到上道工序轉(zhuǎn)序的零部件，依據(jù)“數(shù)控程序下料單”里注明鋼板的規(guī)格和材質(zhì)，對零部件數(shù)量和外表有無劃傷、變形進(jìn)展檢查確認(rèn)。依據(jù)圖紙和技術(shù)要求，選用不同模具和不同噸位的沖床，檢查壓力機(jī)的操作機(jī)構(gòu)是否正常。依據(jù)圖紙和技術(shù)要求,對需要畫線的零部件選出放在劃線平臺(tái)上，用精度合格的高度尺在平臺(tái)上進(jìn)展劃線，先劃其基準(zhǔn)線，后劃各分局部尺寸，劃后自檢,并交專職檢驗(yàn)進(jìn)展首件檢驗(yàn).6、數(shù)控沖床操作過程〔見以以下圖〕選擇沖壓的零部件材料.412頁構(gòu)造通用工藝文件 沖壓下料沖壓程序提取和模具選擇操作(見圖片)(1步)提取要加工的相應(yīng)程序(2步)依據(jù)材料厚度及材料大小選擇相應(yīng)擋位(3步)依據(jù)程序選擇相應(yīng)的模具數(shù)控模具裝卸操作(見圖片)(1選擇相應(yīng)轉(zhuǎn)塔工位(2把下模固定裝置用一字改錐或內(nèi)六角卸開(3用內(nèi)六角扳手取出下模(4用雙手拖出下模和下模固定裝置(5將下模和下模固定裝置放在工作臺(tái)上(6步)拔出上模512頁構(gòu)造通用工藝文件 沖壓下料(7將上模放置在工作臺(tái)上(8用銅棒將下模和固定裝置拆離(9將模具工位用氣槍把廢料殘?jiān)祪?10(11(12(13工位注油(14將下模和下模固定裝置對正安裝(15用銅棒把下模和下模固定裝置底部敲平(16步)用雙手托平下模推入下模工位(17步)用銅棒把下模敲至結(jié)合點(diǎn) (18步)將螺栓擦拭干凈612頁構(gòu)造通用工藝文件 沖壓下料(19用內(nèi)六角把模具螺栓鎖緊(20將上模插入上模工位里(21用銅棒將上模敲至上模工位結(jié)合點(diǎn)(22步)安裝模具完畢狀態(tài) (23步)關(guān)上轉(zhuǎn)塔防護(hù)門數(shù)控沖切加工操作的操作過程.(1將材料放置在工作臺(tái)上,靠在基準(zhǔn)點(diǎn)上(2踩踏板將夾鉗加緊(3將定位銷抽回原點(diǎn)(4步)啟開工作按鈕 (5步)沖切工作開頭數(shù)控沖切完成后的操作過程712頁構(gòu)造通用工藝文件 沖壓下料(1步)沖壓完成踩踏板取下加工零件 (2步)去除微連接和毛刺 (3步)用刮刀去除周邊毛刺`(4碼放在相應(yīng)工位器具上，并擺放整齊(5寫號(hào)進(jìn)展標(biāo)識(shí)7、一般沖床的操作過程.沖壓零部件材料分類選擇.一般模具的裝卸過程.(1步)用點(diǎn)動(dòng)將行程滑塊操作到下死點(diǎn)(2步)將上沖頭模具壓接螺絲松開(3步)將下模具壓緊螺絲松開812頁構(gòu)造通用工藝文件 沖壓下料(4步)退出模具壓板 (5步)點(diǎn)動(dòng)使沖頭行程回到上死點(diǎn)與上模柄脫開 留意點(diǎn)動(dòng)按鈕位置(6步)拆下上模套(7(8(9步)將要安裝的模具放置在工作臺(tái)上(10步)模柄與沖頭夾口對正(11步-1)點(diǎn)動(dòng)設(shè)備使模具模柄進(jìn)入滑塊底部凹槽(11-2)(12-1)用行程調(diào)整桿將滑塊調(diào)整到與模具模柄貼平(12-2)912頁構(gòu)造通用工藝文件 沖壓下料(13步)鎖緊上模兩條固定螺絲 (14步)將左右壓板把下模座壓住(15步-1)緊固壓板螺絲(15步-2) (16步)模具安裝完成 (17步)點(diǎn)動(dòng)使滑塊回到上死點(diǎn)(18步)調(diào)整模具刃模深度 (18步-2) (19步)試沖樣件(20步)鎖定行程距離 (21步)依據(jù)圖紙和工藝要求調(diào)整制板 (22步)啟動(dòng)設(shè)備加工時(shí)手不要進(jìn)入上下模之間.1012頁構(gòu)造通用工藝文件 沖壓下料(23步)加工開頭 (24步)碼放在相應(yīng)的工位器具上并擺放整齊安全留意事項(xiàng)：全部使用完成的模具應(yīng)放置在模具庫中.使用時(shí)留意模具的磕碰,搬運(yùn)時(shí)留意模具的防護(hù).模具庫中的模具應(yīng)按模具治理制度定期進(jìn)展模具防腐注油.模具精度不能保證公差要求時(shí),應(yīng)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo).加工時(shí)不允許打連發(fā).安全留意事項(xiàng)：加工完成后應(yīng)做首件自檢,并交檢驗(yàn)員進(jìn)展檢驗(yàn),合格前方可批量生產(chǎn)。毛刺高度不大于料厚的10%～15%集中精力上崗，如有特別，停機(jī)檢修，做到安全生產(chǎn)。機(jī)床四周制止，堆放與工作無關(guān)的物品。沖切覆鋁鋅板和熱度鋅板時(shí)手套要干凈,特別留意搬放時(shí)避開造成人為外表劃傷.在加工8PT時(shí),應(yīng)在最終一塊零部件上壓自檢表和圖紙轉(zhuǎn)序。沖床起動(dòng)后，任何狀況下，都不允許將手伸入沖模區(qū)內(nèi)。工件的厚度必需與模具間隙相適用，每次只允許沖一個(gè)工件沖壓過程中，隨時(shí)抽查工件及檢查制板是否松動(dòng)。加工時(shí)不準(zhǔn)打連發(fā)〔自動(dòng)送料除外。做到人走機(jī)停。交接班時(shí),應(yīng)把工作記錄轉(zhuǎn)交下一班次.8、加工完成后零件碼放.(見圖片)(圖片1)小零件正確碼放方式 (圖片2)小零件不正確碼放方式(圖片3)大零件正確碼放方式錯(cuò)誤 簡潔造成板面推動(dòng)劃傷錯(cuò)誤簡潔造成板面拉動(dòng)劃傷4)大零件不正確碼放方式安全留意事項(xiàng)：加工完成的小零件應(yīng)雙手平端零件兩頭,平放在工位器具上(見圖片1).加工完成的零部件不允許雙手只拿零部件一端放在已碼放好的零部件上,向前滑動(dòng)碼放(見圖片2).加工完成的超大零部件應(yīng)兩人各抬一頭平放在工位器具上(見圖片3).圖片4為錯(cuò)誤的碼放方式.9、沖壓驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1112頁構(gòu)造通用工藝文件 沖壓下料料厚≤3料厚≤3尺寸分段～60.1＞6～300