鑫源頂板管理專項安全措施樣本

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。新疆拜城天辰礦業(yè)有限公司鑫源煤礦井工開采頂板管理專項安全措施編號:【】68號編制單位:鑫源煤礦生產(chǎn)技術(shù)科編制人:孫鈺忠總工程師:黃德貴礦長:許長海編制日期:二○一一年十月三十一日新疆拜城天辰礦業(yè)有限公司鑫源煤礦井工開采頂板管理專項安全措施為了加強井工開采頂板的安全管理,防止事故;根據(jù)拜煤管字【】139號文件的要求,結(jié)合礦井的實際情況,制定本措施。一、范圍位于煤層之上的巖石稱為頂板,本措施適用于本礦井工開采的掘進、回采工作面和巷道維修。二、管理要求1、由安全副礦長牽頭,在每5日、15日和25日定期的安全檢查中,將礦井頂板隱患納入檢查范圍,對檢查的隱患按實際情況制定切實可行的處理安全措施,經(jīng)專職安全管理機構(gòu)討論經(jīng)過,由礦主要負責人審批簽字后進行全面有效整改,并由安全部門進行驗收。2、由安全副礦長每天安排安全檢查人員,對礦井頂板不間斷的檢查,明確責任,對檢查的隱患及時報告礦長或安全副礦長;當不能保證施工安全時,必須下令停止作業(yè),撤出人員,在前后的安全地點設(shè)置柵欄,并設(shè)置醒目的標志牌板。3、按頂板隱患處理安全措施的要求,由生產(chǎn)副礦長或隊長及時組織人員,進行現(xiàn)場安排處理。4、采掘作業(yè)或維修巷道施工前,由技術(shù)部門編制作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施,報礦領(lǐng)導(dǎo)和安全管理機構(gòu)會審,并組織作業(yè)人員學習、考核合格,達到應(yīng)知、應(yīng)會、應(yīng)懂后,方可進行施工。三、掘進本井工開采為生產(chǎn)礦井,掘進開拓井巷砌碹和錨噴工程已基本結(jié)束,現(xiàn)只掘進準備巷道和回采巷道,平巷支護形式主要為工字鋼和錨網(wǎng),小眼為木垛,隱蔽工程由測量人員進行繪制圖表和記錄,并保存。。(一)、掘進平巷工字鋼支護1、支護設(shè)計因工字鋼支護無計算公式,故不做計算。2、工作面臨時支護(1)、在掘進工作面迎頭的巷道頂部,每間隔0.8m設(shè)1個吊環(huán),吊環(huán)平行間距0.8m;吊環(huán)采用直徑Φ20mm的鋼筋,長度為0.2m,焊接制作成圓形,吊環(huán)直徑為Φ(2)、在兩側(cè)的吊環(huán)上,各穿入一根直徑為Φ40mm的鋼管,鋼管長度為3.0m,每個吊環(huán)的間隔距離為0.8m(3)、在巷道鋼管長度為3m內(nèi),每間隔距離為0.8m設(shè)置1個吊環(huán),同時使用四個吊環(huán);螺帽上彈簧墊墊平,螺帽使用兩次擰緊,以達到滿足錨桿拉力的作用。(4)、每1個循環(huán)放炮和頂幫處理安全后,把后面的吊環(huán)向前移,固定牢固在錨桿上后,移動鋼管至工作面迎頭,使用的木料等背頂,再進行每1環(huán)的錨網(wǎng)支護。(5)、前探梁支護至工作面迎頭,在鋼管的上面,擺放滿合適長度的木板,厚度不少于0.05m,板材結(jié)實,木板之間的間隔空隙不得大于1厘米,木板長度不得小于1.6m,在木板上用圓木或木板背頂,接頂背牢實,達到支撐頂板不產(chǎn)生冒落的目的。(6)、每循環(huán)按以上規(guī)定支設(shè)完好后,方可進行其它工作。(7)、嚴格執(zhí)行”敲幫問頂”制度,巷壁凸凹不平地段,使用風鎬等工具刷平整,方可支設(shè)前探梁。(8)、每循環(huán)放炮掘進長度不得大于2m,超過前探梁支護長度會造成工作面臨時支護不牢固,臨時支護與永久支護的距離不得超過1.8m。(9)、掛設(shè)前探梁的錨桿必須牢固可靠,否則重新補設(shè)錨桿達到牢固的懸吊力,再進行前探梁臨時支護。(10)、前探梁臨時支護所有材料,必須結(jié)實牢固,防止斷裂事故。(11)、每循環(huán)必須將頂幫挖平整,錨網(wǎng)支護至工作面迎頭不得大于0.5m,確保前探梁臨時的有效支護長度。(12)、拆出前探梁臨時支護時,現(xiàn)場有專人對操作人員實施安全監(jiān)護,當拆出過程中,對操作人員的安全受到威脅時,必須立即通知停止作業(yè),進行全面檢查和處理隱患,確認安全后方可進行。(13)、裝運時,必須隨時檢查前探梁臨時支護的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,確保安全。3、工字鋼永久支護(1)、掘進巷道斷面為梯形,除工字鋼支架背頂背幫外,支護后凈斷面應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的要求。(2)、加工工字鋼支護的兩端卡柱腿焊接鋼板的長度至少為0.1m,實際梁長根據(jù)斷面確定。(3)、柱腿長度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求。(4)、柱腿挖窩深度見硬底,軟底穿鞋。(5)、支架的間距中對中符合要求,允許偏差±0.1m,工字鋼(永久)支護和臨時(前探梁)支護的距離不得大于一個循環(huán)。(6)、梯形工字鋼支架的下寬、上寬和柱腿傾斜角度一致,允許偏差符合作業(yè)規(guī)程要求。(7)、支設(shè)的前后梁平行,水平度允許偏差、和梁扭矩允許偏差,支架梁柱平行,支架平面和巷道軸線垂直,不得前傾后仰;梁腿扣接加墊木嚴密合縫和中間撐木卡緊卡牢,棚梁接口離合錯位允許偏差符合作業(yè)規(guī)程的要求。(8)、使用木板背頂背幫,頂和幫的空隙采用木垛或矸(石)背實。4、遇地質(zhì)構(gòu)造變化帶或煤層松軟在支架柱腿高度為1.3m時,鉆直徑Φ20mm的孔安裝螺栓,使用直徑Φ18mm的鋼筋制作,兩端加工絲扣,拉桿長度為1.2m,在支架柱腿上使用鋼筋拉桿連接相鄰支架成整體,帶螺帽擰緊。(二)、掘進平巷錨網(wǎng)支護1、支護設(shè)計金屬錨桿支護按懸吊理論計算參數(shù)(1)、按冒落拱高度計算:H=B/(4f)式中:H—冒落拱高度,m;B—工作面平均寬度;f—巖石堅固系數(shù)取值。(2)、錨桿長度計算:L=KH+L1+L2式中:L—錨桿長度,m;K—安全系數(shù)取值;H—冒落拱高度,m;L1－錨桿插入穩(wěn)定巖層的深度取值;L2－錨桿在巷道中的外露長度。(3)、錨桿間、排距離相等計算:a=式中:a—錨桿間排距,m;Q—錨桿設(shè)計錨固力,KN/根;K—安全系數(shù)取值;H—冒落拱高度,m;R—被懸吊巖石的重力密度,KN/m3。2、支護選擇(1)、經(jīng)過計算后,選錨桿直徑、長度和錨桿的間排距。(2)、鉆頭直徑、樹脂錨固劑選用型號,鉆孔直徑應(yīng)與錨固劑直徑相匹配。(3)、鐵托板規(guī)格、錨網(wǎng)寬度和支護斷面應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求。3、過地質(zhì)構(gòu)造或煤層松軟鋼帶支護由機修工使用8mm鋼筋焊接制作成鋼帶,鋼帶制作規(guī)格為3000mm×800mm×8mm,巷道底部0.8m不鋪設(shè)鋼帶,間排距幫為0.8m×0.8m,按以上間排距在錨桿上鋪設(shè)鋼帶。4、臨時支護為了掘進工作面的作業(yè)安全,防止頂板事故發(fā)生,不得空頂作業(yè);工作面迎頭使用臨時(前探梁)支護。5、打錨桿眼(1)、先對支護巷道的斷面尺寸和擴刷頂幫的平整度進行檢查,不合格時,進行處理,達到規(guī)定的要求。(2)、錨桿眼距底板的高度、間排距好安裝托板符合作業(yè)規(guī)程要求,遇地質(zhì)構(gòu)造變化地點,根據(jù)實際情況縮小支護間排距。(3)、在巷壁上布置一圈相等距離的錨桿眼,錨桿眼盡量從巷道中心線開始向兩側(cè)等距離布置,有利于托板和鋼帶壓緊錨網(wǎng)和貼近巷壁。(4)、布置的眼盡量垂直于巷壁,其夾角不得小于75°。(5)、根據(jù)錨桿長度,在鉆桿上作記號,留錨桿外露上托板的長度符合作業(yè)規(guī)程要求。(6)、打眼達到深度時,停止鉆進,取下風動煤鉆;使用鉆桿推拉幾次錨桿眼,清理干凈眼內(nèi)的煤(巖)粉,確保錨固劑不參雜,達到有效的錨固力。6、錨桿安裝(1)、先用錨桿插入鉆孔內(nèi)檢驗深度,當深度不符合時,及時處理。(2)、煤(巖)粉清理干凈,錨固劑妥善保管,防止壓爛被浪費。(3)、錨桿眼內(nèi)至少放入1節(jié)錨固劑,使用錨桿推至眼底。(4)、錨桿使用連接套連接,利用風動煤鉆帶動錨桿在孔內(nèi)轉(zhuǎn)動絞散錨固劑,將錨固劑和錨桿推至眼底,凝固后,擰取掉錨桿上的連接套。7、掛網(wǎng)(1)、錨網(wǎng)寬度和長度根據(jù)實際斷面的周長確定。(2)、將錨網(wǎng)或鋼帶鋪設(shè)在巷道斷面的錨桿上,用托板和螺帽擰在錨桿上,使用扳手擰緊,壓牢錨網(wǎng)在巷壁上。(3)、托板四周緊貼錨網(wǎng),壓緊錨網(wǎng)在巷壁上,錨桿外露部分不得超過作業(yè)規(guī)程要求。(4)、掛網(wǎng)后出現(xiàn)空隙大的地點,根據(jù)實際情況補加錨桿,使錨網(wǎng)拉緊緊貼在巷壁上。(5)、相鄰兩網(wǎng)的壓茬長度不少于8mm,兩網(wǎng)的接頭每200mm內(nèi)有一個連接點,即利用兩接頭的鐵絲相互扭結(jié)牢。(6)、兩幫底部超出托板壓緊錨網(wǎng)剩余的部分剪出,錨網(wǎng)距離底板的高度達到一致。8、錨桿拉力試驗(1)、由測量人員負責掘進工作面的錨桿拉力試驗,使用YML—10T型液壓錨桿拉力計,在掘進溜煤斜巷中從外向里每間隔10m布置1組錨桿拉力試驗的測點。(2)、對每1組測點中,頂至少進行2根錨桿的拉力試驗,兩幫的錨桿至少各為1根的拉力試驗,在每1組測點中至少對4根錨桿進行拉力試驗。(3)、錨桿拉力試驗計算為50KN或為5噸以及為22MPa時,方為合格,達不到試驗的拉力時,及時補加錨桿,確保支護可靠。(4)、錨桿拉力由測量人員試驗,有記錄,施工完成后記錄交技術(shù)科存檔,為今后的支護設(shè)計提供更好依據(jù)。9、頂板離層監(jiān)測的分析記錄由測量人員安裝頂板離層監(jiān)測儀和分析記錄。(三)、掘進小眼1、梯子布置方式掘進小眼先從下到上安設(shè)行人的鐵梯子,隨著工作面的進度,使用臨時梯子聯(lián)接至工作面,距離工作面不得大于1.5m,達到3m時,聯(lián)接固定梯子;選用40mm×40mm的角鐵焊接制作,規(guī)格為3m×0.4m×0.3m;每節(jié)梯子采用橫木和鐵絲捆綁穩(wěn)固,橫木直徑不得小于Φ0.1m,使用結(jié)實的木材;在煤壁兩側(cè)挖窩,深度不得小于0.2m,至少見硬幫,橫木卡入窩坑,使用木楔卡穩(wěn)固。2、防墜網(wǎng)安裝在工作面迎頭使用煤鉆桿鉆眼與煤壁垂直或向下傾斜,深度不得小于1m,眼內(nèi)插入鋼釬;作業(yè)前系安全帶固定在鋼釬上;在小眼下方和在工作面不得大于1.5m處鋪設(shè)防墜網(wǎng),隨著工作面的每循環(huán)進度,依次向上移動,小眼內(nèi)每達到8m時安裝1道永久防墜網(wǎng),防墜網(wǎng)為正方形,選用直徑Φ18mm的鋼筋焊接制作,使用50mm×50mm角鐵焊接防墜網(wǎng)的邊框,規(guī)格為1.5m×1.5m×0.05m;防墜網(wǎng)安裝在木垛內(nèi),防墜網(wǎng)與支護木垛或地面平行;由安全科負責懸掛”當心墜落”的警示牌板,避免人員通行時發(fā)生墜落事故;作業(yè)時站在梯子或防墜網(wǎng)上,防止墜落事故發(fā)生。3、防墜繩設(shè)置小眼選用直徑Φ14mm的鋼絲繩,每間隔3m使用鐵抓丁固定在木垛支護上,扶繩的長度大于小眼的長度,人員上下時抓緊、抓穩(wěn)扶繩,防止墜落,當扶繩斷絲、斷股及時更換。4、作業(yè)方式(1)、在小眼內(nèi)作業(yè)時,必須停止下方作業(yè),下方作業(yè)時,必須停止上方作業(yè),防止飛煤飛石傷害。(2)、下部巷道內(nèi)的煤(矸)及時裝運完,防止堵塞事故發(fā)生;在小眼與下部巷道的交岔口處設(shè)置擋煤(矸)網(wǎng);,裝車時,站在巷道的一側(cè),小眼施工時,不得有人員通行或站立,防止飛煤飛石傷害。(3)、在小眼內(nèi)向上運送材料時,使用繩索捆綁牢固,用人工背的方式將材料運送到施工地點,下部人員遠離墜落范圍,防止運送材料時墜落傷人;運到地點后,將運送的材料和不使用的工具,必須使用繩索固定捆綁牢固在木垛支護上,防止墜落傷人。(4)、行人小眼作為人員進出工作面的安全通道,也為了施工安全,由當班安瓦員經(jīng)常檢查支護、防墜網(wǎng)、梯子和扶繩;支護和梯子必須完好,牢固可靠,發(fā)現(xiàn)隱患,及時報告帶班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室;安瓦員配合帶班領(lǐng)導(dǎo)制定現(xiàn)場安全措施,由帶班領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督隱患的整改,隱患未整改完,無特殊原因不得離開現(xiàn)場,若離開現(xiàn)場,必須安排隊長或安瓦員負責監(jiān)督管理。5、小眼編號管理小眼進行統(tǒng)一編號管理,由安全部門制作和懸掛編號管理牌板。6、通風行人眼安全設(shè)施設(shè)置(1)、在小眼上方安裝調(diào)節(jié)風窗,確保通風合理和防止人員墜落;(2)、在小眼下方和小眼內(nèi)每間隔不得大于8m時,安裝1防墜網(wǎng),避免人員墜落傷害事故發(fā)生;(3)、在小眼內(nèi)從下到上安裝行人的鐵梯子,固定牢固在巷壁上;(4)、小眼內(nèi)安裝扶繩,扶繩的長度大于小眼的長度,人員上下時抓緊、抓穩(wěn)扶繩,防止墜落;(5)、在小眼上下方懸掛”當心墜落”的警示牌板和編號牌板,提醒人員經(jīng)過注意安全。7、溜煤眼安全設(shè)施設(shè)置(1)、溜煤眼上方設(shè)置11＃工字鋼篦子,孔眼規(guī)格為200mm×200mm;達到防止人員墜落,以及大塊煤(矸)和木料等卸載入溜煤眼內(nèi),造成堵塞事故。(2)、溜煤眼周圍的水挖排水溝,引入其它地點排入下水平,不得從溜煤眼排水。(3)、在溜煤眼下方安裝漏斗,避免煤(矸)墜落傷人。(4)、溜煤眼內(nèi)設(shè)置鋼絲繩,打結(jié)或上卡子固定扁鐵,長度應(yīng)大于上下水平,選用吊葫蘆拽拉或電器設(shè)備的動力拽拉,使卡堵的大塊煤(矸)溜出漏斗,嚴禁人員從下方進入處理和用水侵泡。(5)、當大塊煤(矸)卡堵溜煤眼或漏斗時,只能一人站在地面使用長鋼釬搗大塊煤(矸),一人準備關(guān)閉漏斗。(6)、處理溜煤眼堵塞需要爆破時,必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第三百三十條的規(guī)定。8、支架下放眼(1)、在支架下放眼上方安裝防墜網(wǎng),防止人員墜落事故發(fā)生;(2)、在支架下放眼下方安裝防墜網(wǎng),避免煤(矸)墜落傷人;(3)、支架下放后,及時關(guān)閉防墜網(wǎng)。9、小眼支護因木垛支護無計算公式,應(yīng)使用結(jié)實的木材。(1)、選用木垛支護,隨掘隨支,距離工作面的長度不得大于1.5m。(2)、在運輸巷使用雙排工字鋼支架支護,作為木垛支護的基礎(chǔ),基礎(chǔ)必須支護牢固。(3)、支護選用結(jié)實的木料,方木規(guī)格為1200mm×150mm×150mm,支護后的凈斷面為1.4m2。(4)、方木兩端的切面應(yīng)加工平整,扣接嚴密合縫,卡緊卡牢,使用木料背幫塞實;使用鐵抓釘固定牢固支護的木垛,作業(yè)人員經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。10、小眼維修(1)、由安全部門制定安全措施,現(xiàn)場貫徹實施和驗收,作業(yè)人員按小眼隱患處理安全措施的要求進行維修施工。(2)、維修作業(yè)前,作業(yè)人員必須系安全帶,關(guān)閉上、下方防墜網(wǎng),嚴禁上下段同時維修作業(yè),防止飛煤飛石傷人。(3)、遵循”從上到下”的順序進行,上方達到安全后,方可維修下方,避免支護材料和煤(矸)墜落,確保施工安全。(4)、其它按安全措施的要求執(zhí)行。11、小眼施工防止墜落事故發(fā)生(1)、掘進小眼先從下到上安設(shè)行人的鐵梯子,隨著工作面的進度,使用臨時梯子聯(lián)接至工作面。(2)、在工作面迎頭使用煤鉆桿鉆眼與煤壁垂直或向下傾斜,深度不得小于1m,眼內(nèi)插入鋼釬;作業(yè)前系安全帶固定在鋼釬上;在小眼下方和在工作面不得大于1.5m處鋪設(shè)防墜網(wǎng),隨著工作面的每循環(huán)進度,依次向上移動,作業(yè)時站在梯子或防墜網(wǎng)上,防止墜落事故發(fā)生。12、行人防止墜落事故發(fā)生小眼內(nèi)懸掛直徑Φ14mm的鋼絲繩,每間隔3m使用鐵抓丁固定在木垛支護上,扶繩的長度大于小眼的長度,人員上下時抓緊、抓穩(wěn)扶繩,防止墜落,當扶繩斷絲、斷股時,由安全員及時更換。13、工作面扒煤防止人員墜落設(shè)施(擋板)安裝(1)、擋板為長方形,使用鐵皮厚度為5mm切割制作,在鐵皮四面鉆3個孔,孔徑以穿過12＃鐵絲為宜,規(guī)格為1.0m×0.5m×0.05m;(2)、工作面為斜巷,每循環(huán)從下到上每間隔不得大于10m,在溜槽側(cè)安裝擋板,為了達到溜槽溜煤的高度,擋板安裝距離底板的高度為0.3m;(3)、使用12＃鐵絲固定擋板在支架和DZ-25-250/100型單體液壓支柱上,人員不得在溜槽內(nèi)行走或坐溜槽滑行,防止墜入溜煤小眼。四、采煤工作面為了采煤的作業(yè)安全,防止頂板事故發(fā)生,不得空頂作業(yè)。(一)、支架安裝1、安裝時,支架垂直于巷道底板側(cè),沿開切眼敷設(shè)4根鋼絲繩,將鋼絲繩固定在八字型掩護支架上。2、運輸巷尾部支架安裝至工作面以里至少5m,上部支架安裝至回風巷的長度不得小于10m,為了防止支架向下偏斜,使用DZ-25-250/100型單體液壓支柱支設(shè)戧柱在八字型掩護支架的鋼梁上,迎山角為650—750,帶木帽,軟底穿鞋,在巷道兩側(cè)間排距不得大于1.2m,至少兩排四柱。3、支架之間的間隙為40mm,支架進行均勻排列,使用鋼絲繩、夾板和螺栓將支架固定牢固,聯(lián)接成一個整體的柔性掩護體,4條鋼絲繩的拉緊程度應(yīng)一致。4、使用錨網(wǎng)遮蓋在支架頂上和12＃鐵絲拴緊,頂板冒落的煤(矸石)落入錨網(wǎng)內(nèi),作為保護墊層,以緩沖頂板冒落對支架的沖擊。5、運輸巷和回風巷在支架安裝后,為了滿足行人和支護材料運輸?shù)母叨?使用風鎬挖地溝,地溝挖在巷道中間。(二)、落架1、使用風鎬從上到下逐段處理兩幫和底板松動的煤(巖),兩幫和底板挖平直平整,坡度為250—300,便于落架,坡度過大和落架不平直時,鋼絲繩容易斷裂,支架容易向下偏斜;坡度過于小時,不利于溜煤,在回采過程中應(yīng)控制好適合的坡度。2、每次挖地溝和擴幫時,先使用DZ-25-250/100型單體液壓支柱支護在八字型掩護支架的鋼梁上,將支架支撐平直,支設(shè)在工作面頂板側(cè),迎山角為40—50,帶木帽,木帽規(guī)格0.5m×0.15m×0.1m軟底穿鞋,間距不得大于2m,拴齊栓牢防倒繩。3、工作面空間保持至少高度為1.5m,寬度為1.6m;否則,及時對工作面支架進行調(diào)整。4、落架時,從下到上將單體液壓支柱緩慢放液,以支架的自重下放到底板,隨時注意支架在下放過程中產(chǎn)生的下滑,在回風巷安裝支架的長度經(jīng)常保持在10m以上,工作面1次下放落架最小長度為6m,最大長度不得超過10m,落架后及時調(diào)整與底板垂直,班(組)長對工作面隨時進行全面仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。5、落架后,支架不得出現(xiàn)扭曲、歪斜和變形,以及鋼絲繩無褶皺、無斷捻股現(xiàn)象,1個捻距內(nèi)斷絲達到10%,繩徑縮小達到6%時,由作業(yè)班(組)長及時安排人員進行更換。6、工作面按偽斜250—300坡度進行采煤,在支架上敷設(shè)安全繩,坡度大于300的作業(yè)人員都應(yīng)系安全帶,在底板上挖臨時臺階,防止墜落事故發(fā)生,但為了防止鋼絲繩斷裂,工作面坡度不得大于300。7、工作面支架下放落平到運輸巷時,應(yīng)將支架調(diào)整平行和挖地溝,滿足行人的高度至少1.6m。8、在正常回采階段的同時,回風巷安裝支架的長度不得少于10m,在下部+2050m水平運輸巷放平支架位置10m以內(nèi)的老塘側(cè),逐段按順序拆出支架,在拆出支架前,先支設(shè)點柱將拆架段加固達到安全和安設(shè)好吊葫蘆,再擰下支架上的螺帽、螺桿和夾板裝入工具箱內(nèi),將鋼絲繩理順返回固定在支架上,鋼絲繩為接頭時,應(yīng)拆出;再拆出點柱,使用吊葫蘆拽拉拆出的支架至安全地點,將所有支護器材運至運輸巷的刮板機外裝車,再將支護器材轉(zhuǎn)運至回風順巷重新進行安裝,為了運支護材料的安全,必須停止工作面溜煤和刮板機運轉(zhuǎn),防止傷害事故發(fā)生。9、挖地溝后,在底板側(cè)自下而上鋪設(shè)溜槽,煤(矸)裝入溜槽內(nèi),自溜至運輸巷。10、隨著工作面的推進,支架產(chǎn)生自動下落,使用DZ-25-250/100型單體液壓支柱隨時調(diào)整,使支架落到預(yù)定的位置,主要使用DZ-25-250/100型單體液壓支柱控制支架的下落,使支架在工作面中保持平直,坡度為250—300,支架垂直底板。11、工作面整體沿走向推進一個循環(huán),不得出現(xiàn)只采下部不采上部,采上部不采下部的現(xiàn)象。12、工作面推進至回風巷時,拆出溜槽懸掛在附近的支架上并捆綁穩(wěn)固,防止墜落傷人,再進行下一個循環(huán)的打眼爆破、出煤、調(diào)架支架等工序。(三)、工作面扒煤防止人員墜落設(shè)施(擋板)安裝1、擋板為長方形,使用鐵皮厚度為5mm切割制作,在鐵皮四面鉆3個孔,孔徑以穿過12＃鐵絲為宜,規(guī)格為1.0m×0.5m×0.05m。2、工作面為斜巷,每循環(huán)從+2050m水平開始,從下到上每間隔不得大于10m,在溜槽側(cè)安裝擋板,為了達到溜槽溜煤的高度,擋板安裝距離底板的高度為0.3m。33、使用12＃鐵絲固定擋板在支架和DZ-25-250/100型單體液壓支柱上,人員不得在溜槽內(nèi)行走或坐溜槽滑行。(四)、卡架子處理1、工作面煤層變薄或頂?shù)装鍘r石發(fā)生破碎時,偽斜掩護支架發(fā)生切頂或嵌入底板現(xiàn)象,就是支架底部穿入頂?shù)装逶斐煽茏?按工作面支架情況,及時使用風鎬、爆破擴頂板或底板,達到支架需要的寬度。2、使用DZ-25-250/100型單體液壓支柱支護在八字型掩護支架的鋼梁上,將支架支撐平直,坡度為250—300,單體支柱支設(shè)在斜巷中間,迎山角為40—50,帶木帽,木帽規(guī)格0.5m×0.15m×0.1m,軟底穿鞋,間距不得大于1.0m,拴齊栓牢防倒繩。3、在卡支架的另一側(cè),使用DZ-25-250/100型單體液壓支柱支設(shè)戧柱在支架的鋼梁上,迎山角為650—750,帶木帽,軟底穿鞋,間排距不得大于0.8m,按卡支架長度確定支護長度,單體液壓支柱注液達到初撐力至少90KN,使支架上升,脫離卡入頂板或底板,當無法脫離時,應(yīng)下一循環(huán)處理。(五)、采空區(qū)處理1、采空區(qū)處理選用全部跨落法。2、頂板根據(jù)圍巖分類為中等穩(wěn)定巖層,根據(jù)巖石堅固性系數(shù)為f4,工作面形成空間后,會隨采隨冒;當頂板不隨采隨冒懸頂達到2個循環(huán)1.6m時,及時在回風巷進行強制放頂,防止大面積冒落產(chǎn)生暴風的危害,以及對支架的沖擊。3、當采空區(qū)冒落后,地面會產(chǎn)生塌陷坑,由調(diào)度室及時安排人員和車輛,對塌陷坑設(shè)置圍欄、警標和回填。(六)、超前支護1、在運輸巷和回風巷使用DZ—25/100型單體液壓支柱及鉸接梁超前支護,以走向方向一梁一柱中心定位,在巷道兩側(cè)雙排直線支護,超前支護長度為20m。2、支柱對號管理,編號清晰;鉸接梁的螺栓、插銷齊全支牢。3、支架(柱)支設(shè)成直線,允許偏差±100mm。4、支柱拴齊拴牢防倒繩,防止自動或人工卸壓倒柱傷人。5、注液管和截止閥安裝到位,由支架工使用支柱測壓表對支柱初撐力進行檢查,初撐力不得低于90KN,不足時,及時進行補注液。6、在工作面附近20m以內(nèi)的寬敞地點,由班(組)長安排人員存儲足夠的支護材料。7、支架工控制好超前支護適應(yīng)的支護高度,防止造成死柱,活柱伸出量不得低于1.8m,最高行程不得超過2.4m,損壞和失效的支柱及時更換。8、鉸接梁支設(shè)與頂板平行,均勻排列,與頂板頂牢,達到支撐力;若頂梁不能接頂時,必須使用木料背頂,嚴禁空頂和達不到初撐力。9、支設(shè)臨時支護的位置不得妨礙架設(shè)基本支護,基本支護未支設(shè)好前,不準回撤臨時支護。10、工作面超前支護拆出后,在后端重新支設(shè),始終保持超前支護長度為20m,注液管隨著后移和懸掛整齊。(七)、回超前支護1、由支架工使用卸載扳手將單體液壓支柱放液卸載,拆出工字鋼梁、背頂木料和鉸接梁,再卸載另一側(cè)支柱。2、拆架時,嚴禁其它人員穿越或逗留。3、回柱或換柱時,嚴格執(zhí)行先支后回,站在支護完好的安全地點和嚴格執(zhí)行敲幫問頂。4、回柱后及時運至超前支護后方,重新進行支護。5、回柱或支護前,首先進行敲幫問頂,搗掉活煤(矸)達到安全。6、單體液壓支柱支成直線,不得出現(xiàn)歪斜、邁步、單挑,達到初撐力為90KN。7、超前支護使用木料背頂接實,不得超過支柱行程和使用失效支柱。(八)、遇地質(zhì)構(gòu)造支護方式使用DZ-25-250/100型單體液壓支柱支護在八字型掩護支架的鋼梁上,將支架支撐平直,支設(shè)在工作面頂板側(cè),迎山角為40—50,帶木帽,木帽規(guī)格0.5m×0.15m×0.1m軟底穿鞋,間距不得大于1m,拴齊栓牢防倒繩。(九)、懸頂處理1、在工作面回風巷提前進行強制放頂,爆破后擴大采空區(qū)空間,使頂板冒落充填采空區(qū)達到高度。2、在回風巷的頂板側(cè)呈扇型布置強制放頂炮眼,距離開切眼為6m時,布置第1組強制放頂炮眼;強制放頂形成空間后,距離強制放頂面為1.5m時,布置第2組強制放頂炮眼,隨著采煤工作面的推進,依次類推,至采煤工作面頂板自行冒落為止;當懸頂達到兩個循環(huán)為1.6m時,應(yīng)及時進行強制放頂;強制放頂炮眼的深度均為12m,向采空區(qū)(東側(cè))仰角為850。3、第1炮眼距離巷幫的高度為1.0m,仰角為450。4、第2炮眼距離巷幫的高度為1.5m,仰角為550。5、第3炮眼在巷壁上的高度為1.8m,仰角為650。6、第4炮眼在巷壁上的高度為2.0m,仰角為750。7、選用正向爆破,使用專用強制放頂炸藥,每個炮眼裝藥為6.0Kg,雷管為2發(fā),使用間隔分段裝藥,各段裝藥10節(jié),雷管各1發(fā);每段長度均為6m,各段裝藥后,使用水炮泥和黃泥封堵炮眼的長度為3.0m,雷管腳線使用放炮線連接達到長度。(十)、礦壓觀測1、礦壓觀測內(nèi)容:包括日常支架、支柱支護質(zhì)量的動態(tài)監(jiān)測,巷道變形、離層監(jiān)測,頂板活動規(guī)律分析等內(nèi)容。2、觀測方法:(1)、為人工監(jiān)測,主要觀察工作面柔性掩護支架和監(jiān)測DZ—25/100型超前支護單體液壓支柱的受力、卸載及接頂情況。(2)、當工作面壓力增大時,由班(組)長及時查明原因,采取相應(yīng)的措施進行處理;超前支柱有卸載情況時,應(yīng)及時處理和報告帶班領(lǐng)導(dǎo),組織人員及時檢修或更換,確保支護有效。(3)、觀測使用儀器:①、ky—8z型動態(tài)儀;②、sy—支柱測壓表;③、LBY—3型頂板離層指示儀;④、鋼卷尺等。3、監(jiān)測(1)、支柱監(jiān)測為每班由支架工讀取儀表數(shù)據(jù)和記錄不得少于2次。(2)、在兩巷超前支護范圍內(nèi)每間隔4—5米安設(shè)4臺頂板動態(tài)觀測儀,或頂板離層指示儀。從超前支護1、2、3、4號支柱依次安設(shè)測壓表,監(jiān)測支柱的工作阻力變化情況。(3)、由支架工使用鋼卷尺測量超前支護巷道兩幫、底板的移近量和底鼓情況,填寫記錄,每月底將記錄送生產(chǎn)技術(shù)科存檔,以便進一步總結(jié)經(jīng)驗,搞好工作面的頂板管理。(十一)、回收支架1、小眼維護管理(1)、采煤工作面上部柔性掩護支架在回拆前,不得少于3個小眼,即1個為行人通風眼、1個為收尾上山眼下放支架和1個為溜煤眼。(2)、工作面推進到停采線前,在停采線的一側(cè),掘進三條收尾上山眼,距離為5m,沿傾斜每間隔5m掘進聯(lián)絡(luò)巷溝通。(3)、回風巷支架安裝在收尾上山眼處,不再接長,然后加大工作面上部的下放步距,縮小工作面下部的進尺,同時逐漸縮小工作面長度。(4)、利用收尾眼將支架上端逐漸下放,減少工作面的偽斜長度,支架下放時,拆出工作面上端多出的支架,使支架下放到回收支架的水平位置,最后將支架全部拆出。(5)、在拆出支架過程中,始終保持支架落平部分與運輸巷不得少于3個相通的小眼,以滿足通風行人和回收支架的需要;但最多不得超過5個小眼,避免壓力大,造成拆出支架不安全。2、回拆上部柔性掩護支架(1)、當柔性掩護支架安裝在收尾上山眼處,不再繼續(xù)接長。(2)、加大采煤工作面上部的采煤,形成平臺,支架下放落平后,將前端多出的支架拆除。(3)、拆除前端支架前,在后端不得大于0.5m處,在原有支架下采用單體液壓支柱支設(shè)點柱,帶木帽和軟底穿鞋,平巷點柱為垂直,斜巷點柱迎山角在30—50之間;間排距不得大于0.8m,長度不得小于15m;注液達到初撐力和拴齊拴牢防倒繩。(4)、在斜巷支架下放落平后,把支架調(diào)整到平行位置,平巷挖平整平直。(5)、以收尾小眼為界,在前端放平位置拆除多余的支架,逐架按順序拆除支架,在拆除支架前,先支設(shè)點柱和安設(shè)好吊葫蘆,再擰下螺帽、螺桿和夾板裝入工具箱內(nèi);當鋼絲繩不到接頭位置時,應(yīng)將多余的鋼絲繩按順序往工作面下部拽拉整齊,用卡子固定在支架上;再用吊葫蘆拽拉支架到收尾上山眼,將所有支護器材從收尾上山眼下放到運輸巷,嚴禁超前拆除支架。(6)、在放支架前,由安全員組織人員將調(diào)節(jié)風窗和防墜網(wǎng)拆除,支架或支護材料放完后,及時安設(shè)完好;上部工作面向下回采時,支架逐漸下落,頂板冒落的煤(矸)覆蓋在支架上,對回風風路產(chǎn)生堵塞,當收尾小眼被堵塞時,及時打開通風行人上山上口的調(diào)節(jié)風窗,工作面風流從聯(lián)絡(luò)巷至通風行人上山排出,確保工作面的風流暢通;由測風員隨時負責測風和風量調(diào)整工作,風量達到220m3/min以上。(7)、從收尾眼下放支架或支護材料到運輸巷前,由安全員親自布置,在運輸巷與收尾眼前后10m之間,設(shè)置柵欄和警示牌板,安排專人警戒,防止人員通行時造成傷害。(8)、支架或支護材料下放完后,為了不耽誤正常運輸,應(yīng)及時使用平板車將支護器材轉(zhuǎn)運到地面,使用繩索或鐵絲捆綁牢固,嚴禁超長、超寬、超高、偏載等;但在地面指定地點分類碼放整齊。3、回拆下部柔性掩護支架(1)、在運輸巷每推進5m時,向上開掘1個溜煤眼,垂高為5m,與偽斜采煤工作面貫通,在上口設(shè)置防墜網(wǎng),在下口設(shè)置漏斗,作為工作面的存儲煤(矸)。(2)、當采煤工作面推進后,在前端重新開掘溜煤眼,利用現(xiàn)有溜煤眼作為通風行人小眼,木垛支護,安裝梯子和扶繩,上口設(shè)置防墜網(wǎng),出現(xiàn)的隱患由安全員制定現(xiàn)場安全措施,及時組織處理完好;風量不得小于220m3/min,由測風員隨時進行測風和根據(jù)具體情況合理配風。(3)、尾部小眼用于拆放架,在工作面的推進過程中依次類推;溜煤眼、通風行人眼和尾部小眼不得共用。4、回拆尾部柔性掩護支架(1)、當偽斜柔性掩護支架到下部落平位置時,形成平巷,支架下放落平后,將尾部上山眼以里多出的支架拆除。(2)、拆除末端支架前,在末端不得大于0.5m處,在原有支護下采用單體液壓支柱支設(shè)點柱,帶木帽和軟底穿鞋,平巷點柱為垂直,斜巷點柱迎山角在30—50之間;間排距不得大于0.8m,長度不得小于15m;注液達到初撐力和拴齊拴牢防倒繩。(3)、在斜巷支架下放落平后,把支架調(diào)整到平行位置,平巷挖平整平直。(4)、以尾部小眼為界,在末端放平位置以里拆除多余的支架,逐架按順序從里向外拆除支架,在拆除支架前,先支設(shè)點柱和安設(shè)好吊葫蘆,再擰下螺帽、螺桿和夾板裝入工具箱內(nèi);當鋼絲繩不到接頭位置時,應(yīng)將多余的鋼絲繩按順序往工作面拽拉整齊,用卡子固定在支架上;再用吊葫蘆拽拉支架到尾部小眼,將所有支護器材從尾部小眼下放到運輸巷。(5)、從尾部上山眼下放支架或支護材料到運輸巷前,由安全員親自布置,在運輸巷與尾部小眼前后10m之間,設(shè)置柵欄和警示牌板,安排專人警戒,防止人員通行時造成傷害。(6)、支架或支護材料下放完后,為了不耽誤正常運輸,應(yīng)及時使用平板車將支護器材轉(zhuǎn)運到地面,使用繩索或鐵絲捆綁牢固,嚴禁超長、超寬、超高、偏載等,在地面指定地點分類碼放整齊。5、回拆最后采煤工作面支架(1)、當無偽斜采煤工作面,全部支架下放落平時,在尾部小眼從里到外拆除支架至收尾小眼,最后拆除采煤工作面全部支架。(2)、拆除支架前,在后端不得大于0.5m處,