商務(wù)城地塊安裝施工組織設(shè)計

年4月19日商務(wù)城地塊安裝施工組織設(shè)計文檔僅供參考徐州新城區(qū)綠地商務(wù)城B6-1地塊Ⅱ期安裝施工組織設(shè)計編制人:審核人:審批人:上海綠地建筑工程有限公司二0一三年六月十五日施工組織設(shè)計1、工程概況工程名稱:綠地商務(wù)城B6-1地塊Ⅱ期工程地點:徐州新城行政大樓北側(cè)建設(shè)單位:上海綠地集團徐州新誠置業(yè)有限公司監(jiān)理單位:設(shè)計單位:徐州久鼎工程咨詢設(shè)計有限公司本工程名為徐州綠地商務(wù)城B6-1工程Ⅱ期,由四棟21F的高層商務(wù)樓、一個大型地下車庫、商業(yè)用房組成。工程位于東部新城總體規(guī)劃的東北部,工程總建筑面積約138880㎡。2、質(zhì)量、安全、文明施工的工作目標一、質(zhì)量目標1、做好過程控制工作,杜絕質(zhì)量隱患,各工序操作過程一次成活;2、原材料、構(gòu)配件、設(shè)備進場檢驗、復(fù)試全數(shù)合格;3、檢驗批質(zhì)量驗收一次合格率達100％;4、分項工程驗收合格率達100％;5、分部工程驗收合格率達100％;6、單位(子單位)工程驗收一次合格。二、安全目標1、事故負傷率控制在1.5‰以下;2、杜絕死亡、火災(zāi)、食物中毒;3、交通管線設(shè)備等重大事故為零;4、遇突發(fā)災(zāi)害天氣,安全事故為零。三、文明施工管理目標施工時將施工區(qū)域與外場連接處進行封閉隔離。并將采取一系列措施盡量減少施工對環(huán)境的污染和干擾,確保道路暢通,施工場地排水暢通。本組織設(shè)計編制依據(jù):設(shè)計單位提供的設(shè)計圖紙。國家批準頒發(fā)的機電安裝工程施工與驗收規(guī)范、施工圖例。徐州市質(zhì)監(jiān)站頒發(fā)的民用建筑工程質(zhì)量監(jiān)督核驗要求。本公司ISO9001質(zhì)量體系文件,對施工組織設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。本公司制訂的現(xiàn)行高級民用工程施工的工藝要求。本組織有關(guān)人員的現(xiàn)場勘察資料。本工程的機電安裝工程概括:給排水工程給水采用變頻水泵供水。排水系統(tǒng)室內(nèi)雨、污水分流,污、廢合流;室外雨、污水分流。1.2電氣工程1.2.1負荷等級與供電系統(tǒng)1.2.1.1用電設(shè)備均采用雙電源,負荷等級為二級。1.2.1.2與消防有關(guān)的用電負荷等級為二級,其它均為三級。1.2.1.3電源供電均由配電室供給1.2.2低壓配電及線路敷設(shè)方式1.2.2.1用電設(shè)備以明敷為主,照明光帶部份導(dǎo)線沿阻燃線槽敷設(shè),其余穿阻燃PVC管敷設(shè)。1.2.2.2低壓電纜采用橋架與穿管相結(jié)合1.2.3照明系統(tǒng)部份1.2.3.1以線槽燈為主,各單號房單體以白熾燈為主;樓梯間采用白熾燈并配聲光控開關(guān)。水泵房為防水防塵熒光燈,各單體樓層疏散走廊及疏散樓梯設(shè)置應(yīng)急疏散指示燈。1.2.3.2消防中心、變電所、水泵房、電梯機房等重要機房及各層公共走廊設(shè)置事故照明;電梯井道設(shè)置永久性低壓檢修燈(36V)及220V檢修插座,電梯機房及井道基坑處設(shè)雙控?zé)糸_關(guān)。1.2.4電氣保安與接地措施1.2.4.1工程設(shè)置聯(lián)合接地系統(tǒng)作接地、防雷接地、電氣設(shè)備保護接地、等電位接地、電梯控制系統(tǒng)的直流接地、弱電系統(tǒng)直流接地及其它電子設(shè)備的直流接地合用同一接地體,利用基礎(chǔ)臺內(nèi)主鋼筋作接地極,接地電阻不大于1Ω。1.2.4.2每層強電豎井設(shè)置等電位聯(lián)結(jié)端子及等電位連接線,衛(wèi)生間均設(shè)置等電位聯(lián)結(jié),正常情況下不帶電的金屬管道(包括電纜的金屬外皮、電氣設(shè)備外殼、水管等)均須與等電位聯(lián)結(jié)線可靠相連;樓道金屬構(gòu)件、金屬扶手、防火門及吊燈龍骨等均須作等電位連接。豎向敷設(shè)的金屬管道及其它金屬物體,在其底部與頂端與防雷裝置作可靠連接。廚房、浴室潮濕部位設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)。1.2.5防雷措施1.2.5.1本工程均屬第三類防雷建筑。1.2.5.2為防電磁脈沖,設(shè)置三級過電壓保護裝置,確保用電設(shè)備安全。為確保重要負荷的供電安全,配電回路加設(shè)浪涌保護措施。1.2.6弱電工程本工程采用監(jiān)視系統(tǒng),結(jié)構(gòu)化綜合布線系統(tǒng)(PDS)、安保技防系統(tǒng)(SAS)、有線電視系統(tǒng)(CATV)、火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)(FAS)等。3、施工組織部署及施工總進度計劃3.1施工組織部署3.1.1項目部施工管理組織體系圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人計劃、資料員質(zhì)量員材料員施工員項目工程師計劃、資料員質(zhì)量員材料員施工員項目工程師項目部組織體系圖3.1.2設(shè)備材料供應(yīng)與管理3.1.2.1A.B類材料,對”合格分供方”的評審和報批必須提供完整的資料,包括”營業(yè)執(zhí)照”、”生產(chǎn)許可證”、”檢測報告”、”企業(yè)簡介”、”產(chǎn)品樣本”等,對業(yè)主指定的廠家,如產(chǎn)品質(zhì)量確實可靠可辦理一次性”合格分供方3.1.2.2工程標書中明確規(guī)定的除有暫定價的材料,必須向供應(yīng)科報審,項目部應(yīng)根據(jù)市場浮動情況合理批價后實施采購,工程標書中以暫定價的及原標書中沒有涉及的材料仍要以<未計價材料報審表>形式報業(yè)主確認。3.1.2.3采購的材料必須具有<合格證>、<質(zhì)保書>或相關(guān)技術(shù)資料,并與材料同步到位,項目部材料員要按貫標要求做好以上軟件的收集、整理、編號、歸檔工作。3.1.2.4有關(guān)”甲供料”管理,業(yè)主有要求的按業(yè)主要求執(zhí)行,業(yè)主無要求的按公司:甲供料管理辦法”實施。3.1.2.5項目部應(yīng)根據(jù)我司與業(yè)主簽訂的<材料采購分工協(xié)議>和工程施工進度,及時向業(yè)主提交”甲供料”的要料計劃,并同時抄報一份給供應(yīng)科留存。本工程的材料供應(yīng)分為清單計價和暫定價部份,都為乙供,我公司提供暫定價部份的產(chǎn)品廠商報審業(yè)主。其它主要設(shè)備甲供。3.1.2.6本工程中,為了實現(xiàn)名、利雙收的局面,為此,項目部必須制定較為嚴格的材料管理制度。具體可分為以下幾點:要求施工員及早做好施工預(yù)算,材料的申報和發(fā)料都必須嚴格按照施工預(yù)算,材料員必須控制材料超出預(yù)算部份的進出;要求施工班組專人領(lǐng)料,并嚴禁材料的浪費,不斷組織有關(guān)人員對現(xiàn)場進行檢查,嚴防主材和輔材的隨意丟棄;要求施工員做好增加帳的部份結(jié)算。并做好及時申報、及時簽證等工作。3.1.3倉庫的設(shè)置倉庫分為室外和室內(nèi)兩部分。室內(nèi)又分為小五金和危險品庫房;室外部分由大五金堆場和廢料堆場構(gòu)成。3.1.4對專業(yè)勞務(wù)分包單位的材料發(fā)放對專業(yè)分包單位的材料發(fā)放一定要與每月完成的實物量結(jié)算相掛鉤,要執(zhí)行限額領(lǐng)料,這是搞好現(xiàn)場管理,降低工程成本的主要途徑。3.1.53.1.5.1項目部機具員在項目開工前,按照<施工組織設(shè)計>、<施工方案>,根據(jù)施工進度,編制月度<工程項目機具使用計劃表>,于每月253.1.5.2機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場必須嚴格按照公司”機械設(shè)備完好標準”3.1.53.1.5.44、主要施工方法及技術(shù)措施4.1給排水工程4.1.1管道安裝工程工藝流程圖現(xiàn)場測繪現(xiàn)場測繪繪制加工草圖繪制加工草圖管道清洗支吊架制作管道預(yù)制管道清洗支吊架制作管道預(yù)制油漆及防腐安裝準備支吊架油漆油漆及防腐安裝準備支吊架油漆管道安裝設(shè)備安裝管道安裝設(shè)備安裝支吊架安裝支吊架安裝設(shè)備接口設(shè)備接口系統(tǒng)試壓系統(tǒng)試壓系統(tǒng)防腐系統(tǒng)防腐保溫單機試車保溫單機試車系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)管道安裝工程工藝流程圖4.1.2管道安裝施工程序4.1.2.1管道安裝工程根據(jù)特點,結(jié)合現(xiàn)場具體情況,合理安排施工順序,一般應(yīng)先做支吊架,后裝管道;先安裝大管道,后安裝小管道。4.1.2.2各類管道在交叉安裝中,如有相碰,應(yīng)按小口徑讓大口徑,有壓管讓無壓管,低壓管讓高壓管,一般管道讓工藝管道,支管讓主管原則。4.1.2.3管道安裝應(yīng)按下列程序進行施工材料及材料預(yù)處理工作及機具準備?，F(xiàn)場測繪、下料、加工和預(yù)制。管道支吊架制作安裝。管道及管道附件安裝。管道系統(tǒng)完整性檢查。管道系統(tǒng)吹掃。管道系統(tǒng)試壓試驗。管道油漆防腐和保溫。4.1.3管子切割4.1.3.1管子切割前應(yīng)移植原有標記。4.1.3.2無縫鋼管直徑≤125mm,應(yīng)采用機械方法切割。>125mm可采用氧氣乙炔切割,切割后必須清除氧化層,打磨光滑。4.1.3.3鍍鋅鋼管應(yīng)采用鋼鋸或機械切割,清除管內(nèi)外毛刺。4.1.3.4塑料管應(yīng)采用鋼鋸或機械切割,清除切口毛刺等。4.1.3.5切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物鐵屑等。4.1.3.6切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1％,且不得超過3mm(見圖)。4.1.4管道連接4.1.4.1螺紋連接螺紋采用套絲機加工而成。螺紋加工時為保證螺紋光滑,應(yīng)分1～3次完成。DN<32mm為1～2次;DN=32~50mm為2～3次;DN>50mm應(yīng)為3次。加工的螺紋應(yīng)清楚、完整、光滑、不得有毛刺、亂絲,斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10％。螺紋連接時應(yīng)一次裝緊,不得倒回,裝緊后應(yīng)露出2～3牙螺尾,清除多余填料,做好防腐處理。各種填料在螺紋里只能使用一次,若螺紋拆卸,重新安裝時,應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管子鉗手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。4.1.4.2承插粘接塑料管在連接前,對承插接頭的配合公差進行檢查,清除管道及管件內(nèi)外的污垢和雜物。清除斷口處的毛刺、毛邊并倒角。倒角完成后將殘渣清除干凈。承插粘接時,將管道與管件承口試插一次,在其表面劃出標記。涂抹膠粘劑前,用干布將承插處粘接表面擦凈,無灰塵、水跡、油污等。當表面有油污時,可用丙酮等清潔劑擦凈。涂抹膠粘劑必須先涂承口后插口,動作迅速,涂抹均勻。涂抹膠粘劑后,應(yīng)立即找正方向插口插入承口內(nèi),對準軸線擠壓,保證接口的直度和位置正確。粘接完畢,應(yīng)清除接口處多余的粘接劑。4.1.4.3熱熔連接管子在連接前應(yīng)清除切割斷面毛刺。對管子插入端進行倒角,倒角角度為15°,倒歪管端半個壁厚為止。對管材端部及承口表面用酒精、丙酮或?qū)Ｓ玫那鍧崉┣鍧嵄砻?使其清潔、干燥、無油。4.1.5管道安裝一般要求4.1.5.1管子、管件及管道支撐件在安裝前必須進行檢驗,其產(chǎn)品必須具有制造商的質(zhì)量證明書,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、規(guī)范標準核對,材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)檢驗合格。4.1.5.2管子、管件應(yīng)進行外觀檢查,其質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。4.1.5.3管道組成件及管道支撐件在施工過程中,應(yīng)妥善保管,不應(yīng)有混肴或損壞,各類不同材質(zhì)的管道組成件及支撐件在存放時應(yīng)分別堆放。4.1.5.4管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝方便,預(yù)制組合件應(yīng)有足夠的剛性,預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,封閉管口,管段的預(yù)制要留有調(diào)整活口的編號,并與施工圖上的編號相對應(yīng)。4.1.5.5管子在組合安裝前,必須對管子進行外觀檢查并內(nèi)部清理干凈。4.1.5.6管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求,按規(guī)范執(zhí)行。4.1.5.7管道穿過樓板、墻必須加裝套管,管道與套管的間隙應(yīng)以不燃或難燃保溫材料填充。4.1.5.8管道安裝工作如有間斷,應(yīng)及時封閉敞開的管口。4.1.5.9管道連接時,不得用強力對口、加熱、加偏墊或多層墊來消除接口時的缺陷。4.1.6閥門安裝要求4.1.6.1閥門安裝前應(yīng)從每批中抽查10％(不少于1個)進行壓力試驗,當不合格時,加倍抽查,仍不合格時,該批閥門不得使用。4.1.6.2安裝閥門前,應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。4.1.6.3法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。4.1.6.4閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號,并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.1.6.5水平管道的閥門,其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。4.1.6.6閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整,使之動作靈活,指示準確。4.1.6.7閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)置、管道及閥門本身的拆裝和檢修,閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修。4.1.6.8并排管線上閥門,其手輪間凈距不得小于100mm,為減小管道間距,并排閥門宜錯開布置。4.1.6.9直通升降式止回閥只能安裝在水平管道上,立式升降式止回閥及旋轉(zhuǎn)式止回閥能夠安裝在水平管道上,也能夠安裝在介質(zhì)由下向上流動的垂直管道上。4.1.7管道支吊架安裝4.1.7.1支吊架安裝前,應(yīng)進行外觀檢查,外形尺寸及形成必須符合設(shè)計要求,不得有漏焊或焊接裂縫紋等缺陷。4.1.7.2支吊架位置正確,安裝平整牢固,管子與支架接觸良好,一般不得有間隙。管道與托架焊接時,不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。4.1.7.3固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計要求設(shè)置。4.1.7.4無熱位移的管道,其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道,吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊桿。4.1.7.5管道支吊架不得隨意焊接在金屬屋架上和設(shè)備上。4.1.7.6管道支吊架必須設(shè)置于保溫層外部,管道穿進支、吊、托架處應(yīng)墊木。4.1.8給水管安裝4.1.8.1室內(nèi)給水管采用U－PVC給水管連接。4.1.8.2系統(tǒng)所選用的聚丙烯管材和管件,應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證,并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認證文件。4.1.8.3管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整,無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷,且色澤基本一致。4.1.8.4管道與型鋼支架接觸面應(yīng)墊襯非金屬板隔離。4.1.8.5管道嵌墻暗敷時,宜配合土建預(yù)留凹槽,如手工開槽則應(yīng)先使用刨槽機,槽的深度為De+20mm,寬度為De+40～60mm。凹槽表面必須平整,不得有尖角等突擊物。4.1.8.6直埋墻體內(nèi)的管道,應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收工作。管道試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不小于1.0Mpa。4.1.8.7埋墻管封閉后應(yīng)在封閉外墻做好管線走向記號,以防裝飾時電鉆損壞管道。4.1.9排水管安裝4.1.9.1室內(nèi)排水管采用U－PVC管建筑排水管,承插粘接或橡膠密封圈連接;室外排水管采用U－PVC波紋加筋管,管套連接。4.1.9.2排水管敷設(shè)坡度:De50=0.035;De75=0.025;De110=0.02;De160=0.01。4.1.9.3PVC管安裝時,當層高小于或等于4m時,立管每層設(shè)一伸縮節(jié);層高大于4m時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置。橫管直管段超過2m時,應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),伸縮節(jié)最大間距不得超過4m。4.1.9.4排水管道的橫管與橫管,橫管與立管連接,應(yīng)采用順水三通或斜三通,立管與排水管端部連接采用兩個45°彎。4.1.9.5伸頂通氣管應(yīng)高于屋面0.5m,頂端設(shè)透氣帽。通氣管管徑不得小于排水立管管徑。4.1.9.6管道伸縮節(jié)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置,應(yīng)順水流方向安裝,不得設(shè)固定。4.1.9.7立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)設(shè)檢查口,離地宜1m。連接2個大便器以上及三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)清掃口。4.1.9.8排水立管安裝后,應(yīng)做通球試驗。4.1.9.9敷設(shè)在埋地部分的排水管需做灌水試驗,灌水高度不低于底層地面高度。4.1.9.10衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具支、托架的安裝應(yīng)平整、牢固,與器具接觸應(yīng)緊密。衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)正確。單獨器具允許偏差±10mm,成排器具安裝允許偏差±5mm。安裝應(yīng)平直,垂直度的允許偏差不得超過3mm。安裝完畢的衛(wèi)生潔具,應(yīng)采取保護措施。地漏應(yīng)安裝在地面最低處,地漏面應(yīng)低于地面5mm。4.1.10管道試壓4.1.10.1管道試壓時,管道應(yīng)安裝完畢,且應(yīng)符合下列規(guī)定:壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì),當管道設(shè)計壓力≤0.6Mpa時,以氣體代替液體試壓,但必須得到設(shè)計或建設(shè)單位同意,并采取有效的安全措施。壓力試驗后,有滲漏,應(yīng)泄壓檢修,檢修后的管道應(yīng)重新進行壓力試驗。在管道進行試壓前,應(yīng)把部分不能參加試壓的閥門等元件予以拆除或隔離。壓力試驗應(yīng)有建設(shè)單位參與,合格后并由甲方授權(quán)的監(jiān)理單位按規(guī)定簽字、確認。壓力試驗時,應(yīng)劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得進入。4.1.10.2壓力試驗前應(yīng)具備下列條件:試驗范圍內(nèi)的管道安裝除油漆、絕熱外,已按設(shè)計圖紙全部完成,且質(zhì)量符合要求。焊縫及其待檢部位未曾涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時加固措施。試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在周檢期內(nèi),精度不低于1.5級,表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5～2倍,壓力表不少于2塊。試驗用的加固措施符合要求,安全可靠。臨時盲板臨時過渡段加設(shè)正確,標志明顯,記錄完整。有完善的經(jīng)批準的試驗方案,并應(yīng)組織技術(shù)交底。各類施工資料齊全。4.1.10.3試驗介質(zhì),試驗壓力應(yīng)按設(shè)計要求。4.1.10.4試驗溫度宜高于5℃4.1.10.5液壓試驗應(yīng)緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓30min,以壓力不下降,無滲漏為合格。4.1.10.6試驗結(jié)束后,應(yīng)及時有序地排盡存水,及時拆除盲板、限位臨時過渡段。4.11管道系統(tǒng)吹掃與清洗4.1.11.1吹掃與清洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程,按系統(tǒng)進行。4.1.11.2沖洗工作前應(yīng)具備下列條件:沖洗工作范圍內(nèi)的工程已全部竣工,壓力試驗已合格。沖洗操作方案已經(jīng)批準,并為參與人員掌握。工作所需各種資源業(yè)已齊備。不允許沖洗的設(shè)備、閥類、儀表等已隔離,過渡段已完成,且有記錄。4.1.11.3支吊架牢固固定,必要時應(yīng)予以加固。4.1.11.4沖洗的順序應(yīng)按主管、支管進行,沖洗出的贓物不得進入已吹洗合格的管道,防止二次污染。4.1.11.5吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū),嚴防發(fā)生安全事故。4.1.11.6管道沖洗合格并復(fù)位后,不得再進行影響管內(nèi)清潔的工作。4.1.11.7吹掃與清洗工作結(jié)束后,管道復(fù)位時,應(yīng)有建設(shè)單位一起檢查,并按規(guī)定簽字確認。4.1.12管道涂漆4.1.12.1管道涂漆防腐蝕按<化工設(shè)備、管道涂料外防腐設(shè)計>HGJ34－90執(zhí)行。4.1.12.2涂漆必須符合設(shè)計規(guī)定,并具有出廠合格證和檢驗資料。4.1.12.3凡需刷漆的管道表面均需進行除銹處理,除銹質(zhì)量應(yīng)達到Sa2級。4.1.12.4表面處理并檢查合格后,應(yīng)及時涂刷,表面操作溫度不大于60℃4.1.12.5涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:涂層應(yīng)均勻,顏色應(yīng)一致。漆膜應(yīng)附著牢固,無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應(yīng)完整、無損壞、無流淌。4.1.13管道保溫4.1.13.1管道絕熱必須遵照<工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范>GB50264－97規(guī)定。4.1.13.2保溫(冷)材料應(yīng)有制造廠合格證明書和材料分析檢驗報告。4.1.13.3絕熱施工的規(guī)定應(yīng)試驗合格,并涂好底漆。4.1.13.4施工前,管道表面應(yīng)清理干凈并保持干燥,順序應(yīng)按絕熱層、防潮層進行。4.2電氣工程4.2.1電纜橋架的安裝4.2.1.1支架制作安裝依據(jù)施工圖設(shè)計標高及橋架規(guī)格,現(xiàn)場測量尺寸,然后依照測量尺寸制作支架,支架進行工廠化生產(chǎn)。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝,在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便,采用靠墻、柱支架安裝或?qū)訕蚣芟孪覙?gòu)件安裝。吊裝采用在予埋鐵上焊接,靠墻安裝支架,采用膨脹螺栓固定,支架間距不超過2m。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架,支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。4.2.1.2橋架安裝將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應(yīng)商,由材料供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作,避免現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。橋架安裝前,必須與各專業(yè)協(xié)調(diào),避免與大口徑消防管、智能化設(shè)備監(jiān)控管線、電話、有線電視、閉路監(jiān)視、安保巡視、背景音樂廣播、火災(zāi)報警管線、裝置、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。橋架與橋架之間用連接板連接,連接螺栓采用半圓頭螺栓,半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間的縫隙須達到設(shè)計要求,確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體?？缭浇ㄖ镒冃慰p的橋架應(yīng)按<鋼制電纜橋架安裝工藝>做好伸縮縫處理,鋼制橋架直線段超過30m時,應(yīng)設(shè)加熱脹冷縮補償裝置。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固,同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m,直線度不超過5mm/m。橋架與橋架之間可靠連接,確保形成同一等電位,再將橋架與接地體相連,形成電氣通路。4.2.1.3多層橋架安裝分層橋架安裝,先安裝上層,后安裝下層,上、下層之間距離要留有余量,有利于后期電纜敷設(shè)和檢修。水平相鄰橋架凈距凈距不宜小于50mm,與弱電電纜橋架不小于0.5m。4.2.2.電氣配管及管內(nèi)穿線4.2.2.1施工順序(1)暗管敷設(shè)的施工程序固定盒、箱測定盒箱位置預(yù)制加工管冷彎施工準備固定盒、箱測定盒箱位置預(yù)制加工管冷彎施工準備地線跨接變形縫處理管路連接地線跨接變形縫處理管路連接(2)明管敷設(shè)的施工程序預(yù)制加工管冷彎、支架、吊架施工順序確定盒、箱及固定點位置預(yù)制加工管冷彎、支架、吊架施工順序確定盒、箱及固定點位置盒箱固定支架、吊架固定管線敷設(shè)與連接盒箱固定支架、吊架固定管線敷設(shè)與連接變形縫處理地線跨接變形縫處理地線跨接(3)管內(nèi)穿線施工程序穿帶線放線及斷線清掃管路選擇導(dǎo)線施工準備穿帶線放線及斷線清掃管路選擇導(dǎo)線施工準備導(dǎo)線連接帶護口導(dǎo)線壓接導(dǎo)線與帶線的綁扎導(dǎo)線連接帶護口導(dǎo)線壓接導(dǎo)線與帶線的綁扎線路檢查、絕緣搖測線路檢查、絕緣搖測4.2.2.2主要施工方法和技術(shù)要求暗管敷設(shè)暗敷敷設(shè)的基本要求:敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理;電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲,埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm;埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。量盒、箱位置:根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找正,標出盒、箱實際尺寸位置。固定盒、箱:先穩(wěn)住盒、箱,然后灌漿,要求砂漿飽滿、平直牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定;現(xiàn)澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如下表所示:盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差盒、箱水平、垂直位置正確10(磚墻),30(大模板)盒箱1m內(nèi)相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm管路連接管徑50mm及其以下鋼管,使用熱鍍鋅鋼管,管子連接采用絲扣直管接頭。管子與接線盒之間連接采用螺紋連接跨接。管路超過下列長度,應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線。無彎時45m;有1個彎時30m;有2個彎時20m;有3個彎時12m。管進箱連接:箱開孔應(yīng)整齊與管徑吻合,箱上開孔用開孔器,保證開孔無毛刺,要求一管一孔,不得開長孔。箱嚴禁用電焊、氣焊開孔,并應(yīng)刷防銹漆。管口進入箱應(yīng)用螺母鎖緊,露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管進入箱要長短一致,間距均勻、排列整齊。管暗敷設(shè)方式:隨墻(砌體)配管:配合土建工程砌墻立管時,該管應(yīng)放在墻中心,管口向上者應(yīng)封好,以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時,管上端應(yīng)煨成90彎進入吊頂內(nèi),由頂板向下引管不宜過長,以達到開關(guān)盒上口為準,等砌好隔墻,先穩(wěn)盒后接短管?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管:先找準確位,根據(jù)房間四周墻的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時,要拉直線。管進入盒子的長度要適宜,管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如果燈具超過3kg應(yīng)焊好吊桿。暗管敷設(shè)完畢后,在自檢合格的基礎(chǔ)上,應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收,并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。明管敷設(shè)明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。管彎、支架、吊架預(yù)制加工:明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定,但不得小于以下規(guī)格:扁鐵支架30mm*30mm;角鋼支25mm*25mm*3mm。測定箱固定點位置:根據(jù)施工圖紙首先測出箱與出線口的準確位置,然后按測出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直線,按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求,確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻,管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。3)支、吊架的固定方法:根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點,支吊架的固定主要采用脹管法(即在混凝土頂板打孔,用膨脹螺栓固定)和抱箍法(即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時,用抱箍將支吊架固定)。4)接地焊接:管路應(yīng)作整體接地連接,穿過建筑物變形縫時,應(yīng)有接地補償裝置。焊接鋼管采用Φ6圓鋼作接地跨接,跨接地線兩端焊接面長度不得小于圓鋼的6倍,焊縫要均勻牢固,焊接處要清除藥皮并刷防腐漆;鍍鋅鋼管采用6mm的雙色銅芯絕緣線作跨接線。管內(nèi)穿線選擇導(dǎo)線:各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格,相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分,用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A,B,C相線,黃綠雙色線作接地線,藍(天藍)色線作零線。穿帶線:穿帶線的目的是檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用Φ2mm的鋼絲,先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量(在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時,能夠在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好)。當穿帶線受阻時,可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端,同時攪動,使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。清掃管路:配管完畢后,在穿線之前,必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為:將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)雜物清凈。放線及斷線放線:放線前應(yīng)鉤絞設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對,放線使導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上,不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉,更不能野蠻使力,以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線:剪斷導(dǎo)線時,導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮:接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm;配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2;出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m,干線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。導(dǎo)線與帶線的綁扎:當導(dǎo)線根數(shù)校少時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實,綁扎牢固;當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁扎纏繞綁扎牢固。管內(nèi)穿線:在穿線前,應(yīng)檢查鋼管(電線管)各個管口的護口是否齊全,如有遺漏和破損,均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項:同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。不同回路,不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處,補償裝置應(yīng)活動自如,導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。導(dǎo)線連接:導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求:導(dǎo)線接頭不能增加電阻值;受力導(dǎo)線不能降低原機械強度;不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求,在導(dǎo)線做電氣連接時,必須先削掉絕緣再進行連接,而后壓接,包纏絕緣。導(dǎo)線包扎:首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞1～2個絕緣帶寬度,再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶(一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞)。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏,最后用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。線路檢查及絕緣搖測:線路檢查:接、焊、包全部完成后,應(yīng)進行自檢和互檢;檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定,不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正,檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測:導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為0～500MΩ的兆歐表。測試時,一人搖表,一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實填寫”絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。4.2.2.3質(zhì)量標準工程的配管采用焊接鋼管和鍍鋅電線管,其中鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。管路連接緊密,管口光滑無毛刺,護口齊全,明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺,油漆防腐完整,暗配管保護層大于15mm。盒、箱設(shè)置正確,固定可靠,管子進入盒、箱處順直,在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋的為2～4扣。線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。穿過變形縫處有補償裝置,補償裝置能活動自如;配電線路穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠;加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。電線保護管及支架接地(接零)線截面選用正確、需防腐的部分涂漆均勻無遺漏,線路走向合理,色標準確,涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。允許偏差:電線管彎曲半徑,明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定:保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差一覽表項次項目彎曲半徑或允許偏差檢查方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎≥4D管子有兩個彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎扁度≤0.1D尺量檢查3明配管固定點間距管子直徑15～2030mm尺量檢查25～3040mm40～5050mm65～10060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意段內(nèi)平直度3mm拉線尺量檢查垂直度3mm吊線尺量檢查導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。盒、箱內(nèi)清潔無雜物,護口、護線套管齊全無脫落,導(dǎo)線排列整齊,并留有適當余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭,不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好,導(dǎo)線連接牢固,包扎嚴密,絕緣良好,不傷線芯。4.2.3配電箱安裝配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、電源控制箱安裝。4.2.3.1施工程序配電箱檢查驗收彈線定位施工準備配電箱檢查驗收彈線定位施工準備配電箱檢查驗收配電箱檢查驗收驗收彈線定位配電箱檢查驗收驗收彈線定位配電箱檢查驗收配電箱檢查驗收配電箱檢查驗收4.2.3.2施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充分、人員配備齊全,同時完成配電箱安裝技術(shù)交底。4.2.3.3配電箱檢查驗收配電箱安裝前,要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號,并對照安裝設(shè)計說明進行檢查,滿足設(shè)計規(guī)范要求。4.2.3.4配電箱安裝安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)予埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電氣的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整齊,并綁扎成束,在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余量,以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯,導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接,應(yīng)加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時,多股線應(yīng)搪錫后再壓接,不得減少導(dǎo)線股數(shù)。配電箱上的電源指示燈,其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè),并應(yīng)裝單獨熔斷器(電源側(cè))。零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路,零線端子板分支路排列位置,應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)。配電箱上的母線應(yīng)套上有黃(A相)、綠(B相)、紅(C相)、黑(D相)等顏色色帶,雙色線為保護地線(黃綠,也稱PE線)。配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔,間距均勻,銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全。4.2.3.5彈線定位根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置,并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。經(jīng)過彈線定位,能夠更準確地找出予埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。明裝配電管明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式,具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機文件確定。鐵架固定配電箱將角鋼調(diào)直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎時用方尺找正,再用電焊,將對口縫焊牢,并將埋注端做成燕尾,然后除銹,刷防銹漆。再找標準高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固,埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離,應(yīng)用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)住鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點位置,用電錘在固定位置鉆孔,孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜,孔洞應(yīng)垂直于墻面。明裝配電箱的安裝a、在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時,采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒,先將盒內(nèi)雜物清理干凈,然后將導(dǎo)線理順,分清支路和相序,按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后,將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi),逐個剝削導(dǎo)線端頭,在逐個壓接在器具上同時將保護地線壓在明顯的地方,并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。b.在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時,應(yīng)采用加固措施。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設(shè),并有暗接線盒時,要求盒口與墻面平齊,應(yīng)對木制護板墻外側(cè)做防火處理?？赏糠阑鹌徇M行防護。其固定方式同(1)所述。暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi),找好標高及水平尺寸,并將箱體固定好,然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊,待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。如箱底與外墻平齊時,應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在底板上抹灰。安裝盤面要求平整,周邊間隙均勻?qū)ΨQ,門平正,螺絲垂直受力均勻。落地配電箱的安裝落地配電箱基礎(chǔ)槽鋼都應(yīng)在土建澆搗混凝土?xí)r埋。基礎(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定,與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標高根據(jù)土建給出基準引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時,應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化,焊接后應(yīng)進行復(fù)測,可采用水平儀測量,在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔,將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上,然后將配電箱找正,使垂直度滿足規(guī)范要求。4.2.3.6絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測,同時做好記錄,作為技術(shù)資料存檔。安裝完畢后進行質(zhì)量檢查,檢查器具的接地(接零)保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下:位置正確,部件齊全,箱體開孔合適,切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面;零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接,無絞接現(xiàn)象。油漆完整,盤內(nèi)外清潔,箱蓋、形狀靈活,回路編號齊全,接線整齊,PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密,不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動;螺栓連接時,在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根,墊圈防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和百金屬部件的接地(接零)導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:連接緊密、牢固,接地(接零)線截面選擇正確,需防腐的部分涂漆均勻無遺漏,不污染設(shè)備和建筑物,線路走向合理,色標準確。4.2.4電纜敷設(shè)采用普通電纜槽架施工程序如下:4.2.4.1施工準備施工前,應(yīng)對電纜進行詳細檢查,規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求,外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象;電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。本工程為1kV以下電纜,用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢,應(yīng)將芯線對地放電。電纜測試完畢,電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。放電纜機具的安裝:采用機械放電纜時,應(yīng)將機械安裝在適當位置,并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置線路較短或室外的電纜敷設(shè),可用無線電對講機聯(lián)絡(luò),手持擴音喇叭指揮。建筑內(nèi)電纜敷設(shè),可用無線電對講機為定向聯(lián)絡(luò),簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò),手持擴音喇叭指揮(或采用多功能擴大機,它是指揮放電纜的專用設(shè)備)。(6)在橋架上多根電纜敷設(shè)時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來,以防電纜交叉和混亂。(7)電纜的搬運及支架架設(shè)電纜短距離搬運,一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時,應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時,可按電纜纏繞方向滾動,切不可反纏繞方向滾動,以免電纜松馳。電纜支架的架設(shè)地點的選擇,以敷設(shè)方便為原則,一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時,應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向,電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。4.2.4.2電纜敷設(shè)(1)水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時,應(yīng)單層敷設(shè),排列整齊,不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè),截面積大的電纜放在下層,電纜跨越建筑物變形縫處,應(yīng)留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎走向整齊清楚。(2)垂直敷設(shè)垂直敷設(shè),有條件時最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前,將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時,同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層,后敷設(shè)高層,應(yīng)特別注意,在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時,低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。沿橋架或線槽敷設(shè)時,每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時,應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時,應(yīng)裝套管,敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。4.2.4.3掛標志牌標志牌規(guī)格應(yīng)一致,并有防腐功能,掛裝應(yīng)牢固。標志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌,直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌,每2m掛一標志牌,施工完畢做好成品保護。4.2.5低壓電纜頭制作安裝本工程內(nèi)均為1KV以下低壓電纜,電纜規(guī)格型號較多,以1KV以下室內(nèi)聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套為例說明電力電纜終端電纜頭制作。其工藝流程如下。搖測接地電阻壓電纜芯線接線鼻子包纏電纜、套電纜終端頭剝開電纜頭搖測接地電阻壓電纜芯線接線鼻子包纏電纜、套電纜終端頭剝開電纜頭與設(shè)備器具連接與設(shè)備器具連接選用1KV搖表對電纜進行搖測,絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ。電纜搖測完畢后,應(yīng)將芯線分別對地放電。包纏電纜,套電纜終端頭套。剝?nèi)ル娎|外包絕緣層,將電纜頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號尺寸,按照電纜頭套長度和內(nèi)徑,用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密,形狀呈棗核狀。將電纜頭套上部套上,與下部對接、套嚴。如壓電纜芯線接線鼻子從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度,另加5mm,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣,并在芯線上涂上凡士林。將線芯插入接線鼻子內(nèi),用壓線鉗子壓緊接線鼻子,壓接應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不同的相位,使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上,并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號,選用螺栓將電纜接線端子壓接在電纜上,注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿,平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。根據(jù)接線端子的型號,選用螺栓將電纜接線端子接在設(shè)備上,注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿,平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。4.2.6電氣設(shè)備接線及試運轉(zhuǎn)接線前,應(yīng)對電機進行絕緣測試,拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各組繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ,如不符合,應(yīng)進行干燥處理。引入電機接線盒的導(dǎo)線應(yīng)有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭,并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。引入導(dǎo)線色標應(yīng)符合相間色的要求[A相－黃色,B相－綠色,C相－紅色,PE線－黃/綠,N相－藍色(淺藍色)]。導(dǎo)線與電動機接線柱連接應(yīng)符合下列要求:截面2.5mm以下的多股銅芯線必須制作與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。截面大于2.5mm的多股銅芯線應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理。接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。仔細核對設(shè)計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A,B,C三相電源線和PE保護線接入電機的U,V,W接線柱和PE線專用接線柱。電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件:工程結(jié)束,現(xiàn)場清掃整理完畢?，F(xiàn)場照明、消防設(shè)施齊全,異地控制的電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工具電機和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。與電機有關(guān)的電力柜、控制柜、線路安裝。質(zhì)檢合格,且具備受電條件。電機的保護、控制、測量,回路調(diào)試完畢,且經(jīng)模擬動作正確無誤。電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。電機試運轉(zhuǎn)步驟與要求:拆除聯(lián)軸器的螺栓,使電機與機械分離(不可拆除的或不需拆除的例外)盤車應(yīng)靈活,無阻卡現(xiàn)象。有固定轉(zhuǎn)向要求的電機或拖動有固定轉(zhuǎn)向要求機械的電機必須采用測定手段,使電機與電源相序一致。實際旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求。動力柜受電,合上電機回路電源,啟動電機,測量電源電壓不應(yīng)低于額定電壓的90％;啟動和空負荷運轉(zhuǎn)時的三相電流應(yīng)基本平衡。試運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。電機空負荷試運轉(zhuǎn)時間為2h,應(yīng)記錄電機的空負荷電流值?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)結(jié)束,應(yīng)恢復(fù)聯(lián)軸器的聯(lián)接。4.2.7照明燈具等末端電器的安裝豎井、設(shè)備機房配電箱掛墻明裝,下沿距地1.2m;走道內(nèi)或室內(nèi)配電箱為嵌墻安裝,距地1.3m;照明開關(guān)、風(fēng)扇開關(guān)安裝,距地1.3m;插座除圖上注明外,距地0.3m;工作臺處為距工作臺上0.12m,沿墻安裝的疏散標志燈距地0.3m(地下室0.8m);病房腳燈距地0.3m。燈具安裝必須和土建、裝飾單位密切配合,預(yù)留燈具位置,同時和消防報警系統(tǒng)感煙探測器安裝、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝統(tǒng)籌考慮,合理布置,并畫出詳細布置圖,進行會簽。(1)施工順序燈具支吊架制作安裝燈具安裝檢查燈具施工準備燈具支吊架制作安裝燈具安裝檢查燈具施工準備通電試亮清理接線盒開關(guān)、插座接線開關(guān)、插座安裝通電試亮清理接線盒開關(guān)、插座接線開關(guān)、插座安裝施工準備材料要求各種型號規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露,燈具配件齊全,無機械損傷、變形,油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證3C認證。安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料。2)施工機具配備齊全,已對各班組進行過技術(shù)交底。(3)施工方法燈具安裝本工程各種規(guī)格型號燈具包括熒光燈、金鹵燈、疏散指示燈、出口指示燈、標志牌、燈箱等。根據(jù)燈具的形式及安裝部位的不同,燈具的安裝方式共分為以下幾種:嵌入式安裝、鋼構(gòu)架上安嵌墻安裝、懸掛式安裝、支架安裝等。燈具檢查燈具的型號規(guī)格符合設(shè)計要求。各種標志燈的指示方向正確無誤;應(yīng)急燈必須靈敏可靠。嵌入式燈具安裝按照設(shè)計圖紙,配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具,應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具,中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時,應(yīng)先在燈具中心點位置鉆一小洞,在根據(jù)燈具邊框尺寸,擴大吊頂板眼孔,使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂加強龍骨上,超過3kg的燈具應(yīng)固定在螺栓或予埋吊鉤上,嵌入式熒光燈具應(yīng)加裝鏈吊固定,若設(shè)置燈具吊桿,吊桿采用Φ8的鍍鋅圓鋼絲桿。吸頂式安裝根據(jù)設(shè)計圖確定出燈具的位置,將燈具緊貼建筑物頂板表面,使燈體完全遮蓋住燈頭盒,并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上,則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。鋼構(gòu)架上燈具安裝根據(jù)現(xiàn)場燈具安裝位置的鋼構(gòu)架形式加工制作燈具支架,如鋼構(gòu)架為”工”字型或”[”型鋼,則在型鋼上打孔,采用螺栓固定燈具支架;過高鋼構(gòu)架為柱狀,燈具支架的安裝采用抱箍的形式固定。3kg以上燈具的安裝必須有專門的支吊架,且支吊架安裝牢固可靠。導(dǎo)線進入照明器具的絕緣保護良好,不傷線芯,連接牢固緊密且留有適當余量。通電試亮燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后,方能進線通電試亮工作,通電后應(yīng)仔細檢查和巡視,檢查燈具的控制是否靈活、準確;開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng),如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電,然后查找原有進行修復(fù)。通電運行24h無異?，F(xiàn)象,即可進行竣工驗收。2)開關(guān)、插座安裝開關(guān)和插座全部采用安裝方式清理用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊,雜物清出盒外,再用濕布將盒內(nèi)灰擦凈。接線開關(guān)接線:燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。插座接線:面對插座,插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線,即在”零”右”相”上”地”。開關(guān)安裝根據(jù)設(shè)計圖紙,開關(guān)的安裝高度為1.5m,全為暗裝。安裝時,開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平;開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng),同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致;成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致,高低差不得大于2mm.插座安裝根據(jù)設(shè)計要求,在有間墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房內(nèi),插座暗裝于0.3m高或踢腳線上;在無間墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場所,采用地面插座,安裝時應(yīng)密切配合土建地面裝修工程,確保插座頂部與地面裝修完成面平齊;位于設(shè)備機房或廚房、衛(wèi)生間等潮濕場所的插座采用防潮型,安裝高度為1.5m;在公共場所的插座須采用安全型插座。E、開關(guān)、插座的固定將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后,將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)(如果盒子較深2.5mm時,應(yīng)加裝無底盒),對正盒眼,用螺絲固定牢固,固定時,要使面板端正,并與墻面平齊。F、開關(guān)、插座的面板并列安裝時,高度差允許為0.5mm。同一場所開關(guān),插座的高度允許偏差為5mm,面板的垂直允許偏差0.5mm。4.2.8防雷、接地部分本工程按二類防雷建筑物設(shè)計防雷措施,在建筑物頂部采用熱鍍鋅扁鋼避雷帶做接閃器,引下線利用建筑物外墻柱內(nèi)兩根主筋(結(jié)構(gòu)提供資料主筋直徑大于16mm”),引下線間距小于18m,接地體利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋,要求樁內(nèi)鋼筋與承臺板鋼筋可靠連接。4.2.8.1施工順序施工準備接地裝置安裝引下線安裝施工準備接地裝置安裝引下線安裝接地電阻測試避雷網(wǎng)安裝避雷帶支架制作安裝接地電阻測試避雷網(wǎng)安裝避雷帶支架制作安裝4.2.8.2施工準備材料準備齊全且符合設(shè)計要求,施工機具配備充分,施工圖紙已對施工班組進行技術(shù)交底。4.2.8.3防雷接地施工方法(1)接地裝置本工程利用施工圖所示的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ),底板內(nèi)的兩條面筋焊接連通,作防雷、供配電系統(tǒng)工作及弱電系統(tǒng)共用接地裝置,在接地裝置上按不同用途分別引出接地端子,供不同部位及不同用途設(shè)備(或系統(tǒng))接地,共同接地裝置接地電阻要求不大于1Ω。按照設(shè)計圖尺寸位置要求,將底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通,并與所經(jīng)樁臺及柱內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接(不同標高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)上下貫通),并將兩根主筋用油漆做好標記,便于引出和檢查。所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度,不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷,焊接處的藥皮敲凈后,刷瀝青作防腐處理,采用搭接焊時,其焊接長度要求如下:鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍,且至少3個棱邊焊接。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍,并應(yīng)兩面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時,其長度為圓鋼直徑的6倍。每一處施工完畢后,應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進行隱蔽工程檢查驗收,合格后方能隱蔽,同時做好隱蔽工程驗收記錄。(2)防雷引下線本工程利用豎向結(jié)構(gòu)主筋及鋼構(gòu)架作防雷引下線,按圖中指定的部位,將柱內(nèi)靠外側(cè)的兩條通長焊接的主筋、人字型鋼柱、屋頂平頂桁架焊接相連,并與屋面避雷帶焊接相連。所有作為引下線的主筋,須用油漆作好標記,并在圖中所示位置做好測試點,測試點的具體作法為:每一根Φ12鋼筋與防雷引下線焊接后,在室外地面以下15cm處引出50cm,并造接地井加以保護。為增強導(dǎo)電的可靠性,凡用作接地裝置,引下線的結(jié)構(gòu)鋼筋及外引測試點、接地點,在接駁處均應(yīng)電焊,具體作法下圖所示(注:d為結(jié)構(gòu)鋼筋的直徑,L為焊接長度,要求≥6d):每處施工完畢后,應(yīng)及時請業(yè)主和監(jiān)理進行隱蔽驗收,并做好隱檢記錄。避雷帶本工程避雷帶采用4*25熱鍍鋅扁鐵距屋面100mm高明敷,組成不大于10m*10m網(wǎng)格,在混凝土屋頂避雷帶的支架采用25mm*4mm的鍍鋅扁鋼。對彩鋼板屋面,避雷帶的支架采用材料供應(yīng)商提供的支架卡子,具體施工方法待彩鋼板屋面施工時再定。支架安裝(如圖所示)在土建屋面結(jié)構(gòu)施工時,應(yīng)配合予埋支架。所有支架必須牢固、灰漿飽滿、橫平豎直。支架間距不大于1.5m且間距均勻,允許偏差3/1000,但全長偏差不得大于10mm。避雷帶將作為避雷帶的4*25熱鍍鋅扁鋼調(diào)直。避雷線安裝時應(yīng)平直、牢固、不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象,距離建筑物應(yīng)一致,平直度每2m檢查段允許偏差3/1000,但全長偏差不得大于10mm。避雷線彎曲處不得小于90°,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。在建筑物的變形縫處應(yīng)做防雷跨越處理。焊接要求見接地裝置章節(jié),但焊接處在敲掉藥皮后,宜刷二度銀粉漆。4.2.8.4電氣接地施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙,本工程采用TN－S系統(tǒng)作為電氣接地保護方式。變配電裝置的保護接地、避雷帶接地、共用接地裝置,每個配電設(shè)1個接地端子,敷設(shè)一條40mm*4mm鍍鋅扁鋼作變配電設(shè)備工作及保護接地干線。開關(guān)柜、配電屏(箱)及各種用電設(shè)備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構(gòu)、插座的接地孔,均應(yīng)以專用接地(PE線)支線可靠相連,PE線應(yīng)與接地裝置連通并作重復(fù)接地。當保護線(PE線)所有材質(zhì)與相線相同時,PE線最小截面應(yīng)符合下表要求,當PE線采用單芯絕緣導(dǎo)線時,按機械強度要求,有機械性的保護時,截面不應(yīng)小于2.5mm2,無機械性保護時,截面不應(yīng)小于4mm2。PE線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm2)PE線最小截面S(mm2)S≤16S16≤S≤3516S>35S/2所有外露的接地點、測試點,均應(yīng)涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標志牌寫明用途。4.2.8.5等電位連結(jié)的施工方法將用電設(shè)備外殼導(dǎo)電部分進行等電位連結(jié),能夠減少它們之間可能出現(xiàn)的危險電位。(1)總等電位連結(jié)在各層配電室、設(shè)備間、外墻設(shè)等電位連結(jié)端子(具體位置詳見設(shè)計圖),所有配電線路PE線、設(shè)備金屬外殼、外墻金屬門窗均應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)端子電氣連結(jié)。所在強、弱電線路進入建筑物處設(shè)總等電位連結(jié)端子,將金屬套管采用BV－10導(dǎo)線、Φ10鍍鋅圓鋼或螺栓與該端子可靠連接。4.2.8.6接地電阻測試接地電阻測試儀型號采用ZC29B－2,在測試前,先將檢流計的指針調(diào)零,再將倍率標準桿置于最大倍數(shù),慢搖,同時調(diào)測量標度盤,使檢流計為零。加速搖到120r/min左右,再調(diào)到平衡后,讀標度盤的刻度,乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m,電位探測的接線長度為20m。4.3弱電工程(予埋配管)本工程弱電系統(tǒng)屬于招標人特別認可的分包工程,我公司當前僅就配合土建預(yù)留予埋部分進行敘述,對于弱電總承包協(xié)調(diào)管理在”總承包管理設(shè)想”中加以闡明。4.3.1仔細核對設(shè)計圖,協(xié)調(diào)弱電中各功能管線合理走向,避免和強電管線和給排水、空調(diào)、天然氣管、消防等管道相碰。4.3.2仔細檢查核對土建在結(jié)構(gòu)上予埋管線上的連續(xù)性和合理性,如發(fā)現(xiàn)堵塞和折斷的,應(yīng)在圍護和裝飾施工前整改完畢。4.3.3電話電纜配管和配線槽架管徑、規(guī)格按電話電纜敷設(shè)相關(guān)規(guī)定,取決于電纜外徑和線芯對數(shù),考慮穿管和線槽”(架)長度、彎頭多少。電纜穿管明敷管徑利用率不大于50％;膠合線穿管明敷管徑利用率20％～25％;平行線穿管明敷利用率為25％～30％。4.3.4電話、電視、安保、門警系統(tǒng)明/暗敷管和電纜橋架與其它管道和強電管線以及和建筑物的間距應(yīng)符合規(guī)范要求。4.3.5在有強磁場干涉區(qū)域、地下室及其它潮濕場所采用鍍鋅鋼管,并需將鋼管與各金屬器件箱、金屬用戶線盒焊接成整體接地系統(tǒng),以增加屏蔽。通風(fēng)空調(diào)安裝工程4.4.1通風(fēng)空調(diào)安裝工程4.4.2風(fēng)管施工主要程序風(fēng)管施工主要程序見圖示風(fēng)管預(yù)制材料準備風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管嚴密性試驗風(fēng)管預(yù)制材料準備風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管嚴密性試驗風(fēng)口安裝風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管保溫4.4.3施工準備4.4.3.1人員進場后,組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙,解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖氣施工圖中的管理走向、坐標、標高與通風(fēng)管道之間跨越管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。4.4.3.2組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程,對施工人員進行技術(shù)交底,對風(fēng)管的制作尺寸,采用的技術(shù)標準、咬口及風(fēng)管的連接方法進行明確。4.4.3.3按照總圖對預(yù)制加工場地進行布置,根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。材料準備4.4.4.1所使用板材、型鋼材料(包括附材)應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。4.4.4.2制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4.4.3鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷,應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。4.4.4.4所有材料進場后要堆放整齊,并作好相應(yīng)的標識。4.4.5鋼板風(fēng)管及部件的制作本工程風(fēng)管連接采用法蘭連接形式,風(fēng)管及法蘭用料必須嚴格按以下兩表要求執(zhí)行。風(fēng)管及配件鋼板厚度風(fēng)管長邊(mm)<400≥400,<800≥800,1200≥1200風(fēng)管壁厚(mm)0.60.81.01.2矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長邊尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)(mm*mm)≤63025*3670～125030*41320～250040*44.4.5.1鋼板風(fēng)管制作的主要工序:成型風(fēng)管折方咬口制作倒角剪切展開下料成型風(fēng)管折方咬口制作倒角剪切展開下料領(lǐng)料領(lǐng)料打眼沖孔焊接方法蘭下料打眼沖孔焊接方法蘭下料劃線下料打孔打眼找平找正圓法蘭圈圓劃線下料打孔打眼找平找正圓法蘭圈圓編號標識檢驗成品油漆翻邊鉚法蘭編號標識檢驗成品油漆翻邊鉚法蘭4.4.5.2為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量。風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機械加工。4.4.5.3本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng),根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求并結(jié)合我公司以往工程的施工經(jīng)驗,對風(fēng)管的咬口形式做如下選擇:風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口,矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口或按扣式咬口,圓形風(fēng)管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定。管咬口寬度表(mm)鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～104.4.5.4風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密,咬縫寬度要均勻,操作時,用力均勻,不宜過重,不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。4.4.5.5本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭,以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。4.4.5.6風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm,保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時,而且風(fēng)管管段長度大于1.2m時,對風(fēng)管進行加固。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固,楞筋的形式見下圖。對于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管,必須采用加固框加固。4.4.5.7法蘭加工。矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工,圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機加工。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為＋1~+3mm,平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致,不得小于6mm,且不得有開裂與孔洞。4.4.5.8矩形風(fēng)管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng),按規(guī)范規(guī)定,法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm,法蘭四角處必設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻,同規(guī)格法蘭具備互換性。4.4.5.9圓形法蘭加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件,卷成螺旋狀然后取下;將卷好后的型鋼劃線割開,逐個放在平臺上找平找正;調(diào)整后的法蘭進行焊接、沖孔。4.4.5.10在連續(xù)法蘭鉚釘時,必須使鉚釘中心線垂直于板面,讓鉚釘頭把板材壓緊,使板縫密合而且保證鉚釘排列整齊、均勻。4.4.5.11風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm,翻邊均勻平整,緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔,四角必須鏟平,不能出現(xiàn)豁口,以免漏風(fēng)。4.4.5.12風(fēng)管制作完畢后,組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查,嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后,清理干凈,按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。5、保證工程質(zhì)量的措施5.1保證工程質(zhì)量的管理體系質(zhì)量監(jiān)督部項目經(jīng)理項目管理部質(zhì)量監(jiān)督部項目經(jīng)理項目管理部項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人安全管理員機具管理員電安全管理員機具管理員電氣管理員管道管理員設(shè)備管理員質(zhì)量管理員材料管理員施工作業(yè)人員施工作業(yè)人員5.2本工程中主要執(zhí)行的施工以及驗收規(guī)范、工藝、工法、質(zhì)量評定標準、政府法規(guī)5.2.1主要施工驗收規(guī)范5.2.1.1本工程中主要應(yīng)用的施工及驗收規(guī)范GB50231－98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50274－98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275－98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50303－建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ149－90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GB50168－92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50170－92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50171－92電氣裝置安裝工作盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50150－91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50169－92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50254－96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50235－97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236－98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范CECS125:建筑給水鋼塑復(fù)合管道工程技術(shù)規(guī)程GB50268－97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50242－建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243－通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50252－94工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范CJJ/T29－98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)工程DBJ./CT504－99建筑給水硬聚氯乙烯(PVC－U)管道工程技術(shù)工程JGJ46－施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ80－91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范5.2.1.2本規(guī)程中主要應(yīng)用的企業(yè)工藝、工法及規(guī)程一、工藝1、離心泵安裝工藝2、容器類設(shè)備安裝工藝3、防雷和電氣接地裝置施工工藝4、電氣明配鋼管施工工藝5、電動儀表系統(tǒng)調(diào)試工藝6、高層建筑管道試壓工藝7、高級民用建筑銅管安裝工藝8、無法蘭連接圓型風(fēng)管安裝工藝9、風(fēng)管系統(tǒng)與組合式空調(diào)和漏風(fēng)量測試工藝二、工法1、超高層建筑設(shè)備吊裝工法2、高層建筑封閉式母線槽安裝工法3、35KV室內(nèi)變配電安裝安裝工法4、高層建筑管道安裝工法5、金屬管道溝槽式連接工法三、規(guī)程1、通用設(shè)備安裝操作規(guī)程2、給、排水安裝操作規(guī)程3、電氣安裝操作規(guī)程4、通風(fēng)與空調(diào)安裝操作規(guī)程5、建筑智能安裝操作規(guī)程6、電梯安裝操作規(guī)程5.2.2主要工程施工質(zhì)量驗收標準GB50300－<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準>5.2.3主要政府法規(guī)<中華人民共和國安全生產(chǎn)法><中華人民共和國建筑法><中華人民共和國消防法><建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定>(建設(shè)部第十五號令)<建設(shè)施工安全檢查標準>JGJ59－99<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)工程>JGJ46－<建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程>JGJ80－91<建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范>JGJ33－5.2.4管道安裝規(guī)程質(zhì)量控制措施5.2.4.1各類管道、管配件、閥門等在安裝前按規(guī)范要求檢查、檢驗規(guī)格、型號、質(zhì)量,符合要求方可使用。管子下下料、組對前應(yīng)將管內(nèi)浮銹、雜物清除干凈,安裝中斷或完畢的敞開口應(yīng)臨時封堵。5.2.4.2鋼管(除鍍鋅外)在安裝前應(yīng)涂刷防銹漆,安裝完畢試壓結(jié)束后按設(shè)計要求涂刷面漆。埋地鋼管按設(shè)計要求進行外防腐處理。5.2.4.3絲扣連接的管道,其絲扣加工分2～3次套絲,絲口的斷絲或缺絲不得大于絲扣全扣數(shù)的10％。5.2.4.4鍍鋅鋼管絲扣連接后,絲扣漏出的部分應(yīng)做防腐處理。絲扣配件在安裝時應(yīng)向旋轉(zhuǎn)的方向一次旋緊,不得倒回。5.2.4.5管道的坡口可用機械加工,用氣割加工的坡口必須除去氧化皮。管子對口前,坡口管端的15～20mm范圍的鐵銹、油污等應(yīng)清除干凈。5.2.4.6相同壁厚的管段組對時其內(nèi)壁應(yīng)平齊,內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20％,且不大于2mm。對口時不得用強力對正,以免引起附加應(yīng)力。5.2.4.7對二次安裝一次鍍鋅的管段應(yīng)盡量做到地面預(yù)制,管段的直線長度和幾何尺寸要符合鍍鋅槽的尺寸要求。5.2.4.8法蘭安裝前對法蘭、墊片、螺絲進行檢查,清除法蘭表面及密閉面上的鐵銹、油污等雜物。法蘭安裝應(yīng)垂直于管子中心線,其表面相互平行,連接法蘭的螺栓其螺桿突出螺帽的長度不宜大于螺栓直徑的1/2。5.2.4.9管段配件在安裝前應(yīng)進行質(zhì)量檢查,以防有砂眼、裂紋等缺陷存在。5.2.4.10埋地及暗裝的管道應(yīng)及時做好試壓、灌水、通球等工作,辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。5.2.4.11排水管道安裝走向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求,水平管的坡度不得小于規(guī)范規(guī)定的最小排水坡度,不得有倒坡現(xiàn)象。5.2.4.12衛(wèi)生器具在安裝前,對其外觀進行檢查、復(fù)檢型號。安裝過程中,不準將管子鉗等工具直接鉗于鍍鉻銅管、裝飾罩等表面,以免鍍鋅層脫落,安裝后,衛(wèi)生器具的支架應(yīng)平整牢固,與器具接觸緊密,并做好產(chǎn)品保護措施。5.2.4.13管道安裝要做好防堵措施,即在管道毛坯施工時,采取”上堵下開”的工藝,為此要加工各類管道的臨時堵頭,防止管道被建筑垃圾或異物堵塞。5.2.4.14管道施工完畢后,按系統(tǒng)進行完整性檢查。完整性檢查分硬件和軟件兩部分,硬件檢查是檢查安裝的管子、管配件、閥門、儀表、支吊架等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求,是否已全部施工完畢。軟件檢查是指管道安裝的各類記錄、簽證是否及時、正確、只有完整性檢查合格的管線,才能進行壓力試驗。5.2.4.15管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)編制施工方案,繪制試壓系統(tǒng)圖,便于管道的試壓和系統(tǒng)的調(diào)試。5.2.4.16管道的保溫要求鋪設(shè)平整、綁扎緊密,無滑動、松弛、斷裂等現(xiàn)象。5.2.5電氣安裝工程5.2.5.1該工程面積大,為此要根據(jù)建筑物的特點,采取相應(yīng)的配管配線方法,特別注意以下幾點:按規(guī)范規(guī)定設(shè)過路箱、過路箱位置應(yīng)考慮避開今后設(shè)備安裝位置。遇建筑物變形縫,則管線(包括電纜及支架)必須在變形縫處作補償處理。注意線路過長可能造成的超規(guī)定電壓降。了解土建進度和施工方法,采取對應(yīng)的措施,密切配合,既保證工程進度,又確保配管質(zhì)量。按現(xiàn)行規(guī)范做好管線的接地跨接,跨接所有材料截面和接觸面應(yīng)符合規(guī)定。5.2.5.2該工程照明燈具數(shù)量大,即要保證內(nèi)在質(zhì)量,也要特別重視外觀質(zhì)量,強調(diào)以下幾點:要特別注意與風(fēng)管、冷熱水管、給排水管施工協(xié)調(diào),不能占用上述管道的位置。保證燈具安裝牢固。燈具重量大,超過固定裝置的承載能力時,應(yīng)專設(shè)固定燈具的支架。本工程配電箱(柜)數(shù)量較多、配電箱內(nèi)開關(guān)、電器質(zhì)量是保證安全可靠供電的主要因素之一,同時要求與建筑協(xié)調(diào)的安裝方式和箱體顏色。為此,要求做到以下幾點:與制造廠簽定合同時要強調(diào)配電箱(柜)內(nèi)開關(guān)、電器的質(zhì)量,強調(diào)必須要有產(chǎn)品合格證。制造過程中,如有可能應(yīng)派專業(yè)技術(shù)任意監(jiān)制,運到現(xiàn)場必須進行質(zhì)量檢查。產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準,有銘牌、合格證、還應(yīng)有施工圖設(shè)計的編號,產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。應(yīng)堅持文明施工,安裝前必備的土建條件是:屋頂無滲漏、門窗已安裝完畢,可能損壞配電箱的裝飾工作應(yīng)結(jié)束。地坪已完成,至少毛坯層已完成,地坪標高已標出,無積水。不同時具備以上條件時,應(yīng)有完善的產(chǎn)品保護措施。安裝用緊固件的水平垂直偏差應(yīng)符合規(guī)定,接地應(yīng)牢固、可靠,測量絕緣時應(yīng)注意保護不損壞弱電電器。5.2.6通風(fēng)與空調(diào)安裝工程質(zhì)量控制措施本工程中的風(fēng)管僅為提供部分區(qū)域新風(fēng),施工時嚴格依規(guī)范操作,確保完成后的產(chǎn)品質(zhì)量。5.2.6.1對防排煙系統(tǒng)質(zhì)量通病控制本工程防排煙系統(tǒng)數(shù)量較多,要求也較高,防排煙系統(tǒng)工程施工的質(zhì)量,直接關(guān)系到系統(tǒng)的運行效果。以下幾點應(yīng)在防排煙系統(tǒng)的施工過程中加以注意。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量較大。由于防排煙系統(tǒng)為低壓系統(tǒng),工作壓力較高于常規(guī)空調(diào)系統(tǒng),如果以常規(guī)空調(diào)風(fēng)管的做法進行制作,可能會引起漏風(fēng)量超過設(shè)計值或規(guī)范要求值。因此,在風(fēng)管的連接處、加強處及咬縫處應(yīng)進行密封處理,并按規(guī)范要求進行漏風(fēng)量檢測,把漏風(fēng)量控制在設(shè)計值或規(guī)范要求值。排煙口、排煙閥等配件質(zhì)量差,排煙口、排煙閥的密封性能直接影響到系統(tǒng)運行時的效果,因此,在采購時,要購買消防局認可的產(chǎn)品,并在產(chǎn)品到達現(xiàn)場后,還必須加強質(zhì)量的驗收,必須時,進行抽樣檢測。與土建、裝飾單位配合好。5.2.6.2風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量的控制嚴格執(zhí)行風(fēng)管和管配件的制作工藝,確保制作質(zhì)量,風(fēng)管連接安裝時做好漏風(fēng)、漏光的措施,以達到國際檢測標準的最新要求。5.2.7工程質(zhì)量檢測方法5.2.7.1重點施工部位的檢驗與職責(zé)(見表)關(guān)鍵檢驗部位專職檢驗人員職責(zé)1、各專業(yè)工種隱蔽工程隱蔽前進行全部檢驗2、電氣及設(shè)備接地(接零)實測檢驗3、母線槽施工時絕緣測定到場監(jiān)督4、進口重要設(shè)備的安裝按工序跟蹤檢查5、大件設(shè)備吊裝到場監(jiān)督6、批量大的進出材料抽樣送檢;核查合格證明7、防火阻燃材料鑒定抽樣送權(quán)威部門檢驗8、HDPE管室外管道基礎(chǔ)檢查檢驗三證是否齊全9、管道焊接檢查操作焊工的合格證件;焊縫檢驗10、塑料管粘結(jié)到場監(jiān)督11、管道系統(tǒng)試壓到場監(jiān)督12、管道