預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁預(yù)制工程施工組織方案

1/6.預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁預(yù)制施工方案梁板預(yù)制工作是整個標(biāo)段橋梁施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),梁板預(yù)制的進(jìn)度用張拉架用A320mm鋼板焊接而成,將張拉架移至壓柱端頭,其水平對稱線與底模中心線對中并用枕木和木楔調(diào)整其高度,使鋼梁對稱錘適當(dāng)擊緊。初次使用的或生過銹而又打光的夾具,宜在套筒內(nèi)壁稍張拉采用Yc150Q-250型千斤頂,預(yù)施應(yīng)力前對張拉設(shè)備進(jìn)行檢的檢驗(yàn),按檢驗(yàn)程序辦理,油表應(yīng)與千斤頂配套使用,應(yīng)事先編好號,與千斤頂對應(yīng),在油表上標(biāo)出超張拉的噸位、錨固張拉噸位、初應(yīng)力2/6.LLL+2L3+2L0Lcm>下料到所需長度,兩側(cè)各5cm處,用鐵絲綁扎,然后用無齒鋸切鉸鏈連結(jié),用螺絲擰緊；中線標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)；底模與側(cè)模間用橡膠條,防漏漿；為了吊裝方便,吊點(diǎn)處的底板采用木質(zhì)活動的,吊梁時可側(cè)模事先編號,按號入座,便于組裝與支立,側(cè)模與底模用螺絲聯(lián)3/6.Yc150Q-250型千斤頂逐根張拉至初應(yīng)力,各鋼鉸線梳好夾好,以保證斤頂活塞部分加墊圈,墊圈用事先制作的三塊三分之一圓組合而成的圓型鐵墊,最后進(jìn)行控制張拉力錨固。在張拉過程中采用雙控〔壓力張拉后,測定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的回縮與錨具變形量,對于夾片式錨澆注底板砼：由于底板砼較薄,要充分保證砼埋住上層鋼筋3-4cm。振搗采用平板振搗器,振搗時嚴(yán)禁碰到預(yù)應(yīng)力鋼鉸線,往復(fù)振查,認(rèn)為無漏氣現(xiàn)象方可使用。膠囊充氣打壓至5kg/cm2,繼續(xù)澆注側(cè)4/6.支架、模板鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)固和變形、移位時,要及時處理。在澆注中抽取3組試塊,供放松鋼鉸線之用。澆注完成后,對砼頂面及時修采用木制內(nèi)模,木內(nèi)模采用人工拆除,拆除后清理干凈,涂抹干凈不用定型鋼模板,空心板芯模采用充氣膠囊。鋼筋制作及綁扎鋼筋：鋼筋統(tǒng)一加工場,按設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場綁扎成型。經(jīng)監(jiān)理工程師對模板及綁扎鋼筋檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土,混凝土的拌和、運(yùn)輸和先張法預(yù)應(yīng)力空心板相同?；炷恋恼駬v使用插入式振搗器進(jìn)行振搗,空心板的施工程序同上述先張法預(yù)應(yīng)力空心板〔不含張拉過程。蒸汽養(yǎng)護(hù),并用5/6.平整、光滑、有一定強(qiáng)度和剛度的水泥混凝土臺面,進(jìn)行預(yù)制時先在土表面要平整清潔,以保證整個面積上的均勻壓力。認(rèn)真檢查所有表相應(yīng)調(diào)整和處理。支座安裝在溫度為5℃~20℃的氣溫允許范圍內(nèi)進(jìn)b、伸縮縫安裝澆筑橋面鋪裝時在伸縮縫位置設(shè)置留槽,安裝伸混凝土澆筑。聚丙烯纖維混凝土攪拌機(jī)選用強(qiáng)制式攪拌機(jī),投料順序1)吊梁板用吊鉤鉤住吊環(huán)通過預(yù)留孔用鋼絲繩起吊,起吊2)梁、板吊裝前,檢查砼質(zhì)量及截面尺寸,如有缺陷及時修6/6.3)梁、板運(yùn)輸用平板車或大型拖車,運(yùn)輸時構(gòu)件平衡放正,作特制的固定架,防止傾覆,并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大