鈦行業(yè)年度調(diào)查研究報告

年4月19日鈦行業(yè)年度調(diào)查研究報告文檔僅供參考第一章鈦行業(yè)概述第一節(jié)鈦的特性鈦是一種金屬元素,灰色,原子序數(shù)22,相對原子質(zhì)量47.87。能在氮氣中燃燒,熔點高。鈍鈦和以鈦為主的合金是新型的結(jié)構(gòu)材料,主要用于航天工業(yè)。一.物理性質(zhì)鈦的密度為4.506-4.516克/立方厘米(20℃),高于鋁而低于鐵、銅、鎳。但比強度位于金屬之首,是不銹鋼的3倍,是鋁合金的1.3倍。熔點1668±4℃沸點3260±20℃,臨界溫度4350℃,臨界壓力1130大氣壓。鈦的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性能較差,近似或略低于不銹鋼,鈦具有超導(dǎo)性,純鈦的超導(dǎo)臨界溫度為0.38-0.4K。金屬鈦是順磁性物質(zhì),導(dǎo)磁率為1.00004。鈦具有可塑性,高純鈦的延伸率可達50-60%,斷面收縮率可達70-80%,但強度低,不宜作結(jié)構(gòu)材料。鈦中雜質(zhì)的存在,對其機械性能影響極大,特別是間隙雜質(zhì)(氧、氮、碳)可大大提高鈦的強度,顯著降低其塑性。鈦作為結(jié)構(gòu)材料所具有的良好機械性能,就是經(jīng)過嚴格控制其中適當(dāng)?shù)碾s質(zhì)含量和添加合金元素而達到的。二.化學(xué)性質(zhì)1.常溫環(huán)境下鈦的化學(xué)活性很小,鈦與氧氣化合生成一層極薄致密的氧化膜,這層氧化膜常溫下不與絕大多數(shù)強酸、強堿反應(yīng),只能與氫氟酸等少數(shù)幾種物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),但溫度增加時鈦活性迅速增加。2.高溫環(huán)境下鈦的還原能力極強,能與氧、碳、氮以及其它許多元素化合,還能從部分金屬氧化物(比如氧化鋁)中奪取氧。在較高的溫度下,鈦可與許多元素和化合物發(fā)生反應(yīng)。鈦的冶煉過程一般都在800℃以上的高溫下進行,因此必須在真空中或在惰性氣氛保護下操作。各種元素,按其與鈦發(fā)生不同反應(yīng)可分為四類:第一類:鹵素和氧族元素與鈦生成共價鍵與離子鍵化合物;第二類:過渡元素、氫、鈹、硼族、碳族和氮族元素與鈦生成金屬間化物和有限固溶體;第三類:鋯、鉿、釩族、鉻族、鈧元素與鈦生成無限固溶體;第四類:惰性氣體、堿金屬、堿土金屬、稀土元素(除鈧外),錒、釷等不與鈦發(fā)生反應(yīng)或基本上不發(fā)生反應(yīng)。3.氟化氫及氟化物:氟化氫氣體在加熱時與鈦發(fā)生反應(yīng)生成四氟化鈦,不含水的氟化氫液體可在鈦表面上生成一層致密的四氟化鈦膜,可防止氟化氫浸入鈦的內(nèi)部。氫氟酸是鈦的最強溶劑。即使是濃度為1%的氫氟酸,也能與鈦發(fā)生激烈反應(yīng);無水的氟化物及其水溶液在低溫下不與鈦發(fā)生反應(yīng),僅在高溫下熔融的氟化物與鈦發(fā)生顯著反應(yīng)。4.氯化氫及氯化物:氯化氫氣體能腐蝕金屬鈦,干燥的氯化氫在>300℃時與鈦反應(yīng)生成四氯化鈦TiCl4;濃度<5%的鹽酸在室溫下不與鈦反應(yīng),20%的鹽酸在常溫下與鈦發(fā)生瓜在生成紫色的TiCl3;當(dāng)溫度長高時,即使稀鹽酸也會腐蝕鈦。各種無水的氯化物,如鎂、錳、鐵、鎳、銅、鋅、汞、錫、鈣、鈉和NH4離子及其水溶液,都不與鈦發(fā)生反應(yīng),鈦在這些氯化物中具有很好的穩(wěn)定性。5.硫酸及硫化氫:鈦與5%的硫酸有明顯的反應(yīng),在常溫下,約40%的硫酸對鈦的腐蝕速度最快,當(dāng)濃度大于40%,達到60%時腐蝕速度反而變慢,80%又達到最快。加熱的稀酸或50%的濃硫酸可與鈦反應(yīng)生成硫酸鈦,加熱的濃硫酸可被鈦還原,生成二氧化硫。常溫下鈦與硫化氫反應(yīng),在其表面生成一層保護膜,可阻止硫化氫與鈦的進一步反應(yīng)。但在高溫下,硫化氫與鈦反應(yīng)析出氫,粉末鈦在600℃開始與硫化氫反應(yīng)生成鈦的硫化物,在900℃時反應(yīng)產(chǎn)物主要為硫化鈦TiS,1200℃時為三硫化二鈦Ti2S3。6.硝酸及王水:致密的表面光滑的鈦對硝酸具有很好的穩(wěn)定性,這是由于硝酸能快速在鈦表面生成一層牢固的氧化膜,可是表面粗糙,特別是海綿鈦或粉末鈦,可與次、熱稀硝酸發(fā)生反應(yīng),高于70℃的濃硝酸也可與鈦發(fā)生反應(yīng);常溫下,鈦不與王水反應(yīng)。溫度高時,鈦可與王水反應(yīng)生成TiCl2。綜上所述,鈦的性質(zhì)與溫度及其存在形態(tài)、純度有著極其密切的關(guān)系。致密的金屬鈦在自然界中是相當(dāng)穩(wěn)定的,但粉末鈦在空氣中可引起自燃。第二節(jié)鈦礦物原料特點鈦是地殼中分布最廣的元素之一,占地殼重量的0.61％,列居第9位,而鈦資源則僅次于鐵、鋁、鎂而列居第4位。鈦是典型的親石元素,以氧化物礦物出現(xiàn)。地殼中含二氧化鈦在1％以上的礦物有80余種,具有工業(yè)價值的有15種,它們既有原生的巖礦,也有次生的風(fēng)化殘坡積及沉積砂礦。其主要礦物為銳鈦礦、板鈦礦、鈦鐵礦、鈣鈦礦、金紅石、榍石及大部分鐵礦石。這些礦物中,、當(dāng)前只有金紅石、鈦鐵礦和鈦磁鐵礦具有經(jīng)濟價值。一.金紅石金紅石是較純的二氧化鈦礦物,是提煉鈦的優(yōu)質(zhì)礦物原料,但其在地殼中儲量較少。它具有耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、高強度、小比重等優(yōu)異性能,被廣泛用于軍工航空、航天、航海、機械、化工、海水淡化等方面。金紅石顯微針狀晶體常被包裹于石英、金云母、剛玉等晶體中,特別在剛玉中呈六射星形分布形成星光紅寶石和星光藍寶石。金紅石二氧化鈦是一種性能優(yōu)異的白色顏料,由于其出眾的性能,如高遮蓋力、高耐侯性、高光澤等,越來越受到涂料配方者的青睞。金紅石型二氧化鈦的折射率為2.75,是所有白色顏料中折射率最大的一種,因此具有最強的遮蓋力。二.鈦鐵礦鈦鐵礦是鐵和鈦的氧化物礦物,主要化學(xué)成分為FeTiO3。鈦鐵礦晶體屬三方晶,密度較大,鋼灰至鐵黑色,條痕黑色至褐紅色,半金屬光澤。晶體一般為板狀,晶體集合在一起為塊狀或粒狀。鈦鐵礦主要出現(xiàn)在超基性巖、基性巖、堿性巖、酸性巖及變質(zhì)巖中,鈦鐵礦的化學(xué)成分與形成條件有關(guān)。產(chǎn)于超基性巖、基性巖中的鈦鐵礦,氧化鎂含量較高,基本不含鈮Nb和鉭Ta;堿性巖中的鈦鐵礦,氧化錳含量較高,并含鈮Nb和鉭Ta;產(chǎn)于酸性巖中的鈦鐵礦,氧化亞鐵、氧化錳含量均高,鈮Nb和鉭Ta含量亦相對較高。鈦鐵礦其它成份以氧化亞鐵為主時稱鈦鐵礦,氧化鎂為主時稱鎂鈦礦,氧化錳為主時稱紅鈦錳礦。三.鈦磁鐵礦鈦磁鐵礦是鈦礦的主要礦物組分之一,含二氧化鈦12％～16％,可視為富含鈦的磁鐵礦亞種,一般呈板狀和柱狀的鈦鐵礦及布紋狀的鈦鐵晶石鑲嵌于磁鐵礦晶粒中。磁鐵礦中二氧化鈦含量小于25%時稱含鈦磁鐵礦,二氧化鈦含量大于等于25%者稱鈦磁鐵礦。含釩鈦較多時,則稱釩鈦磁鐵礦。含鉻者稱鉻磁鐵礦。鈦磁鐵礦與釩鈦磁鐵礦在高溫時形成固溶體,溫度下降時發(fā)生出溶,在光片中可看到鈦鐵礦在磁鐵礦晶粒中生成的顯微定向連生常沿磁鐵礦的八面體裂開分布,叫鈦鐵磁鐵礦。鈦磁鐵礦、釩鈦磁鐵礦同時亦為鈦、釩的重要礦石礦物,富含釩V、鎳Ni、鈷Co等元素時可綜合利用。四.銳鈦礦銳鈦礦的物理性質(zhì)、產(chǎn)出條件和用途等都與金紅石相仿,而且它本身還能夠蝕變成金紅石。銳鈦礦產(chǎn)于火成巖及變質(zhì)巖內(nèi)的礦脈中,一般還出現(xiàn)于砂礦床中,呈堅硬、閃亮的正方晶系晶體,并具有不同的顏色。銳鈦礦較不穩(wěn)定,故遠比金紅石少見。形成條件與金紅石類似。作為副礦物廣布于結(jié)晶巖中,或作為榍石、鈦鐵礦、鈦磁鐵礦等蝕變的產(chǎn)物。銳鈦礦的其它物理性質(zhì)、產(chǎn)出條件和用途都與金紅石相似,但不如金紅石穩(wěn)定和常見。五.板鈦礦板鈦礦是二氧化鈦的一種同質(zhì)多像變體。化學(xué)組成二氧化鈦,含鈦60%,氧40%,常含少量鐵、鉻、釤等混入物。斜方晶系,多呈板狀。晶面上有橫紋。黃褐或紅褐玉黑色,半透明乙金剛光澤。硬度5～6。密度3.9～4.0g/cm3。當(dāng)加熱至800～1040℃不可逆地急劇轉(zhuǎn)變成金紅石型晶體。化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。不溶于氫氟酸。多作副礦物存在于某些火成巖、變質(zhì)巖或熱液脈中,與銳鈦礦、金紅石、屑石、石英、長石等伴生,也在砂礦中出現(xiàn)。第三節(jié)鈦的用途一.鈦,鈦合金軍事工業(yè):鈦在軍事工業(yè)方面用途廣發(fā)。核動力潛艇、水翼艇、迫擊炮身管、反坦克導(dǎo)彈、導(dǎo)彈發(fā)射器、坦克防護板等大量用鈦。據(jù)有關(guān)資料介紹一艘臺風(fēng)級核潛艇,用鈦量高達9000噸。航天航空:鈦廣泛用于航空工業(yè),民用飛機用鈦量約占構(gòu)架重量的20～25%;另外戰(zhàn)略火箭發(fā)動機、宇宙飛船(如神舟五號、神舟六號)、人造衛(wèi)星天線等也大量用鈦。海洋產(chǎn)業(yè):在海水中,鈦具有其它金屬材料無法比擬的耐蝕性能,可耐受海水的沖刷腐蝕。沿海電站、海上采油設(shè)備、海水淡化、海洋化工生產(chǎn)、海水養(yǎng)殖業(yè)等都廣泛采用鈦制設(shè)備和裝置。化學(xué)工業(yè):當(dāng)前鈦設(shè)備的應(yīng)用已從最初的”純堿與燒堿工業(yè)”擴展到整個化工行業(yè),設(shè)備種類已從小型、單一化發(fā)展到大型、多樣化。據(jù)估計化工行業(yè)的年用鈦量將超過1500噸。汽車工業(yè):鈦的輕質(zhì)、高強度等性能早已被汽車制造商所關(guān)注,鈦在賽車上的應(yīng)用已有許多年的歷史,當(dāng)前賽車幾乎都使用了鈦材,日本汽車用鈦已超過600噸,隨著全球汽車工業(yè)的發(fā)展,汽車用鈦還在快速增加。醫(yī)學(xué):隨著醫(yī)療技術(shù)的提高,在人體內(nèi)植入金屬是十分常見的外科手術(shù),由于鈦金屬具有與人體組織排異反應(yīng)弱,當(dāng)前被廣泛于人工骨骼、人工關(guān)節(jié)、人造牙等人體植入物方面得到廣泛的應(yīng)用。另外,鈦在制藥機械、醫(yī)療器械方面的應(yīng)用也得到進一步的認識,未來需求不可低估。體育和日用品:鈦在全球高爾夫球具制造領(lǐng)域的消耗數(shù)量巨大,每年用于鈦高爾夫球具制造的鈦材量高達6,000多噸。另外,網(wǎng)球拍、羽毛球拍、滑雪杖、雪鏟、登山冰杖、登山釘、雪撬、擊劍防護面罩、釣魚桿、自行車、眼鏡架、手表、工藝品以及其它生活用品都廣泛使用鈦材。二.二氧化鈦二氧化鈦主要用途是制作鈦白粉,鈦白粉是顏料和油漆的良好原料。l克二氧化鈦能夠把450多平方厘米的面積徹底染白,它比常見的白顏料一鋅鋇白還要白5倍,因此是調(diào)制白油漆的最好顏料。鈦白粉的粘附力強,不易起化學(xué)變化,永遠是雪白的,而且鈦白無毒。它的熔點很高,被用來制造耐火玻璃,釉料,琺瑯、陶土、耐高的實驗器皿等。二氧化鈦能夠加在紙里,使紙變白而且不透明,效果比其它物質(zhì)大10倍,因此,鈔票紙和美術(shù)品用紙就要加二氧化鈦。另外,為了使塑料的顏色變淺,使人造絲光澤柔和,有時也要添加二氧化鈦。在橡膠工業(yè)上,二氧化鈦還被用作為白色橡膠的填料。三.其它鈦化合物1.四氯化鈦:四氯化鈦在軍事上作為人造煙霧劑,猶其是用在海洋戰(zhàn)爭中。在農(nóng)業(yè)上,人們用四氯化鈦形成的濃霧地面,減少夜間地面熱量的散失,保護蔬菜和農(nóng)作物不受嚴寒、霜凍的危害。2.鈦酸鋇:鈦酸鋇晶體有顯著的”壓電性能”,把鈦酸鋇放在超聲波中,它受壓便會產(chǎn)生電流,由它所產(chǎn)生的電流的大小能夠測知超聲波的強弱;相反,用高頻電流經(jīng)過它,則能夠產(chǎn)生超聲波。由于其以上特性,幾乎所有的超聲波儀器和水底探測器都要用到偏鈦酸鋇。3.碳化鈦:碳化鈦是新型硬質(zhì)合金材料外,其觀幾乎和黃金的鍍層一模一樣,而比黃金以及其它硬質(zhì)合金更耐磨因此,在裝飾鍍層方面應(yīng)用廣泛。第三節(jié)鈦產(chǎn)業(yè)鏈簡介鈦工業(yè)的大致流程是:以鈦鐵礦或金紅石為原料經(jīng)過多道工序生產(chǎn)出高純度的四氯化鈦,再用鎂作為還原劑將四氯化鈦中的鈦還原出來,由于還原后得到的鈦類似海綿狀,因此稱為海綿鈦,最后以海綿鈦為原料生產(chǎn)出鈦材和鈦粉.世界上的海綿太大部分用來生產(chǎn)鈦材,少量用于生產(chǎn)鈦粉。因此,鈦產(chǎn)業(yè)鏈能夠分為以下四部分:鈦鐵礦、金紅石礦等原始礦產(chǎn)的選礦,經(jīng)過物理方法取得品位更高的精礦。經(jīng)過對精礦的再加工提純,制取高純度的二氧化鈦,用于鈦白粉行業(yè)。經(jīng)過對二氧化鈦的氯化、還原等工藝手段,制取中間產(chǎn)品海綿鈦。經(jīng)過對海綿鈦的熔鑄加工,制取晶體結(jié)構(gòu)致密的鈦錠,用于生產(chǎn)鈦材及各種鈦合金。第二章世界鈦行業(yè)現(xiàn)狀第一節(jié)世界鈦礦分布全球鈦資源分布較廣,三十多個國家擁有鈦資源。礦物中二氧化鈦含量為1%的礦物有100多種,但有工業(yè)價值的僅10余種。在過去幾十年中,不同國家對鈦資源儲量報道差異較大,到當(dāng)前為止,世界鈦資源儲量要做到準確統(tǒng)計仍十分困難,原因是各國對鈦資源的認定標(biāo)準(即經(jīng)濟與非經(jīng)濟的)不一致,如英國ROSKILLINFO在鈦資源統(tǒng)計數(shù)據(jù)中未包括釩鈦磁鐵礦資源,以前美國美國地質(zhì)調(diào)查局也不把中國低品位釩鈦磁鐵礦視為鈦資源,從而造成不同資料統(tǒng)計數(shù)據(jù)差異較大。當(dāng)前全球有工業(yè)利用價值的鈦資源主要是鈦鐵礦、銳鈦礦、板鈦礦、白鈦礦、鈣鈦礦和金紅石。大量開采利用的是鈦鐵礦和金紅石,其中鈦鐵礦占絕大多數(shù)。世界鈦礦資源以鈦鐵礦為主,鈦鐵礦約占世界鈦資源總量的90％,其余10％來自金紅石、銳鈦礦、鐵礦渣等。全球鈦資源主要分布在澳大利亞、南非、加拿大、中國和印度等國家。其中加拿大、中國、印度主要是鈦巖礦;澳大利亞、美國主要是鈦砂礦;南非的鈦巖礦和鈦砂礦都十分豐富。鈦鐵礦儲量主要集中于中國、澳大利亞、南非、印度、挪威、美國、加拿大、烏克蘭和巴西等國;金紅石儲量主要集中于澳大利亞、南非、印度、巴西、烏克蘭和美國等國。據(jù)美國地質(zhì)調(diào)查局公布的資料表明,全球鈦鐵礦基礎(chǔ)儲量約12億噸,儲量約6億噸,金紅石基礎(chǔ)儲量約1億噸,儲量5000Zt,見藍色表1、2。國外一般把具有經(jīng)濟開采價值和潛在經(jīng)濟開采價值的鈦礦全部視為鈦礦資源。因此,當(dāng)前全球鈦資源儲量約20多億噸(按二氧化鈦計),基礎(chǔ)儲量13億噸(鈦鐵礦+金紅石),儲量6.5億噸(鈦鐵礦+金紅石)。但這些儲量中未包括俄羅斯豐富的鈦資源,有文獻報道俄羅斯奇林斯克釩鈦磁鐵礦儲量高達300多億噸,鈦資源儲量極為豐富(二氧化鈦含量不詳),可見全球鈦資源的總儲量相當(dāng)巨大和豐富。國外報道中國已探明的鈦鐵礦基礎(chǔ)儲量為3.5億噸(鈦鐵礦+金紅石),儲量2億噸(鈦鐵礦+金紅石),占世界儲量的31%。世界鈦礦開采利用狀況世界上具有開采價值的鈦礦有巖礦和砂礦二種。巖礦是原生礦,基本上都是共生礦,有鈦鐵礦、鈦磁鐵礦和赤鐵鈦鐵礦等不同類型。巖礦的特點是產(chǎn)地集中,儲量大,可大規(guī)模開采;缺點是脈石含量高,結(jié)構(gòu)致密,可選性差,選礦回收率低,精礦品位低。主要生產(chǎn)國有加拿大、中國、印度和俄羅斯。砂礦是次生礦,在海岸或河灘附近沉積成礦,主要礦物是金紅石、鈦鐵礦,多與獨居石、鋯英石和錫石等共生。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)松散,脈石含量少,可選性好,精礦品位高。缺點是資源分散、原礦品位低。主要產(chǎn)于南非、澳大利亞、印度和南美洲國家的海濱和內(nèi)河沉積層中。在鈦鐵礦生產(chǎn)中,一般認為砂礦中鈦礦含量在15kg／m3以上(金紅石礦中鈦礦含量在2kg／m3以上)才有工業(yè)開采價值。而巖礦中鈦鐵礦二氧化鈦,含量在10%-40%(金紅石礦Ti02含量超過3%)才有工業(yè)開采價值。實際上,對共生礦來說,在含有其它具有工業(yè)開采價值的伴生礦物時,也能夠在礦產(chǎn)開發(fā)中進行綜合利用,回收鈦精礦。南非、澳大利亞砂礦資源十分豐富,但澳大利亞海濱砂礦中存在放射性元素,從而對大規(guī)模開發(fā)利用產(chǎn)生一定的影響。全球鈦礦經(jīng)過多年開采,優(yōu)質(zhì)天然金紅石資源逐步減少,年總產(chǎn)量不足40萬噸(按二氧化鈦計),因而近年來鈦礦生產(chǎn)大國的產(chǎn)量發(fā)生了一些變化,特別是曾經(jīng)占全球金紅石、鈦鐵礦等鈦原料產(chǎn)量80%左右的澳大利亞產(chǎn)量快速下降。盡管如此,當(dāng)前澳大利亞鈦礦在世界鈦礦生產(chǎn)中依然占據(jù)第一位。澳大利亞主要利用鈦砂礦來生產(chǎn)鈦精礦,鈦礦產(chǎn)量約占全球產(chǎn)量的25%。過去世界最大的天然優(yōu)質(zhì)金紅石生產(chǎn)國是塞拉利昂,由于該國發(fā)生戰(zhàn)亂,天然金紅石開采已經(jīng)停產(chǎn)多年。當(dāng)前澳大利亞是世界上最大的天然金紅石生產(chǎn)國,但產(chǎn)量并不大,每年只有17萬噸的產(chǎn)量(按二氧化鈦計)。世界各地鈦精礦的化學(xué)成分見藍色表5。鈦鐵礦資源有原生礦和砂礦兩種,其中原生鈦鐵礦約占70％,鈦鐵砂礦占30％。金紅石資源的經(jīng)濟探明儲量全部為砂礦,巴西的銳鈦礦是金紅石的重要潛在資源,澳大利亞是世界金紅石砂礦的最大資源國。世界主要的鈦鐵礦床共有80多個,主要的金紅石礦床50多個,分布在40多個國家。當(dāng)前,世界對新的鈦礦資源的勘查與開發(fā)利用主要集中在澳大利亞、加拿大、馬達加斯加、莫桑比克、印度、肯尼亞和南非等。從全球范圍看,由于當(dāng)前正在開采的鈦礦山品位下降,從而刺激了尋找新的鈦礦物資源的勘查開發(fā)活動。世界鈦產(chǎn)業(yè)分布一．世界鈦礦及鈦產(chǎn)品產(chǎn)量(數(shù)據(jù))世界鈦礦原料主要包括鈦鐵礦精礦、金紅石精礦、銳鈦礦精礦、人造金紅石、鈦渣等,其中,銳鈦礦精礦很少。世界鈦礦精礦產(chǎn)量591萬噸,比557萬噸增長6.1%,主要生產(chǎn)國包括:澳大利亞、中國、挪威、烏克蘭、印度、美國、巴西、越南、埃及、馬來西亞等。(白色表3)。

世界金紅石精礦產(chǎn)量37.4萬噸,與40.9相比下降了8.6％,主要生產(chǎn)國有澳大利亞、南非、烏克蘭、印度、巴西及斯里蘭卡。世界金紅石生產(chǎn)包括天然金紅石和人造金紅石,天然金紅石的主要生產(chǎn)國有澳大利亞、南非和烏克蘭(白表4)。

在世界主要鈦精礦生產(chǎn)國有眾多的鈦鐵礦砂礦項目取得進展,其中包括澳大利亞BeMaXgroup公司鈦礦項目,預(yù)計在末投產(chǎn),年生產(chǎn)能力9.3萬噸;加拿大OIT公司擴大鈦礦生產(chǎn)能力項且,末生產(chǎn)能力達到32.5萬噸,遠期達到42.5萬噸;南非Ⅱuka公司新的鈦礦原料項目,預(yù)計投產(chǎn),近期年生產(chǎn)能力5.4萬噸．遠期生產(chǎn)能力15.4萬噸;在莫桑比克,WMCResources公司正在尋找合作伙伴,開發(fā)一座大型鈦鐵礦砂礦,其鈦渣年生產(chǎn)能力37.5萬噸;在馬達加斯加,正在建設(shè)一個大型鈦鐵礦項目,年生產(chǎn)能力75萬噸;另外在印度、俄羅斯還有一些鈦礦開發(fā)項目在進行中。在世界鈦礦原料業(yè)企業(yè)兼并的趨勢仍在繼續(xù),由此形成世界四大鈦礦原料公司,包括Riotintoplc公司、ⅡUkaResources公司、BHPBilliton公司和Ticor公司,四大公司鈦礦原料產(chǎn)量占了世界鈦礦原料總產(chǎn)量的60％。世界鈦渣生產(chǎn)能力為165萬噸(白表5),主要有3個生產(chǎn)國家,其中加拿大80萬噸,南非對萬噸,挪威近14萬噸,鈦渣為冶煉鋼鐵的副產(chǎn)品。世界鈦白粉產(chǎn)量為454萬噸比448萬噸略有增長(白色表6),主要生產(chǎn)國家包括法國、德國、日本、英國和美國等。世界上生產(chǎn)鈦白粉最大的公司包括杜邦公司、千年化學(xué)制品公司、宏茲曼公司、科爾邁科基化學(xué)制品公司這四家公司鈦白粉生產(chǎn)能力占了世界鈦白粉生產(chǎn)能力的60％。在世界鈦白粉產(chǎn)量中,用氯化法工藝生產(chǎn)的鈦白粉約占世界鈦白粉總產(chǎn)量的60％,40％為硫酸法工藝。從世界范圍看用氯化法工藝生產(chǎn)鈦白粉的生產(chǎn)能力在增長,而用硫酸法工藝生產(chǎn)鈦白粉的生產(chǎn)能力在下降。只有中國用硫酸法工藝生產(chǎn)鈦白粉的生產(chǎn)能力有較大增長。世界仍有一批用氯化法工藝生產(chǎn)的鈦白粉生產(chǎn)能力擴建項目,其中包括科爾邁科基化學(xué)制品公司在美國密蘇里州,鈦白粉年生產(chǎn)能力將從20.0萬噸提高到22.5萬噸,在佐治亞州鈦白粉年生產(chǎn)能力將從9.1萬噸提高到11.0萬噸;印度兩家公司計劃將其鈦白粉生產(chǎn)能力合計增加6.5萬噸。從世界范圍看,世界鈦白粉行業(yè)從鈦礦原料到鈦白粉產(chǎn)品生產(chǎn)的一體化程度并不高。

世界海綿鈦生產(chǎn)能力為14.23萬噸(表7),主要生產(chǎn)國包括哈薩克斯坦、俄羅河、日本、美國、中國等。

二．世界鈦礦產(chǎn)量(數(shù)據(jù))當(dāng)前,全球鈦鐵礦的年產(chǎn)量大約為500萬噸(按二氧化鈦計)。全球總共生產(chǎn)了495萬噸鈦鐵礦(按二氧化鈦計),36萬噸金紅石(按二氧化鈦計),見藍色表3、4。生產(chǎn)國家主要是澳大利亞、南非、加拿大、中國和挪威等。原料主要是鈦巖礦和鈦砂礦兩種類型。三．世界鈦產(chǎn)品的消費(數(shù)據(jù))世界鈦礦原料的90％以上用來生產(chǎn)鈦白粉,其余用于生產(chǎn)海綿鈦金屬鈦、焊條涂層與助熔劑以及鈦基化學(xué)品等。鈦白粉約占所有白色顏料的95％。鈦白粉3個最大的用途是顏料和涂料、造紙和塑料等。鈦白粉顏料因具有不透光性、光澤、抗紫外線降解、高穩(wěn)定性和安全性、無毒無過敏等特性而被廣泛應(yīng)用,鈦白粉的應(yīng)用不具有再生利用的可能。

美國鈦白粉的主要應(yīng)用領(lǐng)域有顏料涂料占56％、塑料制品及橡膠占23％、造紙占16％,其它占5％。二氧化鈦的其它用途還有催化劑、陶瓷制品、涂布、地板涂層、印刷油墨及屋頂材料等。世界鈦白粉的消費約為400多萬噸,增長不大。世界鈦白粉的消費集中在北美、歐洲,兩者約占世界鈦白粉消費總量的一半以上,其次是中國和日本。近年來,中國的鈦白粉消費增長迅猛,中國鈦白粉消費量近60多萬噸,中國已成為世界鈦白粉的重要消費國之一。美國鈦白粉的消費量約為107萬噸,比112萬噸下降了4.5％。美國的鈦礦原料98％用于生產(chǎn)鈦白粉,其余2％用于生產(chǎn)焊條涂層、鈦金屬等,美國鐵礦精礦消費量為141萬噸,比略有增長。鈦金屬因其具有高強度-低重量比及優(yōu)越的抗腐蝕性能而被廣泛應(yīng)用于航天材料及其它工業(yè)等方面。美國鈦金屬消費的55％用于航天工業(yè),其余45％用于非航天工業(yè),主要包括耐用消費品、船舶、醫(yī)療器械、油氣工業(yè)、造紙、特殊化工等方面,美國鈦金屬消費量8820噸,比增長了8％。美國和日本是世界上兩個最大的海綿鈦消費國。美國有相當(dāng)數(shù)量的鈦以海綿鈦、鈦廢料、鈦鐵合金形式用于鋼鐵工業(yè)和非鐵合金工業(yè)在鋼鐵鐵工業(yè)和非鐵合金工業(yè)中海綿鈦主要用于生產(chǎn)不銹鋼,器械等。

三．世界鈦產(chǎn)品的貿(mào)易市場(數(shù)據(jù))

國際市場鈦礦產(chǎn)品貿(mào)易主要是以鈦鐵礦精礦、金紅石精礦、鈦渣、鈦白粉和鈦金屬的形式進行。主要出口國家有澳大利亞、加拿大。南非、挪威、烏克蘭及印度等,世界主要鈦礦原料消費市場包括北美、西歐及東亞等,這些國家或地區(qū)也是鈦礦原料重要的進口市場。美國是一個高度依賴進口鈦礦原料的國家,美國鈦鐵礦、天然金紅石及人造金紅石、鈦渣的進口量分別為39.5萬噸、42.7萬噸和40.9萬噸．與相比,美國鈦鐵礦精礦變化不大,鈦渣進口量下降8％,而天然金紅石和人造金紅石進口量增加10％。其鈦鐵礦主要進口來源為澳大利亞(60％)、烏克蘭(23％)、越南(10％)、其它(7％);其鈦渣主要進口來源為南非(86％)、加拿人(14％);其天然金紅石和人造金紅石主要進口來源為澳大利亞(66％)、南非(29％)。多年來美國一直是二氧化鈦顏料鈦白粉的凈出口國。美國進口各種二氧化鈦顏料24萬t,比增長4％;美國出口各種二氧化鈦顏料計58.4萬t．比增長8％。第三章中國鈦行業(yè)概述第一節(jié)中國鈦礦資源現(xiàn)狀一.中國鈦礦分布中國探明的鈦資源分布在21個省(自治區(qū)、直轄市)共108個礦區(qū)。主要產(chǎn)區(qū)為四川,次有河北、海南、廣東、湖北、廣西、云南、陜西、山西等省(區(qū))。1.金紅石巖礦:主要礦床分布在湖北省棗陽的大阜山;山西省代縣的碾子溝;河南省新縣的楊沖;山東省萊西縣的劉家莊。其中湖北省金紅石表內(nèi)儲量(534.43萬噸)占全國同類儲量(750.86萬噸)的71.2％,山西省(154.79萬噸)占20.6％,陜西省(44.4萬噸)占5.9％。2.金紅石砂礦:主要分布在河南省西峽縣的八廟子溝;山東省萊西縣的劉家莊和儲城市的上崔家溝;湖北省棗陽的大阜山;湖南省湘陰的望湘、岳陽的新墻河、華容的三郎堰;安徽省潛山的黃鋪古井;海南省萬寧縣的保定。其中河南省金紅石砂礦表內(nèi)儲量(218.45萬噸)占全國同類儲量(256.86萬噸)的85％,山東省(17.68萬噸)占6.9％,湖北省(9.24萬噸)占3.6％,湖南省(6.99萬噸)占2.7％,安徽省占1.15％,海南省占0.58％。3.鈦鐵礦砂礦:主要礦床分布在海南省萬寧的保定、長安、興隆,瓊海的沙老、南港,陵水的烏石-港坡、萬洲坡,文昌的輔前;廣西壯族自治區(qū)藤縣的東勝、三吉壤;廣東省化州的平定;云南省保山的板橋;江西省定南的車步、赤水;湖南省岳陽的新墻河、華容的三郎堰;陜西省安康的月河恒口、大同。其中海南省鈦鐵礦礦物表內(nèi)儲量(1335.63萬噸),占全國同類儲量(3811.68萬噸)的35％,云南省(1088.30萬噸)占28.6％,廣東省(616.04萬噸)占16.2％,廣西壯族自治區(qū)(521.70萬噸)占13.7％,江西省(117.95萬噸)占3.1％。4.鈦磁鐵礦巖礦:主要礦床分布在四川省的攀枝花和紅格,米易的白馬,西昌的太和;河北省承德的大廟、黑山,豐寧的招兵溝,崇禮的南天門;山西省左權(quán)的桐峪;陜西省洋縣的畢機溝;新疆的尾亞;河南省舞陽的趙案莊;廣東省興寧的霞嵐;黑龍江省的呼瑪;北京市昌平的上莊和懷柔的新地。其中四川省表內(nèi)儲量(44256.32萬噸)占全國同類儲量(46522.83萬噸)的95.1％,河北省(1544.46萬噸)占3.3％,陜西省占0.46％,山西省占0.35％。二．中國鈦礦的開采利用中國雖然是世界鈦礦資源最豐富的國家之一,但90%以上是共生巖礦,品位低,成分復(fù)雜,開采困難。同時由于經(jīng)營分散,機械化程度不高,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,造成鈦礦資源浪費嚴重。中國鈦鐵砂礦極為分散,資源集中度低,當(dāng)前開發(fā)多以民采為主,難以形成規(guī)?；_發(fā)利用。部分海濱鈦砂礦存在放射性元素,而且開采方式”環(huán)?！眽毫Υ?。砂礦主要產(chǎn)地在廣西,云南、海南和廣東。分布在攀西和承德地區(qū)的鈦鐵巖礦資源,可大規(guī)模開發(fā)利用,但這種鈦礦難采難選,開發(fā)利用存在一定困難,當(dāng)前主要以綜合利用為主,采取從生產(chǎn)鐵精礦的磁選尾礦中綜合回收提取鈦鐵礦的選礦技術(shù),是國內(nèi)大規(guī)模生產(chǎn)鈦礦的主要方式。中國原生金紅石礦品位低,嵌布粒度普遍偏細,當(dāng)前可供開發(fā)利用的優(yōu)質(zhì)金紅石資源嚴重不足。盡管中國是世界鈦礦資源儲量較豐富的國家之一,但鈦礦資源以可選性差的原生釩鈦磁鐵礦為主。可選性好、品位高的砂礦不多,天然金紅石礦產(chǎn)資源更少,國內(nèi)鈦礦無任何資源優(yōu)勢,產(chǎn)量嚴重不能滿足國內(nèi)鈦工業(yè)需求,每年要進口約30萬噸鈦礦(按二氧化鈦計)。國內(nèi)業(yè)界把鈦工業(yè)的希望寄托在攀枝花鈦資源上,促使攀鋼在綜合回收鈦資源上不斷進行擴能,盡可能多回收鈦精礦以滿足國內(nèi)需求。近年來,攀鋼經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新加大了對釩鈦磁鐵礦資源綜合利用鈦的力度,攻克了微細粒級鈦鐵礦回收等多項技術(shù)難關(guān),使企業(yè)鈦精礦產(chǎn)量大幅度增加,當(dāng)前生產(chǎn)能力達到30萬噸,成為國內(nèi)最大的鈦精礦生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品在國內(nèi)市場有較強的競爭力。然而,由于釩鈦磁鐵礦選鐵對鈦的分流,加上磁選尾礦組分復(fù)雜,可選性差,利用難度大,雖然經(jīng)過多年攻關(guān),鈦的綜合回收率仍只能達到26%左右。第二節(jié)中國鈦工業(yè)主要區(qū)域發(fā)展情況一．陜西寶雞”中國鈦谷”陜西寶雞是中國最大的鈦及鈦合金生產(chǎn)基地,寶雞經(jīng)過多年發(fā)展,初步形成了以寶鈦集團為龍頭,以力興鈦業(yè)、中色特種金屬、歐亞化工、陜西開達、西北鋯管等為骨干的一大批中小企業(yè)的鈦產(chǎn)業(yè)集群,寶雞鈦行業(yè)已聚集科研、生產(chǎn)、加工、貿(mào)易和流通企業(yè)400余家,其中銷售收入超過50億元的企業(yè)1家,上億元的企業(yè)8家。寶雞高新區(qū)鈦材加工裝備、技術(shù)水平及生產(chǎn)能力均居全國第一,生產(chǎn)能力占全國的60％左右,市場份額占國內(nèi)鈦加工材市場80％以上,占世界產(chǎn)量的20%以上,承擔(dān)著中國90%以上高端鈦材產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)。,寶雞高新區(qū)鈦產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值和銷售收入均超過120億元。寶鈦集團作為鈦產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè),代表了國內(nèi)最高水平,不但能夠生產(chǎn)國際上所有牌號的鈦合金,同時還是中國鈦材國標(biāo)、國軍標(biāo)的主要參與制訂者,先后主持起草或參與起草的國標(biāo)和國軍標(biāo)有63項,基本涵蓋了各種類型的鈦加工材。多年來,寶鈦集團已完成6000余項試制生產(chǎn)任務(wù),出眾地完成了一批國家重點科研課題,取得重大科技成果513項。中國第一顆氫彈的引爆,第一艘核潛艇的下水,第一顆軟著陸衛(wèi)星順利返回,首次向太平洋海域成功發(fā)射運載火箭,首次成功發(fā)射神舟系列飛船及奔月工程等,都使用了寶鈦集團提供的關(guān)鍵性稀有金屬材料。如今,寶鈦集團的產(chǎn)品已遠銷美、日、德、法、英以及中國臺灣、香港等十多個國家和地區(qū),成為世界鈦產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)。5月,寶雞國家新材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地獲國家發(fā)改委正式批準,國家火炬計劃寶雞鈦產(chǎn)業(yè)基地經(jīng)過科技部批準。寶雞高新區(qū)已在國家工商總局注冊了‘鈦谷’地域性商標(biāo),對相關(guān)的知識產(chǎn)權(quán)都實施保護,‘鈦谷‘已成為承載兩個國家級產(chǎn)業(yè)基地的標(biāo)志性品牌。二．四川攀枝花—”中國釩鈦之都”攀枝花地處”攀西大裂谷”中南段,自然資源十分豐富,被譽為”富甲天下的聚寶盆”。攀枝花釩鈦磁鐵礦資源集中、儲量巨大,累計探明儲量為73.37億噸,作為鐵礦資源位居國內(nèi)第二;釩鈦磁鐵礦遠景儲量約41-55億噸,其中鈦約3.7-4.9億噸,釩約887-1180萬噸,鈦砂礦約1000萬噸,采剝圍巖(表外礦)、尾礦、冶金渣中鈦可利用量約7000萬噸、釩可利用量約50萬噸。釩鈦資源在四川乃至全國占絕對優(yōu)勢,4月被中國礦業(yè)聯(lián)合會命名為”中國釩鈦之都”。攀枝花有豐富的釩鈦磁鐵礦資源,還擁有大量的煤及豐富的水能資源,該地區(qū)豐富的資源支持了攀枝花鈦產(chǎn)業(yè)集群高速發(fā)展。10月31日,在四川恒為制鈦科技有限公司生產(chǎn)車間內(nèi),四川第一爐約5噸重的海綿鈦出爐,標(biāo)志攀枝花鈦產(chǎn)業(yè)全流程全線打通。經(jīng)過多年努力,攀枝花現(xiàn)已經(jīng)形成規(guī)?；蔫F、釩和鈦產(chǎn)品生產(chǎn)能力,特別是攀枝花鈦資源優(yōu)勢和鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新給鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了良好機遇,確立了攀枝花作為重要鈦產(chǎn)業(yè)基地的地位和作用。隨著龍蟒、興中、鈦海等一大批民營企業(yè)的進入,攀枝花已形成了以攀鋼為龍頭、70多家民營企業(yè)參與的釩鈦產(chǎn)業(yè)集群。攀枝花當(dāng)前已擁有全國最強的釩鈦技術(shù)專業(yè)人才隊伍,釩鈦產(chǎn)業(yè)科研機構(gòu)達到10家,轉(zhuǎn)爐提釩技術(shù)打破了外國公司的技術(shù)壟斷,三氧化二釩和高釩鐵生產(chǎn)技術(shù)達到國際先進水平,煤基直接還原工藝取得重大進展,這些技術(shù)創(chuàng)新將從根本上解決高爐工藝對鈦資源無法利用的世界難題。關(guān)鍵技術(shù)的突破促進了產(chǎn)業(yè)鏈的快速延伸,當(dāng)前,攀枝花已形成從釩渣—釩氧化物—釩氮合金、釩鐵的釩產(chǎn)業(yè)鏈,以及從鈦精礦—高鈦渣—鈦白粉、四氯化鈦—海綿鈦—鈦錠的全流程鈦產(chǎn)業(yè)鏈。底,攀枝花鈦產(chǎn)業(yè)方面已形成年產(chǎn)鈦精礦100萬噸、鈦渣14.55萬噸、鈦白粉9萬噸、海綿鈦5000噸的生產(chǎn)能力。攀鋼1.5萬噸海綿鈦項目場平已基本完成,氯化精制、還原蒸餾、鎂電解等六大車間即將開建。整個項目預(yù)計將在明年年底建成投產(chǎn),屆時,攀枝花市海綿鈦的總產(chǎn)能也將達到2.5萬噸以上,位居世界前列。三．河南洛陽洛陽國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)經(jīng)過十多年的發(fā)展,初步形成了以海綿鈦、鈦板帶、精鑄鈦、氧化鉬、鉬鐵、白鎢、鋁箔為代表的特色材料產(chǎn)業(yè),已成為中部地區(qū)重要的海綿鈦、鈦合金精鑄制品、鈦制設(shè)備生產(chǎn)加工基地。當(dāng)前大到船舶部件、換熱設(shè)備,小到心臟支架、高爾夫球頭都已形成系列化產(chǎn)品;中船重工725所鈦合金技術(shù)及工程應(yīng)用研究中心的建立,雙瑞集團亞洲最大1000kg凝殼鑄造爐的投入使用,標(biāo)志開發(fā)區(qū)在國內(nèi)鈦產(chǎn)業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域處于領(lǐng)先水平;萬噸級海綿鈦項目的投產(chǎn),5000噸鈦板帶項目的開工,將徹底解決制約洛陽高新區(qū)鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸問題,從而形成”海綿鈦———鈦鑄錠———鈦加工材———鈦合金制品”這一完整的產(chǎn)業(yè)鏈。在開發(fā)區(qū)內(nèi),其中,年產(chǎn)萬噸海綿鈦項目建設(shè)將于今年年底達到10000噸/年的生產(chǎn)能力。該項目主要工藝技術(shù)從國外引進,關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備均達到國際先進水平,海綿鈦生產(chǎn)環(huán)境友好、節(jié)能降耗、自動高效和衛(wèi)生清潔,綜合指標(biāo)達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流。其二,年產(chǎn)5000噸鈦合金板帶材項目開始建設(shè),該項目建設(shè)工藝裝備將達到國際先進水平的板帶材生產(chǎn)線,設(shè)計產(chǎn)能為年產(chǎn)5000噸板帶材,創(chuàng)造產(chǎn)值12億元,利稅1.2億元。力爭達到50%國內(nèi)鈦合金板材的市場份額,成為中國鈦及鈦合金加工材生產(chǎn)基地。其三,年產(chǎn)600噸鈦合金結(jié)構(gòu)件項目啟動,項目主要以大型管式換熱器、板翅式換熱器、板束式換熱器和海水淡化裝置的結(jié)構(gòu)件為主要產(chǎn)品,建成可達到年產(chǎn)600噸鈦合金結(jié)構(gòu)件(200臺/套鈦制設(shè)備)的生產(chǎn)規(guī)模。其四,年產(chǎn)100萬只鈦合金精鑄高爾夫球頭生產(chǎn)線項目落戶開發(fā)區(qū),該項目年創(chuàng)效益0萬元,利稅萬元,出口創(chuàng)匯2500萬美元。同時將建成以鈦合金精鑄高爾夫球頭產(chǎn)品為主的精密鑄造鈦合金制品的生產(chǎn)和研發(fā)基地,滿足國內(nèi)外相關(guān)行業(yè)對鑄造鈦合金制品的需求,并在穩(wěn)定球頭市場的同時擴大人體假肢和航空精鑄鈦合金市場。未來3~5年內(nèi),洛陽高新區(qū)將以現(xiàn)有鈦產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ),實施三大集群產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略:鈦合金半成品產(chǎn)業(yè)集群、精鑄鈦制品產(chǎn)業(yè)集群和鈦設(shè)備產(chǎn)業(yè)集群戰(zhàn)略。1.鈦合金半成品產(chǎn)業(yè)集群以10000噸海綿鈦、5000噸鈦板帶項目為基礎(chǔ),以725所材料研發(fā)體系為平臺,引進國內(nèi)外企業(yè)先進技術(shù)、設(shè)備,研發(fā)生產(chǎn)記憶合金、耐蝕合金、結(jié)構(gòu)材料、鈦鋁化合物等鈦合金材料及其延伸產(chǎn)品;利用高新區(qū)鈦產(chǎn)業(yè)鏈中冶煉環(huán)節(jié)的薄弱性與洛陽能源優(yōu)勢,著力吸引鈦冶煉企業(yè)加盟鈦錠生產(chǎn);在保障5000噸鈦板帶順利實施的同時,利用洛陽重大裝備技術(shù)條件和鈦焊接、復(fù)合工藝,引進資金投資建設(shè)鈦管與復(fù)合鈦板材項目,滿足中國電力行業(yè)對鈦焊管的強烈需求,實現(xiàn)洛陽高新區(qū)鈦材半成品的多樣化、系列化。作為船用鈦合金材料研究及應(yīng)用歸口單位,中國船舶重工集團公司第七二五研究所是國內(nèi)屈指可數(shù)的少數(shù)幾個系統(tǒng)開展鈦合金研究的科研單位之一,在鈦合金應(yīng)用研究方面代表了國家水平。2.精鑄鈦制品產(chǎn)業(yè)集群運用725所在軍品生產(chǎn)中積累的精鑄鈦制品的技術(shù)和工藝,以及雙瑞集團在高爾夫球頭毛坯市場上的地位與聲譽,進一步尋求與國際體育用品公司在球拍、自行車架等產(chǎn)品的直接合作,爭取在洛陽形成一條由多家企業(yè)協(xié)作,包含原料—毛坯—成品—組裝—出口等各環(huán)節(jié)的鈦制體育用品產(chǎn)業(yè)鏈;發(fā)揮洛陽鈦材與鈦專業(yè)技術(shù)隊伍優(yōu)勢,結(jié)合市場對新興精鑄件的需求,借助國內(nèi)外行業(yè)龍頭企業(yè)的市場地位,著力發(fā)展在航空鈦鑄件、泵體、閥體、葉輪及人體植入物方面的合作,在洛陽建立精鑄鈦件研發(fā)、加工基地。3.鈦設(shè)備產(chǎn)業(yè)集群隨著化工行業(yè)周期性復(fù)蘇,海洋工程日益擴大,熱交換器、冷凝器、壓力容器、海水淡化等鈦設(shè)備需求不斷增加和洛陽鈦板帶材原料與加工優(yōu)勢,吸引眾多鈦設(shè)備廠家來洛陽投資建廠;洛陽裝備制造基礎(chǔ)與石化工程設(shè)計領(lǐng)軍優(yōu)勢,使洛陽的石化設(shè)備制造在國內(nèi)率先步入高端市場。實施三大集群戰(zhàn)略后,高新區(qū)鈦產(chǎn)業(yè)將實現(xiàn)銷售收入50億元,產(chǎn)業(yè)內(nèi)主要領(lǐng)域的技術(shù)水平保持國內(nèi)領(lǐng)先地位,達到國際先進水平?！扁佒破放c鈦材料雙驅(qū)動”的產(chǎn)業(yè)特色也成為高新區(qū)鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主旋律。四．云南昆明云南是中國鈦資源最豐富的地區(qū)之一,且鈦礦具有儲量大、品位高、分選性能好等優(yōu)點。昆鋼集團4月成功軋制出中國第一卷冷軋鈦卷,成為國內(nèi)唯一擁有從熱軋至冷軋退火鈦帶卷全流程生產(chǎn)工藝技術(shù)的廠家,昆鋼集團旗下的云南鈦業(yè)股份有限公司正積極打造一個年產(chǎn)2萬噸的鈦材加工基地。這樣的產(chǎn)能將成為國內(nèi)最大、全球前三。與高產(chǎn)能相匹配的是高技術(shù)含量、產(chǎn)品的高端化以及產(chǎn)業(yè)的低碳運作,云南的鈦業(yè)正從一個高起點起步。隨著昆鋼集團旗下云南鈦業(yè)股份有限公司祿豐土官2萬噸/年鈦材加工基地7月1日的建成投產(chǎn),由昆鋼集團和云南冶金集團聯(lián)手打造的全國最大鈦產(chǎn)業(yè)集群在云南初具雛形。云南冶金集團新立有色金屬有限公司于11月投資40億元,引進德國和烏克蘭先進的鈦冶煉技術(shù),在祿豐建設(shè)6萬噸/年鈦白粉項目和1萬噸/年海綿鈦項目,當(dāng)前已完成投資7.8億元,已有51個單體土建工程開工建設(shè),將于3月竣工投產(chǎn)。經(jīng)過云冶、昆鋼兩大集團聯(lián)手打造,云南正逐步形成從鈦礦開采、鈦精礦、鈦渣冶煉、鈦白粉、海綿鈦到鈦錠、鈦坯、鈦卷、鈦軋材的完整的鈦產(chǎn)業(yè)鏈,形成全國最大的鈦產(chǎn)業(yè)集群之一。五．河北承德中國的鈦礦資源絕大部分分布在廣東、廣西、海南、云南和四川等南方地區(qū),承德是當(dāng)前中國北方地區(qū)惟一可較大規(guī)模生產(chǎn)鈦精礦的地方。現(xiàn)在北方地區(qū)的鈦白廠和海綿鈦廠所需鈦礦原料,都是從幾千里外的南方運來?？梢?承德生產(chǎn)鈦精礦和高鈦渣具有明顯的地理位置優(yōu)勢。承德是中國釩鈦磁鐵礦綜合開發(fā)利用技術(shù)的發(fā)祥地,其釩鈦主導(dǎo)企業(yè)——河北鋼鐵股份有限公司承德分公司擁有自主開發(fā)的一整套綜合利用釩鈦磁鐵礦的專有工藝技術(shù),以綜合提取釩鈦磁鐵礦中的釩、鈦產(chǎn)品和冶煉、軋制含釩鈦低合金鋼材在國內(nèi)著稱。承德釩鈦產(chǎn)業(yè)基地被國家科技部認定為國家級釩鈦新材料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地,國家級釩鈦新材料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地掛牌雙灤釩鈦冶金產(chǎn)業(yè)聚集區(qū),這標(biāo)志著雙灤釩鈦產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)實現(xiàn)了從省級產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)到國家級釩鈦新材料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地的跨越,使承德成為繼四川攀枝花之后全國第二大釩鈦產(chǎn)品深加工基地。長期以來,承德釩鈦為中國釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的綜合開發(fā)利用做了大量卓有成效的工作,承擔(dān)過國家開發(fā)利用釩鈦磁鐵礦的許多重大研究項目。1965年”承德釩鈦”首創(chuàng)了中國高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉技術(shù),解決了世界冶煉技術(shù)的難題,支持了攀枝花釩鈦鋼鐵基地的建設(shè)。承鋼和科研設(shè)計院所合作,對從承鋼選鐵尾礦中回收利用鈦精礦的技術(shù)已經(jīng)掌握,現(xiàn)已開始建設(shè)年產(chǎn)4萬噸鈦精礦的選鈦廠,并計劃繼續(xù)擴建并回收尾礦壩中的鈦精礦,最終年產(chǎn)量可望達到10萬噸,將成為中國重要的鈦原料基地之一。承德釩鈦擬引進烏克蘭16500kVA半密閉式電爐技術(shù),建設(shè)年產(chǎn)3.05萬噸高鈦渣項目。該項目如建成,將開創(chuàng)中國大型化生產(chǎn)高鈦渣的先例,為中國北方地區(qū)的鈦白廠和海綿鈦廠提供重要的原料,并為今后發(fā)展鈦白和金屬鈦生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)。預(yù)計到今年底,承德市將具備鈦精粉２５萬噸、釩鈦合金鋼１２００萬噸的年生產(chǎn)能力。承德地區(qū)的釩鈦資源綜合利用發(fā)展前景很廣闊,是中國重要的鋼鐵釩鈦生產(chǎn)基地。,承德國家釩鈦新材料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值238億元,總收入216億元,工業(yè)增加值65億元,上繳稅金9.4億元,凈利潤3.1億元,出口創(chuàng)匯5000萬美元?；貎?nèi)共有釩鈦生產(chǎn)企業(yè)18家,其中高新技術(shù)企業(yè)2家,從業(yè)人員33210人,初步形成了以氧化釩、釩鐵、鈦精粉、高鈦渣、高潔凈齒輪鋼、含釩鋼材為主的產(chǎn)品體系。經(jīng)過5年的建設(shè),承德將建立起以雙灤釩鈦產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)為核心區(qū),承德新新釩鈦、萬利通等企業(yè)等為龍頭支柱企業(yè),釩鈦深加工產(chǎn)品、含釩鋼材產(chǎn)品并重發(fā)展的釩鈦新材料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地,形成完整的釩鈦產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)集群。第四章中國鈦行業(yè)代表性企業(yè)第一節(jié)寶雞鈦業(yè)股份有限公司寶鈦公司是中國最大的鈦及鈦合金生產(chǎn)企業(yè),也是全球第四大鈦材生產(chǎn)商,擁有規(guī)模和技術(shù)優(yōu)勢,鈦鑄錠產(chǎn)能25000噸,鈦材產(chǎn)能16000噸,是國內(nèi)唯一的波音和空客兩大飛機制造商指定鈦材供應(yīng)商。寶鈦股份是中國最大的以鈦為主導(dǎo)產(chǎn)品的稀有金屬材料專業(yè)化生產(chǎn)、科研基地,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、化工、石油、醫(yī)藥、海洋工程及高檔日用消費品等領(lǐng)域,國內(nèi)市場占有率在40%以上,公司軍工鈦材的供應(yīng)量占軍工總需求的95%以上,公司國外航空鈦材的供應(yīng)量占國內(nèi)采購的100%,均處于絕對壟斷地位。寶鈦公司擁有完整的上下游產(chǎn)業(yè)鏈。公司當(dāng)前已經(jīng)形成了海綿鈦-鈦錠-鈦材相對較為完善的產(chǎn)業(yè)鏈,為未來公司獲得行業(yè)超額收益奠定了基礎(chǔ)。公司收購華神鈦業(yè)并投資擴建6000噸海綿鈦生產(chǎn)線,有望實現(xiàn)海綿鈦的自給自足;經(jīng)過三次募集資金實現(xiàn)了熔鑄產(chǎn)能的快速擴張,當(dāng)前擁有11臺10噸VAR爐、一臺EB爐,使公司熔鑄產(chǎn)能達到0噸以上,大大提高了公司前端工序的生產(chǎn)能力。在鈦材生產(chǎn)能力方面,公司繼續(xù)擴大各工序生產(chǎn)能力,公司鈦材產(chǎn)能有望達到16000噸,為的兩倍:將達到板材6000噸以上、管材3000噸左右、鈦帶5000噸、鍛件4000噸、棒絲材1200噸的綜合生產(chǎn)能力。寶鈦投資項目進展順利。公司鈦材生產(chǎn)能力將上升到1噸,主要是公司鈦棒絲材生產(chǎn)線改造項目以及鈦合金板材擴能技術(shù)改造項目的完成所致。,公司募集資金項目將會陸續(xù)投產(chǎn),鈦材產(chǎn)能將達到16000噸。其中鈦帶生產(chǎn)線項目預(yù)計上半年建成投產(chǎn),屆時將新增5000噸鈦帶生產(chǎn)能力,有效解決公司鈦和鈦合金薄板的生產(chǎn)能力;萬噸自由鍛壓機項目預(yù)計3月份設(shè)備到達,8月份投產(chǎn),屆時將有效解決公司在大型鍛件、寬厚板方面的生產(chǎn)能力,為中國發(fā)展大飛機戰(zhàn)略奠定基礎(chǔ),經(jīng)過這兩個項目的建設(shè),公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將進一步優(yōu)化。寶鈦的鈦材主要分為民用鈦材、新產(chǎn)品和出口產(chǎn)品。其中新產(chǎn)品主要是指軍用鈦材,而出口產(chǎn)品主要是供應(yīng)國際市場的航空鈦材。民用鈦材需求在面臨較大困難,民品毛利率僅有8%,處于虧損狀態(tài),僅有邊際利潤,但寶鈦不放棄民用市場,只要是值得跟蹤的較大訂單,公司就要想方設(shè)法爭取到;軍工鈦材需求當(dāng)前依然處于起步階段,基本穩(wěn)定在1600-1800噸,訂單量不會低于,預(yù)計-軍工訂單量有望保持6%左右的增長速度;出口產(chǎn)品中航空鈦材和高爾夫等民用鈦材各占50%,出口3000噸,創(chuàng)歷史新高,主要是因為拿到波音787、空客380的訂單,遭波音和空客生產(chǎn)推遲的問題,出口產(chǎn)品至多能達到1000噸,后期這些訂單會逐步履行,只是時間無法確定,而對日本等國家的出口訂單有望保持增長。公司鈦產(chǎn)品銷售量基本保持在8480噸左右。,隨著募投項目逐步投產(chǎn),國內(nèi)外航空市場復(fù)蘇,軍工鈦材需求有一定程度的提高,公司將迎來新的增長階段。寶鈦未來鈦材需求增長將主要依靠于軍工和大飛機制造項目,之后,由于中國大飛機項目進入了生產(chǎn)階段,因此對鈦材的需求將會逐步增加,寶鈦將是大飛機項目受益最大的鈦材生產(chǎn)企業(yè)。第二節(jié)西部金屬材料股份有限公司(下屬公司:西部鈦業(yè)有限責(zé)任公司)西北有色金屬研究院(集團)從事鈦及鈦合金等稀有難熔金屬的科研、中試和產(chǎn)業(yè)化有40多年歷史,現(xiàn)正在向”百億企業(yè)”的目標(biāo)邁進。西部金屬材料股份有限公司是以西北院優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)成立的一家高新技術(shù)企業(yè),經(jīng)過多年發(fā)展已在國內(nèi)外稀有金屬材料加工領(lǐng)域有一定影響和地位。公司于8月在深交所上市,股票代碼002149。當(dāng)前,西北有色金屬研究院以西部材料為主體正在全力推進”西部鈦谷”的建設(shè)。西部鈦谷始建于,位于西安經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的涇渭工業(yè)園,占地700余畝。以鈦錠、管、棒、鍛件等為主導(dǎo)產(chǎn)品的西部鈦業(yè)已投產(chǎn)2年,擁有真空電弧爐、原料秤重混料系統(tǒng)、快鍛機、軋管機、無損檢驗設(shè)備等核心設(shè)備;國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)鈦/鋼、不銹鋼/鋼、鋁/鋼等金屬復(fù)合材料的龍頭企業(yè)天力公司,即將投產(chǎn)的二期工程包括各類熱處理爐、矯平機、大型油壓機等;以利用稀有金屬及其復(fù)合材料制造各類反應(yīng)器、換熱器、儲罐、廢硫酸濃縮成套設(shè)備等為主要產(chǎn)品的裝備事業(yè)部,二期工程也即將投產(chǎn);”稀有難熔金屬板帶材生產(chǎn)線”項目的建設(shè)也在快速實施,進展順利。作為大型綜合性鈦生產(chǎn)基地,西部鈦谷將擁有年產(chǎn)萬噸鈦錠、鈦材、鈦鋼復(fù)合板及鈦設(shè)備的產(chǎn)能,可生產(chǎn)中國最大的鈦錠,最大規(guī)模的鈦棒材、最寬的冷軋鈦板、最大面積的鈦/鋼復(fù)合板及最大的鈦無縫管材等,形成一條包括熔煉、鍛造、軋制及鈦設(shè)備制造等從初加工到深加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈。正在建設(shè)”稀有難熔金屬板帶材生產(chǎn)線”項目是國家發(fā)改委批準的重點行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整專項項目,是西部材料上市募投項目和”西部鈦谷”的重要組成部分。該項目依托西北院(集團)科研優(yōu)勢及西部材料稀有難熔金屬生產(chǎn)的豐富經(jīng)驗,并廣泛吸收國內(nèi)外稀有難熔金屬板帶材生產(chǎn)的成熟技術(shù)及世界鋼鐵行業(yè)板帶材生產(chǎn)的先進技術(shù),建成后將解決國內(nèi)稀有難熔金屬寬幅板帶材短缺局面,緩解進口依賴,以滿足航空、航天、軍工、能源、石油化工、電力、冶金等各行業(yè)的需要。項目占地135畝,建筑面積約50000平方米,設(shè)計年產(chǎn)稀有難熔金屬板帶材噸。當(dāng)前項目的主體設(shè)備已全部完成詳細設(shè)計,制造進度如期進行,公輔設(shè)施進入調(diào)研采購階段,土建施工全面開展;預(yù)計在初開始設(shè)備的安裝調(diào)試,10月投產(chǎn)。第三節(jié)攀鋼集團攀鋼集團位于是中國西部最大的鋼鐵生產(chǎn)基地;中國最大的鐵路用鋼生產(chǎn)基地和品種結(jié)構(gòu)最齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地;中國最大的鈦原料及鈦白粉、鈦材生產(chǎn)基地。攀鋼所處的攀西地區(qū)是中國乃至世界礦產(chǎn)資源最富集的地區(qū)之一,攀鋼已形成年產(chǎn)鈦精礦48萬噸、鈦白粉9.3萬噸(攀枝花鈦業(yè)、攀錦鈦業(yè)、攀渝鈦業(yè))、納米二氧化鈦粉體200噸的綜合生產(chǎn)能力,基本形成系列化生產(chǎn)鈦產(chǎn)品的格局。其中鈦精礦占國內(nèi)市場的40％,是國內(nèi)最大的鈦原料生產(chǎn)基地之一。攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)特點一是規(guī)模大,鈦精礦做到了48萬噸/年,占全國鈦礦供應(yīng)量的30%多。鈦精礦經(jīng)過擴能產(chǎn)量將達到80萬噸;鈦渣二期建設(shè)后,將達到18萬噸的產(chǎn)能,在世界上可進三甲,亞洲第一;海綿鈦建成后在世界上排名第五左右;鈦白粉要在近幾年內(nèi)發(fā)展到30-50萬噸,一躍為中國第一。二是產(chǎn)業(yè)鏈條全,攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)已擁有鈦精礦、鈦渣、硫酸法銳鈦型鈦白粉、金紅石鈦白粉,將擁有海綿鈦,將擁有氯化法鈦白粉。未來十年,攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)將成為從原料到硫酸法鈦白粉、氯化法鈦白粉,海綿鈦到鈦制品及深加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈。三是品質(zhì)高,攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品定位、工藝選擇都立足于走高端、出精品。作為中國建成的第一臺大型鈦渣冶煉電爐,鈦渣項目形成了大型電爐粉礦入爐自焙電極冶煉高鈦渣的自有知識產(chǎn)權(quán)。金紅石鈦白產(chǎn)品品質(zhì)全國最好,可部分替代進口。國內(nèi)獨家掌握了氯化法鈦白生產(chǎn)技術(shù),10萬噸氯化法鈦白已經(jīng)正式開工建設(shè)。1.5萬噸/年海綿鈦項目引進了國際上先進的海綿鈦和電解鎂生產(chǎn)技術(shù),工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量都屬國內(nèi)一流。第四節(jié)遵義鈦業(yè)股份有限公司遵義鈦業(yè)的前身是11月16日由遵義鈦廠和中國華融資產(chǎn)管理公司共同出資組建的債轉(zhuǎn)股企業(yè)——遵義鈦業(yè)有限責(zé)任公司。在此基礎(chǔ)上,4月28日,遵義鈦廠、中國華融資產(chǎn)管理公司、中國節(jié)能投資公司、西北有色金屬研究院、東港市東方高新金屬材料有限公司、武邑凱美特特種金屬粉末有限公司六家股東又共同發(fā)起設(shè)立遵義鈦業(yè)股份有限公司。遵義鈦業(yè)是當(dāng)前中國最大的全流程海綿鈦企業(yè),２００７年１１月底,德國蒂森克虜伯公司、英國工商五金貿(mào)易公司向遵義鈦業(yè)”航天牌”海綿鈦正式頒發(fā)進入德國航空領(lǐng)域許可證,這是中國海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)第一次獲得進入歐美航空市場的準入證,標(biāo)志著遵義鈦業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量邁上了一個新的臺階,得到了世界同行的認可,能夠進入航空和尖端領(lǐng)域。公司主要產(chǎn)品為海綿鈦、金屬鎂、氯化鎂、四氯化鈦等系列產(chǎn)品,主導(dǎo)產(chǎn)品海綿鈦被廣泛應(yīng)用于航天航空、化工、石油、電力、海水淡化、建筑、日常生活用品等領(lǐng)域。其關(guān)聯(lián)企業(yè)遵義播宇鈦材有限責(zé)任公司主要產(chǎn)品有:鈦錠、鈦坯。遵義鈦業(yè)將在成熟的海綿鈦生產(chǎn)主流技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合中國資源實際,形成一套完整的以沸騰氯化、12噸并聯(lián)聯(lián)合爐為代表的技術(shù)體系,建立穩(wěn)定的原料供應(yīng)市場和產(chǎn)品銷售市場。第五章中國鈦行業(yè)生產(chǎn)狀況第一節(jié)全國海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)中國海綿鈦統(tǒng)計數(shù)據(jù)總產(chǎn)量為40785噸,其中遵義鈦業(yè)、寶鈦等合計將近占全國產(chǎn)量的半數(shù)左右,隨著新項目的上馬。寶鈦、洛陽雙瑞和撫順鈦業(yè)的海綿鈦產(chǎn)量有可能提升至10000噸、6000噸和5000噸。全國鈦材產(chǎn)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)廠家＼材料名稱鈦加工材(噸)板材棒材管材鍛件(含餅)絲材鑄件新品其它合計寶鈦股份5542177916101782854351199345寶鋼特鋼1468050276沈陽金馳鈦業(yè)3232057886251236765西北有色院58047035811634西部超導(dǎo)材料1475351510撫順欣興特鋼12001200攀長鋼1047551102天津銀澤集團上海樺夏鈦業(yè)15841584南京寶泰37170215811531寶雞力興鈦業(yè)400400湖南湘投今天3030北京百幕航材200200洛陽725所138138沈陽鑄造所4040宏寶集團350350山東遠大9090常熟旋力精密鋼管380380中國具有代表性的鈦設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營狀況統(tǒng)計生產(chǎn)廠家總產(chǎn)值(萬元)鈦材用量(噸)設(shè)備主要類型數(shù)量(臺)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)氣伡瘓F有限公司4168189.4管道/塔9石化428.421.5換熱器10氯堿568.222.1冷卻器13純堿241.810換熱器6農(nóng)藥435.619.8罐8化工其它378.85.1管道等3船舶1742.276.2反應(yīng)釜34冶金848.638.2加熱器19制鹽363.517.68電子3783.6116.1塔器72其它小計12958.7516182沈陽東方鈦業(yè)有限公司12300160冷凝器302石化713060過濾器126氯堿52020換熱器36純堿230022反應(yīng)器35化肥620031陽極板57化工其它195015加熱室30航空航天300103130冶金2802855制鹽25402031其它小計33000459802江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司4456.5471.7非標(biāo)設(shè)備42石化小計4456.5471.742西北有色金屬研究院3835193.7釜塔換熱器等26石化2643183槽罐換熱器等32氯堿3280205.6反應(yīng)器38農(nóng)藥34612.3槽罐塔反應(yīng)器4化肥78237.8反應(yīng)器3染料2514.74航空航天78231.7容器7冶金2122.1管道管件7其它8964.6468161801273525.617601622034781.96253621.2521211.68小計274201136203沈陽派司鈦設(shè)備有限公司285068罐、泵、容器29石化148036容器、塔器、槽類18氯堿68015管道5化工其它176030罐、容器16冶金42015反應(yīng)釜3醫(yī)藥小計719016469遼寧市新華陽偉業(yè)裝備制造有限公司4109.5罐、泵、容器3氯堿50510.2換熱器6純堿98024.8冷卻器4化肥1001.5反應(yīng)釜1冶金123027.8發(fā)酵罐6醫(yī)藥165029.5加熱室、換熱器6制鹽920208小計5795123.334南京斯邁柯特種金屬裝備有限公司18712換熱器4石化355塔、換熱器1氯堿1830175儲罐33其它4712反應(yīng)釜9冶金984配件醫(yī)藥小計2197208―――47洛陽七二五所220020管線石化3000.5氣瓶鍛件航空航天750043.5其它小計1000064南京寶泰特種材料有限公司82743.7冷凝器、管道3石化32825.3塔器、部件18氯堿24316.8容器、管道6其它896反應(yīng)器10冶金20516反應(yīng)器、容器13其它74046.5電解槽8638626輥筒支撐427418反應(yīng)器、容器311144.2構(gòu)件163642429小計3570226.5216總計106587.23368.515954月鈦的出口統(tǒng)計數(shù)據(jù)項目名稱當(dāng)月數(shù)量(千克)累計數(shù)量(千克)當(dāng)月金額(美元)累計金額(美元)鈦礦砂及其精礦20,000136,1007,78076,833鈦白粉14,758,03652,333,81026,985,81293,913,663海綿鈦257,450834,1601,470,4774,810,232其它未鍛軋鈦010,2000206,350鈦的粉末6,12815,107123,538243,942鈦廢碎料107,338176,830298,440480,310鈦條、桿、型材及異型材219,918750,4002,916,47212,210,400鈦絲10,65128,230781,6312,046,472厚度不超過0.8毫米的鈦板、片、帶、箔4,08122,318159,650725,941厚度超過0.8毫米的鈦板、片、帶108,381580,5982,286,97610,823,456鈦管66,406520,7231,928,76810,750,701其它鈦及鈦制品73,361207,9452,015,1227,742,560第五章降低鈦及鈦材的應(yīng)用成本一、降低鈦及鈦材成本是民用推廣的當(dāng)務(wù)之急鈦除用在不惜成本的軍用中外,在化工冶金、能源電力、船舶汽車制造、建筑、文體用品中具有廣闊的應(yīng)用前景,但擴大民用市場的瓶頸是成本。鈦的提取、熔煉、加工十分困難:鈦錠的生產(chǎn)成本約為同重量鋼錠的30倍、鋁錠的6倍,其中從礦石到鎂還原制取海綿鈦的成本約為制取同重量鐵的20倍。當(dāng)前每噸工業(yè)純鈦的成本約為7500～10000美元／噸,而航空航天用鈦合金的生產(chǎn),費用更大,一般每噸40000美元。因此降低成本主要是降低工業(yè)純鈦生產(chǎn)成本及鈦及其合金的制造加工成本。二、FFC劍橋法——降低海綿鈦成本的革命FFC劍橋法的出現(xiàn),為降低海綿鈦成本帶來了革命性的轉(zhuǎn)折。當(dāng)前,生產(chǎn)海綿鈦大多采用的克洛爾鎂還原法,這種生產(chǎn)方法工藝繁復(fù)、勞動強度大、生產(chǎn)過程長,最后需要真空蒸餾除去殘留的鎂和MgCl2,且不能連續(xù)作業(yè),生產(chǎn)成本高。而采用電化學(xué)過程具有能耗低、易實現(xiàn)自動化,連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)勢,但由于技術(shù)問題未取得進展。近年來,劍橋大學(xué)開拓了一條在熔融氯化鈣中將TiO2用電化學(xué)方法直接還原為鈦的新路,被稱為FFC劍橋法。這是一個固相的電解過程,將TiO2粉制成團粒,置入備有石墨陽極的CaCl2熔鹽內(nèi),使噸iO2陰極化,氧被電離熔入熔鹽并在陽極排出,而純鈦則留在陰極上。所得FFC海綿鈦經(jīng)輕度破碎研磨,再經(jīng)水洗即得到可供銷售的鈦粉。FFC法的優(yōu)點是原料為低成本的TiO2,不是費用高的TiCl4;氯化鈣(CaCl2)便宜、無毒、易得到,生產(chǎn)用時為克洛爾法的1／5;混入其它相關(guān)金屬氧化物有可能直接生產(chǎn)鈦合金;所生產(chǎn)的高純鈦粉與鈦合金粉,可