凡谷壓鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

Q/FGT22.004-2011Q/FGT22.004-2011PagePage#of12凡谷壓鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司壓鑄件的質(zhì)量保證、驗(yàn)證方法及檢驗(yàn)規(guī)則和交貨條件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓鑄件產(chǎn)品的進(jìn)貨驗(yàn)收、生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的判定，外購〔協(xié)〕件的驗(yàn)收亦適用本標(biāo)準(zhǔn)，也可作結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)文件。注：本標(biāo)準(zhǔn)為本公司壓鑄件質(zhì)量通用標(biāo)準(zhǔn)，假設(shè)客戶標(biāo)準(zhǔn)與本標(biāo)準(zhǔn)不符的，以客戶標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。簡介：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司對(duì)壓鑄件的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及交貨條件，是本公司壓鑄件質(zhì)量判定的依據(jù)。關(guān)鍵詞：壓鑄件引用文件：以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的更改單〔不包括勘誤的內(nèi)容〕或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)文件編號(hào)文件名稱1GB/T13818-2009壓鑄鋅合金標(biāo)準(zhǔn)2GB/T1182-2008形狀和位置公差通則、定義、符號(hào)和圖樣表示法3GB/T15115-2009壓鑄鋁合金標(biāo)準(zhǔn)4GB/T15114-2009 鋁合金壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)5GB/T13821-2009鋅合金壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)6GB/T6414-1999鑄件尺寸公差7外表粗糙度比較樣塊鑄造外表8外表粗糙度比較樣塊電火花、拋〔噴〕丸、噴砂、研磨、銼、拋光加工外表9GB/T5678-1985鑄造合金光譜分析取樣方法10計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)第一部分：按接收質(zhì)量限〔AQL〕檢索逐批檢驗(yàn)的抽樣計(jì)劃11GB/T2829-2002周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表〔適用于生產(chǎn)過程過程穩(wěn)定性的檢查〕12

壓鑄件的分級(jí)本公司的產(chǎn)品一般承受輕載荷，主要控制及檢驗(yàn)外表質(zhì)量、化學(xué)成分、尺寸公差。鑄件外表等級(jí)壓鑄件外表按使用范圍分為三級(jí)，見表1：表1壓鑄件外表分級(jí)表級(jí)另IJ符號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目外表粗糙度1Y1工藝要求高的外表一一要求鍍、拋光、研磨的外表，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合面，危險(xiǎn)應(yīng)力區(qū)外表。2Y2要求一般或要求密封的外表，陽極氧化以及裝配接觸面等。3Y3保護(hù)性的涂覆外表及緊固接觸面，油漆打膩外表及其它外表。本公司的產(chǎn)品一般為Y2、Y3等級(jí)要求的外表。壓鑄件缺陷特征定義壓鑄件常見缺陷特征定義如表2所示：表2壓鑄件常見缺陷特征定義缺陷類別缺陷名稱特征定義表面缺陷拉傷沿開模方向鑄件外表呈現(xiàn)條狀的磨擦痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時(shí)為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合、粘附，以致出模時(shí)鑄件外表多肉或缺肉氣泡鑄件外表有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞裂紋鑄件外表有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢變形由于收縮不均或外力導(dǎo)致壓鑄件幾何形狀與圖紙不符流痕合金液直接沖擊型芯時(shí)，在鑄件外表形成的與合金液流動(dòng)方向一致的呈不連續(xù)的印痕或折紋花紋壓鑄件外表明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路。無發(fā)展趨勢冷隔在壓鑄件外表，明顯、不規(guī)則、下陷的線形紋路〔有穿透與不穿透兩種〕。形狀細(xì)小而狹長，有時(shí)交接邊緣光滑，有斷開的可能網(wǎng)狀毛刺壓鑄件外表有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸凹陷鑄件的厚大部分因壁厚不均勻使收縮不均勻，而產(chǎn)生的零件外表下凹現(xiàn)象欠鑄合金液未充分填滿型腔，使鑄件腔型不完整而造成的缺陷

飛邊、毛刺在分型面邊緣出現(xiàn)金屬薄片，或粗糙、鋒利的棱角粘附物痕跡其它材料〔如機(jī)器潤滑油，離型劑等〕的加入使鑄件外表上呈現(xiàn)出不同于基體金屬顏色的斑點(diǎn)和痕跡脫皮鑄件外表部分與基體剝離的現(xiàn)象內(nèi)部缺陷氣孔因卷入氣體而導(dǎo)致的壓鑄件內(nèi)部的孔狀缺陷，解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的外表、形狀為圓形縮孔、縮松解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、外表呈暗色。大而集中為縮孔；小而分散為縮松脆性鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小，使鑄件易斷裂或破碎滲漏鑄件經(jīng)耐壓試驗(yàn)，產(chǎn)生漏氣、滲水硬質(zhì)點(diǎn)機(jī)械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)或塊狀物使刀具磨損嚴(yán)重，加工后常常顯示出不同的亮度2技術(shù)要求化學(xué)成分壓鑄件的化學(xué)成分對(duì)壓鑄件的力學(xué)性能、抗腐蝕能力都有很大的影響。本公司所有壓鑄件的化學(xué)成分都應(yīng)該符合相應(yīng)牌號(hào)的規(guī)定。其中：鋁合金化學(xué)成分要符合GB/T15115-2009的規(guī)定，見附錄A表3；鋅合金化學(xué)成分要符合GB/T13818-2009的規(guī)定，見附錄A表4。力學(xué)性能采用壓鑄試樣檢驗(yàn)時(shí)：鋁合金壓鑄件的力學(xué)性能要符合GB/T15115-2009〔附錄A表3〕的規(guī)定；鋅合金壓鑄件的力學(xué)性能要符合GB/T13818-2009〔附錄A表4〕的規(guī)定。采用壓鑄件本體檢驗(yàn)時(shí)：其指定部位切取試樣的力學(xué)性能不得低于單鑄件試樣的75％；假設(shè)有特殊要求，以本公司圖樣要求為準(zhǔn)。壓鑄件尺寸壓鑄件的幾何形狀和尺寸要滿足本公司設(shè)計(jì)人員認(rèn)可的圖樣的要求。尺寸公差在圖樣上無特殊標(biāo)注時(shí)應(yīng)按不低于GB6414-1999〔附錄B〕的規(guī)定執(zhí)行。形位公差在圖樣上無特殊標(biāo)注時(shí)按附錄B，其標(biāo)注方法按GB1182-2008的規(guī)定。本對(duì)壓鑄件的平面度要求較嚴(yán)，按附錄B執(zhí)行。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。對(duì)不加工外表要求：包容面以小端為基準(zhǔn)，被包容面以大端為基準(zhǔn)；對(duì)待加工外表要求：包容面以大端為基準(zhǔn)，被包容面以小端為基準(zhǔn)，有特殊規(guī)定和要求時(shí)，須在圖樣上注明。機(jī)械加工余量壓鑄件需要機(jī)械加工時(shí)，以圖樣要求為準(zhǔn)。未注加工余量按GB/T6414-1999的規(guī)定執(zhí)行。外表質(zhì)量壓鑄件外表粗糙度應(yīng)符合-1997的規(guī)定。壓鑄件不允許有裂紋、欠鑄等任何穿透性缺陷。壓鑄件允許有拉傷、凹陷、網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)符合附錄C的要求。鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈、平齊，但允許留有不刮手的痕跡。假設(shè)圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等可由模具供給商自行規(guī)定。壓鑄件需要特殊加工的外表，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學(xué)氧化等以圖樣上的標(biāo)注或供需雙方商定的內(nèi)容、樣件為準(zhǔn)。內(nèi)部質(zhì)量對(duì)壓鑄件的氣密性、液壓密封性、熱處理、高溫涂覆、內(nèi)部缺陷〔氣孔、疏松等〕及本標(biāo)準(zhǔn)未列項(xiàng)目有要求時(shí)，以本公司圖樣標(biāo)注的技術(shù)要求為準(zhǔn)。質(zhì)量保證當(dāng)本公司的圖樣或文件有規(guī)定時(shí)，供方對(duì)圖樣或文件規(guī)定的所有試驗(yàn)和檢驗(yàn)負(fù)責(zé)。圖樣或文件中無規(guī)定時(shí)，經(jīng)本公司同意，供方可以用自己適宜的手段執(zhí)行相應(yīng)的試驗(yàn)和要求。本公司有權(quán)對(duì)規(guī)定的任何試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn)，規(guī)定一個(gè)檢驗(yàn)批量是指每臺(tái)壓鑄設(shè)備在正常操作情況下一個(gè)班次的生產(chǎn)量。設(shè)備、化學(xué)成份、鑄型和操作連續(xù)性的任何重大變化都應(yīng)該被認(rèn)為是新的一個(gè)批量開始。供方對(duì)每批壓鑄件都要隨機(jī)或統(tǒng)計(jì)地抽樣檢驗(yàn)，確定是否符合總的質(zhì)量合同或鑄件圖樣地規(guī)定要求。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)予以記錄。后處理：由于壓鑄件的殘余應(yīng)力分布不均勻會(huì)使有些零件產(chǎn)生變形，當(dāng)本公司有要求時(shí)，供給商必須進(jìn)行相應(yīng)的后處理〔如：校形后時(shí)效處理等〕以到達(dá)本公司的要求。試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則化學(xué)成分.壓鑄件化學(xué)成分的試樣可取自壓鑄件，但檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合的要求；.光譜分析的取樣方法可參照GB/T5678-1985進(jìn)行。力學(xué)性能力學(xué)性能的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)頻率和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合的要求。幾何尺寸壓鑄件幾何尺寸的檢驗(yàn)可按本公司規(guī)定要求的檢驗(yàn)批量抽驗(yàn)或按GB/T2828.1-2003、GB/T2829-2002的規(guī)定進(jìn)行，抽檢結(jié)果必須符合本標(biāo)準(zhǔn)2.3的規(guī)定。外表質(zhì)量應(yīng)按附錄C的要求逐件檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)2.5的規(guī)定。外表粗糙度按GB/T6-1997的規(guī)定執(zhí)行。需電火花、拋〔噴〕丸、噴砂、研磨、銼、拋光加工的外表按GB/T6060.3-2008的規(guī)定執(zhí)行。內(nèi)部質(zhì)量壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則由供需雙方商定〔可以包括：X射線、無損探傷、耐壓試驗(yàn)、金相圖片和壓鑄件剖面等〕，當(dāng)發(fā)生爭議時(shí)以本公司的圖樣或相關(guān)文件的要求為準(zhǔn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合2.6的規(guī)定。壓鑄件的交付、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存必要時(shí)，供給商需提供檢驗(yàn)證明，用來說明每批壓鑄件的取樣、試驗(yàn)和檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。格壓鑄件交付時(shí)，必須附有檢驗(yàn)合格證。其上應(yīng)寫明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號(hào)、合金牌號(hào)、數(shù)量、制造廠名、檢驗(yàn)合格印記和交付時(shí)間。有特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目者，應(yīng)在檢驗(yàn)合格證上注明檢驗(yàn)的條件和結(jié)果。壓鑄件的包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存、可由供需雙方商定，但鑄件的包裝應(yīng)保證在運(yùn)輸過程中和存放時(shí)間內(nèi)防止潮濕和機(jī)械損傷。

6附錄A：壓鑄合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能6.1壓鑄鋁合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能表3壓鑄鋁合金化學(xué)成分和力學(xué)性能表合金牌號(hào)合金代號(hào)化學(xué)成份力學(xué)性能（不低于）硅銅錳鎂鐵鎳鈦鋅鉛錫鋁抗拉強(qiáng)度伸長度硬度HB5/250/3060YZA1Sil2YL10210《《《《《余220213慶口012（日本牌號(hào)）《《《《《《余22812YZA1Si10MgYL1048《《《《《余220270YZA1Si12Cu2YL108111《《《《《余24019013216.2壓鑄鋅合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能表4壓鑄鋅合金化學(xué)成分和力學(xué)性能表序號(hào)合金牌號(hào)合金代號(hào)化學(xué)成份〔質(zhì)量分?jǐn)?shù)〕〔％〕力學(xué)性能（不低于）主要成分雜質(zhì)〔不大于〕AlCuMgZnFePbSnCdCu抗拉強(qiáng)度〔MPa〕伸長度（%）布氏硬度HB5Ak/J/250/301ZZnAl4YYX040其余250260352ZZnAl4Cu1YYX041—270393ZZnAl4Cu3YYX043—32027042

7附錄B：壓鑄件公差7.1壓鑄件尺寸公差平面度公差〔形狀公差〕壓鑄件的外表形狀公差值〔平面度和拔模斜度除外〕應(yīng)在有關(guān)尺寸公差值范圍內(nèi)：

位置公差表7位置公差平行度、垂直度、端面跳動(dòng)公差〔mm〕被測量部位在測量方向上的尺寸被測部位和基準(zhǔn)部位在同一半模內(nèi)被測部位和基準(zhǔn)部位不在同一半模內(nèi)二個(gè)部位都不動(dòng)的二個(gè)部位中有一個(gè)動(dòng)的二個(gè)部位都動(dòng)的二個(gè)部位都不動(dòng)的二個(gè)部位中有一個(gè)動(dòng)的二個(gè)部位都動(dòng)的公 差 值W25>25~63>63~100>100~160>160~250>250~400>400~630〉630表8同軸度、對(duì)稱度公差〔mm〕被測量部位在測量方向上的尺寸被測部位和基準(zhǔn)部位在同一半模內(nèi)被測部位和基準(zhǔn)部位不在同一半模內(nèi)二個(gè)部位都不動(dòng)的二個(gè)部位中有一個(gè)動(dòng)的二個(gè)部位都動(dòng)的二個(gè)部位都不動(dòng)的二個(gè)部位中有一個(gè)動(dòng)的二個(gè)部位都動(dòng)的公 差 值<300.50〉30~500.70〉50~120〉120~2500.801.000.801.001.20〉250~5000.801.201.401.201.40〉500~8001.20

8附錄C：壓鑄件外表質(zhì)量8.1外表質(zhì)量要求：表9壓鑄件外表質(zhì)量要求表缺陷名稱缺陷范圍外表等級(jí)備注Y1級(jí)Y2級(jí)Y3級(jí)流痕深度Wmm面積不超過總面積比〔％〕51530冷隔深度Wmm不允許1/5壁厚1/4壁厚同一部位的對(duì)應(yīng)面不允許同時(shí)存在。長度/最大輪廓尺寸1/101/5所在面上的缺陷數(shù)W2W2距鑄件邊緣三mm44兩冷隔間距1010拉傷深度Wmm除A級(jí)面以外，澆口部位允許增加一倍面積不超過總面積比〔％〕3510凹陷凹入深度Wmm粘附物痕跡整個(gè)鑄件不允許超過不允許1處2處帶缺陷面積的百分比510氣泡平均直徑W3mm每100cm2缺陷數(shù)不允許12允許氣泡同時(shí)存在，但大氣泡不可超過3個(gè)整個(gè)鑄件不允許超過〔個(gè)〕37總數(shù)不超過10,且距鑄件邊緣不小于10mm距鑄件邊緣三mm33氣泡凸起高度平均直徑>3mm-6mm每100cm2缺陷數(shù)不允許11整個(gè)鑄件不允許超過〔個(gè)〕13距鑄件邊緣三mm55氣泡凸起高度邊角缺陷深度〔mm〕鑄件邊長W100m1對(duì)有密封及配合要求的壓鑄件不允許有此缺陷。鑄件邊長＞100m各類缺陷總和面積不超過總面積比〔％〕53050注：對(duì)于Y1級(jí)及有特殊要求的外表，只允許有經(jīng)拋光或研磨能去除的缺陷。8.2壓鑄件機(jī)械加工面質(zhì)量判定：表10壓鑄件機(jī)械加工后加工面上允許孔穴缺陷表加工面面積Y1級(jí)Y2級(jí)Y3級(jí)最大直徑〔mm〕最大深度〔mm〕數(shù)量（個(gè)）至邊緣最小距離〔mm〕最大直徑〔mm〕最大深度〔mm〕數(shù)量（個(gè)）至邊緣最小距離〔mm〕最大直徑〔mm〕最大深度〔mm〕數(shù)量（個(gè)）至邊緣最小距離〔mm〕?25343433>25?60464644>60?150464654>150?350585866注2：“Y1級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)主要適用于構(gòu)成雙工器、濾波器等對(duì)三階護(hù)調(diào)要求高的內(nèi)腔外表，“Y2級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)主要適用于對(duì)三階護(hù)調(diào)要求較高的內(nèi)腔外表〔包括飛桿槽的內(nèi)側(cè)外表〕，裝配后外露的可視外表和有特殊要求的其它外表，也可使用D級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；“Y3級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)一般為結(jié)構(gòu)件腔體等對(duì)電氣指標(biāo)無影響，無外觀要求的功能面；注3：外表需進(jìn)行不透明涂覆的產(chǎn)品〔零件〕，涂覆前外觀要求一般可降低一個(gè)等級(jí)，如涂覆后要求為“Y2級(jí)”，則涂覆前可選“Y3級(jí)”。9檢驗(yàn)方法目視檢測：在自然光或光照度在300lx?600lx的近似自然光下〔如40瓦日光燈、距離500毫米處〕，相距為600毫米?650毫米，觀測時(shí)間為10秒，且檢查者位于被檢查外表的正面、視線與被檢外表呈45°?90°進(jìn)行正常檢驗(yàn)按Q/FG1。要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.2。檢查時(shí)，每一外表按其面積或該外表最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當(dāng)有兩個(gè)條件滿足時(shí)、以大的一類為準(zhǔn)。外表大小劃分標(biāo)準(zhǔn)按Q/FGT22.003中表2。當(dāng)缺陷所在的檢測面尺寸超過表1中對(duì)應(yīng)的最大一類時(shí)，則將該面劃分為幾個(gè)這樣的最大面對(duì)待，且劃分方法應(yīng)保持同一種方式〔即始終按面積分，或始終按外形尺寸分〕。加工工藝原因?qū)е碌膯栴}見附錄D（標(biāo)準(zhǔn)性附錄）。材料缺陷導(dǎo)致的問題及改善見附錄E（標(biāo)準(zhǔn)性附錄）特殊情況的處理見附錄F（標(biāo)準(zhǔn)性附錄）附錄D〔標(biāo)準(zhǔn)性附錄〕加工工藝原因?qū)е碌膯栴}A.1拉絲或噴砂外表經(jīng)壓鉚后在壓鉚區(qū)域出現(xiàn)紋理、光澤不完全一致的現(xiàn)象〔裝飾紋被壓平或有壓過痕跡〕，可以接受。A.2對(duì)于在壓鉚、焊接的反面所呈現(xiàn)出的輕微凹凸痕跡，屬于正常的加工痕；但在要求較高裝飾性的外表〔如噴有機(jī)涂層的外部外表〕應(yīng)加以適當(dāng)?shù)难陲椞幚?。A.3對(duì)于機(jī)械加工過程中形成的正常模具壓印，不屬于缺陷，但必須保證其與零件邊緣輪廓平行或者具有一定的規(guī)律性。A.4帶有盲孔、或者較深通孔的零件進(jìn)行電鍍或噴涂時(shí)，孔內(nèi)較難鍍〔噴〕上。因此允許在孔內(nèi)部、深度大于孔半徑的區(qū)域沒有膜層，但可以涂上油漆〔或其它類似的有保護(hù)作用的干膜涂料〕加以保護(hù)，不允許有可見的腐蝕物，同時(shí)需