承臺(tái)施工方案

年4月19日承臺(tái)施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。目錄1編制依據(jù) 12工程概況 13人員、設(shè)備的安排 24工期安排 35總體施工方案 36承臺(tái)施工方案 46.1施工工藝 46.2施工方法及措施 46.2.1施工準(zhǔn)備 46.2.2測(cè)量放線 56.2.3基坑開挖 56.2.4基坑防水措施 56.2.4樁頭鑿除和樁基檢測(cè) 56.2.5墊層混凝土澆筑 66.2.6鋼筋制作與安裝 66.2.7模板的制作及安裝 76.2.8混凝土澆注 86.2.9模板拆除及混凝土養(yǎng)生 96.2.10基坑回填 97施工質(zhì)量保證措施 107.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 107.2工程質(zhì)量管理制度 118施工安全保證措施 118.1安全保證體系 118.2安全管理組織機(jī)構(gòu) 128.3生產(chǎn)安全措施 138.4施工用電安全措施 148.5機(jī)械安全保證措施 149冬雨季施工保證措施 159.1冬季施工 159.2雨季施工 1610文明施工、環(huán)境保護(hù) 17承臺(tái)施工方案1編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）；2、《公路工程驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-）；3、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-）；4、《城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ11-）；5、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-）；2工程概況本標(biāo)段承臺(tái)共計(jì)35個(gè)，橋臺(tái)2座，1#、37#橋臺(tái)承臺(tái)采用C30混凝土，2#～36#承臺(tái)采用C35混凝土，承臺(tái)底設(shè)置有10cm厚C20混凝土墊層，承臺(tái)主要參數(shù)和工程量見表2.1-1、2.1-2。表2.1-1承臺(tái)主要參數(shù)表序號(hào)橋梁名稱位置長(zhǎng)*寬*高（m）數(shù)量（個(gè)）備注1主線橋主墩8.6*8.2*2.5352主線橋橋臺(tái)26.3*3.75*22表2.1-2承臺(tái)主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1E7鋼筋網(wǎng)片t0.92D8鋼筋網(wǎng)片t19.53HRB400鋼筋t781.04C20混凝土m3280.05C30混凝土m3394.56C35混凝土m36170.53人員、設(shè)備的安排人員及設(shè)備安排詳見表3.1-1、表3.1-2表3.1-1現(xiàn)場(chǎng)管理人員一覽表序號(hào)姓名職務(wù)備注1XXX項(xiàng)目經(jīng)理2XX常務(wù)副經(jīng)理3XX總工程師4X外協(xié)經(jīng)理5X生產(chǎn)經(jīng)理6X副經(jīng)理7X安全經(jīng)理8X副總工9X橋梁工程師10X質(zhì)檢工程師11X橋梁工程師12X技術(shù)員13X技術(shù)員14X測(cè)量工程師15X試驗(yàn)工程師16X專職安全員表3.1-2主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)性能備注1全站儀臺(tái)3TC160良好2水準(zhǔn)儀臺(tái)12DZS3-1良好3自卸車臺(tái)10ZZ3312N2561良好4電焊機(jī)臺(tái)20BX3-500良好5鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)4GW40良好6鋼筋切斷機(jī)臺(tái)4QJ-40良好7振搗棒臺(tái)20FRZ-50良好8挖掘機(jī)臺(tái)4CAT320良好9鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)6GT6-12良好10水泵臺(tái)10300QJ良好11發(fā)電機(jī)臺(tái)1200KW良好12吊車臺(tái)125t良好4工期安排承臺(tái)計(jì)劃開工時(shí)間：3月1日;計(jì)劃完工時(shí)間：4月10日，工期為41天。5總體施工方案⑴基坑開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，承臺(tái)標(biāo)高處主要為素填土、雜填土、黃土狀粉土，地質(zhì)情況良好，土質(zhì)密實(shí)。承臺(tái)基坑無(wú)地下水、土質(zhì)比較好地段基坑開挖均采用1:0.5放坡開挖?；拥壮信_(tái)周圍預(yù)留50cm工作面。⑵基坑臨邊防護(hù)基坑臨邊防護(hù)采用鋼管搭設(shè)，防護(hù)欄桿距離基坑邊1m，欄桿設(shè)置2道水平桿。立桿間距2m，立桿打入地面深度不少于50cm。防護(hù)欄桿外設(shè)置安全網(wǎng)。雨季開挖承臺(tái)基坑時(shí)需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在基坑四周沿基坑邊線砌筑24磚墻高50cm，作為擋水壩。⑶樁頭采用風(fēng)鎬人工鑿除，鑿除的樁頭多余砼采用封閉式運(yùn)輸車運(yùn)至棄渣場(chǎng)棄渣。⑷基底整平處理完成后，澆筑C20墊層砼，待墊層砼終凝后測(cè)量放線，放出承臺(tái)角點(diǎn)及邊緣線。⑸承臺(tái)模板采用木模板或組合鋼模板。⑹承臺(tái)鋼筋和墩柱預(yù)埋筋采取在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工成半成品，由運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。6承臺(tái)施工方案6.1施工工藝施工準(zhǔn)備施工工藝流程詳見圖6.1-1。施工準(zhǔn)備測(cè)量放線樁頭鑿除承臺(tái)邊線放樣模板支立鋼筋綁扎（勁性骨架安裝、墩柱主筋預(yù)埋）模板拆除、基坑回填測(cè)量放線樁頭鑿除承臺(tái)邊線放樣模板支立鋼筋綁扎（勁性骨架安裝、墩柱主筋預(yù)埋）模板拆除、基坑回填基坑開挖及防護(hù)基坑開挖及防護(hù)基底整平處理基底整平處理樁基檢測(cè)樁基檢測(cè)墊層澆筑墊層澆筑鋼筋后場(chǎng)加工、運(yùn)輸鋼筋后場(chǎng)加工、運(yùn)輸原材檢驗(yàn)、配合比設(shè)定計(jì)混凝土澆筑原材檢驗(yàn)、配合比設(shè)定計(jì)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生下下一工序圖6.1-1承臺(tái)施工工藝流程圖6.2施工方法及措施6.2.1施工準(zhǔn)備⑴開工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作，確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施工?，F(xiàn)場(chǎng)基坑開挖前需請(qǐng)物探及人工挖槽對(duì)開挖范圍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)探測(cè)，以確保不會(huì)出現(xiàn)地下管道、電纜、光纜等挖斷而影響施工的情況。⑶主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)。⑷承臺(tái)基坑回填采用路基土分層填筑，每層松鋪厚度不大于20cm，壓實(shí)度≥93%。確保承臺(tái)四周回填土體的壓實(shí)度。⑸具有可操作性的承臺(tái)施工工藝的參考資料。6.2.2測(cè)量放線基坑開挖前，由測(cè)量人員用全站儀放出基坑平面位置，在基坑四個(gè)角打上木樁，用白灰撒出承臺(tái)輪廓線；用水準(zhǔn)儀測(cè)出地面標(biāo)高，根據(jù)承臺(tái)底面標(biāo)高計(jì)算開挖深度，由于開挖范圍內(nèi)，地質(zhì)均為雜填土，按開挖坡比放出地面開挖線。開挖過(guò)程中，校核坡比、坑底標(biāo)高以便及時(shí)修正開挖坡度和掌握開挖深度。6.2.3基坑開挖承臺(tái)高度均為2.5m，基坑數(shù)量多，開挖方量較大。所有基坑開挖前對(duì)開挖范圍內(nèi)進(jìn)行物探和人工挖探坑探測(cè)，探坑采用十字縱橫坑?；娱_挖前若探測(cè)出存在地下構(gòu)筑物時(shí)，立即報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主單位，同時(shí)配合相關(guān)單位對(duì)地下構(gòu)筑物進(jìn)行遷改或保護(hù)后再進(jìn)行開挖施工。在開挖過(guò)程中隨時(shí)檢查開挖尺寸、位置，并密切注意地質(zhì)情況變化，隨時(shí)修正開挖尺寸和坡度。當(dāng)基坑開挖后發(fā)現(xiàn)邊坡不穩(wěn)定時(shí)，采取在坡腳堆碼沙袋壓住邊坡，并在基坑四周插打圓木樁，防止基坑坑壁滑塌。開挖的土方采用封閉式運(yùn)輸車運(yùn)至棄渣場(chǎng)棄渣。在開挖的基坑頂周圍設(shè)置攔護(hù)措施，非施工人員不得靠近基坑邊緣線。挖采用反鏟挖掘機(jī)后退式開挖，分層開挖厚度不大于2m。6.2.4基坑防水措施基坑頂部邊緣0.5m以外四周設(shè)置0.5m高擋水土壩，防止地面水流入基坑。為了保證基坑內(nèi)施工環(huán)境干燥，在基坑底邊緣四周設(shè)置排水溝，在基坑對(duì)角位置設(shè)置2個(gè)集水坑，坑內(nèi)滲水經(jīng)過(guò)排水溝流入集水坑，然后經(jīng)過(guò)水泵抽出坑外。6.2.4樁頭鑿除和樁基檢測(cè)⑴樁頭鑿除本工程樁頭破除采用人工破除方法，施工流程如下：=1\*GB3①測(cè)量放線：首先逐個(gè)樁頭進(jìn)行高程測(cè)量，找出設(shè)計(jì)樁頂位置，并做出標(biāo)記=2\*GB3②環(huán)向切割：破樁頭施工前為保護(hù)樁頭的整體性，先進(jìn)行環(huán)向切割，此為控制鑿樁質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。=3\*GB3③開槽：切割后在環(huán)向切割線上部用風(fēng)鎬小心鑿出一條環(huán)形槽，槽寬10cm左右，深度以找出主筋為準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)樁頂處形成一條保護(hù)隔離帶，消除大面積破樁時(shí)破壞樁頭的可能性。=4\*GB3④破樁頭：在隔離槽以上部分采用風(fēng)鎬破除，破除過(guò)程中應(yīng)避免對(duì)聲測(cè)管的破壞。破除到環(huán)向開槽位置進(jìn)行二次復(fù)測(cè)樁頂高程。⑵樁基檢測(cè)樁基檢測(cè)按要求進(jìn)行低應(yīng)變和超聲波檢測(cè)。檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。6.2.5墊層混凝土澆筑樁檢合格后，即可澆筑10cm厚墊層混凝土，墊層采用C20混凝土進(jìn)行澆筑。墊層尺寸比設(shè)計(jì)承臺(tái)尺寸每邊寬出10cm，墊層收面時(shí)，標(biāo)高按中間高，四周低的原則進(jìn)行控制，同是注意控制平整度，防止承臺(tái)作業(yè)范圍內(nèi)積水。待混凝土終凝后及時(shí)通知測(cè)量對(duì)承臺(tái)進(jìn)行測(cè)量放線，進(jìn)入下一道工序施工。6.2.6鋼筋制作與安裝⑴鋼筋的制作鋼筋下料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，質(zhì)檢員不定期抽查鋼筋尺寸。誤差大于規(guī)范要求的重新制作。成品堆放處標(biāo)明鋼筋所用的部位、規(guī)格及型號(hào)。⑵鋼筋安裝1）測(cè)量放線后，用墨線彈出承臺(tái)中心十字線及邊線。按設(shè)計(jì)圖紙開始綁扎承臺(tái)鋼筋。2）鋼筋焊接采用電弧焊的方式，焊接時(shí)雙面焊焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑，單面焊不小于10倍鋼筋直徑，鋼筋焊接接頭交錯(cuò)排列，相互錯(cuò)開不小于35倍鋼筋直徑但不得小于500mm，且不宜位于構(gòu)件的最大彎折處。3）在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭，接頭的截面積不超過(guò)總截面積的50％，鋼筋成型前應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。成型后，表面應(yīng)清潔，有油漬、漆皮、磷銹的應(yīng)清除干凈。4）綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍5）鋼筋綁扎時(shí)，校核鋼筋間距，以保證鋼筋的保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。箍筋與受力筋垂直，箍筋搭接處承受鋼筋方向相互錯(cuò)開。表6.2-1鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±106.2.7模板的制作及安裝模板配備：模板采用組合鋼模板和木模板兩種。2）模板的要求：a、組合鋼模板模板采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的正品材料外觀符合下列要求：=1\*GB3①無(wú)翹曲、變形、表面平整無(wú)凹凸。=2\*GB3②焊縫飽滿、牢靠、無(wú)夾渣、漏焊、焊瘤、結(jié)疤等焊接質(zhì)量存在。=3\*GB3③模板兩塊間接縫，平直、光滑且接拼后嚴(yán)密，順直。b、木模板的制作木模板采用板厚為1.5cm厚的竹膠板，木模板符合下列規(guī)定=1\*GB3①木模板接縫處粘貼雙面膠防止漏漿。②轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。3）模板安裝a、組合鋼模板安裝及加固=1\*GB3①模板在使用之前，進(jìn)行自檢并校核幾何尺寸、鋼度、強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)自檢合格后報(bào)檢監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后，再進(jìn)行下道工序施工。=2\*GB3②模板之間采用螺栓進(jìn)行連接，接頭緊密平整位置準(zhǔn)確。b、木模板安裝及加固①模板在使用之前，進(jìn)行自檢并校核幾何尺寸、強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)自檢合格后報(bào)檢監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后，再進(jìn)行下道工序施工。②模板背面設(shè)置主肋和次肋作為其支承系統(tǒng)，次肋的配置方向與模板的長(zhǎng)度方向相垂直。③木模板與混凝土接觸的表面需刨光且保持平整光潔。4）模板安裝的技術(shù)要求=1\*GB3①模板的安裝在鋼筋綁扎完成后進(jìn)行。=2\*GB3②安裝側(cè)模時(shí)，側(cè)模設(shè)拉桿固定。拉桿與混凝土接觸部位使用PVC管，拉桿采用直徑18mm螺栓，間距按60cm布置。=3\*GB3③模板安裝完成后，對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。表6.2-2模板安裝允許偏差值表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏差104模板相鄰兩塊高低差25模板表面平整56.2.8混凝土澆注⑴準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，逐項(xiàng)對(duì)照檢查以下內(nèi)容：1）混凝土運(yùn)輸罐車、泵車的檢修，確保性能良好；2）施工道路的清理與修整；3）振搗器、收面鐵板等工器具準(zhǔn)備到位并確保性能良好；4）承臺(tái)內(nèi)雜物清理干凈且無(wú)積水，模板固定牢固并有相應(yīng)的補(bǔ)救措施和設(shè)備材料；5）承臺(tái)鋼筋安裝綁扎完成、墩柱鋼筋預(yù)埋準(zhǔn)確、其它預(yù)埋件埋設(shè)位置和數(shù)量準(zhǔn)確；6）自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。⑵混凝土攪拌和運(yùn)輸混凝土由商品砼攪拌站集中生產(chǎn)，澆筑前，試驗(yàn)室提前做好砂石料含水率檢測(cè)，以調(diào)整每盤混凝土中砂石料和水的實(shí)際用量。商品砼站根據(jù)技術(shù)員提供的澆筑令進(jìn)行承臺(tái)混凝土的攪拌生產(chǎn)，混凝土攪拌時(shí)重點(diǎn)控制各類原材料投料的準(zhǔn)確性、投料順序、攪拌時(shí)間等，嚴(yán)格控制水灰比，保證混凝土塌落度和良好的工作性能。⑶混凝土布料與振搗混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，采用滑槽布料，分層振搗澆筑，每層混凝土布料厚度按30cm控制，以方便人工振搗作業(yè)，確保振搗密實(shí)?；炷翝仓r(shí)，當(dāng)下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層的前后澆筑距離保持1.5m以上。混凝土布料和振搗均采用分區(qū)塊進(jìn)行，各區(qū)塊的混凝土布料、振搗工作由專人負(fù)責(zé)。為確?；炷敛剂蠒r(shí)分層厚度的準(zhǔn)確控制，混凝土澆筑前，用紅油漆或其它較明顯的標(biāo)識(shí)方法在承臺(tái)四個(gè)角點(diǎn)處的豎向主鋼筋上劃出分層標(biāo)志?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的移動(dòng)距離在50～70cm范圍內(nèi)，與側(cè)模保持5～10cm的距離，插入點(diǎn)按50×50cm的行列式布置。振搗時(shí)注意振搗棒插入混凝土的間距、深度與作用時(shí)間，振搗器插入時(shí)盡可能垂直插入混凝土中，快插慢拔；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，而且插入下層5～10cm左右。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s?；炷琳駬v密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：以混凝土不再下沉、無(wú)氣泡冒出、表面泛漿為準(zhǔn)?；炷翝仓陂g，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位等情況，及時(shí)將其復(fù)位并固定好；同時(shí)密切關(guān)注模板變形和漏漿情況，及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施?；炷恋膹?qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，避免其受荷載而影響混凝土澆筑質(zhì)量。6.2.9模板拆除及混凝土養(yǎng)生模板的拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)，模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度決定：非承重側(cè)模即承臺(tái)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa則可拆除側(cè)模。對(duì)承臺(tái)進(jìn)行土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)以始終保持混凝土表面濕潤(rùn)為宜，當(dāng)氣溫低于5℃，苫蓋保溫棉采取保溫養(yǎng)護(hù)，不得向混凝土表面灑水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。6.2.10基坑回填回填前，先對(duì)基坑隱蔽工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行回填工作。填土前清理基坑內(nèi)雜物，確保內(nèi)部干凈且無(wú)積水。回填土采用路基土回填，粒徑不大于50mm，回填前由實(shí)驗(yàn)人員檢測(cè)含水率。單層松鋪厚度不大于20cm，施工人員在承臺(tái)放水平標(biāo)高線，確保回填厚度滿足要求?；铀闹芑靥钔竭M(jìn)行，大型壓路機(jī)受空間限制，無(wú)法進(jìn)入基坑壓實(shí)，壓實(shí)采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，壓實(shí)度≥93％。根據(jù)每層回填厚度計(jì)算用土量，均勻攤平?；靥顟?yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，以免天氣多變，受降雨影響。在雨前及時(shí)夯實(shí)已填土層，并做成坡勢(shì)，以利于排水。每層回填壓實(shí)后通知監(jiān)理工程師報(bào)檢，壓實(shí)度檢測(cè)合格后，進(jìn)行下一層填土施工。7施工質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)確保全線工程達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。建立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，具體措施如下：質(zhì)量目標(biāo)保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：總工程師物資部工程部質(zhì)檢工程師各隊(duì)主管測(cè)量隊(duì)安質(zhì)部實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)導(dǎo)小組各施工隊(duì)各施工點(diǎn)1、承臺(tái)施工前，要精確測(cè)量各結(jié)構(gòu)位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通。2、加強(qiáng)原材料的檢測(cè)工作，水泥、鋼材等廠供材料必須有出廠合格證并控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對(duì)砂、石料等地材要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3、為保證工程質(zhì)量?jī)?nèi)實(shí)外美的要求，采用大塊組合鋼模，并在設(shè)計(jì)和配置時(shí)充分考慮模板強(qiáng)度，并嚴(yán)格把好混凝土拌合料的材質(zhì)關(guān)、混凝土配合比及混凝土拌合運(yùn)輸、澆灌、搗固、養(yǎng)生等工序關(guān)。4、本標(biāo)段橋梁基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)加承臺(tái)結(jié)構(gòu)，制定專項(xiàng)施工技術(shù)措施和工藝流程，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員及工人參加施工，確?；A(chǔ)工程質(zhì)量。7.2工程質(zhì)量管理制度1、嚴(yán)格管理制度，強(qiáng)化監(jiān)督檢查，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的全面落實(shí)。根據(jù)工程實(shí)際，在工程開工前建立一套完整的質(zhì)量管理制度，用制度管人、管質(zhì)量、管生產(chǎn)，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的全面落實(shí)。一是建立技術(shù)交底制度，使職工在單位工程開工前均能領(lǐng)會(huì)質(zhì)量意圖施工方法和施工注意事項(xiàng)。二是在施工中開展工序“三檢”制度，工班之間相互監(jiān)督檢查，共同提高質(zhì)量水平。三是堅(jiān)持隱蔽工程檢查制度。隱蔽工程不經(jīng)監(jiān)理檢查簽證一律不得進(jìn)行下道工序施工。四是堅(jiān)持工程測(cè)量換手復(fù)核制度。防止出現(xiàn)測(cè)量差錯(cuò)，確保構(gòu)筑物位置、結(jié)構(gòu)尺寸正確。五是質(zhì)量檢查和評(píng)定制度。在施工過(guò)程中采用定期質(zhì)量大檢查，經(jīng)常到工地察看檢查，對(duì)特殊過(guò)程和工序隨機(jī)抽查，并對(duì)工程隨工評(píng)定。隨時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并采用措施糾正問(wèn)題。六是竣工資料專人管理制度。及時(shí)收集質(zhì)量信息，提供技術(shù)資料，更好地為施工生產(chǎn)服務(wù)。七是工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣獎(jiǎng)罰制度。對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)良項(xiàng)目和事跡進(jìn)行通報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)劣質(zhì)工程和忽視質(zhì)量的行為實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰。經(jīng)過(guò)制定一系列的質(zhì)量管理制度，強(qiáng)化過(guò)程監(jiān)督和管理，保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、認(rèn)真貫徹業(yè)主要求，主動(dòng)做好施工中的協(xié)作配合，共同創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。認(rèn)真貫徹落實(shí)業(yè)主對(duì)技術(shù)、質(zhì)量工作的要求和指示。緊緊圍繞業(yè)主的工作思路搞好施工生產(chǎn)和創(chuàng)優(yōu)工作。經(jīng)常向業(yè)主請(qǐng)示創(chuàng)優(yōu)工作。隨時(shí)接受業(yè)主的質(zhì)量檢查。在業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)下，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位真誠(chéng)合作，及時(shí)解決有關(guān)問(wèn)題。認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理制度，及時(shí)辦理各種簽證手續(xù)，尊重監(jiān)理工程師的意見與指導(dǎo)。教育所有參戰(zhàn)人員尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和質(zhì)檢人員的監(jiān)督與檢查。與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位“四位一體”共同創(chuàng)優(yōu)。8施工安全保證措施8.1安全保證體系建立健全安全保證體系，是做好安全工作的重要前提，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要嚴(yán)格按照保證體系抓好落實(shí)。8.2安全管理組織機(jī)構(gòu)健全安全組織機(jī)構(gòu)是做好安全工作的重要保證，各級(jí)必須按規(guī)定健全組織機(jī)構(gòu)。組織機(jī)構(gòu)見安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全體系。項(xiàng)目經(jīng)理部和各隊(duì)分別成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng)，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。廣泛開展安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)。安全教育要經(jīng)?；?、制度化。開工前進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育，施工中開展“三工”教育。開工前和年度安全教育普及率達(dá)到100%。健全規(guī)章制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。遵循安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)工程及項(xiàng)目特點(diǎn)，健全完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，明確和落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制度。項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)制，配齊各級(jí)專管人員，逐級(jí)簽訂安全包保責(zé)任狀，加大激勵(lì)約束力度，把安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，重獎(jiǎng)重罰，實(shí)行安全一票否決權(quán)。安全組織機(jī)構(gòu)框圖工程部各施工隊(duì)各施工點(diǎn)副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組工程部各施工隊(duì)各施工點(diǎn)副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組各隊(duì)專項(xiàng)安全員安全工程師各隊(duì)專項(xiàng)安全員安全工程師物資部安質(zhì)部8.3生產(chǎn)安全措施1、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、交流弧焊機(jī)等施工設(shè)備設(shè)專人操作，制定專項(xiàng)制度，定責(zé)定崗，上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。2、定期對(duì)橋梁施工設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全使用。3、工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)。并實(shí)行24小時(shí)跟班制度，糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭；定期對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)考核。4、人工開挖有水基坑安全注意事項(xiàng)。開挖基坑時(shí)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的基坑邊坡開挖，嚴(yán)禁采用局部開挖深坑從底層向四周掏土的施工方法。另外，有水基坑要注意施工防排水，以保證施工人員的安全。8.4施工用電安全措施⑴本工程用電分為施工用電、場(chǎng)地照明和道路照明。=1\*GB3①道路照明：在交通便道設(shè)置LED燈，采用Φ48鋼管搭架設(shè)置，高度6m，間距30m～50m設(shè)置一只。=2\*GB3②施工場(chǎng)地照明：施工場(chǎng)地照明相對(duì)固定場(chǎng)地，如加工場(chǎng)、堆場(chǎng)、橋梁施工點(diǎn)等布設(shè)LED燈及常規(guī)照明燈具，數(shù)量根據(jù)場(chǎng)地面積而定。其它在施工面 -處用（500W-1000W）LED燈臨時(shí)拉設(shè)。⑵安全用電措施對(duì)達(dá)不到最小安全距離時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須必須采取防護(hù)措施，對(duì)發(fā)電機(jī)用圍欄進(jìn)行防護(hù)。并掛醒目的警示標(biāo)識(shí)。埋地電纜敷設(shè)盡量避免中間接頭，如必須接頭的要設(shè)在地面上的接線箱內(nèi)，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)所。電纜接頭要接靠牢固，絕緣包扎后的強(qiáng)度不能降低原來(lái)的絕緣強(qiáng)度，并不得承受張力。在高、低壓線路下方，不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件，架具、材料及其它雜物。施工用電及生活用電必須分開架設(shè)、動(dòng)力與照明漏電保護(hù)器必須分開；照明開關(guān)、燈口及插座等應(yīng)正確接入相線及零線。開關(guān)箱應(yīng)做到一機(jī)一閘一保護(hù)，箱內(nèi)應(yīng)保持清潔無(wú)雜物。8.5機(jī)械安全保證措施⑴各種機(jī)械進(jìn)場(chǎng)必須報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后方可使用，平時(shí)要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)、并經(jīng)常對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查。⑵機(jī)械使用時(shí)操作員要密切關(guān)注機(jī)器上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機(jī)體是否有異常震動(dòng)及發(fā)出異響，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)關(guān)機(jī)處理，不得擅離職守，隱瞞不報(bào)。⑶本工程位于市內(nèi)，使用鉤機(jī)及運(yùn)輸車時(shí)，必須注意：=1\*GB3①鉤機(jī)作業(yè)時(shí)必須有專人指揮，不得野蠻施工?；匦霃絻?nèi)不得站人，如在夜間施工，保證足夠照明。=2\*GB3②運(yùn)輸車輛服從指揮、信號(hào)齊全、不得超速，過(guò)岔口時(shí)減速鳴笛，制動(dòng)器功能良好。⑷所有作業(yè)人員均應(yīng)進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方能上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。⑸基坑開挖施工后，基坑周圍及時(shí)設(shè)置防護(hù)欄，非施工人員禁止靠近，防止因不慎滑入，基坑四周設(shè)置醒目的安全警示警告標(biāo)志。9冬雨季施工保證措施9.1冬季施工當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5℃或最底氣溫低于-3℃時(shí)，混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土等工程施工應(yīng)按冬季施工處理，應(yīng)采用冬季施工措施?；炷炼臼┕さ年P(guān)鍵問(wèn)題是如何根據(jù)不同溫差，不同的部位，采取不同的加熱保溫等技術(shù)措施，確?；炷猎诘陀?5℃環(huán)境中的施工質(zhì)量。根據(jù)工期和當(dāng)前我場(chǎng)工程進(jìn)度來(lái)看，冬季必須施工，特制定如下施工措施：1、鋼筋的對(duì)焊、冷拉鋼筋的對(duì)焊及冷拉由于是在室外進(jìn)行，當(dāng)外界氣溫的最低溫度低于-2℃時(shí)，應(yīng)停止對(duì)焊施工，避免過(guò)低的負(fù)溫對(duì)鋼筋焊接質(zhì)量的影響。焊接后的接頭嚴(yán)禁馬上接觸冰雪，并盡量減小焊件與外界的溫度差。當(dāng)外界氣溫的最低溫度低于-15℃時(shí)，應(yīng)停止冷拉施工，避開類似惡劣天氣，選在白天施工，氣溫較高，一般能滿足規(guī)范對(duì)氣溫的要求。2、混凝土施工1、混凝土的配制混凝土的配制宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5,水膠比不宜大于0.5。2、混凝土的攪拌當(dāng)混凝土入模溫度低于5℃時(shí)，首先考慮對(duì)拌合用水加熱，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可在拌合用水的水罐內(nèi)放入一較大功率的電熱水器，每次灌注混凝土，提前往罐內(nèi)注入每片梁所需水量，然后用6KW左右的電熱水器加熱，保證入模溫度不低于5℃。3、混凝土的運(yùn)輸和澆筑混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，以保證混凝土的入模溫度?；炷猎跐仓皯?yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，并盡量縮短混凝土在澆筑過(guò)程中的停放時(shí)間。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)1）根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》

JTG/TF50－的有關(guān)規(guī)定，冬季施工期間，用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%及5Mpa前，不得受凍。為保證強(qiáng)度在達(dá)到規(guī)范規(guī)定數(shù)值前不受凍，在混凝土澆筑完畢后，先蓋上一層棚布，外面再覆蓋一層具有保溫性能的草簾，每處接縫及箱梁兩端口處用扎絲綁扎連接到一起，保證覆蓋嚴(yán)密、不透風(fēng)，之后立即將事先準(zhǔn)備好的電熱蒸氣爐放入棚內(nèi)，如棚內(nèi)氣溫仍低于5℃時(shí)，需在棚內(nèi)即棚布與模板之間加設(shè)火爐，火爐的數(shù)量根據(jù)棚內(nèi)實(shí)際溫度斟情而定，并確實(shí)做好防火、防煤氣中毒措施。2）在對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土的升、降溫速度不得超過(guò)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的下表規(guī)定：表面系表面系數(shù)升溫速度降溫速度≥61510＜6105注：大致積混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定；表面系數(shù)指結(jié)構(gòu)冷卻面積（m2）與結(jié)構(gòu)體積的比值，當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過(guò)800c；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度可提高到85~950c。為保證更好的控制箱梁養(yǎng)護(hù)時(shí)溫度，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，全梁共設(shè)6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每側(cè)3個(gè)，又以中間隔墻為線均勻布置。平均每?jī)尚r(shí)測(cè)量一次。5、混凝土試件由于棚內(nèi)各部溫差影響，加之混凝土與環(huán)境氣溫不同，因