井下修井作業(yè)安全

PAGEPAGE1第三部分井下修井作業(yè)安全第一章作業(yè)隊(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)危害識(shí)別及控制第一節(jié)作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)危害因素識(shí)別提示作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)是高危場(chǎng)所，以下危害因素可能危及您的安全和健康：落物傷害；車輛傷害；觸電傷害；火災(zāi)傷害；高處墜落傷害；物體打擊傷害；中毒窒息傷害；井噴失控傷害；現(xiàn)場(chǎng)泥濘摔傷;爆炸傷害；井架倒塌傷害；上下班房摔傷；檢修液壓鉗及換鉗牙不切斷動(dòng)力源傷害；小鉤安全裝置失效傷害；吊環(huán)斷裂傷害；吊卡月牙安全銷失效傷害；正翻驢頭擠傷；地錨拔出傷害；噪音傷害；震動(dòng)傷害；酸液灼傷；起重傷害；操作失誤頂撞天車傷害；跨騎油管傷害；跨騎管線傷害；觀看儀表站位不安全傷害；開關(guān)閘門站位不安全傷害；排放電纜站位不安全傷害；沖砂不栓安全繩水龍頭脫出傷害；觀察排液出口站位不安全傷害；作業(yè)機(jī)剎車失靈傷害；用手抓扶光桿傷害。第二節(jié)危險(xiǎn)危害因素控制措施提示1、工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)管理制度，服從指揮；2、不準(zhǔn)跨騎油管及管線；3、飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；4、不按標(biāo)準(zhǔn)戴安全帽、穿戴勞保用品，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；5、嚴(yán)禁高處作業(yè)不系安全帶；6、拆接電、移動(dòng)電器必須切斷電源，戴絕緣手套，有專人監(jiān)護(hù)；7、更換鉗牙檢修液壓鉗必須切斷動(dòng)力源；8、司鉆操作前應(yīng)檢查剎車部位、井架提升系統(tǒng)、繃?yán)K地錨，并對(duì)防碰天車進(jìn)行一次設(shè)置；9、不準(zhǔn)抓扶光桿，起下光桿應(yīng)將光桿上附件移到下部。10、起吊物體嚴(yán)禁在吊物下站人，專人指揮，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”；11、嚴(yán)禁將火種帶入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火有動(dòng)火作業(yè)票，防護(hù)措施齊全，動(dòng)火單位專人監(jiān)控；12、按標(biāo)準(zhǔn)安裝防噴器、放噴用鋼質(zhì)硬管線連接，停工要關(guān)閉油套管閘門；13、提下電纜管柱，排放電纜不準(zhǔn)站在電纜支架的前面；14、指揮車輛時(shí)不準(zhǔn)在車輛的正前、正后方指揮；15、機(jī)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸；16、觀察儀表、排液出口、開關(guān)閘門應(yīng)站在一側(cè)；17、班房內(nèi)不準(zhǔn)放易燃、易爆物品；18、正翻驢頭嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，觸摸抽油機(jī)前必須做一次是否帶電確認(rèn)，上抽油機(jī)前對(duì)梯子的牢固情況做一次確認(rèn)，不準(zhǔn)用手盤皮帶；19、調(diào)整井架要有防護(hù)措施，禁止同時(shí)松開兩道繃?yán)K；20、不準(zhǔn)在作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交叉作業(yè)；21、含硫化氫氣體井施工要穿戴安全防護(hù)用品，定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)；22、通井機(jī)上下拖車平板必須選派有資質(zhì)的人員，上下拖車操作人員必須對(duì)拖車停放位置做一次確認(rèn)，并有專人指揮；23、每個(gè)班應(yīng)檢查一次漏電保護(hù)器試驗(yàn)按鈕；24、酸化時(shí)應(yīng)備有清水或小蘇打水。第三節(jié)作業(yè)隊(duì)崗位危害因素識(shí)別及控制（一）技術(shù)員崗1、巡回檢查點(diǎn)地質(zhì)、工藝、施工設(shè)計(jì)；技術(shù)交底方案；應(yīng)急預(yù)案交底；作業(yè)指導(dǎo)書；井控設(shè)施；計(jì)量器具；重點(diǎn)工序施工；新技術(shù)、新工藝實(shí)施；油水化驗(yàn)操作室；各種閘門、儀表處。2、主要危害識(shí)別點(diǎn)提示（1）三設(shè)計(jì)安全措施和井控措施不全；（2）施工過程危險(xiǎn)危害因素識(shí)別不清；技術(shù)交底和應(yīng)急預(yù)案交底針對(duì)性不強(qiáng)；（3）作業(yè)指導(dǎo)書不具有指導(dǎo)意義；（4）井控設(shè)施不按期校驗(yàn)且安裝不標(biāo)準(zhǔn)；（5）重點(diǎn)工序施工安全防范措施不到位；（6）新工藝、新技術(shù)沒有操作規(guī)程盲目使用；(7)化驗(yàn)油水防火防爆設(shè)施不全或違反操作規(guī)程易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故；（8）開關(guān)閘門、觀察儀表站位不對(duì)易發(fā)生傷害；（9）跨騎管線易發(fā)生傷害。3、控制措施（1）嚴(yán)格按技術(shù)負(fù)責(zé)制要求做好井史井況調(diào)查分析，認(rèn)真編寫、審核設(shè)計(jì)；（2）嚴(yán)格執(zhí)行油田井控管理細(xì)則，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底和應(yīng)急預(yù)案交底；（3）按照HSE管理體系要求編寫作業(yè)指導(dǎo)書；（4）按期對(duì)井控設(shè)施進(jìn)行檢測(cè)，每口井安裝后應(yīng)試壓一次，試壓合格后使用；（5）新工藝、新技術(shù)使用前制定切實(shí)可行的操作規(guī)程，并負(fù)責(zé)培訓(xùn)；（6）試油隊(duì)化驗(yàn)室配置8公斤滅火器不少于兩個(gè)；(7)開關(guān)閘門、觀察儀表及及出口應(yīng)站在上風(fēng)口一側(cè)，不應(yīng)正對(duì)；(8)解卡時(shí)不應(yīng)站在井架正前面及作業(yè)機(jī)與井架之間；（9）洗、酸、壓、沖等施工不準(zhǔn)跨越、跨騎管線。（二）場(chǎng)地崗：巡回檢查點(diǎn)：地錨、繃?yán)K、花蘭螺絲；油管抽桿擺放；小滑車；防污染措施；井口防護(hù)板；抽油桿、油管吊卡；安全標(biāo)志；生活垃圾桶；電泵電纜支架固定裝置；水龍帶保險(xiǎn)繩；放噴管線固定；油管枕頭；主要危害識(shí)別點(diǎn)提示：(1)拉送油管桿站位不對(duì)傷害；(2)地錨繃?yán)K周圍站位不對(duì)傷害；（3）調(diào)整繃?yán)K跨騎傷害；（4）搬運(yùn)工具用具姿勢(shì)不對(duì)，配合不當(dāng)；（5）井場(chǎng)泥濘；油管桿彈起；防噴管線出口；（6）排放電纜站在電泵支架前方傷害；（7）解卡時(shí)站在井架正前方、通井機(jī)與井架之間傷害；（8）離抽油機(jī)底座3米內(nèi)傷害?？刂拼胧?）下油管安裝井口防護(hù)板；（2）拉油管站在油管桿外側(cè)；（3）不準(zhǔn)將油管捅在井口頂絲上；（4）正反驢頭抽油機(jī)底座3米內(nèi)不準(zhǔn)站人；（5）觀察出口不準(zhǔn)正對(duì)出口；（6）排放電纜電纜支架前面不準(zhǔn)站人；（7）調(diào)整井架不應(yīng)跨騎法蘭螺絲，應(yīng)站在兩側(cè)。（三）井口崗：巡回檢查點(diǎn)井架各部件；井架基礎(chǔ)；游動(dòng)滑車；防噴器及放噴管線；油套管閘門；液壓管鉗；油管桿吊卡；電泵導(dǎo)輪、井口防滑措施、井架各種安全繩；高處作業(yè)；逃生路線；主要危害識(shí)別點(diǎn)提示：（1）吊環(huán)斷裂傷害；（2）吊環(huán)彈出傷害；（3）液壓鉗傷害；（4）大繩斷開傷害；(5)油管桿吊卡脫出傷害；(6)正對(duì)閘門及進(jìn)出口傷害；(7)小鉤脫落傷害；(8)井口泥濘滑倒傷害；(9)井架倒塌傷害；(10)有毒氣體和液體傷害；(11)落物傷害；(12)油管倒扣對(duì)扣傷害；(13)頂天車傷害；(14)通井機(jī)剎車失靈傷害；(15)套管內(nèi)外側(cè)閘門開關(guān)不正確；(16)司鉆操作不平穩(wěn)導(dǎo)致傷害；(17)逃生路線不暢遇險(xiǎn)時(shí)不能迅速逃生。3、控制措施（1）檢查保養(yǎng)油管吊卡月牙保險(xiǎn)銷，不合格進(jìn)行更換；（2）檢查保養(yǎng)吊環(huán)保險(xiǎn)銷，不合格進(jìn)行更換；（3）檢查保養(yǎng)天車、大鉤防跳裝置及止退銷；（4）吊卡選配與油管型號(hào)匹配，且各種防止退銷安全可靠，月牙及月牙座磨損大于等于2mm應(yīng)更換新吊卡；（5）用油管倒扣器倒扣，安全站位，專人指揮；（6）檢查井架各部件，有彎曲、變形、開焊、井架基礎(chǔ)不平應(yīng)立即整改；（7）手抓吊環(huán)離油管接古平面高于10厘米；（8）經(jīng)常檢查吊環(huán)，磨損超出10mm立即報(bào)廢更換；（9）選用吊環(huán)銷子型號(hào)匹配，經(jīng)常保養(yǎng)；（10）油管有余扣不準(zhǔn)上提油管；油管桿吊卡打在油管桿上必須開口朝上；（11）井口操作安全站位，選擇好逃生路線，逃生路線保持暢通；（12）聞到異味應(yīng)立即撤離上風(fēng)口安全地帶，報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行檢測(cè)確認(rèn);(13)經(jīng)常觀察調(diào)整地錨、繃?yán)K；（14）檢修、更換鉗牙液壓鉗應(yīng)切斷動(dòng)力源；（15）天車防碰裝置設(shè)置有效、靈活好用；（16）各種吊具應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)使用，雙翼閘門內(nèi)側(cè)打開，外側(cè)閘門控制放噴；（17）解卡時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)撤到安全區(qū)域；（四）資料崗巡回檢查點(diǎn)值班房地線、電線老化；電線架設(shè)及電線絕緣；絕緣手套、電筆；電熱管；值班房內(nèi)各種電器；漏電保護(hù)裝置；QHSE基礎(chǔ)資料；值班房底盤、輪胎、拖鉤；消防設(shè)施；油管桿及井下工具；三設(shè)計(jì)（地質(zhì)、工藝、施工）、班報(bào)表、周演練記錄、現(xiàn)場(chǎng)工作運(yùn)行本、顧客財(cái)產(chǎn)交接單、環(huán)保交接書、應(yīng)急預(yù)案。主要危害識(shí)別點(diǎn)提示（1）地線松脫或深度不夠傷害；（2）電線老化裸露觸電傷害；（3）上下班房摔傷；（4）現(xiàn)場(chǎng)泥濘摔傷；（5）搬抬井下工具扭傷；（6）拖掛班房脫鉤擠傷；（7）電熱管燙傷。控制措施(1)地線埋地深度符合安全要求；(2)電線絕緣良好，不落地、不搭鐵，符合《作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》要求；(3)班房梯子扶手牢固可靠，符合《作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》要求；(4)各種用電設(shè)施接線、地線連接牢固，絕緣可靠，符合《作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》要求；(5)現(xiàn)場(chǎng)有泥水時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)草袋及落實(shí)其它防滑措施；(6)搬運(yùn)井下工具選擇路線，搬運(yùn)人員相互協(xié)調(diào)，配合默契；(7)拖掛班房專人指揮，指揮、司機(jī)、掛鉤人員配合協(xié)調(diào)；(8)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工取全取準(zhǔn)各項(xiàng)資料、杜絕編造假資料；(9)嚴(yán)格按照施工工序進(jìn)行全面危害識(shí)別杜絕一切盲目冒險(xiǎn)作業(yè)；(10)加強(qiáng)環(huán)保管理，控制污染源，做好清潔生產(chǎn)；（11）及時(shí)錄取班組演練資料；（12）值班班房就位后要進(jìn)行有無電確認(rèn)。（五）班長（司鉆崗）崗位巡回檢查點(diǎn)：死剎車、手剎車、剎車背帽；提升系統(tǒng)鋼絲繩；防碰天車；檔位、拉力表；機(jī)車滾筒；大鉤；死繩頭、快繩頭；通井機(jī)停放位置；班前班后安全會(huì)；崗位交接班；班組應(yīng)急演練；復(fù)查各崗交接；整改隱患。2、主要危害識(shí)別點(diǎn)提示：（1）各剎車絲杠及調(diào)整螺絲松脫危害；（2）剎車帶斷裂危害；（3）拉力表失靈危害；（4）大繩斷裂危害；（5）大鉤斷裂危害；（6）天車部件脫落危害；（7）死繩頭卡子松脫危害；（8）活繩頭卡子松脫危害；（9）上下機(jī)車摔傷；（10）逃生路線是否暢通；（11）防碰天車不起作用危害；3、控制措施：（1）各剎車部位必須安全可靠，符合《作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》要求；（2）電瓶連接線緊固可靠，符合《作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》要求；（3）拉力表靈敏準(zhǔn)確，在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用。（4）滾筒各部位、剎車調(diào)整螺帽，符合《作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》要求；（5）大繩不能有斷絲，符合《作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》要求；（6）大鉤各部滑輪必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、保養(yǎng)及時(shí)，符合《作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》要求；（7）天車各部滑輪必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、保養(yǎng)及時(shí)，符合《作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》要求；（8）死繩頭卡子匹配分布均勻、牢固可靠，符合《作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》要求；（9）活繩頭卡子匹配牢固可靠，符合《作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》要求；（10）機(jī)車各部位維修過程中必須熄火；（11）機(jī)車發(fā)動(dòng)前按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查油水面；（12）上下機(jī)車手抓牢扶手、防止滑倒摔倒及碰傷；（13）施工前清理逃生路線的障礙物做到平整、暢通；（14）按要求設(shè)置并使用天車防碰裝置；（15）開好班前、班后安全會(huì)；（16）組織好交接班和危害識(shí)別活動(dòng)。（六）司機(jī)崗1、崗位巡回檢查點(diǎn)：機(jī)車發(fā)動(dòng)機(jī)油面、油質(zhì)情況、發(fā)動(dòng)機(jī)水面、水質(zhì)情況、柴油面、油質(zhì)情況、各部濾網(wǎng)完好情況、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、電瓶是否充電、風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)情況、皮帶松緊情況、電瓶各部位、機(jī)車行走轉(zhuǎn)向全套、油箱蓋、水箱蓋、鏈軌松緊度、液壓泵、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄填寫標(biāo)準(zhǔn)要求、機(jī)車行走路線、整車衛(wèi)生、阻火帽。2、主要危害識(shí)別點(diǎn)提示：（1）發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)部位危害；(2)調(diào)整風(fēng)扇皮帶傷害；（3）電瓶液傷害；（4）、行走轉(zhuǎn)向、行走剎車調(diào)整不當(dāng)危害；（5）水箱開鍋傷害；(6)飛車傷害；（7）上下通井機(jī)傷害；（8）火災(zāi)傷害。3、控制措施：（1）發(fā)動(dòng)機(jī)各部無異常符合安全使用要求；（2）油水面符合安全使用要求；(3)檢查皮帶疲勞有無斷裂現(xiàn)象，及時(shí)更換不合格皮帶;(4)電瓶固定牢靠，電瓶液連接線符合安全使用要求；（5）各部過濾網(wǎng)符合安全使用要求；（6）風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)良好，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中擦洗調(diào)整檢查；（7）行走左右轉(zhuǎn)向靈活好用，符合安全操作使用要求；（8）鏈軌松緊度及時(shí)調(diào)整；（9）液壓泵及管線連接做到不滲、不刺、不漏；（10）機(jī)車行走路線應(yīng)避開管線、電纜，并有專人指揮；（11）阻火帽安裝可靠有效；（12）通井機(jī)上下拖車平板必須選派有資質(zhì)的人員，上下拖車操作人員必須對(duì)拖車停放位置做一次確認(rèn)，并有專人指揮。復(fù)習(xí)題：（1）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)危害因素用哪些?(2)您所從事的崗位有哪些危險(xiǎn)危害因素？如何控制？第二章修井作業(yè)全過程危害因素提示與安全控制措施第一節(jié)上下班途中危害因素提示與安全控制措施1.1上下班途中危害因素提示（1）人貨混裝擠傷乘車人；（2）行車時(shí)違反交通規(guī)則，導(dǎo)致交通事故傷害；（3）車輛未停穩(wěn)盲目上下車導(dǎo)致摔傷；（4）將頭部或身體其他部位伸出車廂體和駕駛室導(dǎo)致來往車輛掛傷；（5）裝卸工用具配合不協(xié)調(diào)砸傷；（6）盲目駛過架空的管線、電纜線，將電纜和管線掛壞。1.2事故案例警示（1）1999年9月12日晚18：30分，某作業(yè)隊(duì)送晚八點(diǎn)班，班車內(nèi)裝有液壓鉗一臺(tái)、打撈工具一件，4名工人，當(dāng)班車行至某采油礦門口二十五米處時(shí)，一男子突然橫穿公路，司機(jī)緊急剎車，使液壓鉗滑到前方，將職工李某腳踝骨擠斷。（2）2003年4月3日晚20：00左右，某作業(yè)隊(duì)一班職工商某搭車乘徐某的摩托車下班回家，沿永莘路由西向東行駛到凈化站路口以西150米處時(shí)，被一同向行駛桑塔納轎車撞倒，致使徐某及乘座摩托車的商某摔到路面上，肇事后桑塔納轎車逃逸，造成商某右腿腓骨橫行骨折，住院治療。（3）1990年12月26日晨某作業(yè)隊(duì)雙動(dòng)力，班車在**井交接班后上另一井送班，職工徐某為了早一點(diǎn)回單位，強(qiáng)行搭上一拖掛車后車廂，在行至轉(zhuǎn)彎處，拖掛車沒有向回家的方向行駛，徐慌忙從行駛的車上跳下，頭部撞在路邊的石頭上，當(dāng)場(chǎng)死亡。（事故警示照片）要集中精力要集中精力摩托車交通事故照片這種雜技玩不得摩托車交通事故照片這種雜技玩不得違章人的不歸路飛車趕路事故多違章人的不歸路飛車趕路事故多1.3上下班途中安全控制措施（1）值班班車駕駛員持有相應(yīng)車型的駕駛證，安全駕駛經(jīng)歷不少于5年，經(jīng)二級(jí)單位交通管理人員審核合格，并進(jìn)行專門的安全教育；嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，不強(qiáng)超強(qiáng)會(huì)，路過特殊路段提前做好觀察，確認(rèn)安全后再行通過，停車位置選擇不影響交通，平整寬闊的地段，不準(zhǔn)將班車停放在斜坡上。（2）值班車內(nèi)不準(zhǔn)人貨混裝，乘車人保持良好的坐姿，不準(zhǔn)在在班車上戲鬧；不準(zhǔn)將身體的任何部位伸出車廂體和駕駛室，班車配置安全帶時(shí)乘車人必須按標(biāo)準(zhǔn)系好安全帶，乘車人不準(zhǔn)做影響司機(jī)精力的事情；（3）上下車選擇好地形，觀察車輛周圍有無來車，不準(zhǔn)盲目跳下；（4）上下班不準(zhǔn)搭乘其他車輛，不準(zhǔn)私車公用；（5）不準(zhǔn)使用摩托車作為上下班的交通工具；1.4復(fù)習(xí)題（1）.上下班途中安全控制措施包括哪些內(nèi)容？（2）.上下班途中危害因素有哪些？第二節(jié)作業(yè)隊(duì)搬遷、安裝危害因素提示及安全控制措施2.1值班房搬遷與安裝2.1.1值班房搬遷時(shí)的危害因素提示（1）摘掛班房拖鉤時(shí)站位不當(dāng)擠傷操作者；（2）值班房超長超寬易發(fā)生掛碰傷害；（3）在行駛中的值班房坐人易發(fā)生砸碰傷害；（4）盲目駛過架空的管線、電纜線，將電纜線、管線掛壞；（5）拖鉤保險(xiǎn)繩松脫導(dǎo)致值班房與主車脫離，導(dǎo)致事故；（6）駕駛員不注意觀察、強(qiáng)超強(qiáng)會(huì)導(dǎo)致交通事故；（7）剎車、轉(zhuǎn)向、輪胎故障導(dǎo)致事故。2.1.2事故案例警示2006年6月19日某作業(yè)隊(duì)從牛20施工井到辛154平1井拖班房，由南向北行駛，當(dāng)行至六戶北20米處轉(zhuǎn)彎時(shí)由于速度快，轉(zhuǎn)彎半徑小，致使將班房駛?cè)牍芬粋?cè)的溝內(nèi)，險(xiǎn)些造成班房側(cè)翻事故。值班房側(cè)滑事故值班房拖翻事故值班房側(cè)滑事故值班房拖翻事故2.1.3值班房搬遷、安裝安全控制措施（1）拖鉤應(yīng)系φ13mm以上的鋼絲繩做保險(xiǎn)繩，并用不少于2個(gè)匹配繩卡固定，摘掛拖鉤時(shí)選擇安全站位，專人指揮，平穩(wěn)操作；（2）駕駛員必須持有相應(yīng)車型的駕駛證，安全駕駛經(jīng)歷不少于10萬公里，經(jīng)三級(jí)以上單位交通管理人員審核合格，并進(jìn)行專門的安全教育；嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，不強(qiáng)超強(qiáng)會(huì)，路過特殊路段提前做好觀察，轉(zhuǎn)彎要有足夠的半徑，確認(rèn)安全后再行通過，停車位置選擇不影響交通，平整寬闊的地段；（3）選擇好路線，遇有架設(shè)的電纜線、管線及鐵道路口時(shí)要注意觀察，確認(rèn)安全后再行通過；（4）行駛前檢查值班房各部位，不能超寬，超長，超高，超重,不穩(wěn)定貨物要加以固定；（5）活動(dòng)值班房搬遷前，要認(rèn)真檢查值班房輪胎充氣及緊固情況、底盤緊固情況、前后橋完好狀況、拖鉤轉(zhuǎn)向盤及防退銷緊固情況，確保完好有效，班房的制動(dòng)器，燈光齊全有效；(6)拖運(yùn)過程中，值班房內(nèi)嚴(yán)禁坐人，嚴(yán)禁人貨混裝;(7)小修作業(yè)值班房距井口、污油池不少于20m，大修作業(yè)值班房距井口、污油池不少于30m，并放在井口的上風(fēng)頭。嚴(yán)禁停放在斜坡上、井架繃?yán)K區(qū)內(nèi)，避免放置在井架正面；（8）值班房周圍3.0m以內(nèi)無油污，無雜草，輪胎氣壓符合標(biāo)準(zhǔn)，要用土臺(tái)或其它硬物止動(dòng)；（9）值班房內(nèi)要保持清潔，各項(xiàng)制度齊全，嚴(yán)禁亂放其它雜物。2.1.4復(fù)習(xí)題（1）值班房搬遷安全控制措施有哪些？2.2作業(yè)機(jī)搬遷、安裝危害因素提示及安全控制措施2.2.1危害因素提示（1）上下平板操作違反操作規(guī)程咦發(fā)生翻車事故；（2）托運(yùn)過程中履帶室駕駛室內(nèi)坐人，意發(fā)生人員傷害；（3)盲目駛過架空或有地下管線、電纜線路段，易將電纜線和管線掛壞；（4）駕駛員不注意觀察、強(qiáng)超強(qiáng)會(huì)導(dǎo)致交通事故；（5）剎車、轉(zhuǎn)向、輪胎故障導(dǎo)致事故。2.2.2事故案例警示2006年3月27日，某大隊(duì)作業(yè)11隊(duì)從辛37-斜45井向永3-斜115井搬遷，大班司機(jī)蘇××在辛37-斜45井將通井機(jī)爬上平板車后，未隨車前往。15時(shí)30分左右平板車到達(dá)永3－斜115井，作業(yè)一班小班司機(jī)彭××（男，38歲，季節(jié)工），操作通井機(jī)下平板車，由于未將排檔桿移至空檔，發(fā)動(dòng)機(jī)車后，通井機(jī)隨即向平板車駕駛室行進(jìn)，彭××因心情緊張，采取措施不當(dāng)，通井機(jī)駛過平板車馬鞍座，從平板車的右側(cè)掉下，造成通井機(jī)駕駛室報(bào)廢，彭xx頭部左臂骨折。2.2.3作業(yè)機(jī)搬遷安全控制措施(1)平板車駕駛員應(yīng)具備五年或15萬公里以上的安全駕駛經(jīng)歷，由三級(jí)單位指定符合以上標(biāo)準(zhǔn)的專職駕駛員擔(dān)任；(2)平板停放地點(diǎn)必須地面平整、堅(jiān)實(shí)，剎好車；平板爬梯完好，便于通井機(jī)上下，認(rèn)真檢查通井機(jī)剎車、轉(zhuǎn)向等關(guān)鍵部位，各部件應(yīng)靈活、有效;(3)通井機(jī)上下平板時(shí)，必須由作業(yè)隊(duì)持有《廠內(nèi)駕駛證》特殊工種操作證的專職人員操作，緩慢倒上正下，并有專人指揮，指揮人員不準(zhǔn)站在平板上;(4)通井機(jī)在平板上必須居中，履帶前后打好掩木;(5)運(yùn)送過程中，通井機(jī)熄火掛倒擋，剎好車，關(guān)好門，駕駛室嚴(yán)禁坐人;(6)平板行駛速度按照《特種作業(yè)設(shè)備搬遷安全管理規(guī)定》中的有關(guān)條款嚴(yán)格控制速度，嚴(yán)禁超速行駛;2.3吊裝作業(yè)與就位危害因素提示與安全控制措施2.3.1危害因素提示（1）吊物或吊臂下站人易發(fā)生落物傷害；（2）操作者與貨物混乘擠傷；（3）吊物使用的繩索承載能力安全系數(shù)小，發(fā)生斷繩傷害操作者。2.3.2事故案例警示1998年8月9日某隊(duì)職工梁某，吊裝大罐時(shí)，站在大罐下，指揮吊車司機(jī)下放，吊繩突然斷開，梁躲閃不及，被砸在罐體下面，送醫(yī)院救治無效死亡。違犯操作規(guī)程、違章操作，站位不對(duì)，鮮活的生命毀于瞬間。違犯操作規(guī)程、違章操作，站位不對(duì)，鮮活的生命毀于瞬間。2.3.3安全控制措施（1）吊裝作業(yè)前，吊裝人員必須掌握貨物的性能、質(zhì)量、體積、規(guī)格及對(duì)安全質(zhì)量的要求；（2）貨物吊裝前，吊裝人員必須認(rèn)真檢查各種吊裝工具、索具是否完好無損，安全可靠；（3）吊裝作業(yè)必須由專人指揮，吊裝人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)和野蠻吊裝；（4）貨物起吊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”：十不吊內(nèi)容（指揮信號(hào)不明、不清楚或光線陰暗看不清時(shí)不吊；質(zhì)量不明或超過額定負(fù)荷不吊；鋼絲繩不合格和吊物捆綁不牢或不平衡不吊；作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)人未離開、吊物上面有人或吊物上部放有活動(dòng)物時(shí)不吊；吊易燃、易爆物品及酸，沒有防護(hù)措施不吊；重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊不吊；設(shè)備結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷不吊；吊物埋在地下或凝固在地面上及歪拉斜拽不吊；安全裝置不靈、安全措施不落實(shí)不吊；違章指揮不吊）。(5)貨物裝車后，必須采取可靠的加固措施，確認(rèn)貨物捆綁牢固后方可起運(yùn)(6)拉運(yùn)超限貨物的車輛載重行駛時(shí)，車速應(yīng)≤20km/h。拉運(yùn)二級(jí)和二級(jí)以上超限貨物，車速應(yīng)≤10km/h；(7)車輛通過障礙時(shí)，必須有專人指揮，車輛慢行通過。對(duì)無把握通過的各種障礙，不得心存僥幸強(qiáng)行通過；(8)運(yùn)輸超限貨物的車輛應(yīng)按規(guī)定設(shè)有安全標(biāo)志。2.3.4復(fù)習(xí)題（1）貨物起吊時(shí)應(yīng)遵守哪“十不吊”？（2）拉運(yùn)超限貨物的車輛載重行駛時(shí)，車速應(yīng)如何控制？第三節(jié)正翻驢頭危害因素提示與安全控制措施3.1危害因素提示①平衡塊旋轉(zhuǎn)危險(xiǎn)；②皮帶傳動(dòng)危險(xiǎn)；③減速箱高處作業(yè)危險(xiǎn)；④電機(jī)漏電危險(xiǎn)；⑤操作臺(tái)高處作業(yè)危險(xiǎn)；⑥電機(jī)電纜漏電危險(xiǎn)；⑦節(jié)電控制箱漏電危險(xiǎn)；⑧剎車失靈危險(xiǎn)；⑨毛辮子懸繩器危險(xiǎn)；⑩攀梯危險(xiǎn)。游梁式抽油機(jī)十大危險(xiǎn)對(duì)應(yīng)的部位如圖所示。3.2事故案例警示抽油機(jī)事故案例（1）112005年10月8日13時(shí)50分，某作業(yè)二大隊(duì)二十一隊(duì)作業(yè)班副班長王××，在實(shí)施翻驢頭工序時(shí)，抽油機(jī)驢頭沒有盤到下死點(diǎn)，驢頭反過來，王站在抽油機(jī)第二空格處用腳蹬驢頭，抽油機(jī)驢頭失去控制，把王XX從抽油機(jī)第二空格出擠下，致使胸部和跨部受傷，送勝利醫(yī)院搶救無效死亡。11EMBEDPowerPoint.Slide.8抽油機(jī)傷害事故案例（2）2004年3月22日下午，某采油廠3名職工在井場(chǎng)抽油機(jī)底座前端工字梁上刷井號(hào)。14時(shí)井隊(duì)副隊(duì)長、技術(shù)員等3人到井場(chǎng)檢查工作，其中技術(shù)員李華在核實(shí)井號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)位置時(shí)，被往下運(yùn)行的抽油機(jī)曲柄擊中右肩部，送醫(yī)院搶救無效死亡。抽油機(jī)事故案例（3）2004年9月15日9時(shí)58分，某采油一廠采油二區(qū)小班工人干碧燊（勞務(wù)合同工）在對(duì)文側(cè)54井抽油機(jī)巡回檢查時(shí)，不慎被抽油機(jī)基礎(chǔ)南側(cè)井臺(tái)上的莊稼絆倒，碰到正在旋轉(zhuǎn)的抽油機(jī)平衡塊上,平衡塊將干碧燊頭部和胸部擊傷。在鄰井文52-89加盤根的大班工人王德武、鄧傳民等人聽到一聲呼叫，立即跑到文側(cè)54井井場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)干碧燊倒在文側(cè)54井抽油機(jī)南側(cè)，隨即將傷者送往采油一廠醫(yī)院，經(jīng)搶救無效死亡。抽油機(jī)傷害事故案例（4）2006年3月20日9時(shí)30分，某采油廠二礦17隊(duì)隊(duì)長倪峰帶領(lǐng)班長秦玉平（采油工）、維修工劉慶2人到2430井進(jìn)行調(diào)平衡作業(yè)。在調(diào)整過程中，因扳手損壞，倪峰與劉慶2人回隊(duì)拿扳手。秦玉平便自己到距井場(chǎng)18

m外的24303井，與該井管井工吳效光一起平整井場(chǎng)。秦玉平發(fā)現(xiàn)該雙驢頭游梁抽油機(jī)支架前側(cè)有一繩頭，欲將其清除，便讓吳效光停機(jī)。吳未走到抽油機(jī)控制柜前，便聽到異常聲音，發(fā)現(xiàn)秦玉平倒在井口旁，送醫(yī)院搶救無效死亡。3.3正反驢頭安全控制措施（1）抽油機(jī)驢頭作業(yè)讓、復(fù)位施工時(shí)，應(yīng)核實(shí)抽油機(jī)的型號(hào)，掌握相應(yīng)的操作規(guī)程，否則嚴(yán)禁進(jìn)行施工；（2）操作人員上驢頭前必須切斷抽油機(jī)電源，系好安全帶，有專人看護(hù)抽油機(jī)剎車；驢頭作業(yè)讓、復(fù)位期間其他人員嚴(yán)禁進(jìn)入抽油機(jī)3米之內(nèi)；驢頭懸掛式抽油機(jī)作業(yè)讓位施工時(shí)，必須向上級(jí)匯報(bào)，由專業(yè)人員將驢頭吊下，放置于安全位置；（3）抽油機(jī)驢頭作業(yè)讓位后應(yīng)不妨礙正常起下鉆作業(yè)，確保抽油機(jī)剎車剎牢；抽油機(jī)上不允許存放零部件，毛辨子固定牢靠；（4）保持平衡位置的抽油機(jī)，抽油機(jī)剎車必須有可靠的保護(hù)措施，平衡塊附近應(yīng)有隔離措施；（5）凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)，高處作業(yè)的人員應(yīng)熟悉高處作業(yè)應(yīng)知應(yīng)會(huì)的知識(shí)，掌握操作技能。必須系安全帶，安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶應(yīng)高掛(系)低用，不得采用低于腰部水平釣系掛方法。在同一墜落平面上，不得進(jìn)行上下交叉高處作業(yè)，如需進(jìn)行交叉作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施；上驢頭必須系安全帶，所用工具尾部系保險(xiǎn)繩，所有工具不準(zhǔn)從高處拋下，機(jī)梯子和踏板應(yīng)牢固；（6）抽油機(jī)游梁應(yīng)停在平衡位置，制動(dòng)可靠有效；(7)抽油機(jī)驢頭和游梁上不準(zhǔn)存放零部件；(8)嚴(yán)禁使用手或管鉗盤轉(zhuǎn)抽油機(jī)皮帶輪。3.4復(fù)習(xí)題（1）、抽油機(jī)的危險(xiǎn)部位有哪些？第四節(jié)提下抽油桿施工危害因素提示與安全控制措施4.1危害因素提示(1)操作失誤，小鉤掛住頂絲或井口流程，易擠傷手指或彈起傷人。(2)小鉤鋼絲繩斷裂或繩卡未卡緊，脫落傷人。(3)吊卡與抽油桿不匹配，抽油桿掉下傷人。(4)小鉤保險(xiǎn)銷不規(guī)范，吊卡及抽油桿脫出傷人。（5）用手抓扶光桿易發(fā)生擠手傷害。4.2事故案例警示1998年10月2日，17：30分左右，某作業(yè)隊(duì)3班在河11-28井施工時(shí)，當(dāng)提起第208根抽油桿卸完扣準(zhǔn)備下放時(shí)，抽油桿吊卡突然掉下，砸在站井口的王某的安全帽上，將安全帽砸裂，造成頭部前額骨骨折。1999年7月4日1：5分，某作業(yè)隊(duì)在H111-9井下抽油桿施工，當(dāng)下至第74根抽油桿時(shí)，抽油桿吊卡突然與小鉤脫離，當(dāng)站井口的王某在轉(zhuǎn)動(dòng)抽油桿時(shí)，聽到上面有異響，仰頭上望時(shí)，被掉落下的抽油桿吊卡砸傷頭部，造成事故。1997年9月3日20：00時(shí)，某作業(yè)隊(duì)在70-11油井下光桿調(diào)防沖距作業(yè)，20：45分左右井口工郭某左手抓住光桿，右手去砸光桿上端方卡子上卡瓦片，突然方卡子脫落，將郭某左手夾在光桿方卡子和與放噴盒之間，造成郭某左手食指、中指、小拇指、無名指擠傷。（見圖片）4.3提下抽油桿的安全控制措施？(1)抽油桿吊鉤靈活好用，繩套規(guī)格直徑不小于19mm，不少于2圈，無老化、松股、打結(jié)、變形、夾扁、銹蝕現(xiàn)象，每捻距斷絲少于6絲；繩套用4個(gè)相匹配繩卡正反等間距卡牢，卡距15-20cm；(2)抽油桿吊鉤承重?cái)嗝妫ㄎｋU(xiǎn)斷面）磨損超過10%應(yīng)報(bào)廢，吊鉤各部件每使用前應(yīng)做一次徹底檢驗(yàn)維修，并清洗潤滑；（3）抽油桿吊鉤應(yīng)裝有防止吊物拖鉤的安全保險(xiǎn)裝置，安全保險(xiǎn)裝置不起作用應(yīng)停止使用；（4）新吊鉤投入使用前應(yīng)做負(fù)荷試驗(yàn)，以額定載荷的1.25倍作為實(shí)驗(yàn)載荷，實(shí)驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少于10min。當(dāng)載荷卸去后，不應(yīng)有裂斷、裂紋和永久性變形。（5）各軸銷、軸孔磨損超過標(biāo)準(zhǔn)直徑的3%-5%，應(yīng)更新。（6）抽桿吊卡與抽油桿規(guī)格應(yīng)匹配，發(fā)現(xiàn)不匹配應(yīng)立即停用，復(fù)位彈簧安全有效，自鎖裝置靈活好用，在使用前例行檢查一次；（7）下桿時(shí)吊卡打在油抽枕頭的抽桿上，開口朝上；發(fā)現(xiàn)吊卡自動(dòng)脫落時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查自鎖裝置，及時(shí)排除存在的事故隱患；發(fā)現(xiàn)抽油桿偏磨，應(yīng)及時(shí)檢查抽油桿吊卡是否能從抽油桿本體內(nèi)脫出，并及時(shí)制定防范措施；（8）操作人員應(yīng)站在上提、下放抽油桿單根的兩側(cè)，不應(yīng)站在油管體下面；（9）拉送抽桿不應(yīng)跨騎，應(yīng)站在油管后外側(cè)0.5m處；（10）提下光桿、調(diào)防沖距不應(yīng)用手抓扶光桿。4.4復(fù)習(xí)題(1)提下抽油桿的安全控制措施？第五節(jié)提下油管危害因素提示與安全控制措施5.1危害因素提示(1)操作失誤，吊環(huán)易擠傷手指或彈起傷人。(2)吊環(huán)疲勞，強(qiáng)度下降，承壓后斷裂傷人。(3)月牙銷失靈或油稠，造成關(guān)閉不嚴(yán)，油管掉下傷人(4)吊環(huán)銷子不配套或插不到位，外力作用下易彈出，吊卡油管掉落傷人。5.2事故案例警示(1)1998年8月26日上午9：30左右，某采油廠作業(yè)大隊(duì)十一隊(duì)在營87-36井提原井油管第25根井口坐上吊卡，站井口操作的張某，王某同時(shí)拉液壓鉗時(shí)，井架二層平臺(tái)上背面斜撐（1.8米）掉下，先碰在抽油機(jī)驢頭上，然后落在王某頭上的安全帽，把安全帽頂部砸陷，頭部受傷出血，班長李某立即停下工作，截車把王某送往中心醫(yī)院急診室搶救，經(jīng)診斷第五節(jié)頸椎骨折。住院治療57天后救治無效死亡。(2)2001年9月23日，3：00左右，某采油廠作業(yè)28隊(duì)職工吳某在S3-G17井施工時(shí)，因吊卡銷子彈出，油管吊卡及油管從吊環(huán)中彈出砸在吳某的腰背上，造成腰脊椎第八節(jié)壓縮性彎曲及L1壓縮骨折伴滑脫。（3）2002年1月14日20：00左右，某作業(yè)隊(duì)在ST3-6X870井下生產(chǎn)管79根，上吊第80根2米時(shí)，大鉤鎖片開焊，大鉤銷子脫出，大鉤吊環(huán)，吊卡及油管同時(shí)落下，將站在井口操作工李某頭部砸傷，送醫(yī)院救治無效死亡。油管掉下導(dǎo)致傷害油管掉下導(dǎo)致傷害5.3提下油管的安全控制措施(1)防碰天車設(shè)置有效，天車、游車大鉤、吊環(huán)、吊卡在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用，天車、大鉤防跳桿間隙不大于15mm；；(2)吊環(huán)無損傷、變形并等長，磨損超過10mm嚴(yán)禁使用，油管吊卡月牙無變形，磨損超過2mm嚴(yán)禁使用;(3)吊環(huán)銷子必須拴保險(xiǎn)繩，有防脫措施，保險(xiǎn)銷防脫夾角在80°～85°之間;(4)選擇吊卡必須與管柱匹配，安全銷靈活好用;(5)提單根時(shí)，吊卡開口必須朝上;(6)選擇吊卡必須與管柱匹配，安全銷靈活好用;(7)提放管柱過程中，井口人員應(yīng)站在井口兩側(cè)安全區(qū)域;(8)提懸掛器前，必須先將頂絲退入法蘭以內(nèi);(9)提懸掛器前，必須先檢查地錨、繃?yán)K及井架底座、拉力表是否符合安全要求;(10)提懸掛器時(shí)，井架前方、井架與通井機(jī)之間不準(zhǔn)站人;(11)嚴(yán)禁使用錨頭繩上卸扣;(12)提放單根過程中，油管正下方不準(zhǔn)站人，拉送油管人員，嚴(yán)禁跨騎油管;(13)摘掛吊環(huán)，手應(yīng)放在接箍上平面以上10cm以上;(14)正常起下過程中，嚴(yán)禁猛剎猛放;(15)油管吊卡月牙必須用手柄銷子鎖牢；5.4復(fù)習(xí)題（1）提下油管的安全控制措施第六節(jié)壓裂、酸化、氣舉施工危害因素提示與安全控制措施6.1危害因素提示（1）施工時(shí)泵壓高易造成管線破裂高壓液體傷人；（2）酸液濺出傷人；（3）泵壓過高易打裂、打掉油管，造成事故；（4）壓裂施工時(shí)井口易飛起傷人；（5）放噴管線易擺動(dòng)傷人；（6）閘門絲杠及壓力表易彈出傷人；6.2事故案例警示（1）2001年4月5日，某作業(yè)大隊(duì)作業(yè)二十四隊(duì)技術(shù)員柴某跟一班在辛68-×95井掏空作業(yè)，違章使用用水龍帶作出口，末端鉆小地矛扎棕繩緊固，外余0.5m，柴某站在水龍帶出口處觀察，水龍帶上揚(yáng)，柴某便用腳將出口踩住，10點(diǎn)10分當(dāng)掏空作業(yè)即將完畢，由于液柱壓力降低，出口大量排出氣水混合物，水龍帶突然升高，水龍帶擺動(dòng)將柴帶倒，水龍帶接頭甩到柴身上，將其打傷，造成右髖骨前下嵴撕脫骨折，膝蓋骨骨折。(2)2008年3月6日2時(shí)30分某作業(yè)副隊(duì)長許某帶領(lǐng)兩名職工在148-20井進(jìn)行壓裂施工作業(yè)，破裂壓力58MPa,16時(shí)壓裂結(jié)束后，約有2m36.3壓裂、酸化、氣舉施工安全控制措施（1）地面管線應(yīng)試壓，壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）施工中，人員不應(yīng)進(jìn)入高壓區(qū)；（3）開、關(guān)閘門，操作人員的身體不應(yīng)正對(duì)閘門絲杠或閘門出口；（4）施工時(shí)應(yīng)定人、定崗，統(tǒng)一指揮；（5）防砂、填砂操作人員不應(yīng)用手清砂和送砂；（6）施工時(shí)，井口裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（7）酸化施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求備足、備全防護(hù)、應(yīng)急用品；配、卸酸液時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，應(yīng)佩戴設(shè)計(jì)要求的防護(hù)用具，放酸時(shí)應(yīng)背對(duì)酸罐車；（8）施工使用的容器應(yīng)清潔，施工用料、殘液不應(yīng)落地；（9）現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、設(shè)施容器距離井口應(yīng)10m以上；（10）應(yīng)用硬管線鏈接出口，并用地錨固定牢靠，出口處安裝減壓裝置，用繃?yán)K和地錨井將井口四對(duì)角錨定。6.4復(fù)習(xí)題（1）壓裂、酸化、氣舉施工安全控制措施第七節(jié)射孔危害因素提示與安全控制措施7.1危害因素提示(1)炮彈搬運(yùn)不當(dāng)，發(fā)生碰撞，易爆炸傷人；(2)射孔過程中，容易發(fā)生井噴事故；(3)冒險(xiǎn)進(jìn)入正在下放或上提的電纜易發(fā)生掛傷；(4)發(fā)生井噴造成污染。7.2事故案例警示

（1）

某采油廠作業(yè)46隊(duì)于2月14日搬上該井，起出抽油桿后，裝SFZ18-21單閘板手動(dòng)全封防噴器，試壓21Mpa，合格。2月14日至19日進(jìn)行起管、打撈、注灰等工序。2月19日11點(diǎn)下油管下帶102槍127彈射孔，井段1364.2～1378.6

m，厚度7.2

m，16：30時(shí)投棒引爆射孔成功，觀察無異常后，19：00開始起射孔管柱，

21：30提油管120根時(shí)發(fā)現(xiàn)井口溢流（此時(shí)井內(nèi)還剩21根下帶射孔槍），馬上停止起管作業(yè)，拆自封、連懸掛器，座懸掛器時(shí)由于壓力大，管柱上竄2.0

m

后頂在井架上（井口上有一根油管＋懸掛器＋1.5

m短接＋0.5m油管方余），井噴發(fā)生。高壓氣流夾帶著少量水、油泥向上噴出，作業(yè)隊(duì)利用防噴器閘板擠住油管，井噴失控。（2）

某作業(yè)23隊(duì)于3月13日搬上該井，3月14日提出原井管柱，3月15日9∶00下管柱帶102槍102彈，配合測(cè)井采油廠校深，配加D76mm油管短節(jié)1根，座D76mm懸掛器，深度：1782.6m，上好頂絲。17∶10投棒射孔，

17∶11井口發(fā)現(xiàn)井涌，隨即高壓氣流夾水噴出，井口崗隨即發(fā)出井噴信號(hào)，司鉆迅速熄滅機(jī)車，切斷井場(chǎng)電源，同時(shí)組織人員立即搶關(guān)防噴器。因井內(nèi)氣流較大，所用SFZ18-35半全封防噴器失效無法實(shí)施封井，井噴失控。

7.3安全控制措施(1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝井控設(shè)施；(2)射孔前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求灌注液體，檢查井控設(shè)施，并試壓合格，組織班組進(jìn)行一次應(yīng)急演練；(3)動(dòng)力設(shè)備不應(yīng)熄火，司鉆不應(yīng)離開操作(臺(tái))室；(4)組配、起下射孔槍時(shí)，非操作人員不應(yīng)在射孔槍或井口周圍停留；（5）第一次點(diǎn)后，應(yīng)有專人觀察井內(nèi)油氣顯示情況。7.4復(fù)習(xí)題（1）射孔工序的危害因素提示第八節(jié)打撈解卡危害因素提示及安全控制措施8.1危害因素提示（1）易發(fā)生井架倒塌傷人事故；（2）繃?yán)K及地錨傷人事故；（3）觀察指重表站位不對(duì)傷害事故；（4）大繩拉斷傷害事故；（5）大鉤、吊環(huán)、吊卡斷裂傷害事故；8.2事故案例警示某作業(yè)大隊(duì)作業(yè)39隊(duì)2003年10月28日凌晨3時(shí)在河106-28井實(shí)施解卡時(shí)，后地錨突然拔出，井架翻到，打在值班房上，導(dǎo)致值班房被砸壞報(bào)廢。8.3安全控制措施（1）打撈、解卡操作應(yīng)有專人指揮； （2）解卡前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備、井架、滑車、大勾、大繩、吊卡、吊環(huán)、游動(dòng)系統(tǒng)、繃?yán)K；（3）指重表、保險(xiǎn)繩、底繩等滿足要求，解卡時(shí)繃?yán)K地錨應(yīng)有專人觀察；（4）上提拉力不應(yīng)超過規(guī)定負(fù)荷，不應(yīng)使大鉤長時(shí)間處于大負(fù)荷的懸吊狀態(tài)；（5）解卡時(shí)井架前方、井架與通井機(jī)之間均不應(yīng)站人；（6）不應(yīng)連著水龍頭解卡；8.4復(fù)習(xí)題（1）解卡操作的安全控制措施第九節(jié)沖砂施工危害因素提示與安全控制措施9.1危害因素提示（1）水龍頭高處落下傷人；（2）滑倒摔傷；（3）發(fā)生井噴；（4）指揮車輛站位不正確，擠撞傷操作者；（5）觀察出口站位不對(duì)被返出液體或砂粒刺傷；（6）跨騎管線，管線彈起傷害；9.2事故案例警示1998年10月26日下午4時(shí)某采油廠作業(yè)一大隊(duì)二班GB1-X31井作業(yè)實(shí)施沖砂施工，周某與韓某劉某抬起管線與水泥車對(duì)口接管線，司機(jī)因倒車是觀察不夠，將周某連人和油管撞到抽油機(jī)的水泥底座和三角架上，經(jīng)醫(yī)院鑒定胯骨斷裂，腰部腰椎第一二節(jié)兩處橫突骨折。9.3安全控制措施（1）水龍帶兩端應(yīng)卡好保險(xiǎn)繩卡，保險(xiǎn)繩卡距端頭金屬體20cm，保險(xiǎn)繩用不少于直徑13mm的鋼絲繩，用2個(gè)相匹配的繩卡卡牢；（2）施工前應(yīng)拴好水龍帶兩頭的保險(xiǎn)繩，施工中不應(yīng)超過水龍帶工作壓力，高壓區(qū)不應(yīng)有人員穿越，機(jī)車不應(yīng)熄火，司鉆不應(yīng)離崗；下放管柱時(shí)出口正常后，才能下放管柱沖砂；沖砂更換單根時(shí)，水龍帶應(yīng)有專人負(fù)責(zé)；‘進(jìn)出口液體保持一致，發(fā)現(xiàn)液體進(jìn)出不一致時(shí)應(yīng)立即查明原因，并做好井控管理工作；觀察出口應(yīng)站在上風(fēng)口一側(cè)；司鉆操作要平穩(wěn)，隨時(shí)觀察負(fù)荷變化情況；施工場(chǎng)所要有防滑措施；9.4復(fù)習(xí)題（1）沖砂作業(yè)施工危害因素有哪些？第十節(jié)替噴、抽汲、混排施工危害因素提示與安全控制措施10.1替噴、抽汲、混排施工危害因素提示（1）車輛就位時(shí)容易發(fā)生擠碰傷害；（2）管線承壓大易發(fā)生爆裂或摔起傷害操作者；（3）開關(guān)閘門正對(duì)絲杠易發(fā)生物體打擊傷害；（4）觀察壓力表正對(duì)壓力表易發(fā)生物體打擊傷害；（5）放噴管線固定不標(biāo)準(zhǔn)，管線彈起易發(fā)生傷害；（6）易發(fā)生污染；（7）易發(fā)生井口舉升傷害；（8）觀察出口站位不對(duì)被返出液體刺傷或有毒氣體傷害；10.2事故案例警示(1)2000-1-22下午17：30，某作業(yè)隊(duì)二班在3-8-93井施工作業(yè)，技術(shù)員李某、班長楚某、吳某、黃某、郎某、張某等6人對(duì)該井進(jìn)替噴作業(yè)，連接井口套管閘門與水泥車管線的油壬頭突然脫開，泵工立即摘檔停泵，使近5米長的軟管線隨兩節(jié)硬管線甩起，將正在離井口9.6米處往罐內(nèi)放水的黃某頭部擊傷，死亡。(2)2000年6月29日18時(shí)某隊(duì)在營-13井用壓風(fēng)機(jī)排液，蔣某站在出口處觀察液體排除情況，沒有液體排除，蔣便靠近出口的對(duì)面繼續(xù)觀察，突然一股液氣流攜帶著沙粒噴出，打在蔣的臉部，致使蔣臉部多處受傷。10.3安全控制措施（1）井口設(shè)施應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試壓合格，出口應(yīng)接鋼制直管線并固定牢，地錨應(yīng)避開電纜、管線，不應(yīng)用水龍帶、膠管做出口管線；（2）地滑車應(yīng)使用專用地錨固定，所用地錨井架地錨相同；（3）施工時(shí)，井口周圍5m之內(nèi)及抽汲時(shí)鋼絲繩附近不應(yīng)站人；（4）鋼絲繩跳槽或打扭時(shí)，應(yīng)先在防噴盒上用繩卡卡緊鋼絲繩，不應(yīng)用手直接處理跳槽；（5）施工車輛應(yīng)加防火帽距井口、抽吸池離井口不應(yīng)不小于20m；（6）排出液不應(yīng)落地；（7）觀察出口應(yīng)站在上風(fēng)口一側(cè)，不應(yīng)正對(duì)出口；（8）出口處安裝分流器防止造成污染。10.4復(fù)習(xí)題（1）替噴、抽汲、混排施工的危害因素提示內(nèi)容？第十一節(jié)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電氣安裝及使用過程中的危害因素提示與安全控制措施11.1危害因素提示（1）移動(dòng)電器、拆接電被電流直接擊傷；（2）電弧燒傷；（3）電氣設(shè)施漏電至其他設(shè)施帶電，造成操作者間接觸電傷害;（4）電擊后從高處墜落造成二次傷害;(5)地線周圍跨步電壓傷害；（6）雷、雨、霧天變壓器及電線下面;（7）雷雨天戶外活動(dòng)；（8）不切斷電源對(duì)觸電者施救。11.2事故案例警示（1）2007年6月12日上午，某作業(yè)大隊(duì)作業(yè)五隊(duì)作業(yè)二班在萊1-更34井開工準(zhǔn)備，動(dòng)力就位后，通知采油礦接電，下午4點(diǎn)30分左右，在采油礦電工接電完畢后，下午5點(diǎn)30分左右，架設(shè)通井機(jī)與液壓鉗連接的液壓管線，管線支架砸入地下約30cm，將地下電纜砸壞，高壓線、變壓器燒壞，成大面積停電。（2）2002年7月22時(shí)，某作業(yè)隊(duì)職工劉某在50-19移動(dòng)照明燈，調(diào)整燈光，由于照明燈接頭電線裸漏使燈具帶電，致使劉電傷送醫(yī)院救治無效死亡。（3）1999年6月12日10時(shí)李某在辛11井拆電，沒有切斷電源，右手抓著電力線向下拽，兩線碰在一起形成一個(gè)火團(tuán)，蔣李某臉部和胸部燒傷。11.3安全控制措施（1）井場(chǎng)應(yīng)備不少于一付在校驗(yàn)有效期內(nèi)的絕緣手套，絕緣手套應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)挪用，不應(yīng)與工具、雜物混放；（2）現(xiàn)場(chǎng)使用的橡膠套電纜，無老化、龜裂裸露，接頭有可靠絕緣措施（3）電源線需架高1.8m以上,線桿上與電纜處應(yīng)有絕緣措施，線桿距離4～5米；高低壓電源線不應(yīng)混架、纏繞；（4）因條件所限橡套電纜無法架空時(shí)，應(yīng)采取穿硬質(zhì)管線等保護(hù)措施；（5）總電源始端裝漏電保護(hù)器，交接班時(shí)檢查一次，確保靈活好用；（6）現(xiàn)場(chǎng)使用的變壓器配件齊全，滿足負(fù)荷要求，無老化、漏電現(xiàn)象，每年檢測(cè)一次并有相應(yīng)的警示標(biāo)志；（7）值班房內(nèi)配電盤所有開關(guān)、漏電保護(hù)器完好，每班交接班時(shí)檢查一次，確保靈活好用；（8）值班房、發(fā)電機(jī)房、工具房及現(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備應(yīng)有可靠接地，接地線應(yīng)使用截面積不小于6mm2的單股多絲銅芯線，用圓鋼（圓管、角鐵）做導(dǎo)電桿，導(dǎo)電桿插入地下深度0.8m以上，接地電阻不大于10歐姆且接地線與導(dǎo)電桿連接牢固；導(dǎo)電桿設(shè)置應(yīng)合適，應(yīng)避開地下電線或管線；(9)井場(chǎng)照明燈使用24V安全電壓，燈具為不少于兩個(gè)防爆，距井口大于5m，接頭應(yīng)有可靠的防水、防爆措施；(10)電熱管與值班房底盤應(yīng)有可靠絕緣、隔離設(shè)置、接地電阻小于10Ω、有漏電保護(hù)措施；(11)空調(diào)、飲水機(jī)、電飯煲、冰箱等電器應(yīng)完好，應(yīng)有漏電保護(hù)措施，接地電阻少于10Ω；(12)電線進(jìn)出值班房、配電箱處應(yīng)有可靠絕緣保護(hù)措施，高低壓電源線不應(yīng)同孔進(jìn)出；(13)臨時(shí)接線應(yīng)符合用電要求，應(yīng)有漏電保護(hù)措施；(14)拆接線應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)的人員操作，送電前應(yīng)對(duì)用電設(shè)備、電源接線、接地線等進(jìn)行全面檢查，應(yīng)有檢查記錄,拆接電時(shí)要做到一人操作、一人監(jiān)護(hù)；(15)一級(jí)漏電保護(hù)配電箱距離變壓器應(yīng)在3～5米范圍內(nèi)；(16)漏電報(bào)警器靈敏有效；(17)井口附近的電器設(shè)施應(yīng)有隔離措施；(18)液壓防噴器控制臺(tái)、撬裝泵應(yīng)按照操作規(guī)程操作，應(yīng)有漏電保護(hù)措施，接地電阻不少于10Ω；（19）雷雨霧雪天禁止拆接電或移動(dòng)電氣設(shè)施，禁止在變壓器和電線、地線附近停留；(20)各種電氣設(shè)施必須做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。11.4復(fù)習(xí)題（1）電氣安裝及使用過程中的危害因素有哪些？第十二節(jié)液壓鉗使用危害因素提示與安全控制措施12.1危害因素提示（1）更換檢修液壓鉗不切斷動(dòng)力源易發(fā)生擠手傷害；（2）站在液壓鉗尾部易發(fā)生撞擊傷害；（3）液壓管線刺漏傷害；（4）吊裝時(shí)使用麻繩易發(fā)生繩斷砸傷；（5）裝卸液壓鉗配合不當(dāng)傷害；12.2事故案例警示（1）1998年2月7日上午10：30分，某作業(yè)隊(duì)四班提原井管柱過程中，班長張某準(zhǔn)備換液壓鉗牙片，用左手從液壓鉗底部往外取牙床時(shí)，右手不慎碰到液壓鉗拉桿，由于機(jī)車離合器沒有推開，使液壓鉗突然轉(zhuǎn)動(dòng)，將他的左手咬住，造成張某左手食指、中指、無名指小拇指擠斷，送醫(yī)院手術(shù)治療。（2）1998年2月9日，某采油廠作業(yè)大隊(duì)作業(yè)隊(duì)作業(yè)工吳某在王3-5井上16點(diǎn)上班時(shí)，吳某站井口操作液壓鉗，該班工作量是提管子，由于工作當(dāng)中配合不當(dāng)，不慎液壓鉗把吳某左手大拇指擠傷。(3)1998年3月25日上午10時(shí)左右，某作業(yè)大隊(duì)作業(yè)2隊(duì)四班在CN97井使用液壓鉗下油管，液壓鉗顎板出現(xiàn)故障，竇在沒切斷液壓源的情況下將右手伸入鉗口，由于鉗體移動(dòng)，液壓鉗操作手柄碰到油管上，致使液壓鉗突然轉(zhuǎn)動(dòng)，將正在更換顎板的竇右手無名指，小指食指咬傷，造成事故。12.3安全控制措施（1）液壓鉗應(yīng)有防擠手及背鉗功能，靈活好用，衛(wèi)生清潔，各部件齊全，螺絲緊固靈活好用；（2）吊繩直徑不小于13mm，兩端各用2個(gè)以上匹配繩卡卡牢；(3)尾繩直徑不小于13mm，兩端各用2個(gè)匹配繩卡卡在井架兩側(cè)，中間與液壓鉗相連處用繩卡卡牢；（4）吊繩、尾繩無變形、松股、斷股，余頭不散股，每捻矩?cái)嘟z少于12絲；（5）更換鉗牙、液壓鉗之前應(yīng)斷開動(dòng)力源；（6）操作液壓鉗應(yīng)一人操作，其余人員不應(yīng)站在液壓鉗尾部；（7）吊裝液壓鉗應(yīng)用不小于13mm鋼絲繩，不應(yīng)使用麻繩。12.4復(fù)習(xí)題（1）液壓鉗操作安全控制措施有哪些？第十三節(jié)電潛泵施工過程中的危害因素提示與安全控制措施13.1危害因素提示（1）吊卸機(jī)組、電纜滾筒時(shí)繩套強(qiáng)度不夠、吊臂下站人，易發(fā)生繩斷吊物脫落傷害；（2）電纜支架傳動(dòng)軸沒有防護(hù)罩易發(fā)生擠手傷害；（3）導(dǎo)輪橫桿無防退銷，導(dǎo)輪易從橫桿上滑出脫落導(dǎo)致傷害；（4）提電泵管柱，電纜卡子易彈出傷人；（5）測(cè)量電阻放電不充分會(huì)發(fā)生瞬間電擊事故；（6）排放電纜時(shí)站在電纜滾筒的前面易發(fā)生擠傷事故13.2事故案例警示（1）1999年8月15時(shí)某作業(yè)隊(duì)在61-180提電泵管柱，當(dāng)提到80根時(shí)，井下管柱落井將電纜滾筒將從電纜滾筒支架前面操作的辛某身上壓過被拽到井口，致辛當(dāng)場(chǎng)死亡。13.3安全控制措施（1）電纜支架安全繩直徑不小于22mm，用4個(gè)匹配繩卡正反等間距卡牢，卡距150～200mm，地錨螺絲直徑不小于24mm，上緊并裝好止退銷，地錨外露不超出100mm，支架傳動(dòng)軸安裝防護(hù)罩；（2）拆井口前打開油套管閘門將井內(nèi)油氣水全部放空；（3）拆卸井口前先用鋼絲繩將井口固定在大鉤上，防止卸開卡箍后翻倒傷人；（4）電泵井口