液氨管道專項施工方案

揚子石化煙氣脫硫工程配套液氨管線管道專項施工方案南京揚子檢修安裝有限責任公司液氨管線工程部2023年一月五日1、工程概況 —————————————————————22、方案編制依據———————————————————— 23、施工程序 —————————————————————— 34、施工方法、技術措施 —————————————————35、管道試壓 —————————————————————— 96、工程質量目標、質量保證體系及檢驗等級 ————————97、安全治理體系——————————————————— 108、安全、環(huán)保技術措施———————————————— 119、勞動力打算———————————————————— 1110、主要施工機具投入打算————————————————1211、JHA危害識別———————————————————1312、進度打算———————————————————— 161、工程概況：本工程為煙氣脫硫工程配套液氨管線。揚子石化煙氣脫硫工程配套液氨管線包括外管、工藝管道、設備、電氣、儀表四局部，管線總長約五千余米，均利用揚子公司已建空分線、催化西線、煉油北線、乙烯線、電廠線管架、架空敷設送至電廠煙氣脫硫裝置。2、編制依據：執(zhí)行標準設計有關規(guī)定及標準圖集《工業(yè)管道施工及驗收標準》GB50235-97《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》《石油工業(yè)劇毒、可燃介質管道施工及驗收標準》

GB50236-98SH3501-2023《石油化工設備和管道隔熱技術標準》

SH3010-20231.6《工業(yè)設備及管道絕熱工程及驗收標準》GBJ126-892.1.7《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術標準》 SH3022-19993、施工程序；4、施工方法、技術措施施工預備施工前工程技術人員必需認真閱讀設計圖紙及有關的標準標準，進展圖紙會審。依據施工圖編制材料需求打算，依據工程量及工程進度要求提出人員、機具需求打算，并對施工所需手段用料、關心材料、等進展預先預備。材料驗收管道、管件檢驗應符合下表要求：序號 工程

技術要求A管道質量證明書應包括產品名稱、規(guī)格和質量等級，鋼種的牌號、標準號、爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數，各項檢驗結果，技術監(jiān)視部門的印記等。B其它組成件應包含：產品名稱、規(guī)格和質量等級、化學成分和機械性能，鍛件的金相分析合格報告，無損檢測合格報告，熱處理結果等。外觀檢查 A材料外表不得有裂紋、夾渣、折疊、重皮等缺陷。B蒸汽甩頭用法蘭、墊片的密封面不得有劃痕等影響密封的缺陷；相配的凹凸面或榫槽面法蘭應能自由，嵌合，其凸面或榫面高度應用卡尺抽樣測量，不低于凹槽深度。2 外觀檢查 A有產品標識，鋼管標識應符合以下要求：無縫鋼管應有印記，一般包括鋼號、產品規(guī)格、產品標準和供方印記等，合金鋼管還應有爐號、批號。閥門檢驗：為保證閥門的安裝施工質量，到場的閥門必需進展試驗，合格前方可用于施工。閥門必需有壓力試驗〔殼體強度試驗和嚴密性試驗〕合格證明書；閥門外觀應有無裂紋、凹陷、蜂窩麻面、砂眼、銹蝕；法蘭連接的閥門其法蘭密封面應無徑向劃痕；閥門的閥桿不得彎曲，螺紋不得損壞；閥門的試壓方法是：沿著對密封最不利的方向引入試壓介質加壓。試驗時漸漸加壓到試驗壓力然后檢查密封性能，密封試驗的試驗壓力是工作壓力的倍，試驗時間為120秒。管道預制管道切割下料施工班組在預制施工時,須認真比照施工圖，核對現場管架方位、尺寸是否正確。管道按管道安裝圖及補償器安裝圖預制，所用材料的數量、規(guī)格、材質應符合設計圖紙要求，管段預制完畢后按單線圖編號，并用記號筆標注焊縫編號、焊工號、焊接日期。管道切割方法：本管線管徑為DN50，依據標準D50mm的碳鋼管用氧乙炔焰切割后打磨。管子切口端外表須平坦、無裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化1%3mm。坡口型式及加工要求此管道可用砂輪機或氧乙炔焰氣割加工，但必需用磨光機磨去影響焊接質量的外表層，并打磨平坦。坡口加工完畢要檢查坡口外表質量，以保證焊接質量。本管道接收壁厚為4mm，依據標準管子的壁厚大于3mm，承受V型坡口。預制件的焊接、檢驗預制件的焊接、檢驗按按相關要求進展，完成無損檢測和除焊縫以外管道外壁防腐工作，并標好焊工鋼印號、焊口號、管線號以及管段號等標識。管道安裝接收的安裝應具備以下條件：預制件已檢驗合格，可以在地面上進展的工作盡可能地完成；預制件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。管道安裝的一般要求：管道安裝按管道安裝圖及補償器安裝圖進展：認真核對老管線號和碰頭位置，并經電廠、煉油廠和監(jiān)理共同確認前方可施工；管道安裝前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。閥門安裝管道閥門安裝前，應檢查填料壓蓋螺栓，留有調整余量；管道閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接，閥門須在關閉狀態(tài)下安裝；閥門安裝前按設計要求核對型號，假設閥門安裝有方向要求，應按介質流向要求確定其安裝方向；閥門手輪方向不宜朝下。管道焊接母材名稱母材材質焊條牌號焊絲牌號連接方法母材名稱母材材質焊條牌號焊絲牌號連接方法備注碳鋼管20#J422H10MnSi氬電聯焊GB8163焊接人員及機具：擔當本工程管道焊接的焊工必需按業(yè)主規(guī)定，具備質量技術監(jiān)視局頒發(fā)的焊工資格證；焊接設備的預備：能夠滿足工程施工的需求，在施工預備階段，對所有焊接設備進展檢查調試，確保性能良好，電流、電壓表完好并經檢定合格。焊接材料的治理：焊接材料必需具有質量證明書或產品合格證,并經檢驗合格；特地指定焊接材料治理人員對焊材進展收發(fā)、烘烤的治理，建立焊條烘烤、收發(fā)臺帳，焊條烘烤、發(fā)放、回收記錄；焊條烘烤的溫度、時間應符合焊條使用說明書要求；焊條按規(guī)定溫度烘烤后，保存在恒溫箱內備用，從恒溫箱取出后應立即放在焊條保溫筒里，不得超過4小時，否則必需要重烘烤前方可使用，焊條重烘烤的次數不宜超過2次；焊條應憑焊材領用、發(fā)放單發(fā)放，辦理領用手續(xù)，焊工下班前必需把未用完的焊條連同焊條筒一起交回焊材庫，治理人員應將其分別擺放，分開烘烤，下次使用時，優(yōu)先發(fā)放。焊接環(huán)境的要求：管道焊接時，焊接環(huán)境條件不能滿足以下條件時，應實行鐵皮或帆布棚遮擋或制作可移動式小型焊接防護棚等措施，方可進展焊接作業(yè)。A2米/8米/秒；B190%焊接檢驗外觀檢驗：焊縫外觀應成型良好,且溶池兩邊應平滑過渡,焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜,焊縫外表不得低于母材外表;焊縫余高h≤1+〔b為焊縫寬度〕,且不大3mm角,焊縫的焊腳高度符合設計規(guī)定；焊縫外表不允許有裂紋、咬邊、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在；焊縫咬邊的深度0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩邊咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。無損檢測：焊縫外觀檢查合格后，依據管線索引表該液氨管線壓力為設計壓力、工作壓力，設計溫度為50℃、工作溫度為25℃，及《石油工業(yè)劇毒、可燃介質管道施工及驗收標準》SH3501-2023，依據要求該管道焊接完畢RT抽檢比例不得低于10％，其質量不得低于JB4730Ⅱ級。管道防腐保溫外表處理：A涂底漆前管子外表應進展拋丸除銹，焊接外表應光滑無毛剌、無焊瘤、棱角。B管子外表進展拋丸除銹，質量標準應到達級。管道防腐施工：依據設計說明書要求承受聚氨酯底漆防腐2遍，保溫承受巖棉管殼保溫，厚度30mm保;溫層外設防潮層,外保護層承受厚度為㎜ 的鍍鋅鐵皮。管道試壓試驗介質：管道試驗介質選用干凈水，水質要穎干凈。壓力試驗：本工程中水壓試驗壓力為，氣密泄漏試驗壓力為水壓試驗步驟：A給管道系統加滿水；B排凈管道內全部空氣；C利用電動試壓泵漸漸加大水壓；升壓速率；D待到達試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降到設計壓力，停壓30分鐘進展檢查，以無泄露、無特別變形為合格。E試壓合格后，應準時填寫試壓記錄，并請有關人員簽字認可。工程質量目標、質量保證體系及檢驗等級：姓名本工程擬任崗位年齡性別學歷專業(yè)專業(yè)年限姓名本工程擬任崗位年齡性別學歷專業(yè)專業(yè)年限現任職務和職稱唐小林工程經理40邵冠橋工程總工39賈德忠QC經理40張文萍焊接工程師50陳玉明材料工程師46王緒生管道工程師26男本科機電3年助理工程師劉正亞電儀專業(yè)37男大專電氣19年工程師男本科化機21年國家注冊二級建筑師男大?；瘷C11年國家注冊一級建筑師男大?；瘷C22年質量工程師女中專焊接30年工程師男大專金屬材料26年工程師質量掌握點：質量掌握點一鑒表〔說明〕序號序號檢查工程掌握等級備注1．閥門強度、嚴密性試驗B2．管道安裝前的清潔度檢查B3．焊接工藝評定A4．焊工技能考試B5．焊縫外觀質量檢查C6．補償器、彈簧支吊架安裝檢查B7．管線幾何尺寸及走向檢查C8．試壓前條件確認B97．管線幾何尺寸及走向檢查C8．試壓前條件確認B9．管道水壓、氣壓、泄漏性試驗A10．管系統吹掃封閉和其它隱蔽工程檢查A〔泵入口和過濾器之后〕11．安全閥調試A12．管線的靜電接地及管件閥門處跨接B13．TP點確認AA級掌握點:由施工供方自檢合格后填寫報驗表并附有關施工記錄報監(jiān)理組，監(jiān)理組織業(yè)主〔用戶〕或業(yè)主托付的第三方和施工供方對該掌握點進展檢查確認，在有關記錄上簽署檢查意見B級掌握點:由施工供方自檢合格后填寫報驗表并附有關施工記錄報監(jiān)理組，監(jiān)理組織施工供方對該掌握點進展檢查確認。C級掌握點:由施工供方的質檢部門自行組織檢查確認，必要時由監(jiān)理組抽查。序號姓名本工程擬任崗位序號姓名本工程擬任崗位聯系現任職務和職稱國家注冊二唐小林 工程經理1 級建筑師國家注冊一5田曉平安全員HSE經理6高慶譽鉗工、管工班組安全員邵冠橋2級建筑師工程總工兼技術經理3侯少強安全治理HSE經理4仇龍寶工程師施工經理8、安全、環(huán)保技術措施：全部進入施工現場的員工應按規(guī)定穿戴公司統一發(fā)放的工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品，使用砂輪機和氣割時必需戴防護眼鏡。施工現場的危急部位應設置安全警示牌，懸掛端正、醒目、便于識別?，F場特種作業(yè)人員必需經政府有關部門培訓考試合格發(fā)給《特種作業(yè)人員操作證》后，電焊工應持證上崗。壓力氣瓶必需分別存放，其安全附件必需完好，并搭設棚架，防止暴曬和雨淋，不同氣瓶間距不小于5米，氧氣、乙炔氣瓶與明火的距離必需保持10米以外?，F場施工用電必需承受三相五線制，全部的用電設備均須配備漏電保護器，且一機一閘，接零、接地保護完好。確認。2023年序工種頂峰投入人力2023年序工種頂峰投入人力號1壯工2電工3起重工4鉗工5鉚工6焊工7防腐工8管工9保溫工10架子工11儀表工12吊車司機1月2月3月4月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月644466226226661898358826661061010104101010610841061010101051210124636363222288888888812329603438174472912治理人員每半月人力累計人力112治理人員每半月人力累計人力1名稱規(guī)格型號55t單位數量1備注汽車吊臺234叉車柴油發(fā)電機10t臺臺直流氬電兩用焊機286臺56噴丸機1臺焊條烘烤箱2焊條烘烤臺7恒溫箱2臺8水平儀5臺910靠尺L=2mL=600把水平尺410300EG-S2，無損檢測11X光機250EG-S2212倒鏈5t臺條8找正、固定13手動砂輪機614管道坡口機臺2坡口加工15角向磨光機臺4坡口加工臺16中壓試壓泵46MPa1管道試壓臺17小型工具車3臺11、(JHA)記錄表單位：檢安公司編號：YPMC-YQ-DH-JHA-001工作/任務：煙氣脫硫工程配套液氨管線 區(qū)域/工藝過程：電焊作業(yè)分析人員：侯少強、高全日期：以往發(fā)生頻率及現有安全掌握措施序以往發(fā)生頻率及現有安全掌握措施序工作步驟危害或潛在設備主要后果員工勝號大事發(fā)生頻率治理措施設施任程度現狀每次檢查、有《HSE財產損失、極不行1任務交底交底不清交底治理規(guī)定》、勝任延誤工期 能發(fā)生《施工用火治理規(guī)定》嚴格執(zhí)行2作業(yè)人員資質檢查不具備上崗資極不行違反國家、地區(qū)每次檢查勝任格能發(fā)生法律法規(guī)每次檢查、有《安3穿戴勞保用品未按規(guī)定著人身損害間或發(fā)生全著裝治理規(guī)勝任裝定》、偶爾不執(zhí)行每次檢查、有《焊每次檢查、有《焊焊機有缺陷延誤工期間或發(fā)生接設備治理規(guī)定》嚴格勝任執(zhí)行每次檢查、有《焊焊槍有問題延誤工期間或發(fā)生接設備治理規(guī)定》嚴格勝任執(zhí)行每次檢查、有《焊4工器具預備手把線破損人身損害間或發(fā)生接設備治理規(guī)定》嚴格勝任執(zhí)行每次檢查、有《焊角向磨光機人身損害間或發(fā)生接設備治理規(guī)定》嚴格勝任缺陷執(zhí)行每次檢查、有《焊線盤有問題漏電，人身損害間或發(fā)生接設備治理規(guī)定》、勝任嚴格執(zhí)行每次檢查、有《焊識別母材、焊材材財產損失、延誤極不行接設備治理規(guī)定》嚴格勝任5質未識別母材工期能發(fā)生執(zhí)行每次檢查、有《焊檢查電源燒毀電機、經濟極不行接設備治理規(guī)定》嚴格勝任6未檢查電源損失能發(fā)生執(zhí)行財產損失、延誤財產損失、延誤極不行每次檢查、有《焊烘干的時間、條烘干治理規(guī)定》嚴格勝任工期能發(fā)生7焊條烘干、領取溫度不夠執(zhí)行每次檢查、有《焊財產損失、延誤極不行領取后