《模具材料及表面處理》實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

《模具資料及表面辦理》實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書李淑英編寫合用專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造衡陽財(cái)經(jīng)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院目錄一、基本要求3二、實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及學(xué)時(shí)數(shù)3三、實(shí)訓(xùn)方式、方法3四、實(shí)驗(yàn)操作內(nèi)容3實(shí)驗(yàn)1金屬力學(xué)性能試驗(yàn)3實(shí)驗(yàn)2鐵碳合金的均衡組織察看6實(shí)驗(yàn)3鋼的熱辦理8實(shí)驗(yàn)4熱辦理工藝對工模具鋼性能的影響9實(shí)驗(yàn)5結(jié)構(gòu)鋼的淬透性測定10模具資料及表面辦理實(shí)訓(xùn)（實(shí)驗(yàn)）講課指導(dǎo)書一、基本要求因?yàn)楸鹃T課程擁有實(shí)踐性強(qiáng)的特色，為加深學(xué)生對所學(xué)知識的理解，應(yīng)使學(xué)生對力學(xué)性能測定的基本源理及方法，鋼的力學(xué)性能與成分、組織之間的關(guān)系及其熱辦理對資料力學(xué)性能的影響和熱辦理生產(chǎn)的實(shí)踐操作應(yīng)有必然的認(rèn)識，特安排以下實(shí)驗(yàn)講課與選材實(shí)訓(xùn)，有條件的可以安排下廠觀光。二、實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及學(xué)時(shí)數(shù)序號實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目名稱學(xué)時(shí)1拉伸及硬度試驗(yàn)22沖擊試驗(yàn)23金相實(shí)驗(yàn)24熱辦理實(shí)驗(yàn)105冷作模具選材實(shí)訓(xùn)46熱作模具選材實(shí)訓(xùn)47塑料模具選材實(shí)訓(xùn)28模具無效分析2共計(jì)28三、實(shí)訓(xùn)方式、方法主要采納實(shí)驗(yàn)室、熱辦理現(xiàn)場講課和現(xiàn)場操作訓(xùn)練。使學(xué)生對力學(xué)性能、熱辦理知識及熱辦理設(shè)施有直觀地認(rèn)識。實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目與實(shí)質(zhì)產(chǎn)品相聯(lián)合，培育學(xué)生解決生產(chǎn)實(shí)詰問題的能力。四、實(shí)驗(yàn)操作內(nèi)容實(shí)驗(yàn)

1

金屬力學(xué)性能試驗(yàn)Ⅰ拉伸試驗(yàn)[實(shí)驗(yàn)?zāi)康腯1．測定金屬的強(qiáng)度指標(biāo)（服氣極限

σs

抗拉極限σb）和塑性指標(biāo)（伸長率

δ及斷面縮短率ψ）。2．加深對碳鋼拉伸曲線的理解。3．認(rèn)識全能試驗(yàn)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)和使用方法。[實(shí)驗(yàn)設(shè)施及資料]1．全能試驗(yàn)機(jī)一臺2．低碳鋼及鑄鐵拉伸試樣各若干根。[實(shí)驗(yàn)組織及步驟]1．實(shí)驗(yàn)前復(fù)習(xí)教材上第一章第三節(jié)“強(qiáng)度與塑性”相關(guān)內(nèi)容。2．全班分為若干組，每個(gè)小組做低碳鋼及鑄鐵拉伸試驗(yàn)各一次。3．認(rèn)識全能試驗(yàn)機(jī)的大概結(jié)構(gòu)、試驗(yàn)方法及注意事項(xiàng)。4．丈量、記錄試樣原始直徑d0和標(biāo)距尺寸L0（L0=10d0或L0=5d0）。5．調(diào)整校正試驗(yàn)機(jī)。夾裝試樣，檢查試樣夾裝能否正確。檢查測力及畫圖機(jī)構(gòu)能否能正常工作。6．開動(dòng)機(jī)器后，認(rèn)真察看載荷及試樣變形狀況。當(dāng)測力盤指針往返搖動(dòng)或幾乎不動(dòng)時(shí)（繪圖紙上出現(xiàn)水平或鋸齒形線段），資料發(fā)生服氣現(xiàn)象，記下載荷Fs；過服氣階段，指針連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，曲線又開始上漲。載荷達(dá)到某一數(shù)值后，指針開始展轉(zhuǎn)，此時(shí)試樣產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象，曲線又開始向下，記下此時(shí)載荷Fb，它是試樣斷裂前的最大載荷。7．試樣拉斷后，停止機(jī)器工作，取下斷試樣，丈量并記錄縮頸處最小直徑d1及斷裂后標(biāo)距長度L1。8．填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。Ⅱ硬度試驗(yàn)[實(shí)驗(yàn)?zāi)康腯1．認(rèn)識布氏、洛氏硬度測定的基本源理和應(yīng)用范圍。2．認(rèn)識布氏、洛氏硬度計(jì)的主要結(jié)構(gòu)，掌握操作方法。3．依據(jù)不同樣金屬部件的性能特色，掌握選擇測定硬度的方法。[實(shí)驗(yàn)設(shè)施及資料]1．布氏硬度試驗(yàn)機(jī)；2．洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)3．讀數(shù)顯微鏡4．淬火鋼、退火鋼、鑄鐵、有色金屬試樣[實(shí)驗(yàn)組織]1．實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)復(fù)習(xí)教材“硬度”相關(guān)內(nèi)容。2．認(rèn)識各樣硬度計(jì)的結(jié)構(gòu)原理、操作規(guī)程及注意事項(xiàng)3．全班分若干小組在幾個(gè)硬度計(jì)上輪番進(jìn)行操作。[試樣及測試技術(shù)條件]1．試樣被測表面應(yīng)制成圓滑平面，不該有氧化皮及污物。試樣面應(yīng)保證壓痕直徑（或壓痕對角線）能精準(zhǔn)丈量。布氏、洛氏硬度試樣表面粗拙度Ra值一般不該大于

0.8um。2．在試樣制備過程中，應(yīng)盡量防備因?yàn)槭軣峒袄浼庸υ嚇颖砻嬗捕鹊挠绊憽?．布氏、洛氏硬度試樣的最小厚度應(yīng)大于壓痕深度的10倍。4．試驗(yàn)一般應(yīng)在10~35℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。5．試驗(yàn)時(shí)，必然保證試驗(yàn)力作用方向與實(shí)驗(yàn)面垂直。對不規(guī)則的試樣，應(yīng)依據(jù)其形狀采納適合的支承臺，以保證壓頭與軸線垂直。[實(shí)驗(yàn)步驟與要求]一．布氏硬度試驗(yàn)步驟1．依據(jù)試樣材質(zhì)及估計(jì)硬度范圍，選擇壓頭資料及直徑，試驗(yàn)力及試驗(yàn)力保持時(shí)間。2．將選定的鋼球或硬質(zhì)合金球壓頭裝入硬度計(jì)主軸襯套內(nèi)并緊固，調(diào)好砝碼和時(shí)間定位器。3．將試樣牢固的放在工作臺上，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺起落手輪，使壓頭與試樣接觸，直至起落手輪與螺母發(fā)生空轉(zhuǎn)為止。4．準(zhǔn)備就緒后，施加試驗(yàn)力。開電源開關(guān)，電源綠色指示燈亮后，按下加力按鈕：當(dāng)紅燈亮?xí)r，表示試驗(yàn)力已加上，快速擰緊時(shí)間定位器的壓緊螺釘使其轉(zhuǎn)動(dòng)，開始計(jì)時(shí)，達(dá)到預(yù)約加力時(shí)間后，紅燈熄滅，試驗(yàn)力自動(dòng)卸除。5．封閉電源，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)著手輪，使工作臺降落，取下試樣。6．用讀數(shù)顯微鏡測出試樣表面壓痕直徑d（在兩個(gè)垂直方向各測一次，取其均勻值）。7．依據(jù)壓痕均勻直徑d，用教材附表2查出所測資料的布氏硬度值。要求1．試驗(yàn)后，壓痕直徑應(yīng)在（0.24~0.6）D之間，不然無效。此時(shí)應(yīng)改換砝碼，調(diào)整試驗(yàn)力，再做試驗(yàn)。2．壓痕中心距試樣邊沿距離不該小于壓痕均勻直徑的2.5倍，兩相鄰壓痕中心距離不該小于壓痕均勻直徑的4倍，布氏硬度小于35時(shí)，上述距離英分別為壓痕直徑的3倍和倍。二．洛氏硬度試驗(yàn)步驟1．依據(jù)試樣材質(zhì)及估計(jì)硬度范圍，選擇壓頭種類和初、主載荷（賜教材第9頁表1-3）。2．依據(jù)試樣形狀和大小，選擇適合的工作臺，將試樣安穩(wěn)的放在工作臺上。3．順時(shí)針方向遲緩轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺起落手輪，將試樣與壓頭遲緩接觸使指示器指針或指示線至規(guī)定標(biāo)記即加上初始載荷。如超出規(guī)定章應(yīng)卸除初載荷，在試樣另一地點(diǎn)試驗(yàn)。4．調(diào)整指示器至零點(diǎn)后，加主載荷（應(yīng)在4~8s內(nèi)完成）。5．施加完主載荷后，總載荷的保持時(shí)間應(yīng)以示值指示器指針基本停止挪動(dòng)為準(zhǔn)。6．卸除主載荷后，從表盤指針?biāo)缸x數(shù)即為所測洛氏硬度值。7．逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪，降下工作臺，取下試樣。

6注意1．試樣兩相鄰壓痕中心距離或任一壓痕中心距試樣邊沿距離一般不小于3mm。特別狀況下，這個(gè)距離可以減小，但不該小于壓痕直徑的3倍。2．在每個(gè)試樣上的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)應(yīng)不小于4點(diǎn)（第一點(diǎn)不計(jì)）。3．要十分注意工作臺起落手輪的旋轉(zhuǎn)方向，特別是在實(shí)驗(yàn)快結(jié)束需降落工作臺卸除載荷取下試樣或調(diào)動(dòng)試樣地點(diǎn)時(shí)，手輪不得轉(zhuǎn)錯(cuò)方向，不然就簡單破壞壓頭。Ⅲ沖擊試驗(yàn)[實(shí)驗(yàn)?zāi)康腯1．認(rèn)識沖擊試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)及操作原理。2．認(rèn)識金屬資料在常溫下沖擊韌性的測定方法。[實(shí)驗(yàn)設(shè)施及資料]1．沖擊試驗(yàn)機(jī)；2．沖擊試樣（資料一般用中碳鋼）。[實(shí)驗(yàn)組織及步驟]1．實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)復(fù)習(xí)教材“沖擊韌性”相關(guān)內(nèi)容。2．實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)認(rèn)識沖擊試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)原理及操作方法。3．檢查試樣尺寸，安裝試樣。4．進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。5．式樣沖斷后，記錄表盤上數(shù)值。6．填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。實(shí)驗(yàn)2鐵碳合金的均衡組織察看[實(shí)驗(yàn)?zāi)康腯1．鑒識鐵碳合金常溫下的顯微組織。2．分析成分（含碳量）對鐵碳合金顯微組織的影響，進(jìn)而加深理解成分、組織與性能之間的互相關(guān)系。3．認(rèn)識金相試樣的制備過程及金相顯微鏡的使用方法。[實(shí)驗(yàn)設(shè)施及資料]金相顯微鏡；金相標(biāo)準(zhǔn)試樣；制備金相樣品（取樣、磨制、拋光及腐化）所需的設(shè)施及資料。[實(shí)驗(yàn)組織及步驟]1．實(shí)驗(yàn)前復(fù)習(xí)教材“鐵碳合金的基本組織”相關(guān)內(nèi)容。2．認(rèn)識金相試樣的制備過程及金相顯微鏡的主要結(jié)構(gòu)、使用方法及注意事項(xiàng)（如禁止用手帕或一般紙擦鏡頭或試樣等）。3．依據(jù)設(shè)施條件，分兩人或數(shù)人一組，每組顯微鏡一臺，標(biāo)準(zhǔn)試樣一套，金相圖譜一本。4．認(rèn)識顯微鏡的操作過程。5．按察看要求，選擇物鏡與目鏡，并裝在顯微鏡上。6．將試樣磨面對著物鏡放在載物臺上。7．接通電源。8．用雙手慢旋粗調(diào)焦（距）手輪，試一試樣遲緩湊近物鏡，同時(shí)在目鏡上察看，視場由暗到亮，調(diào)至看到組織。此后再旋動(dòng)微調(diào)焦（距）手輪，直至看到最清楚圖像為止。調(diào)理動(dòng)作要遲緩，勿使試樣與物鏡接觸。9．察看一般組織時(shí)，由低倍數(shù)到高倍數(shù)，并挪動(dòng)載物臺，對試樣各部進(jìn)行察看。10．分析比較試樣內(nèi)部組織。11．填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。[金相試樣的制備]金相試樣的制備主要包含取樣、磨制、拋光及腐化等步驟１.取樣在需要分析察看的資料或部件擁有代表性的部位，截?。ㄓ娩?、切割機(jī)、錘擊等方法）試樣的工作稱為取樣。取樣時(shí)，應(yīng)注意保證不使試樣被察看面的金相組織發(fā)生變化。試樣尺寸一般以高為10～15㎜、邊長或直徑為15～25㎜的方形或圓柱形較適合。試樣太小或形狀不規(guī)則的小顆粒，可以鑲嵌在熔點(diǎn)低的電木粉或環(huán)氧樹脂內(nèi)，或用夾具夾持。2．磨制２.１粗磨準(zhǔn)備好的試樣，軟資料可用銼刀銼平，鋼鐵資料先在粗砂輪上磨平，候磨痕均勻一致后，即移至細(xì)砂輪上續(xù)磨，磨時(shí)須用水冷卻試樣，使金屬的組織不因受熱而發(fā)生變化。粗磨完后，試樣應(yīng)倒角，免得在細(xì)磨、拋光過程中將砂紙或拋光布撕破。２.２細(xì)磨經(jīng)砂輪磨好、洗凈、吹干后的試樣，隨即挨次在由粗到細(xì)的各號砂紙上磨制，我廠采納在預(yù)磨機(jī)進(jìn)步行磨制，從粗砂紙到細(xì)砂紙、再換一次砂紙，試樣須轉(zhuǎn)90°角與舊磨痕成垂直方向。３.拋光經(jīng)預(yù)磨后的試樣，先在拋光機(jī)進(jìn)步行粗拋光(?拋光織物為細(xì)帆布拋光液為Cr２Ｏ3溶液)此后進(jìn)行精拋光(拋光織物為錦絲絨，拋光液為Cr２Ｏ3溶液)?拋光到試樣上的磨痕完滿除掉而表面像鏡面時(shí)為止，即粗拙度為Ra0.04以下。４.浸蝕４.1精拋后的試樣，即可浸入盛于玻璃皿之浸蝕劑中進(jìn)行浸蝕。浸蝕時(shí)，試樣可時(shí)時(shí)地稍微挪動(dòng)，但拋光面不得與皿底接觸。.2浸蝕劑一般采納4％硝酸酒精溶液。.3浸蝕時(shí)間視金屬的性質(zhì)、查驗(yàn)?zāi)康募帮@微查驗(yàn)的放大倍數(shù)而定，以能在顯微鏡下清楚顯出金屬組織為宜。.4試樣浸蝕完成后，須快速用水洗凈，表面兩用，酒精洗凈，此后用吹風(fēng)機(jī)吹干。實(shí)驗(yàn)3鋼的熱辦理[實(shí)驗(yàn)?zāi)康腯依據(jù)試樣或簡單部件要求制定熱辦理規(guī)范。進(jìn)一步加深對Fe-Fe3C相圖及C曲線的理解和應(yīng)用，加深對鋼的成分-熱辦理-組織-性能關(guān)系的認(rèn)識。熟習(xí)淬火及回火等熱辦理工藝。提升火花鑒識及使用硬度計(jì)的能力。[實(shí)驗(yàn)設(shè)施及資料]1．箱式電爐及控溫儀表；2．淬火用水槽及油槽；3．洛氏硬度計(jì)，布氏硬度計(jì)；4．實(shí)驗(yàn)用試樣：用20、45及T8(或T10)鋼做成直徑為12~20mm、高為15~25mm的圓柱體試樣，或制成短拉伸試樣。[實(shí)驗(yàn)組織及步驟]1．實(shí)驗(yàn)前復(fù)習(xí)教材“鋼的熱辦理”相關(guān)內(nèi)容。2．全班分紅若干組，每組領(lǐng)取下述試樣或部件6塊（20鋼1塊，45鋼3塊，T8鋼2塊）。3．用火花鑒識法鑒識所發(fā)資料能否與規(guī)定資料切合并測定其原始硬度。4．依據(jù)下表對資料經(jīng)熱辦理后的硬度要求，制定試樣或部件的熱辦理規(guī)范，并繪出包含加熱溫度、保溫時(shí)間及冷卻方法的工藝曲線。經(jīng)小組討論后確立正式操作步驟。試樣編號資料牌號熱辦理后要求達(dá)到的硬度120〉HRC20245HRC35±2345HRC30±2445HRC25±25T8HRC58±26T8HRC60±25．將試樣放入加熱爐中加熱到指定溫度。6．經(jīng)必然保溫時(shí)間后，進(jìn)行淬火。7．試樣除掉氧化皮后，測定硬度。8．依據(jù)回火要求進(jìn)行回火辦理。9．回火后，除掉氧化皮，測定硬度。10.察看熱辦理后的金相顯微組織（可用起初準(zhǔn)備好的金相樣品進(jìn)行察看）。11.由實(shí)驗(yàn)老師查收成品。12.填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。實(shí)驗(yàn)4熱辦理工藝對工模具鋼性能的影響[實(shí)驗(yàn)?zāi)康腯認(rèn)識淬火及回火溫度對9SiCr、5CrW2Si、5CrMnMo等工模具鋼硬度的影響。（或9Cr2、5CrNiMo、60Si2Mn代用）制定上述鋼種作刃具及冷沖模具或熱作模具適合的熱辦理工藝[概括]正確的熱辦理工藝對工模具的性能和使用壽命有著決定性的影響，所以，認(rèn)識不同樣淬火、回火溫度對工模具鋼的性能的影響，即可作為合理制定熱辦理工藝的依據(jù)。本實(shí)驗(yàn)經(jīng)過測定不同樣淬火、回火溫度與硬度的關(guān)系并參照相關(guān)資料的性能數(shù)據(jù)制定上述工模具適合的熱辦理工藝[實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟]1.將9SiCr、5CrW2Si、5CrMnMo

試樣分別在

750、800、850、900、950℃加熱，保溫15分鐘，在油中淬火。測試上述溫度下每兩個(gè)試樣的淬火硬度的均勻值將上述淬火的試樣，于150、200、400、500和600℃回火1h油冷，測其回火硬度。[實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求]列表所有淬火、回火硬度數(shù)據(jù)作出淬火溫度、回火溫度與硬度的關(guān)系曲線說明上述鋼種哪些適于作刃具或冷做模具，哪些適于作熱作模具，制定相應(yīng)的熱辦理工藝實(shí)驗(yàn)5結(jié)構(gòu)鋼的淬透性測定[實(shí)驗(yàn)?zāi)康腯1、掌握淬透性的見解；2、學(xué)會(huì)用未端淬火法測定鋼的淬透性曲線；3、比較45鋼和40Cr鋼的淬透性能。[實(shí)驗(yàn)原理]淬透性是鋼材的一種熱辦理工藝性能，所謂鋼的淬透性就是指鋼在淬火時(shí)可以獲取淬硬層深度的能力，平常用淬透性曲線來表示。鋼的淬硬層越深，表示淬透性越好。淬透性的判斷標(biāo)準(zhǔn)往常例定由鋼的表面向里深入到半馬氏體區(qū)的距離看作淬硬層的深度，并以這個(gè)深度作為權(quán)衡淬透性的標(biāo)準(zhǔn)。半馬氏體組織的硬度隨碳含量的增添有規(guī)律性地提升。依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，淬透性的測定方法有以下兩種：(1)碳素工具鋼淬透性試驗(yàn)法(GB227-63)；(2)結(jié)構(gòu)鋼未端淬透性試驗(yàn)法(GB226-63)。GB226-63是最常用的未端淬火法，它合用于碳素結(jié)構(gòu)鋼和一般合金結(jié)構(gòu)鋼。下邊對未端淬火法加以介紹。原理將一個(gè)圓柱形試樣加熱至規(guī)定的淬火溫度，此后對試樣的未端噴水冷卻進(jìn)行淬火，如圖界1所示。因?yàn)樵嚇觾H未端淬火，所以整個(gè)圓柱體沿長度方向由下而上冷卻速度漸漸減小。如圖2(a)的所示，明顯未端的冷卻速度最大(大于V臨界)，其組織應(yīng)為馬氏體，隨后為屈氏體，再漸漸過渡到原始組織。其硬度也相應(yīng)漸漸降低。由此可以成立以硬度(HRC)為縱座標(biāo)，以距離為橫座標(biāo)的關(guān)系曲線

,即淬透性曲線，如圖

2(b)所示。(2)試樣依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，試樣尺寸為淬火時(shí)懸掛試樣之用，如圖

Φ25×l00mm，離試樣頂端3~5mm處的直徑為3所示。若沒有條件制作標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)也可采納

28~30mm，以供Φ20mm(頂端為Φ25mm)或Φ12mm(頂端為

Φ17mm)的試樣，但長度保持不變?nèi)詾?/p>

100mm。(3)加熱試樣應(yīng)在溫度正確的箱式電爐中加熱，淬火溫度依據(jù)鋼的成分確立，保溫時(shí)間一般好多于30分鐘。加熱時(shí)為防備試樣未端發(fā)生氧化脫碳現(xiàn)象，可將試樣放在保護(hù)管內(nèi)，并在管底鋪上一層石墨粉或鑄鐵屑，如圖4所示。試樣懸掛在管內(nèi)，并使未端與石墨粉之間保持必然距離。(4)淬火在未端淬火設(shè)施進(jìn)步行。操作重點(diǎn)以下：①實(shí)驗(yàn)前先依據(jù)試樣的直徑參照表1中的數(shù)據(jù)調(diào)整試驗(yàn)設(shè)施。②試樣加熱、保溫后即由爐內(nèi)拿出快速放入懸掛支架孔中。③噴水冷卻淬火。硬度測定及淬硬性表示法將淬火后的試樣沿圓柱表面縱向相對的兩邊各磨去0.3～0.5mm的深度，以獲取互相平行的兩平面，便于測定硬度。試樣在磨制過程中要進(jìn)行冷卻，免得產(chǎn)生回火而影響硬度的丈量。硬度丈量時(shí)應(yīng)將試樣放在“V”型試樣臺上，沿試樣磨制平面的中心線進(jìn)行丈量。由試樣水冷端(即未端)起，每隔1.5mm丈量一次，當(dāng)硬度值降落趨于安穩(wěn)時(shí)，可每隔3mm丈量一次。一般丈量至離水冷端30~40mm即可。表1尾端淬火實(shí)驗(yàn)的主要調(diào)整數(shù)據(jù)試樣噴水口直水柱自由高噴水口至試保溫時(shí)間樣端面的距直徑頭部直徑長度徑度(分)離(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)25301003012.565±512.520251003012.565±512.51217100156100±510依據(jù)試驗(yàn)所測得的硬度數(shù)據(jù)與未端距離之間的關(guān)系，畫出淬透性曲線。因?yàn)橘Y料的化學(xué)成分有必然顛簸，硬度值便在必然的范圍內(nèi)變化，所以淬透性曲線一般都用兩條曲線表示，平常稱為淬透性帶。需要指出的是，由未端淬火試驗(yàn)所獲取的淬透性曲線其實(shí)不可以直接用來決定可以淬透的工件尺寸大小，還需借助由其余試驗(yàn)法求得的一些協(xié)助曲線(換算曲線)或數(shù)據(jù)來進(jìn)行換算。在生產(chǎn)中也常用所謂臨界直徑Dc來表示淬透性。臨界直徑是指鋼材按規(guī)定條件淬火后其心部組織恰巧獲取50%馬氏體的最大直徑，明顯，在同樣冷卻條件下，臨界直