采購需求管理與庫存控制

采購需求管理與庫存控制

課程內(nèi)容需求預(yù)測管理篇生產(chǎn)物料計劃篇備品備件與輔料計劃篇庫存分析篇庫存控制篇情景模擬：啤酒游戲需求預(yù)測管理篇獨立需求與從屬需求獨立需求(IndependentDemand)：是某一項的需求是與其他項目無關(guān)。指那些不確定的、隨機性的、企業(yè)自身不能控制的需求從屬需求

(DependentDemand)：也叫非獨立需求，指某一項的需求是來自其他項目的需求量的派生。影響需求的因素需求企業(yè)輸入輸出反饋產(chǎn)品生命周期競爭者的行為商業(yè)周期顧客偏好隨機影響顧客購買計劃時間廣告銷售努力商業(yè)信譽產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計信用政策產(chǎn)品質(zhì)量企業(yè)的努力企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的變化21世紀競爭趨勢對產(chǎn)品服務(wù)的期望越來越高信息社會貿(mào)易全球化產(chǎn)品壽命種類生命周期的需求量引入期成熟期成長期衰退期退出期需求時間需求形態(tài)過去未來2.季節(jié)性過去未來3.隨機波動過去未來1趨勢:a)過去未來b)過去未來c)預(yù)測的原理預(yù)測方法定性預(yù)測方法定量預(yù)測方法各部門主管集體討論法顧客期望法銷售人員意見匯集法簡單平均法加權(quán)平均法移動平均法指數(shù)平滑法季節(jié)指數(shù)法。。。德爾菲法簡單平均法方法原理：最基本的思路就是把前幾個月（或日、周、旬、季、年等，下同）的數(shù)值的平均值，作為后一個月的預(yù)測值。移動平均法某種商品過去6個月的需求情況如下：這種商品的市場需求并不穩(wěn)定，任何超過3個月以上的數(shù)據(jù)都是不可靠的。使用移動平均法來預(yù)測該商品的需求月份12345678需求量203194188206173119209194加權(quán)平均法方法原理：就是對于組距中的N個數(shù)，根據(jù)它們各自對于預(yù)測值的重要程度分別設(shè)置重要度權(quán)數(shù)，然后把它們加權(quán)平均來求得預(yù)測值的預(yù)測方法。指數(shù)平滑法新的預(yù)測值=過去預(yù)測值+a(過去預(yù)測誤差)=過去預(yù)測值+a(實際需求–過去預(yù)測值)ft+1=ft+a()dftt-f1=d1季節(jié)指數(shù)法季節(jié)指數(shù)法的基本思想方法原理，就是要求出各個月（或季，下同）的季節(jié)指數(shù)，根據(jù)各個月的發(fā)生值以及相應(yīng)月份的季節(jié)指數(shù)來求預(yù)測值。所謂季節(jié)指數(shù)，就是該月的實際發(fā)生值與該年中的月平均發(fā)生值的比值。如果月平均發(fā)生值為X，第i月的發(fā)生值為xi，則其月季節(jié)指數(shù)αi為：季節(jié)指數(shù)法方法原理知道某個月的發(fā)生值xi和它的月季節(jié)指數(shù)αi，又知道所要預(yù)測的月份j的月季節(jié)指數(shù)αj。則可以由下式求出月份j的預(yù)測值yj需求預(yù)測的步驟進行市場調(diào)查；調(diào)查資料整理分析；根據(jù)資料進行分析，觀察對象的變化規(guī)律從而確定應(yīng)當用什么樣的預(yù)測方法。就要建立預(yù)測模型；預(yù)測模型分析計算，求出預(yù)測值。進行誤差分析，最后確定預(yù)測結(jié)果。

預(yù)

測

誤

差0-4-3-2-10123420406080時間(t)需求過去未來需求數(shù)據(jù)預(yù)測預(yù)測誤差預(yù)測原則沒有100%準確的預(yù)測預(yù)測是要包含一定的錯誤可能性估計對于產(chǎn)品組或產(chǎn)品族的預(yù)測要比預(yù)測產(chǎn)品準確得多預(yù)測目標時間越靠近現(xiàn)在，準確率越高需求管理需求預(yù)測：基礎(chǔ)需求計劃：實施需求分析報告：變化需求監(jiān)控與關(guān)鍵績效評估：監(jiān)控生產(chǎn)物料計劃篇物料需求計劃（MRP）MRP系統(tǒng)是當企業(yè)的最終產(chǎn)品需求確定之后，根據(jù)產(chǎn)品與零部件之間的技術(shù)關(guān)系，可以求出對零部件的需求。MRP的架構(gòu)預(yù)測經(jīng)營計劃工廠當前生產(chǎn)能力外購件需求計劃采購訂單供貨單位信息反饋自制件投入出產(chǎn)計劃能力需求計劃車間生產(chǎn)作業(yè)計劃作業(yè)統(tǒng)計與控制主生產(chǎn)計劃MRP庫存狀態(tài)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件主生產(chǎn)計劃（MPS）主生產(chǎn)計劃是確定每一具體最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量，通常以周為單位。MPS不同于銷售預(yù)測或期望，而是實實在在可以實現(xiàn)的生產(chǎn)計劃。BOM-物料結(jié)構(gòu)清單單層多層桌基300桌面025螺絲組822桌子100桌腿306桌腿螺栓326框架357桌基300面板031膠075桌面025螺絲組822桌子1004-7BOM-物料結(jié)構(gòu)清單AC（2）D（2）C（2）B（1）G（3kg）E（1）D（3）E（3）H（2kg）G（3kgH（2kg）E（1）D（3）H（2kg）G（3kg）LA=2周LB=1周LC=2周LC=2周LD=1周0層4層3層2層1層計算機系統(tǒng)存儲的BOM標準損耗標準損耗的設(shè)定，直接影響產(chǎn)品的標準成本．要將實際損耗與標準損耗做對比進行分析．損耗要求周期性回顧和重審．損耗要設(shè)定考核目標．

庫存狀態(tài)文件提前期當在第10周需要100個B，請問在第幾周下D的訂單？物料主數(shù)據(jù)文件物料數(shù)據(jù)主文件訂購信息：提前期、訂購政策、批量方法、供應(yīng)商數(shù)據(jù)等成本信息：材料、人工、制造費用等軟件信息：生產(chǎn)別代碼等技術(shù)信息：名稱、編號、單位、工程變更記錄、用途類別區(qū)分庫存信息：儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全存量等MRP的計算邏輯AC（2）D（2）C（2）B（1）G（3kg）E（1）D（3）E（3）H（2kg）G（3kgH（2kg）E（1）D（3）H（2kg）G（3kg）0層4層3層2層1層MRP的計算邏輯

物料計劃基本問題?總結(jié)：MRP處理的步驟決定毛需求計算凈需求排定已發(fā)出及預(yù)計發(fā)出訂單的時間選擇批量方法需求的展開?主生產(chǎn)計劃(MPS)?用料表(BOM)?安全存量?服務(wù)性零件的需求?庫存數(shù)?制造工單?采購訂單?采購的前置時間?制造的前置時間?批量損耗率?訂單的政策?一階又一階行動：發(fā)出新訂單、跟催、延遲、取消問題：誰提供上述資訊？MRPIIMANUFACTURINGRESOURCEPLANNING又稱制造資源計劃，是以物料需求計劃（MRP）為核心，覆蓋企業(yè)生產(chǎn)活動所有領(lǐng)域，有效利用資源的生產(chǎn)管理思想和方法的人-機應(yīng)用系統(tǒng)。包含物料需求計劃（MRP）、產(chǎn)能需求計劃（CRP）、現(xiàn)場控制（SFC）、需求管理（DM）等功能MRPII重要功能模擬各種可能情形，不同客戶需求數(shù)量、設(shè)備失效、供應(yīng)商送貨延遲等等不影響實際MRP正常運行ERP企業(yè)資源計劃（ERP）

基本思想是將制造企業(yè)的制造流程看作是一個緊密連接的供應(yīng)鏈，其中包括供應(yīng)商、制造商、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶。從本質(zhì)上講，企業(yè)資源計劃（ERP）仍然是以MRPII為核心，但在功能和技術(shù)上超越了傳統(tǒng)的MRPII。備品備件與輔料計劃篇備品備件與輔料計劃方法訂購即用法定量法定期法安全庫存法庫存配套率法其他訂購即用法使用量或消費量較少，并且用途有限的特殊商品，或隨時隨地可以買到的配件，原則上都不保持庫存，每當需要時，購買適合需求的量，這種系統(tǒng)叫做訂購即用法。定量法指當庫存量下降到預(yù)定的最低庫存數(shù)量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量Q（憑經(jīng)驗或EOQ）進行訂貨補充的一種庫存計劃方法。安全庫存法在使用這種方法時，需要設(shè)定安全庫存量基準，一旦配件數(shù)量低于安全庫存量基準，就立即請購。安全庫存法的關(guān)鍵是以存量水準為訂購點，所以需要確定各種配件的訂購點和訂購批量標準。安全庫存法示意圖ＲＱ時間LTLTＱ安全庫存庫存水平定期法指按預(yù)先確定的訂貨間隔期間進行補充庫存的一種庫存。企業(yè)根據(jù)過去的經(jīng)驗或經(jīng)營目標預(yù)先確定一個訂貨間隔期間，每經(jīng)過一個訂貨間隔期間就進行訂貨，每次訂貨數(shù)量都不同定期法示意圖庫存水平最大庫存容量TTTLT庫存配套率法BOM：把維修所需的配件總和當成最終產(chǎn)品，單個配件當成單個物料。消耗量歷史記錄某天截止庫存庫存配套率其他做法庫存分析篇庫存涵義狹義地說，庫存是指倉庫中處于暫時停滯狀態(tài)的物品。進一步地說，系統(tǒng)內(nèi)任何處于閑置狀態(tài)的物料都是庫存廣義地說，一切閑置的用于未來的資源，包括人、財、物、機器、信息等，都是庫存。庫存控制的重要性飼料的利潤率不到1%，就迫使我們無論是材料還是成品都不敢做一分錢的庫存?。?！頭腦風暴庫存產(chǎn)生原因主動性原因縮短交貨期；緩解季節(jié)性生產(chǎn)高峰的壓力；規(guī)避風險的購買；投機性購買；失誤性原因造成庫存的原因具體分類營銷管理問題1、市場預(yù)測錯誤2、市場變化超出營銷預(yù)測能力3、訂單管理和客戶管理銜接失誤生產(chǎn)管理問題1、生產(chǎn)批量與計劃吻合不嚴密2、安全庫存量的基準設(shè)定太高3、生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡4、各道生產(chǎn)工序的合格率不均衡5、產(chǎn)品加工過程較長，例如外加工物料供應(yīng)來源問題1、供應(yīng)商L/T過長，供應(yīng)不及時2、供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定3、擔心供應(yīng)商的供應(yīng)能力，增大庫存以規(guī)避風險ABC分類法“20/80”原則關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)ABC分類應(yīng)用訂單批量及頻率—Ａ，Ｂ項目采用小批量，頻率較高—Ｃ項目采用較大批量，頻率較低安全存量—Ａ，Ｂ項目以較嚴密的控制取代安全存量—Ｃ項目以較高的安全存量對付不確定性ABC分類應(yīng)用降低采購成本—先降低Ａ，Ｂ項目的采購成本，效果大工程項目—先設(shè)法尋找Ａ，Ｂ項目的新貨源（廠商）或開發(fā)代用品ABC分類應(yīng)用盤點

—Ａ，Ｂ項目盤點次數(shù)高，準確性要求高—Ｃ項目盤點次數(shù)低

倉庫保管

—Ａ，Ｂ項目要更嚴密地保管，以防偷竊、損壞等—Ｃ項目一般管理

關(guān)鍵因素分析法CVA較低優(yōu)先級：經(jīng)營中需要這些物料，但可替代性高，允許缺貨－有替代品中等優(yōu)先級：這屬于比較重要的物料，允許合理范圍內(nèi)的缺貨－Ｃ較高優(yōu)先級：這是經(jīng)營活動中的重要性物料，但允許偶爾缺貨－Ｂ最高優(yōu)先級。這是經(jīng)營的關(guān)鍵性物料，不允許缺貨－Ａ庫存質(zhì)量比例技術(shù)（IQR)所謂的庫存質(zhì)量比例就是流動的庫存資金占總庫存資金的比例。

IQR在邏輯上把庫存分成3組：未來有需求的品種；未來沒有需求但最近用過的品種；兩個條件都不具備的品種。流動的睡眠的呆滯的庫存財務(wù)分析先入先出法：存貨成本是根據(jù)關(guān)于已銷售或已消耗貨物都是儲存時間最長的貨物，倉庫中仍儲存貨物都是最后購入或產(chǎn)出的貨物這樣的假設(shè)來計算的后入先出法：假設(shè)是某時期內(nèi)銷售或消耗的存貨都是最近獲得或產(chǎn)出的，而倉庫中的存貨是最早獲得或產(chǎn)出的。平均成本法：算術(shù)平均數(shù)法、加權(quán)平均數(shù)法、移動平均數(shù)法。平均成本法是為了確定每項物品在某一時期內(nèi)的平均成本。特定成本法：在某項物品入庫時對它進行標記或編碼，通常用于為用戶定做的產(chǎn)品。這種方法下的成本變化與實際流動是完全一致的。對庫存的進一步認識6月份的銷售額為1千萬元，平均庫存為2千萬元；而7月份的銷售額為600萬元，平均庫存仍為2千萬元庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)的算式=銷售額平均庫存額=銷售成本平均庫存額=銷售數(shù)量平均庫存數(shù)量1、按銷售價格方法2、按銷售成本方法3、按銷售數(shù)量方法AB1231月2月3月月平均庫存的算法庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)細化成品庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)=年銷售額/成品年平均庫存值原材料庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)=年材料消耗額/年原材料平均庫存值在制品庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)=生產(chǎn)產(chǎn)值/在制品平均庫存值庫存周轉(zhuǎn)率的評估和同行業(yè)公司的比較參考過去的實績期間比較評估法庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)與銷售額的關(guān)系毛利毛利銷售額庫存額=X銷售額庫存額=（毛利率）X（庫存周轉(zhuǎn)率）庫存控制篇庫存控制的傳統(tǒng)思想庫存產(chǎn)生是由于職能運作的問題；庫存控制只關(guān)注企業(yè)內(nèi)部。庫存控制的新思想庫存是企業(yè)之間或部門工作流之間沒有實現(xiàn)無縫連接的結(jié)果，可以說并不是簡單的資源儲備或閑置的問題，而是一種組織行為問題?？梢哉f，組織障礙是庫存增加的一個重要因素。供應(yīng)鏈供應(yīng)商制造商分銷商零售商消費者物流訂單流（信息流）供應(yīng)鏈中的庫存原材料供應(yīng)商原材料批發(fā)商零售商消費者工序1在制品工序n成品成品成品成品零庫存方法精益管理寄售VM