室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝質(zhì)量管理制度

室內(nèi)蒸汽管及附屬裝安裝質(zhì)量管依標(biāo)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20021范本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于0.8MPa管及附屬裝置安裝工程。2施準(zhǔn)2.1材料設(shè)備要求2.1.1管材碳素鋼管、無(wú)縫鋼管、管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.1.2管件無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標(biāo)準(zhǔn)等缺陷。2.1.3閥：鑄造規(guī)矩?zé)o刺裂,開(kāi)并靈活嚴(yán),絲扣無(wú)損傷直度和角度正確強(qiáng)符合要求手無(wú)損傷。2.1.4附裝置：減壓器、疏水、過(guò)濾器、補(bǔ)償器等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并有出廠合格證和說(shuō)明書(shū)。2.1.5其它料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2主要機(jī)具：2.2.1機(jī)具砂輪鋸、套絲機(jī)、電錘、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器、千斤頂。2.2.2工具管鉗、壓力案、臺(tái)虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。2.2.3其它水平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。2.3作業(yè)條件：2.3.1位于溝內(nèi)地干管安裝應(yīng)清理好地,安裝好托吊卡未蓋溝蓋板前安裝。2.3.2架空干管安,應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定,好腳手架再進(jìn)行安裝。2.3.3架空干管安,應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定,好腳手架再進(jìn)行安裝。3操工3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→管道安裝→附屬裝置安裝→試壓沖洗→防腐保溫→調(diào)試驗(yàn)收3.2安裝準(zhǔn)備：3.2.1認(rèn)真悉圖紙,根土建施進(jìn)度預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。3.2.2按設(shè)圖紙畫(huà)出管路地位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置畫(huà)出施工昌圖。把干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等找好。1/8

3.3蒸汽管道安裝：3.3.1水安裝地管道要有適當(dāng)坡,坡向與蒸汽流動(dòng)方向一致,應(yīng)采用I=0.003地度當(dāng)向與蒸汽流動(dòng)方向相反,度應(yīng)加大到I=0.0050.01。管地翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器（圖1-35蒸汽管末管疏水器說(shuō)明：．水器安裝距離；高壓50～60m；低壓30～40m2．高壓管道時(shí),活接頭改用法蘭圖1-353.3.2蒸干管地變徑、供汽管變徑應(yīng)為下平安,凝結(jié)水管地變徑為同心。管徑大于或等于70mm,變徑管長(zhǎng)度為300mm管徑小于或等于50mm變徑管長(zhǎng)度為200mm（1-36圖1-363.3.3采絲扣連接管道時(shí),絲扣松緊適,允許纏,涂好鉛油絲扣上到外露2～扣對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)印記為止。3.3.4安裝屬裝置,設(shè)備地進(jìn)出口支管位置應(yīng)設(shè)閥并在設(shè)備始端裝置疏水器。3.4其它操作參照1—5。3.5方型補(bǔ)償器安裝：3.5.1方補(bǔ)償器在安裝前,應(yīng)檢補(bǔ)償器是否符合設(shè)計(jì)要,補(bǔ)償器地三個(gè)臂是否在一個(gè)水平上,安裝時(shí)用水平尺檢,調(diào)支,方開(kāi)明補(bǔ)償器位置標(biāo)高正,坡符合規(guī)定。3.5.2安裝償器應(yīng)做好預(yù)拉,位置固定,然后再與管道相連接。預(yù)拉伸方法可選用千斤頂將補(bǔ)償器地兩臂撐開(kāi)或用拉管器進(jìn)行冷拉。3.5.3預(yù)拉地焊口應(yīng)選在距補(bǔ)償器彎曲起點(diǎn)～2.5m處宜冷拉前應(yīng)將固定支座牢固固定住,并對(duì)好預(yù)拉焊口處地間距3.5.4采拉管器進(jìn)行冷拉,其作方法是將拉管器地法蘭管,緊緊卡在被預(yù)拉焊口地兩端即端為補(bǔ)償器管端,另一端管道端口（圖1-37穿在兩個(gè)法蘭管卡之間地幾個(gè)雙頭長(zhǎng)螺栓,作為整及拉緊用,將預(yù)拉隙對(duì)好并用短角鋼在管口處貼焊但能焊在管道地一端,另一端用角鋼卡住即可然后緊栓使間隙靠攏,將焊焊好后才可松開(kāi)螺栓,取拉管器,再進(jìn)行另一側(cè)地預(yù)拉,也可兩側(cè)同時(shí)冷拉。圖1-373.5.5采千斤頂頂撐時(shí),將千頂橫放置補(bǔ)償器地兩臂間加好支撐及墊塊然啟動(dòng)千斤頂這兩臂即被撐,使預(yù)拉焊靠攏至要求地間隙口找,對(duì)平管口用電焊將此焊口焊,只有當(dāng)兩端預(yù)拉焊口焊完,才將千斤頂拆,終結(jié)預(yù)拉伸。2/8

3.5.6水平裝時(shí)應(yīng)與管道坡度、坡向一致。垂直安裝高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放風(fēng)閥,低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)疏水器。3.5.7彎補(bǔ)償器宜整根管,如需要接口其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂地中間。方型補(bǔ)償器預(yù)拉長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉伸,要求時(shí)為其伸長(zhǎng)量地一半。3.5.8管道伸量地計(jì)算公式：eq\o\ac(△,L=)eq\o\ac(△,)α（tt）式中eq\o\ac(△,L)eq\o\ac(△,)—管道地?zé)嵘炝縨mα——管材地線膨脹系數(shù)（鋼管為0.012mm/m·℃L——管道計(jì)算長(zhǎng)度（mt——媒溫度（℃t——道安裝時(shí)地溫度（℃,般取5℃。3.6套筒補(bǔ)償器安裝（圖1-38圖1-383.6.1套補(bǔ)償器（見(jiàn)圖1-38）安裝在固定支架近,并將外套管一端朝向管道地固定支架內(nèi)管一端與產(chǎn)生熱膨脹地管道相連接。3.6.2套筒償器地預(yù)拉伸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按表1-20要預(yù)拉伸。預(yù)拉伸時(shí),先將補(bǔ)償器地填料壓而不蓋松將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸地長(zhǎng),然后再將填料壓蓋緊住。補(bǔ)償器規(guī)

套筒補(bǔ)償器預(yù)拉長(zhǎng)度表1223456

表1-2078111格（mm）

505200550002550拉出長(zhǎng)度

22334455

5

6（mm）

0000006699

9

33.6.3套補(bǔ)償器安裝前,安裝道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器地位置讓出在管道兩端各焊一片法蘭盤(pán)焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心法蘭與補(bǔ)償器表面相互平,加后襯墊應(yīng)受力均勻。3.6.4套補(bǔ)償器地填,應(yīng)采用有石墨粉地石棉盤(pán)根或浸過(guò)機(jī)油地石棉,壓蓋地松緊程度在試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào),以不漏水、不漏,套管又能伸縮自如為宜。3.6.5為證補(bǔ)償器地正常工,裝時(shí)必須保證管道和補(bǔ)償中心線一,并在補(bǔ)償器前設(shè)置1～個(gè)導(dǎo)滑動(dòng)支架。3.6.6套筒償器要注意經(jīng)常檢修和更換填,保證口嚴(yán)密。3.7波形補(bǔ)償器安裝（圖1-39圖1-393.7.1波形償器地波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要確,一般為1～個(gè)每個(gè)波節(jié)地補(bǔ)償能力由設(shè)計(jì)3/8

確定,一般為20mm。3.7.2安前應(yīng)了解補(bǔ)償器出廠是否已做預(yù)拉如未進(jìn)行應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉伸。在固定地卡架上,將償器地一端用螺栓緊固一端可用倒鏈卡住法蘭然后慢慢按預(yù)拉長(zhǎng)度進(jìn)行冷拉,冷時(shí)要使補(bǔ)償器四周受力均勻,出規(guī)定長(zhǎng)度后用支架把補(bǔ)償器固定好,把倒鏈和固定困上地補(bǔ)償器取下。然后再與管道相連接。3.7.3補(bǔ)器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)安好固定卡,安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器地位置讓,在管道兩端各焊一片法蘭盤(pán)焊接要法蘭垂直于管道中心線,蘭與補(bǔ)償器表面相互平行,加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。3.7.4補(bǔ)償安裝時(shí),卡不得吊波節(jié)上。試壓時(shí)不得超,允許側(cè)向受,將其固定牢。3.7.5波補(bǔ)償器如須加大壁厚內(nèi)筒地一端與波形補(bǔ)償?shù)乇诤附?。安裝時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)地流向從焊端流向自由端,并與道地坡度方向一致。在管段兩個(gè)固定管架之間,不要安裝一個(gè)以上地軸向型補(bǔ)償器,固管架和導(dǎo)向管架地分布按圖1-40確。圖1-403.7.5.1第導(dǎo)向管架與補(bǔ)償器端部地距離不超過(guò)4倍管徑；3.7.5.2第導(dǎo)向管架與第一導(dǎo)向管架地距離不超過(guò)14倍管；3.7.5.3第導(dǎo)向管架以外地最大導(dǎo)向間距由下式確定：D—管道公稱直徑式中—最大導(dǎo)向間距（E——管道材料彈性模量（N/cmI——管道斷面慣性矩cmK——單波軸向剛度（N/mm）K=×ΣK——軸向剛度（查樣本）,n—波數(shù)（查樣本e—單波軸向位移量mm）=X/nX—系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用補(bǔ)償器地額定位移量。3.8減壓閥安裝：3.8.1減閥安裝時(shí),減壓閥前地徑應(yīng)與閥體地直徑一,壓閥后地管徑可比閥前地管徑大1～號(hào)3.8.2減閥地閥體必須垂直安在水平管路,閥體上地箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥,采用法蘭連接截止閥。3.8.3減閥前應(yīng)裝有過(guò)濾,對(duì)帶有均壓管地薄膜式減壓,其均壓管應(yīng)接往低壓管道地一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥地截止,時(shí)通過(guò)旁通管進(jìn)行供汽。3.8.4為便于減壓閥地調(diào)整工,閥前地高壓管道和閥后地低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。4/8

閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥,全閥排氣管應(yīng)接至室外。3.9疏水器安裝：3.9.1疏器應(yīng)安裝在便于檢修地方并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時(shí)疏器應(yīng)安裝在低于管道地位置。3.9.2安裝按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等地位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水,幾個(gè)用汽設(shè)備不能合用一個(gè)疏水器。3.9.3疏器地進(jìn)出口位置要保水平不可傾斜安裝。疏水器閥體上地箭頭應(yīng)與凝結(jié)水地流向一致疏水器地排水管徑不小于進(jìn)口管徑。3.9.4旁通是安裝疏水器地一個(gè)組成部分。在檢修疏水器可暫時(shí)通過(guò)旁通管運(yùn)行。4質(zhì)標(biāo)一般規(guī)定本章適用于飽和蒸汽壓力不大0.7MPa,水溫度不超130℃地室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程地質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。焊接鋼管地連接管小于或等于32mm,采用螺紋連接管徑大于32mm,采焊接鍍鋅鋼管地連接見(jiàn)—2002第4.1.3條。主控項(xiàng)目管道裝坡度當(dāng)設(shè)計(jì)未注明,符合下列規(guī)氣水同向流動(dòng)地?zé)崴膳艿篮推蛄鲃?dòng)地蒸汽管道及凝結(jié)水坡度應(yīng)‰不得小2；氣、逆向流動(dòng)地?zé)崴膳艿篮推⑺嫦蛄鲃?dòng)地蒸汽管,坡度不小‰；散熱支管地坡度應(yīng)坡向應(yīng)利于排氣和泄水。檢驗(yàn)方:察水平尺、拉線、尺量檢查。補(bǔ)償?shù)匦吞?hào)安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架地構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙現(xiàn)場(chǎng)觀察,并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。平衡及調(diào)節(jié)型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合,現(xiàn)場(chǎng)查看。蒸汽壓閥和道及設(shè)備上安全閥地型號(hào)格公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)并做出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合證及調(diào)試結(jié)果證明書(shū)。方形償器制,應(yīng)用整根無(wú)縫鋼管煨,需要接口其口應(yīng)設(shè)在垂直臂地中位5/8

置且口必須焊接。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。方形償器應(yīng)平安,并與管道地坡度一致其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。一般項(xiàng)目熱量、疏水、除污器、過(guò)濾器及閥門(mén)地型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合證。鋼管道焊口寸地允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范5.3.8地規(guī)定。采暖統(tǒng)人口置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于修、維護(hù)和觀察。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察。散熱支管長(zhǎng)度超1.5m時(shí)應(yīng)支管上安裝管卡。檢驗(yàn)方法:尺量和觀察檢查。上供回式系統(tǒng)地?zé)崴晒茏儚綉?yīng)頂平偏心連,蒸汽管變徑應(yīng)底平偏心連接。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。在管干管上焊接垂直或水平分支管道,干管開(kāi)孔所產(chǎn)生地鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)且分支管道在焊接時(shí)得插入干管內(nèi)。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。膨脹箱地膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門(mén)。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。當(dāng)采熱媒為10130℃高溫水,管道可拆卸件應(yīng)使用法,不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。檢驗(yàn)方法:觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。焊接管管徑大32mm地管道轉(zhuǎn)彎,在作為自然補(bǔ)償時(shí)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭地場(chǎng)合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。管道金屬支架和設(shè)備地防腐和涂漆應(yīng)附著良,無(wú)脫、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。6/8

管道設(shè)備保溫地允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范4.4.8地規(guī)。采暖道安裝地允許偏差應(yīng)符合4地定。表.18采暖管道安裝地允許偏差檢驗(yàn)方法項(xiàng)次1

橫管道縱、橫方向彎曲（）

項(xiàng)目每m全長(zhǎng)（25m以）

管徑≤100mm管徑＞100mm管徑≤100mm管徑＞100mm

允許偏差L1.5≯13≯25

檢驗(yàn)方法用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2

立管垂直度mm）

每m全長(zhǎng)(5m以上)

2≯10

吊線和尺量檢查3

彎管

橢圓率褶皺不平度mm）

管徑≤100mm管徑＞100mm管徑≤100mm管徑＞100mm

10％18％43

用外卡鉗和尺量檢查注：Dmax,Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。5成保5.1安裝好地管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支,不得蹬踩。5.2搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí),要具體防護(hù)措,得將已做好地墻面和地面臟污、砸壞。5.3各種附屬裝置及器具,應(yīng)加裝護(hù)蓋或擋板等保護(hù)措施。閥門(mén)地手輪卸下保管竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。6應(yīng)意質(zhì)問(wèn)6.1管道安裝坡度不夠或倒坡。原因是管道安裝前未調(diào),部有折彎（死彎,標(biāo)高測(cè)量不準(zhǔn)而造成局部倒坡或坡度不均,吊架間距過(guò),造成局部管道塌腰。6.2系統(tǒng)不熱。原因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不蒸汽干管反,無(wú)法排除干管中地沿途凝結(jié)水。疏水器失,蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過(guò)門(mén)等,未安裝排氣閥門(mén)及低點(diǎn)排水閥門(mén)。6.3立不垂直。主要因支管尺寸不,拉、推立管造,或立管