煤礦建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)范本

年4月19日煤礦建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)范本文檔僅供參考遵義縣山盆鎮(zhèn)遵沿煤礦技改(15萬噸/年)建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)編制:工程師:礦長(zhǎng):遵義縣山盆鎮(zhèn)遵沿煤礦二〇〇九年五月目錄第一章編制說明……………4第一節(jié)編制依據(jù)………4第二節(jié)編制范圍………4第三節(jié)編制原則………4第四節(jié)遵循的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)………6第二章工程概況……………7第三章施工布署……………7指導(dǎo)思想……9施工目標(biāo)……9第三節(jié)項(xiàng)目管理系統(tǒng)…………………9第四章施工準(zhǔn)備及場(chǎng)區(qū)布置………………11第五章工程測(cè)量…………12第一節(jié)控制測(cè)量………12第二節(jié)施工測(cè)量………12第三節(jié)測(cè)量檢查………12第六章主要工程的施工方案及方法……13第一節(jié)總體施工方案…………………13第二節(jié)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)…………………13第七章作業(yè)指導(dǎo)書………16第一節(jié)爆破……………16第二節(jié)裝巖……………18第三節(jié)支護(hù)……………18第八章施工進(jìn)度、工期及保證措施……22第一節(jié)作業(yè)方式………22第二節(jié)循環(huán)進(jìn)度及工期………………22第三節(jié)循環(huán)進(jìn)度及工期………………23第九章安全及文明施工保證措施………25第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)一、貴州興源煤礦科技有限公司(8月)<遵沿煤礦(技改)開采方案設(shè)計(jì)說明書>。二、貴州興源煤礦科技有限公司(8月)<遵沿煤礦(技改)安全專篇>。三、<煤礦安全規(guī)程>、相關(guān)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及工程相關(guān)安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定。第二節(jié)編制范圍遵沿煤煤礦建設(shè)工程所規(guī)定的范圍。詳見投產(chǎn)時(shí)井巷工程量表。第三節(jié)編制原則一、”安全第一”的原則施工組織設(shè)計(jì)的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案,特別是地質(zhì)構(gòu)造地段復(fù)雜的井巷施工安全。必須在安全措施落實(shí)到位,確保萬無一失的前提下組織施工。二、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),強(qiáng)化管理,優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們?cè)谑┕そM織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo),貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn),積極推廣、使用”四新”技術(shù),確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理,控制成本,降低工程造價(jià)。三、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織,合理安排。優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南,在施工組織設(shè)計(jì)編制中,對(duì)不同圍巖類別的爆破掘進(jìn)、地質(zhì)構(gòu)造地段復(fù)雜的處理等關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選,在技術(shù)可行的前提下,擇優(yōu)選用最佳方案。投產(chǎn)時(shí)井巷工程量表序號(hào)巷道名稱支護(hù)形式巖性傾角(°)長(zhǎng)度(m)1主斜井錨噴巖217812副斜井錨噴巖217533回風(fēng)斜井錨噴巖218234副斜井井底車場(chǎng)錨噴巖3051151工作面運(yùn)輸巷錨桿半煤巖114561151工作面回風(fēng)巷錨桿半煤巖94571151切眼單體支柱全煤10081152工作面回風(fēng)巷錨桿半煤巖1009錨桿半煤巖10010錨噴巖5011回風(fēng)石門錨噴巖7512引風(fēng)道砌碹巖2513安全出口砌碹巖5014井底水倉(cāng)錨噴巖8015變電所錨噴巖6016管子道錨噴巖2017軌道運(yùn)輸石門錨噴巖80四、確保工期的原則根據(jù)工期要求,編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案,采用信息化技術(shù),合理安排工程進(jìn)度,實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制,搞好工序銜接,實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控,確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo),滿足建設(shè)單位要求。五、科學(xué)配置的原則根據(jù)井巷工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求,在施工組織中實(shí)行科學(xué)配置,選派有井巷施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和專業(yè)化施工隊(duì)伍,投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備,確保流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)使用,并做到?？顚Ｓ谩＿x用優(yōu)質(zhì)材料,確保人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。第四節(jié)遵循的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)一、<工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文礦山工程部分>。二、<礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>GBJ213－90。三、<錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范>GB50086－。四、<煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>MT5010－95。五、<建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>GB50300－。六、<礦井建設(shè)單位工程統(tǒng)一名稱表>七、<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>八、<煤礦井巷工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)評(píng)級(jí)>第二章工程概況地理位置”遵義縣山盆鎮(zhèn)遵沿煤礦”位于貴州省遵義縣山盆鎮(zhèn)茶廠村棺材石組境內(nèi),隸屬遵義縣山盆鎮(zhèn)所轄。其中心點(diǎn)地理坐標(biāo):東經(jīng)106°42′32″,27°52′43″。礦區(qū)范圍由1、2、3、4、5共5個(gè)拐點(diǎn)圈定,面積為3.6927km2,拐點(diǎn)坐標(biāo)見表1-1。遵沿煤礦礦區(qū)范圍拐點(diǎn)坐標(biāo)一覽表表2-1坐標(biāo)拐點(diǎn)編號(hào)直角坐標(biāo)(m)XY13085651.0036372989.0023085480.0036372540.0033085510.0036370000.0043086730.0036370000.0053086730.0036373050.00準(zhǔn)采標(biāo)高＋1360～＋1000m礦井距鴨溪電廠71km(運(yùn)距),距遵義市36km(運(yùn)距),距遵義縣山盆鎮(zhèn)20km(運(yùn)距)。距川黔鐵路的董公寺火車站34km,直距31km,礦山有簡(jiǎn)易公路與二級(jí)公路相接,礦山距二級(jí)公路7公里,交通方便。二、自然地理及經(jīng)濟(jì)概況礦區(qū)位于貴州高原北東部,屬高原剝蝕、侵蝕型中山、低中山地貌。區(qū)內(nèi)總體地勢(shì)南高北低、東高西低。最高點(diǎn)為礦區(qū)南部南山山頂,海拔標(biāo)高+1490.0m;最低點(diǎn)在礦區(qū)北部峰明埡北溝底處,海拔標(biāo)高+1012.10m,最大相對(duì)高差477.9m。礦區(qū)內(nèi)山脈走向整體呈近東西向。區(qū)內(nèi)地表水主要為山間季節(jié)性溪溝,地表水總體沿溪溝由南向北排泄,流出礦區(qū)。礦區(qū)屬亞熱帶溫暖濕潤(rùn)氣候區(qū),區(qū)內(nèi)無霜期較長(zhǎng),降雨量較充沛,具有雨熱同季,冬無嚴(yán)寒、夏無酷暑的氣候特點(diǎn),氣候溫和、濕潤(rùn)。年平均氣溫18℃左右,最高氣溫36℃,最低氣溫-6℃;無霜期為257～285天左右;年平均降雨量1010mm,5～8月為雨季,降水量為全年降水量的50％以上;多年平均濕度80％;夏季以東南風(fēng)為主,冬季以東風(fēng)為主,春、秋季以東北風(fēng)為主,平均風(fēng)速1m/s。礦區(qū)及附近居民主為漢族、苗族,約200戶,近1000人,勞動(dòng)力較充分。(三)其它開采技術(shù)條件(1)瓦斯等級(jí):高瓦斯礦井。(2)煤塵爆炸性:M5、M12煤層無爆炸性(3)煤層自燃發(fā)火傾向性:M5、M12煤層均為Ⅲ類,不易自燃。(4)地溫:地溫正常。(5)涌水量:該礦井下正常涌水量為64.56m3/h,最大涌水量為128.11m3/h。第三章施工布署第一節(jié)指導(dǎo)思想我礦將組織優(yōu)秀施工隊(duì)(組),配備精良設(shè)備,編制合理的施工方案,精心組織,精心施工。以一流的施工速度、一流的施工質(zhì)量、一流的管理水平,力爭(zhēng)按<初步設(shè)計(jì)>及〈安全專篇>完成施工任務(wù)。第二節(jié)施工目標(biāo)一、工期計(jì)劃總工期20個(gè)月(施工準(zhǔn)備及竣工驗(yàn)收工期)。二、全面創(chuàng)優(yōu),力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程工程驗(yàn)收合格率100%,主、副井筒及運(yùn)輸大巷工程一次性驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良,其余工程達(dá)到合格。三、安全施工(一)杜絕因工死亡事故,避免煤與瓦斯突出事故即透水事故。(二)重傷事故降低至0.1%(人·年)以下。第三節(jié)項(xiàng)目安全管理系統(tǒng)一、附(遵沿煤礦項(xiàng)目建設(shè)安全管理網(wǎng)絡(luò))二、對(duì)施工作業(yè)隊(duì)(組)人員的要求根據(jù)工程需要,擬配備齊全各熟練工種、熟練掌握施工操作技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全知識(shí)的人員;根據(jù)施工準(zhǔn)備期和井巷開工時(shí)間排隊(duì),組織精悍施工隊(duì)伍,按工程需要及時(shí)開展工作。堅(jiān)持以工種崗位責(zé)任制為中心的組織方法,成立綜合工程隊(duì),在施工中堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。為保證建設(shè)工期的順利完成,礦擬成立三個(gè)綜合作業(yè)隊(duì)擔(dān)負(fù)主、副斜井、風(fēng)井及井下其它巷道的施工任務(wù),每個(gè)綜合工程隊(duì)包括若干個(gè)專業(yè)化施工班組。(1)掘進(jìn)班:負(fù)責(zé)打眼、爆破、錨桿臨時(shí)支護(hù)、出矸等工作。(2)錨噴班:負(fù)責(zé)施工錨桿,工作面初噴及復(fù)噴成巷,回收回彈物、砌筑水溝等工作。(3)運(yùn)輸班:負(fù)責(zé)矸石、材料提升運(yùn)輸工作。(4)機(jī)電班:負(fù)責(zé)絞車、壓風(fēng)機(jī)、耙?guī)r機(jī)等機(jī)械設(shè)備的維護(hù)維修以及工作面機(jī)電工作,包括非標(biāo)件的加工制作。(5)通風(fēng)、瓦斯檢查組:負(fù)責(zé)工作面通風(fēng)、瓦斯檢查工作。第四章施工準(zhǔn)備及場(chǎng)區(qū)布置本工程施工因是新建系統(tǒng),施工前準(zhǔn)備好雙回路供電工程、取水工程及周邊環(huán)境問題。為保證工期的順利完成,根據(jù)本礦實(shí)際,預(yù)計(jì)三個(gè)施工隊(duì)分別于主井、副井和風(fēng)井對(duì)開拓系統(tǒng)及采面布置系統(tǒng)分別施工。第五章工程測(cè)量第一節(jié)控制測(cè)量本工程測(cè)量依照<工程測(cè)量規(guī)范><煤礦測(cè)量規(guī)程>進(jìn)行。第二節(jié)施工測(cè)量施工放樣測(cè)量采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀,巷道內(nèi)每隔50～100m埋設(shè)施工控制點(diǎn)。井筒和軌道集中運(yùn)輸巷采用全站儀每10～15m施放一組中腰線。巷道施工中,進(jìn)行工作面放樣,定出中線、腰線、起拱線及棚頂線,并劃出開挖輪廓線及周邊眼布置點(diǎn)。巷道貫通前約100m進(jìn)行控制網(wǎng)復(fù)核測(cè)量。貫通誤差要求:橫向貫通誤差≤±15cm,縱向貫通誤差≤±20cm,高程貫通誤差第三節(jié)測(cè)量檢查嚴(yán)格實(shí)行”三級(jí)”檢查制,確保成果的準(zhǔn)確性,定期對(duì)峒內(nèi)導(dǎo)線控制,峒外控制網(wǎng)進(jìn)行平面、高程檢校。一、分析工程地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告及地質(zhì)調(diào)查工程施工前,對(duì)本工程水文、工程地質(zhì)情況進(jìn)行技術(shù)交底。由生產(chǎn)技術(shù)、安全、圍巖監(jiān)控測(cè)量技術(shù)人員,根據(jù)提供的地質(zhì)報(bào)告分析研究,并作施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)調(diào)查,對(duì)施工中可能出現(xiàn)的不良地質(zhì)現(xiàn)象、地下滲水等作出預(yù)測(cè),為制定相應(yīng)的施工技術(shù)方案及施工組織措施提供科學(xué)依據(jù)。二、地質(zhì)資料收集、分析(一)隨巷道施工進(jìn)度編錄地質(zhì)剖面圖、斷面圖;對(duì)斷層、裂隙、地下滲水較大地段編制專門資料。(二)作好施工期間水文地質(zhì)工作,收集編錄各出水點(diǎn)涌水量、水壓力等資料,繪制水文分布預(yù)測(cè)圖和實(shí)測(cè)圖。第六章主要工程的施工方案及方法第一節(jié)總體施工方案一、施工準(zhǔn)備及施工工業(yè)場(chǎng)區(qū)布置工作:包括前期施工人員、部分機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng),首先進(jìn)行測(cè)量復(fù)測(cè)工作,同時(shí)進(jìn)行工業(yè)場(chǎng)區(qū)的布置搭設(shè)施工所需用的臨時(shí)設(shè)施,包括生活設(shè)施及工業(yè)設(shè)施,安裝井筒施工的提升絞車、翻矸系統(tǒng)以及完成供電、供水、供風(fēng)、通風(fēng)等系統(tǒng)工作等。二、井巷工程遵沿煤礦為新建系統(tǒng),據(jù)調(diào)查,深部煤巖層傾角變緩,為準(zhǔn)確控制煤巖層傾角情況,決定先施工風(fēng)井,摸清楚巖層傾角和地質(zhì)構(gòu)造情況后再施工主斜井和副井。井筒和巷道均采用鉆爆法,光面爆破,全斷面掘進(jìn)錨噴,一次成巷的施工方案。第二節(jié)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)一、地質(zhì)超前預(yù)報(bào)的方法根據(jù)以上設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)條件和巷道施工”早預(yù)報(bào)”的原則,巷道采用以下的地質(zhì)預(yù)報(bào)方法:(一)工作面鉆探水孔預(yù)報(bào)。在工作面左、中、右側(cè)鉆3個(gè)探水孔(每次探水孔深80m,掘進(jìn)60m,保留20m,再開始下一次探水)。探水孔的主要目的是探明巷道前方水壓情況,在探水的同時(shí),記錄鉆孔速度、巖碴巖粉特征、沖洗液顏色、含泥量、出水部位、鉆桿是否突進(jìn)(及深度)等情況,鉆完以后測(cè)定出水量和水壓力,必要時(shí)作壓水試驗(yàn);按設(shè)計(jì)和掘進(jìn)巷道的地質(zhì)資料,判定工作面前方的老窯及巖層水文地質(zhì)情況,以采取必要的預(yù)防措施。(二)利用工作面地質(zhì)素描預(yù)報(bào)利用地質(zhì)素描判定工作面前方短距離范圍內(nèi)的地質(zhì)狀況。每次爆破后對(duì)工作面進(jìn)行地質(zhì)觀察,必要時(shí)照相攝影,并繪制地質(zhì)素描圖。當(dāng)?shù)貙訋r石發(fā)生較大變化時(shí),地質(zhì)素描內(nèi)容包括地下水狀態(tài)(出水點(diǎn)、出水量、水壓力、突水情況等)、地層巖性(產(chǎn)狀、結(jié)構(gòu)、地質(zhì)構(gòu)造影響程度等)、巖石特征(巖石名稱、風(fēng)化狀況、巖石結(jié)構(gòu)、質(zhì)地、強(qiáng)度)、地質(zhì)結(jié)構(gòu)面(間距、延伸性、粗糙度、張開性等)、軟弱夾層、貫穿性強(qiáng)的節(jié)理、斷層(填充情況、風(fēng)化程度、開度、滲漏)等。根據(jù)地質(zhì)素描的內(nèi)容,作出開挖面前方較短距離內(nèi)的巖體穩(wěn)定性分析,經(jīng)過綜合分析判斷,提出地質(zhì)預(yù)測(cè)報(bào)告。隨巷道的施工進(jìn)度,每30m二、地質(zhì)信息收集與處理(一)地質(zhì)預(yù)報(bào)由地質(zhì)專業(yè)工程師負(fù)責(zé),其它施工、質(zhì)檢人員給予配合,進(jìn)行資料收集、統(tǒng)計(jì)、分析和編制信息預(yù)報(bào)成果,由總工程師予以復(fù)核,并報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理,為變更設(shè)計(jì)、修改施工方法提供依據(jù)。(二)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),對(duì)已揭露的實(shí)際地質(zhì)情況與前期地質(zhì)預(yù)報(bào)內(nèi)容相比較,評(píng)估預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性,為以后的地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作積累經(jīng)驗(yàn)。(三)經(jīng)分析、整理的地質(zhì)資料作為施工技術(shù)資料存檔。三、斷層段地質(zhì)超前預(yù)報(bào)及施工措施(一)鉆孔預(yù)報(bào)。對(duì)斷層承壓水,在每個(gè)掘進(jìn)循環(huán)中,向巷道前進(jìn)方向鉆不少于2個(gè),深度在4m(二)工作面的地質(zhì)素描預(yù)報(bào)。經(jīng)過對(duì)工作面巖性、節(jié)理發(fā)育情況、節(jié)理充填物性質(zhì),出水量大小的連續(xù)觀測(cè),按地質(zhì)規(guī)律對(duì)前方的地質(zhì)情況進(jìn)行預(yù)報(bào)。(三)對(duì)于由地表補(bǔ)給的斷層地下水,在地表設(shè)置截、排水系統(tǒng)。(四)峒內(nèi)隨工作面的向前推進(jìn)挖排水溝,及時(shí)鋪砌。(五)開挖后立即噴砼封閉巖面,及早封閉成型。第七章作業(yè)指導(dǎo)書第一節(jié)爆破(一)爆破工作(1)準(zhǔn)備工作:首先要加固工作面附近的棚子(當(dāng)工作面巖石破碎時(shí)架棚時(shí)),以防崩倒;放炮母線要妥善地掛在巷道側(cè)幫上,而且要和金屬物體、電纜、電線隔開一定距離。裝藥前要試一下放炮母線是否通電;檢查炮眼布置是符合爆破圖表,眼孔內(nèi)巖粉和水是否已用壓風(fēng)吹凈;為保證工作面安全,裝配引藥必須由專職放炮員在規(guī)定的安全地點(diǎn)進(jìn)行。(2)裝藥工作:必須嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行。采用單段空氣柱狀裝藥結(jié)構(gòu)。裝藥時(shí),要用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍細(xì)心地將藥卷送到眼底,不得擦破藥卷,不得弄錯(cuò)雷管段號(hào),也不得拉斷腳線。對(duì)有水的炮眼,必須使用防水藥卷或加防水套,以免受潮拒爆。裝完藥后雷管腳線要挽起,不許與導(dǎo)電物體相接觸。(3)聯(lián)線工作:采用大串聯(lián)聯(lián)線方式聯(lián)線。聯(lián)線時(shí),必須把雷管的接頭用砂紙擦凈并扭結(jié)牢固,與放炮母線聯(lián)接前,要檢查母線是否有電,如有電,一定要查明原因,徹底排除。聯(lián)線前,遠(yuǎn)離工作面的一端的母線應(yīng)扭結(jié)起來,無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面,以保安全。(4)放炮工作:放炮前,班長(zhǎng)必須指定專人在進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上設(shè)置崗哨;放炮時(shí),只準(zhǔn)放炮員一個(gè)人進(jìn)行工作,放炮器的鑰匙必須由專職放炮員隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交別人;放炮員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)給電放炮;放炮后,放炮員離開掩護(hù)地點(diǎn)前,必須先將放炮母線從電源上摘下,重新將兩股線扭結(jié)在一起。如通電后未爆炸須等15分鐘以上,方可沿線路檢查,找出拒爆的原因并按<煤礦安全規(guī)程>對(duì)瞎炮處理的規(guī)定處理;放炮后要等工作面通風(fēng)且炮煙吹散后,人員方可進(jìn)入工作面工作。(5)處理瞎炮1)處理瞎炮(包括殘炮),必須在班長(zhǎng)的直接指導(dǎo)下,在當(dāng)班處理完畢,否則班長(zhǎng)和放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)給下一班班長(zhǎng)、放炮員將情況詳細(xì)交待清楚,繼續(xù)處理;2)聯(lián)線不良造成的瞎炮,可重新連結(jié)放炮;3)在距離瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥放炮,將原瞎炮炸藥、雷管崩落,并找回拒爆炸藥、雷管,按規(guī)定處理,不得隨手丟棄。4)禁止用鎬、釬、棍或直接從瞎炮中取出引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)及水沖瞎炮殘眼。5)瞎炮處理完畢之前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作無關(guān)人員不得進(jìn)入該區(qū)。各貫通點(diǎn)貫通前,兩端必須有準(zhǔn)確的貫通進(jìn)度測(cè)量圖,每班應(yīng)在圖上填明進(jìn)度,當(dāng)兩掘進(jìn)頭相距貫通地點(diǎn)50米時(shí),由測(cè)量人員發(fā)出貫通距離預(yù)報(bào)書,當(dāng)貫通的兩工作面相距20(6)爆破施工控制要點(diǎn):1)采用光面爆破技術(shù),嚴(yán)格控制裝藥量,以減小對(duì)圍巖的擾動(dòng),控制超欠挖,巖石塊徑以利于裝碴。2)開挖每個(gè)循環(huán)都進(jìn)行施工測(cè)量,控制掘進(jìn)斷面,在工作面上用紅油漆畫出巷道開挖輪廓線及炮眼位置,誤差不超過5cm。3)鉆眼按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。鉆眼時(shí)掘進(jìn)眼保持與巷道中心線平行,除底眼外,其它炮眼口比眼底低5cm,以便鉆孔時(shí)的巖粉自然流出,周邊眼外插角控制在3～4°以內(nèi)。掏槽眼嚴(yán)禁互相打穿相交,眼底比其它炮眼深204)裝藥前炮眼用壓風(fēng)吹凈,檢查炮眼數(shù)量。裝藥時(shí),專人分好段別,按爆破設(shè)計(jì)順序裝藥,裝藥作業(yè)分組分片進(jìn)行,定人定位,確保裝藥作業(yè)有序進(jìn)行,嚴(yán)禁雷管段別混亂,影響爆破效果。每眼裝藥后按規(guī)定用炮泥堵塞長(zhǎng)度,堵好眼孔。5)起爆采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò),聯(lián)接電雷管使用相同的段別,且使用低段別的雷管。必須使用煤礦1～5段許用毫秒延期雷管,最后一段延期時(shí)間不得超過130ms,雷管聯(lián)接好后有專人檢查,檢查雷管的連接質(zhì)量及是否有漏聯(lián)的雷管,檢查無誤后起爆。6)開挖過程中注意觀察圍巖的變化情況及爆破效果,及時(shí)調(diào)整鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)(井筒進(jìn)入煤層后應(yīng)另外編制爆破方案)。7)控制巷道的超欠挖,保證巷道開挖輪廓圓順。及時(shí)排除巷道內(nèi)的積水,減少積水浸泡圍巖。第二節(jié)裝巖一、裝巖施工時(shí)采用P-30型耙斗裝巖機(jī)耙?guī)r,軌距600mm,重約3噸。施工時(shí),工作面退回30～35m范圍用于安設(shè)耙?guī)r機(jī),耙?guī)r機(jī)每次移動(dòng)距離為15～20m。第三節(jié)支護(hù)一、錨網(wǎng)支護(hù)設(shè)計(jì)支護(hù)采用錨網(wǎng)噴,樹脂錨桿L=(Ф20),間排距800mm,端錨2個(gè)藥卷/每孔,Φ6.5網(wǎng)孔100mm,搭接100,尺寸2200×1200點(diǎn)焊接。錨網(wǎng)施工時(shí)應(yīng)注意:(一)檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量及性能是否與設(shè)計(jì)相符:(二)鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位,作出標(biāo)記;(三)鉆孔應(yīng)圓而直,鉆孔方向應(yīng)盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直;(四)孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,不能過長(zhǎng)過淺;(五)錨桿孔打好后,吹洗眼孔,然后安裝樹脂藥卷及錨桿。(六)錨桿鉆孔采用掘進(jìn)用風(fēng)鉆。(七)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè),錨桿壓緊貼巖面。二、噴射混凝土支護(hù)C15噴射砼厚100mm,骨料(5-15mm(一)噴射砼工藝過程要點(diǎn):(1)砼和易性好、坍落度8～15cm。(2)滿足要求的速凝劑材料。(3)按規(guī)程操作和保養(yǎng)濕噴機(jī)。(4)系統(tǒng)風(fēng)壓≥0.5Mpa,風(fēng)量≥10m3/min(5)破碎圍巖、淺埋段及地下水豐富段初噴可采用早強(qiáng)砼,為加快施工速度,其余亦采用早強(qiáng)砼。(二)噴射作業(yè):(1)噴射前,先用壓風(fēng)、水清洗巖面,清除浮石,檢查機(jī)具設(shè)備和管路,并掛好鋼筋網(wǎng)片(予先綁扎成片安掛)。(2)送風(fēng)前先打開計(jì)量泵,以免高壓混凝土拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔,送風(fēng)之后調(diào)整風(fēng)壓,使之控制在0.5～0.7Mpa之間。(3)噴嘴與巖面距離為60～100cm,噴射方向盡量與受噴面垂直。(4)一次噴射厚度不超過10cm,二次噴射時(shí)間間隔為15～20min。(5)噴射作業(yè)為分段分層進(jìn)行,每段長(zhǎng)度不超過6m。噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng),每圈壓前面半圈,繞圈直徑為30cm。(6)噴砼緊跟掘進(jìn)工作面,噴射結(jié)束后2小時(shí)內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。(三)噴射混凝土材料應(yīng)符合下列要求:(1)水泥:花崗525號(hào)普通硅酸鹽水泥;(2)速凝劑:初凝不超過5min,終凝不超過10min;(3)砂:中砂或粗砂,使用前過篩;(4)石料:碎石或卵石,粒徑不宜大于15mm,級(jí)配良好;(5)水:水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì);(6)應(yīng)按設(shè)計(jì)試配配合比準(zhǔn)確計(jì)量。(四)配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射要求:灰骨比:1:4～1:5骨料含砂率:45%～60%水灰比:0.4～0.5初噴時(shí)配合比:水泥:砂:石子=1:2:(1.5～2)(五)有水段噴射混凝土?xí)r應(yīng)采取以下措施:(1)當(dāng)涌水點(diǎn)不多時(shí),用管縫錨桿進(jìn)行導(dǎo)水處理后再噴射;(2)當(dāng)涌水范圍大時(shí),設(shè)樹枝狀導(dǎo)水管后再噴射;當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)可設(shè)置泄水孔,邊排水邊噴射;(3)改變配合比,增加水泥用量。先噴干混合料,待其與涌水融合后,再逐漸加水噴射,噴射時(shí)由遠(yuǎn)而近,逐漸向涌水點(diǎn)逼近,然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管,將水引出,再在導(dǎo)管附近噴射;三、砌碹支護(hù)本工程主斜井、副斜井、副井表土段采用C30砼碹支護(hù),厚度d≥350mm。(一)基礎(chǔ)及墻部掘進(jìn)到位后,清理出基礎(chǔ)位置,基礎(chǔ)必須到實(shí)底或進(jìn)行夯實(shí)處理,檢查掘進(jìn)斷面及基礎(chǔ)深度達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸后才能澆筑基礎(chǔ)。將基槽內(nèi)積水排干凈后開始砌筑基礎(chǔ)和墻部。砌碹前必須先立線板,嚴(yán)格控制好巷道中線、腰線,幾何尺寸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。(二)拱部(1)組立碹胎金屬碹胎使用14號(hào)槽鋼或其它鋼材制成,碹胎上、下部加斜撐及水平拉桿。碹胎底腳焊接兩塊200×130×20mm的鋼墊板。碹胎之間用直徑為18架立碹胎時(shí),應(yīng)先立好柱腿,在柱腿上放置木枋作為模梁,將碹胎立在模梁上,再用腰中線調(diào)整碹胎的方向和高低,使之符合設(shè)計(jì)要求,最后用拉桿拉緊,即可鋪放模板開始砌碹。砌胎必須與巷道中心線垂直。柱腿必須垂直于腰線。(2)砼碹澆筑木模板長(zhǎng)度1～1.2m壁后充填按<井巷工程施工驗(yàn)收規(guī)范>執(zhí)行,嚴(yán)禁空幫空頂。(3)拆模清理砌筑完畢,要等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除模板和碹胎,一般拆模期不小于24小時(shí),拆下的模板要清洗、堆碼整齊。第八章施工進(jìn)度、工期及保證措施第一節(jié)作業(yè)方式采用”三、八”作業(yè)制,每天3個(gè)小班,每班工作8小時(shí)。第二節(jié)循環(huán)進(jìn)度及工期一、循環(huán)進(jìn)度安排(一)主斜井采用2個(gè)小班打眼、放炮、出矸掘進(jìn),并進(jìn)行拱部錨桿支護(hù),1個(gè)小班掘進(jìn)1槽炮,打一槽炮的拱部錨桿,第3個(gè)小班打墻部錨桿及噴射混凝土。每槽炮進(jìn)尺1.8m,日進(jìn)尺3.6m,月計(jì)30天工作日,正規(guī)循環(huán)率為80%月進(jìn)度:30×3.6×0.8=86.4m,取80m/月(二)副斜井采用2個(gè)小班共掘進(jìn)3個(gè)循環(huán),并進(jìn)行拱部錨桿支護(hù)(其中一個(gè)小班掘進(jìn)2槽炮,打一槽炮的拱部錨桿,一個(gè)小班掘一槽炮打兩槽炮錨桿),第3個(gè)小班打墻部錨桿及噴射混凝土。每槽炮進(jìn)尺1.5m,日進(jìn)尺4.月計(jì)30天工作日,正規(guī)循環(huán)率為80%月進(jìn)度:30×4.5×0.8=108,取100m(二)風(fēng)井采用2個(gè)小班共掘進(jìn)3個(gè)循環(huán),并進(jìn)行拱部錨桿支護(hù)(其中一個(gè)小班掘進(jìn)2槽炮,打一槽炮的拱部錨桿,一個(gè)小班掘一槽炮打兩槽炮錨桿),第3個(gè)小班打墻部錨桿及噴射混凝土。每槽炮進(jìn)尺1.5m,日進(jìn)尺4.5m。月計(jì)30天工作日,正規(guī)循環(huán)率為80%月進(jìn)度:30×4.5×0.8=108,取100m二、井巷工程進(jìn)度(一)利用三個(gè)工程隊(duì)分別施工主斜井、副斜井和風(fēng)井。視工程具體情況,盡量安排平行施工,三個(gè)工程隊(duì)相應(yīng)組建若干施工小分隊(duì)。施工順序及開工時(shí)間邏輯關(guān)系在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上約作調(diào)整。(二)巷道均采用鉆爆法,光面爆破,全斷面掘進(jìn)錨噴,一次成巷的施工方案。(三)以形成通風(fēng)系統(tǒng)和掘進(jìn)最長(zhǎng)距離的線路為關(guān)鍵線路。1、施工一隊(duì):副斜井掘進(jìn)(L=753m)174天水倉(cāng)、變電所、井底車場(chǎng)(L=170m)47天1151軌道、運(yùn)輸、回風(fēng)石門(L=250m)56天1152工作面運(yùn)輸巷2、施工二隊(duì)主斜井(L=781m)173天1151工作面運(yùn)輸巷(L=1145m)255天1151工作面切眼(L=100m)22天3、施工三隊(duì)風(fēng)井(L=823m)183天1151工作面回風(fēng)巷(L=945m)210天1152工作面回風(fēng)巷(L=100m)22天故主要建設(shè)工期15個(gè)月,施工準(zhǔn)備期4個(gè)月,設(shè)備安裝及聯(lián)合度運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)月,即全礦達(dá)產(chǎn)建井工期為21個(gè)月。第三節(jié)管理職責(zé)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé),貫徹實(shí)施本礦質(zhì)量方針,采取有效措施,確保本礦質(zhì)量體系在本工程上有效運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)。施工隊(duì)將竭盡全力保證人員配備和設(shè)備的配置,使生產(chǎn)條件的資源能圓滿完成,嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃,將”質(zhì)量第一、用戶至上”的質(zhì)量原則貫徹到生產(chǎn)的全過程。(1)施工隊(duì)主管工程質(zhì)量工作。除設(shè)專職質(zhì)量檢查員外,作業(yè)隊(duì)及施工班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員,負(fù)責(zé)本單位質(zhì)量控制工作。(2)礦部兼管施工隊(duì)工程質(zhì)量,對(duì)施工工程的質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢查,并對(duì)質(zhì)量有疑問的地點(diǎn)進(jìn)行抽樣檢查,查出問題的責(zé)成施工隊(duì)自行整改。第九章安全、技術(shù)及文明施工保證措施一、現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施1、根據(jù)地形地貌,合理進(jìn)行施工總平面布置,注意防止對(duì)周圍居民的安全、住宿、交通等方面造成干擾和危險(xiǎn)并采取必要的保護(hù)措施。2、凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的作業(yè)人員,必須認(rèn)真執(zhí)行和遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。3、各種機(jī)具、材料、物件、臨時(shí)設(shè)施的布置必須保證道路和排水暢通。4、形成良好的施工環(huán)境和協(xié)調(diào)施工順序。5、用電和防火應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6、設(shè)置各類警牌和標(biāo)示牌,做到文明施工。7、加強(qiáng)通風(fēng)管理,確保工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。8、加強(qiáng)頂板管理,堅(jiān)持”敲幫問頂”制度,放炮后及時(shí)派專人清幫清頂,嚴(yán)格按<作業(yè)指導(dǎo)書>施工,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。9、放炮線要按規(guī)定懸掛,且吊平掛直,放炮員必須持證上崗,放炮的安全距離符合<作業(yè)指導(dǎo)書>的要求。10、放炮時(shí)必須按規(guī)定的時(shí)間放炮,放炮前必須發(fā)出音響信號(hào),人員撤至安全地點(diǎn)才準(zhǔn)放炮。二、防跑車措施1、斜坡應(yīng)設(shè)置”一坡三擋”,防止因脫鉤,提升鋼絲繩斷繩,提升機(jī)控制失靈及其它設(shè)施安裝不牢等原因造成的跑車事故。2、斜井施工期,在巷道一側(cè)每隔40m～50m設(shè)一躲避峒;行車時(shí)嚴(yán)禁行人。3、翻斗車用于斜坡提升,應(yīng)采取防止翻落的有效措施。三、施工安全措施1、機(jī)械作業(yè)人員,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和勞保規(guī)定進(jìn)行操作,并按規(guī)定佩帶防護(hù)用具。2、運(yùn)輸設(shè)備必須完好,司機(jī)要持證上崗,嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。3、各信號(hào)工、絞車司機(jī)、把鉤工、放炮員、汽車司機(jī)等特殊工種,必須由考試合格證的人員擔(dān)任,且持證上崗。四、巷道經(jīng)過破碎帶的措施巷道施工中,可能要穿過斷層和巖石破碎帶,以及巖石風(fēng)化帶或穩(wěn)定性較差的巖層,經(jīng)短時(shí)間暴露就可能出現(xiàn)冒頂、片幫,針對(duì)這些特點(diǎn),施工采用:1、超前導(dǎo)硐邊刷邊支法為了減少巖石暴露面,永久支護(hù)(襯砌)要緊跟工作面,同時(shí),在巷道掘進(jìn)時(shí)首先在拱部掘進(jìn)小斷面導(dǎo)峒,并及時(shí)跟進(jìn)架設(shè)小木棚。待導(dǎo)峒掘離碹頭2.5米即停止掘進(jìn),隨即以2.8米的縱梁2-3根,托于導(dǎo)峒頂板之下,其一端搭于已砌好的碹頂上,另端置于導(dǎo)用這種方法,由于圍巖穩(wěn)定性較差,必須采用放小炮或用風(fēng)鎬掘進(jìn)。砌拱頂時(shí),如撤掉縱梁即可能發(fā)生冒頂,縱梁只好不拆除而砌入碹內(nèi)。2、撞楔法巷道掘進(jìn)有時(shí)會(huì)遇到局部嚴(yán)重破壞的巖石破碎或斷層,在施工中,巷道頂板如稍有暴露面即可能造成冒頂事故。遇到這種情況,必須使巷道頂板巖石完全不暴露,撞楔法就是常采用的一種方法。在即將接觸破碎帶時(shí),首先緊貼工作面架設(shè)2架,然后從后一架的頂梁下向前架支架的頂梁上方打入撞楔.撞楔可用松木橡木等木材制成。如用木板制成,則寬度一般不小于100mm,厚為40-50mm,前端削成三角形尖頭,若用圓或半圓桿時(shí),前端也要削成三角形尖頭,以減少打入時(shí)的阻力。撞楔長(zhǎng)度一般為1.5-2.5m,要排壓打入,以免露頂。打擊時(shí)撞楔最好用木鍾,避免把楔尾打劈。為防折斷,不要一次把一根撞楔打得過深,以每次把各楔打入用這種方法施工,每架支架都牢固可靠,而且前后支架之間用撐木、扒釘撐緊,以增加