華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠3、4號(2×600mw)機(jī)組煙氣超低排放改造工程立項(xiàng)環(huán)境影響評估報(bào)告表

目錄建設(shè)項(xiàng)目基本情況 1工程內(nèi)容及規(guī)模 2與本項(xiàng)目有關(guān)的原有污染情況及主要環(huán)境問題 37建設(shè)項(xiàng)目自然環(huán)境社會環(huán)境簡況 46環(huán)境質(zhì)量狀況 52評價(jià)適用標(biāo)準(zhǔn) 54建設(shè)項(xiàng)目工程分析 57項(xiàng)目主要污染物產(chǎn)生及預(yù)計(jì)排放情況 62建設(shè)項(xiàng)目污染防治措施 63建設(shè)項(xiàng)目擬采取的防治措施及預(yù)期治理效果 66環(huán)境影響分析 67結(jié)論與建議 73附圖：附圖1.項(xiàng)目地理位置圖附圖2.項(xiàng)目總平面布置圖附圖3.項(xiàng)目脫硫區(qū)布置圖附圖4.項(xiàng)目脫硝區(qū)布置圖附圖5.項(xiàng)目周邊敏感保護(hù)目標(biāo)分布圖附件：附件1.《黑龍江省環(huán)境保護(hù)廳關(guān)于華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠二期機(jī)組脫硫及電除塵器改造工程環(huán)境影響報(bào)告表的批復(fù)》（黑環(huán)建審【2008】229號）附件2.《黑龍江省環(huán)境保護(hù)廳關(guān)于華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠二期機(jī)組脫硫及電除塵器改造工程（一期）環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收意見的函》（黑環(huán)驗(yàn)【2011】18號）附件3.《黑龍江省環(huán)境保護(hù)廳關(guān)于華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠二期機(jī)組脫硫及電除塵器改造工程（二期）竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收意見的函》（黑環(huán)驗(yàn)【2012】74號）附件4.《黑龍江省環(huán)境保護(hù)廳關(guān)于華電能源股份有限公司哈爾濱第三發(fā)電廠二期3、4號（2×600MW）機(jī)組脫硝改造項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表的批復(fù)》（黑環(huán)審【2014】34號）附件5.《黑龍江省環(huán)境保護(hù)廳關(guān)于華電能源股份有限公司哈爾濱第三發(fā)電廠2號機(jī)組脫硝改造項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收意見的函》（黑環(huán)驗(yàn)【2014】171號）附件6.《黑龍江省環(huán)境保護(hù)廳華電能源股份有限公司哈爾濱第三發(fā)電廠一期2×200MW機(jī)組脫硫改造項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收意見的函》（黑環(huán)驗(yàn)【2014】193號）附件7.《黑龍江省環(huán)境保護(hù)廳關(guān)于華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠3、4號爐電除塵器改造項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表的批復(fù)》（黑環(huán)審【2015】2號）附件8.《黑龍江省環(huán)境保護(hù)廳關(guān)于華電能源股份有限公司哈爾濱第三發(fā)電廠1號機(jī)組脫硝改造項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收意見的函》（黑環(huán)驗(yàn)【2015】45號）附件9.《黑龍江省環(huán)境保護(hù)廳關(guān)于華電能源股份有限公司哈爾濱第三發(fā)電廠二期3、4號(2×600MW)機(jī)組脫硝改造項(xiàng)目4號機(jī)組脫硝改造工程)竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收意見的函》（黑環(huán)驗(yàn)【2015】105號）附件10.《黑龍江省環(huán)境保護(hù)廳關(guān)于華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠3、4號爐電除塵器改造項(xiàng)目(3號爐)竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收意見的函》（黑環(huán)驗(yàn)【2015】174號）附件11.《黑龍江省環(huán)境保護(hù)廳關(guān)于華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠3、4號機(jī)組脫硝改造項(xiàng)目(3號機(jī)組)竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收意見的函》（黑環(huán)驗(yàn)【2015】175號）附件12.《黑龍江省環(huán)境保護(hù)廳關(guān)于華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠3、4號爐電除塵器改造項(xiàng)目(4號爐)竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收意見的函》（黑環(huán)驗(yàn)【2016】15號）附件13.華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠二期2×600MW機(jī)組煙氣脫硫改造工程副產(chǎn)品石膏供需協(xié)議附件14.3、4號機(jī)組煙氣排放連續(xù)監(jiān)測日均值月報(bào)表附件15.本項(xiàng)目改造前后煤質(zhì)分析報(bào)告附件16.本項(xiàng)目總量計(jì)算說明PAGE1建設(shè)項(xiàng)目基本情況項(xiàng)目名稱華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠3、4號（2×600MW)機(jī)組煙氣超低排放改造工程建設(shè)單位華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠法人代表張玉增蔣松輝通訊地址哈爾濱市松北區(qū)三電街1號聯(lián)系電話137966362280451-8896288150024建設(shè)地點(diǎn)哈爾濱市松北區(qū)三電街1號，華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠內(nèi)立項(xiàng)審批部門——批準(zhǔn)文號——建設(shè)性質(zhì)技改行業(yè)類別及代碼類別：大氣污染治理代碼：N7722占地面積(平方米)——綠化面積(平方米)——總投資(萬元)8116環(huán)保投資(萬元)8116環(huán)保投資占總投資比例100%評價(jià)經(jīng)費(fèi)(萬元)——預(yù)期投產(chǎn)日期3號機(jī)組：2016年7月4號機(jī)組：2016年11月工程內(nèi)容及規(guī)模1項(xiàng)目背景目前已建兩期工程，一期工程建設(shè)2×200MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，分別于1986年和1987年投產(chǎn)；二期工程建設(shè)2×600MW引進(jìn)型國產(chǎn)亞臨界機(jī)組，分別于1996年和1999年投產(chǎn)。一、二期工程裝機(jī)總?cè)萘繛?600MW。為了提高機(jī)組效率，降低污染物排放，改善哈爾濱市的空氣環(huán)境，提高城市居民的生活質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)機(jī)組耐久、耐用可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，先后進(jìn)行了如下主要技術(shù)改造：2009年完成了一期2×200MW機(jī)組及二期2×600MW機(jī)組的供熱改造，采用汽機(jī)連通管上打孔抽汽方案。2013年完成對1、2號機(jī)組的脫硫改造，均采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝；2014年完成對1、2號機(jī)組的脫硝改造，均采用LNB+SNCR方案。2010年完成4號機(jī)組的脫硫改造，2011年完成3號機(jī)組的脫硫改造，均采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝；2014年完成4號機(jī)組脫硝改造，采用低氮燃燒+選擇性催化還原法（SCR）；2015年完成4號機(jī)組除塵器改造及3號機(jī)組脫硝和除塵器改造，其中脫硝采用低氮燃燒+選擇性催化還原法（SCR），除塵器均采用電袋除塵器。根據(jù)2014年9月12日，國家發(fā)改委、環(huán)保部和國家能源局聯(lián)合下發(fā)的《關(guān)于印發(fā)〈煤電節(jié)能減排升級與改造行動計(jì)劃(2014-2020年)〉的通知》，以及2015年7月16日，環(huán)保部下發(fā)的《關(guān)于編制十三五燃煤電廠超低排放改造方案的通知》，提出了“推動燃煤電廠超低排放改造”工作，實(shí)施“提速擴(kuò)圍”，加快推進(jìn)燃煤電廠超低排放改造，在《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計(jì)劃(2014-2020年)根據(jù)國務(wù)院1998年第253號令《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》、《環(huán)境影響評價(jià)法》、《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)分類管理名錄》（2015年）的有關(guān)規(guī)定，受的委托，哈爾濱綠怡工程評價(jià)與檢測有限責(zé)任公司承擔(dān)了該項(xiàng)目的環(huán)境影響評價(jià)工作。2項(xiàng)目概況2.1建設(shè)地點(diǎn)位于本項(xiàng)目地理位置見附圖1，本項(xiàng)目總平面布置見附圖2，脫硫區(qū)平面圖見附圖3，脫硝區(qū)平面圖見附圖4。2.2現(xiàn)有鍋爐及脫硝、脫硫及除塵系統(tǒng)狀況2.2.1現(xiàn)有鍋爐狀況哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)，型號為HG-2008/18.2-YM2型。兩臺鍋爐為600MW亞臨界參數(shù)，單爐膛，一次再熱、平衡通風(fēng)控制循環(huán)汽包鍋爐。制粉系統(tǒng)型式采用中速磨煤機(jī)正壓直吹冷一次風(fēng)機(jī)制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐按6臺磨煤機(jī)（5臺運(yùn)行，1臺備用）配置。共計(jì)設(shè)置12臺磨煤機(jī)。送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)為動葉可調(diào)軸流式，#3引風(fēng)機(jī)已改為靜葉可調(diào)軸流式，#4引風(fēng)機(jī)已改為動葉可調(diào)軸流式?？諝忸A(yù)測器采用三分倉容克式回轉(zhuǎn)式。鍋爐主要參數(shù)見表1。表1鍋爐主要參數(shù)（BMCR工況）名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)鍋爐型式600MW亞臨界自然循環(huán)鍋爐過熱器蒸發(fā)量t/h2008過熱器出口蒸汽壓力MPa.g18.27過熱器出口蒸汽溫度℃540.6再熱器蒸發(fā)量t/h1634再熱器進(jìn)口壓力M

a.g3.8

再熱器出口壓力MPa.g3.64再熱器進(jìn)口溫度℃315再熱器出口溫度℃540.6鍋爐排煙溫度(修正后)℃123鍋爐效率%92.08注：1.壓力單位中“g”表示表壓，“a”表示絕對壓(以后均同)。2.2.2現(xiàn)有脫硝系統(tǒng)現(xiàn)狀現(xiàn)有3、4號機(jī)組均采用低氮燃燒+選擇性催化還原法（SCR）方式脫硝，每臺鍋爐配備兩個(gè)SCR反應(yīng)器。脫硝SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空預(yù)器之間。每套SCR反應(yīng)器部分包括兩個(gè)反應(yīng)器、連接煙道及工藝管道。反應(yīng)器支撐于爐后風(fēng)機(jī)房的上方。現(xiàn)有脫硝系統(tǒng)催化劑的層數(shù)按2+1層進(jìn)行布置，即安裝兩層催化劑，預(yù)留了一層布置的空間?，F(xiàn)有脫硝系統(tǒng)對液氨的消耗量為單臺321kg/h，共計(jì)642kg/h。目前本電廠對對液氨的使用存貯情況為：建有一套還原劑儲存及供應(yīng)系統(tǒng)，包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲罐、液氨泵、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、稀釋風(fēng)機(jī)、氨氣泄漏檢測器、排放系統(tǒng)、混合器、氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)、防止靜電產(chǎn)生的設(shè)備等，占地面積約4200m卸料壓縮機(jī)卸料壓縮機(jī)抽取液氨儲罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。現(xiàn)有工程設(shè)置兩套卸料壓縮機(jī)，1m②液氨儲罐本項(xiàng)目廠區(qū)液氨臥式儲罐2座，每座液氨儲罐容積為95m3，總?cè)莘e為③液氨泵液氨儲存罐與液氨蒸發(fā)器間應(yīng)設(shè)液氨輸送泵，液氨泵應(yīng)選擇專門輸送液氨的泵。設(shè)置2臺液氨供應(yīng)泵，1.5m④液氨蒸發(fā)器設(shè)置2套液氨蒸發(fā)器，按照在兩臺鍋爐BMCR工況下120%容量設(shè)計(jì)。1用1備。⑤氨氣緩沖罐氨氣緩沖槽能滿足為SCR系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也應(yīng)設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。氨氣緩沖槽設(shè)置1個(gè)，立式，容積為1.6m3⑥氨氣稀釋槽氨區(qū)設(shè)置一個(gè)氨氣稀釋槽，有槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水，水槽液位由滿溢流管控制。本系統(tǒng)設(shè)置1臺氨氣稀釋槽容積2m3⑦稀釋風(fēng)機(jī)噴入反應(yīng)器煙道的氨氣為空氣稀釋后的含5％左右氨氣的混合氣體。稀釋空氣采用稀釋風(fēng)機(jī)送風(fēng)。在冬季極端最低氣溫條件下，脫硝系統(tǒng)入口和出口煙氣溫度差不大于3℃；所選擇的風(fēng)機(jī)滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機(jī)每臺爐按兩臺100％容量（一用一備）設(shè)置。兩臺爐共設(shè)置4臺稀釋風(fēng)機(jī)。⑧氨氣泄漏檢測器液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。在卸氨站、液氨儲罐、混合器前流量控制系統(tǒng)、AIG等處，將布置適當(dāng)數(shù)量的氨泄漏檢測器。⑨排放系統(tǒng)在氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng)，使液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng)，將少量揮發(fā)出的氨氣經(jīng)由氨氣稀釋罐吸收并稀釋成含氨廢水處理后送至灰漿泵前池，作為沖灰水，排至灰場循環(huán)利用。⑩氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)本系統(tǒng)在卸料壓縮機(jī)、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器等處，備有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料及檢修之前，通過氮?dú)獯祾吖芫€對相應(yīng)管道進(jìn)行嚴(yán)格的氮?dú)獯祾?，防止氨與系統(tǒng)中殘余的空氣形成爆炸混合物?，F(xiàn)有脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)見表2，技術(shù)參數(shù)見表3。表2現(xiàn)有3、4號鍋爐脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)序號名稱規(guī)格型號材料單位#3機(jī)#4機(jī)公用合計(jì)備注一氨的制備供應(yīng)系統(tǒng)1.

卸料壓縮機(jī)往復(fù)式、排氣量1m3/min；功率22k臺221用1備1.2卸氨鶴管組合件臺111.3液氨儲罐容積98m316MnDR臺221.4液氨供應(yīng)泵1.5m3/h，揚(yáng)程：50m；1.5k臺221用1備1.5液氨蒸發(fā)槽蒸汽加熱，蒸發(fā)能力38臺11132用1備1.6氨氣緩沖槽立式φ2000×3000,6m16MnDR臺111.7氨氣稀釋槽立式φ2000×3000,6m臺111.8廢水池地下，混凝土結(jié)構(gòu)，2×2×2m座111.9廢水泵液下泵，50m3/h，0.3MPa，15臺2

1用1備1.10事故水池地下，混凝土結(jié)構(gòu)，15×6×4.5m，容積:400m座111.11事故水泵潛水泵，50m3/h，0.5MPa，18.5臺111用1.12氮?dú)獯祾呦?/p>

氮?dú)鈪R流排不銹鋼套11二氨的噴射系統(tǒng)2.1氨氣、空氣混合器圓筒式；出口流量4800Nm3/h16MnR臺2242.2稀釋風(fēng)機(jī)離心式，空氣量9200Nm3/hr，壓升：4500pa組合件臺2242用2備電機(jī)功率：30kW，電壓：380V臺2242.3氨噴射格柵組合件噸1313262.4噴嘴噴嘴口徑φ8.5mm16M

個(gè)9309301860另設(shè)備用10個(gè)

.5孔板D

80組合件個(gè)464692三煙道系統(tǒng)3.1膨脹節(jié)非金屬套8816四SCR反應(yīng)器4.1反應(yīng)器13.5m×13.005m×17.4m碳鋼個(gè)2244.2催化劑平板式，單層模

布置為7×13m37457451490五催化劑裝卸系統(tǒng)5.1反應(yīng)器內(nèi)運(yùn)送推車臺225.2電動葫蘆提升高度50m，載荷2t套1125

3手動葫蘆提

高度5m，載荷2t套22六吹灰系統(tǒng)6.1吹灰器聲波吹灰器組合件套202040不含備用層6.2空壓機(jī)流量:8m3/min，壓頭:0.8MPa，螺桿空壓機(jī)，380v，55k臺116.

后處理裝置冷凍干燥+吸附再生式干燥，處理量10Nm3/min，進(jìn)氣壓力0.4～0.8MPa，380V，5.5kW臺116.4壓縮空氣儲罐立式φ2000×3000，6m16Mn臺112表3現(xiàn)有項(xiàng)目煙氣脫銷系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)目單位參數(shù)1型式選擇性催化還原（SCR）+低氮燃燒2SCR反應(yīng)器數(shù)量套/爐23入口NOx濃度mg/Nm3--4出口NOx濃度mg/Nm3＜2005氨逃逸率ppm(kg/h)2.286脫硝效率％>707氨消耗量（兩臺鍋爐）kg/h13008年利用小時(shí)數(shù)h55009年脫除NOx量t15現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)現(xiàn)有3、4號機(jī)組脫硫裝置均采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，其中3號機(jī)組脫硫裝置配置4層噴淋層，不設(shè)GGH、引增合一，“一爐一塔”配置；4號機(jī)組脫硫裝置配置3層噴淋層，不設(shè)GGH、引增合一，“一爐一塔”配置。脫硫設(shè)施主要布置在4號機(jī)煙囪北側(cè)，部分脫硫設(shè)施布置在除灰供水泵房南側(cè)。4號煙囪北側(cè)和4號冷卻塔的西側(cè)主要布置脫硫綜合樓（包括4號吸收塔、電氣配電間、4號循環(huán)漿液泵房、4號氧化風(fēng)機(jī)、石灰石磨制制漿系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)機(jī)等）。3號煙囪北側(cè)布置3號吸收塔系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)（包括3號吸收塔、3號循環(huán)漿液泵房、3號氧化風(fēng)機(jī)）?，F(xiàn)有3號吸收塔漿池直徑為16.5m，吸收區(qū)直徑為16.5m，吸收塔總高度為36.74m；現(xiàn)有4號吸收塔漿池直徑為16.5m，吸收區(qū)直徑為16.5m，吸收塔總高度為31.94m。現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)見表4，技術(shù)參數(shù)見表5。表4現(xiàn)有3、4號鍋爐脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)序號名

稱規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)單位數(shù)量3號4號公用總計(jì)一、煙氣系統(tǒng)1.1煙氣系統(tǒng)設(shè)備1.1.1煙道擋板原煙氣

板

單軸雙百葉，規(guī)格：4.8×6.6×0.4臺224凈煙氣擋板門單軸雙百葉，規(guī)格：5.6×4.81×0.4；外殼材質(zhì)，碳鋼加不銹鋼；葉片材質(zhì)：不銹鋼；密封材質(zhì)：不銹鋼，電動機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)電動機(jī)功率：1.5KW臺224旁路煙氣擋板門單軸雙百葉，規(guī)格：7.76×4.81×0.4；外殼材質(zhì)：碳鋼加不銹鋼；葉片材質(zhì)：不銹鋼；密封材質(zhì)：不銹鋼，電動機(jī)執(zhí)行電動機(jī)功率：5.5KW臺000擋板門

封風(fēng)機(jī)離心式，流量：8144-9188m3臺224擋板密封氣風(fēng)機(jī)電動機(jī)電壓為380V，電動機(jī)功率為5

kW臺224密

風(fēng)機(jī)加熱器電壓為380V，電功率：220kW臺1121.2.2膨脹節(jié)原旁路煙道膨脹節(jié)4800×5500×300mm個(gè)000原旁路煙道膨脹節(jié)4800×7790×

00mm個(gè)000入口原煙道膨脹節(jié)4800×6600×300mm個(gè)235吸收塔入口煙道膨脹節(jié)13600×

000×500mm個(gè)112吸收塔出口煙道膨脹節(jié)11000×5000×500mm個(gè)112凈煙道膨脹節(jié)4800×5600×500mm個(gè)235二、吸收塔系統(tǒng)2.1吸收塔噴淋空塔，3號塔：Φ16500X36740(H)，正常運(yùn)行液位10.62m，漿液池容積：2270.82m3；4號塔：φ16500×31940(H)正常液位高度8.02m套112吸收塔噴嘴型式：空心錐形DN100；材質(zhì)

碳化硅個(gè)6084561064噴淋層4層（3號

/3層（4號），DN1000，F(xiàn)RP材質(zhì)套112氧化空氣噴槍槍型，F(xiàn)RP材質(zhì)，材質(zhì)FRP，#3機(jī)￠219×6，#4機(jī)￠121×6個(gè)448除霧器材質(zhì)為阻燃PP、雙層屋脊式，殘留水份為≤75mg/Nm3；

層

洗噴嘴套112吸收塔攪拌器側(cè)進(jìn)式，軸：DIN1.4529，葉輪：超級雙相不銹鋼,葉輪直徑1.4m，電動機(jī)功率為37kW臺448.2.2漿液循環(huán)泵A離心式；流量8000m3/h；揚(yáng)程：18.2m臺

12漿液循環(huán)泵B離心式；流量8000m3/h；揚(yáng)程：20.2m臺1

2漿液循環(huán)泵C離心式；流量8000m3/h；揚(yáng)程：22.2m臺112漿液循環(huán)泵D離心式；流量8000m3/h；揚(yáng)程：24.2m；電動機(jī)功率為9臺112.3氧化風(fēng)機(jī)（3號機(jī)組）羅茨式，型號：BKD-7000，入口流量：8248Nm3/h，出口壓力：120kPa，電機(jī)功率：355kW臺22氧化風(fēng)機(jī)（4號機(jī)組）羅茨式，型號：BKW9020，入口流量：3445.8Nm3/h，出口壓力：95kPa，功率：160k

，電壓

400V臺2

2.4事故漿液箱直徑Φ11.0m，高度14.103m，有效容積：1130m臺11事故漿液箱攪拌器頂進(jìn)式,葉輪及軸為碳鋼+襯膠，電機(jī)功率為45kW臺112.5事故漿液泵離心式；流量：115m3/h,揚(yáng)程：35m，臺112.6吸收塔地坑地下式；外型尺寸為3m×3m×3m座112吸收塔地坑泵立式泵，流量：50m3/h，揚(yáng)程：38m，電動機(jī)功率為2臺112吸收塔區(qū)地坑攪拌器頂進(jìn)式，葉輪及軸為碳鋼+襯膠，電機(jī)功率為4kW臺1122.7石膏排出泵離心泵；流量：74.8m3/h；揚(yáng)程：45m，臺224三、石灰石卸料及制備系統(tǒng)3.1石灰石卸料斗帶格柵，上口：3.5×3.5m,高3m臺11手動棒插閥600×600臺11電動棒插閥600×600臺11振動給料機(jī)輸送量：3

t/h

，電壓：380

，2×1.1kW臺11除鐵器臺11斗式提升機(jī)30t/h,提升高度35.52m，380V，15kW臺11卸料除塵器除塵面積256m2,除塵風(fēng)量16990m臺11卸料除塵器風(fēng)機(jī)功率：55

W，電壓：380V臺11石灰石倉混凝土+碳鋼錐斗,有效容積395m3,倉筒:8.5m×8.5m,斗高：7.8m，總高：16m座

1石灰石倉頂除塵器除塵面積60m2,除塵風(fēng)量4500-6000m臺11石灰石倉頂除塵器風(fēng)機(jī)功率：3W，電壓：380V臺11電動插板門臺22稱重式給料機(jī)出力0-1

t/h臺223.2濕式球磨機(jī)進(jìn)料粒度:0～20mm出力4.2t/h臺22濕式球磨機(jī)電動機(jī)電壓為6000V，電動機(jī)：200KW

2磨機(jī)漿液箱碳鋼+內(nèi)襯，規(guī)格：1.8×1.6m防腐面積：14m臺2

磨機(jī)漿液箱攪拌器頂進(jìn)式，葉輪/軸為碳鋼襯膠,380v，3kw臺22磨機(jī)漿液循環(huán)泵離心泵，42.6m3/h,揚(yáng)程32m，臺44石灰石旋流站進(jìn)料:28.2m3/h，底流流量：16.8m3/h,底流含固量：56％，溢流流量：臺22石灰石漿液分配器臺

23.3石灰石漿液箱碳鋼+內(nèi)襯，Φ5×5.5m(高)，有效容積：98m3，防腐面積：臺11石灰石漿液箱攪拌器頂進(jìn)式，葉輪/

為碳鋼襯膠；380v，11kw臺11石灰石漿液泵離心泵，30m3/h，揚(yáng)程45m，臺11133.4石灰石粉倉Φ8×15.5直筒高9.05m，容積560m3，臺11手

棒插閥DN

00臺11氣動棒插閥DN300臺11旋轉(zhuǎn)給料機(jī)輸送量：15t/h，電壓：380V，1.5kW臺11螺旋給料機(jī)輸送量：15t/h，輸送距離9米。電壓：380V，4kW臺11石灰石倉頂除塵器除塵面積5

m2,除塵風(fēng)量4500m3/h臺11石灰石倉頂除塵器風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī),功率：3W，電壓：380V臺11真空釋放閥Φ508個(gè)11流化風(fēng)

羅茨風(fēng)

處理風(fēng)量3.3m3/h,風(fēng)壓58.8kPa臺22電加熱器15KW臺11石灰石漿液泵離心泵，62.3m3/h，揚(yáng)程45m，電動機(jī):30KW臺1122#石灰石

液箱碳鋼+內(nèi)襯，Φ5×5.5m(高)，有效容積：102m3，防腐面積：125

2臺112#石灰石漿液箱攪拌器頂進(jìn)式，葉輪/軸為碳鋼襯膠；380v，11kw臺

12#石灰石漿液泵離心泵，62.3m

/h，

程22m，電動機(jī):30KW臺22四、脫水系統(tǒng)4.1石膏旋流站材質(zhì)：聚胺酯，型號：ZVF4-3gi，進(jìn)料:77m3/h，底流流量：21.1m3/h，底流含固量：50％，溢流流量：

5.9m3/h套224.2真空皮帶脫水機(jī)C真空皮帶機(jī)型號：DU22.0m2/1800，設(shè)計(jì)處理石膏漿液量：29.7t/h，過濾面積：22mA、B真空皮帶脫水機(jī)型號：DU8.1m2/900，每臺設(shè)計(jì)處理石膏量：7.1t/h，過濾面積：9m2臺2+13真空泵C真空泵:水環(huán)式，型號：TVPE2BEC40，流量：5600m3/h，壓頭：400-600mbar(a)，電動機(jī)功率：110kw；A、B真空泵：水環(huán)式，型號：2BEA253，流量:3646m3/h，電

機(jī)功率：55kW臺2+13氣液分離器#3機(jī)立式，尺寸：Φ1500mm×2700mm碳鋼襯膠#4機(jī)立式

尺寸：Φ1000mm×2700mm臺33濾布濾餅沖洗水箱Φ1.4×1.55m臺11濾布濾餅沖洗水泵離心泵，電機(jī)功率:380v，7.5kW臺334.3溢流箱碳鋼+內(nèi)襯,Φ5×5.5m(高)，有效容積：98m3

1溢流箱攪拌器頂進(jìn)式，葉輪/軸為碳鋼襯膠；380v，9.2k

11溢流泵流量：75m3/h，揚(yáng)程：38m22溢流泵C離心泵。電機(jī)Y225S

4/37KW臺

4.

濾液池混凝土池，規(guī)格：4.0×4.0×4.0m有效容積：56m3防腐面積：臺11濾液箱攪拌器頂進(jìn)式，葉輪/軸為碳鋼襯膠；380v，5.5kw臺11濾液泵液下泵，55m3/h，揚(yáng)程38m臺22濾

泵C離心泵。電機(jī)Y180L-4/22KW臺11廢水中和箱碳鋼+內(nèi)襯,Φ2×4.4m(高)，有效容積：12m3，防腐面積：個(gè)11廢水中和箱攪拌器頂

式，葉輪/軸為碳鋼

膠；380v，3kw臺11廢水輸送泵離心泵，電機(jī)功率:380v，7.5kW臺22堿儲罐碳鋼+內(nèi)襯,Φ1.7×2.5m(高)，有效容積：5m3，防腐面積：個(gè)1

堿計(jì)量泵臺22真

皮帶脫水機(jī)介質(zhì)懸浮固形物：45～50wt%；設(shè)計(jì)處理石膏漿液量：12t/h,過濾面積：22m2；電機(jī)功率:380v，5.5kW臺11真空泵水環(huán)式,真空度40-60KPa，額定功率55kw臺22氣液分離器立式，Φ900m×2270mm碳鋼襯膠臺22五、公用系統(tǒng)5.1工藝水箱碳鋼，5.0×7.0m(高)，有效容積：1臺15.2工藝水泵流量:160m3/h，揚(yáng)程：55臺225.3除霧器沖洗水泵流量:157m3/h，揚(yáng)程:65m，離心泵，電動機(jī)功率為45臺335

4工業(yè)水泵管道泵，揚(yáng)程：30m，流量：50m3/h，電動機(jī)功率為15kW臺225.5壓縮空氣儲氣罐V=6m3，工作壓力0.8MPa，直徑1.6m臺11六、檢修起吊裝置6.1脫硫綜合樓磨機(jī)電動單梁起重機(jī)起重量：5t起升高度：9m，起升電機(jī)功率：7.5kW，運(yùn)行電機(jī)功率：0.8kW。臺1126.24號漿液循環(huán)泵房電動單梁起重機(jī)起重量：10t起升高度：12m，起升電機(jī)功率：13kW,運(yùn)行電機(jī)功率：0.8×2kW臺116.34號氧

風(fēng)機(jī)檢修電動葫蘆起重量：2t起升高度：6

，起升電機(jī)

率：3.0kW,運(yùn)行電機(jī)功率：0.4kW臺116.4石灰石倉頂檢修電動葫蘆起重量2t，起升高度：30m，起升電機(jī)功率：3.0kW，運(yùn)行電機(jī)功率：0.4kW臺116.5卸料間檢修電動葫蘆起重量

1t，起升高度：18m，起升電機(jī)功率：1.5kW，運(yùn)行電機(jī)功率：0.2kW臺111真空皮帶脫水機(jī)檢修電動葫蘆起重量3t，起升高度：18m，起升電機(jī)功率：4.5kW，運(yùn)行電機(jī)功率：0.4kW臺116.

3號漿液循環(huán)泵房氧化風(fēng)

電動葫蘆起重量：3t起升高度：10m臺11真空皮帶脫水機(jī)C電動葫蘆起重量：2t起升高度：18m臺11石灰石粉倉頂部電動葫蘆起重量：1t起升高度：30m臺1

6.7倉庫備用檢修電動葫蘆起重量：2t起升高度：

0m，起升電機(jī)功率：1.5kW，運(yùn)行電機(jī)功率：0.2kW臺112表5現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目名稱單位3號機(jī)組4號機(jī)組1進(jìn)口煙氣溫度℃

241242煙囪入口處煙氣溫度℃～48～483故障煙溫℃160℃（20min）或4系統(tǒng)脫硫效率%≥90≥905Ca/S比/1.051.036液氣比/9.67.8

7工藝水耗量t/h120.5120.58平均電耗（兩臺機(jī)）kWh/h61902.2.4現(xiàn)有除塵系統(tǒng)現(xiàn)有3、4號機(jī)組除塵裝置均采用電袋復(fù)合除塵器，3號機(jī)組為正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)；4號機(jī)組為正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)為主，水力除灰輔助（一電場），單臺機(jī)組除塵器每室設(shè)8個(gè)灰斗，共設(shè)64個(gè)灰斗，每臺除塵器設(shè)16只灰斗?，F(xiàn)有除塵系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)見下表6。表6除塵器技術(shù)參數(shù)（單臺除塵器）序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1處理煙氣量m3/h38807732除塵器綜合效率%99.93%3出口含塵濃度mg/Nm3≤204電場/倉室數(shù)n1/25設(shè)備阻力Pa≤9006入口溫度℃<13

7入口粉塵濃度g/m345.9588除塵器本體漏風(fēng)率%29殼體設(shè)計(jì)壓力Pa-946610外形（單臺）m24.5（7+8.75x2）x18.64m靜電部分1總流通面積m24×2462電場數(shù)個(gè)13單電場寬度m18.644電場有效長度m4.555總集塵面積m24x55026陽極板形式480C7陰極形式RSB芒刺線8陰極振打方式臥式水平振打9陽極板振打形式臥式雙層水平振打10同極間距mm41011電場風(fēng)速m/s1

09612比集塵面積m2/m3/s~20.4213驅(qū)進(jìn)速度Cm/s814煙氣處理時(shí)間s4.54布袋部分1室數(shù)個(gè)42過濾面積m2/爐6473

3過濾速度m/min1.004濾袋材質(zhì)PPS+PTFE基布（20%）5濾袋規(guī)格φ130（當(dāng)量直徑）×81506濾袋數(shù)量個(gè)194567濾袋允許連續(xù)使用溫度℃<1608濾袋允許最高使用溫度℃瞬間<1909濾籠規(guī)格φ127（當(dāng)量直徑）×810010濾籠數(shù)量個(gè)675211電磁脈沖閥型式及規(guī)格14英寸12噴吹氣源壓力MPa0.08～0

08513清灰方式旋轉(zhuǎn)噴吹14清灰氣耗量Nm3/min~252.2.5本廠環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)措施主要針對氨站風(fēng)險(xiǎn)事故狀態(tài)下對脫硝系統(tǒng)采取的事故風(fēng)險(xiǎn)措施。本廠現(xiàn)已建立健全安全、環(huán)境管理制度、已完成應(yīng)急預(yù)案，并嚴(yán)格予以執(zhí)行。對全廠職工進(jìn)行安全環(huán)保的教育和培訓(xùn)，實(shí)行上崗證制度，并且嚴(yán)格執(zhí)行我國有關(guān)的勞動安全、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，最低限度地清除事故隱患，一旦發(fā)生事故應(yīng)采取有效措施，降低因事故引起的損失和對環(huán)境的污染。本廠定期檢查貯罐區(qū)貯罐設(shè)備，杜絕事故隱患，降低事故發(fā)生概率。定期檢查和更換輸送設(shè)備，以保證設(shè)備在壽命期限內(nèi)不發(fā)生事故。具體措施如下：1）脫硝系統(tǒng)及儲氨罐采取的風(fēng)險(xiǎn)防范措施（1）液氨蒸發(fā)系統(tǒng)液氨蒸發(fā)由專門的控制系統(tǒng)控制，包括液氨從存儲罐傳輸?shù)秸舭l(fā)器的過程控制，以及對蒸發(fā)器的控制等。液氨蒸發(fā)控制系統(tǒng)在蒸發(fā)器入口調(diào)節(jié)閥打開以后自動控制液氨的流量。在蒸發(fā)器自動關(guān)閉或蒸發(fā)器發(fā)生異常情況時(shí)，蒸發(fā)器的入口閥將自動關(guān)閉。（2）液氨噴射系統(tǒng)液氨噴射系統(tǒng)的控制包括對噴射液氨流量控制閥和截止閥的控制。系統(tǒng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷、煙氣溫度和SCR反應(yīng)器入/出口NOx濃度自動調(diào)節(jié)液氨噴射量。液氨的噴射量是由SCR反應(yīng)器入/出口NOx濃度和NH3/NOx摩爾比決定的，而摩爾比是根據(jù)鍋爐負(fù)荷確定的。假設(shè)出口煙氣NOx濃度信號是給定的，可以將液氨的流量向下調(diào)整到一個(gè)最小值，這個(gè)值就作為液氨流量的最小設(shè)定值。如果氨的噴射量達(dá)到最小設(shè)定值時(shí)NOx的出口濃度不能達(dá)到或超過給定值，系統(tǒng)將對這個(gè)設(shè)定值進(jìn)行報(bào)警，氨的噴射量將繼續(xù)調(diào)整直到出口NOx濃度達(dá)到理想值。液氨噴射控制系統(tǒng)可有效控制NH3/NOx摩爾比，確保液氨使用的最小量，防治多余的氨逃逸或泄漏。（3）液氨噴射系統(tǒng)啟動和停止條件在系統(tǒng)剛剛啟動時(shí)，液氨噴射系統(tǒng)不工作，直到SCR反應(yīng)器內(nèi)的入口煙氣溫度符合SCR操作條件時(shí)，液氨噴射系統(tǒng)才處于噴射狀態(tài)當(dāng)SCR反應(yīng)器入口煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度或鍋爐停爐時(shí)，氨的輸入會自動停止。（4）液氨泄露監(jiān)測及報(bào)警系統(tǒng)在液氨儲存區(qū)域設(shè)計(jì)有液氨泄露監(jiān)測儀器，在SCR系統(tǒng)運(yùn)行過程中，液氨泄露監(jiān)測系統(tǒng)對整個(gè)工作區(qū)域進(jìn)行監(jiān)測，一旦系統(tǒng)泄露量超過設(shè)定值時(shí)控制系統(tǒng)將控制噴淋系統(tǒng)工作，保護(hù)設(shè)備及人身安全。同時(shí)探測系統(tǒng)將發(fā)出超標(biāo)信號，通過SCR控制系統(tǒng)報(bào)警提醒操作員進(jìn)行處理。2）為了防止液氨儲罐破裂而造成環(huán)境污染事故，需采取以下措施：①加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，加強(qiáng)操作人員的教育和培訓(xùn)。②煙氣脫硝系統(tǒng)在液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室會發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。③電廠液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離；本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、液氨儲槽、氨氣緩沖槽等都備有氮?dú)獯祾吖芫€，不定時(shí)檢測液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸，在液氨卸料之前通過氮?dú)獯祾吖芫€對以上設(shè)備分別進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)；在非正常情況下，將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨水后排放至事故池。3）為盡可能降低液氨泄漏事故的影響，需采取以下措施：①建有1座事故池，400m3②利用氨水溶解性高特點(diǎn)，安裝氨逃逸量監(jiān)測和自動水噴淋裝置，當(dāng)氨意外泄漏進(jìn)入大氣，氨泄漏檢測器自動開啟水噴淋系統(tǒng)。液氨儲罐設(shè)高、低液位報(bào)警和壓力報(bào)警，圍堰（12m×16m×1.2m）內(nèi)設(shè)置排水溝，沖洗后的氨水經(jīng)排水溝匯入現(xiàn)有事故池。③氨貯存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的倉間，液氨貯存場地應(yīng)放在安全地帶，并留有足夠消防通道，遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽光直射。氨罐儲存配有防火防爆措施，同時(shí)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材，氨儲罐區(qū)備置安全信號指示器和設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。④氨系統(tǒng)的操作人員必須穿戴防護(hù)用具。在氨系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，消防人員必須穿戴全身防護(hù)服，首先切斷火災(zāi)源，用水保持火場中容器冷卻。此外，液氨貯存場地應(yīng)放在安全地帶，并留有足夠消防通道。采取上述預(yù)防措施后，可以有效控制液氨系統(tǒng)的無組織排放量，防止危險(xiǎn)情況的發(fā)生。2.3建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模本項(xiàng)目為現(xiàn)有工程的脫硝系統(tǒng)與脫硫系統(tǒng)改造，除塵系統(tǒng)不做改造，通過脫硫系統(tǒng)協(xié)同洗塵效果來達(dá)到超低排放要求。本項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容一覽表見表7。表7本項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容一覽表分類項(xiàng)目名稱建設(shè)內(nèi)容備注主體工程脫硝系統(tǒng)改造增加備用層催化劑，增加吹灰器，并對其他系統(tǒng)進(jìn)行校核。在現(xiàn)有設(shè)備上改造，不新增占地脫硫系統(tǒng)改造將3、4號機(jī)組均改造成“四層噴淋層+一層托盤”的配置，更換原除霧器為管束式除塵除霧裝置。更換噴淋層噴嘴，4號機(jī)組漿池?cái)U(kuò)容到與3號機(jī)組一樣。更換風(fēng)機(jī)，新增除霧器水泵和攪拌器等設(shè)備。輔助工程電氣系統(tǒng)改造根據(jù)脫硫和脫硝系統(tǒng)的改造對高壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)、電氣布置及電纜等做相應(yīng)的改造。在現(xiàn)有設(shè)備上改造，不新增占地控制系統(tǒng)改造將新增設(shè)備相關(guān)控制接入控制系統(tǒng)中，增加DCS機(jī)柜，更換低量程高精度CEMS儀表等。在現(xiàn)有設(shè)備上改造，不新增占地公用工程給、排水系統(tǒng)——依托企業(yè)現(xiàn)有工程供電系統(tǒng)——供熱系統(tǒng)——危廢暫存間建筑面積180m2石膏庫建筑面積342m22.3.1哈三電廠3、4號機(jī)組現(xiàn)已配套建設(shè)SCR脫硝裝置，本項(xiàng)目在充分利用現(xiàn)有脫硝裝置的條件下進(jìn)行提效改造，因現(xiàn)有反應(yīng)器催化劑為3層，其中催化劑安裝了2層，預(yù)留了1層，所以本項(xiàng)目采用增加備用層催化劑方式來實(shí)現(xiàn)。脫硝系統(tǒng)改造方案的技術(shù)參數(shù)詳見表8。表8脫硝系統(tǒng)改造方案的技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)值備注設(shè)計(jì)參數(shù)煙氣量m3/h2169382標(biāo)態(tài)、濕基、實(shí)際O2煙氣量m3/h2187410標(biāo)態(tài)、干基、6%O2設(shè)計(jì)煙氣溫度℃355煙塵濃度g/m345.98標(biāo)態(tài)、干基、6%O2NOxmg/m3450標(biāo)態(tài)、干基、6%O2SO2mg/m31578標(biāo)態(tài)、干基、6%O2SO3mg/m316標(biāo)態(tài)、干基、6%O2O2%3.76干基H2O

12.2

性能要求NOx排放濃度mg/m350標(biāo)態(tài)、干基、6%O2SCR脫硝效率

88.9NH3逃逸mg/m3≤2.28標(biāo)態(tài)、干基、6%O2SO2/SO3轉(zhuǎn)化率%≤0.35新增層催化劑系統(tǒng)壓降Pa≤1000三層催化劑最低連續(xù)運(yùn)行煙溫℃3

0最高連續(xù)運(yùn)行煙溫℃420年運(yùn)行小時(shí)h5500年利用小時(shí)h4500脫硝裝置可用率%>98%脫硝裝置服務(wù)壽命年30噪聲dB(A)<85催化劑參數(shù)型式平板式基材TiO2活性物質(zhì)V2O5，MoO3催化劑間距mm~7催化劑單元高度mm746催化劑模塊高度mm1712單臺機(jī)組催化劑體積量m3440新增層每模塊催化劑的元件數(shù)16催化劑化學(xué)壽命

r30000催化劑機(jī)械壽命hr80000溫度許可范圍℃310-420SO2/SO3轉(zhuǎn)化率%≤0.35新增層每層的模塊排列7×13每層的模塊數(shù)個(gè)91催化劑通道內(nèi)流速m/s5.

性能保證必須滿足催化劑入口煙氣分布以下前提條件煙氣流速相對標(biāo)準(zhǔn)偏差+/-15%煙氣溫度（相對于催化劑設(shè)計(jì)溫度）相對標(biāo)準(zhǔn)偏差+/-10°CNH3/NOx分布相對標(biāo)準(zhǔn)偏差+/-5%必須保證，催化劑表面被飛灰永久性覆蓋率不超過5%；煙氣必須近似垂直地流入催化劑迎風(fēng)面（偏離角≤10°）；應(yīng)通過流場優(yōu)化盡可能將煙氣流速標(biāo)準(zhǔn)偏差控制至+/-15%以內(nèi)。本項(xiàng)目脫硝系統(tǒng)具體改造如下：（1）還原劑制備系統(tǒng)改造：改造后單臺機(jī)組氨耗量由321kg/h增加至349kg/h，總氨耗量為698kg/h。原氨儲量仍可滿足兩臺機(jī)組需求。本項(xiàng)目將對液氨輸送泵增加變頻，根據(jù)氨氣用量需求靈活調(diào)整液氨輸送泵出口壓力，以提高系統(tǒng)的可操作性和安全穩(wěn)定性。（2）噴氨噴射系統(tǒng)改造：對反應(yīng)器內(nèi)流場進(jìn)行校核，對氨噴射系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。（3）催化劑改造：按超低排放初裝單層催化劑量作為備用層催化劑添加量，在此基礎(chǔ)上上核算整體化學(xué)壽命，以提高后續(xù)催化劑輪換的簡易性，催化劑具體參數(shù)見上表4。（4）吹灰器系統(tǒng)改造：備用層吹灰器進(jìn)行增加，每臺機(jī)組新增10臺聲波吹灰器，共計(jì)新增20個(gè)聲波吹灰器。（5）控制系統(tǒng)改造：本次改造不對原控制方式作改變。新增備用層吹灰器的相關(guān)控制測點(diǎn)的I/O卡件可接入脫硝控制系統(tǒng)備用卡槽并在DCS中激活這一部份的控制功能。此外，目前SCR出口NOx儀表量程較高，無法滿足超低排放測量要求，本次將其更換為低量程高精度CEMS儀表，2臺機(jī)組共更新4個(gè)CEMS儀表。（6）其它系統(tǒng)均利用現(xiàn)有工程，不進(jìn)行改造。改造后能夠保證NOX排放濃度不大于50mg/Nm3排放要求。2.3.2哈三電廠3、4號機(jī)組現(xiàn)脫硫系統(tǒng)采用的工藝為石灰石-石膏法，因此，本次煙氣脫硫系統(tǒng)改造仍按照石灰石-石膏濕法脫硫工藝進(jìn)行改造。本次改造采用合金托盤+管束式除塵除霧裝置方案，即3號機(jī)組拆除最低層噴淋層，拆除位置布置一層合金托盤，原有最高層噴淋層上方增加一層噴淋層，形成“四層噴淋層+一層托盤”的配置。更換原除霧器為管束式除塵除霧裝置，通過高效脫硫協(xié)同除塵實(shí)現(xiàn)超低排放；4號機(jī)組拆除最低層噴淋層，拆除位置布置一層合金托盤，原有最高層噴淋層上方增加兩層噴淋層，形成“四層噴淋層+一層托盤”的配置。更換原除霧器為管束式除塵除霧裝置，通過高效脫硫協(xié)同除塵實(shí)現(xiàn)超低排放。在吸收塔內(nèi)，噴淋層下方，布置一層多孔合金托盤，可使塔風(fēng)煙氣分布均勻，并在托盤上方形成湍流，與液滴充分接觸，大大提高傳質(zhì)效果，獲得很高的脫硫效率。托盤的設(shè)置可以提高吸收劑利用率，由于托盤可保持一定高度液膜，增加了煙氣在吸收塔中的停留時(shí)間，當(dāng)氣體通過時(shí)，氣液接觸，可以起到吸收氣體中部分污染成分的作用，從而有效降低液氣比，提高了吸收劑的利用率，從而降低了循環(huán)漿液泵的流量和功耗。托盤的設(shè)置可使吸收塔運(yùn)行維護(hù)方便。在塔內(nèi)件進(jìn)行檢修時(shí)，不需將塔內(nèi)漿液全部排空，然后在塔內(nèi)搭建臨時(shí)檢修平臺，運(yùn)行維護(hù)人員站在合金托盤上就可對塔內(nèi)部件進(jìn)行維護(hù)和更換，減少運(yùn)行時(shí)維護(hù)的時(shí)間。本次改造技術(shù)參數(shù)見表9，本次脫硫改造工藝設(shè)備表見表10，電氣部分設(shè)備表見表11，控制部分設(shè)備表見表12。表9脫硫改造技術(shù)參數(shù)匯總表（單套FGD）項(xiàng)目單位改造設(shè)計(jì)3號機(jī)組4號機(jī)組煙氣參數(shù)－煙氣量（標(biāo)態(tài)、干基、6%O2）m3/h2187410－煙氣量（標(biāo)態(tài)、干基、實(shí)際O2）m3/h2256613－煙氣量（標(biāo)態(tài)、濕基、實(shí)際O2）m3/h2340605－FGD工藝設(shè)計(jì)煙溫℃124FGD入口處煙氣組成－H2O（標(biāo)態(tài)、濕基、實(shí)際O2）vol-%6.99－O2（標(biāo)態(tài)、干基、實(shí)際O2）vol-%6.46－N2（標(biāo)態(tài)、干基、實(shí)際O2）vol-%80.58－CO2（標(biāo)態(tài)、干基、實(shí)際O2）vol-%12.93—SO2（標(biāo)態(tài)、干基、實(shí)際O2）vol-%0.01FGD入口處污染物濃度－SO2（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）mg/m31578－SO3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）mg/m330－HCl（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）mg/m350－HF（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）mg/m325－飛灰（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）mg/m315脫硫工藝參數(shù)—脫硫效率%≥96.53—吸收塔出口SO2濃度mg/m335—脫硫系統(tǒng)可用率%95—鈣硫比Ca/Smol/m

1.03—除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量（標(biāo)態(tài)、干基、6%O2）mg/m3＜20脫硫系統(tǒng)耗量及石膏產(chǎn)量（1臺爐）—石灰石耗

t/h6.077.23—石膏產(chǎn)量

10%含水率）t/h18.11—工藝水耗量m3/h120.5120.5吸收塔工藝參數(shù)(3、4號塔)—吸收塔型式-合金托盤+管束式除塵塔—流向-逆流逆流—是否設(shè)置托盤（旋匯耦合器）

是是-除霧器配置-管束式/管束式管束式/管束式－漿液循環(huán)停留時(shí)間min.4.04.0－

氣流速m/s3.933.93－吸收塔吸收區(qū)直徑m16.516.5－漿池區(qū)直徑m16.516.5－漿池容積m32270.822270.82－吸收塔總高度

42.9442.94－噴淋層數(shù)/層間距（單塔）m4/24/2－每層

嘴數(shù)個(gè)200/208200/208—噴嘴型式—雙頭空心錐型雙頭空心錐型—漿液循環(huán)泵數(shù)量（單塔）臺44—漿液循環(huán)泵流量m3/h3×8000+1×100003×8000+1×10000—漿液循環(huán)泵揚(yáng)程m20.2/22.2/24.2/26.220.2/22.2/24.2/26.2—漿液循環(huán)泵電機(jī)功率

W800/800/900/1120800/800/900/1120－攪拌器數(shù)量臺55－攪拌器電機(jī)功率kW3737－氧化風(fēng)機(jī)數(shù)量臺2（1運(yùn)1備）2（1運(yùn)1備）－氧化風(fēng)機(jī)型式-羅茨式離心式—氧化風(fēng)機(jī)流量Nm3/h82488248—氧化風(fēng)機(jī)壓升kPa120120表10脫硫改造工藝設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量改造方案備注一煙氣系統(tǒng)1.1煙氣系統(tǒng)設(shè)備1.1.1煙道擋板原煙氣擋板門單軸雙百葉，規(guī)格：4.8×6.6×0.臺2+2利舊凈煙氣擋板門單軸雙百葉，規(guī)格：5.

×4.81×0.4臺2+2利舊旁路煙氣擋板門單軸雙百葉，規(guī)格：7.76×4.81×0.4臺0已拆除擋板門密封風(fēng)機(jī)流量：8144-9188m3臺2+2拆除密封風(fēng)機(jī)加熱器電壓為380V，電功率：220kW臺1+1拆除1

2

2膨脹節(jié)原旁路煙道膨脹節(jié)個(gè)0已拆除原旁路煙道膨脹節(jié)個(gè)0已拆除入口原

道膨脹節(jié)4800

6600×300mm個(gè)2+3利舊吸收塔

口煙道膨脹節(jié)13600×4000×500mm個(gè)1+1利舊/更換3號利舊，4號更換吸收塔出口煙道膨脹節(jié)11000×5000×500

m個(gè)1+1更換凈煙道膨脹節(jié)4800×56

0×500

個(gè)2+3利舊二吸收塔系統(tǒng)2.1吸收塔合金托盤塔，管束式除塵除霧裝置，Φ16500×42940(H)，漿液池容積：2270.82m3座1+1改造吸收塔噴嘴型式：單向雙頭

心錐；

質(zhì)：碳化硅個(gè)808+808更換噴淋層4層，F(xiàn)RP材質(zhì)套1+1更換合金托盤2205材質(zhì)套1+1新增氧化空氣噴槍套1+1改造/更換除霧器管束式除塵除霧裝置套1+1更換吸收塔攪拌器電動機(jī)功率為37kW臺5+5新增一臺.2.2漿液循環(huán)泵A離心式；流量10000m3/h；揚(yáng)程：26臺1+1新增漿液循環(huán)泵B離心式；流量8000m3/h；揚(yáng)程：2

.2m臺1+1利舊漿液循環(huán)泵C離心式；流量8000m3/h；揚(yáng)程：22.

m臺1+1利舊漿液循環(huán)泵D離心式；流量8000m3/h；揚(yáng)程：24.2m臺1+1利舊/新增3號利舊，4號新增2

3氧化風(fēng)機(jī)（3號機(jī)組）羅茨式，入口流量：8248Nm3/h，出口壓力：120kPa，電機(jī)功率：355kW臺2利舊氧化風(fēng)機(jī)（4號機(jī)組）離心式，入口流量：8248Nm3/h，出口壓力：120kPa，電機(jī)功率：355kW臺2更換2.4事故漿液箱直徑Φ11.0m，高度14.103m，有效容積：1130m座1利舊事

漿液箱攪拌器頂進(jìn)式,葉輪及軸為碳鋼+襯膠，電機(jī)功率為45kW臺1利舊2.

事故漿液泵離心式；流量：115m3/h,揚(yáng)程：35m，臺1利舊2.6吸收塔地坑地下式；外型尺寸為3m×3m×3m座1+1利舊吸收塔地坑泵立式泵，流量：50m3/h，揚(yáng)程

38m臺1+1利舊吸

塔區(qū)地坑攪拌器頂進(jìn)式，葉輪及軸為碳鋼+襯膠，電機(jī)功率為4kW臺1+1利舊2.7石膏排出泵離心泵；流量：74.8m3/h；揚(yáng)程：45m，臺2+2利舊三石灰石卸料及制備系統(tǒng)（利舊）四脫水系統(tǒng)（利舊）五公用系統(tǒng)

.1工藝水箱碳鋼，5.0×7.0m(高)，有效容積：1臺1利舊5.2工藝水泵流量:160m3/h，揚(yáng)程：55臺2利舊5.3除霧器沖洗水泵流量:157m3/h，揚(yáng)程:65m，離心泵，電動機(jī)功率為45臺3+1新增一臺5.4工業(yè)水泵管道泵，揚(yáng)程：30m，流量：50m3/h，電動機(jī)功率為15kW臺2利舊5.5壓縮空氣儲氣罐V=6m3，工作

力0.8MPa，直徑1.6m臺1利舊六檢修起吊裝置6.1脫硫綜合樓磨機(jī)電動單梁起重機(jī)起重量：5t起升高度：9m，起升電機(jī)功率：7.5kW臺1利舊6.24號漿液循環(huán)泵房電動單

起重機(jī)起重量：10t起升高度：

2m，起升電機(jī)功率：13kW臺1利舊6.

4號氧化風(fēng)機(jī)檢修電動葫蘆起重量：10t起升高度：12m，起升電機(jī)功率：13kW臺1更換用于新增循環(huán)泵6.4石灰石倉頂檢修電動葫蘆起重量2t，起升高度：30m，起升電機(jī)

率：3.0kW臺1利舊

.5卸料間檢修

動

蘆起重量：1t，起升高度：18m，起升電機(jī)功率：1.5kW臺1利舊真空皮帶脫水機(jī)檢修電動葫蘆起重量3t，起升高度：18m，起升電機(jī)

率：4.5kW臺1利舊6

63號漿液循環(huán)泵房氧化風(fēng)

電動葫蘆起重量：3t起

高度：10m臺1利舊真空皮帶脫水機(jī)C電動葫蘆起重量：2t起升高度：18m臺1利舊石灰石粉倉頂部電動葫蘆起重量：1t起升高度：30m臺1利舊6.7倉庫備用檢修電動葫蘆起

量

2t起升高度：30m，起升電機(jī)功率：1.5kW臺1利舊表11脫硫改造電氣部分設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)范單位數(shù)量備注16kV高壓柜新增EVH11250A,40kA開關(guān)臺1柜內(nèi)改造臺12動力電纜ZRC-YJV22-6/6kV-3X120米900ZRC-YJV22-6/6kV-3X95米600ZRC-YJV22-0.6/1.0kV1(3*95+1*50)米5003控制電纜ZRC-KVV-0.45/0.751(10*1.5)米900ZRC-KVV-0.45/0.751(2*4)米900ZRC-DJYV

1(3*2*1.5

米20004接地扁鋼100x8米1005電纜保護(hù)管DN100米1006電

保護(hù)管DN25米5007現(xiàn)場按鈕盒IP54臺68塑殼開關(guān)臺19防火軟堵料SFD-II噸0.0110防火涂料噸0.0111金屬軟管套612槽鋼[10米10表12脫硫改造控制部分設(shè)備表序號項(xiàng)目名稱規(guī)格型號單

數(shù)量1分散控制系統(tǒng)IO數(shù)量總計(jì)：大約131點(diǎn)，，不含15%備用100點(diǎn)1.312FGD出口煙塵儀更換套23FGD出口CEMS更換套24上傳數(shù)據(jù)設(shè)備上傳網(wǎng)調(diào)、集團(tuán)、環(huán)保部門，改造套25FGD出口流量計(jì)矩陣式流量計(jì)，獲得國家相關(guān)部門認(rèn)證證書套26普通壓力表塊57隔膜壓力表塊18壓力變送器臺39電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與原有型號保持一致套1010熱控電纜及其他11熱控電纜km3.8

2低壓電力電纜km1.413電纜橋架t0.414金屬軟管m8015金屬軟管接頭套3016不銹鋼管m917管接件個(gè)118鍍鋅鋼管電纜保護(hù)管m9019鋼材t0.4520儀表閥門個(gè)1521防火堵料t0.322防火涂料t0.1本項(xiàng)目脫硫系統(tǒng)具體改造如下：（1）脫硫區(qū)布置改造：3號機(jī)組更換的漿液循環(huán)泵布置在原來位置，格局不發(fā)生變化。對于4號機(jī)組，更換的漿液循環(huán)泵布置在原來位置，拆除現(xiàn)有兩臺氧化風(fēng)機(jī)，新增一臺漿液循環(huán)泵布置在氧化風(fēng)機(jī)拆除位置，更換的氧化風(fēng)機(jī)布置在現(xiàn)有擋板門密封風(fēng)機(jī)及電加熱器位置（考慮拆除）。其他設(shè)備布置保持不變。（2）SO2吸收系統(tǒng)改造：eq\o\ac(○,1)3號機(jī)組：本次改造將最低層噴淋層拆除，拆除位置布置一層合金托盤，材質(zhì)為2205，托盤同時(shí)做為檢修平臺使用，原最高層噴淋層上方2m處增加一層噴淋層，新增噴淋層對應(yīng)循環(huán)泵流量為10000m3/h，揚(yáng)程為26.2m，電機(jī)功率為1120kW。為防止大顆粒進(jìn)入循環(huán)泵，新增吸收塔循環(huán)泵泵入口增設(shè)置合金濾網(wǎng)，濾網(wǎng)開孔的面積大于入口管道斷面的3.5倍。固定板材質(zhì)采用C276或1.4529，主材使用2205。本次工作考慮到高效協(xié)同除塵作用，同時(shí)恢復(fù)原有脫硫效率，本次改造考慮將現(xiàn)有噴淋層及噴嘴全部更換，更換后噴淋層覆蓋率按不低于300%設(shè)計(jì)，噴淋層噴嘴采用高效雙頭空心錐優(yōu)質(zhì)噴嘴。為確保質(zhì)量，噴淋支管和噴嘴模塊化制作。其中，下面三層噴淋層對應(yīng)噴嘴數(shù)量為200個(gè)/層，最上一層噴淋層對應(yīng)噴嘴數(shù)量為208個(gè)/層。新增噴淋層下方設(shè)置一層聚氣環(huán)，采用2205材質(zhì)。改造后吸收塔配置4層噴淋層，流量為3×8000+1×10000m3/h，揚(yáng)程分別為20.2/22.2/24.2/26.2m本次改造將原來的兩級除霧器更換為管束式除塵除霧裝置，按原吸收塔除霧器區(qū)域高度2.44m，本次改造考慮增加1m，同時(shí)改造沖洗水系統(tǒng)。改造后，3號吸收塔漿池直徑為16.5m，吸收區(qū)直徑為16.5m，吸收塔總高度為36.74+2.2+1+3=42.94m。本次改造后需要對吸收塔本體進(jìn)行加固，在吸收塔局部地方進(jìn)行增加圈梁和豎筋的加固。本次改造新增一臺攪拌器，功率為37kW，采用高效優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，在新增攪拌器附近增加一根氧化噴槍。eq\o\ac(○,2)4號機(jī)組：本次改造將最低層噴淋層拆除，拆除位置布置一層合金托盤，材質(zhì)為2205，托盤同時(shí)做為檢修平臺使用，原最高層噴淋層上方增加兩層噴淋層，新增噴淋層對應(yīng)循環(huán)泵流量為8000/10000m3/h，揚(yáng)程為24.2/26.2m，電機(jī)功率為800/1120kW。為防止大顆粒進(jìn)入循環(huán)泵，新增吸收塔循環(huán)泵泵入口增設(shè)置合金濾網(wǎng)，濾網(wǎng)開孔的面積大于入口管道斷面的3.5倍。固定板材質(zhì)采用C276或1.4529，主材使用2205。本次改造將現(xiàn)有噴淋層及噴嘴全部更換，更換后噴淋層覆蓋率按不低于300%設(shè)計(jì)，噴淋層噴嘴采用高效雙頭空心錐優(yōu)質(zhì)噴嘴。為確保質(zhì)量，噴淋支管和噴嘴模塊化制作。其中，下面三層噴淋層對應(yīng)噴嘴數(shù)量為200個(gè)/層，最上一層噴淋層對應(yīng)噴嘴數(shù)量為208個(gè)/層。新增噴淋層下方各設(shè)置一層聚氣環(huán)，采用2205材質(zhì)，共2層。改造后吸收塔配置4層噴淋層，流量為3×8000+1×10000m3/h，揚(yáng)程分別為20.2/22.2/24.2/26.2m本次改造將對漿池進(jìn)行擴(kuò)容，將漿池容積提高至2270.82m3，與3號機(jī)組保持一致，需抬高漿池2.6m本次改造將原來的兩級除霧器更換為管束式除塵除霧裝置，選用高效優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，本次改造除霧器區(qū)域增加1.5m，同時(shí)改造沖洗水系統(tǒng)。改造后，4號吸收塔漿池直徑為16.5m，吸收區(qū)直徑為16.5m，吸收塔總高度為31.94+2.6+4.4+1+3=42.94m。本次改造后需要對吸收塔本體進(jìn)行加固，在吸收塔局部地方進(jìn)行增加圈梁和豎筋的加固。本次改造將更換成兩臺離心式氧化風(fēng)機(jī)，一運(yùn)一備，設(shè)計(jì)O/S比按照3來設(shè)計(jì)，對應(yīng)氧化風(fēng)機(jī)參數(shù)為：入口流量：8248Nm3/h，出口壓力：120kPa，電機(jī)功率：355kW，相應(yīng)對氧化風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造，對氧化噴槍進(jìn)行更換，采用2205合金材質(zhì)。本次改造新增一臺攪拌器，功率為37kW，采用高效優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。除塵除霧裝置改造：本次改造將原來的兩級屋脊除霧器更換為管束式除塵除霧裝置，即在吸收塔上部設(shè)置有管束式除塵除霧裝置，由導(dǎo)流環(huán)、管束筒體、整流環(huán)、增速器和分離器組成。本次改造將3號機(jī)組除霧區(qū)高度增加1m，4號機(jī)組除霧區(qū)高度增加1.5m。本項(xiàng)目除霧除塵裝置示意圖及平面圖如圖1、圖2所示。圖1管束式除塵除霧裝置示意圖圖2管束式除塵除霧裝置平面圖管束式除塵除霧裝置是利用慣性力+離心力原理除塵除霧的設(shè)備，即通過加速器加速后氣流高速旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動，氣流中細(xì)小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離，向筒體表明運(yùn)動實(shí)現(xiàn)液滴脫除，離心力越大，氣液分離效率越高，對霧滴的捕集效率也越高。其工作原理是利用凝聚、捕悉和湮滅的原理，在煙氣高速湍流、劇烈混合、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的過程中，將煙氣中攜帶的霧滴和粉塵顆粒脫除。凝聚是指煙氣中夾雜的細(xì)小的液體顆粒相互之間碰撞而凝聚成較大的顆粒后沉降下來;捕悉是指細(xì)小的液體顆粒跟隨氣體與湍流器中的持液層充分接觸后，被液體捕悉實(shí)現(xiàn)分離;湮滅是指細(xì)小的液體顆粒與被拋灑至湍流器的表面時(shí)，形成附著液膜從而在煙氣中脫離出來;這三種運(yùn)動過程同時(shí)將夾雜在液滴其中的塵除去。管束式除塵除霧裝置即是一種具有凝聚、捕悉、湮滅作用的裝置。首先，流經(jīng)除塵、除霧器的氣流高速湍動，促進(jìn)煙氣中大量細(xì)小霧滴與塵顆粒的互相碰撞，凝聚為較大顆粒;其次，導(dǎo)流葉片形成的高速氣流，形成極高的切向速度，將液滴、細(xì)塵高速甩脫向壁面，與壁面的液膜接觸后被截留，實(shí)現(xiàn)捕悉分離;最后，高速旋轉(zhuǎn)的壁面液膜可保證同向運(yùn)動的霧滴接觸后湮滅，不產(chǎn)生二次霧滴;為保證除塵效果，依據(jù)項(xiàng)目條件裝置內(nèi)設(shè)置了多級導(dǎo)流葉片，延長了氣體停留時(shí)間，提高了除塵器對塵顆粒的分離效果。管束式除塵除霧裝置，應(yīng)用于濕法脫硫塔飽和凈煙氣攜帶的霧滴和塵的脫除凈化。在吸收塔入口煙塵排放值不大于40mg/Nm3，使吸收塔出口塵排放值不大于10mg/Nm3，霧滴排放值不大于20mg/Nm3。受電網(wǎng)用電負(fù)荷和地區(qū)用電負(fù)荷變化大的制約，多數(shù)發(fā)電廠鍋爐實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷變化是很大的，除塵、除霧裝置往往以滿負(fù)荷煙氣流量作為最佳工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，可是當(dāng)鍋爐處在低負(fù)荷狀態(tài)運(yùn)行時(shí)，由于通過除霧器的煙氣流速過低，達(dá)不到除塵、除霧裝置正常工作的流速低限，而造成除塵、除霧效率低下。因此改造中設(shè)計(jì)了氣流速度調(diào)節(jié)裝置，在低負(fù)荷時(shí)，關(guān)閉部分煙氣流速調(diào)節(jié)擋板，提高調(diào)節(jié)通過管束除塵、除霧裝置的煙氣流速，使之達(dá)到或接近滿負(fù)荷時(shí)的煙氣流速，保證對含塵液滴的捕集效率。（4）煙氣系統(tǒng)改造：目前3、4號機(jī)組已對旁路擋板門進(jìn)行封堵，考慮到下一階段的取消旁路工作，本次工作對旁路擋板門及旁路煙道進(jìn)行拆除，將旁路擋板處的煙道拆除，原煙道與凈煙道留出一段0.5m以上的物理隔離空間，并將拆除后的兩端用6-8mm厚的鋼板封閉，并用加固肋對鋼板進(jìn)行加強(qiáng)，外表面進(jìn)行保溫處理，凈煙道側(cè)內(nèi)表面進(jìn)行玻璃鱗片防腐。同時(shí)考慮對4號風(fēng)機(jī)房內(nèi)擋板門密封風(fēng)機(jī)和電加熱器進(jìn)行拆除，拆除位置用于位置更換移位后的氧化風(fēng)機(jī)。4號機(jī)組由于漿池區(qū)抬高，入口煙道需要相應(yīng)抬高改造，將對入口煙道重新制作，更換入口段煙道及內(nèi)部合金板（C276），同時(shí)對事故噴淋系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，更換相應(yīng)管道。改造后3、4號吸收塔出口凈煙道及其支架需要進(jìn)行抬高改造。（5）工藝水系統(tǒng)改造：本次改造將更換為管束式除霧除塵裝置，因超低排放對設(shè)備可靠性要求較高，本次改造增加一臺同型號的除霧器沖洗水泵，流量157m3/h，揚(yáng)程65m（6）電氣系統(tǒng)改造：eq\o\ac(○,1)高壓系統(tǒng)改造：3號機(jī)組脫硫6kV段30BBJ10柜柜內(nèi)一次設(shè)備進(jìn)行改造，將真空F-C回路更換為真空斷路器抽出式開關(guān)柜。4號機(jī)組6kV段新增一臺6kV高壓開關(guān)柜，作為新增設(shè)備配電柜，新增開關(guān)柜柜型與原有真空斷路器開關(guān)柜一致，真空開關(guān)選用EVH11250A,40kA。4號機(jī)組原2臺400V功率160kW氧化風(fēng)機(jī)更換成2臺6kV功率355kW設(shè)備。電廠原4號機(jī)組共設(shè)置2臺濕磨機(jī)配電柜，本次改造需將1號濕磨機(jī)配電回路移至3號機(jī)組備用回路供電，2號濕磨機(jī)配電回路不變，將騰出來1號濕磨機(jī)配電回路改為新增的1號氧化風(fēng)機(jī)配電回路。將新增2號氧化風(fēng)機(jī)配電回路利用4號機(jī)組6kV段現(xiàn)有備用開關(guān)柜。eq\o\ac(○,2)低壓系統(tǒng)改造：3號機(jī)組吸收塔新增一臺37kW攪拌器，新增的攪拌器電機(jī)電源利用3號機(jī)組MCCI段04配電柜第四個(gè)備用回路配電。4號機(jī)組吸收塔新增一臺37kW攪拌器，取消2臺400V、160kW氧化風(fēng)機(jī)設(shè)備負(fù)荷。新增的除霧器沖洗水泵根據(jù)過程要求，需引自脫硫系統(tǒng)保安段，利用3號機(jī)組MCCI段40BMA04配電柜A2備用回路配電。公用新增一臺45kW的除霧器沖洗水泵。新增的除霧器沖洗水泵根據(jù)過程要求，需引自脫硫系統(tǒng)保安段，利用3號機(jī)組MCCI段30BMA04配電柜A2備用回路配電。本次改造由于涉及到取消旁路，需要取消兩臺機(jī)組擋板門密封風(fēng)機(jī)、FGD入口擋板門電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、FGD出口擋板門電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、旁路擋板門電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、擋板門密封風(fēng)機(jī)加熱器，原有配電回路備用。eq\o\ac(○,3)電氣布置改造：新增6kV設(shè)備配電柜與現(xiàn)有4#機(jī)母線連接，高壓柜布置位置不變，布置在原有配電室內(nèi)。新增就地配電柜或就近布置負(fù)荷集中同時(shí)便于檢修位置。新增設(shè)備就地控制箱或按鈕盒就近布置在工藝設(shè)備附近。eq\o\ac(○,4)電纜和電纜構(gòu)筑物改造：3號機(jī)組6kV更換的循環(huán)泵電機(jī)將動力電纜更換為ZRC-YJV22-6/103×120型；4號機(jī)組6kV新增加得循環(huán)泵D動力電纜選用為ZRC-YJV22-6/103×120型，新增的氧化風(fēng)機(jī)電纜選用ZRC-YJV22-6/103×95型。本期低壓動力電纜采用ZRC-YJV22-0.6/1kV型，控制電纜采用ZRC-KVVP2/22-0.45/-0.75kV型，計(jì)算機(jī)電纜采用ZRC-DJVVP2/22-0.3/0.5kV型。電纜敷設(shè)完成后，所有的孔洞均使用防火堵料進(jìn)行封堵。（7）控制系統(tǒng)改造：增加一面DCS機(jī)柜。新增DCS柜布置在原電子設(shè)備間空余的位子上，新增的DCS柜從原脫硫DCS電源網(wǎng)絡(luò)柜分配柜的備用接口接入電源和數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)，新增的儀表和電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源全部接入到原脫硫電源柜中，不新增熱工電源柜。本次改造脫硫煙氣出口CEMS更換為高精度低量程CEMS（SO2、NOx、O2分析儀、濕度儀），每個(gè)煙道設(shè)置一套CEMS，共4套（每臺機(jī)組2套）。本次改造重新選擇流量測點(diǎn)，并將現(xiàn)有凈煙氣流量計(jì)改造成矩陣式流量計(jì)，每個(gè)煙道設(shè)置一套矩陣式流量計(jì)，共2套（1個(gè)機(jī)組1套）。本次改造將煙塵儀更換為高精度低量程的煙塵儀，每個(gè)煙道設(shè)置一套煙塵儀，每個(gè)機(jī)組1臺，共2臺，并相應(yīng)設(shè)備移位的電纜、儀表管路等進(jìn)行更換，將不能正常工作的數(shù)據(jù)上傳設(shè)備進(jìn)行更換。（8）其他系統(tǒng)均利用現(xiàn)有工程，不進(jìn)行改造。改造后能夠始終保證SO2排放濃度不大于35mg/Nm3排放要求，以及通過協(xié)同除塵使得煙塵排放濃度滿足不大于10mg/Nm3的要求。2.4投資規(guī)模本項(xiàng)目總投資8116萬元。2.5勞動定員及工作制度本項(xiàng)目運(yùn)營后，工作人員由廠內(nèi)調(diào)配，無新增工作人員。2.6工程建設(shè)進(jìn)度本項(xiàng)目計(jì)劃于2016年7月3號機(jī)組投產(chǎn)，2016年11月4號機(jī)組投產(chǎn)。2.7公用工程2.7.1給排水系統(tǒng)（1）給水生活用水：本項(xiàng)目運(yùn)營后，無新增工作人員。無新增生活用水。生產(chǎn)用水：本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目，無新增用水。（2）排水本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目，運(yùn)營期無新增生產(chǎn)廢水產(chǎn)生；工作人員由廠內(nèi)調(diào)配，無新增生活污水。2.7.2供電系統(tǒng)本項(xiàng)目供電由廠區(qū)內(nèi)供電系統(tǒng)供給。2.7.3供熱本項(xiàng)目無需供熱。與本項(xiàng)目有關(guān)的原有污染情況及主要環(huán)境問題1現(xiàn)有工程主要設(shè)備及環(huán)保設(shè)施概況華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠現(xiàn)有工程主要設(shè)備及環(huán)保設(shè)施情況見表13。表13現(xiàn)有工程主要設(shè)備及環(huán)保設(shè)施概況表項(xiàng)目單位機(jī)組編號1#2#3#4#出力及開始運(yùn)行時(shí)間出力M

1×2001×2001×

001×600運(yùn)行時(shí)間年1986198719961

99鍋爐種類/固態(tài)排渣煤粉爐蒸發(fā)量t/h1×6701×6701×20081×2008汽輪機(jī)種類/超高壓中間再熱冷凝式機(jī)組超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽冷凝式機(jī)組出力

W1×2001×2001×6

01×600發(fā)電機(jī)種類/氫冷發(fā)電機(jī)容量MW1×2001×2001×6001×6

0煙氣治理設(shè)備脫硫裝置種類/石灰石-濕法脫硫效率%93.593.490%90%脫硝裝置種類/LNB+SNCRLNB+SNCRLNB+SCRLNB+SCR脫硝效率%70707070除塵裝置種類/電袋除塵器電袋除塵器除塵效率%99.9599.9599.9399.93煙囪型式/鋼筋混凝土煙囪高度、出口直徑mm1806.02108.02108.0冷卻水方式采用二次循環(huán)冷卻方式排水處理方式種類酸堿廢水輸煤系統(tǒng)廢水脫硫廢水其它工業(yè)廢水及生活污水沖灰水處理方式中和后回用沉淀處理后回用脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后回用進(jìn)污水處理場處理后回用回收灰渣處理方式種類干、濕灰處理方式干灰通過灰斗收集，進(jìn)入中轉(zhuǎn)灰?guī)欤ㄟ^氣力輸送管線直接外送至水泥廠綜合利用；濕灰利用沖灰水水力除灰輸送至貯灰場儲存。種類干渣處理方式干渣用罐車外送至砌塊廠綜合利用。灰渣綜合利用種類生產(chǎn)水泥、建材、筑壩2010至2015年間，對4臺機(jī)組進(jìn)行了脫硝、脫硫及除塵改造，并通過了環(huán)?？⒐を?yàn)收。詳情見下表14。表14環(huán)保設(shè)施改造情況一覽表序號環(huán)保設(shè)施改造情況項(xiàng)目進(jìn)度相關(guān)批復(fù)14號機(jī)組脫硫及電除塵改造已完成黑環(huán)驗(yàn)【2011】18號23號機(jī)組脫硫及電除塵改造已完成黑環(huán)驗(yàn)【2012】74號32號機(jī)組脫硝改造已完成黑環(huán)驗(yàn)【2014】171號41、2號機(jī)組脫硫改造已完成黑環(huán)驗(yàn)【2014】193號51號機(jī)組脫硝改造已完成黑環(huán)驗(yàn)【2015】45號64號機(jī)組脫硝改造已完成黑環(huán)驗(yàn)【2015】105號73號機(jī)組電除塵器改造已完成黑環(huán)驗(yàn)【2015】174號83號機(jī)組脫硝改造已完成黑環(huán)驗(yàn)【2015】175號94號機(jī)組電除塵器改造已完成黑環(huán)驗(yàn)【2016】15號2現(xiàn)有工程燃料、水源情況2.1燃料情況現(xiàn)有工程燃煤由龍煤集團(tuán)及省內(nèi)其它煤礦公司供給，3、4號鍋爐燃煤量為4022927t/a。燃煤通過哈爾濱第三發(fā)電廠鐵路專用線運(yùn)進(jìn)廠區(qū)。煤質(zhì)分析見表15。表15現(xiàn)有工程煤質(zhì)分析表項(xiàng)目符號單位數(shù)值收到基灰分Aar%14.97干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%41.33全水分Mar%26.50空干基水分Mad%8.82收到基硫份Sar%0.27低位發(fā)熱量Qnet,arMJ/Kg158002.2水源、取排水方式及用水量2.2.1水源華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠冷卻水水源為松花江水，取水口位于呼蘭河口下游腰堡抽水站附近。2.2.2供水系統(tǒng)哈爾濱第三發(fā)電廠冷卻水供水水源主要為松花江水，采用以自然通風(fēng)冷卻塔為冷卻設(shè)備的單元制循環(huán)供水系統(tǒng)。現(xiàn)有工程全廠總用水量及回用水量見表16。表16現(xiàn)有工程2013年用水量及回用水量表（全廠）序號名稱用水量(m3/h

回收水量(m3/h)耗水量(m3/h)備注1工業(yè)補(bǔ)充水244302443江水2冷卻塔蒸發(fā)風(fēng)吹水損1782017823循環(huán)水系統(tǒng)排污水量47047004水力除灰用水是蒸發(fā)5除灰渣系統(tǒng)補(bǔ)水000不補(bǔ)新鮮水，用回收廢水6輸煤系統(tǒng)沖洗水

31037鍋爐補(bǔ)給水處理用水15050100回收供除灰系統(tǒng)用水8熱網(wǎng)補(bǔ)給水40040夏季補(bǔ)給9主廠房雜用水422回收供除灰系統(tǒng)用水10生活用水503020地下水11生產(chǎn)純凈水用量1001012回收廢水1740回收供除灰系統(tǒng)用水13全廠循環(huán)用水量總計(jì)10600014總消耗水量2493江岸來水和深井水合計(jì)2.2.3排水系統(tǒng)華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠現(xiàn)有排水管網(wǎng)為工業(yè)廢水、生活污水、雨水（部分）合流制管網(wǎng)。全廠生產(chǎn)、生活排水排至現(xiàn)有污水處理站。酸堿廢水經(jīng)中和池中和、脫硫廢水經(jīng)脫硫廢水處理系統(tǒng)、輸煤沖洗水經(jīng)沉淀池處理后全部回用于除塵沖灰系統(tǒng)；其它生產(chǎn)廢水直接排至污水處理場，經(jīng)污水處理場處理后全部回用于除塵沖灰系統(tǒng)，不外排。輸送至灰場的灰水，經(jīng)灰場沉淀、澄清后，回收重復(fù)利用?，F(xiàn)有污水處理站處理能力為800t/h，采用沉淀、混凝、氣浮為主要處理方式，處理后的水質(zhì)SS<150mg/L，用廢水回收泵（共4臺240噸/小時(shí)的泵）將處理后的廢水送往沖灰渣系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廢水零排放?，F(xiàn)有污水處理站污水處理工藝流程如下：廠區(qū)總排水污水池污水泵沉淀池（1#可做為調(diào)節(jié)池）管道混合器（加藥：消毒劑，凝聚劑）反應(yīng)池氣浮池清水池回用水管路送往沖灰渣系統(tǒng)。2.3灰渣處置方式干灰：通過灰斗收集，進(jìn)入中轉(zhuǎn)灰?guī)欤▽Ω苫野戳椒诌x，庫容8000m3。平均周轉(zhuǎn)周期為24h，機(jī)組年運(yùn)營5500h。），然后分別進(jìn)入細(xì)灰?guī)欤◣烊?000m3）和粗灰?guī)欤◣烊?000m3），細(xì)濕灰：鍋爐濕灰由灰渣泵隨沖灰水水力輸送至灰場。設(shè)有三條φ426×10沖灰管，其中二條運(yùn)行，一條備用。干渣：干渣用罐車外送至砌塊廠綜合利用?，F(xiàn)有灰場情況：現(xiàn)有一期灰場已經(jīng)全部填滿，電廠目前正在使用二期灰場，二期灰場總貯灰容量為1000×104m3，目前還有8003主要污染物排放情況3.1廢氣華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠現(xiàn)有工程環(huán)境空氣主要污染源為燃煤鍋爐煙囪，主要污染物為煙塵、SO2和NOx。另外，還有現(xiàn)有工程燃煤輸送、貯煤場和貯灰場產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵。3.1.1現(xiàn)有1、2號鍋爐廢氣排放情況根據(jù)《黑龍江省環(huán)境保護(hù)廳華電能源股份有限公司哈爾濱第三發(fā)電廠一期2×200MW機(jī)組脫硫改造項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收意見的函》（黑環(huán)驗(yàn)【2014】193號）、《黑龍江省環(huán)境保護(hù)廳關(guān)于華電能源股份有限公司哈爾濱第三發(fā)電廠1號機(jī)組脫硝改造項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收意見的函》（黑環(huán)驗(yàn)【2015】45號）驗(yàn)收數(shù)據(jù)及電廠實(shí)際運(yùn)行的相關(guān)數(shù)據(jù)，現(xiàn)有1、2號鍋爐廢氣排放情況如下：（1）煙塵現(xiàn)有工程1、2號鍋爐煙氣均采用電袋除塵器處理，除塵效率分別為99.95%、99.95%，1、2號鍋爐煙氣經(jīng)一座180m/6.0m煙囪排放。根據(jù)驗(yàn)收數(shù)據(jù)可知，1號鍋爐煙塵最大濃度為26.9mg/Nm3，2號鍋爐煙塵最大濃度為20.9mg/Nm3，煙塵排放濃度滿足2014年7月1日執(zhí)行的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定30mg/Nm（2）二氧化硫現(xiàn)有工程1、2號鍋爐煙氣均采用“石灰石-濕法”脫硫處理措施，脫硫效率分別為93.5%和93.4%，1、2號鍋爐煙氣經(jīng)一座180m/6.0m煙囪排放。根據(jù)驗(yàn)收數(shù)據(jù)可知，1號鍋爐二氧化硫最大濃度為24mg/Nm3，2號鍋爐二氧化硫最大濃度為30mg/Nm3，可滿足2014年7月1日執(zhí)行的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定200mg/Nm（3）氮氧化物現(xiàn)有工程1、2號鍋爐采用LNB+SNCR脫硝措施，脫硝效率均為70%，1、2號鍋爐煙氣經(jīng)一座180m/6.0m煙囪排放。根據(jù)驗(yàn)收數(shù)據(jù)可知，1號鍋爐氮氧化物最大濃度為163mg/Nm3，2號鍋爐氮氧化物最大濃度為177mg/Nm3，可滿足2014年7月1日執(zhí)行的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定200mg/Nm3.1.2現(xiàn)有3、4號鍋爐廢氣排放情況根據(jù)電廠2015年10月至2016年3月對3、4號機(jī)組的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測日均值月報(bào)表，現(xiàn)有3、4號鍋爐廢氣排放情況如下：（1）煙塵現(xiàn)有