銑床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范

銑床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范第6頁共6頁銑床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范文件編號：007版本/版次：A/0日期:2010.31．目的：明確工作職責(zé),確保加工的合理性、正確性及可操作性.規(guī)范安全操作，防患于未然,杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2．范圍：適用于所有銑床加工作業(yè)3．職責(zé)：指導(dǎo)銑床操作者加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。4。工作流程查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃4.1作業(yè)流程圖查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃閱讀圖紙及工藝閱讀圖紙及工藝按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件校對工、量具；材料及半成校對工、量具；材料及半成品自檢加工并自檢加工并自檢送檢送檢4。2。基本作業(yè)：4。2.1.開機(jī)前對機(jī)床進(jìn)行檢查：開機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導(dǎo)軌，加施潤滑油，各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。4.2.2。遛車,檢主軸油泵及油位：手柄掛到最低檔，開機(jī)運(yùn)行3分鐘。并查看油窗油位是否達(dá)到了1/3油窗位置，否則通知有關(guān)人員按規(guī)定加油.4.2。3.查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃：按作業(yè)計(jì)劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要.銑床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范全文共6頁，當(dāng)前為第1頁。4。2.4。閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工步驟；計(jì)算、核對用料規(guī)格尺寸，加工所需工、量具等.銑床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范全文共6頁，當(dāng)前為第1頁。4。2.5。自檢材料；校對工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)料及半成品，檢查材料是否符合要求；領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對.本序加工前有劃線序的，加工前應(yīng)檢查所劃線是否符合加工要求。4。2。6.自檢:所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。4.2.7.首件檢驗(yàn):在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查,合格后方能繼續(xù)加工。4.2.8.送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計(jì)劃簽字(外加工件附送貨單及自檢報(bào)告）送檢。4。2.9.當(dāng)班下班前,需將工、量具擦拭干凈,送還工具室；擦拭機(jī)床清掃機(jī)床周圍所負(fù)責(zé)區(qū)域，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機(jī)床電源。5.工藝守則5。1.銑刀的選擇及裝夾5.1.1.銑刀直徑的選擇①銑刀直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑削寬度和深度越大、越深，銑刀的直徑也越大。②銑刀齒數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇，一般銑削塑性材料或粗加工時，選用粗齒銑刀；銑削脆性材料或半精加工、精加工時，選用中、細(xì)齒銑刀。5.1。2.銑刀的裝夾①在裝夾各種刀具前,一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。②在臥式銑床上裝夾銑刀時，在不影響加工的情況下，盡量使銑刀靠銑床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范全文共6頁，當(dāng)前為第2頁。近主軸，支架靠近銑刀.若需銑刀離主軸較遠(yuǎn)時,應(yīng)在主軸與銑刀間裝一個輔助支架。銑床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范全文共6頁，當(dāng)前為第2頁。②在立式銑床上裝夾銑刀時，在不影響加工的情況下，盡量選用短刀桿.③銑刀裝夾好后，必要時應(yīng)用百分表檢查銑刀的徑向跳動和斷面跳動。④若同時用兩把圓柱形銑刀銑寬平面，應(yīng)選螺旋方向相反的兩把銑刀。5.2.工件的裝夾5。2.1。使用平口鉗，要保證平口鉗在工作臺上的正確位置，必要時應(yīng)用百分表找正固定鉗口面，使其與機(jī)床工作臺的運(yùn)動方向平行或垂直。5.2。2。使用平口鉗時,工件下面要墊放適當(dāng)厚度的平行墊鐵，夾緊時應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上,工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多,以防銑削時產(chǎn)生振動.5。2.3。按加工工藝要求的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝中未規(guī)定裝夾方式，操作者可自選定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下原則：①盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合.②盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)。③粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。④精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面。⑤選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位、夾緊方便,加工時穩(wěn)定可靠。5。2.4.對無專用夾具的工件，裝夾時應(yīng)按以下原則找正：①對劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正。銑床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范全文共6頁，當(dāng)前為第3頁。②對不劃線工件,在本工序后尚需繼續(xù)加工的工件,其找正精度應(yīng)保證下面工序有足夠的加工余量。銑床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范全文共6頁，當(dāng)前為第3頁。③對在本序加工到成活尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的1/3.④對在本工序加工到成活尺寸的未注尺寸公差和位置公差表面，其找正精度應(yīng)能滿足未注尺寸公差和位置公差的要求.⑤夾持已加工過的表面和軟材質(zhì)時，應(yīng)墊以軟墊，如純銅皮等。⑥用壓板壓緊工件時，壓板支撐點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。5.2.2.使用分度頭的要求①在分度頭上裝夾工件時，應(yīng)先鎖緊分度頭主軸。在緊固工件時，禁止用管子套在手柄上施力。②調(diào)整好分度頭主軸仰角后，應(yīng)將基座上部的4個螺釘擰緊，以免零件移動。③在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時，應(yīng)使前、后頂尖的中心線重合。④用分度頭分度時，分度手柄應(yīng)朝一個方向搖動。如果搖過位置，需反搖多于超過的距離，再搖回到正確的位置，以消除間隙。⑤分度時，手柄上的定位銷應(yīng)慢慢插入分度盤的孔內(nèi)，切勿突然撒手，以免損壞分度盤.5。3。銑削加工5.3。1。銑削前把機(jī)床調(diào)整好后，應(yīng)將不用的運(yùn)動方向鎖緊.5。3。2。機(jī)動快速進(jìn)給時,靠近工件前應(yīng)改為正常進(jìn)給速度，以防刀具與工件撞擊。銑床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范全文共6頁，當(dāng)前為第4頁。5。3.3。銑螺旋槽時，應(yīng)按計(jì)算選用的掛輪先進(jìn)行試切，檢查導(dǎo)程與螺旋方向是否正確，合格后才能進(jìn)行加工。銑床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范全文共6頁，當(dāng)前為第4頁。5.3。4。用成型銑刀銑削時,為提高刀具的耐用度,銑削用量一般應(yīng)比圓柱形銑刀小25％左右。5.3.5。用仿型法銑成型面時，滾子與靠模要保持良好的接觸，但壓力不要過大，使?jié)L子能靈活轉(zhuǎn)動。5。3。6.切斷時,銑刀應(yīng)盡量靠近夾具，以增加切斷時的穩(wěn)定性。5。3.7。在下列情況下建議采用逆銑：①銑床工作臺絲桿與螺母的間隙較大切不便調(diào)整。②工件表面有硬質(zhì)層、夾渣或硬度不均勻。③工件表面凸凹不平較顯著.④工件材料過硬.⑤階梯銑削。⑥切削深度較大。5。3。8。在下列情況下建議采用順銑：①銑削不易夾牢或薄而長的工件。②精銑。③切斷膠木、塑料、有機(jī)玻璃等材料.6。規(guī)范內(nèi)容：6。1。凡下面工序需要進(jìn)行淬火、磨削或超聲波探傷的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6。3um。6.2。粗加工時的倒角、倒園、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。銑床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范全文共6頁，當(dāng)前為第5頁。6。3。不論本工序后有無去尖角毛刺工序規(guī)定，本工序加工產(chǎn)生的毛刺均應(yīng)在本工序去除.銑床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范全文共6頁，當(dāng)前為第5頁。6。4.在切削過程中，若機(jī)床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退刀停車檢查。6.5.加工中進(jìn)行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時必須輕輕推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時,事先應(yīng)調(diào)好零位。6。6。凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)記（或編號）。7.注意事項(xiàng)及設(shè)備保養(yǎng)7.1.必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程,工作時按公司規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。7.2.按設(shè)備要求定期更換潤滑油、切削液.7.3.每次機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn)刀具、工件是否夾緊，機(jī)床旁是否有人。7.4。切削前檢查行程限位調(diào)整是否到位、固牢。7.5。快速進(jìn)給前檢查手柄是否與離合器脫離，以防轉(zhuǎn)動傷人.7。6。機(jī)床導(dǎo)軌面及車頭箱上嚴(yán)