商貿城建設項目施工組織設計

年4月19日商貿城建設項目施工組織設計文檔僅供參考第一章施工方案第一節(jié)、編制說明一、編制依據1、高平市金峰房地產開發(fā)有限公司丹河億遠商貿城建設項目施工招標文件及設計施工圖。2、現在實行的設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準。3、經過我單位對施工現場進行實地踏勘、調查、咨詢所采集到的資料以及施工現場的自然條件和周圍環(huán)境。4、國家、行業(yè)所頒布的有關施工規(guī)范規(guī)程。<汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范>(GB50067-)<汽車庫建筑設計規(guī)范>(JGJ100-)<民用建筑設計通則>(GB50352-)<屋面工程技術規(guī)程>(GB50345-)<地下工程防水技術規(guī)范>(GB50108-)<建筑設計防火規(guī)范>(GB50016-)<建筑內部裝修設計防火規(guī)范>(GB50222-95)<民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范>(GB50325-)<無障礙設計規(guī)范>(GB50763-)<公共建筑節(jié)能設計標準>(DBJ04-241-)<民用建筑綠色設計規(guī)范>(JGJ/T229-)<綠色建筑評價標準>(GB/T50378-)<商店建筑設計規(guī)范>(JGJ48-)<12系列建筑標準設計圖集>(DBJT04-35-)<混凝土結構設計規(guī)范>(GB50010-)<建筑地基基礎設計規(guī)范>(GB50007-)<建筑地基處理技術規(guī)范>(JGJ79-)<砌體結構設計規(guī)范>(GB50003-)<建筑變形測量規(guī)程>(JGJ8-)<鋼筋焊接混凝土結構技術規(guī)程>(JGJ114-)<混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖>(11G101-1、11G101-2、11G101-3)<混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖>(06G901-1)<鋼筋焊接網混凝土樓板與剪力墻構造詳圖>(04SG309)<砌體填充墻結構構造>(12G614-1)<14系列結構標準集>(14G01~08)<消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)程>GB50974-<建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范>(GB50242-)<給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范>(GB50268-)<自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范>(GB50261-)<供熱計量技術規(guī)程>JGJ173-<人民防空工程設計防火規(guī)范>GB50098-<全國民用建筑工程設計技術措施>暖通空調.動力()<民用建筑電氣設計規(guī)范>JGJ/T16-<低壓配電設計規(guī)范>GB50054-<供配電系統(tǒng)設計規(guī)范>GB50052-<建筑物防雷設計規(guī)范>GB50057-<建筑照明設計標準>GB50034-<火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范>GB50116-5、本企業(yè)人員素質構成、技術裝備、整體管理水平以及類似工程的施工經驗等。二、編制原則1、以滿足招標文件及業(yè)主的全部要求作為基本原則,深刻領會業(yè)主的意愿,突出我單位快速、安全、有序、優(yōu)質、高效的施工特色。2、尊重科學、實事求是,以本工程實體和自身情況為依據,積極運用和推廣”四新”成果,為多、快、好、省地實施本工程合同項下的各項工程內容,積極提供管理、技術、設備、資金等各項資源的保證。3、緊密結合本工程的特點及難點,利用先進的科學技術和現代化管理手段,實行動態(tài)管理和動靜結合的原則。第二節(jié)、工程概況本工程施工場地東臨丹河路,西臨太洛路,南北面臨規(guī)劃路,地下一層,地上三層,建筑面積30110.77㎡,框架結構,建筑高度14.85m。第三節(jié)施工前的準備工作1、設計文件及國家有關施工規(guī)范、規(guī)程、標準是施工的依據,施工前必須由本工程的項目總工組織有關技術人員,認真進行設計圖紙會審,深刻理解設計意圖,明確技術要求和質量標準,同時組織施工技術人員學習有關施工技術規(guī)范和質量檢驗評定標準,使每個參加施工的技術人員、施工組織者及操作人員明確施工方法及技術要求。2、建設單位進行技術交底后,技術部門要認真組織開工前的測量,并對建設單位水準點進行復核校對,發(fā)現問題要及時解決。3、每個分項工程開工前,應由項目總工進行技術交底,施工中要嚴格按標準檢查驗收。4、根據建設單位及監(jiān)理工程師的要求,及時準備好各種檢查驗收表格。5、所有砼配合比、土壤擊實試驗、原材料的試驗,必須在各分項工程開工前按照技術規(guī)范要求及時由試驗室檢驗、試配,并出具試驗報告,為保證工程質量打好基礎。所有成品、半成品、鋼材、水泥等材料必須具備合格證后方可使用。第四節(jié)施工總體部署(1)根據工程的施工進度總計劃和施工現場對場地占用的基本情況,商貿城初步定為流水施工,施工順序分為:準備工作→基礎工程→主體工程→屋面工程→樓地面、門窗工程→外裝、安裝工程(2)組織機構我單位已成立工程項目部,實行項目經理負責制,以項目工期、質量、安全、效益四項指標為目標,建立精干、高效的組織管理層,以責、權、利為手段,強化組織機構管理職能,全面認真分解責任目標,保證全方位、全人員、全過程履行合同。我單位已抽調足夠數量的生產、業(yè)務、技術骨干充實到生產第一線。根據本工程的特點,組建了道路施工隊和排水施工隊和土建施工隊,并全力以赴保證生產任務的順利完成。第五節(jié)質量、安全、文明施工及工期承諾一、質量方針、目標、及質量承諾1、質量方針:顧客至上為宗旨。創(chuàng)優(yōu)工程為目標,持續(xù)改進為準則。2、質量目標:我單位將在整個施工過程中,嚴格執(zhí)行國家有關的技術規(guī)范和質量檢驗標準,把強化質量管理的活動貫穿于施工全過程。我們的質量保證達到圖紙設計的各項技術指標,我們的質量目標是達到合格工程。3、質量承諾:對于本工程,我們鄭重承諾:我單位將選配最精良的人員、機械設備投入本工程組織施工,精心組織施工,合理組織人員和機械達到最佳組合。保證工程達到內堅外美,實測數據均滿足設計要求和國家標準,施工資料詳實、完整,保證一次交驗合格,爭創(chuàng)優(yōu)良。二、安全承諾我單位將在整個施工過程中,嚴格執(zhí)行”安全第一,預防為主”的安全生產方針,杜絕重大安全事故,輕負傷頻率控制在2‰。三、文明施工承諾我單位將在整個施工過程中,做到”責任明確、掛牌施工、宣傳有力、標識齊全,現場有序、工完場清,紀律嚴明、警示明顯,道路通暢、行人安全、環(huán)境清潔”。以樹立我單位的良好社會形象。四、工期承諾按合同工期完工。為了該工程按期完工,我們組織項目班子管理干部、技術人員等做好開工前的各項施工準備工作,力爭早開工、早完工。同時按照施工順序,做好了勞動力、材料、機械設備的進場時間計劃,以保證總的合同工期目標得以實現。五、質量安全保證體系(一)、質量保證體系由于質量體系是達到預定質量目標的根本,因此,質量體系必須貫徹”責、權、利”相統(tǒng)一原則,保證質量管理無空白,力爭做到以預控、預防為主。我們的質量體系是項目經理和項目總工程師為核心,以關鍵工序為重點,全體職工都參與的原則來建立的。(二)、安全保證體系我處將組建質量安全管理領導組,項目部成立質量安全專職機構,形成垂直領導的質量安全保證體系,確保安全生產目標和質量達優(yōu)目標的順利實現。具體實施以項目經理為核心,以質量安全部為專職管理部門。第六節(jié)施工組織(1)組織有戰(zhàn)斗力的項目部領導班子任何一項工程,能否按承包合同目標如期、優(yōu)質、安全地完成任務,重要的前提要有一個過硬的、有組織、有紀律、能實干、團結的工作能力特強的項目部領導班子。有了一個好的領導班子,再配備一批精通的技術管理人員,憑我公司的雄厚力量,長期的施工經驗就有把握完成預期目標。公司領導考慮本工程是一項很有影響力工程。標準高、功能全、設備先進,公司立為重點工程進行施工組織。決定派出最優(yōu)秀的管理技術力量組成項目部管理機構。選派一名負責過多項類似工程,有組織和管理能力的項目經理來擔任本工程的項目經理,再配選一名協(xié)調能力強,施工經驗豐富的同志擔任施工負責人;特挑選一名技術全面精通,施工經驗豐富,組織能力強的工程師擔任項目技術負責人。(2)項目部主要管理人員的職責A、項目經理職責1)代表公司履行對業(yè)主的工程承包合同的全部內容,是企業(yè)法人授權的項目工程的全權代表,是工程項目的責任人。2)制定職能人員崗位責任制和管理辦法。實施對管理人員工作質量的考核,促使每個管理人員能達到最佳工作狀態(tài)。3)部署生產進度計劃的落實,及時指導編制、切實可行的施工生產進度計劃,制定生產制度只能提前不能拖延的保證措施。4)督促工程質量計劃的編制和落實執(zhí)行。使質量始終處于目標控制狀態(tài)。5)根據施工特點主持編制安全生產的施工措施并貫徹執(zhí)行,定期、不定期組織安全生產檢查和對安全隱患提出整改措施。6)承擔項目成本管理風險責任,加強成本管理,制訂成本管理辦法。7)積極參加業(yè)主召開的重要會議,搞好內外施工單位的合作協(xié)調關系。B、施工負責人職責1)對項目經理負責。配合項目經理做好各方面的工作。項目經理有事不在工地期間履行項目經理之責任。2)協(xié)助項目經理抓好生產任務的完成。經常深入現場,為作業(yè)班組解決生產上的疑點、難點。抓好施工生產準備工作和進度檢查工作。3)分管質量管理。狠抓工序控制點。重要的關鍵控制點要派專人跟蹤檢查,達不到質量計劃目標,決不允許進行下道工序。組織質量檢查,對不合格的點(處)通病限期整改。4)分管施工安全和文明施工。組織安全和文明施工管理班子,并編制實施辦法。5)組織作業(yè)班組開展生產、質量、安全文明施工勞動競賽。6)負責施工機具、勞保用品管理及機具維修保養(yǎng)管理。7)項目經理授權的其它工作。C、技術負責人職責1)組織主編深化的施工組織設計,并經監(jiān)理、業(yè)主批準后,作為施工生產有權威的指導文件。審批專業(yè)工長編制的施工方案及作業(yè)指導書。組織編制質量計劃及分部分項工序控制點的設置。2)組織施工圖紙會審。3)定期組織班長、工長等有關技術人員參加學習活動。(a)學習國家有關新規(guī)范、新標準及新工藝。(b)研究、討論、解決施工中技術存在問題的解決方法。(c)針對性向工人上技術課。4)組織分部工程的質量檢查,評定分部工程質量等級評定。5)參與質量事故的調查分析,提出質量事故的處理報告。6)負責對甲方操作人員的培訓組織安排。7)協(xié)助項目部做好竣工驗收。D、各專業(yè)施工員(工長)職責1)編制本專業(yè)施工方案和作業(yè)指導書,并及時向班組做安全技術交底。2)為作業(yè)班組作好施工準備。編制材料需用計劃,和”三旬”生產滾動計劃。指導班組安全生產和文明施工。3)編制分項工程工序質量控制點,經項目副經理審批經過后,布置貫徹執(zhí)行。對關鍵控制點要嚴格把關。經常組織班組進行質量自檢、互檢、巡檢、專檢、成品檢驗。上道工序不合格,必須返工。合格后才允許進入下道工序施工。4)辦理技術簽證,及時做好簽證、設計修改等的施工預結算。5)參加項目部定期組織的生產、質量、安全檢查。及時組織班組對分項工程質量檢查和評定。6)辦理竣工資料,繪制施工圖。E、質量員職責1)收集施工質量有關文件,經批準的施工組織設計,施工方案,施工措施及有關國家規(guī)范、規(guī)程、標準等作為抓質量的依據。2)全面負責本工程的質量,確保質量計劃目標的實現。不發(fā)生質量事故始終作為本職目標。3)平時根據各專業(yè)的施工分布情況,進行監(jiān)督檢查,發(fā)現問題,督促整改。4)經常與專業(yè)工長合作參加作業(yè)班組的班前會。協(xié)助班組長、班組質量員杜絕質量通病的發(fā)生。5)參與工程竣工驗收和竣工資料的整理收集。F、材料機具管理員1)全面負責本工程物資采購供應,質量保證合格。2)對采購物料的進場負責質量驗收、保管和發(fā)放。3)負責項目的施工全過程的材料、機具的管理,應符合省文明工地達標要求。4)負責廢舊材料的回收和處理。4．2施工準備計劃A、施工技術準備:(1)施工前組織有關工程技術人員認真審閱圖紙,了解設計意圖,做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作,備齊工程所需的資料和標準圖集,并組織圖紙會審,及時解決圖紙中的有關問題;(2)編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需求計劃,編制施工組織設計(施工方案)。向施工人員進行施工組織設計和技術交底,把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等,詳盡的向施工人員講解清楚,落實施工計劃,制定技術責任制的必要措施;(3)做好現場軸線和標高的復核工作,做好現場定位樁的測設工作,完成工程的定位放線工作;(4)開工前,必須安排相關人員進行施工圖紙技術交底,根據工程設計要求編制詳細的施工進度方案,提出所需人、機、料等工作的計劃。B、現場準備1)、按施工平面圖布置好大小臨時設施,機械設備,按穩(wěn)定地點堆放材料及周轉料具,詳見施工平面圖,組織材料采購人員及時對砂、石、水泥、木材、材料等進行訂貨采購,并根據工程進度要求定出各階段和材料用量計劃。2)、搞好施工現場控制網的測量,做好施工控制點的補充工作,并作好沉降測量的準備工作。C、施工用水、用電準備1)、本工程現場臨時用電線路采用”TN-S”系統(tǒng),設總配電箱一個,引入電源380/220V,下設分配電箱,總分箱之間采用電纜埋地連接,控制箱與設備之間采用橡皮絕緣軟電纜。2)施工用水:現場需建臨時水池30m3。按施工最大用水量計算,并兼考慮消防用水,耗水按Q=10L/S,供水管管徑D=40/3.14*QL,D=40/3.14*1000*1.5=0。092(m)。故選用DN100mm為主干管,DN25mm為支管。第二章施工總平面圖1、本工程所處地塊東側與西側臨城市交通道路,南側與北側位于建設單位規(guī)劃用地范圍內。依據總平面規(guī)劃圖,沿工程地塊邊線進行全封閉圍擋。項目部辦公室、施工人員居住、材料堆放、機械停放設在場地附近的空曠場地。圍擋統(tǒng)一采用彩鋼板輕鋼結構,以利于周轉使用,節(jié)約資源,高度2.5m施工總平面圖。臨時用地表用途面積(m2)位置需要時間周轉材料堆放場地200見施工平面圖5月1日至4月20日生活區(qū)1000機械停放區(qū)500合計17002、施工用水:施工生活用水由現場接自來水,如沒有自來水采用水車運到現場。路面養(yǎng)護和施工用水采用水車拉運水的方式解決。為使用水方便,在現場臨時設置水箱2個。3、施工用電:施工及生活用電由業(yè)主協(xié)商解決,施工前與業(yè)主協(xié)商,為了保證重要工序的正常施工,另需要配備2臺85KW的移動發(fā)電機以備急用。4、施工現場協(xié)助協(xié)助建設單位進行原有設施的拆除,搬遷和三通一平工作,根據現場情況辦理占用手續(xù),砌筑臨時圍墻,做好施工現場規(guī)劃。5、臨時道路根據現場規(guī)劃修筑臨時性場內道路。第三章勞動力計劃本工程計劃設置鋼筋工段、木工工段、混凝土工段、模板工段、瓦工工段、抹灰工段、安裝工段。工地將配備各工種勞動力約265人,以滿足施工要求。勞動力計劃表單位:人施工階段工種按工程施工階段投入勞動力情況土方工程基礎工程主體工程裝飾工程安裝工程竣工驗收鋼筋工20355砼工15155木工505015抹灰工303瓦工8125壯工1010103010焊工15663機械工4662油工8882管道工1220208電工110205管理人員101010102010為了實施本工程,我公司調配有多處大型施工管理經驗的工程技術人員和管理人員組成項目經理部。項目經理、技術負責人均具有豐富的施工管理經驗,其余下屬各部門的負責人都具有多年的施工經驗和業(yè)務技術素質(見項目班子組成人員表)。設四部一室:即工程部、生產技術部、質量安全部、材料供應部和綜合辦公室。工程部職責:1)、負責工程資金等運作、管理;2)、負責內部外部的合同管理;3)、負責對外協(xié)調隊伍的評審和合同的簽訂;4)、負責工程項目月計劃的編制; 5)、負責項目部預算編制、報批、結算;6)、負責物資采購價格、施工機械、周轉材料購買、租賃價格的審批和結算。7)、負責項目部有關的統(tǒng)計報表工作。生產技術部職責:1)、組織編制工程施工組織設計、施工方案,作業(yè)設計、技術組織措施、項目質量計劃及月、旬計劃;2)、組織現場總平面規(guī)劃及日常管理工作;3)、組織設計交底和圖紙會審工作,以及層層交底工作。4)、負責工程進度、質量、安全文明施工的管理;5)、根據工程要求,組織對特殊過程、關鍵部分的監(jiān)控;6)、負責對工程任務的分配和對作業(yè)層工程進度和質量考核;質量安全部職責:1)、負責工程質量的檢查驗收、評定;2)、負責單位工程質量的檢驗評定和質量保證資料的核查;3)、配合內外質量檢查、監(jiān)督部門做好對施工過程的檢查活動,負責質量問題處理,糾正預防措施和組織與實施,監(jiān)督成品保護措施的實施;4)、實施質量一票否決制度;5)、負責工程材料及半成品檢驗、試驗和管理工作;6)、負責勞保用品的購買、使用的管理工作。7)、負責工程檔案資料和安全技術檔案資料的收集整理;8)、負責對施工現場人員的安全教育檢查工作;9)、負責對質量事故的處理工作;材料供應部職責:1)、負責對材料、機械供應的商品評價;2)、根據各種材料計劃的數量規(guī)格、品種進行采購;3)、負責將復驗材料運抵現場和標識管理;4)、負責工程所需周轉料具機械設備的采購與租賃;5)、負責定額發(fā)料、補充,與材料核算。6)、負責倉庫管理和廢舊余料的回收管理;7)、定期組織材料的盤點工作,保證賬物相符;綜合辦公室:1)、負責文件資料和收發(fā)與材料核算;2)、負責接待對外聯絡工作;3)、負責項目部的后勤管理工作;4)、負責綜合管理和現場安全保衛(wèi)工作;第四章材料供應計劃一、材料供應計劃材料名稱規(guī)格數量施工部位進場日期商品砼圖紙圖紙主樓隨時鋼筋圖紙圖紙主樓隨時水泥圖紙圖紙主樓、室外隨時砂圖紙圖紙主樓、室外隨時碎石圖紙圖紙主樓、室外隨時磚、砌塊圖紙圖紙主樓隨時二、材料保證措施(1)、本工程采用包工包料施工,我方按圖紙設計規(guī)定采購材料、構配件、設備均要符合國家有關的質量標準,并應有生產許可證、質量檢驗證和出廠合格證,在進貨時將上述三證報監(jiān)理工程師檢查。(2)、有關需進場后復試的材料,必須經監(jiān)理工程師見證取樣,復試報監(jiān)理工程師備案。工程師可根據需要隨機檢查,如需要進行一步試驗,我方將積極配合,對不合格的材料、構配件、設備在24小時內運出現場,費用由我方負擔。(3)、材料的采購供應采取”廣采購渠道、取價廉質優(yōu)、保工程質量”的原則,一切保證質量,一切圍繞效益。(4)、主要材料采購將根據我公司多年來的供貨商的誠信度選擇供貨商,涉及結構安全的資料優(yōu)選大廠供應。(5)、主要材料按工程需要量在施工準備階段與供貨商或廠家簽定供貨合同,以保證質量,保證材料按時進場。(6)、根據工程需要,使用代用材料時,必須取得設計單位和監(jiān)理代表的批準后方可使用。(7)、合理組織材料使用,減少材料的損失。加強材料的限額管理和發(fā)放工作,健全現場的材料管理制度,避免材料損失、變質。(8)、材料部門要嚴把原材料、半成品構件的進場驗收關,堅決杜絕不合格品進入現場,所有材料均應有合格證明,進入現場后按規(guī)定抽樣檢驗。(9)、采購合同規(guī)定的建筑安裝所需構配件、設備、器具、應嚴格按照設計確定的類別、型號進行采購。(10)、我方將在材料使用前28天將鋼材、水泥及其它在關材料的技術指標、性能、樣品、供貨商等報監(jiān)理工程師,經批準后組織進場。(11)、為盡量減少施工臨時占地,要根據工程進展的實際情況,制定動態(tài)的材料供應計劃,做好材料供應量與工程實際需求量始終相適應。地材在同等條件、同等質量下要擇優(yōu)、擇近購買,主材需在業(yè)主及監(jiān)理工程師同意的廠家直接采購。(12)、為保證材料的按時進場,我們與各有關供貨方將提前做好聯系工作,及時簽訂供貨合同,為材料的及時供應奠定堅實的基礎。材料的質量特別至關重要,必須嚴格把關。(13)、材料供應應抓好材質審定、計量出入庫、信息反饋等環(huán)節(jié),做到預算供料、計劃用料。(14)、進場的材料經原材料試驗合格才使用,以保證原材料質量。第五章關鍵部位施工方法一、施工測量和計量針對本工程的特點,為使施工放樣符合設計要求,指導施工,確保工程質量,測量工作應遵循先建立施工控制網,后進行軸線放樣,高程傳遞的原則。嚴格工程材料的計量制度。1、施工控制網的建立根據施工現場及周轉環(huán)境條件選擇適當地方按一次埋設,長期使用的原則設首級控制點(控制點既作平面軸線控制之用,也作標高控制之用),控制點由規(guī)劃給定的房屋基準引出。組成一個完全能滿足施工需要的永久性施工控制網?？刂泣c按要求進行技術處理,控制點所處位置要保證今后不被占用且障礙較少。以便對控制點進行使用和保護。根據工程結構的情況,利用首級控制點,在實地放出二級控制點作為施工的二級控制,并利用經緯儀對所有的控制點進行精確測定。2、平面軸線放樣首先計算出軸線交叉點在施工控制網所在坐標統(tǒng)中的坐標,供放樣使用,根據具體情況,直接將經緯儀架設在控制點上按極坐標放出各軸線交點,這些交點足可滿足進一步細部放樣的需要。不保證放樣在準確性,校核應改用她放樣方法(如角度交會法等),重新放樣主要軸線交戰(zhàn),或測量相應軸線交點交點間距離。3、建筑豎立測量在基礎施工完成,建筑物±0.00高程的四角的軸線埋設軸線控制點,隨著建筑主體的逐層上升,采用逐層向上懸吊線錘引測軸線和控制結構的豎向偏差。樓面施工時,樓板面引測點位置留200×200mm孔,上下垂直貫通,采用15KG重的特制線墜,直徑0.5mm鋼絲懸吊,為減少風吹對測量的影響,用鉛直的Ф150塑料管套著線墜測量。4、高程傳遞隨著主體上升,該工作可與平面放樣同步進行。在工程開始時,先精確測定各個二級控制的標高,將它們歸化到各軸線交點設計標高所使用的高程系統(tǒng),放樣時可用水準儀依據控制點上標高,測設出建筑物的±0.00為起始點,避免累計誤差。5、柱垂直度控制本工程控制柱垂直度應首先計算出各柱軸線中心點平面位置的坐標(X、Y),將它們與柱施工到任意高度的標高(H)一起組成三維坐標(X、Y、H),然的利用經緯儀可進行三維坐標測量的功能,將經緯儀架設在控制點或臨時控制點上(臨時控制點已精確測定),按(X、Y、H)對柱進行空間定位,即可保證柱施工垂直度滿足設計要求。6、基礎施工抄平放線(1)基礎:根據基礎平面圖及大樣圖,按建筑物的軸線定位,連結相應軸線,依據土方放坡系數,走出開挖邊線位置。(2)用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上,并畫標高標記,拉統(tǒng)線確定控土深度。(3)基坑開挖完成后,用經緯儀將一級軸線控制點投測到基坑內,在基坑中設置軸線,基礎邊線及高程標記,澆墊層后應在墊層面上放出(彈墨線)柱、墻、等的平面尺寸。(4)基礎底板模完成后,應按設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸,在模板四周放出底板面的標高線,要求與模板面平。中央標高線可在豎向鋼筋上用線油漆標示。墻、柱的軸線和邊線標記,應延長線引至基礎邊線外,方便施工復核。(5)基礎底板施工完成后,把軸線引測至基礎面,并按施工圖放出有關的墻和柱等截面尺寸線,預留孔洞、管道、埋件等應按施工圖紙在相關的位置上放出有關的標示(包括標高和截面等幾何尺寸)。7、主體結構施工抄平放線:(1)結構平面的施工放線,根據已有的控制網點的主軸線采用3方法精確引測到各層樓面上,再要根據各層施工平面放出相應的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等平面位置。(2)砌磚的施工抄平放線:先根據各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖,放出墻體的平面軸線,墻邊線及門窗、洞口等位置。(3)砌磚前,應在樓(地)面磚墻砌筑位置的轉角(陰角)處的地面上引測水平標高標志,并標記實測標高數據,作為砌轉時水平標高的依據,轉角處磚墻砌筑到適當高度后,再將地面上的水平標高引測到磚墻上,并用皮數桿標出窗臺、門窗頂、墻頂、梁底、洞口底、頂等標高,作為砌磚的依據。二、沉降觀測根據底層平面圖,在底層按設計規(guī)定的要求埋設好沉降觀測點,沉降觀測以事先布設好的水準控制點作為基礎,采用閉合法,利用精密水準儀配合鋼尺,進行二等水準沉降觀測。沉降觀測的次數和精度,按設計要求和國家工程測量有關規(guī)范進行。沉降觀測按規(guī)范要求設置,沉降觀測位置及數量及設計圖,觀測點用Ф20mm不銹鋼制作,埋設于±0.00左右標高的砼柱上。沉降觀測在每層結構施工完畢后測量,并作好記錄,計算出沉降差是否滿足設計要求。出現異常情況,應立即會同甲方、設計單位采取相應措施。三、土方工程1、本工程基礎形式為防水板,開挖時采取自然放坡,工藝比較簡單。2、工藝流程:放開挖線→土方開挖→人工配合挖槽→邊坡槽底修理→驗槽3、土方開挖準備(1)、機械工具設備:反鏟挖掘機二臺(斗容量1.0m3),八臺8噸自卸汽車,鐵锨50把。(2)、勞動力準備:配合挖土工人需20人。(3)、現場準備:現場照明用鏑燈四臺。4、土方開挖設計(1)、開挖順序:開挖一次開挖到位。基底留存30cm人工清理,防止超挖。(2)、開挖土方全部外運。(3)、邊坡、槽底按設計標高和寬度進行修整。5、基礎標高控制測量人員隨班進行控制,當土方開挖快接近基底標高時在邊坡上用鋼筋間隔3m作出標高控制線,最后留30cm人工清理。6、土方開挖質量標準和技術要求(1)、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-。(2)、土方施工的允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1標高0水準儀檢查2長度、寬度-50拉線尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查四、地基處理1、地基處理范圍為整片處理,將第二層土全部挖除后,采用3:7灰土回填至基礎墊層底,灰土外擴基礎邊不小于1m,灰土分層夯實,壓實系數不小于0.97。2、基礎施工前進行釬探,探距1.5m,探深2.5m,梅花型布置探孔,發(fā)現土質與地質報告不相符時或有墳墓、孔洞、雜志土等異常情況時,會同勘察、施工、設計、監(jiān)理單位共同協(xié)商研究處理。五、鋼筋工程(1)進場的鋼筋質量應分別符合相應的國家標準和部頒標準。應按標牌分類堆入,要采取措施(如上覆下墊等)防止銹蝕和污染。(2)每批進場材料嚴格驗收,必須符合GB50204-、GB1499－及JGJ95－規(guī)定,按規(guī)范取樣送檢,試驗合格后方可使用。(3)放樣:設專職技術員放樣,細部出大樣圖,放樣嚴格按設計要求、06G101、GB50204－規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經審核無誤后方可下料,施工過程中隨時注意設計變更、洽商,掌握施工中結構變化情況。(4)加工:組織加工人員學習規(guī)范樁及標準,詳細進行技術及下料原則交底。(5)放線:其中頂(底)板鋼筋綁扎完畢后,彈出墻柱位置邊線,校核準確。(6)定位;在梁板筋綁扎完畢后,按照放好的邊線,在頂板筋上綁扎牢固附加筋,在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋(附加筋控制好立筋間距及保護層),兩附加筋綁扎點焊牢固。(7)墊塊:每層按設計要求及GB50204—要求計算出保護層后繪圖標注。底板采用35mm硬塑料塊墊塊,其余部位墊塊采用H型、環(huán)型墊塊,嚴禁驗收及領取使用,不合格禁使用。(8)交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。(9)為防止墻柱鋼筋澆筑混凝土時內縮,墻筋加工定型梯子筋,柱筋加工內柱箍。(10)基礎底板鋼筋綁扎:基礎底板鋼筋主要有φ14規(guī)格等,上鐵鋼筋在支座1/3范圍內連接,下鐵在距中1/3范圍內連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開,在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內,有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。底板鋼筋綁扎時先清理好細石混凝土保護層,根據墻體軸線彈好墻體、門窗洞口位置線,底板為雙層鋼筋,底板下層鋼筋驗收合格后,再進行上層鋼筋的綁扎。為了確保上層鋼筋的標高和水平位置,同時考慮到鋼筋由于自重而產生撓度變形,底板上層鋼筋采用φ16鋼筋制成的馬凳作支撐,支撐間距≤1.2m,梅花型布置。(12)柱鋼筋綁扎:工藝流程:平面放線、定位→鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標識箍筋間距→綁扎箍筋→設置鋼筋保護層墊塊→驗收→下道工序A、清理預留柱筋上的砼渣,根據柱邊線校正柱立筋位置(最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置,支模時再次校正與固定)。B、根據柱箍筋的形式與數量往立筋上套箍筋,并注意箍筋錨固端沿柱四方通轉布置。C、連接豎向鋼筋:同一平面內豎向鋼筋接頭不能超過50％。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗,合格后用腳手架臨時固定立直,開始綁扎箍筋。D、柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時,在柱斷面直徑兩端的兩根鋼筋上用粉筆自砼面50mmE、箍筋平面應與主筋垂直,箍筋轉角與主筋交點均需綁扎,而且保持箍筋的接口處在柱上四角通轉。主筋與箍筋非轉角處的交叉點可呈梅花狀交錯綁扎。F、梁鋼筋與鋼筋沖突時,梁筋從柱筋內部經過,梁筋讓柱筋。G、檢查柱子歪、扭位現象,調整合格后按要求設置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置,要求綁在主筋上,牢固、可靠。H、準備驗收并做好工序交接工作。(13)梁、板鋼筋綁扎:主次梁鋼筋同時配合施工,次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上,梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內,上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鋼筋之上,梁板下鐵鋼接頭位置在距支座1/3范圍內,上鐵鋼筋接頭在跨中1/3范圍內,梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線,梁內縱筋綁扎接頭范圍內箍筋按＠100mm加密。板筋綁扎,清理模板上的雜物,彈好鋼筋間距線,先綁下鐵,待管線安裝后再綁上鐵,板的縱向受拉筋錨固長度為45d,鋼筋排距采用馬凳鐵控制,雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱模鋼筋位置線。箍筋開口方向錯開:連系梁箍筋開口方向兩道一循環(huán),暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán),暗柱箍筋距混凝土板面30mm為第一根箍筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置,往墻內錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。頂板鋼筋距梁(或墻)邊50mm為第一根鋼筋位置;墻體水平筋距混凝土板面50mm為第一根鋼筋位置;墻體豎筋距暗柱邊筋50mm為第一根鋼筋位置。墻體均綁扎鋼筋梯子凳(間距800mm,鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm)以確保墻體厚度和保護層厚度;梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。下鐵彎鉤向上,上鐵彎鉤向下,均不得平躺。(13)鋼筋保護層:基礎底板下鐵采用硬塑料墊塊,±0.000以下外墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊,確保保護層厚度。頂板采用”H”型塑料墊塊,確保板筋保護層厚度。墻鋼筋采用梯子凳,確保鋼筋保護層厚度。保護層厚度執(zhí)行設計及<混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范>GB50204－要求。箍筋彎鉤角度為135度,平直部分長度為10d。(14)鋼筋工程質量控制措施:鋼筋由鋼筋專業(yè)技術人員翻樣,按規(guī)格、品種、型號及尺寸、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計及施工質量規(guī)范要求。鋼筋保護層支撐梯子凳制作:根據各部位不同尺寸要求,統(tǒng)一用無齒鋸下料,定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。箍筋制作:按類型制作樣板箍筋,檢定合格后,套定樣板用專用自控彎箍機制作,135度角、平直段長度10d確保準確無偏差。防止鋼筋污染:工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、封嚴,豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布較長墻鋼筋在混凝土澆筑前施工縫上700mm用塑料布遮擋,以防水泥漿污染,混凝土澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物?；馃z綁扎鋼筋的擰絲尾均面向結構件內側,確保絲尾不觸模板。六、模板工程(一)、模板選擇為了使混凝土達到清水混凝土的效果,模板工程采用鋼木結合的施工方法。并進行優(yōu)化模板設計,在保證質量的前提下降低造價。(二)、模板的加工為保證混凝土施工后的表面平整,并能達到清水混凝土的質量,要求對模板的加工及進場驗收進行控制。(1)模板面板應選用正規(guī)廠家生產的雙面覆膜竹膠合板,對產品加強進場驗收,對竹膠合板的長、寬、厚及封膠、硬度、平整度進行驗收。(2)模板所用木方全部采用紅白松,并兩面刨光,達到設計要求尺寸。(3)所有模板拼縫應嚴密。(4)加強模板加工后的驗收,由項目部質檢員、專業(yè)工長和加工廠負責人參加,依照排模圖,逐塊尺量檢查。(三)、模板安裝1、框架柱模板:(1)工藝流程:立柱模板、臨時固定→加水平斜撐→校正模板(垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正)→緊固支撐。(2)木模板:面模為18mm厚木膠合板,豎向背楞為50×100mm木方,間距不大于250mm,加固采用[10雙槽鋼和∮16螺栓加固,下部1/3部位間距400mm,下部2/3部位間距500-600mm,底部在地板或梁上預埋∮20-∮25鋼筋地錨,每邊不少于柱子模板的安裝及加固、校正:(1)柱支模前,首先對軸線、邊線外控線進行復查,防止偏差。(2)成排柱子先立長向兩端的柱模板,校正復核位置無誤后,頂部拉通線,再立中間柱模。(3)組拼:先將柱子四面模板就位,校正調整好對角線,用柱箍固定。(4)支撐:在柱模安裝完后,四面設拉桿,每面兩根,與地面夾角45°～60°,并與地面上的預埋件拉結固定,埋件與柱距離為3/4柱高。(5)在樓板面上,柱子的四周設8根頂模筋,不小于Φ20,柱支模完成后,在龍骨與頂模筋之間塞100×100mm(6)柱模加固后用花欄螺栓逐個校正,排柱拉線進行通長檢查,然后順柱縱橫方向搭設整體鋼管架進行整體拉結,穩(wěn)定。(7)在柱模根部對角設置清掃口,清理干凈后封堵嚴密、牢固。(8)柱模安裝完后,吊線檢查四角垂直度,誤差不大于3㎜。(9)柱子砼澆筑后要進行二次校正。2、框架梁模板:工藝流程:抄平放線→彈板下控制線→支設支撐體系→固定支撐、安放支托→調整平整度→安放縱向龍骨→梁、柱頭模板安裝→鋪設梁底?！{整水平及起拱→鋼筋綁扎→安裝側模→頂板支?！摻罱壴炷翝仓鸪巍鸪痉郊澳０濉謇怼⑺⒚撃?。(1)按已放出的樓層軸線和標高線,在柱、墻上放出軸線和水平控制線,軸線需引到梁底部。(2)底、側面模為15mm厚木膠合板,背楞為50×100mm木方,豎向支撐采用碗扣式支撐,縱橫向間距為(3)梁度模板支搭:梁底龍骨采用100×100木方,沿梁兩側與支撐頂的木方上釘牢,梁底龍骨間距不大于600mm,次龍骨為50×100木方,間距250㎜,梁底龍骨長度應能保證斜撐以45°支頂在梁高2/3處的長度,按梁底標高調整支托,在柱子鋼筋上一層建筑50線拉通線使梁底模板找正標高和起拱高度。梁底模標高為550mm+梁高度,框梁起拱高度為20mm,懸臂梁起拱高度為20(4)先安裝梁、柱接頭模板,梁底標高和接頭截面尺寸正確后,在梁端處采用陰角模支頂牢固。(5)梁側幫模板支經過調整豎向短桿與斜桿的角度保證側模的垂直度。(6)支模過程中,拉水平通線,保證梁尺寸、位置準確,并經過鋼筋上的結構50㎝線校核梁的底標高。梁的跨度等于或大于4m時,模板按跨度的0.2%起拱;本工程軸線尺寸為9.0m,其框架梁起拱高度為20mm,次梁(十字梁)起拱高度為10mm。當懸臂梁時,按懸臂長度的0(7)安裝梁側模,并與樓板模板連為一體。(8)支梁模時要先支好柱子梁接頭定型模板,柱梁接頭模板支模時不得少于二道柱箍,梁柱接頭模板加固時要調垂直方正,而且梁柱接頭處拚縫嚴密。具體做法見下圖:3、頂板模板施工(1)工作準備由木工工長組織好頂板模板支拆、固定人員,技術員會同工長、班組長進行書面與操作前的技術交底,熟悉排模圖,弄清頂板標高。(2)立柱、主楞:在房間的四角離墻150mm處立起鋼支柱,用Dg48鋼管、管卡距地1.8m處進行固定,固定時鋼管要與墻體頂緊,中間鋼支撐長向間距1000,橫向按間距800~1000所彈線排布,將鋼支撐與固定鋼管卡牢,沿長向放上100*100方木主楞,先調整房間四角鋼立柱,使主楞木方口與線平齊,然后在四周靠墻主楞上釘上50*100次楞,沿短向布置,長向間距900釘在主楞上,作為主楞與次楞連接加固龍骨,逐個調整鋼支撐,使鋼支撐撐緊主楞,主楞接長處要加鋼支撐。(3)排布次楞:次楞沿短向布置,長向間距300接長時要在主楞上進行,上口拉線進行調整。(4)釘鋪竹膠板:根據排板圖,按照編號,對號鋪在次楞上,竹膠板側面要粘貼5厚海綿條,用電鉆打眼將膠板釘在次楞上,其拼縫控制在1mm以內,中間要鋪有80-100寬的窄條,作為拆除時的第一塊模板,拼縫要盡量在次楞上進行,四周釘子間距300,發(fā)現次楞與膠板有空隙時,用干木楔墊緊。(5)頂板模板鋪完后,要放出輕型隔斷墻位置線,并下好等于墻厚的5厚膠合板,根據線的位置釘在模板表面,作為拆模后控制輕型墻體頂部的凹槽。(6)頂板施工縫模板的支擋要嚴密、牢固,(7)頂板模板的質量檢查:頂板模板要求支撐、主楞、次楞間距準確,偏差不大于10,尺量檢查,鋼支撐與主楞支頂穩(wěn)固,模板表面平整度用2m靠尺、塞尺檢查,偏差不得大于1.5mm,模板拼縫不得大于1mm,相鄰兩板高低差不大于1mm,模板標高偏差不得大于±2,用水準儀檢查。操作人進行自互檢,填寫自互檢記錄,技術負責人組織工長、組長、質檢員進行預檢和分項評定,棟號負責人組織木工長、鋼筋工長進行交接。(8)板的拆除:模板的拆除時間由工長、試驗員控制,以同條件試塊試驗結果確定。其混凝土強度等級達到設計要求的下列數值時才準拆模:結構跨度≤2m50%結構跨度>2m,≤8m75%結構跨度>8m100%懸挑結構頂板100%模板拆除,先拆除加固鋼管,再拆除鋼支撐、主楞、次楞并歸堆,用扁平小撬棍拆除窄條膠板,板邊有破損時,及時更換。然后依次拆下竹膠合板,拆時要站在架凳上,撬棍撬空模板后,用手把托住竹膠合板輕輕放平到地面,以防止墜地碰壞棱角。拆下的模板要將表面的混凝土渣、側面的海綿條清理干凈,刷好脫模劑,以間為單位放好備用。4、樓梯模板施工(1)樓梯模板支模要與頂板支模同時進行,支模前,先檢查標高線,并備好支模材料。(2)支模工藝:鋪梁底→鋪底板→支梯步擋板根據標高,立好梁底支撐,鋪上梁底模板。墻體上彈出梯段板底線及模板木楞線,根據線位,用鋼管搭好支承架,其立桿間距不大于1200,排木桿間距不大于1000,排木桿上口與木楞下口線對齊。排木桿要用水平尺檢查調整,然后下好100*100木方做木楞,上口搭接于梯梁模,下口頂于梯梁上,靠墻靠線鋪好木楞,然后按不大于300鋪好中間木楞,,上鋪12厚膠板,側面粘海綿條,電鉆打眼,擠緊縫隙,與木楞釘牢。然后在模板上彈出梯寬邊線,按線位釘上控制梯寬定型模板。在控制梯寬模板上測出標高,彈出樓梯分步控制線,梯筋綁完后,按線放上梯步擋板,在擋板上斜釘上兩根50*50拉條。如下圖:(四)、模板的拆除1、拆除原則(1)模板拆除總原則:應遵循先安后拆,后安先拆的原則。(2)水平模板拆除時應按模板設計要求留設必要的養(yǎng)護支撐,不得隨意拆除。其中,單向板在強度達到75％即可進行早拆。強度標準來源于同條件養(yǎng)護的試塊試驗值。梁模板及支撐應在沒有大的施工荷載后在實行拆除;(3)水平模板拆除時先降低可調支撐頭高度,再拆除主、次木楞及模板,最后拆除腳手架,嚴禁顛倒工序、損壞面板材料。(4)拆除后的各類模板,應及時清除面板砼殘留物,涂刷隔離劑。(5)嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模,嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。同時,上層結構有施工荷載,部分支撐仍需保留。2、模板拆除程序(1)柱子模板拆除程序拆除緊固螺栓拆除緊固螺栓拆除支撐體系脫模吊運模板清理涂刷隔離劑堆放備用(2)水平模板拆除程序落下柱頭托板,降下模板主龍骨→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一流水段→待頂板達到設計強度,拆除養(yǎng)護立柱3、模板拆除時的混凝土要求(1)底模板在混凝土強度符合GB50204-規(guī)定后,方可拆除:次序結構類型結構跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率計(%)1板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥1002梁、拱殼＜8≥75≥8≥1003懸臂結構—≥100七、砼工程(一)、商品混凝土的供應1、針對具體的工程部位和設計要求,由供貨商和施工雙方共同制定書面文件,明確各項技術要求和實施細則,并指定有經驗的專業(yè)技術人員負責監(jiān)督檢查和執(zhí)行。2、商品混凝土的配合比應根據結構設計要求的強度和耐久性、新拌混凝土的工作度和凝結時間,并充分考慮運輸和環(huán)境溫度等條件,經過試配確定。經現場試驗確認合格后,方可正式使用。(二)、施工縫留設柱水平施工縫:由于本工程大部分柱一層柱從基礎頂面到一層板底高8m。一次性澆筑容易造成柱根爛根、蜂窩、狗洞的現象。因此柱澆筑分兩次澆筑。在標高-0.050位置留置施工縫。(三)、混凝土澆注和振搗1、本工程混凝土場內運輸主要采用泵送方式,有利于混凝土的大量連續(xù)澆注。我們在委托試配時,將根據混凝土泵的設備情況和構件尺寸、鋼筋最小間距等條件提出對混凝土中骨料最大粒徑的要求,以免澆注時混凝土堵塞。2、框架柱混凝土澆注和振搗柱混凝土澆筑:柱子混凝土一次澆筑到梁下口,且高出梁下口3cm(待拆模后,剔鑿掉2cm,使之漏出石子為止)。柱混凝土強度等級高于梁(或板)一個等級,梁、板混凝土澆筑前,先澆筑柱頭處高強度的混凝土,且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。由于柱高度5m,澆注混凝土必須用串桶或溜槽。在模板設計時,考慮沿模板高度設置2～3個振搗孔,以便插入振搗器操作,保證柱混凝土振搗密實。振搗要均勻,每層振搗時振搗棒要插入下層混凝土,振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。不得振搗鋼筋和模板,振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.混凝土下料點要分散布置,澆注混凝土要連續(xù)進行,三班連續(xù)作業(yè),間隔時間不應超過2小時。每層接茬處混凝土要加強振搗,以達到接茬嚴密,落地的混凝土要及時清理。混凝土拆模后及時噴水養(yǎng)護,澆水次數以保持混凝土具有濕潤狀態(tài)為佳。3、梁、頂板混凝土澆注和振搗:為了提高頂板混凝土表面觀感,在頂板混凝土最后一遍壓光時,用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。頂板澆注時,采用3m長鋁合金杠刮平,初凝時加強二次壓面。4、樓梯混凝土澆注和振搗:樓梯間平臺板與樓梯一般鋼筋較細,故不得踩踏,不得碰撞預埋件和各種管線,以免發(fā)生位移,進行混凝土澆注時應自下而上,先振實平臺板及樓梯板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆注,連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將表面抹平。樓梯施工縫留置在上跑樓梯梁的一半和休息平臺的1/3-1/2處。5、后澆帶施工:后澆帶澆注前應將混凝土斷面清理干凈,剔出松散混凝土。后澆縫側面均勻涂刷純水泥漿一遍?；炷翑嚢韬蟊M快澆注,以減少混凝土坍落度,注意澆注溫度不宜超過35℃,對于接縫處仔細振搗、以求密實,待1～2防止沉降裂縫出現,終凝后即進行養(yǎng)護,養(yǎng)護不少于7d。(四)、混凝土的拆模和養(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度,控制混凝土產生收縮裂縫,必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。1、養(yǎng)護時間不小于14d。2、設專門的養(yǎng)護班組,24h有人值班。3、混凝土全部采用濕養(yǎng)。(五)、混凝土堿含量的控制為解決堿-骨料反應對混凝土工程的危害、保證混凝土工程的耐久性和安全性,我們將采取一系列措施,嚴格控制混凝土中的堿含量。具體作法是:選擇低堿水泥,嚴格選用堿含量低于0。6%的水泥;砂石選用非活性骨料或惰性骨料;摻入粉煤灰以取代部分水泥,減少混凝土中堿的最大來源(粉煤灰本身含堿量低,溶出率更低。)低堿和無堿外加劑的選用同樣重要。采用補償-收縮混凝土技術,加強施工管理,可保證混凝土密實度、減小孔隙率,改進混凝土孔結構,也起到了抑制堿—骨料反應的作用。要求商品混凝土攪拌廠(站)在商品混凝土進場時,提供所用砂石產地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結果。八、砌體工程⑴本工程的砌體部分為加氣混凝土砌塊,在使用前應具備試驗合格報告。使用前應澆水濕潤,使其含水率達到10～15%,且做好砂漿配合比和足夠的砂漿試塊。⑵砌體基層打掃干凈(夏季澆水濕潤),嚴格控制支數桿,灰縫要求飽滿,水平縫控制在8～12mm范圍內,上層砌體軸線用經緯儀從下一層引向上一層,以保證內墻中心線在同一垂直線上,做好磚墻拉結筋的埋設工作,布置應正確,拉結牢固,縱橫砌體交接處必須滿足交口搭接,不留直縫接槎規(guī)范要求砌筑。⑶磚墻轉角和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑又須臨時間斷處,應砌成斜槎,斜槎長度不應小于高度的2/3,且接槎時必須將接槎處的表面清理干凈,澆水濕潤,然后填砂漿,保持灰縫平直。⑷隔墻的頂面與上部結構的接觸處,宜用側磚或立磚斜砌擠緊,每層承重墻的最上一皮磚,應隔一星期后再砌筑。⑸砌筑門窗洞口時,應使砌磚離開門框邊10mm左右,1.2m以上的門窗口在每側放木磚3塊,上下2塊木磚均應放在距門窗上下邊各4～5皮磚處,木磚且做好防腐處理。⑹墻體中設計規(guī)定的管道,溝槽和經過防腐處理的預埋件應于砌筑時正確留出或預埋寬度超過300cm的洞口應砌筑平拱或設置過梁。九、斷橋鋁窗工程1、工藝流程:彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理、工程驗收2、本工藝應采用后塞口施工,不得先立口后搞結構施工。3、檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm,否則應先行剔鑿處理。彈線找規(guī)矩:在最高層找出門窗口邊線,用大線墜將門窗口邊線下引,并在每層門窗口處劃線標記,對個別不直的口邊應剔鑿處理。門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準,往上反,量出窗下皮標高,彈線找直,每層窗下皮(若標高相同)則應在同一水平線上。墻厚方向的安裝位置:根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度,確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置;如外墻厚度有偏差時,原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準,窗臺板應伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。4、按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。5、安裝門窗框上的鐵腳。安裝窗框:應保證安裝位置正確、有可靠的牢固性。6、安裝門窗框,并按線就位找好垂直度及標高,用木楔臨時固定,檢查正側面垂直及對角線,合格后,用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好;要求距角≤200㎜,中間均分≤600㎜,膨脹螺栓錨固深度必須符合規(guī)范要求(特出位置使用加長螺栓)。立門框:先拆掉門框下部的固定板,凡框內高度比門扇的高度大于30mm者,洞口兩側地面須設留凹槽。門框一般埋入±0。00標高以下20mm,須保證框口上下尺寸相同,允許誤差＜1。5mm,對角線允許誤差＜2mm。將門框用木楔臨時固定在洞口內,經校正合格后,固定木楔,門框鐵腳與預埋鐵板焊牢。然后在框兩上角墻上開洞,向框內灌注Ml0水泥砂漿,待其凝固后方可裝配門扇,水泥砂漿澆注后的養(yǎng)護期為21d。特種門的配件應齊全,位置應正確,安裝應牢固,功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。就位和臨時固定:根據已放好的安裝位置線安裝,并將其吊正找直,無問題后方可用木楔臨時固定。斷橋鋁門窗與墻體固定:沿窗框外墻用電錘打ф6孔(深80mm),間距為600mm,并用膨脹螺拴連接固定。處理門窗框與墻體縫隙:斷橋鋁門窗固定好后,應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規(guī)定填塞材料品種時,應采用發(fā)泡劑填塞縫隙,外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏,嚴禁用水泥砂漿填塞。十、樓地面工程(一)塊料地面工程(1)材料準備水泥:宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其等級應在32.5以上;不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。砂:應選用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。磚:均有出廠合格證,抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求,外觀顏色一致、表面平整,邊角齊整,無翹曲、裂紋等缺陷。如采用瀝青膠結料或膠粘劑,其技術指標應符合設計要求,有出廠合格證和進場復試報告,并經過試驗確定其適用性和使用要求。(2)主要施工機具a.根據施工條件,應合理選用適當的機具設備和輔助用具,以能達到設計要求為基本原則,兼顧進度、經濟要求。b.常見機具設備有:云石鋸、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。(3)施工作業(yè)條件a.進場復試和相關試驗已經完畢并符合要求。b.應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格,并進行隱檢會簽。c.施工前,應做好水平標志,以控制鋪設的高度和厚度,可采用豎尺、拉線、彈線等方法。d.對所有作業(yè)人員已進行了技術交底,特殊工種必須持證上崗。作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。(4)施工工藝a.工藝流程檢驗水泥、砂、磚質量→試驗→技術交底→選磚→準備機具設備→排磚→找標高→基底處理→鋪抹結合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收b.施工方法基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉,再用掃帚將浮土清掃干凈。排磚:將房間依照磚的尺寸留縫大小,排出磚的放置位置,并在地面彈出十字控制線和分格線。找標高:根據水平標準線和設計厚度,在四周墻、柱上彈出面層的上水平標高控制線。鋪設結合層砂漿:鋪設前應將基底濕潤,并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑,隨刷隨鋪設攪拌均勻的水泥砂干拌料(1:2);鋪磚:將磚放置在干拌料上,用橡皮錘找平,之后將磚拿起,在干拌料上澆適量素水泥漿,同時在磚背面涂厚度約1mm鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制磚,之后按照十字控制磚向四周鋪設,并隨時用2m如設計有圖案要求時,應按照設計圖案彈出準確分格線,并做好標記,防止差錯。養(yǎng)護:當磚面層鋪貼完24小時內應開始澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得小于7d。勾縫:當磚面層的強度達到可上人的時候,進行勾縫,用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1:1水泥砂漿,要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致,縫應低于磚面0.5~1mm十一、內外墻裝飾工程(1)內墻抹灰1、基層處理:將墻面殘留砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈,并澆水沖洗潤濕墻面,吊垂直、套方找規(guī)矩,按墻面已彈好的基準線分別在墻面、門窗洞口角、轉角處吊垂直、套方抹灰餅,按灰餅沖筋,以充筋來控制抹灰面的平整度和垂直度。頂棚要用堿水清洗。2、底灰施工:根據50線上返至頂棚10cm處彈線,控制頂棚四周高度一致。提前應在混凝土墻面和填充墻面刷界面劑和水泥砂漿的混合物,待界面劑有一定的強度后,澆水濕潤墻面。墻面水泥砂漿應分層與所充筋抹平,每層厚度5～7mm,用鋁合金刮平,木抹子搓毛。分層抹灰時,待底灰凝結后(手壓無痕),才能進行下一層的施工,底灰施工要隨時檢查墻面的垂直度及平整度,以保證面層的施工質量。3、面層施工:底層砂漿抹好12h后,即可進行面層施工,面層施工時,凸凹不平處要用砂漿補平或鑿除,然后施工面層,面層水泥砂漿用木抹子抹平后,再用鐵抹子壓光,不少于3遍,白灰膏不少于2遍。(2)涂料工程施工方法

1、工藝流程

基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂涂料(分層)

2、施工要點

2.1對不平整墻面及基層的基它問題進行處理。各陰陽角線條要順直,用機械對墻面進行打磨。

2.2對不平整部位凹陷部分用膩子進行找平,若個別地方凹陷較多,需分遍進行修補。

2.3刮膩子不得漏刮,第一遍先橫向滿刮,作填補性找平,第二遍豎向滿刮,做精打平,根據平整需要再進行第三遍滿刮,每遍均需干透。

2.4涂料施涂:每次施涂方向應不相同,且最后一遍施涂要待其它工序全完再進行。

(3)乳膠漆墻面工程1、材料要求:乳膠漆:乳膠漆按組分可分為乙酸乙烯、丙稀酸等,按照性質分為油性和水性。根據墻面基層和使用部位的要求選用不同的乳膠漆。乳膠漆應有產品合格證及檢測報告、產品說明書、環(huán)保指標達到國家有關標準。墻面膩子:一般采用成品膩子現場調制而成,膩子可分為防水和非防水兩種。要求膩子必須合格。2、主要施工機具:腳手架、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、碘鎢燈、砂布、排筆、涂刷、滾筒(滾涂時用)、噴槍(噴涂時用)a.施工作業(yè)的相關條件b.墻面應基本干燥,墻面基層的含水率不大于10%。舊墻面應將疏松的基層鏟除并修補完成。抹灰作業(yè)全部完成,過墻的管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整,并充分干燥。門窗玻璃安裝完畢,濕作業(yè)的地面施工完畢,管道設備試壓完畢。做好樣板間并簽定合格。3、施工工序流程:墻面清理→基層處理→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆4、施工工藝方法:a.清理墻面:施工前將墻面起皮及松動處清除干凈,并用水泥砂漿補抹,將殘留灰渣鏟干凈,然后將墻面掃凈。對于老墻面按墻面抹灰的材料進行處理:混合抹灰墻面比較疏松能夠全部鏟除后掛網抹灰,或者滿貼的確良布后處理;墻面為水泥砂漿墻面應將空鼓墻面局部切除后抹灰修補,并注意養(yǎng)護,新舊砂漿交接處應貼布處理。b.基層處理:墻面不平處和有裂縫處用水石膏找平修補,干燥后用砂紙打平,將浮塵掃凈。c.刮膩子:墻面膩子的遍數可由墻面平整程度決定,一般情況為三遍,膩子重量比為乳膠:滑石粉:乳膠=1:5:3.5。廚房、廁所、浴室用聚醋乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留茬,每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后砂紙磨平,將浮膩子及斑跡磨光,再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮,所用材料及方法同第一遍膩子,干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子,將墻面刮平刮光,干燥后用細砂紙磨光,不得遺漏或將膩子磨穿。d.刷第一遍乳膠漆:涂刷順序是先上后下。先將墻面清掃干凈,用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷,使用新排筆時,將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。乳膠漆使用前應充分攪拌均勻,適當加水稀釋,防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子,再干燥后用砂紙磨光,清掃干凈。e.刷第二遍乳膠漆:操作要求同第一遍,使用前充分攪拌,如不很稠,不宜加水,以防止透底。漆膜干燥后,用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉,磨光滑后清掃干凈。f.刷第三遍乳膠漆:做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快,應連續(xù)迅速操作,涂刷時從一頭開始,逐漸刷向另一頭,要上下順刷互相銜接,后一排筆緊接前一排筆,避免出現干燥后接頭。(4)貼瓷磚墻面1、墻磚工程工藝流程基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→勾縫或擦縫→清潔養(yǎng)護。2、基層處理(1)首先將凸出的墻面混凝土鑿平,然后進行沖洗。對用鋼模板施工的光滑混凝土墻面,應進行”毛化處理”。(2)在拆模后,用斬斧將其表面斬毛,再用硬鋼絲刷一遍,將其表面塵土、污垢清除干凈。3、找規(guī)矩貼灰餅沖筋墻面及四角找規(guī)矩時,豎向必須從頂層用大線錘吊線垂直,并在墻面的陰陽角、門窗兩側以及凸出墻面的柱、垛等部位,根據垂直線,分層設點或以每一步腳手架設點,用1:3水泥沙漿粘貼50×50MM灰餅。橫向根據垂直線,以門窗口上下標高為標準,拉水平交圈通線,找直套方,貼好門窗口處灰餅。山墻及邊角處,每隔1.2-1.5m貼一個灰餅,然后用1:3水泥砂漿抹豎向或橫向沖筋,作為基層抹灰的厚度依據。4、基層抹灰:厚度一般為15MM,用1:3水泥沙漿分二遍抹成。第一遍抹灰厚約6-7mm,用鐵抹子壓實,待稍干后,即可進行第二遍抹灰。第二遍灰應按沖筋抹滿,用靠尺刮平,低凹處補足,然后用木抹子搓毛,終凝后注意保養(yǎng)?；鶎幽ɑ覒锤呒壞ɑ屹|量標準檢查表面平整、立面垂直、陰陽角方正,不符合要求的應返工修整,發(fā)現空殼裂紋現象,應返工重抹。根據天氣情況,施工時門窗關閉隔離,防止凍裂。5、彈線排磚:按粘貼面積計算縱橫皮數,水平控制線以室內施工標準水平線為依據,根據瓷磚規(guī)格尺寸,每隔5-10皮彈一道線,有墻裙的應把墻裙上口線彈出。垂直控制線根據水平控制線套方,每隔1m左右彈一條。如用壓頂條、陰陽三角條等配件時,鑲邊位置預先分配好,然后分尺寸、劃皮數,進行預排。瓷磚排列方法一般為二種,一種是橫豎都在一直線上,俗稱直線排列;另一種是豎縫錯開半磚,俗稱騎縫排列。6、浸磚:挑選規(guī)格、顏色一致的瓷磚,放在水中浸泡2h,直至不泛泡為止,取出晾干或擦凈備用。7、粘貼:粘貼砂漿一般為1:1水泥砂漿,用披灰法粘貼。粘貼時,先在兩端最下皮控制瓷磚上口外表掛線,然后在瓷磚的背面披上3-4m厚度的砂漿,緊靠底尺板表面貼,垂直以認定瓷磚一側,對準墻上所彈的垂線。貼上墻的瓷磚,用多抹子木柄輕敲磚面,使瓷磚面附線平整,粘結牢固。另外,粘貼時如采用摻膠水粘結層厚度一般為2-3mm,涂抹工具最好把鋼抹子一邊做成鋸齒形,使操作既省力又使粘結砂漿或膠泥厚度抹得均勻。貼上墻的瓷磚應用手輕壓或用橡皮錘輕敲,使瓷磚面附線并與基層粘結牢固。粘貼順序:一般先貼大面,后貼陰陽角,并由下而上逐步排進行,貼至上口必須平直成一線,上口如無壓條,應用整磚套割吻合,不得用非整磚拼湊粘貼。粘貼瓷磚時,應隨時用托線板檢查平整方直,如有粘貼不實或缺灰情況,應取下重貼。8、擦縫:瓷磚粘貼完畢,應將瓷磚表面擦洗干凈,然后把毛刷蘸同色水泥漿涂縫,用布將縫內素漿擦實擦均,將磚面擦干凈。十二、吊頂工程施工方法

1、施工準備

1.1主要材料

龍骨:輕鋼龍骨及全部配件均應按設計規(guī)格選用,其數量應有適當的備用。

罩面板:罩面板的品種、規(guī)格、圖案均應滿足設計要求。其材質應按有關材料標準和產品說明書的規(guī)定進行驗收。

1.2主要工具及機具

常見工具及機具:鋸子、刨子、線錘、水平尺、墨斗、2m卷尺、螺絲刀、鋼絲剪子、電鉆、射釘槍、曲線鋸、電動圓盤鋸等。

1.3作業(yè)條件

1.3.1屋面或樓面的防水層已完工,并驗收合格。

1.3.2墻面抹灰作完。

1.3.3吊頂內各種管線及通風管道調試完成。

1.3.4地面濕作業(yè)完成。

1.3.5墻預埋木磚及吊筋的數量、質量,經檢查符合要求。

1.3.6搭好安裝吊頂的腳手架。

1.3.7按設計要求,在四周墻面彈好吊頂罩面板水平標高線。

1．4吊頂安裝

1.4.1施工順序:彈線→安裝吊桿→安裝龍骨及配件→安裝面層。

2.操作要點

2.1依據頂棚設計標高,沿墻面四周彈線,作為頂棚安裝的標準線,其水平允許偏差±5mm。

2.2依據大樣圖確定吊點位置彈線,并復驗吊點間距。吊點間距一般不上人頂棚1200-1500mm,上人頂棚為900-1200mm。安裝吊點埋件時,現澆砼樓板或預制圓孔板可預埋。

2.3吊桿一般可用鋼筋制作,上人頂棚的吊桿可用φ8-10mm的鋼筋。安裝時上端預埋件焊牢,下端套絲并配螺帽。吊桿螺紋外露長度不應小于3mm,端頭可后焊。

2.4安裝大龍骨時,應將大龍骨用吊掛件連接在吊桿上,擰緊螺絲卡牢。大龍骨接長可用接插體連接。大龍骨安裝后應進行調平,并應考慮頂棚的起拱高度不小于房間短向跨度的1/200。

2.5中龍骨用中吊掛件固定在大龍骨下面,吊掛件上端搭在大龍骨上,T型腿用鉗子插入大龍骨內。中龍骨間距按板材尺寸而定,當間距大于800mm時,中龍骨間應增加小龍骨,小龍骨與中龍骨平行,與大龍骨垂直用小吊掛件固定。

2.6橫撐龍骨與中小龍骨垂直,裝在罩面板的拼接處,橫撐龍骨與中小龍骨的連接,采用小插體連接,再安裝沿邊的異型龍骨或鋁角條。橫撐龍骨可用中、小龍骨截取,對裝在罩面板內部或作邊龍骨時,宜用小龍骨截取。

2.7紙面石膏板安裝前要對已安裝完的龍骨和面板材進行檢查,符合要求后方可進行面板固定安裝。十三、屋面工程1、施工工藝原防水層清理——基層找平——刷底油——陰陽角粘貼附加層——鋪貼防水卷才——防水層表面清理檢查——驗收簽字(1)細部做法參照標準圖集處理。(2)屋面施工前先對混凝土基層清除污物、修補。(3)陰陽角、管道出口周邊、預留洞口周邊處理成半徑15cm的圓坡角以利于防水層的施工。(4)找坡層要嚴格按圖示方向坡度找坡,分水嶺要順直,找坡層。(5)附加防水層用于加強屋面節(jié)點薄弱部位。(6)PVC排水管安裝嚴格按照規(guī)范施工,PVC材料要確保質量,不得使用三無產品。(7)每一層施工前要嚴格控制下層的含水率,不得大于8%。2、施工要點:(1)鏟除女兒墻、立墻、落水口、等節(jié)點部位的原防水層。將屋面上的塵土、砂粒、雜物清掃干凈。對屋面進行找平,1:2.5的水泥砂漿抹平壓光。相連的陰陽角;基層與立面墻、排水溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉角處應抹成光滑的圓弧形,其半徑一般為50mm。找平層上應無明顯濕漬,基層干燥,含水率小于9%,可用面積約1m2,厚為1.5～2.0mm的橡膠板覆蓋在基層表面上,放置2～3h,如覆蓋的基層表面無水印,緊貼基層一側的橡膠板又無凝結水珠,可滿足施工要求?；鶎颖砻鎽獔詫嵕哂幸欢ǖ膹姸?清潔干凈,表面無浮土、砂粒等污物,表面應平整、光滑、無松動,要求抹平壓光。涂刷底油,基層干燥后,涂刷基層處理劑。用長把排刷把冷底子油涂刷在干凈干燥的基層表面上,復雜部位用油漆刷刷涂,要求不露白,涂刷均勻。干燥4h以上至不粘腳后方可進行下道工序。做附加層,排氣道、分格縫等部位:附加層寬度250mm。鋪貼卷材防水層。試鋪定位在基層上彈出基準線,把卷材試鋪定位。③卷材的配置—應將卷材順長方向進行配置,使卷材長向與排水方向垂直,卷材搭接要順流水坡方向,不應成逆向。3、防水卷材的施工鋪貼卷材附加層:在女兒墻、檐溝墻、變管道根的連接處及檐口、天溝、水落口、等處先做卷材附加層,并應符合規(guī)范規(guī)定。鋪貼檐口第一層卷材,先從雨水口向兩側鋪貼,卷材的碰頭應在兩雨水口的中間。檐口外側貼至邊楞上口,內側貼至屋面上不小于200mm。b)鋪貼屋面卷材鋪貼卷材防水層時,找平層必須干凈、干燥,干燥程度的簡易檢驗方法,是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上,靜置3－4h后掀開檢查,找平層履蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設。施工時宜從西向東進行,屋面卷材鋪貼時從南向北方向鋪貼,檐溝卷材鋪貼時從水落口處向兩邊分水嶺處鋪貼。卷材搭接長度不得小于80mm,平行于屋脊的搭接縫應順水流方向,垂直于屋脊的搭接縫應順主導風向?；鶎幽z結劑,可涂刷在基層或涂刷在基層和卷材底面。涂刷要均勻,不露底、不堆積。根據膠結劑的性能,應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。鋪貼卷材不得皺折,也不得用力拉伸卷材,并應排除卷材下的空氣,輥壓粘貼牢固。卷材鋪好壓粘后,應將搭接部位的結合面清除干凈,并用與卷材配套的接縫專用膠粘劑突出屋面結構處防水做法;屋面與突出屋面結構的連接處,鋪貼在立墻上的卷材高度應不小于250mm,一般可用叉接法與屋面卷材相互連接,每幅卷材貼好后,應立即將卷材上端固定在墻上。并用壓條或墊片釘壓固定,釘距500mm,上口用密封材料封固。c)排水口防水做法:杯口應牢固地固定在設計位置,與水落口連接的各層卷材附加層,應按設計要求貼在杯口上,并用漏斗罩底盤壓緊,底盤與卷材間涂膠結材料,壓緊的寬度不得小于100mm,底盤周圍應用膠結材料封平,并認真處理好水落口與豎管的連接處,防止漏水。d)其它特殊部位的防水做法屋面特殊部位的鋪貼要點(1)檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內,然后將凹槽用密封材料嵌填密實。用壓條固定時,釘子應嵌入凹槽內,釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。(2)檐溝及水落口檐溝卷材鋪貼前,應先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設時,水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實,防止該部位在暴雨時產生倒水現象,水落口周圍直徑500mm范圍內用密封材料涂封作為附加層,厚度不少于2mm。水落口杯與基礎接觸處留出寬20mm、深20mm的凹槽,嵌填密封材料。由于檐溝部位流水量較大,防水層經常受雨水沖刷或浸泡,因此在檐溝轉角處先用密封材料涂封,每邊寬度不少于30mm,干燥后再增鋪一層卷材作為附加層。檐溝鋪貼卷材應從溝底開始,順檐溝從水落口向分水嶺方向鋪貼,邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側刮壓,趕出氣泡使卷材鋪貼平整,粘貼密實。鋪至水落口的各層卷材和附加層,均應粘貼在杯口上,用雨水罩的底盤將其壓緊,底盤與卷材間應滿涂膠結材料予以粘貼,底盤周圍用密封材料填封。(e)泛水與卷材收頭泛水由于處于屋面轉角與立墻部位,結構變形大,容易受太陽曝曬,因此為了增強接頭部位防水層的耐久性,應在該部位加鋪卷材。泛水部位卷材鋪貼前,應先進行試鋪,將立面卷材長度留足,先鋪貼平面卷材至轉角處,然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材,由于卷材自重作用,立面卷材張拉過緊,使用過程易產生翹邊、空鼓、脫落等現象。卷材鋪貼完成后,將端頭裁齊。女兒墻上留出凹槽,將端頭全部壓入凹槽內,用壓條釘壓平服,再用密封材料封嚴,最后用水泥砂漿抹封凹槽。(f)排氣洞與伸出屋面管道排氣洞與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉角處相似,但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后,上端用瀝青麻絲或細鐵絲扎緊,最后用密封材料密封。(g)卷材搭接縫施工在熱熔粘結搭接縫前,先將下一層卷材表面的隔離層用噴燈熔化,具體操作,由持噴燈的工人用抹子當擋板沿搭接線向后移動,噴燈火焰隨擋板一起動,噴燈應緊靠擋板,距離卷材約50～100mm。(如下圖)。(h)卷材的搭接寬度為長、短邊均不小于100mm,搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜,然后用噴燈均勻熱熔卷材搭接縫用小抹子把邊抹好(如下圖)。(i)鋪貼平面和立面連接部位的卷材在鋪平面與立面相連的卷材,應先鋪貼平面,然后由下向上鋪貼,并使卷材緊貼陰角,不應空鼓。立面墻上防水層應滿粘。(j)屋面女兒墻防水施工。女兒墻防水層施工時,應先鋪貼平面,然后由下向上鋪貼,使卷材緊貼陰角,不能空鼓。在女兒墻上滿粘卷材,粘貼要牢固,在女兒墻預留收口處滿粘卷材,并使上層卷材長出下層卷材不小于30mm,收頭用水泥砂漿固定?；蛘邔⒕聿闹僚畠簤ι掀矫嫒繚M粘。十四、腳手架工程及安全防護1、施工準備(1)根據施工組織設計中的施工部署及腳手架施工方案,由技術負責人向操作及使用人員進行技術交底。(2)根據規(guī)范規(guī)定對鋼管、扣件、腳手板