內(nèi)業(yè)技術(shù)交底模板分項(xiàng)工程

年6月23日內(nèi)業(yè)技術(shù)交底模板分項(xiàng)工程資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。208#綜合樓模板工程技術(shù)交底210#綜合樓建筑面積約為:4833.31㎡,地下一層,地上六層,地下為車庫(kù),地上一層為商服,上部為住宅。車庫(kù)及商服為框架結(jié)構(gòu),住宅部分為磚混結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為獨(dú)立柱基和毛石條形基礎(chǔ)混合型式,建筑抗震等級(jí)為三級(jí)。一、施工準(zhǔn)備1．1技術(shù)準(zhǔn)備1．施工圖紙會(huì)審已完成,相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更及洽商記錄已辦理完畢,組織相關(guān)人員熟悉圖紙。2．確定所建工程的施工區(qū)、段劃區(qū)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件,合理確定模板工程施工的流水區(qū)段,以減少模板投入,增加周轉(zhuǎn)次數(shù),均衡工序工程(鋼筋、模板、混凝土工序)的作業(yè)量。3．模板的設(shè)計(jì)定型模板和常見的模板拼板,在其適用范圍內(nèi)一般不須進(jìn)行設(shè)計(jì)或驗(yàn)算。但對(duì)于一些特殊結(jié)構(gòu)、新型體系的模板,或超出適用范圍的一般模板則應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。4．在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上,要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算,合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖,其中包括:模板平面布置配板圖,分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。5．根據(jù)模板施工方案及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)做好幸全、技術(shù)交底工作并落實(shí)到位。6.列出本工程梁、板拆模強(qiáng)度百分比一覽表,列出本工程拆模同條件試塊及部位一覽表,并配平面圖,并應(yīng)及時(shí)做好同條件混凝土試塊的試驗(yàn)工作,根據(jù)同條件混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告提供的數(shù)據(jù)指導(dǎo)拆模工作。1．2材料要求1．木(竹)膠合板模板(1)竹、木模板的面板及龍骨:根據(jù)工程實(shí)際情況選用。(2)面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計(jì)要求。安裝前先檢查模板的質(zhì)量,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。(3)支架系統(tǒng):木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、碗扣架、鋼管、扣件等。2．定型組合小鋼模(1)連接件小鋼模由面板和橫豎肋組成,面板厚度為2．3mm或2．5mm。模板之間采用U形卡和L形插銷進(jìn)行橫縱主向的拼接,采用碟形扣件、對(duì)拉螺栓等對(duì)模板進(jìn)行加固,φ48x3．5鋼管作為支架。(2)定型組合小鋼模:主要由鋼模板、連接件和支承件三部分組成。長(zhǎng)度600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm;寬度為100mm、150mm、200mm、250mm、300mm;肋寬35mm。3．隔離劑豎向模板可采用一定油性隔離劑,刷完以后用膠皮刮子刮,避免流淌,水平模板不得采用油質(zhì)隔離劑,必須用水質(zhì)隔離。注意模板不能澆水,還要防雨沖。1．3主要機(jī)具1.普通模板施工主要機(jī)具塔吊、外用電梯、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、斧子、鋸、刨子、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2．密肋樓板模殼施工主要機(jī)具鋼卷尺、水平尺、扳手、錘子、撬杠、氣泵(工作壓力不小于0．7MPa)、耐壓膠管(直徑9．5mm氧氣管)、汽槍、橡皮錘等。1．4作業(yè)條件1．彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標(biāo)高線和模板控制線、門窗洞口位置線,澆筑樓板混凝土?xí)r墻柱根部200mm寬范圍模板底口已嚴(yán)格找平。2．混凝土接茬處施工縫模板安裝前,應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈,用水沖洗。外露鋼筋粘有灰漿油污時(shí)應(yīng)清理干凈。3．安裝墻柱模板前應(yīng)將模板表面清理干凈,刷好隔離劑,涂刷均勻,不得漏刷,不汪油、不淌油。4．預(yù)制拼裝:組合鋼模板、鋼框竹膠板能夠提前進(jìn)行預(yù)制拼裝,拼裝應(yīng)緊密、平整。5．柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件已安裝,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,并辦好隱檢手續(xù)。6．在滿足工期要求的前提下,根據(jù)建筑物的工程量、平面尺寸、機(jī)械設(shè)備條件等組織實(shí)施有節(jié)奏的均衡流水作業(yè)。7．外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在安裝大模板前把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈,全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。8．澆筑混凝土前必須對(duì)大模板的安裝情況及安全措施進(jìn)行檢查并辦理檢查記錄。9．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對(duì)大模板的使用情況進(jìn)行觀察,發(fā)生意外情況及時(shí)處理。10．對(duì)密肋樓板模殼施工還應(yīng)具備下列條件:(1)在圖紙會(huì)審后,根據(jù)樓板進(jìn)行排板,并畫好安裝示意圖。(2)模板涂刷脫模劑并分規(guī)格堆放。(3)施工前在墻或柱上彈控制模板標(biāo)高的水平線,在混凝土樓地面上彈模板鋼支頂?shù)奈恢镁€。(4)模板體系的各種材料應(yīng)齊備。(5)支拆模板前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。二、施工工藝2．1普通模板1．基礎(chǔ)側(cè)模及反梁模板(1)底板側(cè)模一般采用做完防水的外保護(hù)磚墻作為外模板,如果采用組合小鋼模、竹膠板、多層板時(shí)因?yàn)閱蚊嬷?應(yīng)確保支撐的牢固,并采用支頂和斜拉相結(jié)合的方式加以固定。(2)基礎(chǔ)反梁高出底板上皮,在底板鋼筋上支模板時(shí)應(yīng)先在墻柱插筋及梁筋上劃出標(biāo)高控制線。(3)在基礎(chǔ)底板上按模板底口標(biāo)高焊出支撐鋼筋,支撐鋼筋與底板連接應(yīng)用電弧焊,不能用電弧點(diǎn)焊。鋼筋連接牢固后將反梁模板支撐在上面。(4)根據(jù)模板設(shè)計(jì)。反梁模板加穿梁螺栓和三角支撐。(5)反梁如作導(dǎo)墻時(shí),應(yīng)嚴(yán)格拉通線并控制軸線及墻厚,防止接模錯(cuò)臺(tái)。梁頂標(biāo)高要嚴(yán)格找平,防止接模根部漏漿。外導(dǎo)墻(反梁)如有對(duì)穿螺栓,要用止水螺栓和止水頂撐。2．柱模板(1)工藝流程(2)操作工藝1)在保證樓板混凝土特別是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上,彈好柱皮線和模板控制線,在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條,以保證下口及接縫嚴(yán)密。2)安裝柱模板:通排柱,先安兩邊柱,經(jīng)校正、固定,再拉通線安裝中間各柱。模板按柱子大小,預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶兩個(gè)角模),或兩面一片就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定,用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。3)安裝柱箍:柱箍可用角鋼、鋼管等制成,采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍,根據(jù)側(cè)壓力大小在模板設(shè)計(jì)時(shí)確定柱箍尺寸間距。根據(jù)柱斷面大小、柱箍尺寸、間距,還應(yīng)計(jì)算柱面撓廈,必要時(shí)加柱斷面對(duì)拉螺栓。4)安裝柱箍的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)兩根拉桿,固定于事先預(yù)埋在樓板的鋼筋環(huán)上,用緯儀控制,用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面宜為45°,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3／4柱高。5)將柱模板內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預(yù)檢。注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留,且對(duì)角各留一個(gè)。6)按照放線位置,在柱內(nèi)四邊離地50mm～80mm處事先已插入混凝土樓板的200mm長(zhǎng)為φ18～φ25的短筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移。3．剪力墻模板(1)工藝流程(2)操作工藝1)按位置線安門洞口模板,下洞口木磚(或洞口埋件)、焊洞口模外頂撐,下預(yù)埋件及穿墻套管。2)將預(yù)先裝好的一面模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。3)清掃墻內(nèi)雜物,再安另一側(cè)模板,調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。4)模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,辦完預(yù)檢手續(xù)。4．梁模板(1)工藝流程(2)操作工藝1)柱子拆模后在混凝土表面彈出軸線和水平線。2)安裝梁鋼支柱之前(如土地面必須夯實(shí)),支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁支柱采用單排,當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排,支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)汁規(guī)定,一般情況下,間距以600mm～1000mm為宜。支柱上面墊100×100mm方木,支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿,離地500mm設(shè)一道,遇水平拉桿雙向頂墻時(shí),可不設(shè)剪刀撐。3)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底板,并拉線找直,梁底板應(yīng)起拱,當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí),梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如無設(shè)計(jì)要求時(shí),梁底起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1／1000～3／1000。4)綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側(cè)模板,把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接,并貼10mm寬海綿條,使之接縫嚴(yán)密。5)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板,注意梁側(cè)模根部一定要嚴(yán)格頂梁。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定,一般情況下宜為750mm,梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過600mm時(shí),即加穿梁螺栓加固。6)安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,梁端為清掃口暫不封堵。經(jīng)班組自檢合格后辦預(yù)檢。5．樓板模板(1)工藝流程(2)操作工藝1)土地面應(yīng)夯實(shí),并墊通長(zhǎng)腳手板。樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板或長(zhǎng)度不小于400m的50x100mm的木方,采用多層支架支模時(shí),支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。嚴(yán)格按各開間支撐布置圖支模。2)從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為800mm～1200mm,大龍骨間距為600mm～1200mm,小龍骨間距為300mm～600mm(注意盡量減少大小龍骨的懸挑尺寸,這與又柱第一排與墻的距離有關(guān))。3)調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平。4)鋪樓板底模,樓板底模能夠采用木模板和鋼模板、多層板、竹膠板,多層板、竹膠板板縫采用硬拼,保證拼縫嚴(yán)密,不漏漿,普通木模板則要留板縫以備澆水膨脹。小鋼模采用U形卡連接,U形卡間距一般不大于300mm,模板鋪貼順序能夠從一側(cè)開始,不合模數(shù)部分可用木模板代替。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應(yīng)加粘海綿條防止漏漿。5)平臺(tái)板鋪完后,用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正,并用靠尺找平。6)標(biāo)高校完后,支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下,離地面200mm～300mm處設(shè)一道,往上縱橫方向每隔1．6m左右設(shè)一道,碗扣式腳手架經(jīng)計(jì)算橫桿間距可采用O．9m、1．2m、1,6m、1．8m不等。7)將模板內(nèi)雜物清理干凈(對(duì)無梁的板,灌筑混凝土前有一側(cè)板端不封,留作清掃口用,對(duì)有梁的板,能夠封堵,有梁端清掃口即可),辦理預(yù)檢手續(xù)。6．施工縫模板(1)基礎(chǔ)底板后澆帶可采用混凝土凹企口形式,凹槽可用50xlOOmm木方,刨成梯形,寬邊對(duì)外固定于側(cè)模里側(cè)中間;側(cè)模板宜用鋼模、多層板、竹膠板,也可用鋼板網(wǎng)。上下各固定一塊與鋼筋保護(hù)層同厚的木條。(2)墻體后澆帶留設(shè)平縫,防水外墻可采用加設(shè)鋼板止水帶、止水條和外貼止水帶三種防水形式,施工縫模板可采用齒形木板,此處墻體外側(cè)要用整塊模板。(3)頂板施工縫模板采用齒形木板,車庫(kù)頂板等具有防水功能的頂板施工縫防水形式同外墻。(4)注意外墻模一定要用止水螺栓和止水頂撐,穿墻套外有止水環(huán),內(nèi)有擋圈。7．門窗口模板門窗洞口模板可采用鋼木模板或定型模板,模板內(nèi)要打斜撐進(jìn)行加固,洞口的支撐要在墻體內(nèi)單獨(dú)加筋進(jìn)行固定和支撐。側(cè)面與墻模相接處應(yīng)加墊海綿條防止漏漿。外窗口模板可將滴水線或鷹嘴一次支好,減少抹灰工作量。8．樓梯模扳可采用木模、鋼模及定型模板,應(yīng)嚴(yán)格控制樓梯休息平臺(tái)、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時(shí)要考慮踏步、平臺(tái)、樓板面層裝修厚度的不同,留好預(yù)留量。樓梯休息平臺(tái)留縫時(shí)應(yīng)用齒形縫,留在板跨中部1／3范圍位置內(nèi),且留出梁及梁板支座位置。9．模板拆除模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范強(qiáng)度要求,而且現(xiàn)場(chǎng)宜留設(shè)拆模同條件試塊,含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強(qiáng)度;墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后,重復(fù)進(jìn)行整體安裝。(1)柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱板的U形卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板,使模板與混凝土脫離。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3．1普通模板1．主控項(xiàng)目(1)模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。(2)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí),下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。(3)在涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。2．一般項(xiàng)目(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求:1)模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3)澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。(2)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。(3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合表5-1的規(guī)定。(4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表5—2的規(guī)定。3．2密肋樓板模殼1．主控項(xiàng)目(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí),下層樓板具有承受荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。(2)在涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2．一般項(xiàng)目(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求:1)模板的接縫不應(yīng)漏漿。2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3)澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;模板內(nèi)不應(yīng)有積水。4)對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。(2)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。(3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模殼支模允許偏差應(yīng)符合表5-3的規(guī)定。3．4模板拆除底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合表5-4的要求。四、成品保護(hù)對(duì)模板工程而言,由于模板種類較多,相應(yīng)的成品保護(hù)措施也不盡相同。1．普通模板(1)保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全,模板及零配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修,并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。(2)模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確,不得碰撞墻體及其它已施工完畢的部位,不得兜掛鋼筋。(3)安裝和拆除模板時(shí)不得拋扔,以免損壞板面或造成模板變形。(4)工作面已安裝完畢的墻、柱模板,不準(zhǔn)在預(yù)組拼模板就位前作為臨時(shí)倚靠,防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái),以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。(5)振搗混凝土?xí)r,不得用振搗棒觸動(dòng)板面。綁扎焊接鋼筋時(shí),不得砸壞或燒壞膠合板。(6)施工樓層不得長(zhǎng)時(shí)間存放模板,當(dāng)模板臨時(shí)在施工樓層存放時(shí),必須有可靠的防傾倒措施,禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。(7)拆下的模板應(yīng)及時(shí)清除灰漿。難以清除時(shí),可采用模板除垢劑清除,不準(zhǔn)敲砸。清除好的模板必須及時(shí)涂刷脫模劑,開孔部位涂封邊劑。防銹漆脫落時(shí),清理后涂刷防銹漆。模板的連接件、配件應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理檢查,對(duì)損壞、斷裂的部件要及時(shí)挑出,螺紋部位要整修后涂油。拆下來的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。(8)模板應(yīng)存放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)于燥通風(fēng)處,露天堆放時(shí)要加以覆蓋。模板底層應(yīng)設(shè)墊木,使空氣流通,防止受潮。(9)冬期施工時(shí),模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。(10)冬期施工防止混凝土受凍,當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方可拆模,否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。(11)應(yīng)建立模板管理、使用、維修制度以及必要的獎(jiǎng)罰制度。2．密肋樓板模殼(1)模殼在存放運(yùn)輸過程中,要套疊成垛,輕拿輕放,避免碰撞,防止破裂變形。(2)模板安裝完成后,下一工序施工應(yīng)注意保護(hù)模板不被損壞。(3)拆模時(shí)禁止用大錘硬砸硬撬,防止損壞模殼及損傷混凝土樓板。已拆下的模殼應(yīng)經(jīng)過架子人工傳遞或卸料平臺(tái)清運(yùn)至堆放場(chǎng)地,禁止自高處往下扔。(4)堅(jiān)持每次使用后及時(shí)、徹底清理板面,涂刷脫模劑,整齊排放。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1．普通模板(1)模板制作選材時(shí),同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應(yīng)分別一致,以保證墻、柱混凝土成型質(zhì)量。(2)應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力選用模板背楞截面及背楞間距,以保證墻、柱模板的整體剛度,防止脹模。(3)柱模板校正、加固時(shí),每塊模板應(yīng)設(shè)兩根斜撐(或拉錨),并對(duì)相鄰兩片模板上口往下分別吊線,找垂直、找方。澆筑混凝土后,應(yīng)對(duì)柱進(jìn)行微調(diào)校正,防止柱身扭向。(4)應(yīng)在墻、柱模板下口設(shè)清掃口,防止墻、柱夾渣、爛根。(5)模板制作時(shí),應(yīng)精心選材,分別保證龍骨、面板材料厚度一致。(6)梁底模板安裝時(shí)應(yīng)拉通線,防止模板位移,以保證各開間梁在一條直線上。(7)在安裝梁模板時(shí),應(yīng)留置清掃口,防止出現(xiàn)梁底夾渣。(8)相鄰梁板模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密順直,防止漏漿。(9)樓板模板與墻交接處用刨平直的方木,粘貼海綿條后與墻面頂緊,以防止漏漿。(10)后澆帶模板支設(shè)應(yīng)自成體系,不應(yīng)采取與樓板模板整體支設(shè)拆模后再支頂?shù)姆椒ā?．組合鋼模(1)墻、柱模板1)柱模每邊下口應(yīng)采用兩根定位筋,柱海邊設(shè)兩根拉桿(拉錨),澆筑完混凝土后,應(yīng)再-·次用線墜或經(jīng)緯儀對(duì)柱子進(jìn)行找直、找方,必要時(shí)進(jìn)行微調(diào),防止出現(xiàn)柱身扭向超偏。2)嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)要求安裝背楞、柱箍、對(duì)拉螺栓,柱截面較大時(shí),應(yīng)根據(jù)計(jì)算增設(shè)對(duì)拉螺栓,背楞宜采用整根桿件,接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置,搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。防止墻、柱模板出現(xiàn)脹模、厚度不勻。3)拼縫木板應(yīng)與模板厚度一致,應(yīng)過刨,在現(xiàn)場(chǎng)裁切,拼縫應(yīng)嚴(yán)密、緊固,背后應(yīng)設(shè)置附加龍骨和支撐。防止非標(biāo)板處漏漿、尺寸偏差過大。(2)梁、板模板1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和計(jì)算增設(shè)對(duì)拉螺栓,并在梁內(nèi)設(shè)置支模棍,模板上口設(shè)拉桿鎖緊,下口采用鎖口方木或定型卡具卡牢。防止梁模板出現(xiàn)脹模、截面尺寸不準(zhǔn)。2)施工前對(duì)節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)重點(diǎn)設(shè)計(jì),繪出節(jié)點(diǎn)圖,相鄰面粘貼海綿條,接縫外側(cè)宜使用封口方木,以防止梁柱、梁板等節(jié)點(diǎn)漏漿。3)應(yīng)在梁側(cè)模非標(biāo)板處留設(shè)清掃口,防止梁混凝上夾渣。4)當(dāng)樓板為清水混凝土?xí)r,不宜采用組合鋼模板作底模。3．密肋樓板模殼(1)模殼進(jìn)場(chǎng)必須嚴(yán)格檢查,其厚度和加勁肋的設(shè)置應(yīng)符合要求,模殼應(yīng)有足夠的剛度以防止混凝土澆筑時(shí)密肋梁側(cè)面脹出。必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)可采取在模殼下端和側(cè)面增設(shè)水平拉筋或側(cè)向支撐的措施,以增強(qiáng)模殼的剛度。(2)模殼支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;支柱下應(yīng)加底座并鋪設(shè)墊木;梁底龍骨要按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求起拱,龍骨和模殼安裝必須拉通線檢查,以確保澆筑混凝土后密肋樓板順直平整。(3)對(duì)模殼安裝縫隙應(yīng)用膩?zhàn)友a(bǔ)嚴(yán),超過3mm寬的縫隙應(yīng)重新加工更換板條,以防止漏漿。六、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施6．1環(huán)境管理措施1.清理模板時(shí),不得猛砸模板,以減少噪聲污染。2．用于清理維護(hù)模板的廢舊棉絲,以及堵縫用的海綿條等物品,應(yīng)及時(shí)回收并集中處理。3．冬期施工用于模板保溫的聚苯板嚴(yán)禁隨意丟棄,應(yīng)集中回收處理。4．清除操作平臺(tái)和樓層上雜物時(shí),應(yīng)裝入容器中集中運(yùn)走,嚴(yán)禁隨意拋撒。5．模板涂刷脫模劑或防銹漆時(shí),應(yīng)在模板下鋪設(shè)墊布,防止油漬污染地面。6．木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木應(yīng)自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完料凈腳下清。7．施工中有噪聲的工序應(yīng)盡可能安排在白天;鋸、