水泥廠熟料線施工組織設(shè)計樣本

年4月19日水泥廠熟料線施工組織設(shè)計文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。目錄一、概述 -2-二、工程綜合說明 -3-三、臨建布置 -5-四、施工總進度計劃 -5-五、主要施工機械設(shè)備需求計劃 -7-六、主要分部分項工程施工技術(shù)方法、方案 -8-第一節(jié)、回轉(zhuǎn)窯安裝 -8-第二節(jié)、窯尾框架及預熱器系統(tǒng)安裝 -17-第三節(jié)、立磨安裝 -23-第四節(jié)、窯頭及窯尾電收塵安裝 -33-第五節(jié)、增濕塔安裝 -41-第四節(jié)、輸送設(shè)備安裝 59第五節(jié)、風動及流體輸送設(shè)備安裝 69第六節(jié)、選粉、收塵設(shè)備安裝 71第七節(jié)、計量設(shè)備安裝 75第八節(jié)、管道安裝 78第九節(jié)、電氣、自動化設(shè)備安裝 92七、質(zhì)量控制 -104-八、安全、環(huán)保、職業(yè)健康等措施 -106-九、雨季施工措施 -108-十、降低成本措施 -109-十一、主要技術(shù)經(jīng)濟指標 -110-十二、保衛(wèi)及后勤生活保障 -110-十三、應急預案 -111-一、概述**二期4500t/d熟料生產(chǎn)線工程機電安裝工程為**有限責任公司二期工程中的施工標段。本工程施工組織設(shè)計經(jīng)過認真的分析、論證，嚴格按照施工規(guī)范要求，以科學的態(tài)度，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方法及管理技術(shù)。1、施工組織設(shè)計編制依據(jù)及編制說明2.1、根據(jù)招標文件及類似工程經(jīng)驗編制。2.2、現(xiàn)行的國家建材施工及驗收規(guī)范、規(guī)程2.3、相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工的有關(guān)規(guī)定2.4、現(xiàn)場自然環(huán)境及現(xiàn)場施工條件2、工程質(zhì)量和技術(shù)要求3.1、嚴格按照施工圖及其說明進行施工3.2、嚴格按照業(yè)主提供的施工技術(shù)文件及國家和地方現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收規(guī)范進行制作和安裝⑴ JCJ03-90水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范；⑵ JJ231-78設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范；⑶ GBJ300-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準；⑷ GB50093-《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》；⑸ GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》；⑹ GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》；⑺ GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》；⑻ GB50170-92《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》；⑼ GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》；⑽ GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗規(guī)范》；⑾ GB50256-96《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》；⑿ GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》；⒀ GB50259-96《電氣裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗收規(guī)范》；⒁ GBJ46-05《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》；⒂ GBJH93-86工業(yè)自動化儀表工程施工及檢驗評定標準；⒃ GB50303-《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；⒄ GBJ303-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準；⒅ GBJ205-83鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；⒆ GB3323-焊縫射線探傷標準；⒇ JB741-80《鋼制焊縫壓力容器技術(shù)條件》；（21）GB3964-85《焊縫工藝評定》；（22）GBJ236-82《現(xiàn)場設(shè)備工藝管道焊按工程及驗收規(guī)范》；（23）GBJ235-82《工藝管道工程施工驗收規(guī)范》；（24）GBJ211-87《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》；（25）GB4272-84《設(shè)備管道保溫技術(shù)通則》；（26）HGJ215-80《絕熱工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》。3.3、國家其它有關(guān)設(shè)備安裝標準及國家有關(guān)工程建設(shè)的其它規(guī)范二、工程綜合說明1.工程名稱：**水泥有限責任公司二期2×4500t/d熟料生產(chǎn)線工程機電設(shè)備安裝工程2.工程地點：**3.建設(shè)單位：**水泥有限責任公司4.設(shè)計單位：**5.監(jiān)理單位：**6.施工單位：**安裝工程有限責任公司7.工程主要內(nèi)容：序號內(nèi)容備注1新增輔材堆棚及輸送2純石輸送3原料調(diào)配及輸送4原料粉磨/廢氣處理含電收塵極絲框架組對（（含電收塵、增濕塔照明）（公司為袋收塵并要確定防雨棚制作及安裝）5生料均化及輸送/生料入窯喂料系統(tǒng)6燒成窯尾含：旋風筒傘頂錨固件焊接采用鉆眼掛焊錨固件；預熱器旋風筒2KM以內(nèi)的現(xiàn)場倒運；預熱器旋風筒安裝含最后面漆一遍（油漆由設(shè)備廠家提供）；預熱器塔架照明。入窯入庫斗提防雨棚非標制作及安裝；預熱器“CONCH”標識制作安裝及亮化；7燒成窯中及三次風管托輪隔熱棚制作安裝8燒成窯頭含電收塵極絲框架組對及電收塵照明，含篦冷機推雪人裝置安裝和窯頭罩防雨棚制作安裝9熟料儲存及輸送含庫底設(shè)備10煤粉制備含煤磨主袋收塵防雨棚制作及安裝11中控室包含DCS、UPS設(shè)備、工業(yè)電視、中控室操作臺（含胴掃）及相關(guān)控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)安裝12空壓機站及各其子項范圍內(nèi)供氣管道13各子項范圍內(nèi)工藝生產(chǎn)管線14水處理廠（外供水由政府引至公司紅線）15生活給水/生產(chǎn)循環(huán)水16生產(chǎn)循環(huán)/消防水管網(wǎng)、生活給水管網(wǎng)17污水處理系統(tǒng)18增濕塔泵房19各子項范圍內(nèi)保溫工程20各子項范圍內(nèi)生產(chǎn)、消防給排水管網(wǎng)21各子項范圍內(nèi)設(shè)備油站的油管路22非標及非標設(shè)備（減壓錐、熱風爐、生料計量倉、立磨及煤磨檢修平臺、立磨檢修行車框架、生料旋風筒、增濕塔殼體及水箱、石灰石破碎機頭罩、三次風管、煤粉倉、窯頭燃油儲油罐、窯頭罩、電梯井、窯頭、尾鋼煙囪等及三次風管支架墊塊、窯頭罩包邊不銹鋼）制作安裝及現(xiàn)場設(shè)計變更非標等；生料旋風筒地腳螺栓由乙供（預熱器電梯塔架制作及安裝）23其它現(xiàn)場臨時安排增補項目及修配改如：胴掃等，包含與一期接口設(shè)備拆卸、安裝、改裝等工作24原料調(diào)配電力室10KV高壓配電柜進行相關(guān)試驗（綜合保護、斷路器特性等），各電力室連接光纜敷設(shè)25生料磨電力室26窯尾電力室27窯頭電力室28煤粉制備電力室29各子項范圍內(nèi)電氣自動化設(shè)備安裝調(diào)試光纜敷設(shè)熔接等30廠區(qū)動力平面（含廠前區(qū)所有主電纜隧道的電纜支架制安）以上各子項機、電、自動化儀表設(shè)備安裝；非標準件制作及安裝（含除銹、油漆、主材、超高、運輸、腳手架搭拆等）；變壓器安裝、電氣盤柜安裝、配管、橋架施工、電纜敷設(shè)、電機安裝（并做好除高壓電機外戶外電機、按鈕盒等電氣設(shè)備防雨工作）；電氣防雷、保護、接地施工；自動化儀表設(shè)備、管路的敷設(shè)、儀表取源部件的安裝、執(zhí)行機構(gòu)的安裝、DCS盤柜安裝、系統(tǒng)接地；工藝管道安裝；保溫、防腐；給排水、暖通工程及電氣線路的安裝。三、臨建布置本工程臨建設(shè)施按照簡易、實用、規(guī)范、文明的原則，在現(xiàn)場布置必要的施工用臨時設(shè)施及辦公用臨時設(shè)施。臨建位置在混合材卸車棚及一期煤堆棚東南面上坡上臨建費用情況：辦公室租用彩板房，職工宿舍60間約1280m2,租金為70~80元/m2，地面及基礎(chǔ)平均為40元/m2,臨建房造價約為15萬元。食堂、廁所及生活用水等造價約為5萬元。預計臨建總造價為20萬元。四、施工總進度計劃1、工期總體計劃本工程熟料線計劃開工時間3月8日，計劃竣工時間為10月28日，本工程中的工期均以日歷天數(shù)計算（包括雨、雪、節(jié)假日）。2、工期安排的依據(jù)2.1與業(yè)主簽定的合同。2.2現(xiàn)場土建交安和設(shè)備到貨情況。2.3現(xiàn)場的施工條件。3、工程施工進度總計劃（詳見附件1）說明：施工計劃根據(jù)當前土建施工情況編制，如土建交安滯后，則計劃相應修改。4、勞動力及材料機具的準備根據(jù)施工組織設(shè)計，初步落實開工初期的勞動力、材料和施工機械的安排，保證施工前期工作的順利開展。嚴格按GB/TI9001-ISO9001：標準體系中的要素要求，結(jié)合招標文件中的要求對原料進行有計劃采購、貯存、使用。依據(jù)施工計劃的安排，編制物質(zhì)采購、需用計劃，并根據(jù)材料計劃組織各階段材料進場，并按規(guī)定進行進場物資驗收和按規(guī)定的地點、方式儲存、堆放。材料進場后應進行試驗和檢驗，未經(jīng)檢驗合格的材料決不能使用到工程中，根據(jù)ISO9001：系列標準的要求，對現(xiàn)場材料作好標識，保證其使用后的可追溯性。根據(jù)總平面圖的要求，組織加工制作機具進場。根據(jù)施工計劃的安排，組織大型機械進場，定期對各施工機械保養(yǎng)和維修，確保在整個施工期間機械設(shè)備的安全使用。勞動力計劃表按工程施工階段投入勞動力情況4882615124410824863615158815151081515101466146624422682266415303015合計=SUM(ABOVE)63=SUM(ABOVE)140=SUM(ABOVE)139=SUM(ABOVE)74五、主要施工機械設(shè)備需求計劃擬投入的主要施工機設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力用于施工部位1履帶式起重機180T1德國完好大、中型設(shè)備吊裝2汽車式起重機50T2成都完好非標設(shè)備等吊裝3汽車起重機25T2徐州完好鋼結(jié)構(gòu)、砼構(gòu)件吊裝4塔吊7035-16T1完好窯尾框架、預熱器安裝5載重汽車5-15T3成都完好構(gòu)件運輸6空壓機VY-12/72柳洲完好設(shè)備、管道吹掃7半自動切割機CG-14溫洲完好鋼結(jié)構(gòu)、非標設(shè)備制造8交流電焊機BX3-50012上海完好鋼結(jié)構(gòu)、非標設(shè)備制造9多嘴頭切割機GZ-40004湖北完好鋼結(jié)構(gòu)、非標設(shè)備制造10液壓剪板機Q11—20×40001株州完好鋼結(jié)構(gòu)、非標設(shè)備制造11油壓機YT32—5001天津完好鋼結(jié)構(gòu)、非標設(shè)備制造12C02氣體保護焊機YD—350KR10上海完好鋼結(jié)構(gòu)、非標設(shè)備制造13搖臂鉆Z30802中捷完好鋼結(jié)構(gòu)、非標設(shè)備制造14手工氧乙炔切割機14貴州完好鋼結(jié)構(gòu)、非標設(shè)備制造15型材切割機JIG-4004成都完好鋼結(jié)構(gòu)、非標設(shè)備制造16角向磨光機15貴陽完好鋼結(jié)構(gòu)、非標設(shè)備制造17電動試壓泵2青海完好管道18電動套絲機690-1/8-2型2成都完好管道19彎管機2成都完好管道20手動葫蘆5T、2T、1T4上海完好構(gòu)件安裝21接地搖表31511上海完好電氣22兆歐表31321日本完好電氣23電氣儀表調(diào)試設(shè)備2套24經(jīng)緯儀J23上海完好現(xiàn)場測量25水準儀S33上海完好現(xiàn)場測量26柴油發(fā)電機120KW1完好現(xiàn)場生產(chǎn)備用六、主要分部分項工程施工技術(shù)方法、方案第一節(jié)、回轉(zhuǎn)窯安裝1、施工技術(shù)方案1.1概述：本工程回轉(zhuǎn)窯由海螺川崎供貨，回轉(zhuǎn)窯的尺寸為φ4.8×74M。1.2施工工序（見下圖）1.3施工前準備a、施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)文件。b、施工圖會審。c、熟悉施工現(xiàn)場和設(shè)備堆放場地。d、準備施工工具、材料、施工電源以及準備好施工過程中所需的專用工具。1.4回轉(zhuǎn)窯安裝施工方案本廠4500t/d熟料生產(chǎn)線選用的回轉(zhuǎn)窯主要由：支承裝置、筒體、傳動裝置、液壓擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩及潤滑液壓系統(tǒng)等組成。與水平方向成3.5%的斜度，支承點3個。2.4.1基礎(chǔ)驗收與劃線本項工作主要內(nèi)容：測定基準點、埋設(shè)中心標板、基礎(chǔ)放線、確定墊鐵安放位置，測量中心標高。筒體檢查實測筒體重量及重心計算筒體檢查實測筒體重量及重心計算筒體吊裝順序確定頭尾密封組裝頭尾密封安裝焊接檢查、加油筒體吊裝方案確定工作準備基礎(chǔ)驗收軌道找正及灌漿支撐底座拆開檢查瓦刮研軸承座、托輪吊裝三檔支撐裝置精找筒體吊裝窯體焊接大齒圈安裝筒體中心找正傳動安裝找正灌漿內(nèi)部清理打磨稀油站及管路安裝附屬零部件安裝電氣自動化安裝單機試運轉(zhuǎn)支撐底座安裝找正灌漿設(shè)備基礎(chǔ)驗收項目及允許偏差序號檢查項目允許偏差1基礎(chǔ)上平面標高0mm～10mm2中心線間距離±1mm3地腳螺栓孔相互中心位置±10mm4地腳螺栓孔深度+20mm～0mm5地腳螺栓孔垂直度5mm/1000mm基礎(chǔ)檢查完畢之后，應制作中心標板埋于基礎(chǔ)的縱橫中心線上。所有中心線放好后進行復查，經(jīng)確定達到表中要求之后，在所有預埋標板上打上樣沖眼成為永久性標記?；A(chǔ)放線允許偏差項目允許偏差（mm）縱向中心線≤0.5橫向中心線相鄰基礎(chǔ)跨距±1.5首尾兩基礎(chǔ)跨距±6基準點及基準線的標高±133.21注：內(nèi)為中心標板位置內(nèi)為標高點位置定期檢查混凝土基礎(chǔ)下沉情況，測量應定人定儀器、定時，并作好原始記錄。2.4.2墊鐵、鋼底座、托輪安裝a、墊鐵采用砂墩墊鐵，要求其砂漿強度達到75%以上。應保證在地腳螺栓兩側(cè)各放一組。墊鐵與墊鐵、墊鐵與底座之間接觸面積不得少于70%。采用3.5%斜度規(guī)、水平儀、水準儀等儀器找正墊鐵。b、鋼底座安裝鋼底座找正允許誤差(見下圖)序號檢查項目允許誤差使用量具1鋼底座縱橫中心線0.5mm經(jīng)緯儀2鋼底座中心標高0.5mm水準儀3鋼底座橫向水平度0.1mm/m框式水平儀4鋼底座縱向傾斜度0.1mm/m框式水平儀、斜度規(guī)5鋼底座跨距±1.5mm2mm（跨距對角線誤差）50m一級精度鋼盤尺、彈簧稱3321c、托輪組安裝托輪瓦在托輪吊裝前應刮研完畢，而刮瓦則是托輪安裝的一項重要工作，刮削操作注意事項刮削的操作原則是“先重后輕，刮重留輕，刮大留小”。軸瓦刮研時在瓦背上需施加一定的法向載荷，有利于軸瓦刮研。適當加大瓦口側(cè)間隙有利于潤滑油膜的形成和潤滑油的流動，因而可降低軸承內(nèi)的溫度。適當減小接觸包角，能夠保證在良好運行的前提下改進潤滑，降低軸承溫度，且節(jié)省施工時間，接觸角度控制在30度左右。托輪瓦刮研完畢后，應做水壓試驗。以上工作完畢后進行軸承座及托輪的吊裝，將軸承座內(nèi)部清理干凈后吊裝就位，使瓦座縱橫中心線與鋼底座縱橫中心線對齊，并緊固聯(lián)接螺栓。然后依次吊裝球瓦、托輪及軸承座上蓋，全部吊裝就位后，進行托輪組找正。d、托輪組找正技術(shù)要求：(見圖)h1h1h2HH(設(shè)計值)±4mmh1、h2(相對標高)±1mm托輪頂面中心標高測量圖L1L1L3L2L4l1l2l3l4跨距誤差：|L1-L2|≤1.5mm|L3-L4|≤1.5mm對角線誤差：|l1-l2|≤2mm|l3-l4|≤2mm托輪頂面跨距對角線測量圖序號檢查項目允許偏差檢驗方法1托輪斜度0.1mm/m斜度規(guī)0.02mm/m框式水平儀2同組托輪頂面水平要求0.05mm/m大平尺、框式水平儀3相鄰托輪頂面中心標高±0.5mm水準儀4相鄰托輪組中心橫向跨距±2mm鋼盤尺、彈簧稱5托輪與底座橫向中心線重合度0.5mm經(jīng)緯儀或鋼絲線墜6托輪內(nèi)表面至回轉(zhuǎn)窯中心線±0.5mm彎尺、棒規(guī)托輪找正后，應會同甲方代表、監(jiān)理代表一起進行中間驗收。2.4.3擋輪安裝擋輪安裝前，應將軸和軸承清洗干凈，填滿潤滑脂（油），必要時應進行刮研，要求靈活轉(zhuǎn)動。2.4.4筒體吊裝2.4.4.1回轉(zhuǎn)窯筒體分段長度及重量：實測筒體的長度，核對筒體的板后，根據(jù)筒體排版圖及實測數(shù)據(jù)計算筒體的重量及重心。2.4.4.2選擇吊車根據(jù)平面布置圖與回轉(zhuǎn)窯圖紙、分段重量表，根據(jù)我公司現(xiàn)有的吊裝設(shè)備，180噸履帶吊能滿足本項目筒體的吊裝。2.4.4.2制定方案并報公司審定后進行吊裝作業(yè)。筒體吊裝組對過程中，兩段筒體對接處應符合下列要求：縱向焊縫應互相錯開，錯開角度不應小于45度，窯體錯邊量不得大于2mm。筒體找正,各段筒體吊裝就位，聯(lián)接好聯(lián)接件后，開始筒體找正：NO.3NO.3輪帶NO.2輪帶NO.1輪帶大齒圈筒體整體找正檢測點示意圖556781234中心板筒體體Φ2mm筒體中心板上幾何法找中心示意圖檢查項目及允許偏差：徑向圓跳動允許偏差大齒圈及輪帶處筒體中心≤4mm其余部位筒體中心≤8mm窯頭及窯尾處≤5mm調(diào)整合格后，對筒體焊縫立即進行點焊。2.4.5傳動裝置安裝a、大齒輪的安裝大齒輪進行預組對，檢查兩半齒圈接口處間隙，及齒圈圓度偏差。在地面上應將彈簧板安裝在大齒輪上。先吊下半齒圈，臨時放在基礎(chǔ)墩上。吊裝上半齒圈，安裝在筒體上半圓上。聯(lián)接兩個半圓齒輪的接口螺栓，并檢查接口間隙。用專用工具將大齒圈臨時固定在筒體上，開始找正。當大齒圈找正完畢，完成彈簧板的鉚接工作（焊接工作）。最后復查齒圈的徑向、端面偏差。b、安裝傳動裝置：根據(jù)基礎(chǔ)劃線安裝小齒輪、主減速機、輔助傳動裝置，應達到如下要求：小齒輪與中心標板偏差≤2mm小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線平行(具體要求按圖紙)大齒圈與小齒輪齒頂間隙0.25m+(2－3mm)[m為齒輪模數(shù)]大小齒輪齒面的接觸斑點沿齒向≥40%沿齒長≥50%主電機輸出軸與減速機輸入軸同軸度0.1mm其余聯(lián)軸節(jié)同軸度0.2mm粗找完成后，然后進行灌漿，待強度達到要求后，進行精找。2.4.6安裝其它附屬裝置：包括潤滑、密封、冷卻等。2.4.7筒體焊接筒體焊接工作，是回轉(zhuǎn)窯安裝工作中一道重要工序。一般在傳動安裝完后再進行施焊，這樣轉(zhuǎn)動較平穩(wěn)，易于操作及控制，安全性較高，但窯體焊接必須在窯體找正合格后，由資質(zhì)的焊工進行。焊條的使用前必須烘干后恒溫保存。筒體坡口形式、尺寸如圖所示：5555°～65°1～3mm1～3mm窯體對接找正無誤后，即可進行點焊。接口焊接根據(jù)情況采用自動焊焊接或CO2氣體保護焊。窯體焊接完畢后應進行焊接質(zhì)量檢查，包括：焊縫外觀檢查、焊縫的探傷檢查，均應滿足要求。焊縫外觀檢查：表面應平滑，不得有裂紋。咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不得大于100mm，總長度不得大于該焊縫長度的10%。焊縫高度筒體外部不得大于3mm，內(nèi)部燒成帶不得大于0.5mm。內(nèi)部其它區(qū)段不得大于1.5mm，焊縫的最低點不得低于筒體表面。焊縫探傷檢查：采用超聲波探傷時，焊縫探傷長度為該焊縫的25%，質(zhì)量評定達GB11345-《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》中的Ⅱ級為合格。2.4.8單機試運轉(zhuǎn)a、試運轉(zhuǎn)前工作檢查托輪及輪帶表面、大小齒輪嚙合、窯頭窯尾密封、托輪軸承密封。按設(shè)備使用說明書要求進行加油，且在每個托輪軸上加適量的潤滑油。各處的螺栓必須緊固。設(shè)備內(nèi)部無雜物，試運轉(zhuǎn)場地清潔。b、試運轉(zhuǎn)程序啟動、調(diào)整供油系統(tǒng)油壓和流量正常啟動、調(diào)整供油系統(tǒng)油壓和流量正常打開給、排水閘閥水量正常主電機空載運行２小時主電機帶動減速機運行４小時點動輔助電機，轉(zhuǎn)向是否正確輔助電機帶動回轉(zhuǎn)窯運行２－３轉(zhuǎn)主電動機帶回轉(zhuǎn)窯運行８小時c、試運轉(zhuǎn)中的檢查檢查減速機的供油、電機、減速機及各傳動部件軸承的溫升、托輪軸瓦供油、油膜形成及溫升、輪帶與托輪接觸、擋風圈、密封裝置有無局部磨擦等等。試運轉(zhuǎn)時由甲方、監(jiān)理人員共同參與，試車合格，在記錄表上簽字，需整改的由工段盡快整改及完善并進行檢查或重新試車。運轉(zhuǎn)合格后，方能進行筒體砌筑。施工質(zhì)量控制點3.1基礎(chǔ)沉降觀測點各窯墩都要設(shè)置且標注在明顯的部位，并定期觀測、記錄；3.2托輪頂面的橫向跨距尺寸必須是實測筒體輪帶處的橫向距離加熱膨脹量；3.3測量筒體長度，基礎(chǔ)及托輪橫向跨距，必須采用同一鋼盤尺，且張力相同；3.4找正和復查工作，最好在同一氣溫下進行，否則對儀器的精度有影響；3.5設(shè)備組對，吊裝完全采用機械化；3.6筒體同心度采用激光經(jīng)緯儀在夜間進行找正；3.7測量跨距采用對角線法，以消除誤差；3.8水平及斜度找正，采用斜度規(guī)和方水平進行（利用專業(yè)工具）；3.9大小齒輪嚙合情況，采用著色法，壓鉛法和專用工具測量來保證；3.10筒體焊接采用埋弧自動焊或CO2氣體保護焊，保證焊接質(zhì)量，用超聲波探傷檢查。第二節(jié)、窯尾框架及預熱器系統(tǒng)安裝施工組織機構(gòu)項目部項目部專職安全員技術(shù)部采購部材料供應窯尾工段鉗工組安裝組設(shè)備供應輔助工技術(shù)員兼職安全員起重工制作組工段長架子小組制作組：負責鋼框架大平臺、操作平臺、梯子、欄桿的制作工作；安裝組：負責預熱器、鋼框架地面組對、安裝、焊接工作；起重小組：負責部件及施工材料的吊運工作及起吊工作；架子小組：負責安裝與組對時搭架腳手架搭設(shè)及拆除工作；鉗工小組：負責預熱器、鋼框架部件劃線，找正工作。施工技術(shù)方案2.1概述：窯尾鋼塔架為多層次高層結(jié)構(gòu)，由柱、梁、斜支撐、平臺板、操作平臺、梯子、欄桿等構(gòu)件組成。該鋼塔架構(gòu)件的連接采用高強螺栓及焊接相結(jié)合的方式，主要構(gòu)件的連接均采高強螺栓，并在一些位置焊接加固，如柱與梁的連接、、梁與梁的連接采用高強螺栓及焊接相結(jié)合的方式，柱與柱的連接、梁與斜支撐的連接、次要結(jié)構(gòu)平臺板、操作平臺、梯子、欄桿等采用焊接方式。帶分解爐5000t/d級窯尾預熱器系統(tǒng)為五級旋風預熱器，主要由五級旋風筒及進風管、分解爐、喂料室和各級下料系統(tǒng)組成。該系統(tǒng)設(shè)備分層座落在鋼塔架上。本項目框架主體的制作計劃在外部鋼結(jié)構(gòu)加工廠協(xié)作進行。2.2施工前準備a、施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)文件。b、施工圖會審。c、熟悉施工現(xiàn)場和設(shè)備堆放場地。d、準備施工工具、材料、施工電源以及準備好施工過程中所需的專用工具。2.3施工工序工作準備工作準備基礎(chǔ)驗收制作場地整理、鋼材進場塔吊安裝預熱器喂料室安裝第二層框架制作第一層框架安裝二層預熱器組裝第二層框架安裝二層預熱器安裝三層預熱器組裝第四層框架制作第三層框架制作第一層操作平臺梯子欄桿安裝第一層框架制作第二層操作平臺梯子欄桿安裝第三層框架安裝三層預熱器安裝四層預熱器組裝第四層框架安裝四層預熱器安裝五層預熱器組裝第五層框架安裝五層預熱器安裝六層預熱器組裝第五層框架制作第六層框架制作第三層操作平臺梯子欄桿安裝第四層操作平臺梯子欄桿安裝其它制作其它制作下料管砌筑后安裝其它安裝及檢查砌筑工程施工電氣自動化安裝負荷試運轉(zhuǎn)單機試運轉(zhuǎn)點火烘窯第六層框架安裝六層預熱器安裝第五層操作平臺梯子欄桿安裝第六層操作平臺梯子欄桿安裝2.4窯尾預熱器及框架安裝2.4.1安裝方法及特點：窯尾鋼塔架和預熱器的安裝按一定順序交叉進行，由下到上逐層疊裝，每層鋼塔架安裝完成后相應層上的預熱器設(shè)備也必須安裝就位，一些次要結(jié)構(gòu)如操作平臺、梯子、欄桿和預熱器的下料系統(tǒng)在主體安裝完成后安裝。每層鋼塔架及預熱器安裝完畢后，經(jīng)檢驗合格再進行下一層的安裝。窯尾鋼塔架和預熱器安裝工程具有安裝工程相對集中技術(shù)要求高、焊接質(zhì)量要求高、高空作業(yè)安裝高度高、交叉施工多等特點。根據(jù)預熱器及框架單件重量及位置、塔吊的最大作業(yè)尺寸和允許起重最大件重量來確定采用自動升式塔吊為主要吊裝設(shè)備，塔吊的布置位置根據(jù)現(xiàn)場施工圖、滿足吊裝需要、易安裝、工程完工后能拆除來確定。窯尾安裝工程要遵守施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗標準，并進行工程質(zhì)量評定。2.4.2預熱器的安裝a、喂料室安裝：支架組裝→煙室及連接件組裝→底架吊裝就位→煙室吊裝→找正(待回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝完，窯尾密封安裝后才可進行找正)→焊接→精找正→底腳焊接b、旋風筒與風管安裝：以安裝完畢的窯中心線為基準進行旋風筒安裝，以頂蓋為基準進行找平，并按設(shè)計要求提拉旋風筒頂蓋，旋風筒與風管底座與墊鐵全面接觸，墊鐵應焊在樓面上，不允許與底座焊接；保證兩旋風筒的中心距離、與風管的同軸度；安裝內(nèi)筒時，應保證內(nèi)外筒中心軸線一致。c、膨脹節(jié)安裝：①要仔細核對氣流或料流方向，不得裝反；②安裝時沿周邊用調(diào)整螺母把膨脹節(jié)上、下法蘭高均勻地調(diào)整到設(shè)計尺寸，不允許用膨脹節(jié)法蘭高度來補償安裝偏差；③安裝過程中，不允許隨意把調(diào)整螺桿或螺母去掉，可是在整套系統(tǒng)安裝完畢后，必須把它們?nèi)サ簦虎鼙ＷC膨脹節(jié)與上、下聯(lián)接部件的同軸度；d、排灰閥、翻料閘板，縮口調(diào)節(jié)器在安裝前應檢查調(diào)整，達到靈活可靠，方能安裝；――安裝時如有變形或安裝超差，應及時校正，不允許強行組裝；――焊縫不允許漏氣，有外保溫處，焊縫須經(jīng)檢查合格后，方能進行外保溫；――筒體組對時的錯邊量不得大于0.15δ(δ為鋼板厚度)，但最大不超過2mm；――凡是設(shè)備上混凝土澆注孔蓋，須在砌襯烘干后，方可焊于筒體上。2.3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝程序a、首先對土建單位提交的框架基礎(chǔ)進行驗收，包括檢查中心線、標高、預埋柱腳螺栓組的跨距，對角線距離，絲扣的外觀質(zhì)量，螺栓的偏移量等，此項工作應由業(yè)主方會同安裝單位、土建單位、監(jiān)理單位共同進行，做出檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題共同協(xié)商解決辦法。b、在土建放線的基礎(chǔ)上，以回轉(zhuǎn)窯中心軸線為基準，根據(jù)工藝圖紙給定尺寸，重新進行劃線。c、檢查清點鋼構(gòu)件，如發(fā)現(xiàn)缺陷或變形應及時處理，在吊裝能力允許的情況下，盡量在地面先進行拼裝、組對，以減少高空作業(yè)。d、鋼立柱的安裝測量實長，確定吊點位置，安設(shè)吊耳，并在立柱高度的2/5處安設(shè)兩根呈90度布置的臨時支撐，臨時支撐與立柱呈30-50度夾角，然后用塔吊與吊車配合將立柱立起（防止臨時支撐彎曲），用塔吊將主柱吊裝就位，兩個臨時支撐固定到預埋鐵上（或鋼梁上），用激光經(jīng)緯儀在呈90度方向找正立柱的垂直度并用鋼卷尺測量兩立柱的中心距及預留梁的間隙。調(diào)整好后依次進行立柱的吊裝。e、圈梁的安裝用塔吊將一根圈梁吊起（梁上已設(shè)置欄桿，保證人在其上行走時的安全性），在起重人員的指揮下，將鋼梁吊到安裝位置，間隙合適的鋼梁可直接吊裝到位，一合適的能夠經(jīng)過旋轉(zhuǎn)臨時支撐調(diào)整間隙，（記錄旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，待鋼梁安裝到位合進行復原），將鋼梁安裝到位，采用如下方法組裝接頭：用沖子定位，安裝螺栓連接組裝，并進行校正。注意：當螺栓不能穿入時或錯孔時不允許用沖子沖孔，更不允許將螺栓強行擰入，對于不能穿入的孔眼允許用鉸刀修理；螺栓穿入時，應注意螺母，墊圈的正反方向，穿入方向以方便施工為準，并照顧全局螺栓穿入方向的整齊性。其它圈梁依此安裝，f、精找用激光經(jīng)緯儀對立柱的垂直度重新進行校驗并有臨時支撐進行調(diào)整，達到安裝要求，用鋼卷尺在柱頂進行跨距、對角線的測量，并調(diào)整其達到安裝要求，然后再檢查垂直度，再進行校核跨距、對角線，直到都達到安裝要求。校核柱頭的標高，以便在下層立柱組裝時進行修正，按要求進行柱子間、柱與梁間的焊接。g、斜支撐安裝按圖要求安裝斜支撐，并根據(jù)斜支撐的位置及形狀采取措施方便安裝，焊接。h、承重梁及各次梁的安裝依照圈梁的安裝方法安裝承重梁，進行焊接，再安裝其它次梁。i、水平支撐及平臺板安裝按圖安裝水平支撐，待所有需焊接的地方都達到要求后，鋪設(shè)平臺板，并焊接。平臺板平面校正完后，安裝上面的預熱器及下層鋼框架。在輔設(shè)平臺板前，拆除臨時支撐及臨時設(shè)施。j、安裝操作平臺、樓梯欄桿頂部大平臺、預熱器安裝后，下面就能夠按圖進行操作平臺、樓梯欄桿安裝了，大平面的欄桿在平臺板鋪完后就要安裝上，減少安全事故。k、施工場地要求鋼結(jié)構(gòu)及預熱器安裝，由于均為單件或解體件到貨，且設(shè)備及結(jié)構(gòu)的重量大（此處重量占整個水泥廠的設(shè)備的1/4），因此設(shè)備的堆放，組對平臺的搭設(shè)，吊車的支放和行走等，對施工場地要求寬闊，因此框架下作業(yè)區(qū)地基要回填、平整、夯實，不能有下沉現(xiàn)象。安全技術(shù)保證措施由于框架及預熱器安裝屬于高空作業(yè),交叉施工,故對安全問題非常重視,要求:3.1對于高空作業(yè)的規(guī)定:3.1.13.1.23.1.33.1.4多層交叉作業(yè)時，須有專用防護設(shè)施，每一層工作人員不能少于23.1.3.1.3.1.3.1.3.1.3.2吊裝作業(yè)的規(guī)定3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.6大型固定吊車高度超過203.2.3.2.施工質(zhì)量控制點4.1喂料室安裝4.1.1、端面中心線與回轉(zhuǎn)窯中心線同軸度2mm檢測工具：激光經(jīng)緯儀4.1.2、端面與窯體尾端法蘭平行度不大于±檢測工具：專用寬度量具4.1.3、中心標高偏差不大于±檢測工具：水準儀、鋼板尺4.2旋風筒與風管安裝4.2.1、旋風筒與風管中心線以回轉(zhuǎn)窯中心線為基準找正，偏差不大于±檢測工具：鋼盤尺4.2.2、旋風筒頂蓋水平度檢測工具：水平儀4.2.3、旋風筒頂蓋提拉高度偏差不大于±檢測工具：水準儀、鋼盤尺4.2.4、兩旋風筒中心距離偏差不大于±檢測工具：鋼盤尺4.2.5、旋風筒與風管中心線的同軸度Φ檢測工具：鋼板尺、線墜4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝4.3.1鋼立柱垂直度偏差1/1000檢測工具：激光經(jīng)緯儀、鋼板尺4.3.2鋼立柱水平跨距±檢測工具：鋼盤尺4.3.3鋼立柱對角線允許偏差±檢測工具：鋼盤尺4.3.4、各層標高偏差±檢測工具：水準儀、鋼盤尺4.3.5檢測工具：扭矩扳手4.4預熱器焊接要求：①按圖紙要求選擇焊條，如無特殊規(guī)定可按下列要求進行烘干和保存：酸性焊條，視受潮情況，在75～150℃范圍內(nèi)烘干1～2小時，烘干后放在100～150℃的保溫箱內(nèi)隨取隨用。②焊接前應用乙炔焰、砂輪、鐵刷、砂布等將焊口的污物清除，打出金屬光澤。③進行多層焊接時，應注意焊接電流的調(diào)整，除底焊電流較小外，多層焊和蓋面焊均需采用較大的焊接電流，且必須熔透，如發(fā)現(xiàn)前一層焊接有缺陷，應處理完好后再進行下一層焊接。④焊后應將所有的輔助裝置，殘留的金屬熔渣，焊疤等清除干凈。⑤焊后常規(guī)檢查：焊縫應與金屬本體平緩連接，不允許有裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔死、凹坑、咬邊等現(xiàn)象。第三節(jié)、立磨安裝1、施工組織機構(gòu)磨機安裝工段磨機安裝工段工段長鉗工組焊工組管道組起重組吊車司機兼職安全員輔助工項目經(jīng)理部bububu部技術(shù)部綜合部門專職安全員對施工組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖的相關(guān)說明：項目部：負責全面協(xié)調(diào)工作。綜合部：負責為工段、班組提供材料、設(shè)備、機具及其它一些確保工程進度和質(zhì)量等方面服務(wù)的工作。技術(shù)部：負責工段、班組的技術(shù)、記錄、聯(lián)系協(xié)調(diào)等方面的工作。專職安全員：負責工段、班組的施工質(zhì)量的檢測控制與監(jiān)督。工段長：全面負責本工段的工作安排、技術(shù)保證等工作。鉗工班組：負責設(shè)備安裝、找正等工作。電焊工班組：負責設(shè)備組對、安裝后的焊接工作。管道工班組：負責設(shè)備管路系統(tǒng)的安裝工作。起重工班組：負責設(shè)備的吊裝技術(shù)與指揮工作。輔助安全員：協(xié)助專職安全員開展工段、班組的施工安全工作。輔助工：因工作需要，臨時調(diào)配到工段從事一些輔助性工作或體力勞動。施工技術(shù)方案2.1概述二期立磨選用CK-450川崎立磨，磨盤直徑:Φ5690mm，它配置有4個磨輥，每個磨輥有固定聯(lián)接的搖桿臂，安裝搖桿臂的立柱，以及液壓彈性系統(tǒng)，組成了粉磨的動力單元。施工前準備施工前準備檢修平臺安裝底座、立柱、檢修平臺間的焊接電機底座找正磨機底座澆注裝基礎(chǔ)驗收磨機立柱安裝空負荷試運轉(zhuǎn)氣體管道配置帶負荷試運轉(zhuǎn)磨機底座的組裝、焊接和安裝減速機底板安裝找正及粘接裝減速機安裝磨盤安裝搖桿臂安裝磨輥安裝中殼體安裝選粉機安裝稀油站、液壓站安裝及管路配置磨輥擺動裝置安裝主電機安裝2.2施工工序2.3施工前準備a、施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)文件。b、施工圖會審。c、熟悉施工現(xiàn)場和設(shè)備堆放場地。d、準備施工工具、材料、施工電源以及準備好施工過程中所需的專用工具。e、做好施工方案及技術(shù)交底（包括質(zhì)量、安全措施）2.4基礎(chǔ)驗收與劃線a、基礎(chǔ)驗收必須認真進行，安排專人進行此項工作，會同廠方、土建等有關(guān)部門，根據(jù)有關(guān)資料（工藝圖、基礎(chǔ)圖、安裝圖、驗收標準等）認真測量、記錄，驗收合格后，方可進行安裝施工。b、設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應符合如下要求：序名稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)外形尺寸±302基礎(chǔ)坐標位置(縱、橫中心線)±203基礎(chǔ)上平面標高－20，04中心線間的距離±1.05基準點標高對車間零點標高±36地腳孔中心位置±57地腳孔深度+20，08地腳孔垂直度5/1000c、根據(jù)工藝布置圖，在基礎(chǔ)上劃出磨機的縱橫向中心、確定基準點標高，并應符合下列要求：――基礎(chǔ)縱橫向中心線與設(shè)計圖紙上的縱橫中心線允許偏差±1mm。――基礎(chǔ)基準點的標高允許偏差±0.5mm。2.5設(shè)備出庫和檢查會同廠方根據(jù)設(shè)備圖和裝箱清單仔細檢查設(shè)備零部件的數(shù)量和質(zhì)量，認真填寫設(shè)備開箱檢查記錄，雙方確認。2.6磨機安裝 2.6.1磨機底座的組裝、焊接和安裝a、底座分段發(fā)運，在焊接底座前，應當預組裝。為此，要使用螺栓和銷釘。在焊接前，底座要用水準儀矯正。用水準儀檢查的表面應當是下一個步驟中相關(guān)的立柱的區(qū)域，以及磨機減速機要座落之上的表面區(qū)域。b、所測過的區(qū)域用漆做上記號，以便在焊接中有可能經(jīng)常且精確地進行檢查，在焊接之前，第一次校正的測量數(shù)據(jù)要在記要中記錄下來。c、底座適當校正之后，將銷釘和螺栓夾持固定，進行焊接，在垂直線上首先進行點焊。d、緊接著做最后焊接，底座規(guī)格要經(jīng)常檢查，為避免焊接產(chǎn)生的扭曲，必須先焊豎縫，對于水平縫而言，兩焊工要“相對面”地工作，即她們在底座的上、下側(cè)面上同時工作。為避免底座過于受熱，在焊了一層之后在另一個焊接點繼續(xù)進行焊接。e、焊接結(jié)束之后，相關(guān)尺寸再測量一次，數(shù)據(jù)在記要中記錄下來。f、在焊好之后的底座放入基礎(chǔ)之前，將用于底座的支承和調(diào)節(jié)校正螺栓用的鐵塊放置在基礎(chǔ)內(nèi)，注意它們的位置必須適當。g、校正螺栓用油脂進行潤滑，并擰在底座內(nèi)。h、將地腳螺栓預先穿入底座內(nèi)。i、將底座吊放入基礎(chǔ)坑內(nèi)，使用水準儀，調(diào)整校正螺栓，進行底座的找正找平，并用長度適當?shù)慕氰F焊接在底座的側(cè)面將底座與基礎(chǔ)固定到位，那些埋入混凝土的部件應低于底座上部邊緣約100mm。j、底座上的所有孔和螺紋均要用棉絲或紗布進行保護，以免混凝土侵入。k、在減速機底板區(qū)域內(nèi)，底座的焊縫必須用磨光機打平。2.6.2電機底座找正電機底座的找正以磨機底座的中心為參照點，方法同磨機底座。找正結(jié)束后同樣用角鋼來固定，以免橫向移位。2.6.3管道配置a、在吊裝風管前先進行組裝并點焊好，為使管道與磨機中心軸找正，在底座基準線的交叉部位的上方，懸吊鉛垂線，用鉛垂線找正風管，找正完成后，將風管用法蘭固定，并與立柱和檢修平臺用銷釘相互固定到位。然后進行外部直徑上的焊接。b、焊接風管時，要確保焊縫的不漏氣。2.6.4磨機底座澆注a、在底座澆注前，地腳螺栓已被螺母自由懸掛在錨定孔內(nèi)。澆注操作由土建施工人員來完成，應采用高性能灌漿料，澆注期間，要確保灌漿料完全均衡地注入底座的全部空隙。電機底座部分的基礎(chǔ)缺口用擋板遮擋住。b、在養(yǎng)護到適當?shù)臅r候?qū)⒄{(diào)節(jié)螺栓從底座上拆卸。在取出調(diào)節(jié)螺栓后的12小時，重新檢查底座的尺寸，在底座澆注后約72小時，地腳螺栓的螺母應用錘擊扳手擰緊，然后將螺母焊牢。2.6.5減速機安裝主減速機及主減速機潤滑油站的安裝調(diào)試在減速機廠家工程師的指導下進行。在安裝和運輸過程中，必須保證減速機與磨盤、減速機底板、聯(lián)軸器一級外接管路個接觸面的表面質(zhì)量。減速機的起吊應用合適的起吊裝置，減速機下部有四個起吊座，用來起吊整個減速機，上部的耳板不能用來起吊整個減速機。起吊座孔是?150mm。安裝前用清洗劑清洗減速機底板和減速機底面，檢查減速機底面有無缺陷。吊起減速機對準連接孔放在減速機底板上用塞尺檢查接觸面間隙，最大間隙不能超過0.15mm，用水平儀檢查減速機上平面的水平度，偏差應小于0.2mm/m，檢查減速機的方位、中心與基準中心的重合精度。檢查完后配做定位銷孔打入銷子，將12個M80×6的雙頭螺栓擰入減速機底板和基礎(chǔ)框架的螺紋孔，按規(guī)定扭矩上緊螺母。然后四角楔緊焊死。a、檢查減速機的下表面，清理干凈，所有固定用的孔都應清理。b、將減速機吊裝到位。c、將減速機中心對好，插入夾持螺栓，校正并與現(xiàn)有孔相匹配，以安裝暗銷。d、檢查所有夾緊螺栓是否松動，然后將它們緊固。e、將減速機鎖定到位（鉸現(xiàn)有孔，安裝錐銷）。2.6.6磨盤安裝a、清整減速機法蘭，檢查螺孔，上少量的油。b、清整磨盤的支承表面，包括圓柱形螺栓，上少量的油。c、將磨盤安置在減速機法蘭上，對準定位銷孔。d、在尚未與減速機法蘭連接時，預熱一下油浴中的螺栓，油溫為環(huán)境溫度之上90°C，以對角的方式將它們緊固。e、緊固螺栓，與扁鋼面焊接，進行鎖定。f、安裝蓋、粉磨圈、夾緊圈、刮板、通風環(huán)、防護環(huán)、耐磨環(huán)、密封裝置。2.6.7搖桿臂安裝a、軸承蓋必須取除，殼體必須清整。b、將桿頭插入至叉架的槽口，用銷固定在叉架上。確保自調(diào)滾柱軸承已潤滑，但桿端的螺紋應保護免遭破壞。c、搖桿臂的軸承應注有潤滑清單中規(guī)定的潤滑油。搖桿臂和搖桿臂軸承安裝在一起，將搖桿臂安置在軸承殼體內(nèi)，校正其位置，安裝軸承蓋。隨后安置止推軸承，將搖桿臂最終在其合適位置上校正。d、下一步安裝磨輥，為此，有必要將搖桿臂從叉架中向外旋轉(zhuǎn)，此時錐銷/套和螺栓都必須取除。夾緊裝置也應取除。完成后，搖桿臂可毫不費力地向外轉(zhuǎn)動，而整個磨輥便能夠安裝了。錐套應潤滑，防銹防粉塵。2.6.8磨輥安裝將磨輥軸清理干凈，整個磨輥便可插入搖桿臂內(nèi)，注意輥軸上的標記不要弄錯。2.6.9中殼體安裝將預組裝好的中殼體吊裝就位，找出中殼體的中心，掛鉛垂線至減速機法蘭中心，找正中殼體，用平鋼板條焊接固定。2.6.10選粉機組對安裝a、選粉機殼體首先預組裝。我們先把磨機法蘭和選粉機法蘭表面清理，采用所供的密封材料，將這兩個法蘭連接在一起，用螺栓固定，再將選粉機殼體焊接于選粉機法蘭上。b、第一步先把選粉機轉(zhuǎn)軸裝入殼體內(nèi)，再將選粉機轉(zhuǎn)子預組裝好，再將殼體及轉(zhuǎn)軸一同裝入選粉機轉(zhuǎn)子內(nèi)，連接、調(diào)整好轉(zhuǎn)軸固定連桿。c、在吊裝選粉機前先把選粉機內(nèi)筒放入磨機中殼體內(nèi)。d、選粉機整體吊裝到預先連接好的法蘭上，經(jīng)找正后與法蘭相焊接。e、安裝選粉機的傳動裝置。2.6.11稀油站、液壓站安裝及管路配置a、按布置圖安裝液壓和潤滑系統(tǒng)的控制柜。b、適配液壓柜連接管，確保全部管子在配裝時的整齊。c、使液壓泵運行，以檢查管連接是否牢固。2.6.12磨輥擺動裝置安裝a、連接擺出氣缸的液壓柜HSAV的管道，安裝好磨輥擺動氣缸，起動液壓柜，將磨輥和搖桿臂朝里轉(zhuǎn)，直到磨輥與磨盤相接觸。b、磨輥轉(zhuǎn)入磨盤后就能夠安裝磨輥密封裝置。c、液壓、彈性系統(tǒng)的最終配置。2.6.13主電機安裝聯(lián)軸器的徑向和軸向跳動應符合相關(guān)規(guī)范或設(shè)備說明書要求。2.7試運轉(zhuǎn)2.7.1串油清洗a、磨機液壓及潤滑系統(tǒng)的清潔度是十分重要的，運轉(zhuǎn)前必須進行串油清洗。接好油站與減速機、液壓缸之間的進油管和回油管，按要求向箱內(nèi)注入清洗油。b、清洗前，將清洗油加熱到一定溫度（開通旁路閥并關(guān)閉出油閥門，使油在油箱內(nèi)循環(huán)以防加熱時結(jié)炭），然后打開出油閥，關(guān)閉旁路閥。啟動油站串油。c、清洗過程中，開始每小時檢查并清洗一次磁過濾器和雙聯(lián)過濾器網(wǎng)。4小時后每隔兩小時檢查一次，串油12小時并確認沒有雜物后，停止沖洗。d、整個串油過程中，仔細檢查各管路有否滲油，特別是各法蘭聯(lián)結(jié)處，同時經(jīng)過箱體的觀察孔觀察各潤滑點是否有油潤滑。2.7.2磨機空負荷試運轉(zhuǎn)a、給液壓站及各潤滑部位、油箱按設(shè)備說明書要求加入規(guī)定數(shù)量和牌號的液壓油及潤滑油。b、磨機的開機順序磨機選粉機潤滑系統(tǒng)磨機選粉機潤滑系統(tǒng)磨機選粉機磨機主電機磨機液壓系統(tǒng)磨機潤滑系統(tǒng)磨輥潤滑系統(tǒng)電機冷卻系統(tǒng)c、打開油站加熱器，將潤滑油加熱到要求的溫度（注意加熱時使油站自循環(huán)），才可向減速機供油。供油30分鐘后，檢查確認管系各聯(lián)結(jié)法蘭、減速機各結(jié)合面、端蓋的密封，排除漏油現(xiàn)象，油站油壓、油溫及各系統(tǒng)工作正常后，才能啟動主電機。d、磨速機空負荷試運轉(zhuǎn)時間為360分，運行中每30分檢查并記錄如下內(nèi)容：序號檢查項目檢查結(jié)果1環(huán)境溫度（℃）2潤滑油出口溫度（℃）3各軸承處溫度（℃）4潤滑油出口壓力（Mpa）5主電機轉(zhuǎn)速（r/min）6主電機電壓（V）7主電機電流（A）8過濾器濾網(wǎng)清潔度9減速機及磨盤的運行情況10選粉機的運行情況2.7.3磨機帶負荷試運轉(zhuǎn)a、單機空載試運行完畢后，在磨機廠家駐廠專家的指導下進行全面檢查，并按要求將需要重新擰緊的螺栓全部擰緊。b、粉磨系統(tǒng)開車順序：出料輸送機出料輸送機粉磨收塵器立式輥磨機喂料系統(tǒng)熱風爐循環(huán)風機c、投料進行8小時、24小時、72小時試運轉(zhuǎn)，在每次停機后檢查各個設(shè)備狀況并緊固所有連接螺栓。2.7.4試運轉(zhuǎn)注意事項a、試運轉(zhuǎn)期間操作人員應加強巡回檢查，作好運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它問題應立即停機檢查。b、發(fā)現(xiàn)壓差超過油站規(guī)定值時就要清洗過濾器濾網(wǎng)，如發(fā)現(xiàn)有金屬碎屑或其它雜質(zhì)，應立即停機查明原因并確認故障完全排除后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。c、潤滑油壓力或其它系統(tǒng)超過額定整定值時，報警系統(tǒng)報警后應立即停機并查明原因予以排除，不允許原因未查明或故障未排除前強行啟動或拆除保險裝置。d、喂料時應注意觀察磨輥下落速度，及時檢查料位開關(guān)是否可靠，保證無料時磨輥及時上升。e、帶料運行時，應隨時檢查入料情況，監(jiān)控磨機的震動。施工質(zhì)量控制點3.1本磨機的安裝有大量的焊接工作，在此期間，極易對已粗找正的設(shè)備產(chǎn)生焊接變形影響。一旦焊接變形產(chǎn)生，很難校正，易對磨機日后的安全、平穩(wěn)運行埋下質(zhì)量隱患。因此，為保證焊接質(zhì)量，我公司將采用先進的焊接工藝和設(shè)備、高技能的焊接操作人員進行施工。如此，可保證非金加工表面達到1/1000的平面度要求，平行度、垂直度亦可控制在±0.5mm之內(nèi)。3.2磨機底座和減速機底板必須進行精確地找正，磨機底座組對、焊接過程中控制其平面度，是底座找平的關(guān)鍵，須嚴格按照設(shè)備安裝說明書的要求進行施工。3.3四個立柱的中心須與底座的中心重合，調(diào)整立柱的高度、垂直度，使各立柱之間的高度誤差不大于±1mm。3.4本磨的基礎(chǔ)灌漿不同于其它設(shè)備基礎(chǔ)灌漿，由于該磨機運轉(zhuǎn)時震動較大，其灌漿質(zhì)量、工藝均要求很高。我們建議灌漿時，必須有完善的灌漿工藝，且須有業(yè)主、安裝、土建、設(shè)計及設(shè)備廠家人員參加。3．5各磨輥之間的位置偏差，將是決定日后磨機運轉(zhuǎn)震動大小的關(guān)鍵，必須保證磨輥之間的位置偏差控制在允許的范圍內(nèi)。安全及環(huán)境事項：我們要全面貫徹安全生產(chǎn)的方針，做到防護要明確，技術(shù)要合理、經(jīng)濟實用，目標為杜絕重大傷亡事故，確保安全生產(chǎn)，做到無傷亡、無墜落、無機械安全事故。1）項目部定期進行安全檢查，認真貫徹執(zhí)行并對施工人員安全防護進行全面的監(jiān)督，嚴禁違章操作行為。2）、嚴格貫徹和執(zhí)行安全生產(chǎn)、勞動保護政策、法規(guī)和制度。3）、安全員每日巡差，掌握安全生產(chǎn)情況，針對不安全因素隨時提出整改意見和措施。4）、施工組織設(shè)計等工程技術(shù)文件中的安全生產(chǎn)及技術(shù)措施，要切實落實。5）、抓好安全生產(chǎn)宣傳和教育工作，組織學習安全技術(shù)操作規(guī)程。6）、對不重視安全、違反安全規(guī)程、勞動保護的行為當場制止，并處罰。7）、從事高空作業(yè)或特殊工種的施工人員必須進行專門的安全技術(shù)教育和專業(yè)培訓，施工過程中施工人員必須按規(guī)定：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)和漏電保護器。8）、高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時不得扔擲。9）、遇有六級以上的強風時應停止高處作業(yè)，必須進行高處作業(yè)時應采取可靠的安全技術(shù)措施。10）、切實加強火源管理，現(xiàn)場應禁止煙火，電、氣焊及焊接作業(yè)時應清理周圍的易燃物；加強噪音管理，控制噪音污染。第四節(jié)、窯頭及窯尾電收塵安裝概述：電除塵器是各行業(yè)中所使用的主要收塵器設(shè)備，板形大且體重，又是散件進廠，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，現(xiàn)場組對工作量大，對安裝技術(shù)要求高，質(zhì)量嚴，安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到電收塵器能否正常進行，因此施工中采用先進的施工方法和檢測手段，嚴格控制每一道施工工序的安裝質(zhì)量，是確保電收塵器安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。施工準備工作：組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙、安裝說明及要求等技術(shù)資料，清理施工現(xiàn)場，并了解設(shè)備堆放及安裝位置；施工電源，大型吊裝機具設(shè)置和施工工具，材料準備：制作安裝專用工具，搭設(shè)組對鋼平臺；按圖紙和裝箱單清點到貨零部件，并檢查其質(zhì)量和尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；A(chǔ)驗收和基礎(chǔ)劃線找正；設(shè)備安裝前，電收塵器鋼支架基礎(chǔ)應會同土建、廠方根據(jù)相關(guān)圖紙要求進行共同驗收，驗收合格后，方可進行安裝?；A(chǔ)檢查應符合下列規(guī)定；基礎(chǔ)縱橫中心線允許偏差±20㎜地腳螺栓孔及預埋螺栓位置允許偏差應符合《機電設(shè)備安裝工程施工驗收技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。基礎(chǔ)標高允許偏差+10㎜、-20㎜根據(jù)土建或建設(shè)單位給定的基準，按施工圖要求進行基礎(chǔ)放線，并符合下列規(guī)定；各中心線間距離允許偏差±1㎜，對角線允許偏差±2㎜，找正方法；鋼盤尺、彈簧稱基準點標高允許偏差±5㎜找正方法；經(jīng)緯儀、水平儀鋼支座的安裝；鋼支座的安裝應符合下列規(guī)定：（1）鋼支架之間各支架間距和跨距偏差為最大不超過±3㎜，找正方法；鋼尺、彈簧稱（2）支架垂直度為1㎜/m，但全長最大不超過8㎜，找正方法；經(jīng)緯儀、線墜等（3）鋼支架頂部各標高最大允差：±2㎜找正方法；水準儀、用水準儀控制鋼支架頂部標高，并滿足圖紙要求（4）鋼支架連接按圖紙要求焊接或點焊連接螺栓（5）支架及底梁安裝劃出支座的安裝位置中心支座的安裝應符合下列規(guī)定：A、支座水平度為0.2㎜/m找正方法；水平儀、B、支座標高允許偏差±1㎜找正方法；水準儀、C、間距允許偏差±1㎜，全長累計不超過±5㎜；找正方法；鋼盤尺、彈簧秤、底梁安裝時應四角垂直、高差相同，各項偏差符合圖紙要求。（6）殼體框架組對安裝；立柱安裝應符合下列規(guī)定：各立柱間距和跨距偏差為主柱間距的1/1000，最大不超過±5㎜； 找正方法；鋼盤尺、彈簧秤立柱垂直度為1㎜/m，但全長最大不超過8㎜； 找正方法；經(jīng)緯儀、線墜等C、各立柱頂部標高偏差為±3㎜找正方法；水準儀用水準儀控制各頂梁兩端標高，并滿足圖紙要求；相鄰兩頂梁縱向中心線距離偏差為，對角線偏差6㎜用鋼盤尺、彈簧秤控制殼體尺寸，用線墜控制殼體垂直度。在全長范圍內(nèi)允許偏差6㎜以極板懸吊梁為基準，用鋼盤尺和專用卡具認真對陰極框架進行找正；殼體安裝后，應進行全面校正和調(diào)整，各部尺寸合格后，應進行殼體密封焊接，不得有漏焊、虛焊，要求嚴密不漏風。（7）灰斗和進出風口安裝：在預先搭好的鋼平臺上，進行灰斗組對。各部位尺寸要符合圖紙要求。各接合面應高差一致，允許偏差0-3㎜；對角線允許偏差3㎜；用起吊設(shè)備將組好的灰斗吊裝到位，要求各接合面密封良好，并符合圖紙要求。（8）極板和電暈線安裝；極板檢查、組對要求：A、極板安裝前須進行檢查、調(diào)直，其平面度為10㎜；B、極板組對后應懸吊檢查，其平面度10㎜，對角線偏差不超過5㎜；C、懸掛極板的角鋼間距偏差±1㎜，標高偏差為±2.5㎜，懸掛架對角線偏差不大于5㎜，縱橫中心線應與電場縱橫中心線重合，電暈極懸掛架組對安裝要求；A、電暈極懸掛架組對焊接后，其平面度為10㎜；B、電暈極懸掛架應垂直于水平面安裝；C、同一電場兩懸掛的中心線應在該電場沿氣流方向的中心平面內(nèi)，其允許偏差為±5㎜；D、同一電場兩懸掛架懸掛同一組電暈框架所對應的型鋼應在同一水平面內(nèi)。四個吊點標高允許偏差5㎜；電暈極框架組對安裝要求；電暈極框架現(xiàn)場組焊并與電暈線組合安裝后，懸吊檢查其平面度為5㎜，對角線偏差不得大于長度的1/1000；電暈線安裝在電暈框架上，松緊度要均勻適中。組合后的電暈極框架上所有螺栓須做止轉(zhuǎn)焊接，焊縫不允許有尖角毛刺：電暈極懸吊系統(tǒng)安裝要求；電暈極系統(tǒng)的支撐絕緣管，特別是采用石英套管時，安裝前須仔細檢查，不得有裂紋和破損；同一電場內(nèi)四個支撐絕緣套管調(diào)整到同一水平面內(nèi)，其標高允許偏差±3㎜；上、下應該墊好石棉墊；同一組絕緣套管與吊桿中心線應重合，其同軸度為?5㎜；極板與電暈極系統(tǒng)安裝要求：極板排和電暈極框架應水平垂直安裝，其垂直度全長范圍3㎜，電暈框架應位于兩排極板正中；在全通道內(nèi)，異極間距允許偏差±20㎜；極板與電暈極系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、緊固件應焊接牢固，螺栓擰緊后應做止轉(zhuǎn)焊接，絲扣露出螺母2～3扣，各部位不允許有尖角、毛刺。（9）振打裝置安裝：A、振打錘軸水平度為0.2m/㎜，其同軸度為、在相鄰兩軸承座之間為?1㎜，在軸全長上為B、錘頭與錘擊砧的接觸位置在水平和垂直方向允許偏差±3㎜；C、每個電場錘擊砧標同的允許偏差±3㎜；D、傳動裝置大小鏈輪中心線應在同一垂直面內(nèi)，其允許偏差1㎜，鏈條緊邊在下部，松邊在上部。（10）頂部殼體與排灰裝置安裝：A、頂部殼體安裝時，應與各部連接處進行密封焊接，要求嚴密不漏風；B、排灰裝置安裝后，應轉(zhuǎn)動靈活，密封良好；（11）設(shè)備保溫及電氣控制：嚴格按照圖紙及說明書要求，進行施工。（12）試運轉(zhuǎn)：A、送電前，應對電收塵器進行特別是電場進行全面檢查，切忌電場內(nèi)有任何異物；B、送電4小時，應將石英套管進行烘干干燥；C、檢查各部位正常后，電流逐漸升高，電場內(nèi)空載電壓生至50KV，則電場內(nèi)電極正常，符合要求。若電壓升至50KV前發(fā)生電擊現(xiàn)象，則應立即停止供電，并對電場進行檢查，排除故障。施工技術(shù)方案：（一）焊接檢測：檢測方法：采用煤油滲透法。（二）具體施工方案1、概述：根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，本公司會經(jīng)過現(xiàn)場的實際考察與測量，針對本工程的具體情況，做出滿足窯尾、窯頭電收塵器設(shè)備安裝工程施工方案。2、施工方案和施工機械組織：（1）設(shè)備的道路運輸及組對施工現(xiàn)場安排：A、首先保證設(shè)備進現(xiàn)場的道路暢通無阻，確?！叭ㄒ黄健?，考慮現(xiàn)場場地可能非常狹小，無法堆放較多的設(shè)備部件，設(shè)備進廠必須按照安裝順序依次進入現(xiàn)場，及時組對安裝，以免占用施工場地。3、施工方法及機械吊裝設(shè)備配置；根據(jù)現(xiàn)場施工場地的具體條件，本公司做出了現(xiàn)場施工既節(jié)省場地，又可滿足此項安裝工程要求的吊裝方案。方案如下：吊裝方案：根據(jù)電收塵器設(shè)備的總標高，現(xiàn)場施工利用50t、25t的汽車吊及180t履帶吊互相配合，即能夠滿足窯尾、窯頭電收塵器安裝工程的吊裝施工條件。4、電收塵器及增濕塔主要部件的施工方案及質(zhì)量控制標準A、電收塵器沉淀極板的施工方案及質(zhì)量控制標準；首先，在地面采用12#槽鋼焊接成一個完整的吊裝架，要求吊裝架的上平面的平面度最大誤差不超過5㎜，然后才可將單塊極板在吊裝架上進行拼裝，在組對拼裝沉淀極板時，應先拆包逐一檢查單塊沉淀極板的彎曲度，如發(fā)現(xiàn)沉淀極板的平面彎曲度超標時（有可能由于運輸當中或吊裝所產(chǎn)生的），應先對沉淀極板進行預校正調(diào)整，要求每塊陽極板的彎曲度不大于8㎜，組對拼裝后，每排極板平面度最大誤差應小于8㎜，最后才可進行吊裝。吊裝方法：將陽極板排組對拼裝在極板吊裝架上，采用活固定，然后利用吊車將極板吊裝架與極板排一同吊起，這樣即可避免陽極板排的變形，又保證了極板安裝的質(zhì)量。5、電收塵器陰極框架的組對及穿線施工方案及質(zhì)量控制標準：首先，在地面搭設(shè)組對框架的鋼平臺，要求鋼平臺的平面度誤差不應大于3㎜鋼平臺找正后，點靠山開始組對陰極框架，組對前應檢查單片陰極框架的平面度和對角線誤差，每片陰極框架組對后平面度小于8㎜，對角線勻差3㎜。陰極框架組對合格后，方可進行穿線工作。穿線的工作相當重要，若保證不了質(zhì)量，將直接影響收塵器的使用效果。在穿線前，應先對陰極框架作預變形處理，如若不然將會使陰極框架變形。極線安裝或采用光桿或采用螺桿，不論采用哪種，安裝時均應使極線的漲緊力一致，點焊牢固，以免在使用當中發(fā)生松動或脫落，這樣可能直接導致電收塵器不能正常工作。吊裝時，隨極板排一同吊入電場。施工順序及組織方案本施工組織計劃及技術(shù)規(guī)范：嚴格要求電收塵器保證收塵設(shè)備長期、穩(wěn)定、高效運行的重要環(huán)節(jié)，參照施工說明第一條保障安裝質(zhì)量，并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)理和甲方代表對每一步安裝過程進行檢測和記錄。合格的情況下進行下一道工序，并把這些驗收工程的數(shù)據(jù)整理成文本，工程結(jié)束后一同交監(jiān)理和甲方。1、基礎(chǔ)檢查：根據(jù)施工圖檢查基礎(chǔ)標高，允許誤差為±20㎜，實際測量地腳螺栓孔、中心線、對角線允許誤差為±10㎜，深度允許誤差為±20㎜，清除地腳孔內(nèi)雜物。2、底座安裝：由于電收塵器殼體受熱后膨脹，為使殼體定向在電收塵器縱向中心線上，縱向中心線允許誤差為±20㎜，間距允許誤差為±2㎜，對角線誤差不得超過5㎜，基礎(chǔ)底座標高誤差不得超過±2㎜。3、底梁、端墻、灰斗安裝：底梁、端墻內(nèi)側(cè)尺寸（長、寬）允差+6㎜，內(nèi)側(cè)對角線允許誤差8㎜，上邊沿線高差-2㎜，灰斗上口外側(cè)尺寸（長、寬）允差-5㎜，上口對角線允許誤差5㎜?；叶窞殇摪澹é?5㎜）焊接而成的非標件，在鋼板外側(cè)用角鋼加固，灰斗分片運到現(xiàn)場，經(jīng)過矯正處理，經(jīng)檢查符合要求后，現(xiàn)場組裝后吊裝。4、立柱、側(cè)板安裝對立柱、側(cè)板進行檢查，對變形的地方進行矯正后，方可進行安裝。立柱安裝垂直度允差為≤10㎜，水平標高±2㎜，吊裝完畢后用風繩固定，依次排列，兩根柱吊裝完后，上頂梁，側(cè)板安裝要求每塊單吊，到位后點焊在立柱兩側(cè)邊緣，校正好后，兩側(cè)進行焊接，焊接要求按圖施工，確保氣密性。5、進出口氣安裝先將兩側(cè)的連接角鋼按圖點沓在立柱側(cè)板上，隨后測量對角線。允許誤差為±3㎜，調(diào)整合格后進行焊接。分布板、阻流板、槽形板按圖紙要求施工。6、電暈極組對、吊裝在地面鋼平臺上進行組對，如有變形進行調(diào)整，不平度誤差不得超過±3㎜組對。松緊度應采用彈簧稱檢測，力度為25Kg-30Kg7、沉淀極及電暈極吊裝電暈極安裝在沉淀極中間，因而首先吊裝沉淀極，再吊裝電暈極，按沉淀極及電暈極的順序依次排列，全部安裝完成后，調(diào)整沉淀極及電暈極間距，允許誤差為±10㎜，每個電場所有撞擊桿的中心線同在一個水平上，全部調(diào)整好后，螺母全部點焊，點焊因不少于2點。8、收塵極振打傳動裝置的安裝安裝傳動裝置時，將中間板安裝到殼體側(cè)板的正確位置，仔細找正后，點焊牢固，然后利用安裝板與中間板之間的螺栓調(diào)整傳動裝置，使傳動軸與振打錘同心（允差0.5㎜）。注意，安裝振打傳動裝置必須在振打錘軸調(diào)整完成后進行。最后，緊固振打傳動裝置上全部的螺栓和頂絲，焊接中間板，點焊中間板與安裝板的聯(lián)接螺栓。填料盒內(nèi)的盤根壓蓋不要緊的太死，以免造成不必要的力矩損失。9、放電極振打傳動裝置的安裝放電極振打傳動裝置在頂梁上的布置取決于收塵器的規(guī)格大小。安裝振打傳動裝置之前，必須在整個電場內(nèi)部件特別是放電極系統(tǒng)都已調(diào)整完成后進行，便于振打傳動裝置的定位調(diào)整。先將振打傳動裝置安放到頂梁上應固定的位置，然后用一根線墜經(jīng)過提升裝置下部夾板中的安裝銷孔找正傳動裝置的位置，要求線墜與框架的“穿拉桿的懸吊管”的同心度為1㎜，再將傳動裝置底座與頂梁點焊。由于上拉桿和絕緣棒是分件發(fā)運的，找正后拆除夾板中的安裝銷，將上拉桿固定到夾板上，兩個M16的螺栓用213Nm的矩擰緊并進行點焊，注意M16螺栓的安裝方向必須與圖紙相同，否則無法進行安裝。將上拉桿穿過頂梁頂部的孔時，要先放入配套的密封蓋板。調(diào)整完成后，再將傳動裝置底座與頂梁焊接固定。焊縫高度為5㎜，能夠間斷焊，但焊縫總長不應少于600㎜。最后利用螺栓和彈性套安裝絕緣棒。緊固振打傳動裝置上全部的螺栓和頂絲。10、鎖風裝置、氣流分布與輸送裝置的安裝（1）鎖風裝置常見兩種鎖風裝置，一種是回轉(zhuǎn)卸料器，另一種是雙翻板閥?；剞D(zhuǎn)卸料器安裝時要注意料口方向，不能反裝。反裝后會造成轉(zhuǎn)子粘死，保險銷折斷，此時電機空轉(zhuǎn)，使灰斗內(nèi)積灰無法排除，嚴重時會造成電場損壞和短路。安裝前還要仔細檢查轉(zhuǎn)子是否轉(zhuǎn)動靈活，試車前檢查下料器內(nèi)有無雜物，防止將轉(zhuǎn)子卡死。雙翻板閥在安裝時應先檢查運轉(zhuǎn)部件是否完好，閥板關(guān)閉是否靈活和密封，配重臂與閥板之間的連接是否緊固。試運轉(zhuǎn)時，注意減速電機的轉(zhuǎn)向，調(diào)整和固定配重在配重臂上的位置，使閥板能關(guān)閉自如并無大的沖擊。（2）氣流分布系統(tǒng)阻力損失和漏氣率按GB9079規(guī)定測試。（3）輸灰裝置輸灰裝置有鏈式輸送機和螺旋輸送機兩種，輸灰裝置有與灰斗法蘭直接連接和單獨安裝在基礎(chǔ)上兩種布置方式，當單獨安裝在基礎(chǔ)上時，兩者之間裝有伸縮節(jié)。當與灰斗法蘭直接連接時，要求灰斗的全部法蘭要在一個平面上，直線度也要保證，要求：中心線允差2㎜，水平度允差2㎜。只有這樣，才能保證輸灰裝置的安裝精度。11、高壓供電設(shè)備安裝電收塵器高壓供電設(shè)備的安裝應按照工程施工說明第五條進入施工。電收塵器高壓供電設(shè)備主要包括高壓控制柜、整流變壓器、高壓開關(guān)等，其安裝主要包括以下部分：a、整流變壓器b、高壓隔離開關(guān)c、接地（一）整流變壓器1）注意事項EQ\o\ac(○,1)對變壓器作外觀、油面、滲油和套管表面的檢查。EQ\o\ac(○,2)變壓器起吊應用箱體的吊鉤，箱蓋上的吊鉤僅限抽芯之用。EQ\o\ac(○,3)經(jīng)長途運輸?shù)淖儔浩鲬M行抽芯檢查。EQ\o\ac(○,4)變壓器高壓套管帶電部位，離地及四壁的距離應大于1㎜。EQ\o\ac(○,5)設(shè)備應水平安裝，變壓器傾斜度不大于2%，高壓柜斜度不大于5%。EQ\o\ac(○,6)變壓器安裝前，應用2500兆歐搖表檢查整流器高壓端對地及低壓端對地的絕緣電阻值，變壓器對地應大于10MΩ，低壓線圈對地應大于300MΩ，測試變壓器油的擊穿強度應大于35KV。2）整流變壓器的安裝整流變壓器有兩種布置方式，戶內(nèi)式和戶外式。EQ\o\ac(○,1)戶內(nèi)式是將高壓控制柜和變壓器旋轉(zhuǎn)在電收塵附近的控制室內(nèi)。變壓器距四周物體應1m以上，且用隔離網(wǎng)隔離。網(wǎng)門上應設(shè)置連鎖開關(guān)與高壓柜連接，以確保安全。變壓器的接地極應與收塵器的接地可靠聯(lián)接。EQ\o\ac(○,2)戶外式是將控制柜放置在操作室內(nèi)，而整流變壓器及兩點式隔離開關(guān)則旋轉(zhuǎn)在電收塵器頂部或箱形梁的端部。兩點式隔離開關(guān)柜與變壓器之間用法蘭聯(lián)結(jié)，出線方向與高壓套管用法蘭聯(lián)結(jié)。（二）高壓隔離開關(guān)高壓隔離開關(guān)用于電收塵器電場的電源切換，聯(lián)絡(luò)及接地，其型式有兩點式、四點式二種。戶內(nèi)式布置用四點式，戶外式用兩點式。由于戶外式高壓隔離開關(guān)已安裝在隔離開關(guān)柜內(nèi)，安裝比較方便，而戶內(nèi)式的高壓隔離開關(guān)應在現(xiàn)場進行安裝。安裝應注意以下幾點：EQ\o\ac(○,1)安裝前開箱仔細檢查，外觀無破損，瓷瓶無裂紋，技術(shù)資料齊全。EQ\o\ac(○,2)電纜終端盒支架一般裝在墻的上部，高壓端距四周物體應有0.5m以上，裝置牢固，穩(wěn)固可靠。EQ\o\ac(○,3)手動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)一般裝在隔離柜上，操作時觀察到開關(guān)的支座。軟軸轉(zhuǎn)彎半徑應盡可能大，最小不能低于150㎜，以利于轉(zhuǎn)動靈活，并盡量減少彎曲處。注意軟軸的配套，發(fā)現(xiàn)軟管露頭時應及時用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整。（三）、接地及配線為了保證電氣設(shè)備正常工作及保護人身安全，需將電收塵器的基礎(chǔ)部位作良好的工作接地和保護接地，其中有：電收塵器的外殼工作接地。高壓控制柜外殼的保護兼工作接地。整流變壓器外殼的保護接地及（+）端輸出的工作接地。取樣信號回路的屏蔽接地。具體方法如下：eq\o\ac(○,1)設(shè)置埋入地下的接地網(wǎng)可采用幾根∠50×5×1500的鍍鋅角鋼沿收塵器及整流室四周埋入地下，然后用鍍鋅扁鋼將全部角鋼連成一圈，測量接地電阻值，應不大于2Ω，如達不到這個值，則應增加角鋼的數(shù)量和擴大埋入面積。其它所用的接線與接地網(wǎng)相連，以構(gòu)成電收塵器單獨的接地系統(tǒng)。eq\o\ac(○,2)對于本體，為保證均勻性，要求每個電場至少有一點用4×24扁鋼引至接地網(wǎng)上?？蓮拿侩妶隹砍鰵舛说牡琢荷弦?。eq\o\ac(○,3)高壓控制柜外殼接地。用16mm2以上的導線將高壓柜外殼與埋入地下的接地網(wǎng)相連，一方面降低金屬外殼帶電后的對地電壓保護人身安全：另一方面提供電氣自動控制的接地點。eq\o\ac(○,4)變壓器外殼應進行保護接地，用16mm2以上的導線經(jīng)過其接地螺栓與接地網(wǎng)連接，用同樣導線將（+）端輸出與外殼連接在一起作為工作接地。注意，變壓器的接地應分別與各電場的接地極相連。對戶外式布置，變壓器的工作和保護接地應直接與收塵器的殼體相連，一般可接到相應的電場的頂梁端部。EQ\o\ac(○,5)二次電壓、電流回路的屏蔽層一般選擇在高壓柜端作良好接地，以清除外界干擾及接地網(wǎng)作良好的保護接地。EQ\o\ac(○,6)高壓隔離開關(guān)用16mm2以上的導線與接地網(wǎng)作保護接地。EQ\o\ac(○,7)高壓電纜的金屬外殼會產(chǎn)生感應電荷，且高壓電纜對地存在著分布電容，（其在電場閃路時伴發(fā)出的高頻過電壓中起不可忽視的作用）。故此在高壓電纜的兩頭均要求良好的接地。12、升壓調(diào)試升壓調(diào)試值伏安特性曲線應平滑≥55kv。沒有執(zhí)行的事項必須嚴格按照現(xiàn)場監(jiān)理或甲方所規(guī)定的執(zhí)行第五節(jié)、增濕塔安裝一、施工流程(1).施工順序如下所示：三、施工步驟和注意事項1.工作原理和用途概述增濕塔又名“噴霧蒸發(fā)冷卻塔”。當增濕塔內(nèi)通入高溫含塵煙氣后，由水泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)過安裝在塔體上的噴水裝置向塔體內(nèi)噴入足量的霧化水，這些霧化水與塔體內(nèi)的高溫煙氣進行熱交換而蒸汽。由于蒸發(fā)吸熱作用，使煙氣溫度降低而濕度增加，同時大量的水蒸汽吸附在粉塵表面，使粉塵的表電阻降低，從而降低了粉塵的比電阻。增濕塔的這種具有降低煙氣溫度、增加煙氣濕度和降低粉塵比電阻的作用稱為“調(diào)質(zhì)作用”。用于工業(yè)爐窯的除塵設(shè)備，都有一個最佳工況適用條件，在最佳工況適用條件下除塵設(shè)備的除塵效率最高、投資最省、能耗最低和運行最穩(wěn)定。如干法水泥生產(chǎn)線的窯尾預熱器出口煙氣溫度在350℃左右，粉塵的比電阻均超過1012Ω—cm。如直接使用電收塵器進行除塵效率非常低，要達到規(guī)定的排放則收塵器的規(guī)格要做得很大，運行也極不穩(wěn)定。利用增濕塔的“調(diào)質(zhì)作用”又如為節(jié)省能源常將高溫煙氣對生產(chǎn)原料進行烘干利用，原料的烘干對煙氣的溫度和濕度有一定的要求。使用增濕塔后，這些問題都能得到解決，當不進行原料烘干時，增濕塔直接將煙氣調(diào)整到適合電收塵器的使用條件，即工作在“直接操作”狀態(tài)；當進行原料烘干時，增濕塔將煙氣調(diào)整到烘干物料所需的條件，并使烘干后的煙氣適合收塵器的使用條件，即工作在“聯(lián)合操作”狀態(tài)。因此，當工藝條件不在收塵器最佳適用條件下時利用增濕塔的“調(diào)質(zhì)作用”可使其變成最佳適用條件，從而增加了除塵系統(tǒng)的適應性。在這種場合，增濕塔是除塵系統(tǒng)中不可缺少的重要組成部分，它的工作好壞直接影響到收塵器的除塵效率和工作穩(wěn)定性，同時也對生產(chǎn)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生重要影響。因此正確的選用和運行增濕塔是保證生產(chǎn)和除塵的重要條件。2.結(jié)構(gòu)說明增濕塔由五部分組成，分別是：1、塔體；2、噴水裝置；3、水泵站；4、控制裝置；5、外保溫，