發(fā)電廠300WM鍋爐檢修規(guī)程檢修手冊

300MW機組鍋爐設備檢修工藝規(guī)程

目錄

第一篇鍋爐本體部分..............................................1

1鍋爐本體部分.....................................................1

2泵部分............................................................56

3.管閥部分........................................................65

4.焊接部分........................................................96

5設備保溫........................................................119

第二篇鍋爐輔機部分............................................127

1制粉設備........................................................127

2、風機部分.......................................................142

3.螺桿式型空氣壓縮機及燃泵.......................................178

第三篇除灰除渣部分.............................................191

1機械部分........................................................191

2泵類............................................................201

第一篇鍋爐本體部分

1鍋爐本體部分

1.1鍋爐總體簡介鍋爐型號：SG-1025/17.50-M885廠家：上海鍋爐廠有限公司

本鍋爐為亞臨界壓力中間一次再熱控制循環(huán)汽包爐，單爐膛冗型露天布置，高強度螺

栓全鋼架懸吊結構，爐前布置三臺英國TYLER公司制造的低壓頭鍋爐循環(huán)泵，爐后尾部

布置二臺三分倉容克式空氣預熱器，直徑為10.3m,轉子回轉式一、二次風分隔布置，一

次風分隔角度為50度。

爐膛寬度為14022mm,深度為12615mm,寬深比為1.11：1,近似正方形爐膛截面。

爐頂管中心線標高為6(XXX)mm,鍋筒中心線標高為60920mm,爐頂大板粱底標高為

68600mm,鍋爐爐頂采用全密封結構并設大罩殼,爐膛由氣密式水冷壁，爐底密封采用水封

結構。

水冷壁由爐膛四周及折焰角、延伸側墻組成，過熱器由爐頂管、尾部包覆、延伸墻包覆、

低溫過熱器、分隔屏、后屏及末級過熱器組成，分隔屏與后屏布置在爐膛上部出口處，末

級過熱器布置于延伸斜煙道上，低溫過熱器布置于尾部煙道內。再熱器由墻式輻射再熱器、

屏式再熱器、和末級再熱器組成。墻式輻射再熱器布置于爐膛上部前墻和兩側墻前部，在

折焰角及延伸側墻斜煙道上依次布置屏式再熱器、末級再熱器，省煤器為雙級，布置于低

溫過熱器下部。

鍋爐采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配置三臺BBD4060A雙進雙出鋼球磨煤機，布置在爐

前，分別由六層煤粉管道接至四角，切向燃燒的擺動式煤粉燃燒器，二臺磨煤機就可滿足鍋爐

ECR負荷家用12只簡單機械霧化油槍，油槍總出力是30%(BMCR)。

過熱蒸汽汽溫調節(jié)主要靠噴水減溫器，也受到擺動燃燒器的影響，一級噴水減溫器布置

在低溫過熱器與分隔屏之間的管道上,二級噴水減溫器布置在后屏與末級過熱器之間管道上。

再熱器的調溫主要靠燃燒器的擺動及過量空氣系數(shù)調節(jié)，在再熱器進口管道上裝有事故緊急

噴水。

本鍋爐采用了容量為5%MCR的啟動旁路系統(tǒng)，其作用是在鍋爐啟動時控制過熱蒸汽

汽溫及壓力，以縮短啟動時間，提高運行的靈活性。

爐膛部分布置56只爐膛吹灰器，對流煙道區(qū)域內布置有40只長行程伸縮式吹灰器,

每臺預熱器煙氣出口端布置有一只伸縮式吹灰器，運行時，所有的吹灰器均實現(xiàn)程序控制。

在鍋爐出口右側裝有火焰溫度探針，啟動時，用此控制出口煙溫不超過538℃

(l(XX)F)o

爐膛及后煙井四周有繞帶式剛性粱，以承受煙氣正負兩個方向的壓力，在高度方向設

有三層導向裝置，以控制鍋爐受熱面的膨脹方向和傳遞鍋爐的水平載荷，鍋爐采用大屋頂、

外護板、鍋爐端部小室等露天設施。

鍋爐本體部分共配有10只彈簧式安全閥和1只電動泄放閥，均為美國CROSBY公司

產品。安全閥安裝位置為：鍋筒兩端裝有3只，過熱器出口管裝有2只，再熱器冷段進口

管道上裝有2只，再熱器熱段出口管道上裝有3只，電動泄放閥裝在過熱器出口安全閥的

下游主蒸汽管道上，鍋筒安全閥總抖瞰量是鍋爐最大蒸發(fā)量的78.73%,過熱器安全閥總排放

量是最大蒸發(fā)量的21.31%,再熱器進出安全閥排放量是再熱蒸汽最大流量的100.04%電動泄

放閥的排放量為鍋爐最大蒸發(fā)量的14%o

安全閥及電動泄放閥都單獨配有消聲器。

爐膛冷灰斗底部出渣采用濕式水槽密封灰斗出渣裝置，灰斗存渣容積為112立方米，

能滿足BMCR工況下不小于1()小時的排渣量。鍋爐上設有檢查、看火、儀表測點、電視

攝像、溫度探槍等用孔。在爐膛冷灰斗底部每側水冷壁上布置一只610X760mm的水冷卻

門，運行時通水冷卻，以防燒壞。

鍋爐主要技術規(guī)范(BMCR)

序號名稱單位參數(shù)

1過熱蒸汽流量t/h1025

2過熱蒸汽出口壓力MPa17.47

3過熱蒸汽出口溫度℃541

4末過蒸襁口雕507

5后屏蒸汽進口溫度℃451

6再熱蒸汽流量t/h829

7再熱蒸汽進口壓力MPa3.81

8再熱蒸汽出口壓力MPa3.61

9再熱蒸汽進口溫度℃327

10再熱蒸汽出口溫度℃541

序號名稱單位參數(shù)

11省煤器進口給水溫度℃280

12省煤器進口給水壓力MPa19.205

13罰MS溫度135（修正后）

14過熱器減溫水溫度℃173

15爐膛過量空氣系數(shù)1.25

16計算鍋爐效率（低位熱量）%92.65

17鍋爐^?量t/h141.8

18爐膛容積熱負荷KW/m3107.5

19爐膛斷面熱負荷MW/m24.43

20燃燒器壁面熱負荷MW/m21.196

21排灰渣率

爐膛冷灰斗%20

22省煤器灰斗%5

器灰斗%80

23空氣硼爆出口煙氣含皖mg/n?21.5X10'

1.2鍋筒檢修

12.1規(guī)范

序號名稱規(guī)范備注

1內徑①1743mm

2壁厚145mm

3直段長13108mm

4材質

5正常水位中心線以下229mm

6工作壓力18.82

7允許水位波動正常水位±50mm

8人孔門2只

9下降管管接頭4只

10水套管接頭3只

11封頭⑶HMiMo542只

1.2.2鍋筒內部裝置及工作原理

122.1鍋筒內部裝置

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量材質備注

1渦輪式分離器①251只56

2干解只72

3給水相已管1

4排污管1

①51X4

5蒸汽疏水管只36#20

1=586/482

6鑄鐵爪只248ZG25

7活節(jié)螺栓M12只22435

122.2工作原理

鍋筒內部裝置的作用是：將爐膛水冷壁產生的汽水混合物中的水與蒸汽進行分離，以

及降低蒸汽中的溶解固形物含量低于規(guī)定的限值，分離通常由三個階段完成，前二階段都

在渦流式分離器中進行，最后階段則發(fā)生在蒸汽進入飽和蒸汽引出管之前的鍋筒頂部。

工作原理是：來自爐膛汽水引出管的汽水混合物進入到鍋筒頂部，沿著鍋筒圓周兩側

流下，通過延伸至鍋爐全長由擋板形成的狹環(huán)夾套，該擋板夾套與鍋筒筒體是同心的，使汽

水混合物具有足夠的流速并使鍋筒上部得到均勻加熱，從而使整個鍋筒表面保持溫度均勻,

在擋板下端的汽水混合物被迫轉向朝上通過二排渦流式分離器。

每只渦流分離器的分離由第一階段和第二階段組成,第一階段由兩個同心筒組成，在內

筒裝有螺旋葉片,當汽水混合物通過內筒向上流動時，螺旋葉片使其產生一個離心作用，將水

滴拋向外，而迫使蒸汽向內，水由在螺旋葉片上方的百葉窗分離器匯攏,通過二個筒體之間的

環(huán)形空間返回到鍋筒下部,蒸汽則進行第二階段分離。

第二階段由二組相對排列緊密的金屬波形薄板組成，蒸汽通過此曲折的行徑，波形板阻

礙水滴被帶走，由于相對速度較低，水滴不全被重新攜帶,而是沿著兩組蒸汽分離出口的下緣

板滴下。

來自第二階段分離后的蒸汽向上流至第三階段的未級分離裝置J匕分離裝置由四組波形

板干燥器組成，而置于鍋筒全長，在每兩組間帶有疏水管,蒸汽通過由排列緊密的波形板所組

成的曲折行徑時，具有較低的相對速度,因而水不會再被帶走，而是沿著波形板下滴到疏水槽,

由布置合適的疏水管把水返回至鍋筒的水容積。

122.3工器具如下表：

序號名稱

1排風扇6400臺2

2行燈12V套4

3行燈變壓器380/12V臺2

4電W工具套1

5氣焊工具套1

6角向磨光機6100、220V臺2

7閘刀開關單向只2

8油漆綠Kg2

9刮刀25Qnn把2

10橡膠石棉板XB45064就2

11橡膠石棉板XB1508=1.5Nf5

12鉛粉油Kg1

13鐵板1000X430X2塊12

14膠皮1500X1200X5M20

15專用工作服連身身10

16雙6

17絕緣手套付6

18專用鐵盒250X300X400個4

19專用頂桿4)40X1500根6

20管孑沐塞4)75/4)100只4

21NB0件2

22乳膠管M30

1.23大小修標準項目:

序號大修標準項目小修標準項目

序號大修標準項目小修標準項目

1內壁清理

2夾層清理

2.1各蹴清理

22各管孔S理

3內部檢查

3.1檢查內部腐蝕情況

3.2配合金屬組作腌探傷檢查

3.3檢查連接件是否牢固有無裂紋

3.4下降管十字格柵檢查

松中影脹指示器

3.5內部檢修

鍋筒吊環(huán)檢查

4支架特卜

4.1夾層蝴

42的非污Affifi

4.3波形分離器支承檢查焊?卜

44渦輪分離器、波形板分離器清理檢修

5內部裝置恢復

5.1關閉門

5.2松寸膨脹痂器

5.3鍋筒吊鏈檢瓷

12.4檢修工藝及質量標準:

序

項目工藝過程質量標準

號

1.鍋筒內部壓力降為0,溫度低于60度以下，且爐水全部放

拆

凈后，方?可打開人孔門。汽包檢修工作開工前，必須隔絕所有與汽包有關的汽水

人

12.開人孔門時,不可把臉先靠近或正對人孔門,翊臉部斜系統(tǒng)，并將有關的汽水閥門關閉并力啜。螺栓*裂紋、螺紋

孔

對人孔門,以免被蒸汽燙傷。損壞彎曲等現(xiàn)象金屬探傷合格。

門

3.檢查人孔門螺栓并進行探傷,材質檢驗。

拆

1.打開鍋筒人孔門通風溫度降至40度以下后,首先請化學1.所有工具清點登記,出來時全部帶出。

鍋人員進入觀察鍋筒內部的表面情況取出2鍋筒內禁止放入和使用超過翻的電氣工具。

2

腐蝕片和銹垢試樣,然后通知安質部專工》行驗收檢修3.進入鍋筒前檢修人員必須穿著專用工作服不準攜帶與工

筒

人員方進入。作無關的物品進入鍋筒。

序

項目工藝過程質量標準

號

內

2.拆除內部裝置時，首先將它們分別編號和標明方4.鍋筒內設置.兩個以上的12V行燈,變壓器應置于鍋筒外。

部向,拆卸順序一般是先拆渦輪分離器、波形板分5.進入鍋筒內部工作時,首先將下降管口蓋好必要時在鍋筒

離器，拆卸給水管。底部鋪上橡膠板。用木塞堵塞事故放水管、水位計管孔。

裝

6.下降管人口及其它管孑格塞,嚴密可靠。

置

1.用鋼絲?1、毛刷清掃汽包內壁。

內部2.清掃汽包內部及汽包內部所有的汽水分離裝

3內表面清理干凈

清理置。

3.金相對汽包主要焊縫及下降管座進行探傷。

1.鍋筒筒體封頭內表面及縱環(huán)焊縫預埋件焊縫進行

1.內壁表面無腐蝕麻坑深度:M.5nm所有鶴|不應有裂紋。

內眼宏觀檢查。

2分離器無脫落變形。

部2檢查分離器有無變形脫落。

43.各管件暢通不堵塞。

檢3.檢查加藥管、引河管、事故放水管。

4.支吊架牢固

查4檢查各吊睇無四。

5.螺拴無松動。

5.檢查內部各連接螺栓有無松動。

內

1.鍋筒內部裝復順字與拆裝順序相反。

部

裝

2內部裝置組裝完畢后，全面檢查所有的工具，材料與帶入

5置

恢鍋筒內的數(shù)量相同,全面檢查完畢后通知化學、金相、安

復

質部、鍋爐專工進行驗收，驗收合格后，方可關閉人孔門。

關1.清掃人孔門結合面，用砂布、刮刀沿圓周方向清理人孔門

閉

結合面。

6人結合面應無裂紋,徑向溝痕銹斑，麻點且接觸均勻。

孔2用材料為帶金屬加固圈不銹鋼石墨型號①450/406纏繞式

門

金屬石婚墊圈。

鍋筒傾

用軟膠管連接汽包兩端傾斜“U”型管,根據(jù)鍋筒中心則汽

7斜度測IO?>i/iooOo

包?m度。

量

膨脹情

8鍋筒膨脹指示器能自由膨脹，并校正“0”位。指示器完整、清晰能恢復“0”位膨脹自由。

況檢查

吊環(huán)檢

9檢查各環(huán)節(jié)有無松脫、裂紋，必要時進行探傷檢查。吊環(huán)無松動、裂紋及內部缺陷。

查

序

項目工藝過程質量標準

號

熱緊人

1.鍋爐點火鍋筒壓力升至0.媯帕時緊固螺栓。

10孑L門螺兩螺栓用力均勻不可緊偏,無滲漏。

2檢查人孔門的嚴密性。

栓

125注意事項：

1.25.1無人進入鍋筒和下班時鍋筒人孔門應用臨時網門鎖好,以防外人進入鍋筒。

125.2在鍋筒內部工作時，外面應有人監(jiān)護。

125.3在鍋筒內部進行電焊工作時鍋筒外面應設置刀閘開關，并有人監(jiān)護，且不準在汽包壁上

直接用電火焊及引接地線。

1.3下水包檢修

1.3.1規(guī)范

序號名稱規(guī)范備注

1內徑巾838

2材質帕36

3壁厚€2

4人孔門裝14只

5彎頭4

1.3.2下水包內部結構

下水包采用巾838X62材料為WB36的無縫鋼管制成，下水包由前后二側及四只大型90

度彎組成，環(huán)形集箱與爐膛四周水冷壁管相連每根水冷壁管接頭進口，裝有節(jié)流孔板,節(jié)流孔

板裝設在節(jié)流圈座上.再由瑪蒙夾圈將其夾緊固定,每只節(jié)流圈座與下水包內壁相點焊，不同

孔徑的節(jié)流孔板以相應不同的定位銷為標記，以示區(qū)別。

下水包內裝有濾網，濾網是由若干個帶有巾10mm孔徑的網組成孔徑錯列布置，開孔錯列

布置，網由夾緊裝置固定在下水包內，網分成幾段，以便裝拆和更換，下水包內徑為4714mm能

容納人進入便于裝拆或更換濾網及節(jié)流孔板。

13.3大小修標準項目

大修標準項目小修標準項目

1拆下水包人孔門

梅寸膨脹陸福

2拆除內部裝置

3清掃下水包內壁檢杳腐蝕情況

4清掃下水包內部裝置及裝復

5關閉人孔門

6椒寸膨脹寸際器

1.3.4檢修工藝及質量標準

項目工藝過程質量標準

1.鍋爐內壓力降為0,溫度低于60度以下,且爐水全部放凈后,方

拆

可打開人孔門。

人螺栓應無裂紋、螺紋損壞、彎曲等現(xiàn)象，

12開人孔門時,不可把臉靠近或正對人孔門,應把臉部斜對人孔

孔探^合格。

門,以免被蒸汽燙傷。

門

3.檢查人孔門螺栓,并進行探傷,材質檢驗。

1.打開下水包人孔門通風，溫度降至40度以下時,首先由化學人

拆

員進入下水包進行結垢和腐蝕檢查后,檢修人員方可進入下水包，

除

開始檢修工作。

內

22.隧下水包內的沉積削吶壁附著的銹垢物并記錄取樣位置放置有序，擺放整齊。

部

和數(shù)量,送化學進行分析檢驗。

裝

3.根據(jù)內部檢查情況確定是否將所有內部裝置拆除檢查清理如

置

需全部拆除，首先對拆除部件做標記,以便回裝時能對號入座。

1.用鋼絲刷、苕帚、毛刷清理下水包內壁附著物1.與下水包連接下降管、緊急放水管、省

清掃下2肉眼或放大鏡檢杏下列部位的裂紋、腐蝕、浸迎及其它異常煤器再循環(huán)、定期排污管等無堵塞。⑴內

水包內⑴水包縱環(huán)焊縫。⑵各管座除。⑶過濾罩殼及節(jié)流圈、節(jié)壁焊縫應清理干凈⑵內壁表面無腐蝕麻

3壁檢查坑用磁粉或著色探傷檢杳媲紋⑶過濾

腐情3.用對號量規(guī)測定檢查節(jié)流圈徑,并做詳細記錄。罩殼和^流孔板應完整,孑L?不應有嚴重腐

況4采用超聲波或磁粉探傷檢查下水包環(huán)焊縫及管座焊縫有無裂紋和磨損。

螂自。2.節(jié)流孔內徑超過原孔徑的潴應更換。

清掃下

用鋼絲刷和壓縮空氣青掃各內部裝置,裝復時按拆卸的相反步驟過濾罩殼應吹掃清潔，網眼無堵塞，下水包

水包內

4

部裝置進行,按拆前所做標記恢復原位。清理后不得有沉積物及銹垢。

及裝復

1.清掃人孔門結合面,用砂布、刮刀沿圓周方向清理人孔門結合

關

閉面。

結合面無裂紋、徑向溝痕、銹斑、麻點且

5人2.封閉人孔門前應由工作負責人清點所有工具和材料,確認無誤

接觸均勻。

孔

后方可關閉人孔門。

門

3.更換人孔門墊片,將墊片兩面均涂抹一薄層鉛粉油。

序號項目工藝過程質量標準

指示器完整清晰,能恢復“0”位膨脹自

6脹指示下水包膨脹指示器能自由膨脹，并校正“0”位。

由。

器

熱緊螺下水包螺栓不要過緊,鍋爐點火后壓力升至0.49Mpa時進行熱

7支吊裝置完整，吊桿受力均勻。

栓緊。

1.4水冷壁檢修

1.4.1規(guī)范

序號名稱規(guī)范數(shù)量材料備注

1645X6245

前墻水冷壁管根20G

645X5.4245內螺紋管

2645X6245

后墻水冷壁管根20G

645X5.4245內由殿管

3645X6205

兩側墻水^令壁管根20G

645X5.4205內聯(lián)管

651X5.7220SA-210c

4后墻折焰角根內螺政管

645X5.422020G

5后墻懸吊管663.5X13根23SA-210c內螺紋管

6延伸則W651X65根3820G

7上集箱6273X50根1SA106B

8兩蝴上購6273X50根2SA106B

9后墻懸吊管出口集箱6273X50根1SM06B

10后墻垂簾管上集箱4>273X50根1SM06B

1.4.2水冷壁結構

水冷壁采用外徑645mm的光管和內螺紋管,節(jié)距為57mg管間的間隙為金屬熔燒焊（或

用扁鋼焊接）形成完全氣密封爐膛。爐膛拆煙角是由節(jié)距為63.33mm?卜徑為e51mm的內螺

紋管熔燒焊而成，爐膛延伸側墻采用由51mm的光管，節(jié)距為114mm采用扁鋼焊接，水冷壁冷

灰斗爐底全部由外徑645mm的光管熔燒焊組成，節(jié)距為57mnvK冷壁全部管子材料為碳鋼,

爐膛的頂部管子由過熱器管組成，外徑為④51mm,節(jié)距114nm采用分段鰭片焊。

后水冷壁通過23根外徑為力635mm的內螺紋管作為懸吊管承載所有變管徑部位，采用

鍛壓縮頸，在直徑大的管端壓成形，再與直徑小的管端相焊。

所有分段鰭片管上表面設有耐火材料和內護板,內護板采用密封焊。

為了允許讓過熱器管系、懸吊管觀察孔、吹灰器等穿過爐膛管子必須讓孔。在管子和

孑L±間以鰭片扁鋼補焊，以使暴露在爐膛熱煙氣區(qū)的全部是金屬表面。

爐膛水冷壁共有900根上升管,其中前后墻各219根，兩側墻各191根，切角部分每個切角

各20根,四個切角共計80根管子循環(huán)回路包括前墻7個后墻12個，兩側墻各為7個,四個切

角為21個，共計54個回路，每個回路中的管子根數(shù)和節(jié)流圈孔徑，都不相同，特別是四個切角

中的后左，后右兩切角，回路劃分較細，這一切都是為了確保水循環(huán)的絕對安全可靠，足夠的濃

度來適應各種運行工況下的變化。

1.4.3大小修標準項目

序號大修標準項目小修標準項目

1清理管子外壁結焦積灰1.受熱面清灰。

2壁厚測量2爐頂、灰斗處水冷壁檢查及焊木例傷的管子。

21周圍3.根據(jù)金屬監(jiān)督要求進行水冷壁管測厚。

22斗處

23吹灰器周圍

2.4四周水冷壁測厚

3根據(jù)化學要求對下水包進行檢查

4鰭片檢查焊接

5據(jù)化學要求割管取樣

6試驗

1.4.4檢修工藝及質量標準

序號項目工藝過程質量標準

水

1.鍋爐停爐后,爐水放凈,壓力降至零,鍋爐內溫度降為60度以下，辦

冷

理工作票方可進行清掃工作。1.鍋爐給水泵停電禁止啟動送風機。

1壁

2搭好必要的腳手架裝設足夠的照明.聯(lián)系運行啟動引風機。2無積灰，結焦現(xiàn)象。

清

灰3.用壓縮空氣吹掃水冷壁積灰。

序號項目工藝過程質量標準

水

1.管子膈且不超過原管直徑的3.聰管排不

冷1.清灰完畢后,宏觀檢杳,噴燃器周圍水冷壁管有無明顯脹粗裂紋、

平整度不大于5網管子局部損傷深度左壁

壁腐蝕、磨損、鼓包等現(xiàn)象，配合金相做好檢查，并做好記錄。

2原的1%最深才1/3壁厚。

管2.檢查測量冷灰斗及吹^器周圍的水冷壁管磨損情況。

焊縫無裂紋、咬邊、氣孑腐蝕等現(xiàn)

檢2LS

3.水冷壁鰭片檢查應無燒損、變形及焊接龜裂。

查象。

1.確定割管位置及數(shù)量，板寸內外位置拆掉護板,爐墻保溫。1.切割點距彎頭起點蝴夕瞠及支架邊緣

水2切割鰭片,其長度比切割管子長度多出lOOnm均大于7Qiui,且兩焊口間距＞15Qim

冷3.先割下管口后，用鐵;支將卜管口蓋好然后割上管口，割下的管唳2割鰭片時,勿割傷管子，防止溶渣掉入管

3壁化學及金屬組分析。內。

割4.打磨上下管口,將內外壁磨光并在新管末裝前,將下管口用專用管a管子坡口為30?35度鈍邊為1-1.5nn1

管堵加蓋,以防異物掉入。對口間隙為L5?2Sim且管子焊端面傾斜

5.用坡口機或磨淵甘丁水冷壁管坡口。應小于0.而nm。

1.測量已做好坡口的上下管口之間實際距離確認新管質保書,合格1.新管應ffl疑管子內徑側通過對管

證，并經光譜檢查后與原管材料相符時方可5料,且新管修制好坡口口內壁應平齊,錯口不應超過壁厚的1蛆

水后的長度比測量的實際尺寸短2-tao不大于Q5mn焊接角變形不應超過ImiL

冷2采用氨弧焊打底,手工電焊蓋面工藝，焊前應做好防風措施，保證焊2焊縫應圓滑過渡到母材，不得有裂紋、未

4壁接質量。焊