系統(tǒng)布置設計SLP方法

主要內(nèi)容：

4.1設施布置設計的基本概念

4.2設施布置的基本形式

4.3系統(tǒng)布置設計（SLP）方法設施布置設計1目前一頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點引例

東風汽車公司前身是70年代開始建設的第二汽車制造廠，位于湖北省十堰市。22個專業(yè)廠分布于十堰市各山坳內(nèi)，布局十分分散，東西距離近30公里。沒有考慮大物流量生產(chǎn)所必需遵循的“移動距離最小原則”，在生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃與設計中沒有進行正確的物流分析，工廠布置分散，22專業(yè)廠分散在山坳。由于零件工藝線路長，專業(yè)廠相互之間復雜的協(xié)作關系，加上廠房車間地域上的分散，東風公司的生產(chǎn)組織極其復雜，物流始終是壓在企業(yè)肩上的一個重擔。十堰基地也給東風汽車公司的后續(xù)發(fā)展帶來障礙，公司不得不另址規(guī)劃其載重車和轎車的生產(chǎn)廠址，不過，通過總結(jié)教訓和學習，從襄樊到武漢，公司工廠布置與設計已經(jīng)發(fā)生了質(zhì)的飛躍。目前二頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點是指制造系統(tǒng)或服務系統(tǒng)運行所需的有形的固定資產(chǎn)。設施規(guī)劃：設施：是為新建或改建的制造系統(tǒng)或服務系統(tǒng)，綜合考慮各種因素，作出分析、規(guī)劃和設計，使資源合理配置，系統(tǒng)建成后能夠有效運營達到各種預期目標的活動。4.1概述目前三頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點目前四頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點一、設施規(guī)劃與設計的內(nèi)容設施規(guī)劃與設計設施選址(場址選擇)設施設計設施布置設計建筑設計公用工程設計信息通信系統(tǒng)設計物料搬運系統(tǒng)設計目前五頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

場(廠)址選擇——對設施進行地區(qū)、地點的選擇(企業(yè)物流宏觀定位)。

布置設計——對建筑物、設備、運輸通道、場地等進行合理配置。(企業(yè)物流中觀定位)

搬運設計——對物料搬運路線、方法、器具及儲存場地做合理安排。(企業(yè)物流微觀定位)

建筑設計——對建筑物結(jié)構(gòu)進行設計，以滿足功能、空間、經(jīng)濟、安全，美觀等需要。

公用工程設計——對電力、熱力、照明、排水、通風等進行協(xié)調(diào)設計。

信息通信設計——對信息通信傳輸、管理維護等系統(tǒng)進行全面設計。目前六頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點二、設施布置設計的內(nèi)容

工廠總體布置解決工廠各個組成部分，包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉庫、動力站、辦公室、露天作業(yè)場地等各種作業(yè)單位和運輸線路、管線、綠化及美化設施的相互位置，同時要解決物料的流向和流程、廠內(nèi)外運輸?shù)穆?lián)系及運輸方式。

車間布置解決各生產(chǎn)工部、工段、服務輔助部門、儲存設施等作業(yè)單位、設備、通道、管線的相互位置，同時要解決物料搬動的流程及方式。7目前七頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

“作業(yè)單位”（Activity）：是指布置圖中各個不同的工作區(qū)或存在物，是設施的基本區(qū)劃?？纱笾烈粋€建筑物或一個車間，亦可小至一個出入口或一臺機器——如何劃分，須看規(guī)劃設計工作所處的階段或?qū)哟?。作業(yè)單位的最高層次是要設計的設施（Facility)，它包括一系列部門(Departments)，部門可以是車間或其他機構(gòu)。部門由工作中心(WorkCenter)組成，若是工廠這些工作中心可以是工段或班組，如車床工段；也可以是柔性制造單元(FMS)。工作中心由工作站(Workstation)組成。工作站也稱工作地，是最小作業(yè)單位，它一般由一臺機器和/或一個作業(yè)人員組成。8目前八頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點作業(yè)單位的層次設施部門部門部門部門工作中心工作中心工作中心工作地工作地工作地塊狀布置圖詳細布置圖工作地布置9目前九頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點總體目標在已確定的空間場所內(nèi)，將物流全過程的人員、設備、物料所需的空間做最適當?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合。三、設施布置設計的目標10目前十頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點具體目標：最好的工藝流程———保證工藝流程暢通，生產(chǎn)時間短，生產(chǎn)連續(xù)。最少的物料搬運費用—運輸路線簡化，避免往返和交叉。最有效地利用空間——使建筑設備和單位制品的占有空間小。最好的柔性—————設施布置適應產(chǎn)品需求的變化、工藝和設備的更新。最舒適的作業(yè)環(huán)境——保證安全，滿足生理、心理要求。最便捷的管理————使有密切關系或性質(zhì)相近的作業(yè)單位布置在一個區(qū)域或靠近布置。力求投資最省目前十一頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點生產(chǎn)設施布局形式可按設施類別分為生產(chǎn)設施和服務設施兩大類，再來細分布置形式。生產(chǎn)設施的三種基本的布置形式：

固定式布置產(chǎn)品原則布置工藝原則布置成組原則目前十二頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點1.工廠布局的形式

（1）產(chǎn)品原則布置（流水線布置）當產(chǎn)品品種少批量大時，應當按照產(chǎn)品的加工工藝過程順序來配置設備，形成流水生產(chǎn)線或裝配線。圖1產(chǎn)品原則布置示意圖目前十三頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點圖2汽車后橋加工生產(chǎn)線目前十四頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點圖3汽車裝配生產(chǎn)線目前十五頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點圖4汽車焊接生產(chǎn)線目前十六頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點產(chǎn)品原則布置的基礎標準化及作業(yè)分工。整個產(chǎn)品被分解成一系列標準化的作業(yè)，由專門的人力及加工設備來完成。目前十七頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點產(chǎn)品原則布置優(yōu)缺點比較

優(yōu)點①由于布置符合工藝過程，物流暢通②由于上下工序銜接，存放量少物料搬運工作量少③可做到作業(yè)專業(yè)化，對工人技能要求不高，易于培訓④生產(chǎn)計劃簡單，易于控制⑤可使用專用設備和機械化、自動化搬運方法

缺點①設備發(fā)生故障時引起整個生產(chǎn)線中斷②產(chǎn)品設計變化將引起布置的重大調(diào)整③生產(chǎn)線速度取決于最慢的機器④生產(chǎn)線有的機器負荷不滿，造成相對投資較大⑤生產(chǎn)線重復作業(yè)，工人易產(chǎn)生厭倦⑥維修和保養(yǎng)費用高18目前十八頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點（2）工藝布置原則（機群式）把同類型的設備和人員集中布置在一個地方。圖4工藝原則布置示意圖目前十九頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點圖5鉆削加工工段目前二十頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點圖5車削加工工段目前二十一頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點目前二十二頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點（3）固定式布置原則（項目布置）主要是工程項目和大型產(chǎn)品生產(chǎn)采用的一種布置形式。它的加工對象位置，生產(chǎn)工人和設備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。如工程建設、飛機廠、造船廠、重型機器廠等。

固定式布置目前二十三頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點工廠布局設計機械與運載工程學院目前二十四頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點固定式布置缺點：場地空間有限；不同的工作時期，物料和人員需求不一樣，這給生產(chǎn)組織和管理帶來較大困難；物料需求量是動態(tài)的。目前二十五頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點系統(tǒng)化布置

工廠布置的方法和技術(shù)，一直是工業(yè)工程領域不斷探索的問題．自工業(yè)革命以來研究出了許多手工設計、數(shù)字分析和圖解技術(shù)，60年代以來，又發(fā)展了計算機輔助工廠布置，在眾多的布置方法中，以R·繆瑟提出的系統(tǒng)布置設計SLP(SystemLayoutPlanning)最為著名，應用十分普遍；這種方法不僅適用于工廠和生產(chǎn)系統(tǒng)設計，還可以用于醫(yī)院、學校，百貨商店、辦公樓等設施設計。

目前二十六頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點SLP(SystemLayoutPlanning)

U.S.A著名規(guī)劃專家Richard.Muther提出的；以作業(yè)單位物流、非物流因素分析為主線；采用一套表達力極強的圖例符號和簡明表格；通過結(jié)構(gòu)化、條理化的程序設計模式進行設施規(guī)劃的方法。目前二十七頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點(一)系統(tǒng)布置設計的四階段1、確定位置：確定所在布置的相應位置(總體位置).2、總體區(qū)劃：在布置區(qū)域內(nèi)確定一個總體布局

(是最重要的階段).3、詳細布置：確定各個作業(yè)單位或各個設施的具體位置.4、施工安裝：編制計劃，進行施工安裝.目前二十八頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

布置設計四階段Ⅰ確定位置:工廠的總體位置Ⅱ總體區(qū)分：初步規(guī)劃基本物流模式和總體布局Ⅲ詳細布置：確定各作業(yè)單位的具體位置Ⅳ實施：編制施工計劃，進行施工安裝階段時間目前二十九頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

(二)SLP的程序模式

原始資料：P、Q、R、S、T及作業(yè)單位

1.物流分析2．作業(yè)單位相互關系3.相互關系圖解

X

Z

4．所需面積5．可用面積6.面積相關圖解

7．修正因素8．實際條件限制方案X方案Z方案Y9．評價選出的最佳布置方案目前三十頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

SLP的基本思想考慮：物流強度作業(yè)活動關系達到優(yōu)化物流路線，節(jié)省物流時間和費用的目的.

核心內(nèi)容關系量化系統(tǒng)分析目前三十一頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點(三)、系統(tǒng)化布置設計的影響因素

影響布置設計的因素眾多，其基本要素可以歸納為5項：P(product)產(chǎn)品(或材料或服務)、Q（Quantity）數(shù)量、產(chǎn)量，R(Route)生產(chǎn)路線(工藝過程)、S(SupportingService)輔助服務部門、T(Time)時間(或時間安排)。五個要素分別回答以下問題：

P——生產(chǎn)什么？

Q——生產(chǎn)多少？

R——怎么生產(chǎn)？

S——用什么支持生產(chǎn)？

T——何時生產(chǎn)？上述P,Q兩個基本要素是一切其他特征或條件的基礎。目前三十二頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點解決布置問題的鑰匙什么S為輔助服務部門用什么來支持生產(chǎn)T時間—時間安排產(chǎn)品何時生產(chǎn)？P產(chǎn)品—材料生產(chǎn)什么？Q數(shù)量—產(chǎn)量每項產(chǎn)品要制造多少？R生產(chǎn)路線—工藝過程怎樣進行生產(chǎn)？目前三十三頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點P－來自于生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品設計。影響生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和作業(yè)單位相互關系，設備選擇，物料搬運方式等.Q－來自于生產(chǎn)計劃。影響生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模，設備數(shù)量，物流量，建筑物大小等.R－來自于生產(chǎn)工藝，可以用設備表、工藝路線卡、工藝過程圖等表示。影響作業(yè)單位相互關系，物流路線，物流結(jié)點等.S－指保證生產(chǎn)正常運行的輔助服務性活動、設施以及服務的人員。影響生產(chǎn)支持能力.T－什么時候、用多長時間生產(chǎn)出產(chǎn)品.用于平衡各工序的生產(chǎn).目前三十四頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

（1）產(chǎn)品產(chǎn)量分析（P-Q分析）：

P-Q分析要回答采用什么樣的生產(chǎn)方式，從而采取什么樣的基本布置形式。從圖上可以看出：

M區(qū)的產(chǎn)品數(shù)量大，品種少，適宜于采用大量生產(chǎn)方式，加工機床按產(chǎn)品原則布置。

J區(qū)的產(chǎn)品數(shù)量少，品種多，屬于單件小批量生產(chǎn)方式，必須按照工藝原則布置。在M區(qū)和J區(qū)之間，則適于采用上述兩種相結(jié)合的成組原則布置。目前三十五頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點基本要素分析：P－Q分析產(chǎn)品種類數(shù)量ABC少大MNO多中QRS多少XYZ少極少流水線型成組型機群型產(chǎn)品固定型目前三十六頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點2)、物流分析FlowAnalysis當物料移動是工藝過程的主要部分時，物流分析就是工廠布置設計的核心工作，也是物料搬運分析的開始，它對應布置設計問題“鑰匙”的第三個字母R（路線）。零部件物流是該部件在工廠內(nèi)移動時所走過的路線，物流分析不僅要考慮每個零部件在工廠內(nèi)的路線，還要遵循兩個最小和兩個避免的原則：兩個最小原則：經(jīng)過距離最小和物流成本最小。兩個避免原則：避免迂回和避免十字交叉。目前三十七頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點物流分析有助于設計人員選擇最有效的機器設備、設施、工作單元和部門的安排布局，同時還有助于改進生產(chǎn)過程。在物流分析時要驗證工藝路線是否正確、合理，檢查是否可以取消、合并、改變順序、位置或人員和改進細節(jié)。ECRS因此正確合理的設施布置不僅能提高生產(chǎn)效率和工作效率，也是節(jié)約物流費用從而降低產(chǎn)品或服務成本的重大措施。除了物料和設施外，分析職員工作時在設施內(nèi)走動時的路線也是很重要的。人員流動分析用來安排工廠內(nèi)所必不可少的服務設施，以方便職員的工作。

目前三十八頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點物流分析方法（R分析）在實現(xiàn)工廠布置之前必須就生產(chǎn)系統(tǒng)各作業(yè)單位之間的物流狀態(tài)做出深入的分析。是布置設計的核心物流分析的基礎：生產(chǎn)路線—工藝路線卡、工藝過程圖。物流分析包括確定物料在生產(chǎn)過程中每個必要的工序之間移動的最有效順序及其移動的強度或數(shù)量。

A：針對不同的生產(chǎn)類型，應采用不同的物流分析方法：

工藝過程圖、多種產(chǎn)品工藝過程表、從至表

B：物流強度等級劃分：A：超高物流強度；E：特高物流強度；I：較大物流強度；O：一般物流強度；U：強度可忽略的搬運。目前三十九頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點工藝過程圖工藝過程分析：毛坯重0.49，經(jīng)熱處理的毛坯重0.19，機加工中需返回熱處理的為0.1由此可知，1——4之間的物流強度為0.31450.190.10.310.19廢料0.49（0.29）原材料機加工熱處理30.01標準件目前四十頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點目前四十一頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點2．多種產(chǎn)品工藝過程表多種產(chǎn)品工藝過程表是將所有零件或產(chǎn)品的工序都匯總在一張圖表上，通過分析、調(diào)整圖表上的工序，使彼此之間有最大物流量的工序盡量靠近，直至獲得最佳工藝安排順序。當零件數(shù)量很多時，可以利用成組原理對零件分組，形成一張多種產(chǎn)品工藝過程表．對于同組的零件，可以再分類用工藝過程表或多種產(chǎn)品工藝過程表進行物流分析。多種產(chǎn)品工藝過程表分析主要通過作業(yè)單位的排序，求得物流順流程度W的最大值。其中：W的計算式為

Wjk為產(chǎn)品Pj的工序Rjk與Rjk+1之間的物流強度Djk為權(quán)值：工序相鄰，且物料移動為直接正向時，取權(quán)值為2工序不相鄰，且物料倒流時，取權(quán)值為-2目前四十二頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點示例：初始多種產(chǎn)品工藝過程表目前四十三頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點示例2：最佳順序多種產(chǎn)品工藝過程表目前四十四頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點3、從至表(From-ToChart)作用：從至表通常用以表示建筑物之間、部門之間或機器之間的物流量、物料搬運總量等。畫法：表上橫行和豎行的標題內(nèi)，按同樣順序列出全部作業(yè)單位(建筑物、機器；部門)。將每個產(chǎn)品或零件在兩個作業(yè)單位之間的移動，分別用字母表示產(chǎn)品或零件，數(shù)字代表搬運總量，填入兩個作業(yè)單位橫行和豎行相交的方格內(nèi)。注意：從圖表的左上角至右下角，劃一條對角線，零件前進記在右上方，退回記在左下方。如下圖：

目前四十五頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點目前四十六頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點目前四十七頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點例設有三個產(chǎn)品A、B、C，制造它們涉及到的8個作業(yè)單位，分別是原料、鋸床、車床、鉆床、銑床、檢驗、包裝和成品，以1~8代替。三個產(chǎn)品的工藝線路和每天運量如下表所示產(chǎn)品號每天搬運托盤數(shù)工藝路線A12563546788B14356783C123456785目前四十八頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點To123456781.原料2.鋸床3.車床4.鉆床5.銑床6.檢驗7.包裝8.成品8From2036443018101228362210181624102230818303826384612208各作業(yè)單位距離見下表，試作出物流分析。（注意因為兩向距離一致，故左下角表數(shù)據(jù)省略）距離從至表目前四十九頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點解：先按工藝線路畫出產(chǎn)品運量從至表To123456781.原料2.鋸床3.車床4.鉆床5.銑床6.檢驗7.包裝8.成品A8C5A8A8A8A8A8A8A8A8B3B3B3AB11B3AB11B3AB11B3AB11AC13FromC5C5C5C5ABC16C5ABC16C5ABC16產(chǎn)品號每天搬運托盤數(shù)工藝路線A12563546788B14356783C12345678512目前五十頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點有了距離從至表和產(chǎn)品運量從至表，以相應格子的運量乘以距離便得物流強度，見下表。物流強度從至表To123456781.原料2.鋸床3.車床4.鉆床5.銑床6.檢驗7.包裝8.成品From1080602881048026418840144802524166419248128合計212348344232128合計201604802725925601921288AC13104目前五十一頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點目前五十二頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點再按作業(yè)單位對的強度劃分等級，物流強度等級劃分采用著名的A、E、I、O、U等級，AEIO比例如下圖，U級比例只對無物流的作業(yè)單位對,有物流的作業(yè)單位對一般不考慮。目前五十三頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點物流相關圖，其中U級關系沒標出目前五十四頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點非物流分析

物流分析所得到的是定量的相互關系，但是各作業(yè)單位之間還存在著其他的關系。例如以下就是非物流因素為主的情況：諸如電子和精密機械的工廠，需要運輸?shù)奈锪虾苌伲锪飨鄬碚f不重要。輔助設施與生產(chǎn)部門之間常常沒有物流關系，但必須考慮它們之間的密切關系，像維修間、工具室、更衣室、休息室與生產(chǎn)區(qū)都的一定的密切關系。在純服務性設施中，例如辦公室、維修間內(nèi)，常常沒有真正的固定的物流，常用信息流或人流當作“物流”。在某些情況下，工藝過程也不是布置設計的唯一依據(jù)。例如重大零部件的搬運要考慮運入運出的條件，不能按工藝過程布置；有的工序?qū)儆诋a(chǎn)生污染或有危害的作業(yè)，需要遠離精密加工和裝配區(qū)域，也不能考慮工藝順序。目前五十五頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點作業(yè)單位相互關系分析

設施布置設計要根據(jù)部門之間在工藝流程如業(yè)務往來中的密切程度，決定相互位置。各部門（作業(yè)單位）之間存在著物流關系、非物流關系兩種關系。物流關系可以用物流強度來表示兩個作業(yè)單位之間的關系密切程度，非物流關系無法定量表示，只能通過定性分析加以區(qū)分。目前五十六頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點2、作業(yè)單位非物流相互關系表的構(gòu)造：基本思路——根據(jù)經(jīng)驗確定作業(yè)單位非物流相互關系密切程度后，利用與物流相關表相同的表格形式，建立非物流相互關系表。通?？梢詮囊韵聨讉€方面加以考慮：（1）工作流程（2）作業(yè)性質(zhì)（3）使用場地情況（4）監(jiān)督和管理（5）聯(lián)系頻繁程度（6）躁聲、振動（7）公用設施相同（8）文件信息往來情況（9）使用設備情況（10）安全、衛(wèi)生目前五十七頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點（1）確定作業(yè)單位相互關系等級目前五十八頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點非物流關系評級主要由上述理由確定，A級一般只用于部門間有密切的工藝聯(lián)系或使用相同的設備或場所，如鋼材庫和下料區(qū)、最后檢查和包裝、清理和油漆等。大量的人員流動也可定為A。如果對A有些把握不準，就可定為E，如兩個作業(yè)單位間人員流動量大但并不是每時如此，再如方便和安全要求、搬運物料要求和服務頻繁和緊急等。U是最多的，當兩個作業(yè)單位間不需要相關或無干擾時采用。X同A一樣重要，但方向相反，是不需要密切靠近的。例如油漆間就不能和焊接間相鄰。一般噪音、煙塵、發(fā)熱、致冷和氣味都是列X的理由。目前五十九頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

因為這種評級是定性的，必須遵循以下的方法和步驟：由設施布置人員初步?jīng)Q定各作業(yè)單位間的關系，并經(jīng)集體討論，充分闡明理由并作出分析。訪問相關圖中所列作業(yè)單位的主管或上級，和充分的調(diào)查研究。決定密切程度的標準，并逐項把這些標準列在相關圖的理由表中。對每一對作業(yè)單位確定密切程度等級和理由。應允許任何人對相關圖提意見，允許多次評審、討論和修改。目前六十頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點（2）列出作業(yè)單位相互關系密切理由（示例）目前六十一頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點這些理由一般不要超過8~10條。常見理由如：工作流程作業(yè)性質(zhì)相似使用相同設備、設施或同一場地使用相同文件使用一套人員聯(lián)系頻繁程度監(jiān)督和管理噪聲、振動、煙塵、易燃、易爆等目前六十二頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點（3）建立非物流作業(yè)單位相互關系表（示例）目前六十三頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點圖中所示的作業(yè)單位非物流相關圖是某叉車廠的例子，這里共有14個作業(yè)單位，兩兩關系共有n*(n-1)/2=14*(14-1)/2=91個，則A級約有2~5個，圖中為3個。確定作業(yè)單位密切程度等級的主要影響因素，也就是評級理由，在相關圖中一般以代碼表示，并在右下角列出表格。目前六十四頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

綜合相互關系圖工廠中，作業(yè)單位之間物流相互關系與非物流相互關系往往并不一致，為了確定各作業(yè)單位之間綜合相互關系密切程度，須將兩個表進行合并。求出合成的相互關系——綜合作業(yè)相互關系，然后從各作業(yè)單位之間的綜合相互關系出發(fā)，實現(xiàn)各作業(yè)單位的合理布置。

（1）確定物流（m）與非物流（n）相互關系的相對重要性（加權(quán)取值）。

一般地m:n不應超過1：3或3：1，當比值大于3：1時，說明物流關系占主導地位，工廠布置時只需考慮物流相互關系的影響。

（2）綜合相互關系計算——根據(jù)作業(yè)單位對之間物流與非物流關系等級的高低進行量化，并加權(quán)求和，求出綜合相互關系。

（3）綜合相互關系的等級劃分——綜合計算得出的和權(quán)重是量值，須重新經(jīng)過等級劃分，才能建立與物流相互關系表相似的綜合相互關系表，再轉(zhuǎn)換成綜合相關圖。目前六十五頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點示例：某零件作業(yè)單位綜合相互關系計算表計算分數(shù)在1—8之間，由此得綜合相互等級劃分表如下：目前六十六頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點建立作業(yè)單位綜合相互關系圖（示例）

這里要注意X級的處理。任何一級物流強度與X級的非物流關系綜合時，不應超過O級。對于一些絕對不能靠近的作業(yè)單位，相互關系可定為XX級。最后，再根據(jù)經(jīng)驗和實際約束情況，來適當調(diào)整綜合相關圖。目前六十七頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點作業(yè)單位位置相互關系分析

在SLP中，設施布置并不直接去考慮各作業(yè)單位的占地面積和幾何形狀，而是從作業(yè)單位間相互關系密切程度出發(fā)，安排各作業(yè)單位之間的相對位置，關系密切等級高的作業(yè)單位之間距離近，等級低的距離遠。

??問題：作業(yè)單位間必然會出現(xiàn)密切等級相同的作業(yè)單位對，這會給位置分析造成困難。怎么辦？

引入綜合接近程度的概念——某一作業(yè)單位綜合接近程度等于該作業(yè)單位與其他所有作業(yè)單位間量化后的關系密切等級之和。綜合接近程度值的高低反映了該作業(yè)單位在布置圖中是應該處于中心位置還是處于邊緣位置。目前六十八頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

如何計算綜合接近程度：將作業(yè)單位綜合相互關系表變換成類似于從至表一樣的三角矩陣，然后量化關系等級。示例：液壓轉(zhuǎn)向器綜合接近程度排序表目前六十九頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點示例：某單位作業(yè)單位位置相關圖目前七十頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點SLP法求解1、物流分析與物流相關表

（1）物流強度等級目前七十一頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

表叉車總裝廠物流強度匯總表

目前七十二頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

表叉車總裝廠物流強度等級表

目前七十三頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

（2）物流相關表目前七十四頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點3、作業(yè)單位相互關系分析

（1）作業(yè)單位相互關系的決定因素及相互關系等級的劃分作業(yè)單位相互關系的決定因素物流和工藝流程作業(yè)性質(zhì)相似；使用相同的設備；使用同一場所；使用相同的文件檔案；使用系統(tǒng)的公用設施；使用同一組人員；工作聯(lián)系頻繁程度。目前七十五頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

作業(yè)單位相互關系等級的劃分目前七十六頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

（2）作業(yè)單位綜合相互關系表1)作業(yè)單位非物流相互關系表建立基準相互關系分析作業(yè)單位非物流關系；建立作業(yè)單位非物流關系表。目前七十七頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

基準相互關系目前七十八頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

目前七十九頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

建立作業(yè)單位非物流關系表。編號12345678

理由工作流程連續(xù)性生產(chǎn)服務物料搬運管理方便安全與污染共用設備設施振動人員聯(lián)系目前八十頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

2)作業(yè)單位綜合相互關系的建立進行物流分析，求得作業(yè)單位物流相關表表；

確定作業(yè)單位非物流關系表；確定物流與非物流相互關系的相對重要性；量化物流強度等級和非物流的密切程度等級；計算量化的所有作業(yè)單位之間的綜合相互關系。綜合關系等級劃分（任何一級物流相互關系與X級非物流相互關系等級合并時都不應超過O級）；調(diào)整，建立綜合相互關系表目前八十一頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

綜合相互關系等級與劃分比例目前八十二頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點例題3叉車總裝廠作業(yè)單位綜合相互關系的建立1）物流分析目前八十三頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點2）非物流分析目前八十四頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點3）加權(quán)值的選取，取m：n＝1：14）綜合相互關系計算目前八十五頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點目前八十六頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點任何一級物流相互關系與X級非物流相互關系等級合并時都不應超過O級目前八十七頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點5）劃分綜合關系密級目前八十八頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點4.建立作業(yè)單位綜合相互關系表目前八十九頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點3、作業(yè)單位相互位置關系圖（平面方案的確定）

方法：Muther線型圖法（SLP法）適合分離廠房的工廠總平面布置Tompkins關系表技術(shù)（聯(lián)合廠房）在SLP中，工廠總平面布置并不直接去考慮各作業(yè)單位的建筑物占地面積及其外形幾何形狀，而是從各作業(yè)單位間相互關系密切程度出發(fā)，安排各作業(yè)單位之間的相對位置，關系密級高的作業(yè)單位之間距離近，關系密級低的作業(yè)單位之間距離遠，由此形成作業(yè)單位位置相關圖。目前九十頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

（1）Muther線型圖法繆瑟提出的SLP中采用了線型圖來“試錯”生成平面布置圖。作業(yè)單位綜合接近程度等于該作業(yè)單位與其它所有作業(yè)單位之間量化的關系密級的綜合。分值越高，說明該作業(yè)單位越應靠近布置圖的中心位置，越低則越往邊緣。

目前九十一頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

目前九十二頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

（1）Muther線型圖法繆瑟提出的SLP中采用了線型圖來“試錯”生成平面布置圖。

目前九十三頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

Muther線型圖法步驟1）計算作業(yè)單位綜合接近程度表；2）根據(jù)作業(yè)單位等級表示方式來繪制相關圖。首先處理相互關系密級為A的作業(yè)單位對，并按綜合接近程度順序來布置。其次處理相互關系密級為E的作業(yè)單位對。

目前九十四頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

第一步A級作業(yè)單位對A級關系8-11、4-5、11-12，其接近程度排序為8、4、11、12、5。將8布置在中央，并處理8-11作業(yè)單位對。811目前九十五頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

布置4，4-8，4-11為I、O級。8114目前九十六頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

處理與4有關的A級有4-5。81145處理8、11與5的關系，為U級。目前九十七頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

處理11，12作業(yè)單位，11-12是A級關系8114512處理12作業(yè)單位與其它已布置單位。目前九十八頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

第二步處理E級關系E級關系1-4、1-5、1-6、2-10、3-8、4-7、5-9、7-8、8-10，其接近程度順序8、4、1、7、3、9、5、10、2、6首先處理與8的E級關系，7-8，3-8，8-10。處理7與8、4、11、12、5的關系E、E、I、U、U81145127目前九十九頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

處理3與8為E級811451273處理3與圖中作業(yè)單位關系，3-7是I級關系目前一百頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

381145127目前一百零一頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

處理10與8為E級81145127310處理10與圖中作業(yè)單位關系，10-5是X級關系目前一百零二頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

處理作業(yè)單位4，1-4，4-7為E級，考慮1與其它作業(yè)單位關系，1與3、4、5都為E。81145127310目前一百零三頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

處理作業(yè)單位4，1-4，4-7為E級，考慮1與其它作業(yè)單位關系，1與3、4、5都為E。121075481131處理作業(yè)單位4與圖中作業(yè)單位關系，4與11為0級。目前一百零四頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

處理作業(yè)單位6，6-1是E級，與其它圖中作業(yè)單位關系，6-4為O級。1210754811316目前一百零五頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

處理作業(yè)單位2，2-10是E級，與其它圖中作業(yè)單位關系，2-5，2-6為X級,2-1，2-3為I級。21210754811316以此類推處理其它單位（等級）。目前一百零六頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

目前一百零七頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

目前一百零八頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點平面布置方法主要是繆瑟的線型圖法和Tompkins的關系表法，其它方法還有螺旋法等，下面主要介紹前兩種方法。目前一百零九頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點1繆瑟的線型圖法繆瑟提出的SLP中采用了線型圖來“試錯”生成平面布置圖。它的方法是用4條平等線段表示兩作業(yè)單位間的A級關系；三條平等線表示E級關系；兩條I級；一條O級；U級不連線；X級用折線表示。首先將A、E級關系的作業(yè)單位放進布置圖中，同一級別的用同一長度的線段表示，A級線段最短，取一個單位，E級的長度為A級的兩倍，依次類推。隨后，按同樣的規(guī)則布置I級關系。若作業(yè)單位較多，線段混亂，可以不畫O級關系，但X級必須畫出。調(diào)整各部門的位置，以滿足關系的親疏程度。最后，將各個部門的面積放入布置圖中，生成空間關系圖。經(jīng)過評價、修改，便獲得最終布置。目前一百一十頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點這種方法比較繁瑣，尤其是作業(yè)單位多的時候。但它采用線段使各作業(yè)單位擺放有一定的距離，較適合分離廠房的工廠總平面布置。下面以某叉車廠布置的例子來說明它的做法，已知叉車廠作業(yè)單位綜合相關圖如下圖所示(注意圖中空格子均為U級關系)。目前一百一十一頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點目前一百一十二頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點先將AEIOUX關系量化為數(shù)值（參見表4-16），得14個作業(yè)單位的綜合接近程度和按分值的排序，作業(yè)單位代號1234567891011121314綜合接近程度1771118731321104137714排序3127211145181361094分值越高，說明該作業(yè)單位越應靠近布置圖的中心位置，越低則越往邊緣。作業(yè)單位可按標準的作業(yè)符號來區(qū)分其性質(zhì)。布置步驟如下：目前一百一十三頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點先考慮有A級關系的各作業(yè)單位對8-11，4-5和11-12。將分值最大的作業(yè)單位8置于中心位置，與其成A關系的11與之相鄰，關系用一單位距離四條線畫出，見圖(a)。再取分值次高的作業(yè)單位4，它與8和11分別有I和O的關系，故4用3單位長雙線與8連接，用4單位長單線與11相連接，見圖(b)。處理與4有A級關系的5，而5與8和11均是U級關系不予以考慮，在4旁布置5，見圖(c)。再看已布置上圖的11，與之有A級關系有是12，也用4線1距離布入。12與4，58均為U級關系，也不予考慮，見圖(d)。目前一百一十四頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點現(xiàn)在考慮有E級關系的，也從8開始，布置方法類同A級的。再后來是I級的。并要注意X級的要盡量遠離。最后得到的布置線型圖如下。目前一百一十五頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點2Tompkins關系表技術(shù)

上述線型圖法要不斷試錯，定量性不強，初學者往往要面臨多次失敗后才能摸索掌握。Tompkins介紹了一種關系表技術(shù)，邏輯條理較強，它的主要步驟如下：先將相關圖轉(zhuǎn)化為關系工作表(Relationshipworksheet)將每個作業(yè)單位制作出一個相同面積的拼塊，得到拼塊圖(Dimensionlessblockdiagram)在拼塊圖上作流程分析(FlowAnalysis)。將拼塊圖轉(zhuǎn)化為面積圖目前一百一十六頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點下面結(jié)合某小型工具箱制造廠的例子講述這種方法。已知該廠各作業(yè)單位相關圖已確定如圖所示，試作出它的布置。目前一百一十七頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點1)．關系工作表關系工作表是對相關圖的進一步總結(jié)，它每行列出一個作業(yè)單位，AEIOUX各成一列，將與之形成AEIOUX各級關系的其他單位分列在各列之中，如一列中有多種關系，以逗號隔開。完成的關系表如表4-18所示，其中最重要的是A、E和X列。目前一百一十八頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點作業(yè)單位AEIOUX1.制造2,63,109,11,13,144,5,127,82.焊接1,365,9,10,12,134,7,8,11,143.油漆2,4169,12,135,7,8,10,11,144.組裝3,76,89,12,13,141,52,10,115.收貨區(qū)6141,2,4,9,12,133,7,10,1186.暫存區(qū)1,542,3,1498,10,11,12,1377.倉庫4,8141,2,3,5,9,10,11,12,1368.發(fā)貨區(qū)74149,12,131,2,3,6,10,1159.休息室1213,141,42,3,5,6,8,10,11710.維修1112,93,4,5,6,7,8,12,13,1411.工具室1019,142,3,4,5,6,7,8,12,1312.更衣室91341,2,3,5,86,7,10,11,1413.餐廳9,12,141,42,3,5,86,7,10,11目前一百一十九頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點2)．無面積拼塊圖對每一個作業(yè)單位作一個同樣大小的方塊，稱為無面積拼塊。在拼塊上，將作業(yè)單位代號寫在正中央，名稱寫在代號上面，“X=”寫在代號下面；四個角分別放置與之成A、E、I、O級關系的，U級關系不用考慮。做成的拼塊如下所示。xls

目前一百二十頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點完成全部拼塊后，可以裁下來進行布置擺放。擺放時，先找出關系最重要的，即A最多的，若A級數(shù)量相同，再比較E的。將此塊先放于中央位置，本例為1。再看1塊的A角（左上）和E角（右上）。擺放規(guī)則是：A級關系要邊靠邊放，E級關系至少角靠角，X級關系不能靠邊也不能靠角。目前一百二十一頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點本例先將2和6兩塊與1塊靠邊擺放，如圖(a)所示。完成1塊的A級后，再看E級關系，本例將3塊和10塊與1塊角靠角，見圖(b)。注意因為I和O對擺放關無多大用處，故在擺放圖中省略。在(b)中注意A級關系的邊靠邊和E級關系的角靠角接下來考察新加入的塊，即2，6，3，10的A級和E級關系，這里先將5擺在6左邊。4則擺在3的右邊，同樣7擺4的右邊……如此類推，直到擺完為止。目前一百二十二頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點因為A級關系邊靠邊，在完全空時有四種選擇，所以最后的布置圖有多種方案，如下四種。這種類似擺積木的方法，雖然也得到多種方案，但總的來說，比線型圖方法試錯的次數(shù)要少得多，而且不存在線條的長短問題，更容易操作。目前一百二十三頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

對這些方案，我們可以作一個好壞評級。方法是：如果A級的沒有靠近，則罰2分；X級的邊靠邊也罰2分；A級的只角靠角，為1分；X級角靠角，E級沒有角靠角也罰1分。因此上述(a)方案的罰分是2分，是因為4和6的E級關系沒有角靠角而罰的；(b)也是罰2分，同樣是4和6的E級關系沒滿足；(c)因為將5和8兩個X級關系擺在一起，而罰了4分，總罰分為8分；(d)的罰分則為10分?？梢?a)、(b)兩方案較好。目前一百二十四頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點3)．物流流程分析在完成的拼塊圖上可以進行物流流程分析。從本例來看，有一個明確的物流流程，即收貨(5)→原料庫(6)→制造(1)→焊接(2)→油漆(3)→裝配(4)→成品庫(7)→發(fā)貨(8)。我們可以在完成的拼塊圖中標出這一流程，如下頁圖所示。目前一百二十五頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點注意(a)、(b)兩方案均是收發(fā)不在同一方的，若考慮收發(fā)可以在同一邊，(c)方案也不錯。而(d)方案沒有流暢的流程，在此舍去。目前一百二十六頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點作業(yè)單位面積的確定確定方法：1、計算法：按照設備和作業(yè)所需的面積，加上輔助設施、材料存儲、維修、通道以及人員等所需面積得到該單位的總面積。2、標準面積法：采用某種工業(yè)標準求得所需的面積。3、概略布置法

:應用模板或設備模型進行布置并確定面積。4、比率趨向預測法：將過去各個時期每臺設備、每個工時或每個單位的面積作為基礎，按未來產(chǎn)量和人員的發(fā)展預測要求，按比例擴大來設定面積。一般需要的面積常常受到實際條件的限制，必須進行適當?shù)恼{(diào)整，使之與可用面積相適應。調(diào)整的方式，可以是壓縮某些不很重要的面積、也可以進行新的組合。此外，做面積相關圖時需考慮流動模式的選擇。

目前一百二十七頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

面積相互關系圖解：

根據(jù)已經(jīng)確定的物流及作業(yè)單位相互關系以及確定的面積，利用面積相互關系圖進行圖解，既把每個作業(yè)單位按面積用適當?shù)男螤詈捅壤趫D上進行配置。目前一百二十八頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點工作地布置在實際布置中，除了考慮設施具體情況的要求外，還要考慮生產(chǎn)過程中現(xiàn)場工作地的要求，我們首先要檢查工作地存在的問題。目前一百二十九頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點1)．工作地布置存在的問題及解決方法工作地是否經(jīng)常存在下列現(xiàn)象：作業(yè)臺很大，實際使用只需要一小部分，其余堆滿了原材料、半成品及工夾具；作業(yè)臺只有一層，利用了平面空間，未利用立體空間，員工在一個很大的范圍內(nèi)拿取所需物品，既不方便又浪費時間；物流箱、盒設計不合理，要么太大要么太??；工作地放了很多私人物品；材料、車輛、空箱、卡板、手推車到處都是，礙手礙腳。目前一百三十頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點在物品放置以前，要明確以下事項：現(xiàn)在的工作是超額完成還是落后了？在規(guī)定的場所有無錯放的物品呢？最近要生產(chǎn)什么，使用哪些零部件呢？根據(jù)以上情況，要做到：放置場所要設在生產(chǎn)線附近，若物料用完，作業(yè)者馬上就可以發(fā)現(xiàn)；為了便于管理，零部件要分類放置；堅持先入先出FIFO的原則；實施定置管理，明確零部件的放置場所、數(shù)量、狀態(tài)。目前一百三十一頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點通過規(guī)定物品的放置方法，可以把握生產(chǎn)的異常狀態(tài)，從而進行改善。可以按下表的原則來掌握。項目規(guī)定內(nèi)容

場所

規(guī)定物品的放置場所，并進行定置、定量管理

放置方法和標識

根據(jù)放置場所的現(xiàn)物標識、最大量標識、最小量標識，就可以知道物品的有無、生產(chǎn)的進度，以及接下來應該加工什么等情況。

包裝形態(tài)

從物流的角度考慮取放、數(shù)量確認的難度和節(jié)省空間管理

場所、種類、名稱、最大量、最小量等明確，便于推進全員情報共享化，正常和異常也一目了然。目前一百三十二頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點2)．工作地布置幾項原則工具、物料定位放置，使作業(yè)者形成習慣，減少尋找時間；運用各種方法使物料自動到達工作者身邊；使用頻率高的工具，物料應放在作業(yè)者面前或身邊；盡量利用自動回位的方法避免放回時間；工具、物料按最佳次序排列；照明適當，視覺舒適；工作臺和坐椅的高度要適宜，應使作業(yè)人員感到方便舒適；有噪聲、粉塵、污水、高溫等的工作點應予以隔離。目前一百三十三頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點3)．改善工作地布置的方法1)避免物料的外包裝進人工作地。如果物料的外包裝進人工作地，就很容易產(chǎn)生灰塵和垃圾，如同在垃圾場生產(chǎn)，怎么可能生產(chǎn)出高質(zhì)量和高價值的產(chǎn)品？到處都是空箱、紙皮或發(fā)泡袋，占據(jù)了很大的地方，還要不時回收，導致物流不暢。并且外包裝產(chǎn)生了新的回收和搬運工作，所以我們要避免物料的外包裝進人工作地。目前一百三十四頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點2)設計并選用合適的盒、架、棚等儲運物品，保證空間的充分利用。盒、架、棚等儲運物品應根據(jù)使用狀況設計大小和款式，盡量做到剛剛合適；從人體工學（人因工程學）的角度出發(fā)，設置扇形的作業(yè)范圍，并充分利用立體空間；類似物料、不良品隔離擺放，防止錯用；做好標識及防護措施，便于正確放置和查找。目前一百三十五頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點

服務設施布置服務不同于生產(chǎn)的主要特點是不生產(chǎn)有形產(chǎn)品，但服務有可能提供有形的產(chǎn)品，或者涉及到物品?？偟膩碚f，服務系統(tǒng)主要涉及的是人員、信息和商品的流動，服務設施的布置主要有三種，即辦公室布置、零售店布置和倉庫布置。一般地，辦公室布置主要考慮信息和人員的流動，零售店布置則考慮人員和商品的流動；倉庫布置則是物料的流動。本章我們介紹前兩種服務設施的布置，倉庫布置將在其他章再詳細討論。目前一百三十六頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點辦公室布置辦公室布置與工廠布置最大的區(qū)別是信息的重要性，辦公室布置強調(diào)信息流和紙面文件處理流程，并考慮到人員的需要。辦公室里的工作人員、他們的工作內(nèi)容、每個部門的人員組成和各部門的相互關系是必須考慮的，組織機構(gòu)圖是分析各部門和人員相互關系的良好工具辦公室布置的另一個特點是靈活性。組織的人員變動和機構(gòu)變化都會帶來辦公室布置的變化，幸好辦公室再布置比工廠要容易得多?，F(xiàn)代辦公的可移動的、模塊化家具非常適應這種需要。模塊式布置：便于交流，一定的私密性；節(jié)省空間，靈活組合；外觀統(tǒng)一、漂亮。目前一百三十七頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點信息社會下，更多信息傾向于電子方式，甚至出現(xiàn)了在家上班的SOHO（SmallOffice,HomeOffice）方式，但辦公室布置的分析還是要求基于信息的，要分析常規(guī)信息和電子信息，分析辦公需求和影響工作人員效率的因素。相關圖還是最有用的方法之一，我們可以考慮信息流和人員流得到不同的相關圖，再根據(jù)具體情況，得到綜合相關圖，以此作為辦公室布局的依據(jù)。比如無面積拼塊圖在這里應用更好，因為各辦公室差別不是很大。目前一百三十八頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點若采用單獨的辦公室，按美國標準，每人要求約9平方米，重要職位可增加2~4倍。按普通辦公樓設計來看，普通職員可兩人共用一個帶窗戶的辦公室，總經(jīng)理則一人有兩窗戶的辦公室。會議室可按每人2.2平方米來考慮。如果采用模塊化布置，可以節(jié)省不少面積，而且通過有效利用高度空間，可在辦公室面積不擴大的情況下，提高空間利用率。但一個單位辦公室布置究竟采用模塊化布置還是單獨辦公室布置，還要根據(jù)具體情況來定?？赡軙莾煞N情況的混合，如一些重要的職位采用單獨辦公室式布置，有些部門則采用模塊化布置。目前一百三十九頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點布置修正

所謂修正條件，是指諸如運輸方式、貯存設備、場地環(huán)境、人的要求、廠房特性、輔助設施和管理控制等具體因素。它們的重要程度各不相同，但都以獨特的方式影響布置設計方案。在進行布置設計時，需要加以考慮。用適當?shù)姆椒ǜ鶕?jù)現(xiàn)有廠房的實際條件使部門面積結(jié)合，同時結(jié)合修正條件對各部門的位置、形狀等進行調(diào)整，可以形成幾個理想的、理論的塊狀布置(Blocklayout)方案。例：精密車間應遠離鍛造車間鑄造車間應處在背風之處目前一百四十頁\總數(shù)一百六十頁\編于十七點布置方案的評價與選擇

布置方案的評價常常從經(jīng)濟因素和非經(jīng)濟因索兩個方面進行，經(jīng)濟評價可以采用費用對比法等，非經(jīng)濟因素評價可以采用優(yōu)缺點比較法和加權(quán)因素法等。1、非經(jīng)濟因素評價

每個布置方案都有一些不能用費用精確地衡量的非經(jīng)濟因素，常見的有：(1)是否易于將來發(fā)展(2)工藝過程的適應性(3)靈活性(4)物流的效率(5)物流搬運的效率(6)儲存的效率