公路工程試驗細節(jié)

承載比CBR試驗CV122Cv1230.03g/cm3,3個結果的平均值。如3個試驗結果計算的干密度偏差超過0.03g/cm3,則去掉一個偏離大的值，取其2的平均值。地基承載力標準貫入和輕便觸探試驗要點（－）標準貫入試驗：標準貫入試驗設備主要有標準貫入器、觸探桿和穿心錘三部分組成。觸探桿一般用直徑42mm的鉆桿，穿心錘重63.5kg、現用鉆具鉆至試驗上層標高以上15cm2貫入前，應檢查觸探桿的接頭，不得松脫。貫入時穿心錘落距為76cm，使其自由下落，將貫入器豎直打入15cm30cmN丿。3、拔出貫入器，取出貫入器中的土樣進行鑒別描述。4、若繼續(xù)進行下一步試驗時即重復上述操作部鄹進行試驗。53m時，N=aN3m1.006m0.92，9m0.8612m0.8115m0.7718m0.7321m0.70。的金屬管，每根長1.0-1.5m穿心錘重10kg。操作要點如下：1所需試驗土層進行觸探。2、試驗時，穿心錘落距50cm，使其自由下落，當探頭豎直打入土層中、每打入30cmN10。3、若需描述土層情況時，可將觸探桿拔出，取下探頭進行取樣。關于水泥混凝土強度取值水泥混凝土立方體抗壓強度試驗：以三個試件測值的算術平均值為測定值。如三個試件中最大值或最小值0.01MPA抗折強度結果取三個試件平均值，精確到0.1MPa。當三個強度值中有超過平均值正負1060.1MPa6105510％的，則此組試件無效灌砂筒的標定1、在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒內裝砂至距筒頂15mm左右為止。稱取裝入筒內砂的質量準確到1g2、將開關打開，使灌砂筒筒底的流砂孔、圓錐形漏斗上端開口圓孔及開關鐵板中心的圓孔上下對準，讓砂自由流出，并使流出砂的體積與工地所挖試坑內的體積相當（或等于標定罐的容積）然后關上開關。3、不晃動儲砂筒的砂，輕輕的將灌砂筒移至玻璃板上，4、收集并稱量留在1g。玻璃板上的砂就是填滿筒下部圓錐體的砂。5、重復上述測量三次，取其平均值。路堤填料的要求及強度（CBR%)的規(guī)定125026具體規(guī)定如下：上路床8.095％。下路床95％上路堤（80-150）4.093％。下路堤（150cm）3.090％。零填及路塹路床（0-30cm）為8.0壓實度大于95％水泥標準稠度用水量的測定方法5s-10s500g6mm1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（5mm7mm時則應適當加水。整個操作應在攪拌后1.5min內完成水泥混凝土拌和物及坍落度試驗所有材料均應符合要求，拌和物的總量至少應比所需量高20％以上，拌制混凝土的材料用量應以質量計，稱量的精確度：集料為±1％、水、水泥、摻和料和外加劑為±0.5％失。涮膛砂漿的水灰比及灰砂比應與正式的混凝土配合比相同。按規(guī)定稱好原材料，往攪拌機內順序加入粗集料、細集料、水泥。開動攪拌機，將材料攪拌均勻，在拌和過程中徐徐加水，全部加料時間不易超過2min。水全部加入后，繼續(xù)拌和約2min,而后將拌和物傾出在鐵板上，在經人工拌和1min-2min.務必使拌和物均勻一致。從試樣制備完畢到開始做各項性能試驗不易超過5min（不包括成型試件）試驗前將坍落度筒內外洗凈，將代表樣分三層裝入筒內，每層裝入高度稍大于筒高的三分之一，用搗2520mm-30m，插搗須垂直壓下（邊緣部分除外，不得沖擊。在插搗頂層時，裝入的混凝土應高出坍落筒口，隨插搗過程隨時添加拌和物。當頂層插搗完畢后，將搗棒用據和滾的動作清除掉多余的混凝土，用鏝刀抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌和物。而后立即垂直的提起坍5s-10s150s內完成。混凝土拌和物的坍落度測量精確到1mm，結果修約至最接近的5mm.水泥混凝土抗?jié)B性試驗0.1MPa8h0.1MPa38h64未發(fā)現有滲水現象時的最大壓力表示。抗?jié)B等級按下式計算S=10H-1。S-H-第三個試件頂面開始有滲水時的水壓力（MPa)水泥凝結時間的測定（記錄水泥全部加入水中的時間為凝結時間的起始時間）立即放人濕汽養(yǎng)護箱中。試件在濕汽養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至30min時進行第一次測定。測定時從濕汽養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸擰緊螺絲，1s-3s30s時5min4mm±1mm達到初凝時應立即重復測定一次，當兩次結論相同時才能定為達到初凝狀態(tài)。在完成初凝時間測定后，立終凝時間的測定，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間（min）臨近終凝時間時，15min測定一次。當試針沉入試件0.5mm態(tài)。達到終凝時應立即重復測定一次，當兩次結論相同時，才能定為達到終凝狀態(tài)。測定時應注意，在最初測定的操作過程中，應輕輕扶持金屬柱使其徐徐下降，以防止試針撞彎。但結果以自由下落為準，在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距模內壁10mm，每次測定不能讓試針落入原孔。每次測試完畢須將試針擦拭干凈，并將試模放回濕汽養(yǎng)護箱內，整個測試過程要防止試模振動。水泥砂漿立方體抗壓強度試驗方法256mm-8mm。當砂漿表面開始出現麻斑狀態(tài)時（約15min-30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。20°C±5°C28d然后進行試壓。標準養(yǎng)護的條件是：20°C±2°C60％-8010mm以上?？箟涸囼灒涸嚰酿B(yǎng)護地點取出后，應盡快進行試驗，以避免試件內部的溫、濕度發(fā)生顯著變化。先試件擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測量精確至1mm，如果實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，按公稱尺寸進行計算，開動試驗機當上壓板與試件接近時，調整球座使接觸面勻衡受壓。承壓試驗應連續(xù)而均勻加荷，加荷速度為0.5KN／s--5KN／s(砂漿強度5MPa及5MPa以下時，取下限為宜，砂漿強度5MPa以上時取上限為宜，保持試驗機油門 ，直之試件破壞。結果處理：以6個試件的算術平均值作為該組試件的抗壓強度，精確到0.1MPa.現場測試壓實度12、將基板放在平坦表面上。當表面的粗糙度較大時，則將盛有量砂的灌砂筒放在基板中間的圓孔上，將灌砂筒的開關打開，讓砂流入基板的中孔內，直到儲砂筒內的砂不在下流時關閉開關。取下灌砂筒，并稱量筒內砂的質量，準確至1g.（當需要檢測厚度時，應先測量厚度后在進行這一步鄹重新將表面清掃干凈。4、將基板放回清掃干凈的表面上（盡量放在原處，沿基板中孔鑿洞（洞的直徑與灌砂筒一致。在鑿洞過程中，應注意不使鑿出的材料丟失，并隨時將鑿松的材料取出裝入塑料袋中，不使水分蒸發(fā)。洞的深度應等于測定層的厚度，但不得有下層材料混入，最后將洞內的全部鑿松材料取出。對土基或基層，為防止試樣水分蒸發(fā)可分幾次稱取材料的質量。準確至1g。5、從挖出的全部材料中取有代表100g500g，用大灌200g,1000g,2000g1g。6、在灌砂過程中應注意不得碰動灌砂筒，直到筒內砂不在下流為止。關閉開關取走灌砂筒并稱量筒內砂質量準確至1g。7、取出試洞內的量砂，以備下次試驗時再用。若砂的濕度發(fā)生明顯變化或混有雜質，則應重新烘干、過篩，并放置一段時間，使其與空氣的濕度達到平衡后再用。影響壓實度的因素1、含水量對整個壓實過程的影響，由擊實曲線可知，嚴格的控制最佳含水量是關鍵。但是，不同的土類其最佳含水量和最大干密度也是不同的。一般粉粒和粘粒含量多，土的朔性指數愈大，土的最佳含水量也愈大，同時土的最大干密度愈小。因此一般砂性土的最佳含水量小于粘性土，而砂性土的最大干密度也大于粘性土。功愈大，土的最大干密度也愈大，而土的最佳含水量則愈小。但是這種增大擊實功是有一定限度的，超過這一限度，即使增加擊實功，土的干密度的增加也不明顯。3，不同壓實機械對壓實的影響。如光面壓路機、羊足碾和振動壓路機等，它們的壓實效果各不相同，對作用于不同土類時，其效果也不同。4達到要求的密實度，也才能滿足強度和穩(wěn)定性的要求。。鉆孔灌注樁鉆進的注意事項及清孔要求12、采用正、反循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應采用減壓鉆進，即鉆機的主吊溝始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80％。3、用全護筒法鉆進時，為使鉆進安裝平正，壓進的首節(jié)護筒必須豎直。鉆孔開始后應隨時檢查護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現偏移4、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時應保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。清孔要求：1、鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查符合要求后方可清孔。2、清孔的方3再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)