數(shù)控技術(shù)初期基礎(chǔ)復(fù)習試題

數(shù)控技術(shù)基復(fù)習題一、單選擇題1.加中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)是（A.數(shù)系統(tǒng)復(fù)雜程度不同機床精度不同C.有自動換刀系統(tǒng)D.軸轉(zhuǎn)速不同2.數(shù)機床的標準坐標系是以（）來確定的。A.右直角笛卡爾坐標系絕對坐標系C.左直角笛卡爾坐標系相對坐標系3.在控編程時使()令后就可以按工件的輪廓尺寸進行編程不按刀具的中心線運動軌跡來編程。A.刀半徑補償B.具偏置C.圓插補預(yù)置寄存4.步電機主要用()。A.開控制系統(tǒng)的進給驅(qū)動B.工中心的進給驅(qū)動C.閉控制系統(tǒng)的進給驅(qū)動D.控機床的主軸驅(qū)動5.G42補方向的規(guī)定是（A.沿具運動方向看，刀具位于件左側(cè)B.沿件運動方向看，刀具位于件右側(cè)C.沿件運動方向看，刀具位于件左側(cè)D.沿具運動方向看，刀具位于件右側(cè)6.影開環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的要因素(。A.插誤差B.傳元件的傳動誤差C.檢元件的檢測精度D.機構(gòu)熱變形7.若數(shù)控機床的快速進給速度v=15m/min進時步進電動機的工作頻率f=5000Hz脈沖當量為）A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm8．現(xiàn)數(shù)控機床的各種信號處理中，一般由CNC裝中的PLC部直接處理的信號是（A.閉控制中傳感器反饋的位移號B.伺電機編碼器反饋的角位移號C.機的邏輯狀態(tài)檢測與控制等助功能信號D.數(shù)機床刀位控制信號9.若相步進電動機三相三拍運時步距角為1.5，則三相六拍運行時步距角為（A.0.75°B.1.5°C.3D.°10.位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過（A.F/V變B.D/A變換C.流電壓變換D.壓/電流變換11.全閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置反饋元件應(yīng)（A.裝電機軸上B.裝在端執(zhí)行部件上C.裝傳動絲桿上D.裝載間傳動齒輪軸上12.光柵利用（得能到比柵距還小的位移量。A.摩條紋的作用B.倍電C.算機處理數(shù)據(jù)D.電子放大電路13.CNC系統(tǒng)的CMOS常備有高性能電池，其作用是（

A．正工作所必須的供電電源B．系統(tǒng)掉電時，保護RAM不被壞C．系統(tǒng)掉電時，保護RAM中的息不丟失D．加強RAM供電，提高其抗干能力14.對于刀具旋轉(zhuǎn)的機床（如銑床軸是直的，則從主軸向立柱看于單立柱機床，()。A.X軸的正向指向右邊軸的正向指向左邊C.Y軸的正向指向右邊軸的正向指向左邊15.數(shù)控銑床在輪廓加工過程中NC系所控制的總是（A.零輪廓的軌跡B.刀中心的軌跡C.工運動的軌跡D.刀切削刃的軌跡16.感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點為（A.幅、相位相同頻不同B.值、頻率相,相位不同C.幅相,頻率、相位不同相位、頻率相,幅值不同17.步進電機的旋轉(zhuǎn)方向可通過改變（）控制。A.脈的頻率B.通順序C.沖的極性D.沖寬度18.()是編程人員在編程使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點為原點，所建立的坐標系。A.工坐標系機床坐標系C.右直角笛卡兒坐標系標準坐標系19.數(shù)控機床開環(huán)控制系統(tǒng)的伺服電動機多采用（A.直伺服電機B.交流服電機C.交變頻調(diào)速電機D.功步進電動機20.采用逐點比較法對第一象限的圓弧進行順圓插補時，若偏差值+2，那么刀具的下一步的進給方向為（）A.+xB.+yC.-xD.-y21．臺步進電動機，當采用三六拍通電方式運行時，其步距角為0.75°則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為（）A.40B.60C.80D.12022．線感應(yīng)同步器滑尺的正弦余弦繞組在空間錯開的電角度為（A.π/6B.πC./2π23.如果工件表面Z坐標0當前點的坐為2下列程序后深G90G01G43Z-50H01F100（H01中的補償值為2.00mm）A.48mmB.52mmC.50mmD.46mm24.在數(shù)控編程時，使用指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按刀具的中心線運動軌跡來編程。A.刀半徑補償B.坐標系設(shè)定圓弧插補D.固定循環(huán)25.有關(guān)數(shù)控機床坐標系的說法，其中（）是正確的。A.主旋轉(zhuǎn)的正方向與Z軸的方向無關(guān)。B.Z軸的正方向是使刀具趨近工的方向。C.工相對于靜止的刀具而運動原則。D.刀相對于靜止的工件而運動原則。26.點位和輪廓控制數(shù)控機床是按（）的不同分類的。A.控運動方式伺服系統(tǒng)類型

C.數(shù)裝置的構(gòu)成方式D.服系統(tǒng)控制原理27.逐點比較法逼近直線或圓弧時，其逼近誤差（A.不于一個脈沖當量B.進給速度有關(guān)C.與削速度有關(guān)與插補周期有關(guān)28.對于一個設(shè)計合理制良的帶位置閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機床可達到的精度（）決定。A.機機械結(jié)構(gòu)的精度B.檢測元件的精度C.計機的運算速度D.插精度29．控機床的伺服系統(tǒng)的開環(huán)益為K，移動部件的速度為V，則跟隨誤差E可表為（A.E=KVB.E=1/(KV)C.E=K/VD.E=V/K30.數(shù)控機床的伺服進給系統(tǒng)中的傳動間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中對（）影響。A.傳精度B.系統(tǒng)的穩(wěn)定性C.統(tǒng)的固有頻率④位精度31．控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定位就是（A.數(shù)機床的運動精度C.床的加工精度C.脈當量D.數(shù)機床的傳動精度32.半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝()A.電軸或絲杠軸端B.機工作臺上C.刀具主軸上工主軸上二填題1.在定一個NC機床坐標系、Y、坐的確定順序為。2.第象限的圓弧AB的點坐標為A(X,Y)，終點坐標為B(X,Y)，用逐點比較法插補完這段圓弧所需的插補循環(huán)數(shù)為_____________________3.脈發(fā)生器有二種類型：增量________式。4.一數(shù)控加工程序由若干___________成，它包含每一個操作工序所需的機械控制的各種信息。5.數(shù)機床目前應(yīng)用的插補算法為兩類，即插和插。6.在控機床上以某一進給速度工圓弧時服統(tǒng)兩軸的增益相同時速愈大，則輪廓誤差_____。7.______控系統(tǒng)控制的是刀相對于工件的位置，但對移動的途徑原則上沒有規(guī)定。8.大數(shù)加工中心的換刀裝置由___________機械手兩部分組成。9.當線感應(yīng)同步器只有正弦繞勵磁，在正弦繞組和定尺上的繞組位置重合時開始移動，滑尺移動1個距時，感應(yīng)電動的值變?yōu)榱愕腳_________。10.按照標，地址字符F表進給功能字，用來規(guī)定機床的。11.在數(shù)控機床閉環(huán)控制系統(tǒng)中置反饋信號與輸入信___________就得到閉環(huán)控制的偏差信號。12.在CNC系中，數(shù)控計算機件結(jié)構(gòu)一般分___________結(jié)和多微處理器結(jié)構(gòu)兩大類。13.數(shù)控機床用可分為兩大，一類為，另一類為。14.計算機數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)特點1（）。15.步進電機通過控制控制速度；通過控制控位移量。三分題

1.什是基點和節(jié)點？2.伺系統(tǒng)的作用是什么？對伺系統(tǒng)的要求有哪?3.加中心自動換刀裝置的形式哪幾?4.數(shù)加工編程的主要內(nèi)容及步有哪些？5.感同步器在以鑒相或鑒幅方工作時，滑尺兩繞組的激磁電壓的特點如?6.什是刀具半徑補償?shù)墓δ埽?.何機床坐標系和工件坐標系8.CNC系軟件分為那兩部分？部分包含什么功能軟件？9.試脈沖增量法和數(shù)據(jù)采樣法插補方法上的區(qū)別。10.簡述滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點。四編題1.在控車床上精加工圖示零件外輪廓（不含端面制加工程序。要求：（1）給定工件坐標系內(nèi)采絕對坐標編程和直徑編程；（2）圖刀具位置為程序的起點和終點。切入點在倒2×°延長線上，其Z坐值為；（3）給速度50mm/min，主轉(zhuǎn)速；（4）尖圓弧半徑5mm。2.加工如下圖所示板形零件的外廓刀點為A,刀路線為B-C-D-E-F-G,最后返回A點。板的厚度為10mm,刀直徑為20mm，給速度為100mm/min主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。制該零件的加工程序。

五計題1.直O(jiān)E的點在原點O(0,0)，點為用點比較法對該段直線進行補。試完成下列問題：（）出需要的插補循環(huán)數(shù)總數(shù)；（）下面給定表格形式表述完成插補的計算過程；（）出刀具運動的軌跡（直接畫在圖上插補循環(huán)

偏差判別

進給方向

偏差計算

終點判別01

2.直O(jiān)E的點在原點O(0,0)，點為用點比較法對該段直線進行補。試完成下列問題：（）出需要的插補循環(huán)數(shù)總數(shù)；（）下面給定表格形式表述完成插補的計算過程；（）出刀具運動的軌跡（直接畫在圖上插補循環(huán)

偏差判別

進