基礎混凝土施工方案

年4月19日基礎混凝土施工方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。混凝土施工方案一、工程概況：本工程結構形式A區(qū)主樓為現(xiàn)澆框肢剪力墻結構體系（轉換層在二層），轉換層以上為純剪力墻結構，B區(qū)裙房為二層框架結構，基礎為柱下鋼筋混凝土獨立基礎。結構安全等級為二級，建筑防火等級為二級，建筑結構抗震設防建筑結構抗震設防類別為丙類建筑，抗震設防烈度為七度。其中A區(qū)主樓框肢剪力墻結構部分：框肢框架的抗震等級為二級，抗震構造措施采用抗震等級一級構造；標高16.270以下一般剪力墻抗震等級為二級，抗震構造措施采用抗震等級一級構造，短肢剪力墻抗震等級為一級，標高16.270以上一般剪力墻的抗震等級為三級，抗震構造措施采用二級構造，短肢剪力墻抗震等級為二級，抗震構造措施采用一級構造；B區(qū)裙樓框架結構部分：框架的抗震等級為三級，抗震構造措施采用抗震等級二級構造。二、施工部署：本工程混凝土使用商品混凝土，為確保商品混凝土質量和混凝土供應，在具有較好信譽的廠家中選一家混凝土供應商。混凝土澆注工作按層進行整體澆注，現(xiàn)場澆注輸送采用T60高壓輸送泵。2.1、混凝土輸送及澆筑混凝土場外運輸采用混凝土運輸車，根據(jù)商品混凝土廠家距離施工現(xiàn)場的距離、廠家混凝土生產(chǎn)工作效率、混凝土初凝時間、現(xiàn)場輸送泵工作效率確定六量十方運輸車量；現(xiàn)場運輸采用T60輸送泵作水平與垂直運輸。2.2、商品混凝土運輸?shù)目刂芿q\o\ac(○,1)根據(jù)每次混凝土澆筑的方量及運輸距離，確定混凝土罐車的數(shù)量?；炷翉臄嚢枵局行冻龊蟮綕仓戤叺难永m(xù)時間（min）：混凝土強度等級氣溫（C0）低于25高于25高于C309060eq\o\ac(○,2)攪拌運輸罐車從裝料至卸料，攪拌筒須一直進行轉動，不得停止。嚴禁隨意向混凝土罐車內加水。eq\o\ac(○,3)對澆筑有不同標號的混凝土時，每輛混凝土運輸罐車上要注明混凝土的標號，以防不同標號的混凝土混用。eq\o\ac(○,4)運輸不同標號的混凝土罐車每運輸一次應沖洗一次攪拌筒。相同標號且運距較近時，亦應不超過4h清洗一次。eq\o\ac(○,5)混凝土罐車卸料完成后，現(xiàn)場需要對輪胎、卸料斗進行沖洗。以保證文明施工。2.3、商品混凝土在施工現(xiàn)場的質量管理：eq\o\ac(○,1)攪拌站派技術人員到施工現(xiàn)場負責現(xiàn)場商品混凝土的質量管理。eq\o\ac(○,2)項目經(jīng)理部應指定專人負責現(xiàn)場混凝土的澆筑，對混凝土的發(fā)料單進行驗收，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單位名稱、品種、強度等級不符應拒收。對運輸罐車要進行隨機抽檢，對坍落度超過上限值的混凝土不準進場，對坍落度低于下限值的混凝土，經(jīng)工地技術負責人的同意后，能夠加少量水以便于泵的輸送。對卸料時間到發(fā)料時間超過上表時間混凝土不準進場。eq\o\ac(○,3)混凝土澆筑現(xiàn)場必須要有專職技術人員在場，對不同標號混凝土的同時澆筑一定要保證低標號混凝土不得流入高標號混凝土內。eq\o\ac(○,4)工地現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)系要方便，以便對突發(fā)事件進行及時處理。eq\o\ac(○,5)現(xiàn)場混凝土要留置見證試塊，并進行標準養(yǎng)護。2.4、砼澆注1）對于柱、墻、梁、板砼標號相同，砼澆注采用一次性整體澆筑，澆注時按先豎向結構后水平結構的方式組織。2）砼澆筑注意事項：eq\o\ac(○,1)采用泵送混凝土，要合理安排施工線路，避免出現(xiàn)施工冷縫而影響整體結構質量。eq\o\ac(○,2)澆筑砼前，由技術負責人會同施工員、質檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應采取的措施，而且明確質量要求。每次澆筑砼前對地泵，振搗機具等施工機械進行全面的調試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質量。eq\o\ac(○,3)澆筑砼前，由技術負責人會同水、電、消防、通風空調、弱電及其它涉及的相關安裝專業(yè)進行碰頭會審，參加會審各專業(yè)需仔細審圖，查對現(xiàn)場，驗收完各負責人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。eq\o\ac(○,4)在澆筑墻、柱豎向構件砼前，先將施工縫清洗干凈，新舊砼接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿30-50mm厚。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。基礎、梁、柱采用插入式振動棒振搗，一般混凝土分層高度為振動器作用部分長度的1.25倍，且最大不超過50cm。使用時應注意快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，做到均勻振實，移動間距一般為40cm。振搗上一層時，應插入下一層5~10cm，以消除兩層混凝土間的接縫。樓板混凝土采用平板式振動器，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。eq\o\ac(○,5)在混凝土的施工現(xiàn)場，要有專職人員在場協(xié)調指揮，對不同標號的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能讓低標號的混凝土流入高標號混凝土內，又不能因高標號混凝土澆筑時間過長而出現(xiàn)冷縫。eq\o\ac(○,6)混凝土的澆筑過程中，試驗員要對罐車混凝土進行不定量的抽檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時向技術主管報告，不符合要求的混凝土不得進場。eq\o\ac(○,7)混凝土的施工現(xiàn)場必須留有鋼筋工及木工，對澆筑混凝土時可能出現(xiàn)的鋼筋偏位、模板漏漿及漲模等問題進行及時處理。eq\o\ac(○,8)墻、柱、梁的砼采用插入振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。砼振搗要密實，但也不能過振而造成漲模甚至跑模。板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。eq\o\ac(○,9)梁柱接頭部位鋼筋較密，給柱子混凝土的施工帶來很大的困難，容易造成柱子混凝土振搗不密實的質量問題。除要保證混凝土的坍落度及和易性良好外，按規(guī)定要分層澆灌，分層振搗。對鋼筋較密部位要插鋼管下振搗棒，必須保證混凝土的振搗要到位、密實。eq\o\ac(○,10)在施工班組內部明確“誰施工誰負責”的獎罰制度，對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復較多的部位，作為結構的特別部位，澆筑砼時仔細小心，使該部位砼能振搗密實，避免漏振而影響砼質量。2.5混凝土試塊留置，同標號、同次澆筑混凝土（不大于100M3）留置不少于一組。另外高標號混凝土要做抽芯試驗，由質檢單位選定要抽芯的層數(shù)，每層高標號混凝土抽三個試件。2.6、砼養(yǎng)護混凝土初凝后，其凝結硬化過程仍在繼續(xù)進行，為了使密實成型的混凝土繼續(xù)進行水化反應，必須要保證有濕度和溫度。能夠采用拆模后澆水養(yǎng)護，能夠保證濕度及溫度。養(yǎng)護時間不少于7天。發(fā)現(xiàn)問題應立即停止該部位混凝土澆筑，檢查修正后再繼續(xù)澆筑。梁混凝土澆筑時，應增加制做混凝土試塊，試塊混凝土同條件養(yǎng)護。三、質量標準1、保證項目：1.1.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。1.1.2商品混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。1.1.3商品混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107?7）的規(guī)定。1.1.4設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。2.基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。四、應注意的質量問題4.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。4.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。4.3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。4.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。4.7現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。五、安全措施1、一般規(guī)定：（1）作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。（2）腳手架上不得集中堆放鋼筋，應隨使用隨運送。（3）操作