徐州市復興北路涵洞改造施工組織設計模板

徐州市復興北路涵洞改造施工組織設計資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。目錄一、工程概況………………2二、編制依據(jù)………………2三、施工部署………………3四、施工準備………………3五、施工工藝………………4六、施工質(zhì)量控制措施及檢測方法……...16七、安全保證及文明施工………………..21八、雨季及夏季施工措施………………..23一、工程概況本工程南起荊馬河,向北至三環(huán)北路,規(guī)劃紅線寬度為40m,全長約2700m。原狀在八里大溝位置有一蓋板涵,已經(jīng)不能滿足使用要求。設計對K0+736.26處現(xiàn)狀涵洞進行加寬改造,涵洞兩側(cè)河道斷面處設置花崗巖護欄。本分部工程主要工程量為:基坑土方:864m3C25洞身帽臺:0.9m3C25洞身臺身:41.4m3C30洞身蓋板:14.9m3C25擋墻基礎:7.7m3C25擋墻墻身:14.1m3C25擋墻壓頂:8.4m3M10漿砌塊石洞口護坡:5.2m3M10漿砌塊石洞口及隔水墻:5.3m3M10漿砌塊石洞身蓋板涵鋪底:16.6m3M10漿砌塊石蓋板涵基礎:26m3M7.5漿砌塊石錐坡基礎:1.7m3二、編制依據(jù)1、徐州市鼓樓區(qū)復興路北段改造市政工程施工圖設計。2、施工承包合同、招投標文件。3、總體實施性施工組織設計。4、《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-。5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-。6、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB50203-)。三、施工部署根據(jù)涵洞的設計和實際地形地貌,施工前做好改溝和施工測量工作,以線路中心線為界將涵洞分左半幅和右半幅兩部分分別進行施工。采用挖掘機開挖涵洞基礎,預留20cm人工清基,保持基坑原狀土不受擾動;當基坑有水時,及時用水泵抽水,保持基槽干燥。涵洞板的鋼筋制作采用集中加工,現(xiàn)場安裝;涵洞墻身、臺帽及蓋板混凝土采用徐州華夏商品砼公司生產(chǎn)的商品混凝土,采用商品砼運輸車運輸混凝土至現(xiàn)場混凝土泵車進行澆筑。計劃開工日期:6月5日;計劃完工日期:6月30日。共計25天。四、施工準備1、原材料⑴石料①石料應強韌、密實、堅固與耐久,質(zhì)地適當細致,色澤均勻,無風化剝落和裂紋及結(jié)構(gòu)缺陷。石料強度不小于40號,滿足設計要求。②石料不得含有防礙砂漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其它有害物質(zhì)。③片石的厚度不應小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。④塊石應大致方正,上下面大致平行。石料厚度200～300mm,石料寬度及長度應分別為石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖銳邊角應鑿去。所有垂直于外露面的鑲面石的表面,其凹陷深度不得大于20mm。⑵砂漿砂漿強度等級應符合設計要求,嚴格按照試驗時出具的配合比進行施工。砂漿中砂宜用中砂或粗砂,砂的最大粒徑,當用于砌筑片石時,不宜大于5mm;當用于砌筑塊石、粗料石時,不宜大于2.5mm。⑶其它主材采用質(zhì)量檢驗合格的砂子、石子、水泥和鋼材。2、對導線點和高程進行復測,經(jīng)確認無誤后進行基礎原地面清理放樣,打出護樁,標出基坑開挖輪廓線。3、所需施工人員和機械已進場。4、安全防護措施,基坑防排水,措施已制定并落實。5、熟悉施工圖紙,編制施工方案,并下達技術交底。五、施工工藝1、圍堰施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況及建設方、監(jiān)理方意見,擬在涵洞東西兩側(cè)各修筑一道草袋圍堰。⑴圍堰尺寸:圍堰設計為梯形,圍堰到涵洞邊距離為7.0m,圍堰頂面高出水位1.0m～1.5m。⑵圍堰的技術要求:圍堰頂寬3m;內(nèi)側(cè)邊坡(高:寬)1:0.5,外側(cè)邊坡(高:寬)1:1,為防止沖刷在圍堰外側(cè)加蓋彩條布。⑶施工步驟①修通圍堰位置便道,為施工機具、材料運送提供便利。②用挖掘機清除河床上的石塊、樹根等雜物,以減少滲漏,自下游開始填筑至下游合攏。③用編織袋裝松散的粘性土,裝土量為袋容量的60％左右,裝土后的高度為15～20cm。袋口用細鐵絲縫合。堆碼土袋時,草袋的上下左右互相錯縫,壓茬,并要堆碼整齊,粘土填心要密實。④就位※工程部進行測量放樣?！蝗松泶┻B衣水褲(帶軸),在淺水中碼草袋圍堰,手拿鉤子。一人腳穿靴子,手拿鉤子,傳送編織袋(裝土的)?！a編織袋,次序如下:a一層當中,一個壓半個,草袋口對中間,口對口,最上在一層在中間縱向壓一趟,也是一個壓半個。b其余均按第一層次序碼砌。⑤圍堰的修筑※自下游開始填筑外圈圍堰至下游合攏后,在圍堰外側(cè)加蓋彩條布?！媚酀{泵進行抽水,至水深約0.5m時在內(nèi)堰處向下挖0.5m,然后堆碼內(nèi)堰土袋,重新填筑粘性土至施工水位以上0.5m,形成編織袋圍堰,既可防止河床漏水,又在其頂面上進行清淤施工。2、河底清淤施工由于涵洞施工范圍內(nèi)淤泥層較深(約3米),呈流塑狀,穩(wěn)定性極差,難以按正常施工。針對此難點,經(jīng)我部相關人員研究討論,決定采取拌干土法清淤方案:先進行排水;待水充分排干后,從一側(cè)倒干土與淤泥進行拌合(比例為1:1),使流塑狀淤泥變?yōu)樗軤?便于機械施工。此方案關鍵在于把流塑狀淤泥變?yōu)樗軤?因此若按1:1比例未能達到要求時,需適當增大干土比例。具體施工步驟如下:⑴進行現(xiàn)場勘察,查看現(xiàn)場水文地質(zhì)情況,選擇、準備好合適的材料、機械。⑵根據(jù)圖紙進行測量放樣,定出清淤范圍。⑶充分排干水。⑷從一側(cè)倒干土與淤泥進行拌合(比例為1:1),使流塑狀淤泥變?yōu)樗軤?因難于一次裝車,先把淤泥堆放至旁邊場地晾曬,晾曬完成后再二次裝車運走。⑸逐段向前推進,完成清淤。淤泥棄置于棄土點,運距暫定3.0km3、主要工序施工方法⑴施工放樣施工前,組織測量放樣,復測中線、高程,準確放出基礎位置,實地測量放線工作,嚴格依照各涵洞設計圖紙及相關技術規(guī)范的要求,根據(jù)道路及涵洞設計中心線,施放出相應的橫、縱軸線及涵洞內(nèi)壁軸線,以控制涵洞的平面位置準確。涵洞一側(cè)引測臨時水準點,作為施工過程水準控制點。若道路、排灌系統(tǒng)的連接等與實際地形地貌有出入時,及時與設計單位和監(jiān)理單位聯(lián)系,必要時進行變更設計。全部測量工作,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,方可進行下一步工序。⑵基礎開挖基礎開挖的位置、深度、基底尺寸須符合圖紙要求,基礎的軸線位置須經(jīng)常校核無誤后再開挖,為了便于經(jīng)常校核,使基坑與圖紙吻合,我們將軸線控制樁延長至基坑外加以固定。開挖時嚴格控制平面位置、斷面尺寸和標高,嚴禁擾動基底。土質(zhì)基坑開挖放坡1:0.5,采用挖掘機配合人工開挖。棄土、材料及機具堆放設置在距坑頂邊緣1.0～2.0m外的地方,且不小于基坑深度,以減少壓力振動,保證基坑邊坡穩(wěn)定性。開挖遇到地下水時,采用集水坑排水,沿坑底四周基礎范圍以外挖集水溝和集水坑,潛水泵抽水,機械開挖時在設計基底標高以上30cm厚時,停止開挖,采用人工開挖清理,清理至基礎標高并檢驗合格后,向監(jiān)理工程師報檢,保證基礎開挖符合設計圖紙要求及規(guī)范有關規(guī)定。當基坑開挖至設計高程時,對基底進行地基檢測,如實際基底與設計不符,及時與設計單位和監(jiān)理取得聯(lián)系,采取適當措施進行處理,當達到設計和規(guī)范要求后進行下道工序。⑶涵底鋪砌①石料在使用前澆水濕潤,表面如有泥土、水銹,清洗干凈。②涵底鋪砌厚度為60cm,片石應分層砌筑,以2～3層片石組成一工作層,每一工作層的水平縫大致找平。各工作層豎縫相互錯開,不貫通。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石,選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石。砌筑上層時,不應振動下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。③較大的片石使用于下層,砌筑時選取形狀及尺寸較為合適的片石,尖銳突出部分敲除。豎縫較寬時,在砂漿中塞以小石塊,但不允許在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。④砌筑時必須在基礎內(nèi)外兩側(cè)立桿掛線,掛線施工,并在砌筑過程中應經(jīng)常校正線桿,以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。⑤砂漿按試驗室提供的砂漿配合比用機械拌和,拌和時間為3～5min。砂漿具有良好的和易性。在運輸或貯存過程中若發(fā)生泌水,在砌筑前重新拌和,勾縫砂漿強度不低于10MPa。制作砂漿試塊,每個工作班不少于一組。⑥砌石分層錯縫,漿砌時坐漿擠緊,嵌填飽滿密實,不得有空洞。⑦砌體完成后要用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,養(yǎng)護時間不得少于7天。⑷臺身及臺帽施工基礎砌筑完成后,檢查平面位置、尺寸、高程均符合設計要求后,進行臺身及臺帽施工。臺身、臺帽施工分左、右半幅兩部分進行。立模前進行測量放樣,按照測量的軸線和設計標高,拉起施工線,按照設計尺寸立兩側(cè)臺身模板,立模過程嚴格控制模板的垂直度和平整度。①模板支護※模板采用尺寸標準、表面平整光潔的鋼模板或竹膠板。模板必須保證其表面平整?！０灏惭b前,在模板表面涂層脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝時應在模板接縫處采取粘貼雙面膠帶或其它防漏漿措施,板縫間不得漏漿?！惭b模板時,為防止模板移位變形,應在模板外側(cè)搭設鋼管支架,對模板用方木配合鋼管支架支撐固定。臺身、臺帽的側(cè)模之間設置拉桿固定。拉桿外套PVC管,模板拆除后重復利用。※模板安裝完畢后,為保證位置正確,必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的,應及時糾正。合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢,監(jiān)理工程師認可后方能澆筑。②混凝土澆筑※混凝土澆筑前應再次對支架、模板進行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水應清理干凈,模板如有縫隙必須填塞嚴密。※為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析,在澆筑時,混凝土自由傾落高度不超過2米,超過2米時,經(jīng)過設置串筒下落?！炷敛捎蒙唐坊炷?采用混凝土泵車澆注。臺身采用分層澆筑,分層厚度不大于30cm,用插入式振搗棒振搗。振搗棒插入下層混凝土5cm,插入間隔距離小于振搗棒作用半徑,不得漏振和重搗。振搗時注意觀察到混凝土不再下沉,表面泛漿,水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒,抽出速度過快可導致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。同時,由專人負責觀察模板的變化,隨時檢查支撐等,以防止意外情況的發(fā)生。③澆筑完混凝土后的養(yǎng)護混凝土澆筑完成后,應盡量減少暴露時間,并用塑料薄膜緊密覆蓋,防止表面水分蒸發(fā)。待混凝土初凝前后,卷起塑料薄膜,用抹子搓壓表面至少2遍,使之平整后再次覆蓋。④模板拆除及養(yǎng)護※混凝土拆模時的強度應符合設計要求。※混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外,還應考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高,以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂,更不能在此時澆筑涼水養(yǎng)護。梁部結(jié)構(gòu)混凝土拆模時,梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃?！鹉Ｒ税戳⒛ｍ樞蚰嫦蜻M行,不得損傷混凝土,并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后,方可拆卸、吊運模板?！鹉：蟮幕炷两Y(jié)構(gòu),應在混凝土達到100%的設計強度后,方可承受全部設計荷載?！匀火B(yǎng)護結(jié)束后,待構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃(構(gòu)件截面較為復雜時,內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于15℃)時方可拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié),應采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的拆模工藝。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。⑤混凝土拆模后的養(yǎng)護混凝土拆模后,應迅速采取切實措施對新暴露混凝土進行后期潮濕養(yǎng)護。采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹,以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài),再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆(裹)完好。包覆(裹)期間,包覆(裹)物應完好無損,彼此搭接完整,內(nèi)表面應具有凝結(jié)水珠。包覆(裹)養(yǎng)護時間一般不少于14d。在炎熱季節(jié)混凝土拆模后,應采取適當?shù)母魺岽胧?防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如氣溫驟降、曝曬等)而發(fā)生劇烈變化,保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過15℃,直至混凝土強度達到設計要求為止。當混凝土拆模后有可能與流動水接觸時,應在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護14d以上,且確?；炷莲@得75%以上的設計強度。⑸沉降縫及防水層沉降縫的設置根據(jù)設計圖紙洞身每墻4～6米設一道沉降縫,沉降縫的構(gòu)造嚴格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設置必須上下貫通成一條垂線,墻身根據(jù)沉降縫的設計長度分段澆筑。澆筑時先在沉降縫位置處用竹膠板或鋼模板作擋塊,等到砼達到一定強度后,拆除竹膠板或鋼模板擋塊,在沉降縫位置處貼上泡沫板。待臺身完成后,統(tǒng)一在縫內(nèi)填以瀝青麻絮,沉降縫的設置位置與設計位置必須一致,并核檢沉降縫是否恰在蓋板縫隙處。臺帽和涵臺頂面的防水層應采涂刷防水瀝青的方法進行處理。⑹臺背回填蓋板安裝以后,必須進行清掃沖洗,充分濕潤后再在板與臺背間、板與板之間用水泥砂漿填塞縫隙,再進行涵身外層防水層施工。蓋板涵經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行涵背回填施工。按照相關規(guī)范、監(jiān)理工程師所示臺背回填尺寸,采用透水性良好的砂性土等對稱分層夯實。所有臺背填土必須分層填筑,因施工工作面較小,采用小型碾壓機碾壓,對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實,在填筑過程中必須兩側(cè)對稱分層碾壓密實,層厚不得大于15cm,采用灌砂法檢測壓實度,壓實度須達到96%以上,嚴禁單側(cè)填土及使用大型碾壓機進行碾壓。施工過程中,當涵頂覆土厚度小于0.5米時,嚴禁任何重型機械和車輛經(jīng)過。⑺蓋板的預制、運輸和安裝①蓋板預制※計劃在預制場集中預制。場地硬化后,進行鋼筋加工、集中預制?！摻畹募庸?、綁扎成型:鋼筋統(tǒng)一按圖紙要求下料、彎曲、現(xiàn)場制作,嚴格按規(guī)范要求進行焊接、綁扎,安裝時做到尺寸準確。※先進行預制場地的硬化:底部鋪設20厘米厚的石渣,再澆筑10厘米厚的混凝土進行地面的硬化,預制底盤為8厘米厚的混凝土,底模表層上鋪水磨石。鋪設后,打磨邊角、連接處等焊接部位。預制板的預制底盤計劃共設5個?！０宓闹Я?模板采用定型的鋼模板,同時應具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土時有明顯的撓曲變形。模板安裝前,在其表面涂刷脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中,要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸,以確保結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護層厚度,※安裝模板時,模板應高出地面,以便拆立側(cè)模板。底模內(nèi)不設預留孔道,側(cè)模板主要是采用斜向拉桿螺絲和鋼管支撐固定,模板加固合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢,監(jiān)理工程師認可后方能澆筑?！炷恋陌韬汀仓?嚴格按試驗室提供的施工配合比進行配料,采用強制式拌合機在拌和站集中拌和,最短拌和時間1.5分鐘,要符合施工規(guī)范要求,拌制的混凝土肉眼觀察拌和均勻、顏色一致?；炷敛捎霉捃囘\輸,人工配合澆注。在施工現(xiàn)場,必須對運到現(xiàn)場的混凝土進行檢查(包括混凝土的坍落度、和易性等),而且按照要求制作相應組數(shù)砼試塊?！炷恋酿B(yǎng)生:混凝土澆注完成之后,待表面收漿后盡快對混凝土用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,覆蓋灑水養(yǎng)生最少保持7天時間,期間混凝土表面保持濕潤。②蓋板的運輸、安裝:預制蓋板混凝土強度在達到設計強度的70%后,方可搬運。用拖車運至現(xiàn)場,吊車起吊安裝。安裝前先檢查涵臺的尺寸,安裝時先在板底與臺帽間墊1cm厚的油氈,再安放蓋板。⑻附屬工程①洞身結(jié)合部施工前應按設計圖紙所示尺寸及位置,放出洞身結(jié)合部的控制點坐標,并根據(jù)現(xiàn)場實際與放樣結(jié)果布設施工線。施工線布設應直順、美觀。洞身結(jié)合部分為基礎、墻身。模板支護方法與要求參照臺身、臺帽。片石混凝土澆筑參照下列要求:※混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注,大致水平,分層振搗。片石混凝土臺身澆筑,邊振搗邊往混凝土里加片石,片石數(shù)量不超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的25%。加片石時應注意:片石應分布均勻,片石與片石之間的凈距不得小于10cm,片石與模板之間的距離不得小于15cm。在澆筑前每一石塊用干凈水洗凈并使其徹底飽和,底層亦應干凈并濕潤。※上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成;澆注厚度不超過30cm?！炷恋恼駬v采用插入式振搗棒分層振搗,移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍,與側(cè)模應保持5到10厘米的距離?！炷琳駬v時間不宜過長,但也不能過短,一般的標志是混凝土達到不再下沉,無顯著氣泡上升,頂面平坦一致,并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。當發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層,應立即設法排除,并須檢查發(fā)生的原因。※混凝土澆注連續(xù)進行,因故間斷時,其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間?！炷翝沧⑼瓿珊?在收漿后盡快養(yǎng)護,混凝土的養(yǎng)護用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護,而且要求土工布始終保持濕潤,養(yǎng)護時間不得少于7天。※施工時應嚴格控制模板變形,準確控制外形尺寸,并派專人在四周觀察,防止漏漿,跑模,以保持線形直順?！炷僚_身澆筑最后,宜在臺身頂面與臺帽交界處呈狗牙狀設置一排片石,片石埋入臺身三分之二左右,外露三分之一左右,以加大臺身與臺帽之間的摩擦力,增強其整體性。②護坡與錐坡截水墻護坡與錐坡截水墻采用M7.5漿砌塊石?！鲋┕r須掛線砌筑,并經(jīng)常對其復核,以保證線型平順、砌體平整?！鲶w與坡面緊密結(jié)合,砌筑片石咬口緊密、錯縫砂漿飽滿,不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞,砌體勾縫要牢固美觀。——根據(jù)設計圖紙位置設置伸縮縫和沉降縫的尺寸,按設計分段砌筑?！隹p寬度、錯縫距離應符合規(guī)定,勾縫堅固、整齊,深度和型式符合要求?！B(yǎng)生、勾縫——應在砂漿初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生7~14d。養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或受壓。特別是每個工作班結(jié)束時要求整體養(yǎng)生一遍,并用水滲透過的麻袋覆蓋,在每個工作班開始砌筑前也應將砌體表層砂漿用水浸透,方可開始砌筑。——對護坡外露面進行M10砂漿勾縫處理,勾縫擬采用凹縫形式。并在勾縫之前對橫、豎向縫內(nèi)砂漿全部用水浸透。以防日后脫落。③花崗巖護欄安裝按照設計圖紙及甲方、建立認可的欄桿進行安裝施工。①施工工藝流程施工準備→測量定位→石構(gòu)件驗收→制備水泥砂漿→座漿→制備水泥砂漿→地栿石鋪設→制備素水泥漿→安裝柱身、欄板→校正→勾縫→清潔→成品保護②施工準備:——花崗巖欄桿構(gòu)件進場驗收※加工好的花崗巖欄桿構(gòu)件不得有裂縫、隱殘、污點、紅白線、石瑕、石鐵等缺陷?？捎描F錘仔細敲打,如有噹噹作響之聲,即為無裂縫隱殘之石欄桿構(gòu)件,如用叭啦之聲,則表明石欄桿構(gòu)件有隱殘?！y的走向應符合構(gòu)件的受力要求,地栿石應為水平走向,柱子,角柱等應為垂直走向。※花崗巖欄桿構(gòu)件品種、質(zhì)量、加工標準、規(guī)格尺寸、標號、色澤應符合設計要求,具有出廠合格證和試驗報告?！鶛z查花崗巖欄桿構(gòu)件的榫長是否達到設計要求(若設計無具體要求,一般榫長不少于60mm);檢查轉(zhuǎn)角、弧型或其它異型構(gòu)件是否根據(jù)圖紙要求放樣下料,異型構(gòu)件的圖案加工及角度控制是否準確。※核對構(gòu)件上的編號標記,如編號不齊全、不明顯的,應加以補編,以免裝錯?！◢弾r欄桿安裝前應做好技術交底工作。——根據(jù)設計要求,結(jié)合現(xiàn)場情況制定施工方案?！€檢查,復核基礎墊層表面標高是否符合設計要求,如有高低不平,應用細石混凝土填平。——花崗巖欄桿安裝前,應按照設計圖紙繪出石欄桿的地栿石、欄板石、望柱等構(gòu)件的排列圖,在施工部位放出石構(gòu)件的中心線及邊線?！◢弾r欄桿安裝前,應清除石構(gòu)件表面的泥垢,水銹等雜質(zhì),必要時用水清洗?！x用的花崗巖構(gòu)件,其強度等級不應低于MU20。地栿石座漿的砂漿應為水泥砂漿,強度等級不低于M10。③花崗巖欄桿地栿石的鋪設——地栿石鋪設前,先將基礎墊層上的泥土、雜物等清除干凈?！ň€確定中心線及邊線,并彈出墨線,然后按線穩(wěn)好地栿。地栿穩(wěn)好后,檢查地栿上望柱和欄板的位置?！貣笫佋O時應先座漿,即先在基槽底攤鋪水泥砂漿,按線用撬棍將地栿石點撬找平、找正,墊穩(wěn)。然后用大麻刀灰勾縫?！詈髮⑹鏇_刷打點干凈④望柱的安裝——拉線安裝,在柱座面上彈出柱身邊線,在柱座側(cè)面彈出柱身中心線,安裝時柱頂石上的十字線應與柱中線重合?！◢弾r柱安裝時,應將望柱榫頭和地栿石的榫槽、榫窩清理干凈,先在榫窩上抹一層水灰比為0.5素水泥砂漿,厚約10mm,再將望柱對準中心線砌上,如有豎向偏斜,可用鐵片在灰縫邊緣內(nèi)墊平。——安裝花崗巖柱時,應隨時用線墜檢查整個柱身的垂直,如有偏斜應拆除重砌,不得用敲擊方法去糾正。⑤欄板安裝——安裝望柱也應按規(guī)矩拉通線,按線安裝,欄板安裝前應在望柱和地栿石上彈出構(gòu)件中心線及兩側(cè)邊線,校核標高。欄板位置線放完后,按預先畫好的欄板圖進行安裝。——坐漿:欄板安裝前將柱子和地栿上的榫槽、榫窩清理干凈,刷一層水灰比為0.5的素水泥漿,隨即安裝,以保證欄板與望柱之間不留縫隙?！徇\:欄板搬運時必須使每條繩子同時受力,并仔細校核石料的受力位置后慢慢就位,將挑出部位放于臨時支撐上?！臀?欄桿石構(gòu)件按榫、窩、槽就位?！{(diào)整:當欄板安裝就位后仔細與控制線進行校核,若有位移,應點撬歸位,將構(gòu)件調(diào)整至正確位置。——勾縫:如石料間的縫隙較大,可在接縫處勾抹大理石膠,大理石膠的顏色應根據(jù)石材的顏色進行調(diào)整,采用白水泥進行顏色可達到最佳效果;如縫子很細,應勾抹油灰或石膏;若設計有說明則按設計說明勾縫?；铱p應與石構(gòu)件勾平,不得勾成凹縫?；铱p應直順、嚴實、光潔?！惭b完畢后,局部如有凸起不平,可進行鑿打或剁斧,將石面”洗”平。六、施工質(zhì)量控制措施及檢測方法1、蓋板涵施工嚴把內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量,主要在以下環(huán)節(jié)嚴格控制:材料、配合比、砼拌合、振搗、養(yǎng)護。⑴嚴把材料質(zhì)量關:進場材料必須經(jīng)嚴格檢驗后使用,混凝土嚴格按照試驗配合比進行拌合。細集料使用級配砂,粗骨料使用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石,嚴格控制水灰比,保證水的用量控制在標準之內(nèi)。片石:片石采用石質(zhì)均勻,無裂縫、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊。石塊抗壓強度不小于30MPa,厚度不小于15cm。⑵混凝土拌和:細致分析混凝土集料的配合比,控制混凝土的水灰比,控制好混凝土的坍落度,控制好混凝土拌和時間在1.5分鐘,不能過短,也不能過長。攪拌時間短拌和不均勻,時間長,會損壞材料的結(jié)構(gòu)。保證混凝土的均勻性,經(jīng)常檢測混凝土的坍落度,保證混凝土具有良好的和易性。⑶混凝土的澆注:采用插入式振搗棒,對每一振搗部位必須振動到混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦,泛漿;避免過振,防止混凝土離析。⑷混凝土養(yǎng)護:混凝土澆注收漿完成后,盡快用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護,使混凝土表面始終保持在濕潤狀態(tài),養(yǎng)生時間至少7天,以免混凝土由于溫度而收縮產(chǎn)生裂縫。2、蓋板涵施工檢測方法⑴涵洞總體①基本要求※涵洞施工嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范和有關技術操作規(guī)程要求進行?！涌p、沉降縫位置正確,填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象;蓋板接縫與沉降縫吻合?！瓿啥磧?nèi)不得遺留建筑垃圾、雜物等。②實測項目:見涵洞總體實測項目表③外觀鑒定※洞身順直,進出口、洞身、溝槽等銜接平順,無阻水現(xiàn)象。※帽石、八字墻等平直,與路線邊坡、線形匹配,棱角分明?！刺幝访嫫巾?無跳車現(xiàn)象?！饴睹婊炷帘砻嫫秸?顏色一致。涵洞總體實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率軸線偏位(mm)暗涵50經(jīng)緯儀:檢查2處流水面高程(mm)±20水準儀、尺量:檢查洞口2處,拉線檢查中間1-2處涵底鋪砌厚度(mm)+40,-10尺量:檢查3-5處長度(mm)+100,-50尺量:檢查中心線孔徑(mm)±20尺量:檢查3-5處凈高(mm)暗涵±50尺量:檢查3-5處⑵蓋板涵基礎、臺身、臺帽①基本要求※所用的水泥、砂、石、水、外加劑等原材料質(zhì)量和規(guī)格符合有關技術規(guī)范的要求,按規(guī)定的配合比施工?！鼗休d力及基礎埋置深度滿足要求。※混凝土無空洞現(xiàn)象。※砌塊錯峰、坐漿擠緊,嵌縫料和砂漿飽滿,無空洞、寬縫、大堆砂漿填縫和假縫。②實測項目:見下蓋板涵基礎、臺身、臺帽實測項目表③外觀鑒定※線條順直,表面平整?！炷翂Ψ涓C麻面面積不得超過該面面積的0.5%。※砌縫勻稱,勾縫平順,無開裂和脫落現(xiàn)象。蓋板涵基礎、臺身、臺帽實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按照JTGF80/1-附錄D或F檢查涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體±20尺量:檢查3-5處混凝土±15豎直度或斜度(mm)0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀:測量2處頂面高程(mm)±10水準儀:測量3處⑶蓋板制作①基本要求※混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑等原材料質(zhì)量和規(guī)格符合有關技術規(guī)范的要求,按規(guī)定的配合比施工?！w板接縫應與沉降縫吻合?！A制蓋板不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。②實測項目蓋板制作實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按照JTGF80/1-附錄D檢查高度(mm)暗涵不小于設計值尺量:檢查30%的板,每板檢查3個斷面寬度(mm)現(xiàn)澆±20預制±10長度(mm)+20,-10尺量:檢查30%的板,每板檢查2側(cè)③外觀鑒定※混凝土表面平整,棱線順直,無嚴重啃邊、掉角。※混凝土墻蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%?！炷帘砻娌坏贸霈F(xiàn)非受力裂縫。⑷蓋板安裝①基本要求※安裝前,蓋板、涵臺、墩及支撐面需檢驗合格?！w板就位后,蓋板與支撐面須密合,否則應重新安裝?！迮c板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應符合設計要求,并與沉降縫吻合。②實測項目蓋板安裝實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率支撐面中心偏位(mm)10尺量:每孔抽查4-6個相鄰板最大高差(mm)10尺量:抽查20%③外觀鑒定板的填縫應平整密實。⑸護坡及截水墻①基本要求※砌塊、混凝土及砂漿所用水泥、砂、石、水、外加劑等原材料質(zhì)量和規(guī)格符合有關技術規(guī)范的要求,按規(guī)定的配合比施工。※地基承載力及基礎埋置深度必須滿足設計要求。※砌塊應分層錯縫砌筑,坐漿擠緊,嵌填飽滿密實,不得有空洞?！鎽獕汗?、無空鼓現(xiàn)象。②實測項目護坡及截水墻實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按照JTGF80/1-附錄D或F檢查平面位置(mm)50經(jīng)緯儀:檢查墻兩端頂面高程(mm)±20水準儀:檢查墻兩端底面高程(mm)±50豎直度或坡度(%)0.5吊垂線:每墻檢查2處斷面尺寸(mm)不小于設計尺量:各墻兩端斷面③外觀鑒定※墻體直順、表面平整?！隹p無裂縫;勾縫平順,無脫落、開裂現(xiàn)象?！炷翂Ψ涓C麻面面積不得超過該面面積的0.5%。七、安全保證及文明施工為保證施工生產(chǎn)能得以順利進行,要求全體參建人員強化安全施工意識,在實際操作中,嚴格依照”安全操作規(guī)程”的相關章節(jié),從事各工序作業(yè),強調(diào)電器設備的防漏電保護裝置需是理想的、適用的,并設專人負責此項工作的監(jiān)督和檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,消除隱患;同時加強防火、防盜、防毒工作的自我檢查,以確保人身安全,施工用腳手架、模板支撐等,要牢固、無懸掛,并由安全人員經(jīng)常檢查,以防萬一。1、安全管理制度⑴所有與施工有關人員在施工現(xiàn)場必須持有上崗證、正確佩戴安全帽,否則予以10～50元不等的罰款。⑵每天進行施工安全檢查并做好記錄,提出保持或改進措施,并落實實行。⑶堅持以自查為主,互查為輔,邊查邊改的原則;主要查思想、查制度、查紀律、查隱患、查事故處理。結(jié)合季節(jié)特點,重點查防觸電、防高空墜落、防機械車輛事故、防火、防雷擊等措施的落實。2、涵洞施工安全保證措施⑴臺身鋼模安裝時,派專職安全員統(tǒng)一指揮,對立起鋼模調(diào)整好及時加固,對臺身模板設置防傾倒措施。模板安裝時,內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應戴絕緣防電手套;拆除模板時,應按規(guī)定的程序進行,模板、材料、工具不得直接往下扔。⑵混凝土澆筑時,施工人員明確分工,統(tǒng)一指揮,連續(xù)施工,以防事故的發(fā)生。2.1施工現(xiàn)場必須設置配電箱,且進出電纜線要有套管,電線進出不混亂。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。⑶開挖基坑時,應根據(jù)設計的邊坡開挖,做好臨時支護工作防止塌方。配備抽水設備,防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。⑷現(xiàn)場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經(jīng)常維修,保持其正常使用功能,并在有危險地點懸掛規(guī)定的安全警示標牌。文明施工是保證施工生產(chǎn)順利進行的必要條件。要求施工人員在保證生產(chǎn)進行的同時,要做好以下幾項工作:1、要協(xié)調(diào)好與地方各級政府、群眾之間的關系,以求得對施工的理解和支持,做到施工為民不擾民,為人民群眾創(chuàng)造方便條件。2、要求施工現(xiàn)場清潔,材料存放要分類并整齊,創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境,保證各工序間的銜接能有條不紊的進行。3、除設計要求外,不得隨意破壞原有地貌地物,減少對當?shù)刈匀画h(huán)境和生態(tài)環(huán)境的影響。4、注意夜間施工的噪音影響,必須在夜間從事有噪音污染的施工應先發(fā)安民告示,以征得附近居民的理解。八、雨季及夏季施工措施1、雨季施工措施⑴雨季施工管理目標①雨季施工主要以預防為主,采用防雨措施及加強排水手段確保雨季正常地進行生產(chǎn),不受季節(jié)性氣候的影響。②加強雨季施工信息反饋,對近年來發(fā)生的問題要采取防范措施設法排除。⑵雨季施工準備工作①施工場地※場地排水:對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行疏通以保證水流暢通,不積水,并要防止周邊地區(qū)地面水倒入場內(nèi)通行不陷?！缆?現(xiàn)場內(nèi)主要運輸?shù)缆穬膳砸骱门潘疁?保證雨后排水通暢。②機電設備及材料防護※機電設備:機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施,并安裝好接地保護裝置?！艿慕拥匮b置進行全面檢查,其接地裝置、接地體的深度、距離、棒徑、地線截面應符合規(guī)程要求