重慶公路橋梁實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

年4月19日重慶公路橋梁實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)文檔僅供參考重慶田家至塘壩公路橋梁實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)1、編制依據(jù)和原則1.1本工程編制依據(jù):a施工招標(biāo)文件、投標(biāo)邀請(qǐng)書(shū)及招標(biāo)文件補(bǔ)遺書(shū);b招標(biāo)文件范本;c重慶潼南縣田家至塘壩公路工程橋梁設(shè)計(jì)圖紙d我方人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及踏勘情況;e現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);1.2編制原則:a根據(jù)實(shí)際情況,計(jì)劃工期比招標(biāo)文件規(guī)定工期略有后延的原則編制施工計(jì)劃,并據(jù)此配備勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和材料。b按技術(shù)先進(jìn)可行、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則,認(rèn)真閱讀、研究圖紙和規(guī)范文件,結(jié)合對(duì)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等要求及工程實(shí)際編制。c采取平行、流水作業(yè)組織施工,科學(xué)合理安排各項(xiàng)施工程序。d堅(jiān)持專業(yè)化施工,安排經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)化施工隊(duì)伍。f堅(jiān)持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率,嚴(yán)要求。強(qiáng)化質(zhì)量管理,嚴(yán)格控制安全操作規(guī)程。2、工程概況該標(biāo)段橋梁共有三座,分別如下:塔水河大橋:上部結(jié)構(gòu)為3X30米等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋,箱梁采用單箱雙室,箱梁底寬8.4米,單邊翼緣板寬為1.8米。橋面設(shè)2%雙向橫坡。主梁頂板厚25cm,底板厚22cm。每跨設(shè)一道50cm的橫隔板,主梁梁高為1.5m,每跨中橫梁寬度為2.5m,端橫梁寬度為1.5m(含伸縮縫長(zhǎng)度)。下部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土雙柱式橋墩,墩身直徑為1.4米;樁基礎(chǔ)直徑1.6米,嵌入弱風(fēng)化基巖5米,墩身與樁基礎(chǔ)連接處設(shè)置一根底系梁,樁基礎(chǔ)施工采用人工挖孔樁。橋臺(tái)采用重力式U型橋臺(tái),要求嵌入深度范圍內(nèi)地基承載力不小于0.5Mpa。寶甲壩大橋:上部結(jié)構(gòu)為22.5+30+22.5米等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋,箱梁采用單箱雙室,箱梁底寬8.0米,單邊翼緣板寬為2米。橋面設(shè)2%雙向橫坡。主梁頂板厚25cm,底板厚22cm。每跨設(shè)一道50cm的橫隔板,主梁梁高為1.5m。下載結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土雙柱式橋墩,墩身直徑為1.4米;樁基礎(chǔ)直徑為1.6米,嵌入地基層9.4～13.5米,墩身與樁基礎(chǔ)連接處調(diào)協(xié)一根底系梁。瓊江河大橋:上部結(jié)構(gòu)為48+80+48米變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu),橋梁全長(zhǎng)202.78m,為單幅獨(dú)立橋梁,橋梁采用單箱單室斷面。上部結(jié)構(gòu)根據(jù)常規(guī)施工方法分為0～９(９’)、合攏段以及邊跨現(xiàn)澆段節(jié)段,其中編號(hào)”０”的為０號(hào)塊,采用支架現(xiàn)澆施工。１－９(１’－９’)為掛藍(lán)懸臂澆注段(最大懸臂澆注重量為129.3T),合攏段采用托架施工,邊跨現(xiàn)澆段,采用搭架現(xiàn)澆施工。箱梁頂板寬12米,底板完6米,翼緣的懸挑長(zhǎng)度為3米。0號(hào)塊處箱梁梁高4.5米、底板厚0.9米,合攏段及邊跨現(xiàn)澆段處梁高2.2米,底板厚0.3米,其余位置梁體高度及底板厚度均按二次拋物線變化。箱梁腹板厚度根據(jù)搞剪要求而分別采用0.8米、0.6米、0.4米等3種標(biāo)準(zhǔn)厚度,各階間箱梁腹板厚度均按線性變化。全橋共設(shè)6道橫隔板,包括0號(hào)塊墩頂橫隔梁4道,端橫隔梁2道。橋梁全寬為12米,橋面設(shè)雙向2%橫坡,經(jīng)過(guò)箱梁頂板進(jìn)行調(diào)整。下部構(gòu)造橋墩為雙肢薄壁實(shí)心墩,每肢墩順橋向1.2米,橫橋向?qū)?米,雙肢間的凈距為3.5米,橋墩基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式,擴(kuò)大基礎(chǔ)的平面尺寸為順橋向7.9米,橫橋向8米,承臺(tái)厚3米。擴(kuò)大基礎(chǔ)持力層主弱風(fēng)化基巖,要求嵌入深度范圍內(nèi)地基承載力不小于0.5Mp3、施工組織及進(jìn)度安排3.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理:是本合同段的全權(quán)代表,主管全面工作,為本工程的各項(xiàng)工作負(fù)責(zé)。項(xiàng)目副經(jīng)理:負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度及施工隊(duì)伍間的協(xié)調(diào)工作,協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好施工生產(chǎn)?？偣こ處?負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理、科技攻關(guān),領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)部門(mén)抓好施工技術(shù)方案制定、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)、負(fù)責(zé)進(jìn)度計(jì)劃、計(jì)量支付、合同管理、等工作。施工技術(shù)部:負(fù)責(zé)圖紙審核、實(shí)施性施組設(shè)計(jì)和技術(shù)交底書(shū)編制、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。安質(zhì)部:負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全保證體系、措施的實(shí)施、控制。設(shè)備物資部:負(fù)責(zé)物資采購(gòu)、管理及設(shè)備調(diào)配、維修和管理。測(cè)試試驗(yàn)室:負(fù)責(zé)測(cè)量及試驗(yàn)工作。財(cái)務(wù)部:成本控制、資金調(diào)配和成本核算。綜合辦公室:負(fù)責(zé)日常事務(wù)、文明施工、治安管理、醫(yī)療衛(wèi)生等工作。廣廈重慶第一建筑(集團(tuán))有限公司潼南縣田家到塘壩公路工程項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師測(cè)試試驗(yàn)室5人綜合辦公室2人項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理設(shè)備物資部2人施工技術(shù)部8人安質(zhì)部3人計(jì)劃財(cái)務(wù)部測(cè)試試驗(yàn)室5人綜合辦公室2人項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理設(shè)備物資部2人施工技術(shù)部8人安質(zhì)部3人計(jì)劃財(cái)務(wù)部2人混凝土班組40人預(yù)應(yīng)力班組10人鋼筋班組50混凝土班組40人預(yù)應(yīng)力班組10人鋼筋班組50人模板班組35人3.2施工進(jìn)度安排計(jì)劃施工時(shí)間為年月日～年月日,具體安排見(jiàn)附件<主橋施工形象進(jìn)度橫道圖>。3.3主要施工機(jī)械設(shè)備、材料橋梁投入主要施工機(jī)械詳見(jiàn)?主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表?主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表 名稱單位數(shù)量備注掛籃套4兩套混凝土輸送泵臺(tái)1瓊江河大橋用混凝土泵車臺(tái)1塔水、寶甲壩現(xiàn)澆箱梁用400T千斤頂套4200T千斤頂套2150T千斤頂套2真空壓漿機(jī)套2翻斗車輛475KW發(fā)電機(jī)臺(tái)1電焊機(jī)臺(tái)12切、彎筋機(jī)臺(tái)4各4臺(tái)光面竹模板m215005cm*5cm方條木m31115cm*15cm方條木m3120大面鋼模板m21000橋臺(tái)、薄壁墩1.4立柱模板套1挖孔樁機(jī)具套4電鋸臺(tái)1手拉葫蘆個(gè)5塔吊臺(tái)２對(duì)焊機(jī)臺(tái)1碗扣架T1803.4混凝土的攪拌及運(yùn)輸由于三座橋想距較遠(yuǎn),配置統(tǒng)一自拌混凝土拌和站不能相互協(xié)調(diào),而且橋梁大部分混凝土要求用C50標(biāo)號(hào),根據(jù)本地地材的了解情況,地材難以配置,質(zhì)量難以控制。因此我部決定采用商品混凝土,既能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量,也能夠?qū)⒒炷恋娘L(fēng)險(xiǎn)予以轉(zhuǎn)嫁。混凝土的運(yùn)輸主要采用混凝土運(yùn)輸罐車,由于路程較遠(yuǎn),因?yàn)樵诨炷恋陌韬蜁r(shí)必須添加外加劑,以保證混凝土運(yùn)到工地澆注時(shí)其具有良好看流動(dòng)性、和易性、可塑性?；炷恋娜肽２捎幂斔捅?分層人工振搗。當(dāng)泵送混凝土出口太低時(shí),應(yīng)采取加設(shè)彎管或抬高出口高度等方法以保證混凝土順利入?；驕p少堵管機(jī)率。泵送混凝土的坍落度不得小于8cm;水灰比不宜大于0.6。4、施工方案及具體要求4.1挖孔灌注樁樁基礎(chǔ)施工由于該標(biāo)段橋梁樁基較少,共有直徑1.6米的樁基8根,結(jié)合當(dāng)?shù)厮牡乜百Y料,我單位決定全部采用人工挖孔樁進(jìn)行施工,挖孔時(shí),應(yīng)注意施工安全,工人必須佩戴安全帽、安全繩、提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具應(yīng)經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面不少于20cm,防止地面上的土、石、雜物等落入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時(shí)孔口必須罩蓋,在挖作業(yè)時(shí),如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過(guò)0.3%,或孔深超過(guò)10m采用機(jī)械通風(fēng)保證井下作業(yè)人員的安全。土層挖孔時(shí)應(yīng)采用混凝土護(hù)壁,保證不造成坍孔,斜孔,每天必須采用吊中的方式量測(cè)孔徑、孔的傾斜度。挖孔進(jìn)入巖層后,孔內(nèi)巖石須爆破,采用淺眼毫秒微差雷管控制爆破,嚴(yán)格控制炸藥用量,井口并加罩蓋,防止飛石傷人。挖孔深度臨近設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)取樣進(jìn)行試壓即樁底基巖單軸極限抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)要求值。4.2墩、臺(tái)施工墩臺(tái)采用整體定型鋼模板,表面須平整光滑,并上脫模劑,保持混凝土表面光潔平整。樁、柱的豎向鋼筋接頭位置必須錯(cuò)開(kāi),同一斷面的接頭率不得大于50%,主筋的接頭采用機(jī)械連接。施工時(shí)為保證墩身的垂直度要求,在墩身施工時(shí),墩身模板的頂部應(yīng)采用三角纜繩加主固定,防止施工荷載、風(fēng)力等對(duì)模板造成垂直度的影響,墩身成型后,其垂直度偏差不得大于1/500,同時(shí)墩身各截面中心位置與設(shè)計(jì)位置不得大于1cm,墩頂標(biāo)高允許偏差1cm。橋臺(tái)、承臺(tái)施工時(shí)必須保證混凝土結(jié)構(gòu)的外部尺寸要求,且要求線型平直、沒(méi)有明顯的蜂窩、麻面、空洞等。混凝土振搗時(shí)不得有漏振,跳振現(xiàn)象。4.3等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁4.3.1工程概況塔水橋、寶甲壩大橋的上部結(jié)構(gòu)為等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,我部經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)踏堪、方案優(yōu)化最終確定采用滿堂式碗扣支架就地澆注的施工方案。4.3.2地基處理在墩、臺(tái)施工完畢后,立即進(jìn)行支架基礎(chǔ)處理,處理原則保持盡量做平整(如果因地型起伏較大,可做成臺(tái)階形狀),采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,無(wú)松軟、彈簧即可。其表面用澆注5cmC10混凝土作封水處理,避免雨水滲透,對(duì)地基造成沉降影響。4.3.3支架搭設(shè)及布置放線作高差調(diào)整,在封水層上鋪設(shè)15*15cm的方木,方木上設(shè)置下頂托,調(diào)節(jié)鋼管高度,鋼管頂部設(shè)置上頂托,調(diào)節(jié)底模板的高差,上頂托上鋪設(shè)15*15cm的方木,用鐵絲將方木與上頂托進(jìn)行固定,方木上設(shè)置5*5cm的小方木,其上再鋪設(shè)木模板。支架搭設(shè)完畢后,進(jìn)行剪開(kāi)撐的加固處理,使支架具有整體性,防止傾覆。支架布置主要按各墩臺(tái)橫隔梁處橫橋向按0.6*0.6*0.9m布置,順橋向三道腹板處安0.6*0.6*0.9m布置,其余位置均安0.9*0.9*1.2m布置。4.3.4支架預(yù)壓支架的預(yù)壓主要是為了驗(yàn)證支架的承受荷載的能力、消除支架的非彈性變形,施工預(yù)壓采用砂袋與水相結(jié)合的方式進(jìn)行,預(yù)壓重量不得小于施工荷載總重量的90%。并做好沉降觀測(cè)記錄。預(yù)壓時(shí)間一般為三天。4.3.5預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線、錨平具均檢驗(yàn)合格后方能予以進(jìn)場(chǎng),在鋼筋工序檢驗(yàn)合格后,進(jìn)行鋼絞線的定位放線,鋪設(shè)波絞管,波絞的管的鋪設(shè)嚴(yán)格要求進(jìn)行定位,縱向偏差不得大于1cm,橫向偏差不得大于0.5cm。由于鋼束太長(zhǎng)用工人穿束效率太低,因此必須采用卷?yè)P(yáng)機(jī)輔助穿束。鋼絞線下料時(shí)應(yīng)注意下料長(zhǎng),且必須預(yù)留兩邊各一米的施工長(zhǎng)度。將千斤頂與油表進(jìn)行配套標(biāo)定,一個(gè)千斤項(xiàng)標(biāo)定兩只油表,根據(jù)標(biāo)定的回歸值計(jì)算出各張拉段位的張拉力,以張拉力指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行張拉施工。混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉,張拉時(shí)應(yīng)保持左右對(duì)稱,兩邊同時(shí)的原則。預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)?0—初始張拉噸位(0.1σcon)—100%張拉噸位—持荷2分鐘—錨固。伸長(zhǎng)量的量測(cè)應(yīng)測(cè)定鋼絞線直接伸長(zhǎng)值,不宜測(cè)千斤項(xiàng)油缸的變化,為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾部不小于10cm,直接測(cè)定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及錨固后四種情況下的伸長(zhǎng)值。如實(shí)際張拉引伸量與設(shè)計(jì)相符,則可不進(jìn)行超張拉,直接在控制應(yīng)力錨固。用切割機(jī)切除多余鋼絞線,水泥耗資封錨。預(yù)應(yīng)力壓漿根據(jù)設(shè)計(jì)要求必須采用真空壓漿法,壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì),然后由低的一端向高的一端壓漿,確保壓漿飽滿。壓漿時(shí)加入適量的膨脹劑確保鋼絞線與混凝土結(jié)構(gòu)合為一體。4.4瓊江河大橋變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋4.4.1預(yù)應(yīng)力連續(xù)剛構(gòu)橋設(shè)計(jì)概況本橋?yàn)樵摌蛄簶?biāo)段的重點(diǎn)性工程,也是節(jié)點(diǎn)工程,為此,我部將在該橋的建造上投入大量的人力物力以保證該橋保質(zhì)保量如期完工。瓊江河大橋起點(diǎn)樁號(hào)K6+648.90,止點(diǎn)樁號(hào)為K6+851.68橋梁與航道的夾角為84度。主橋上部結(jié)構(gòu)采用48+80+48m三跨預(yù)應(yīng)變截面單箱單室連續(xù)箱梁,橋梁全長(zhǎng)202.78m。箱梁頂寬12m,底寬6m,翼緣板長(zhǎng)3m,跨中梁高2.2m,底板厚0.3m,其余位置梁體高度及底板厚度均按二次拋物線變化。箱梁腹板厚度根據(jù)抗剪要求而分別采用0.8m、0.6m、0.4m等3種標(biāo)準(zhǔn)厚度,各階間箱梁腹板厚度均按線性變化。全橋共設(shè)置6道橫隔板,包括0號(hào)塊墩頂橫隔梁4道,端橫隔梁2道。為滿足施工及后期運(yùn)營(yíng)管理的需要,各橫隔板均設(shè)置檢修孔。瓊江河大橋連續(xù)箱梁采用掛籃懸臂澆筑法施工,各單”T”箱梁除0號(hào)塊采用在支架上現(xiàn)澆外,其余分為9對(duì)梁段,均采用對(duì)稱平衡懸臂逐段澆筑法施工。箱梁縱向懸澆分段長(zhǎng)度為3×3.5+6×4m,箱梁墩頂現(xiàn)澆塊件(即0號(hào)塊)長(zhǎng)度9.0m,中跨合攏段長(zhǎng)度為2.0m,邊跨合攏段長(zhǎng)度為2.0m,懸臂澆筑梁段中最大重量為129.3T。瓊江河大橋箱梁縱向預(yù)應(yīng)力根據(jù)位置及功能的不同而分為頂板束、邊跨底板束、中跨底板束、合攏束、頂?shù)装孱A(yù)備束(Y1、Y2)五種類型。頂板束采用15φs15.24鋼絞線,中跨及邊跨底板束均采用15φs15.24鋼絞線,合攏束采用12φs15.24鋼絞線。頂?shù)装孱A(yù)備束為頂板施工備用束,主要為防止懸臂施工過(guò)程中某束預(yù)應(yīng)力鋼束因堵管而不能正常張拉設(shè)置,如施工順利,等9(9')號(hào)節(jié)段施工完成后壓漿封閉。鋼束均采用兩端張拉,張拉控制應(yīng)力為0.75fpk。相應(yīng)張拉錨下控制應(yīng)力為2929.5KN、2929.5KN、2343.6KN。所有預(yù)應(yīng)力鋼束均采用預(yù)應(yīng)力用塑料波絞管成孔,真空壓漿工藝灌漿。箱梁豎向預(yù)應(yīng)力鋼束布置于橋梁的全跨腹板內(nèi),縱向間距按0.5m進(jìn)行布設(shè),箱梁梁段均采用高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋,直徑為32mm。所有豎向預(yù)應(yīng)力均采用單端張拉,張拉控制應(yīng)力為0.9fpk。相應(yīng)張拉錨下控制應(yīng)力為673KN。管道采用相配套的塑料波絞管成孔,真空壓漿工藝灌漿。箱梁橫向預(yù)應(yīng)力沿全跨布置,采用3φs12.7鋼絞線,橫向預(yù)應(yīng)力采用單端張拉,張拉控制應(yīng)力為0.75fpk。相應(yīng)張拉錨下控制應(yīng)力為413KN。預(yù)應(yīng)力用鍍鋅波絞管成孔,真空壓漿工藝灌漿。邊墩采GPZ5000-e100盆式橡膠支座。伸縮縫設(shè)置:共設(shè)置兩道GSLF-120型伸縮縫分別位于橋梁與橋臺(tái)交接處。4.4.2施工方法及要求主橋連續(xù)鋼構(gòu)箱梁采用三角形掛籃懸臂澆筑施工,首先在主墩墩身上搭設(shè)托架,澆筑0號(hào)塊,再拼裝掛籃,T構(gòu)懸臂澆筑1～9(９')號(hào)塊(滿堂支架現(xiàn)澆邊跨)然后邊跨合攏,再中跨合攏,體系轉(zhuǎn)換后形成連續(xù)剛構(gòu)體系。主要施工步驟如下:a、0號(hào)塊:利用設(shè)計(jì)中的臨時(shí)墩頂牛腿托架平臺(tái)和型鋼等器材搭設(shè)0叼塊托架,經(jīng)預(yù)壓試驗(yàn)后進(jìn)行施工0號(hào)塊;b、制作并安裝掛籃2套;c、掛籃懸灌施工:在施工完成的0#、1#塊上拼裝掛藍(lán),進(jìn)行懸臂澆注,循環(huán)施工１～9(９')號(hào)塊;d、邊跨直線段及邊跨合攏段施工:利用滿堂鋼管支架作為施工平臺(tái),完成邊跨直線段與合攏段施工,全橋成形;e、混凝土運(yùn)輸:混凝土水平和垂直運(yùn)輸是制約箱梁施工速度和保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。我部在該橋施工中將采用混凝土輸送泵,使用商品混凝土。4.4.2.10號(hào)塊施工T構(gòu)0號(hào)塊位置管道密集,預(yù)埋件及預(yù)留孔多,結(jié)構(gòu)和受力情況復(fù)雜。施工順序?yàn)?托架施工→托架預(yù)壓→底模安裝→外側(cè)模安裝固定→底板、腹板、橫隔板普通鋼筋綁扎→腹板波紋管安裝定位→沖洗底模→安裝內(nèi)?！敯迤胀ㄤ摻罱壴敯宀y管安裝定位→安裝喇叭口(錨墊板)→沖洗底模、端頭模板固定→加固模板→預(yù)埋件安裝→灌筑混凝土→養(yǎng)生→張拉→壓漿→拆模。4.4.2.1.1托架設(shè)計(jì)A、托架構(gòu)成托架是固定在墩身上部以承擔(dān)0號(hào)塊支架、模板、混凝土和施工荷載的重要受力結(jié)構(gòu),其設(shè)計(jì)荷載考慮:混凝土自重、模板、支架重量、人群機(jī)具重量、風(fēng)載、沖擊荷載等,托架采取自支撐體系構(gòu)件設(shè)計(jì)。墩身施工時(shí)按要求在墩身相應(yīng)位置預(yù)先埋設(shè)托架鋼桁件,然后在鋼桁件上設(shè)置下加強(qiáng)斜支撐弦桿的支架。剛度需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的受力計(jì)算。采用型鋼加工,加工精度符合設(shè)計(jì)要求。然后在鋼桁件上鋪設(shè)鋼橫梁。橫梁上鋪設(shè)15*15cm方木。在方木上鋪設(shè)底模,底模卸落利用木楔進(jìn)行。具體0號(hào)塊托架的設(shè)計(jì)方案為:在墩身上預(yù)埋鋼桁件(經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后)作為托架支撐,上設(shè)工字鋼作為分配梁。其中橫橋向每側(cè)8片,工字鋼上放置鋼架(鋼架按照設(shè)計(jì)的箱梁底坡度設(shè)計(jì)以便模板直接放置在上面),鋼架上直接放置箱梁模板的分配梁與模板,托架按照永久構(gòu)件設(shè)計(jì),剛度必須滿足要求;橫橋側(cè)向每側(cè)放置3片,其上設(shè)置由鋼管組成的鋼管支架,按照各向80cm的空間距離設(shè)置,直接支撐箱梁翼緣板部分的模板。

根據(jù)墩身寬度、梁底寬度和0#、1#塊懸出長(zhǎng)度,以及施工操作空間需要,平臺(tái)平面尺寸為14m×9m,附著墩身高度為5m,為三角形桁架式托架。每片托架分別由雙排工字鋼30b組成,每個(gè)平臺(tái)由8片托架組成,相互間由水平支撐、斜支撐聯(lián)結(jié)成整體,墩身預(yù)埋雙排][20工字鋼和20cm*20cm厚度20毫米的鋼板,和托架連接采用焊接。為保證墩身外觀,預(yù)埋件外表面深入墩身0.5cm,最后用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿模平。具體詳見(jiàn)附圖21B、托架驗(yàn)算:(1)I30工字鋼驗(yàn)算1#塊施工托架荷載:混凝土重G1=586t模板重G2=10t其它施工附加荷載G3=(G1+G2)×10%=59.6t共重G=(G1+G2+G3)=655.6t≈656T每個(gè)平臺(tái)由6片托架組成,每個(gè)托架受力為656T/6=109T,則托架雙排I30工字鋼受力:R1=R2=R3=109T/3=36.3Tq=36.3T/2L=1米則工字鋼最大彎矩M=1/8*qL2=1/8*36.3/2*12=2.3T*mI30工字鋼查表知:ix=12.58cmiy=2*2.57cm=5.14cmWm=726.7cm3根據(jù)公式得:λe=a*L/h*ix/iy=1.8*1/0.3*12.58/2.57*2=14.68查表知:φ1=0.86M/Wm=5.86*104/726.7*106=80.6MPa﹤0.86*200=172MPa則工字鋼整體穩(wěn)定性能夠保證。(2)][20槽鋼驗(yàn)算托架支撐采用][20槽鋼,不考慮R1和R2,根據(jù)彎矩公式得:R3*cos45*L=P*2*2/2,其中L=2帶如得:則R3=25.7T由于托架支撐主要采用][20槽鋼,因此僅驗(yàn)算斜撐R3所在斜撐整體穩(wěn)定性][20槽鋼軸心受壓構(gòu)件縱向彎曲系數(shù)其長(zhǎng)細(xì)比λ1=0.7L/iL=2/com45=2.8米查表知:i=7.86*2cm=15.72cmAm=28.83*2cm2=57.66cm2則λ1=L/i=7.1*0.7/7.86*2*10-2=32查表得:φ1=0.9根據(jù)構(gòu)件軸心受壓公式:N/Am=26.52T/48.764cm2=54.38MPa﹤φ1*〔б〕=0.9*200=180MPa則][20槽鋼整體穩(wěn)定性能夠保證(3)托架節(jié)點(diǎn)驗(yàn)算不考慮2#、3#,則1x#=1y#=18.75T,4x#=4y#=18.75T根據(jù)節(jié)點(diǎn)法計(jì)算得:桿1=桿2=桿3=桿6=0桿7=26.5T桿4=37.5T桿5=26.5T計(jì)算桿4=26.5T軸心受壓,如滿足要求,則其余桿件也滿足。軸心受壓構(gòu)件縱向彎曲系數(shù)其長(zhǎng)細(xì)比λ1=0.7L/iL=2.5米查表知:i=7.86*2cm=15.72cmAm=28.83*2cm2=57.66cm2則λ1=L/i=2.5*0.7/15.72*10-2=11.1查表得:φ1=0.9根據(jù)構(gòu)件軸心受壓公式:N/Am=37.5*104/48.746*10-4=76.9MPa﹤φ1*〔б〕=0.9*200=180MPa則整體穩(wěn)定性能夠保證(4)構(gòu)件的連接驗(yàn)算墩身預(yù)埋雙排][20工字鋼和20cm*20cm厚度20毫米的鋼板經(jīng)過(guò)鋼板和托架焊接。不考慮R1和R2所在角鋼和預(yù)埋鋼板的焊接。主要由斜撐槽鋼和工字鋼來(lái)承受。經(jīng)過(guò)以上計(jì)算知斜撐槽鋼和工字鋼受到剪力一樣,但工字鋼比槽鋼和鋼板接觸面積大。因此僅驗(yàn)算槽鋼的焊接連接。斜撐槽鋼所受剪力:Q=R3*com45=20.1T 槽鋼的焊縫長(zhǎng)度:L=(0.346-0.02)*2=0.652米角鋼的焊縫厚度:h=0.01米根據(jù)公式:N/0.7Hl=20.1/(0.7*0.652*0.01)=44.04MPa﹤〔τ〕=120MPa則槽鋼連接滿足要求。名稱型號(hào)個(gè)數(shù)或數(shù)量桿件長(zhǎng)度(m)單個(gè)重量(kg)合計(jì)(kg)桿1I302*45.52752200桿2I30桿3L82*41.77桿4[202*42.5桿5[202*43.54桿6[202*47.07桿7[20桿8L82*41.25桿9L82*40.625預(yù)埋件[204*41.050800預(yù)埋鋼板2cm厚2*420cm*20cm(5)一個(gè)托架材料表4.4.2.1.2托架預(yù)壓掛籃拼裝完成后需要對(duì)掛籃進(jìn)行預(yù)壓,以檢測(cè)掛籃的強(qiáng)度及穩(wěn)定性進(jìn),同時(shí)測(cè)量掛籃的非彈性變形值和彈性變形值。壓重的數(shù)量按照0#塊砼進(jìn)行計(jì)算,然后考慮了施工荷載和施工的安全系數(shù)計(jì)算出壓重的數(shù)量,壓重的材料選用砂子,砂子用大包裝袋盛放,便于吊裝和運(yùn)輸。壓重前先在底模主要受力桿件上布設(shè)觀測(cè)點(diǎn),并測(cè)量其標(biāo)高和平面位置。壓重的先后順序應(yīng)按照混凝土的澆筑順序進(jìn)行,先澆筑混凝土的部位先壓重,后澆筑混凝土的部位后壓重,當(dāng)荷載壓至設(shè)計(jì)荷載的50%、75%、100%都要對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè),當(dāng)壓至總重量的100%時(shí)停止壓重并持荷二天。由于采用懸空托架施工,重量全部壓在墩身上,為保證墩身安全,預(yù)壓及以后施工中,必須對(duì)稱均衡施工。而且對(duì)墩身、托架、底模、支架等處的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)。作好詳細(xì)記錄。

卸載的順序按照壓重的反順序進(jìn)行而且作好觀測(cè)記錄,在壓重物全部卸完后對(duì)現(xiàn)澆支架全面進(jìn)行測(cè)量并作好記錄。

4.4.2.1.3模板的設(shè)計(jì)及安裝0號(hào)梁段模板由底模、外側(cè)模、內(nèi)模(含橫隔板模)、頂板模板、外端模等幾部分組成。a、底側(cè)模支架設(shè)計(jì):模板支架分為底模支架及兩側(cè)的腹板外側(cè)模下支架。0#塊底模支架的設(shè)計(jì)荷載按照(2m懸臂段混凝土重量、模板重量、人群機(jī)具重量之和)×1.2的振動(dòng)系數(shù),總重量不超過(guò)150t,然后按支點(diǎn)數(shù)量進(jìn)行荷載分配,確定每個(gè)支架的承載力,外側(cè)模支架設(shè)計(jì)荷載根據(jù)0#塊混凝土重量、模板重量、人群機(jī)具重量、施工平臺(tái)重量并考慮振動(dòng)作用確定,按支架間距將荷載分配在各片桁架結(jié)構(gòu),各支架的載重量確定后即可進(jìn)行支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),支架采用桁架結(jié)構(gòu),為減少支架的非彈性變形,支架節(jié)點(diǎn)全部焊接,支架與托架采用螺栓聯(lián)結(jié),模板底梁采用鋼楔,以便調(diào)整模板標(biāo)高和模板拆除。

b、模板設(shè)計(jì):模板分為底模、側(cè)模、內(nèi)模及端模。分別做如下設(shè)計(jì):

①、底模

0#段箱梁底模,采用大塊的厚18mm的竹膠模板,縱橫肋采用[10槽鋼加強(qiáng),底模設(shè)置需考慮橋的縱橫向坡度。安裝時(shí)首先在托架頂面鋪設(shè)型鋼橫梁,在型鋼橫梁上安裝拆除模板用的鋼楔塊,在鋼楔塊上安裝支架。然后在支架上安裝橫向型鋼作為分配梁,最后在橫向型鋼上鋪設(shè)底模板。

②、外模采用5mm厚的鋼模板,模板支架用[12槽鋼組焊成桁架結(jié)構(gòu),考慮模板的通用性,外模使用每個(gè)T構(gòu)上2個(gè)掛籃的外模,從而解決10m左右的外模,另需加工2塊2m長(zhǎng)的模板即可滿足0#塊的施工要求。經(jīng)過(guò)鋼管立柱或分配梁落于底板水平托架上,并用木楔調(diào)整側(cè)模高度,外側(cè)模安裝后用穿心拉桿與內(nèi)側(cè)模對(duì)拉固定。

③、隔墻模板及內(nèi)側(cè)模考慮0#塊內(nèi)梁體截面變化大,模板通用性差,擬采用鋼木組骨架框架貼竹膠模板拼、鋼木組合骨架,內(nèi)模就位后,與外側(cè)模用穿心拉桿相連,加固,同時(shí)在可行的位置設(shè)置自撐體系。

洞孔模板,在隔墻上設(shè)有1個(gè)100*100cm人孔,洞孔模板用組合鋼模拼裝,用滿堂木支架支撐。

端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出,位置要求準(zhǔn)確,模板擬采用木模。模板內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板除梗肋部分做特殊加工外,其余部分采用組合模板,使用螺栓及U型卡聯(lián)結(jié)成整體,豎向用15cm×15cm方木或型鋼作為背楞,橫向用Φ48鋼管或型鋼經(jīng)過(guò)扣件及拉桿將內(nèi)、外?？蚣芾o,安裝內(nèi)模后用海綿或其它材料封堵管周空隙,內(nèi)模就位后用方木或型鋼將內(nèi)外側(cè)模頂緊,用腳手架及可調(diào)式承托配合,將內(nèi)模頂緊,并設(shè)剪刀撐將各桿件聯(lián)成整體。在過(guò)人洞處截面復(fù)雜。制作使用整體鋼模板,在該處頂部鋼筋封頂前放入。以增強(qiáng)模板剛度和整體性,并方便立模,為方便混凝土澆筑及振搗,箱室內(nèi)模及頂模預(yù)留施工用振搗及觀察窗,待混凝土澆筑接近預(yù)留口時(shí)再將鋼筋按照規(guī)范連接后進(jìn)行封堵。

拆模時(shí)先將內(nèi)模的支撐卸掉,然后松下模板的內(nèi)外拉桿即可拆除模板。內(nèi)外模板的端頭間拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐以控制混凝土澆筑時(shí)模板的位移及變形。確保腹板厚度準(zhǔn)確,為防止內(nèi)模板上浮,在墩柱頂上設(shè)置防浮拉桿預(yù)埋件。在內(nèi)模安裝后將其與內(nèi)模聯(lián)結(jié),以防止上浮。

④端頭模板端頭模板是保證0#塊端部及預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān)鍵,端模架擬利用∟100mm×10mm角鋼或其它型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架,用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定,板面使用3cm的木板,以便拆模。

⑤、托架、支架、模板的安裝、拆除:

1、利用塔吊就位,人員站在工作腳手架上,在塔吊、倒鏈的配合下,將單片托架調(diào)整就位,并在臨時(shí)固定后進(jìn)行焊接,全部安裝到位后進(jìn)行整體聯(lián)結(jié)。安裝托架時(shí)要將托架頂部調(diào)整到同一水平面上,以便支架安裝并保證托架均勻受力,確保安全。

安裝完畢后進(jìn)行支架安裝,安裝過(guò)程中要嚴(yán)格檢查托架、支架頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)高,與預(yù)埋件聯(lián)結(jié)是否牢固,焊縫長(zhǎng)度、厚度是否足夠,不符合要求的要及時(shí)改正。

2、托架、支架安裝完成后安裝底模板,安裝時(shí)首先在支架上劃出立模邊線,用塔吊、倒鏈配合,調(diào)整底模到位,然后將兩片外側(cè)模安裝就位后將其固定在支架上,并有必要的拉桿及內(nèi)撐桿將其聯(lián)成整體。

3、待橫隔板進(jìn)入洞頂以下部位的全部底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎完成后即可安裝外側(cè)模板。

4、待底腹板和橫隔板的全部鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定后,將竹膠模板吊入箱內(nèi)安裝固定,并按照施工需要預(yù)留進(jìn)人和振搗孔。

5、待頂板的全部鋼筋和外側(cè)模板安裝調(diào)試好后,由上至下安裝固定端模。

綜上,0#塊托架、支架、模板的安裝順序?yàn)?托架安裝→支架安裝→平臺(tái)步行板、欄桿、安全網(wǎng)安裝→底模安裝→橫隔板進(jìn)入洞頂以下部位的底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎→外模安裝→腹板和橫隔板剩余鋼筋的綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定→內(nèi)模安裝→頂板的頂板鋼筋綁扎→端模固定。而拆除順序與安裝相反。

4.4.2.1.5鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝鋼筋綁扎的順序?yàn)?底板—腹板—頂板。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單,并按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽驗(yàn),按不同規(guī)格掛牌堆放,為避免銹濁和污染,鋼筋、鋼絞線堆放在專設(shè)的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋下料、加工在岸上鋼筋工場(chǎng)內(nèi)完成,要求嚴(yán)格按審核后的圖紙加工,如有疑問(wèn)及時(shí)反映,待疑問(wèn)澄清后再進(jìn)行下料加工。加工成型的鋼筋運(yùn)至墩位后由塔吊吊運(yùn)至墩頂,然后在墩頂進(jìn)行綁扎。鋼筋成型過(guò)程中,盡量不采用點(diǎn)焊,否則很容易燒傷模板的表面,影響模板的使用壽命,且容易損壞波紋管。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜,波紋管較密,鋼筋安裝與管道相抵觸時(shí),適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置,不能切斷鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度,鋼筋與模板之間梅花形布置與梁體同標(biāo)號(hào)的砼墊塊。A、普通鋼筋施工對(duì)圖紙復(fù)核后繪出加工圖,加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料,鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì),并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。

主鋼筋采用電弧搭接焊,焊接時(shí)Ⅰ級(jí)鋼筋采用T422焊條,而對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋則必須采用T506以上電焊條。

ａ.鋼筋由工地集中加工制成半成品,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。

ｂ.0#塊鋼筋分兩次綁扎。

第一次:安放底板鋼筋,布置腹板和隔板鋼筋

第二次:安放箱梁頂板鋼筋,縱向預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。

ｃ.由于底板較厚,須在底板鋼筋上下層間設(shè)立架立鋼筋,為保證縱橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置正確,也應(yīng)在頂板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和防浮鋼筋,以固定預(yù)應(yīng)力筋管道。

d.鋼筋的接長(zhǎng)采取搭接焊接頭。

B、預(yù)應(yīng)力管道安裝

ａ.縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料圓波紋管,以減少管道摩擦系數(shù)。確保管道壓漿飽滿。b.頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)應(yīng)力管道,為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞,一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行,管道安置后盡量不焊接,若需要在波紋管上施工電焊時(shí),下墊鐵皮,防止焊渣損壞波紋管。

c.當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時(shí),應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋位置,確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確,但禁止將鋼筋截?cái)唷！?/p>

d.縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝:波紋管安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ),施工中要千萬(wàn)注意。如果發(fā)生堵塞使預(yù)應(yīng)力筋不能順利經(jīng)過(guò)而進(jìn)行處理,將直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量,影響橋梁使用壽命,因此必須嚴(yán)格施工過(guò)程控制,保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏不變形,將在施工中采取如下措施予以保證:

1)、

所有的預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置橡膠內(nèi)襯后才能進(jìn)行混凝土澆筑,橡膠內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小3-5mm,放入波紋管后應(yīng)長(zhǎng)出50cm左右,在混凝土初凝時(shí)將橡膠內(nèi)襯管拔出20cm左右,在終凝后及時(shí)將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈。

2)、

所有的預(yù)應(yīng)力管均應(yīng)在工地根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度截取。減少施工工序和損傷的機(jī)會(huì),把好材料第一關(guān)。

3)、

波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,是否存在破損,及檢查咬口的緊密性,發(fā)現(xiàn)損傷無(wú)法修復(fù)的堅(jiān)決廢棄不用。

4)、

安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角,并認(rèn)真檢查,確保平順。

5)、

波紋管定位必須準(zhǔn)確,嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng),其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi),波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應(yīng)大于3mm,設(shè)置間距:直線段不大于1m,曲線段不大于0.5m。

波紋管軸線必須與錨墊板垂直。當(dāng)管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時(shí),可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確,但嚴(yán)禁截?cái)唷?/p>

6)、波紋管接頭長(zhǎng)度取30cm,兩端各分一半,其中留做下次銜接的一端,應(yīng)將該端的2/3部分即約10cm放入本次澆筑的混凝土中,另外1/3露出本次澆筑的混凝土以外,這樣做的目的是即使外露部分被損壞,還有里面的接頭能夠利用。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。

7)、被接的兩根波紋管接頭應(yīng)相互頂緊,以防穿束時(shí)在接頭薄弱處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。

8)、電氣焊作業(yè)在管道附近進(jìn)行時(shí),要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等,以免波紋管被損傷。

9)、施工中要注意避免鐵件等尖銳物與波紋管的接觸,保護(hù)好管道。混凝土施工前仔細(xì)檢查管道,在施工時(shí)注意盡量避免振搗棒觸及波紋管,對(duì)混凝土深處的如腹板波紋管、鋸齒板處波紋管要精心施工,仔細(xì)保護(hù),要絕對(duì)保證這些部位的波紋管不出現(xiàn)問(wèn)題。4.4.2.1.6混凝土澆筑和養(yǎng)生因鋼筋和頂板的縱向鋼絞線布置較密集,砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)除滿足強(qiáng)度、和易性要求外,還需要有很好的流動(dòng)性,以保證砼順利穿過(guò)鋼筋和縱向鋼絞線的空間。混凝土澆筑前,認(rèn)真檢查模板支撐情況,模板堵漏質(zhì)量,鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置,預(yù)埋件,預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性,模內(nèi)有無(wú)雜物;檢查澆筑砼用的料斗,串筒分布是否滿足澆筑順序。填寫(xiě)<分項(xiàng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表>,并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可開(kāi)始澆筑施工。鋼筋綁扎及模板安裝經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后,澆筑混凝土。混凝土經(jīng)過(guò)翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),由塔吊運(yùn)送到位。砼采用商品混凝土,由混凝土輸送泵送至墩頂,筒配合布料。試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè),隨時(shí)測(cè)定坍落度和和易性變化情況,及時(shí)通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整?；炷翐v固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗,要定人、定位、定責(zé),分工明確,特別是鋼筋密布部位、端模、拐(死)角及新舊砼連接部位指定專人進(jìn)行搗固,每次澆筑前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫(xiě)人員名單,并做好交底工作。澆筑順序:先對(duì)稱的澆筑底板,從兩側(cè)腹板處向中央推進(jìn),以防發(fā)生裂紋,平衡對(duì)稱施工。底板澆筑完以后,將表面的模板及與腹板和橫隔板相交處的模板固定后,開(kāi)始澆筑腹板兩側(cè)及橫隔板,要嚴(yán)格對(duì)稱的澆筑,每次澆筑均應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢,不得中斷,砼分層澆筑,每層宜30～40cm厚。砼振搗以插入式振搗為主,腹板和橫隔板的振搗主要以在腹板內(nèi)模位置開(kāi)天窗為主,天窗的間距為2m左右一個(gè),砼澆筑此位置后將天窗用組合鋼模固定。對(duì)鋼筋和波紋管密集處輔以小型30mm的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。插入振搗厚度以30cm厚為宜,要垂直等距離插入到下一層5～10cm左右,其間距不得超過(guò)搗固砼時(shí),應(yīng)避免振動(dòng)棒與波紋管接觸振動(dòng),砼搗固后,要立即對(duì)管道進(jìn)行檢查。未振搗完前,禁止操作人員在砼面上走動(dòng),否則會(huì)引起管道下垂,促使砼”擱空”、”假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生。澆筑完成后,應(yīng)立即用土工布覆蓋,并灑水自然養(yǎng)護(hù),保持土工布濕潤(rùn)。拆模后,應(yīng)對(duì)砼表面灑水養(yǎng)護(hù),灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于七天。混凝土撒水養(yǎng)護(hù)時(shí)間表環(huán)境相對(duì)濕度＜60%60%-90%＞90%灑水天數(shù)147可不灑水當(dāng)環(huán)境溫度低于＋5℃時(shí),不得對(duì)砼灑水。梁體張拉的檢查試件,要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。

0號(hào)段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置復(fù)雜、非預(yù)應(yīng)力筋密集,要求一次灌注成型,施工難度大。為保證施工質(zhì)量,擬采取如下措施:

1)、混凝土由商品混凝土拌和站集中拌和、由混凝土輸送泵運(yùn)送到位。拌和站的拌合能力和輸送泵的運(yùn)送能力,以滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0#段的全部混凝土為控制標(biāo)準(zhǔn)。

2)、0號(hào)段混凝土數(shù)量,結(jié)合混凝土振搗所用時(shí)間和運(yùn)輸混凝土的能力,將0號(hào)段混凝土的初凝時(shí)間定為12h右,將坍落度控制在14cm左右。為此,將在混凝土中摻加高效減水劑,粗骨料采用5—25mm級(jí)配良好的碎石。

3)、混凝土灌注分層厚度為40cm左右。

4)、混凝土灌注順序:橫隔板→腹板→底板→橫隔板→腹板及頂板四周。灌注時(shí)要前后左右基本對(duì)稱進(jìn)行。

5)、混凝土入模串筒安裝間距為1．5m左右,串筒底面與混凝土灌注面保持1m以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開(kāi)個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口,待混凝土灌注到此部位時(shí),將鋼筋焊接恢復(fù)。在鋼筋密集處要適當(dāng)增加導(dǎo)管數(shù)量。

6)、混凝土搗固采用Φ70或Φ50和Φ30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗棒,鋼筋稀疏處用大振搗棒。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的l.5倍。振搗棒的作用半徑需經(jīng)試驗(yàn)確定。

7)、對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域,明確責(zé)任,以防漏搗。振搗腹板疑土?xí)r,振搗人員要從預(yù)留”天窗”進(jìn)入腹板內(nèi)搗固。”天窗”設(shè)在內(nèi)模和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上,每2m左右設(shè)一個(gè),混凝土灌注至”天窗”前封閉。

8)、混凝土灌注前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。木模板用水泡脹,防止其干燥吸水。灌注前在原混凝土面上鋪2cm砼澆筑注意事項(xiàng):1)、鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,才能澆筑砼。2)、因梁體砼強(qiáng)度及外觀質(zhì)量要求高,對(duì)砼原材料的選用要嚴(yán)格要求,特別要嚴(yán)格控制砂石料的含泥量,石子要求無(wú)黃皮水銹。砂石料進(jìn)場(chǎng)前,對(duì)材料進(jìn)行試驗(yàn),確保不合格的材料不予進(jìn)場(chǎng)。對(duì)不符合質(zhì)量要求的砂、石料立即清除出施工現(xiàn)場(chǎng)。施工中,采用高效緩凝早強(qiáng)減水劑,在施工時(shí),嚴(yán)格的控制摻入量。減水劑應(yīng)專庫(kù)存放,不能直接存放于施工現(xiàn)場(chǎng)。3)、混凝土配合比的要求施工前,由試驗(yàn)室專門(mén)做出理論配合比,施工中按現(xiàn)場(chǎng)條件定出施工配合比,嚴(yán)格按該配合比進(jìn)行配料、拌和,并嚴(yán)格控制坍落度。4)、砼采用全斷面斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑,上層與下層前后間距不小于1.5米。5)、澆筑完砼后,梁表面要及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)生,箱內(nèi)也要采取灑水或蓄水養(yǎng)生。在每次澆筑砼時(shí),均要制作足夠的試件,其中一部分與梁體同條件養(yǎng)護(hù),以準(zhǔn)確測(cè)定梁體的實(shí)際強(qiáng)度,為張拉和拆模時(shí)的梁體砼強(qiáng)度提供依據(jù)。6)、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)要控制梁內(nèi)外的溫差,防止溫差過(guò)大而引起混凝土的裂縫。必要時(shí)需采取通風(fēng)冷卻箱內(nèi)溫度。振搗、運(yùn)輸、用電、用水等都要有備用設(shè)備,以備急用,混凝土要提前多次同條件進(jìn)行試驗(yàn),確保質(zhì)量?；炷恋馁|(zhì)量、拌和、振搗,有專人控制,跟班作業(yè),控制混凝土的性能坍落度4.4.2.1.7施工注意事項(xiàng)a．0＃塊的施工必須準(zhǔn)備充分,確保成功。對(duì)于混凝土拌和、水灰比、外加劑的摻量在試驗(yàn)確定的范圍內(nèi)。支架模板要專人儀器觀測(cè),隨時(shí)進(jìn)行記錄。b.澆筑作業(yè)要在最短的時(shí)間內(nèi)完成,而且加入緩凝劑,控制混凝土在澆筑完成的同時(shí)進(jìn)入初凝狀態(tài),避免施工過(guò)程中因支架、擾動(dòng)等原因使已澆筑的混凝土產(chǎn)生裂紋。c.該梁段澆筑完成后,及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),表面覆蓋土工布等,確?；炷帘砻姹３譂駶?rùn)狀態(tài),防止出現(xiàn)溫度裂紋。4.4.2.21#-9#(1'#-9'#)塊懸臂澆筑(1)、掛籃的構(gòu)造掛籃是懸臂澆筑的重要工具,是一個(gè)能夠沿軌道行走的活動(dòng)吊架,該橋設(shè)計(jì)為三角形掛籃,掛籃錨固懸吊在已經(jīng)成型的0＃塊梁段上。在掛籃上進(jìn)行下一個(gè)梁段的立模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土和預(yù)應(yīng)力筋的張拉等作業(yè),完成一個(gè)循環(huán)后,新的梁段產(chǎn)生,掛籃前移固定在新的梁段上,如此循環(huán)直至連續(xù)梁完成。三角形掛籃具有外形美觀,受力明確,變形小,操作安全,移動(dòng)方便的特點(diǎn),而且施工作業(yè)面大。1)、掛籃的結(jié)構(gòu):掛籃是按照最大梁段進(jìn)行設(shè)計(jì)的,為無(wú)平衡重自行式掛籃,自重30t,加上模板、千斤頂、導(dǎo)鏈等自重約35t,設(shè)計(jì)承受施工荷載150t。主要由主構(gòu)架、行走及錨固裝置、底模架、外側(cè)模板、內(nèi)模板、前吊及后吊裝置、前上橫梁等組成。a.主構(gòu)架:是掛籃的主要受力系統(tǒng),由兩個(gè)三角桁架組成。前部安裝前上橫梁與吊帶及前下橫梁形成懸臂吊架,懸吊掛籃模板和梁段鋼筋混凝土的部分重量,以實(shí)現(xiàn)懸臂澆筑施工。b.橫梁系:橫梁系由前上橫梁,前下橫梁、后上橫梁、后下橫梁組成,上橫梁固定在主桁架上,前下橫梁經(jīng)過(guò)吊帶吊于前上橫梁上。c.懸吊系:掛籃的懸吊系統(tǒng)用于懸吊和升降底模、工作平臺(tái)等,以適應(yīng)連續(xù)梁高度的變化。由吊帶、千斤頂、手拉葫蘆、吊帶座等組成。經(jīng)過(guò)緊固端部螺母來(lái)改變吊帶的長(zhǎng)度,以實(shí)現(xiàn)底模及工作平臺(tái)的升降。澆筑混凝土?xí)r,利用千斤頂調(diào)整由于主桁架的下?lián)弦鸬恼麄€(gè)掛籃的一部分下?lián)?。同時(shí),懸吊內(nèi)?？v梁于上橫梁和已成型梁段頂板上,實(shí)現(xiàn)內(nèi)模的升降和前移。d.行走系:是掛籃前后移位的主要裝置,是依靠2個(gè)手拉葫蘆,經(jīng)過(guò)滑槽和滑槽內(nèi)的滑軌間的相對(duì)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。e.模板系:由底模、外模、內(nèi)模、端模等組成。2)、掛籃的拼裝以0#塊作為掛籃的起步梁段。利用纜索在其上拼裝,按走行及錨固系統(tǒng)、主構(gòu)架、前上橫梁、底模架的順序安裝。安裝采用吊配合人工進(jìn)行。拼裝程序:找平鋪軌、安裝軌道、安裝前后兩個(gè)支座、吊裝主垳架、上橫梁、主構(gòu)架下玄桿與軌道固定、吊裝前上橫梁、安裝后吊帶、吊裝底模架、吊裝內(nèi)模走行梁,安裝后吊桿,前吊用鋼絲繩和導(dǎo)鏈、由1＃塊拖出外側(cè)模、調(diào)整立模標(biāo)高、加固和綁扎鋼筋預(yù)應(yīng)力筋管道、安裝端頭模板,澆筑下一梁段。掛籃拼裝完成后,首先進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。施工中,采用鋼絞線張拉法進(jìn)行預(yù)壓,預(yù)加壓重量為懸灌節(jié)段混凝土的重量120%。掛籃預(yù)壓圖3)、掛籃走行首先,在梁段頂面找平并測(cè)量好軌道位置,鋪設(shè)墊枕和軌道,將底模用導(dǎo)鏈吊掛在外模走行梁上,松開(kāi)主構(gòu)架后錨點(diǎn),用導(dǎo)鏈牽引前支座使掛籃、底模架、外側(cè)模一起向前移動(dòng)至下一節(jié)梁段位置并重新錨固。然后安裝吊帶,將模架吊起。走行梁就位后,調(diào)整好外模板和底模標(biāo)高,內(nèi)模在底板和腹板鋼筋綁扎完成后拖出,最后封端模。4)、掛籃使用注意事項(xiàng)掛籃的安裝運(yùn)行及使用均為高空作業(yè),要采取全面的安全保證措施;現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須檢查掛籃的位置、前后吊帶、吊架及后錨桿等關(guān)鍵受力部位的情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。檢查預(yù)留孔位置的準(zhǔn)確性及孔洞是否垂直;澆筑混凝土前后吊帶用千斤頂頂緊,且三處受力均勻,以防承重后與已澆筑梁段產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái);施工中加強(qiáng)觀測(cè)標(biāo)高,軸線及撓度等,整理出撓度曲線。(2)掛籃懸臂施工1)、懸灌梁施工工序?yàn)?掛籃就位→調(diào)整底模、外側(cè)模標(biāo)高→綁扎底板、腹板鋼筋→安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道→支立內(nèi)部模板、堵頭模板→綁扎頂板鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→穿鋼絞線→張拉→壓漿→移掛籃。2)、澆筑施工組織每懸澆段的工序時(shí)間計(jì)劃(平均值)(a)掛籃移位就位2h(b)校正底摸板1h(c)外側(cè)模就位2h(d)安裝底板、腹板鋼筋12h(e)安裝縱向波紋管4h(f)安裝腹板內(nèi)側(cè)模、底板堵頭、下承托模板8h(g)調(diào)整底板底模4h(h)安裝頂板鋼筋、三通及預(yù)埋件等16h(i)澆筑混凝土4-8h(j)養(yǎng)生、整理修正管道、穿鋼束72h(k)縱向鋼束張拉4-8h(l)拆內(nèi)模、灌漿養(yǎng)生4-24h(m)落地板、頂板,做好掛籃前移的準(zhǔn)備工作4h從以上能夠看出,正常施工完成一段懸灌段約需6d3)、人員組織(每工作面)(a)工程技術(shù)人員3人(每班1人)(b)測(cè)量工3人(需時(shí)執(zhí)勤)(c)試驗(yàn)人員(現(xiàn)場(chǎng)1人)(d)起重工4人(e)混凝土工6人(f)木工6人(g)電工3人(24小時(shí)值班)(h)鋼筋電焊工6人(每班2人)(i)機(jī)械工2人(j)安全工2人(k)張拉工8人(l)普工20人左(3)掛籃走行將梁面掛籃走行軌道下用砂漿精確找平,安放墊枕,上鋪軌道并切上緊螺帽。放松掛籃后錨點(diǎn)及軌道上精軋螺紋鋼筋,放松底模及外側(cè)模和內(nèi)模,經(jīng)過(guò)縱梁懸吊于掛籃上橫梁。導(dǎo)鏈鉤在前端軌道及掛籃前支點(diǎn),兩端同時(shí)進(jìn)行走行。走行速度均勻一致,兩掛籃走行距離相差不大于30cm。走行到位后,調(diào)整底模板及側(cè)模到位,并上緊掛籃上精軋螺紋。(4)鋼筋制安每梁段底腹板鋼筋的安裝按照施工順序由下而上對(duì)稱安裝。底板及腹板鋼筋安裝完成后,將內(nèi)模由已經(jīng)澆筑梁段的腹內(nèi)拖出,按照標(biāo)高調(diào)整到位,加固牢靠。模板清理干凈涂刷隔離劑,準(zhǔn)備安裝頂板鋼筋。頂板鋼筋的安裝注意頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的線型控制,必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置安裝,各種定位鋼筋安裝牢固,防止鋼筋變形。鋼筋統(tǒng)一堆放,在同一個(gè)加工場(chǎng)彎制、現(xiàn)場(chǎng)綁扎附以點(diǎn)焊成骨架方式,主筋采取對(duì)焊或搭接焊的方法,鋼筋綁扎前,先在底模的兩側(cè)做出標(biāo)記,確定出箍筋位置,以保證鋼筋尺寸的準(zhǔn)確,鋼筋加工及綁扎時(shí),嚴(yán)格按照<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范>(JTJ041-)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,特別是鋼筋的焊接質(zhì)量,焊條一律采用J-506焊條。鋼絞線在專用場(chǎng)地統(tǒng)一堆放、加工成型,施工過(guò)程中采用切割機(jī)進(jìn)行下料,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的尺寸進(jìn)行,保證鋼絞線不受損。鋼絞線加工成束,并用綁扎絲綁扎,清除表面的污垢后,再進(jìn)行安裝。波紋管安裝時(shí),必須先對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行固定,防止因變形而影響波紋管正確安裝,然后按照計(jì)算的鋼絞線坐標(biāo),以0＃塊中心為坐標(biāo)原點(diǎn),以0＃塊縱向?yàn)閄軸,豎向?yàn)閆軸,橫向?yàn)閅軸,確定出波紋管的位置。U型定位筋的直線段間距為1.0米,曲線段間距為0.5米。為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,波紋管接頭處、錨墊板與波紋管連接處一定要采用膠帶紙密封,特別要注意頂板波紋管的高度一定要滿足設(shè)計(jì)要求,波紋管內(nèi)采取預(yù)穿塑料管的方法。(5)澆筑混凝土為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量,減少施工接縫,所有懸臂灌注梁段(除0#塊)要求一次灌筑成型。為達(dá)到設(shè)計(jì)要求,擬采取如下措施:

①、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土輸送泵運(yùn)送到位。每次灌注的混凝土必須在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。根據(jù)懸灌梁段混凝土的數(shù)量,結(jié)合塔吊的運(yùn)行速度,將懸灌梁段混凝土的初凝時(shí)間定為4小時(shí)左右,將坍落度控制在16cm左右(可據(jù)混凝土振搗情況,適當(dāng)調(diào)整不同部位的坍落度,如底腹板取較小值,腹板取較大值)。為此,將在混凝土中摻加高效減水劑,粗骨料采用5-31.5nm連續(xù)級(jí)配的碎石,細(xì)骨料為中粗砂,水泥采用P.042.5R以級(jí)別的普通硅酸鹽水泥。梁體C50級(jí)混凝土的其它技術(shù)控制指標(biāo)為:3天強(qiáng)度C45號(hào)左右,3天彈性模量3.2×104Mpa以上,7天強(qiáng)度C50號(hào)左右,7天彈性模量3.3x10MPa以上;②、混凝土灌注順序?yàn)?底板,腹板。頂板。灌注時(shí)同一掛籃的左右兩側(cè)基本對(duì)稱地進(jìn)行?；炷劣蓲旎@底板的前端開(kāi)始澆注,同一T構(gòu)上兩套掛籃內(nèi)的懸澆混在任何時(shí)候須基本相等?；炷猎诟拱宓墓嘧⒎謱雍穸葹?0cm左右。對(duì)厚度大于40cm的頂混凝土分兩層灌注;對(duì)小于40cm的,一次灌注到位?；炷翐v固采用Φ70或Φ50和Φ30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗器,鋼筋稀疏處用大振搗棒。振搗棒距離模板5—10cm。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑經(jīng)試驗(yàn)確定。至梁段的混凝土不得直接傾倒入模,而應(yīng)先倒在預(yù)設(shè)的鋼板土,由二次拌合后經(jīng)導(dǎo)管(即串筒,根據(jù)梁段的鋼筋和波紋管的間距專門(mén)加工)入模。每次拌合的混凝土必須全部入模,不得與下一盤(pán)混合?；炷寥肽?dǎo)管安裝間距為1.5m左右,導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持50cm內(nèi)。在鋼筋密集處斷開(kāi)個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口,待混凝土灌注到斷時(shí),將鋼筋焊接恢復(fù)。

對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域,明確責(zé)任,以防漏搗。振搗腹板時(shí),當(dāng)梁段高度大于4m時(shí),要從腹板預(yù)留”天窗”放入振動(dòng)棒后振混凝土?！碧臁啊痹O(shè)在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上,每2m左右設(shè)一個(gè),灌注至”天窗”前將”天窗”封閉;

當(dāng)梁段高度小于4m時(shí),可不預(yù),”天窗”,而直接將振動(dòng)棒放入腹板內(nèi)振搗混凝土即可。振搗時(shí)要先選好點(diǎn),盡量布點(diǎn)均勻,并保證波紋管和壓漿管不受損傷,鋸齒板等鋼筋密集處要加強(qiáng)振搗。為便于觀察振搗效果,必要時(shí)使用電或安全電燈等照明工具。澆筑混凝土前,仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。在灌注過(guò)程中設(shè)專人加固模板,以防漏漿和跑模。混凝土灌注前先將掛籃內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風(fēng)沖洗。木模板要用水泡脹,防止其干燥吸水。灌注底腹板混凝土前,對(duì)鋼筋頂面要用布或麻袋覆蓋,以防松散混凝土粘附其土?；炷恋谷牒?試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性,如有不當(dāng)之處要通知拌合站及時(shí)調(diào)整。在頂板混凝土澆注完成后,用插入式振搗器對(duì)頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗,確保連接處密實(shí)、可靠。等混凝土灌注結(jié)束后,要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護(hù)。不同的季節(jié)采取不同的養(yǎng)護(hù)措施:夏季覆蓋麻袋或海綿后撒水養(yǎng)護(hù);冬季除給攪拌用水加熱以保證混凝土的入模溫度外,還需采取給梁段覆蓋保溫材料、封閉梁段阻止通風(fēng)對(duì)流、適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間等措施,以做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)工作。現(xiàn)場(chǎng)制作的混凝土試塊除一部分在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)外,其余的應(yīng)與混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。為隨時(shí)檢查混凝土質(zhì)量和控制端部鑿毛、拆模、張拉時(shí)間,每個(gè)梁段需作4—5組試件。頂面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平,頂板混凝土在初凝前進(jìn)性橫向拉毛,端頭板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以后予以拆除,并鑿毛處理。

③、將相鄰梁段混凝土的澆注齡期差控制在10天以內(nèi)。新舊混凝土的結(jié)合部位應(yīng)徹底清除浮漿和松散混凝土。

④、混凝土灌注時(shí)應(yīng)設(shè)專職指揮員,負(fù)責(zé)混凝土分配、坍落度調(diào)整、混振搗和模板檢查等事宜,以確保混凝土灌注按計(jì)劃有序進(jìn)行。連續(xù)梁懸臂現(xiàn)澆段混凝土的澆筑順序是:先底板,后腹板,再頂板;頂板從翼板與腹板相交處向翼板邊緣、頂板中部澆筑,其它與0、1#塊混凝土澆筑方法相同。(6)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉1.預(yù)應(yīng)力材料和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)要求a.預(yù)應(yīng)力鋼絞線的進(jìn)場(chǎng)檢查:進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單,進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行外觀檢查。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì),表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮;機(jī)械損傷、氧化鐵皮、結(jié)疤、劈裂;進(jìn)場(chǎng)材料須進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn),不合格產(chǎn)品不得進(jìn)場(chǎng)。鋼絞線下料采用砂輪切割機(jī)切割,禁止電、氣焊切割,以防熱損傷。下料后按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)編束。編束后用18～20#鐵絲將其綁扎牢固,并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端。b.錨具的進(jìn)場(chǎng)檢查:對(duì)夾片逐片進(jìn)行外觀、硬度檢查;對(duì)錨環(huán)逐個(gè)進(jìn)行外觀、硬度檢查(要求硬度在28～38HRC,在錨孔周圍等距取3點(diǎn),同一錨環(huán)各測(cè)點(diǎn)硬度差不得大于3);抽取5%錨環(huán)用孔塞規(guī)進(jìn)行驗(yàn)孔(要求外形厚度差＜5mm、直徑差＜2mm)和超聲波探傷;從同批中抽取6套錨具,組裝3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件,進(jìn)行錨具錨固能力測(cè)試(靜載錨固性能試驗(yàn)),其性能要求應(yīng)符合GBJ85-92<預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程>。2.預(yù)應(yīng)力管道安裝進(jìn)場(chǎng)的波紋管外觀清潔,內(nèi)外表面無(wú)油污、無(wú)附著物、無(wú)孔洞和不規(guī)則折皺,咬口無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫扣。安裝波紋管時(shí),一定要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝定位鋼筋,并在曲線部位加強(qiáng)定位鋼筋,間距不得大于50cm波紋管的設(shè)置要做到牢固準(zhǔn)確,接頭平順嚴(yán)密,確保預(yù)應(yīng)力孔道順直,摩阻力減小,不串通,不漏漿。管道位置的偏歪與彎曲,都將改變梁體內(nèi)應(yīng)力方向,或產(chǎn)生附加應(yīng)力,給梁體帶來(lái)不利影響。因此,安裝時(shí),要慎之又慎:(1)波紋管道內(nèi)襯硬塑料管芯(待混凝土澆筑完成后拔出),以防止在澆筑混凝土?xí)r管道被壓扁、偏移或產(chǎn)生彎曲;(2)波紋管管道接頭處必須用透明膠帶密封牢固,確保不漏水、不漏漿;(3)澆筑砼時(shí),設(shè)置串筒均勻下料,嚴(yán)禁傾注,以免沖擊管道;(4)砼搗固設(shè)專人分區(qū)域分片負(fù)責(zé),插入式振動(dòng)棒不得接觸波紋管,以免損壞和移位管道;(5)質(zhì)檢人員加強(qiáng)對(duì)波紋管的設(shè)置檢查。波紋管安裝后,應(yīng)檢查波紋管位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。(6)預(yù)應(yīng)力管道采用的波紋管,嚴(yán)禁施工人員腳踩或擠壓。3.鋼絞線穿束(1)對(duì)于長(zhǎng)度小于50m的縱向鋼束采用成束人工穿束,按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料后,套上子彈形剛套以減少阻力。(2)對(duì)于長(zhǎng)度大于50m的縱向鋼束先在管道內(nèi)穿入一根鋼絞線與已綁扎好的鋼絞線拖頭相連,一端采用卷?yè)P(yáng)機(jī)向外拉,另一端,用人工慢慢送入。4.張拉前的準(zhǔn)備工作張拉設(shè)備檢驗(yàn):因預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對(duì)箱梁的質(zhì)量的影響至關(guān)重要,因此張拉施工之前必須校核、配套標(biāo)定張拉設(shè)備,對(duì)千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行校驗(yàn),合格后,將其組合成全套設(shè)備,進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn),并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào),不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。千斤頂使用超過(guò)3個(gè)月或50次以上時(shí)應(yīng)重新標(biāo)定。張拉機(jī)具必須由專人操作。5.張拉(1)預(yù)應(yīng)力鋼束和張拉機(jī)具根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的大小選擇噸位、行程適宜的千斤頂及與之配套的高壓油泵和油表。縱向預(yù)應(yīng)力張拉采用YCW400B型千斤頂。(2)張拉順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求,當(dāng)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,便開(kāi)始張拉。預(yù)應(yīng)力張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序,張拉控制應(yīng)力及工藝進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂與油泵壓力表按有關(guān)規(guī)定配套及定期標(biāo)定,張拉人員持證上崗。張拉順序?yàn)橄葟埨拱迨?、再?gòu)埨装媸?、最后張拉頂板?張拉時(shí),左右對(duì)稱進(jìn)行。每次張拉有完整的原始張拉記錄,且有監(jiān)理在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。(3)張拉流程安裝工作錨——安裝工作夾片——安裝限位板——安裝千斤頂——安裝工具錨——安裝工具夾片——向油缸供油至初始張拉應(yīng)力——持荷并測(cè)量記錄伸長(zhǎng)值——繼續(xù)張拉至控制應(yīng)力——持荷并測(cè)量記錄伸長(zhǎng)值——補(bǔ)拉至控制應(yīng)力——回油——卸掉工具夾片——卸掉工具錨——卸掉千斤頂——卸掉限位板——切掉多余鋼絞線——封錨。(4)施加預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力張拉步驟如下:鋼絞線張拉步驟:0→初始張拉力(10%P)→張拉控制應(yīng)力100%P(持荷2分鐘)→錨固(5)施工過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):a.嚴(yán)格控制張拉順序和張拉力。張拉時(shí)分級(jí)加載,事先調(diào)到初應(yīng)力,再開(kāi)始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值,實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外,還要加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控,以伸長(zhǎng)值控制為主,以應(yīng)力進(jìn)行校核,當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過(guò)6％時(shí),應(yīng)停止張拉,等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。理論伸長(zhǎng)值ΔL按下式計(jì)算:ΔL:預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)量;P:預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力,NL:預(yù)應(yīng)力筋從張拉端至計(jì)算斷面的孔道長(zhǎng)度,m;Ay:鋼絞線采用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(ASTMA417),φj15.24鋼絞線的工稱截面面積為140mm2;Ey:鋼絞線的彈性模量(以每批的試驗(yàn)值為準(zhǔn));K:孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù),取:0.0015;μ:預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道的摩擦系數(shù),取:0.25。實(shí)際伸長(zhǎng)量按下式計(jì)算:ΔL1=ΔL1+ΔL2ΔL1:從零至初張拉時(shí)的推算伸長(zhǎng)值;ΔL2:從初張拉至控制應(yīng)力時(shí)的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。伸長(zhǎng)量計(jì)算結(jié)果應(yīng)先報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師核查,在得到確定答復(fù)后,再進(jìn)行張拉。b.張拉時(shí),千斤頂軸線與預(yù)應(yīng)力筋要保持平行。c.施工時(shí)張拉兩端采用對(duì)講機(jī)加強(qiáng)聯(lián)系,確保張拉同步緩慢進(jìn)行。當(dāng)預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大時(shí),采取二次張拉的方法。d.張拉時(shí)操作者要配戴防護(hù)罩,千斤頂后不得站人。高壓油泵有不正常情況時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí),拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。6.孔道壓漿明確壓漿目的:讓灰漿將張拉后的鋼絞線緊緊包裹,避免銹蝕;經(jīng)過(guò)灰漿將梁體和鋼絞線緊緊粘結(jié)在一起,加強(qiáng)梁的整體性,增強(qiáng)梁的結(jié)構(gòu)性能。水泥漿按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行制備,控制水泥漿的泌水率、流動(dòng)性、膨脹率、收縮率等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。拌制水泥漿時(shí)先投放水再放水泥,拌和時(shí)間不小于1min?；覞{過(guò)1mm篩后存放在儲(chǔ)料桶內(nèi)并繼續(xù)攪拌。水泥漿從拌制到壓入管道的間隔時(shí)間不大于40min。張拉作業(yè)完成后盡快壓漿,一般不大于14d。壓漿前用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì),然后壓漿。壓漿使用活塞式壓漿泵,一般控制壓漿壓力在0.5～0.7Mpa。打開(kāi)兩端壓漿嘴閥門(mén),由一端壓入水泥漿,當(dāng)另一端冒出水泥漿時(shí)關(guān)閉出漿嘴,壓漿端繼續(xù)壓漿,保持壓力0.7Mpa持續(xù)5min,關(guān)閉壓漿閥門(mén)迅速以木楔封堵壓漿口。在鋼絞線壓漿過(guò)程中,要提前在混凝土表面適當(dāng)?shù)念A(yù)留排氣孔,壓漿前,清除錨墊板內(nèi)的混凝土及雜物,并用水將管道沖洗(特別在氣溫高的情況下),以便在壓漿的過(guò)程中檢查壓漿是否到位。7.施工注意事項(xiàng)懸臂段施工無(wú)論進(jìn)行何種施工,都要堅(jiān)持對(duì)稱平衡作業(yè),以保持懸臂端的穩(wěn)定性,隨時(shí)注意觀察可能出現(xiàn)的不平衡因素,及時(shí)避免。懸臂段施工必須把安全工作放在頭等位置。在施工中,除做好防護(hù)平臺(tái),安全網(wǎng)等措施外,特別要對(duì)施工人員進(jìn)行交底,提高安全意識(shí),避免可能出現(xiàn)的各種落物、落水等危險(xiǎn)因素。4.4.2.3.邊跨現(xiàn)澆直線段1.基礎(chǔ)處理連續(xù)梁邊跨,各有一段直線段梁體進(jìn)行現(xiàn)澆,搭設(shè)碗扣式支架(1)、支架荷載計(jì)算分析根據(jù)技術(shù)規(guī)范和施工過(guò)程中各項(xiàng)荷載組合要求,應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算,以保證該形式的支架在施工過(guò)程中承受各種荷載作用。A.支架荷載組合①、模板及腳手架自重模板為鋼木混合結(jié)構(gòu),經(jīng)計(jì)算自重均布荷載為1.5KN/m2,支架自重均布荷載為3KN/m2。②、新澆砼及鋼筋重,箱體自重均布荷載分析:Q=71.5×10÷(4.4×4.42)=37KN/m2③、施工人員、堆放及運(yùn)輸?shù)墓ぞ呒安牧虾奢d分析取3KN/m2④、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載分析取2KN/m2,那么:支架承受荷載Q支=37+3+2+3+1.5=47.5KN/m2B.支架材料強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件和以往施工經(jīng)驗(yàn),支架材料采用碗扣式支架構(gòu)件,橫桿間距為1.20m,立桿間距為0.9×0.9m。查有關(guān)資料,橫桿步距0.9那么,S=4.4*4.42=19.4m2n=(8/0.9+1)*(4.42/0.9+1)=10*6=60根N=(47.5×19.4)/60=15.4KN<[σ]/1.4=33/1.4=23.6KN碗扣式支架鋼管最小回轉(zhuǎn)半徑:r=/—D2+d2/4=/—50*50+3*3/4=12.5mm桿件長(zhǎng)細(xì)比:λ=1200/12.5=96查表φ=0.546面積A=0.003*0.5*3.14=4.71*10-3強(qiáng)度演算:N/A=15.4KN/4.71*10-3*=3.27MPa〈140/1.4=100MPa穩(wěn)定性驗(yàn)算:N/φA=15.4KN/(0.546*4.71*10-3*)=6.0MPa<[σ]/1.4=140/1.4=100MPa滿足要求。C.支架橫向穩(wěn)定性的驗(yàn)算為了確保支架的整體穩(wěn)定性,根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)沿順橋向和橫橋向每間隔3m設(shè)一道剪刀撐,而且在σ=ql2/10W支架四周設(shè)掃地桿。支架橫桿驗(yàn)算:(1)彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)公式σ=ql2/10WL=0.9mq=9.6KN/mW=4.493*10-3m3σ=ql2/10W=9.6*0.9*0.9/10*4.493*10-3=0.2MPa〈[σ]=145MPa(2)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)公式f=qL4/150EII=1.078*10-7m4E=2.1*105MPa帶入公式得f=qL4/150EI=9.6*103*0.94/150*2.1*1011*1.078*10-7=1.85*10-3〈3*10-3支架橫桿強(qiáng)度滿足要求為適應(yīng)現(xiàn)澆段梁體隨T構(gòu)自由伸縮,支架安裝中除支架頂部允許有一定的位移外,底模板與支架間也應(yīng)允許有微量的水平位移,以減小對(duì)合龍段的約束力．在支架下的平臺(tái)基礎(chǔ)頂面設(shè)置鋼滾筒使整個(gè)支架、模板、新澆混凝土能夠隨著已成的箱梁作順橋軸方向的輕微水平移動(dòng)。D.支架卸落支架卸落應(yīng)滿足兩個(gè)條件:①、根據(jù)砼構(gòu)件的受力特性,支架卸落時(shí)間控制在張拉后壓漿強(qiáng)度達(dá)90%以上方能卸落,②根據(jù)氣溫情況控制,一般為14d左右,支架卸落時(shí)從跨中間向支座方向依次循環(huán)卸落。4.安裝模板及支架預(yù)壓先安裝底模,然后采用鋼絞線對(duì)整個(gè)支架進(jìn)行預(yù)壓,預(yù)壓重量為梁體自重的120%,在預(yù)壓過(guò)程中每個(gè)橫斷面上斷面上設(shè)三個(gè)點(diǎn),縱斷面上設(shè)兩個(gè)點(diǎn),以觀測(cè)支架的變形,特別是對(duì)卸載的整個(gè)過(guò)程,要認(rèn)真觀測(cè)并記錄,為計(jì)算立模的理論標(biāo)高提供依據(jù)。預(yù)壓完成后,待底板和腹板的鋼筋綁扎完成后,在安裝側(cè)模和翼緣板模板及內(nèi)模、端模。5.鋼筋綁扎及波紋管安裝首先,按照試驗(yàn)頻率對(duì)鋼筋的原材料進(jìn)行抽檢,每批鋼筋試驗(yàn)合格后,才能用于施工中。鋼筋存放及加工要嚴(yán)格按照規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,對(duì)加工好的鋼筋要分類堆放,并做好標(biāo)識(shí)。在鋼筋綁扎過(guò)程中,先綁扎底板底層鋼筋,再綁扎腹板鋼筋,然后安裝底板波紋管,再綁扎底板上層鋼筋,盡可能采取點(diǎn)焊的方法使底板和腹板的部分鋼筋相連,形成骨架,防止變形,最后安裝腹板波紋管。當(dāng)模板安裝到位后,綁扎頂板鋼筋,安裝頂板波紋管。6.混凝土澆筑混凝土采取全斷面縱向一次澆筑成型的方法。澆筑順序:底板、腹板、頂板,腹板和頂板呈斜坡式向前推進(jìn)施工,其它與正常段施工方法相同。7.張拉、壓漿當(dāng)邊跨合攏段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,再進(jìn)行張拉和壓漿,施工方法與懸臂段施工相同。4.4.2.4合攏段施工1)合攏段施工順序:先邊跨后中跨,為避免合攏段施工引起的剛構(gòu)撓度變化,而造成的合攏精度不能滿足設(shè)計(jì)要求以及混凝土的開(kāi)裂,在施工時(shí)要合理壓重。邊跨合攏時(shí),在兩個(gè)T構(gòu)的中跨端隨澆筑過(guò)程中同步進(jìn)行壓重,重量按合攏段重量的1/2配置。合攏中跨時(shí),將兩個(gè)T構(gòu)中跨的壓重隨澆筑混凝土同步進(jìn)行拆除。為避免溫度變化而造成的混凝土開(kāi)裂,合攏段的施工必須遵循低溫澆筑、又拉又撐(剛性鎖定)的原則。利用梁體鋼束臨時(shí)張拉一定噸位,將邊跨不平衡段和T構(gòu)拉結(jié)。選擇在一天中溫度最低時(shí)澆筑混凝土,新澆筑的混凝土在氣溫上升時(shí)以受壓狀態(tài)達(dá)到終凝,從而預(yù)防合攏段混凝土的開(kāi)裂。支撐采用體內(nèi)支撐。采用I50組成鋼結(jié)件,與已澆梁段連接牢固。在施工合攏前梁段時(shí),按照設(shè)計(jì)要求在梁段內(nèi)預(yù)埋錨板,注意錨板位置前后水平保持一致,在混凝土施工前,將鋼接件放于錨板上,并焊連。勁性鋼架放在合攏段內(nèi),由于它即能承受拉力,又能承受壓力,加工時(shí)候尺寸不能長(zhǎng)也不能短且兩懸臂端的預(yù)埋件還要求一定的精度。因此采用的勁性鋼架比合攏段長(zhǎng)度短2cm。一端先與懸臂端預(yù)埋件焊接成一個(gè)整體,在另外一端預(yù)埋件上焊上兩塊截面積大于鋼架的鋼板,鋼板和骨架焊接長(zhǎng)度保證抗剪能力不小于2170KN,鋼板應(yīng)貼緊勁性鋼架,但必須保證鋼架在鋼板內(nèi)自由伸縮。合攏段模板采用梁段模板,懸吊于已經(jīng)澆筑梁段上,加固緊密。在進(jìn)行骨架安裝及梁段其它準(zhǔn)備工作完成后,準(zhǔn)備澆筑合攏段混凝土。合攏段混凝土在一天中最低溫度澆筑,即凌晨1點(diǎn)左右。澆筑設(shè)計(jì)溫度為10～15℃,如果一天中最低溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)溫度,需對(duì)其進(jìn)行加溫,澆筑要快速,減少溫度應(yīng)力對(duì)合攏段混凝土的影響。2．混凝土施工:合攏段的混凝土澆筑時(shí)間選在一天中氣溫較低(15℃左右)、差變化比較小的午夜前后?；炷凉嘧⑦^(guò)程中,要安排專人不斷地吊走放置在T構(gòu)合龍側(cè)的配重。施工結(jié)束時(shí),應(yīng)吊走兩側(cè)的全部配重。卸除平衡重與灌注混凝土同步等量地進(jìn)行。合攏段混凝土的配合比設(shè)計(jì)要比普通段高一個(gè)等級(jí),并摻入微量膨脹(UEA),加強(qiáng)振搗,以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫?；炷磷鳂I(yè)的結(jié)束時(shí)間根據(jù)天氣情況,安排在氣溫回升之前?；炷磷⑼戤吅?在頂面覆蓋厚層草袋;在合龍段箱體內(nèi)外及前后佃范圍內(nèi),曲專人不停地撒水養(yǎng)護(hù)。澆注完砼后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。低溫時(shí)(低于＋5℃)需要采取保溫措施,當(dāng)溫度高于＋3.預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿:

1)預(yù)應(yīng)力張拉:本橋所有縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉按照左右對(duì)稱,先下后上,先縱后橫的原則進(jìn)行,為減少混凝土的收縮徐變對(duì)預(yù)應(yīng)力的不利影響,避免由于混凝土收縮徐變過(guò)大造成永存預(yù)應(yīng)力不滿足設(shè)計(jì)要求,需要采取混凝土強(qiáng)度、齡期雙控指標(biāo),在混凝土施工后3天且強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)方能張拉。張拉步驟為:初始張拉力張拉檢查油路的可靠性,安裝正確后,開(kāi)動(dòng)油泵向張拉油缸緩慢進(jìn)油,使鋼絞線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置,使其中心與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致,以保證鋼絞線的自由伸長(zhǎng),減少摩阻,同時(shí)調(diào)整夾片使其夾緊鋼絞線,以保證各根鋼絞線受力均勻。然后兩端千斤頂以正常速度對(duì)稱加載到初始張拉力后停止加油,測(cè)量并記錄鋼絞線初始伸長(zhǎng)量,完成上述操作后繼續(xù)加載至控制張拉力,量測(cè)實(shí)際伸長(zhǎng)量并與計(jì)算伸長(zhǎng)量相比較。由于張拉力設(shè)計(jì)值較大,因此初始張拉力取值為20%σK。

預(yù)應(yīng)力張拉前對(duì)預(yù)應(yīng)力千斤頂及配套設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定采,用ZB4-400型油泵配合液壓千斤頂進(jìn)行,采取雙控法控制,即在張拉力滿足設(shè)計(jì)要求的情況下,預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)計(jì)算伸長(zhǎng)量之差在±6%,(應(yīng)計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋在千斤頂內(nèi)的長(zhǎng)度)張拉前需要對(duì)千斤頂及配套油泵進(jìn)行檢校標(biāo)定,能夠采取壓力機(jī)反壓千斤頂?shù)姆椒ǖ珘毫C(jī)的精度應(yīng)為一級(jí)精度,確定千斤頂壓力與液壓油泵油壓間的關(guān)系,同時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量計(jì)算應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤,預(yù)應(yīng)力筋彈性模量、截面積等技術(shù)指標(biāo)取值準(zhǔn)確,取用檢驗(yàn)單位提供的數(shù)據(jù)。張拉按照設(shè)計(jì)圖紙的順序進(jìn)行,或按照規(guī)范規(guī)定的先下后上,先中間后兩邊的順序。張拉應(yīng)準(zhǔn)確,準(zhǔn)確預(yù)估預(yù)應(yīng)力管道的摩阻力,使預(yù)應(yīng)力筋的永存應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2)、孔道壓漿施工時(shí)要沖洗管道后再用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水,其中壓縮空氣不能含有油污。水泥漿在拌漿機(jī)內(nèi)按照先放水和減水劑后再放水泥,最后放膨脹劑的順序。拌合時(shí)間不能低于

2min,拌好的灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。儲(chǔ)漿桶要不停地低速攪拌并保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自壓漿到完到壓入管道的時(shí)間不得超過(guò)40分鐘。其作業(yè)程序?yàn)?

①、攪拌水泥漿,使其流動(dòng)度等性能達(dá)到技術(shù)要求。

②、啟動(dòng)壓漿泵,當(dāng)壓漿泵輸出的漿體無(wú)自由水并達(dá)到要求稠度時(shí),將漿泵土的輸送管連接到喇叭的進(jìn)漿管上,開(kāi)始?jí)簼{。

③、壓漿過(guò)程中,壓漿泵保持連續(xù)工作。當(dāng)水泥漿從排漿(氣)管順暢出,且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí),關(guān)閉排漿(氣)管。勁關(guān)閉排漿(氣)管的時(shí)侯,壓漿泵繼續(xù)工作,直至壓力達(dá)到0.7MPa,壓漿泵停機(jī),持壓2分鐘。

④、在持壓2分鐘的過(guò)程中,若漿體壓力無(wú)明顯下降,則關(guān)閉進(jìn)漿管。萑漿;在持壓2分鐘的過(guò)程中,若漿體壓力有明顯的下降,則在查找后決定是繼續(xù)持壓或是沖洗管道、處理問(wèn)題后重新壓漿。

⑤、壓漿泵回壓至零。

⑥、拆卸外接管路、閥門(mén)及附件。

⑦、清洗干凈所有沾上水泥漿的設(shè)備。

⑧、壓漿后根據(jù)氣溫情況,在漿體初凝時(shí)卸下進(jìn)漿管和排漿(氣)管,沖洗干凈。4.合攏段施工應(yīng)該考慮的幾個(gè)影響因素:本橋單跨長(zhǎng)度80米連續(xù)長(zhǎng)度為176米,施工中以下一些因素必須在合攏時(shí)分別加以考慮。合攏溫度的考慮合攏溫度的選擇是很重要的,在什么樣的溫度的影響會(huì)影響到成橋后箱梁內(nèi)力的大小。日照的影響:本橋單T的懸臂的實(shí)際長(zhǎng)度為40米,在合攏前成懸臂狀態(tài),由于受到日照的影響,箱梁的頂面和底面的溫度存在著差別,必然會(huì)引起懸臂的變化。溫度的影響:本橋的每個(gè)T構(gòu)長(zhǎng)度為40米,合攏時(shí)混凝土的溫度每變化1℃將會(huì)使合攏長(zhǎng)度產(chǎn)生68000×0.00001=0.68mm混凝土的收縮、徐變:已澆單”T”的混凝土后期的收縮、徐變指、值雖然很小,但易在新老混凝土的交接處產(chǎn)生裂縫。臨時(shí)荷載的作用:荷載將使懸臂端下?lián)?卸載后又會(huì)得到一定的恢復(fù)。合攏時(shí)自重引起的懸臂端的變化它同臨時(shí)荷載一樣屬于永久性。合攏段施工注意事項(xiàng):a.在合攏前一周對(duì)氣溫進(jìn)行觀測(cè),特別是夜間,每小時(shí)觀測(cè)一次,確定最低的合攏溫度時(shí)間段。b.臨時(shí)鎖定前,應(yīng)事先將鎖定用的鋼構(gòu)件提前焊好一端,千斤頂安裝就位,以節(jié)約鎖定所用的時(shí)間。c.鎖定和混凝土澆筑應(yīng)一氣呵成,時(shí)間愈短愈好,做好充分的準(zhǔn)備。d.合攏段箱梁應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),防止震動(dòng)和行走施工車輛,不得在跨中范圍內(nèi)堆放重物