JS-0010鑄鋼件材料規(guī)范

鑄鋼件材料規(guī)范鑄鋼件材料規(guī)范11/111、目的為了明確和控制承壓件和壓力控制件用鑄鋼件的化學成份、工藝要求及質(zhì)量檢驗等內(nèi)容，特制訂本規(guī)程。2、適用范圍本規(guī)范適用于我公司承壓件和壓力控制件用鑄鋼件的供應商。3、引用標準API6A井口裝置和采油樹設備規(guī)范ISO15156石油天然氣工業(yè)-油氣生產(chǎn)中含硫化氫環(huán)境下使用的材料ASTMA370鋼制品力學性能試驗方法和定義標準GB12231閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求MSSSP-55閥門、法蘭、附件和其它管件鑄鋼件（視覺法）質(zhì)量標準ASMEB16.34法蘭、螺紋和焊接端連接的閥門4、總則4.1鑄鋼件應符合本規(guī)范的要求并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的技術文件的圖樣進行制造加工。4.2采用一般熔煉方法制造的API6A產(chǎn)品，其最高工作壓力額定值不大于70Mpa（10000PSI），特殊熔鑄方法除外；產(chǎn)品規(guī)范級別（PSL），材料代號（K）應符合產(chǎn)品的設計規(guī)范和產(chǎn)品規(guī)范要求。5、化學成份要求5.1API6A化學成份要求。5.1.1鑄鋼件化學成份分析取樣一般按批次（在同一爐號下）以爐前鋼桶取樣為準，仲裁分析可以從鑄鋼件本體取樣。5.1.2鑄鋼件化學成份分析方法執(zhí)行《PMI試驗規(guī)程》標準。5.1.3鑄鋼件化學成份極限不應超過表1和表2規(guī)定，鑄鋼件各元素的最大偏差應符合表3規(guī)定。表1%類別元素API6A：PSL12API6A：PSL34≤≤硫、磷0.0400.025表2%合金元素碳鋼及低合金鋼成份極限馬氏體不銹鋼成份極限焊頸法蘭成份極限(45K)≤碳0.450.150.35錳1.801.001.05硅1.001.501.35磷見表1硫鉻2.7511.014.0-鉬1.501.00-釩0.30--表3%元素碳鋼及合金鋼馬氏體不銹鋼碳0.080.08錳0.400.40硅0.300.35鎳0.501.00鉻0.50-鉬0.200.20釩0.100.10注：表3中各元素的最大偏差應當使各元素的合金含量不超過表2規(guī)定的值。5.1.4鑄鋼件的殘余元素應不超過表4規(guī)定。表4%材料代號鉻鎳釩銅鎢總量36K0.400.500.0500.300.11.0045K60K0.6075K0.030.55.1.5常用鑄鋼件化學成份及允差應符合附錄A或附錄B的要求。注：附錄A給出了我國材料的化學成份及允差，附錄B給出了相應的美國材料化學成份及允差。如用戶有要求，按用戶要求選擇，如用戶無要求，則按附錄A執(zhí)行。6、工藝要求6.1熔煉方法應符合《鑄造技術要求規(guī)范》要求。6.2鑄造要求6.2.1鑄鋼件其外形尺寸應當符合合同（訂單）或圖樣要求，鑄件的加工余量、尺寸公差按照GB/T11350《鑄件機械加工余量》、GB6414《鑄件尺寸公差》標準執(zhí)行。6.2.2鑄鋼件表面粗糙度按照GB6060.1《表面鑄造度比較樣塊鑄造表面》標準執(zhí)行。6.2.3鑄鋼件外觀檢查根據(jù)要求按照GB12231《閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求》或者MSSSP-55《閥門、法蘭、附件和其它管件鑄鋼件（視覺法）質(zhì)量標準》標準執(zhí)行。6.3焊補要求6.3.1鑄鋼件質(zhì)量不符合圖樣或合同（訂單）要求，鑄造缺陷在允許焊補的范圍內(nèi)可以進行焊補，具體按照《焊接(補)工藝規(guī)范》標準執(zhí)行，焊補必須嚴格執(zhí)行焊補工藝要求，焊接工藝評定報告（PQR）需存檔備查。6.3.2進行焊補操作的焊工必須符合《焊接檢驗規(guī)范》標準要求，需持有焊工資格證書，方可允許進行操作。6.3.3鑄鋼件焊補技術要求按照《焊接(補)工藝規(guī)范》標準執(zhí)行。6.4熱處理要求6.4.1熱處理按《熱處理檢驗規(guī)范》、《特殊過程控制程序》、《熱處理工藝規(guī)范》執(zhí)行。6.4.2所有熱處理工序應采用制造廠規(guī)定的合格設備進行，熱處理爐溫均勻性按《熱處理檢驗規(guī)范》、《特殊過程控制程序》規(guī)定的方法進行評定，爐溫均勻性不應超過±14℃6.4.3制造廠應制定熱處理工藝并進行評定形成報告存檔備查。7、質(zhì)量檢驗要求7.1質(zhì)量檢驗試棒（QTC）應與鑄鋼件同爐鋼水單獨鑄出，并與其所代表的鑄鋼件同時熱處理。7.2質(zhì)量檢驗試棒的尺寸，必須采用等效圓的方法來確定，見圖一，采用質(zhì)量檢驗試棒做的試驗只對尺寸等于或小于試棒等效圓的零件有效。7.3拉抻試驗要求7.3.1API6A拉抻試驗要求7.3.1.1每個拉伸試樣應取于6.1和6.2所描述的質(zhì)量檢驗試棒，且此試樣應與鑄鋼件本體具有相同的熱處理。7.3.1.2拉伸試棒的尺寸和試驗方法應按照《金屬材料機械性能試驗規(guī)程》標準執(zhí)行，其值應滿足表5的要求。表5材料代號屈服強度σ0.2minMpa(psi)抗拉強度強度σbminMpa(psi)延伸率δ%斷面收縮率ψ%36K248（36000）483（70000）21-45K310（45000）483（70000）193260K414（60000）586（85000）183575K517（75000）655（95000）17357.3.1.3如拉伸試驗結(jié)果不能滿足規(guī)定的要求，必須增加兩次試驗，每個試驗結(jié)果都應該符合規(guī)定要求方能認為合格。7.4沖擊試驗要求7.4.1API6A沖擊試驗要求7.4.1.1每個沖擊試驗試樣應取樣于6.1和6.2所描述的質(zhì)量檢驗試棒，且此試棒應與鑄鋼件本體具有相同的熱處理。7.4.1.2沖擊試棒的尺寸和試驗方法應按照《金屬材料機械性能試驗規(guī)程》標準執(zhí)行。7.4.1.3為了評定一爐鑄鋼件應當至少試驗三個沖擊試棒，其沖擊值應當滿足表6的要求，單個沖擊值不能低于最小平均值的2/3，同時三個試驗結(jié)果中只允許有一個試驗結(jié)果可以小于最小沖擊平均值。表6溫度級別試驗溫度℃（°F）最小沖擊平均值（ft-1bs）/JPSL1PSL2PSL34K-60（-75）20（15）20(15)20(15)L-46（-50）20（15）20(15)20(15)N-46（-50）20(15)20(15)20(15)P-29（-20）-20(15)20(15)S、T、U、V-18（0）--20（15）7.4.1.4如果試驗失敗則需增加三個試棒進行復試，復試的三個試棒中的每個試棒的沖擊值都應當?shù)扔诨虺^最小平均沖擊值。7.5硬度試驗要求7.5.1API6A硬度試驗要求7.5.1.1硬度試驗試棒和產(chǎn)品在最終熱處理后應至少進行一次布氏硬度試驗或洛氏硬度試驗，其值應符合表7的要求。如果產(chǎn)品硬度值不滿足表7的最小硬度值，而該產(chǎn)品的最小可接受硬度值滿足要求，則可以認為合格，酸性工況下的承壓件和壓力控制件鍛鋼件應滿足ISO15156《石油天然氣工業(yè)-油氣生產(chǎn)中含硫化氫環(huán)境下使用的材料》標準規(guī)定的硬度要求。表7材料代號布氏硬度值材料級別AA、BB、CC材料級別DD、EE、FF36K、45KHB≥140HB14023560KHB≥174HB17423575KHB≥197HB1972357.5.1.2仲裁硬度試驗以布氏硬度試驗值為準（3000Kg、Φ10mm鋼球）。7.5.1.3硬度試驗的方法按照《金屬材料硬度試驗規(guī)程》標準執(zhí)行。7.6無損探傷要求符合《滲透探傷工藝規(guī)程》、《磁粉探傷工藝規(guī)程》、《超聲波探傷工藝規(guī)程》工藝規(guī)程。8、標記8.1鑄鋼件應按照訂單（合同）、圖樣或API6A要求列出以下標記的全部或部分標識。a）廠名或商標；b）工作壓力；c）公稱通徑；d）爐號。9、質(zhì)量記錄9.1制造廠應根據(jù)合同或訂單提供下列全部或部分文件作為鑄鋼件的質(zhì)量記錄。a）化學成份報告；b）外觀檢查報告；c）機械性能報告；d）無損探傷；e)熱處理曲線記錄；f)硬度試驗報告；g)其它用戶特殊要求；h)合格證。附錄A（補充件）%材料代號化學成份CMnSiCrNiMoCuSPZG25范圍ZG35范圍ZG45范圍ZG30CrMo范圍ZG35CrMo范圍ZG25CrNiMo范圍ZG1Cr13范圍ZG2Cr13范圍附錄B(補充件)%材料代號化學成份CMnSiCrNiMoCuSP附錄C(補充件)