人防通道模板方案

年4月19日人防通道模板方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。一、編制依據(jù)1、鄭州3519項目(隆福國際)5#、6#樓人防通道施工圖紙2、鄭州3519項目(隆福國際)工程施工組織設(shè)計3、地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-)4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-)5、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JBJ3-)6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-)7、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(GB50214-)8、河南省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程評審標準(DBJ41/T058-)9、中國新興建設(shè)開發(fā)總公司《施工現(xiàn)場文明安全管理規(guī)定》二、工程概況2.1、工程簡介鄭州3519項目(隆福國際)住宅小區(qū)工程地處鄭州市二七區(qū)內(nèi)，位于京廣路以西、隴海中路以北、幸福路以南、鐵英街以東原3519市場內(nèi)。整體工程由8棟高層住宅樓、2座地下車庫及其它配套建筑組成，設(shè)計使用功能主要為住宅和商業(yè)用房。整個小區(qū)規(guī)劃總用地面積40293.1m2，住宅用地面積30676.95m2，總建筑面積為1836142.2、設(shè)計概述5#樓設(shè)計概況：序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型主體筏板基礎(chǔ)，裙房柱下獨立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型主樓剪力墻，裙房為框架2地下防水結(jié)構(gòu)自防水S6材料防水SBS(3+3)聚脂胎3主要結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm)基礎(chǔ)底板厚度800外墻地下300、250地上200內(nèi)墻地下300、250、200地上200、180樓板人防層250、200其它180、150、120、1004樓梯結(jié)構(gòu)形式交叉單跑樓梯2.3、現(xiàn)場情況施工現(xiàn)場已經(jīng)完成三通一平，場地基本平整。北區(qū)北側(cè)(1#樓、4#樓)緊鄰幸福路；西側(cè)緊靠鄭鐵中心醫(yī)院家屬院，有多棟5層高居民樓；東側(cè)臨近鄭鐵局家屬院，場地比較狹窄。施工用水源引自現(xiàn)場東北角，并設(shè)置水泵房進行加壓管理。臨時電源配置為2臺500KVA變壓器，分別設(shè)置于現(xiàn)場西北角和中部東側(cè)(6#樓東側(cè)圍墻內(nèi))。三、施工部署3.1、工程質(zhì)量、管理和工期目標3.1.1、工程質(zhì)量目標：所有分部分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。結(jié)構(gòu)質(zhì)量爭創(chuàng)省優(yōu)(中州杯)。3.1.2、文明安全施工目標：杜絕傷亡事故，遵守鄭州市施工現(xiàn)場、安全文明相關(guān)管理規(guī)定。確保河南省建筑工程文明安全工地。3.1.人防通道工程于3月5日開工，4月5日竣工。施工中各階段施工時間嚴格按合同約定的節(jié)點工期控制，在確保質(zhì)量的前提下，爭取提前。3.1.4、現(xiàn)場環(huán)境管理目標：嚴格貫徹GB/T24001環(huán)境管理體系，創(chuàng)造綠色生態(tài)環(huán)境、建設(shè)人文施工現(xiàn)場。3.2、勞動組織與職責分工3.2.1、施工管理層人員安排：為確保各項施工目標，成立以總公司袁文總經(jīng)理為首的項目管理組織機構(gòu)。同時為便于管理，將群體工程劃分為工程二部(1#樓、2#樓、4#樓、5#樓、1#車庫)和工程一部(3#樓、6#樓、7#樓、8#樓、2#車庫)。為確保結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，項目部成立以項目經(jīng)理為組長的施工管理小組對模板工程的施工和驗收質(zhì)量進行把關(guān)。具體成員如下：組長：晏大喜副組長：付剛、馬道科、趙寧、丁敬飛、楊紅栓組員：賈遷財、岳永江、王金昌、法亮3.2.2、管理小組成員晏大喜：負責結(jié)構(gòu)工程全面管理工作。丁敬飛：負責現(xiàn)場模板工程管理工作。付剛：負責模板工程技術(shù)管理工作及方案、相應糾正措施的審批。王金昌：負責模板工程質(zhì)量監(jiān)督管理。賈遷財：負責模板工程的組織、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督管理工作。岳永江：負責模板工程施工中安全監(jiān)督管理。3.3、勞務(wù)隊伍的選擇及管理為保證施工質(zhì)量，我公司選擇了經(jīng)考察合格、管理體制健全的成建制勞務(wù)隊伍進行單體工程施工。施工前，由項目工程師組織工地所有技術(shù)人員、木工工長、質(zhì)檢員及勞務(wù)隊木工班長進行模板施工方案交底，使每位施工人員都能夠掌握模板工程施工的重點、難點，在施工中能夠正確操作，并在每次拆模后根據(jù)砼表面觀感針對支模方法進行討論和總結(jié)。3.4、勞動力組織根據(jù)工期安排計劃按階段性投入勞動力，后臺加工洞口模板安排5人，前臺木工安裝15人，架子工5人：負責支搭施工架子及安全防護。信號工2人：負責指揮塔吊工作。電焊工2人：負責模板支撐和頂模撐等焊接工作。其它雜工：5人；四、施工準備4.1、技術(shù)準備4.1.1、認真熟悉圖紙，學習有關(guān)規(guī)范、標準，特別是加強對地方標準和創(chuàng)優(yōu)辦法的學習。組織有關(guān)人員對各部位的節(jié)點構(gòu)造進行了解，提前制定支模方案，預先控制拼裝中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題。4.1.2、1)根據(jù)實際需要和人員的綜合素質(zhì)，制定相應的培訓計劃；上崗前對木工班組工人進行技術(shù)交底和安全施工教育，使操作人員達到心中有數(shù)，做到操作有序。2)組織學習以往同類工程創(chuàng)結(jié)構(gòu)“中州杯”的支模經(jīng)驗及相關(guān)支模工藝。4.1.3、技術(shù)保障：1)對特殊部位施工提前做好模板翻樣工作。2)在大模設(shè)計制作期間，施工現(xiàn)場技術(shù)人員與模板加工單位保持密切聯(lián)系，重復磋商，爭取新模板設(shè)計制作不出差錯。3)技術(shù)部門要派專人到廠家(材料員、木工工長等)，監(jiān)督大模板設(shè)計制作過程，使成品大模板的規(guī)格尺寸與圖紙尺寸相符，以便能順利安裝使用。派住廠家的木工工長和材料員還要監(jiān)督大模板的加工質(zhì)量，督促完成時限，適時裝運進場，保證按期使用。4)加強模板控制線管理：測量人員在底(頂)板上彈出墻皮線及模板控制線；在外墻皮上彈出標高控制線。4.1.4、主要模板選型：1)基礎(chǔ)底板模板采用用磚胎模，墻面抹灰壓光，為防水提供條件，待防水做完后，綁扎底板鋼筋前應對防水層抹灰保護。2)墻體模板：地下室墻體模板主要采用大片多層板現(xiàn)場拼裝，面板采用15mm厚覆面多層膠合板。采用50×100mm木方做為豎向內(nèi)肋，間距不大于150mm，沿面板短向設(shè)置。橫肋外龍骨采用φ48×3.5mm鋼管雙道支撐，橫肋間距450mm，縱、橫楞交接處設(shè)φ14mm穿墻螺栓經(jīng)過“3”型件進行拉結(jié)。地下室外墻穿墻螺栓帶止水片，模板上穿墻螺栓眼采用電鉆打孔。3)頂板模板：面板采用12mm厚覆面竹膠合板或15mm厚的覆面木膠合板。腳手架支撐體系根據(jù)施工方法不同按如下設(shè)置：采用快拆體系，φ48×3.5mm鋼管做為支柱，頂部配以U型可調(diào)支托形成可調(diào)式支撐體系，搭設(shè)成滿堂紅支架。各頂撐之間設(shè)置水平支撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。頂板模板主龍骨采用100×100mm木方，支撐于U型支托上；次龍骨采用100×50mm木方。4)樓梯模板：樓梯模板根據(jù)圖紙尺寸，用15mm多層板加工底模面板，50×100mm做次龍骨，100×100mm做主龍骨，φ48×3.5mm鋼管做支撐，踏步模板采用15mm多層板及50×100mm木方加工。4.2、材料準備4.2.1、主要材料：50×100木方、100×100木方、12mm厚覆面竹膠合板、鋼管4.2.2、其它1)嵌縫材料：墻柱接茬部位采用50mm寬海綿條；模板拼縫處采用30×10mm寬自粘海綿條2)脫模劑：水性脫模劑：現(xiàn)場隨用隨配，以免影響脫模效果。4.3、機具準備4.3.1、施工機具計劃：各單體工程分別設(shè)置模板加工及堆放場區(qū)，搭設(shè)木工房進行木模加工，并成立現(xiàn)場維護小組進行大模板的維護和保養(yǎng)，配置相應的設(shè)備機具。詳見下表(單棟樓配置)：機具計劃表序號機具名稱機具型號數(shù)量功率用途1單面木工壓刨機MB10313木模加工2木工圓鋸MJ10413木模加工3雙面木工壓刨機MB106A14木模加工4切割機Y100L-213頂模筋加工5交流電焊機BX3-200-2123.4大鋼模維修、現(xiàn)場加固6高壓氣泵1模板內(nèi)清理7手電鉆若干木模板打眼8手提電刨若干木模板現(xiàn)場加工五、主要施工方法5.1模板設(shè)計5.1.11)基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用240mm厚防水擋墻做側(cè)模板及支護，磚模背面采用2：8灰土回填夯實磚胎模。2)500mm高導墻模板采用12mm厚木膠板做面板，50×100木方做次龍骨，豎向設(shè)置φ48×3.5mm鋼管做主5.1.2①、模板面板：采用15mm厚大片覆面多層板現(xiàn)場散裝散拆，先安裝中間墻體模板，最后按尺寸拼裝陰陽角模板，陰陽角采用企口拼裝；兩側(cè)模板施工時采用φ14對拉螺栓拉結(jié)緊固，相鄰大片模板之間連接采用海綿條拼縫。②、次楞設(shè)置內(nèi)外側(cè)模板采用50×100mm木方做為豎向次肋，間距200mm。③、主楞設(shè)置采用2根φ48×3.5mm鋼管為木方次楞的背楞，主楞橫向布設(shè)，間距550mm左右。④、穿墻螺栓設(shè)置內(nèi)、外墻支模時兩側(cè)模板采用φ14對拉螺栓加固，外墻的穿墻螺栓中間加止水鋼片，內(nèi)墻加設(shè)塑料套管。穿墻螺栓的橫、豎向間距分別為550mm、450mm。模板支設(shè)完成后采用φ48×3.5mm鋼管進行支撐。5.2.41)模板面板頂板模板面板采用15mm厚覆面多層板。2)龍骨設(shè)置面板安裝于次龍骨上，次龍骨采用50×100mm木方，間距300mm。下部主龍骨采用100×100mm木方，主龍骨根據(jù)立柱間距為900~1200mm，經(jīng)過U型可調(diào)支托支撐在鋼管支架上。3)支撐體系支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立柱設(shè)置應依據(jù)梁支撐體系增設(shè)頂板支撐體系立柱，保證立柱兩個方向間距不大于1200mm，具體間距依照主龍骨間距及房間尺寸具體設(shè)置。橫桿間距900～1200mm，距地面300mm設(shè)第一道，以上每隔1200mm設(shè)置一道，最上部留1000mm高操作部位。5.2.5、梁模板設(shè)計1)模板面板梁模板面板采用12mm～15mm厚木膠板。2)次龍骨設(shè)置次龍骨采用50×100mm木方，梁底次龍骨間距不大于150mm，梁側(cè)次龍骨間距不大于200mm。3)主龍骨設(shè)置主龍骨采用φ48×3.5mm鋼管，梁底主龍骨順梁長度方向隔900mm布置一道；梁側(cè)主龍骨，當梁高H＞700在梁中順梁長度方向隔900mm布置一道對拉螺栓與主龍骨相連，當梁高H≤700時設(shè)置梁卡具收緊梁界面不再在梁中設(shè)置對拉螺栓。4)梁側(cè)斜撐梁斜撐采用φ48×3.5mm鋼管，沿梁高方向在梁中設(shè)置一道，順梁長度方向隔1m布置一道。5)支撐體系支撐體系采用扣件式鋼管腳手架體系，橫距900mm、縱距500mm、步距1200mm，立柱離梁的起始距離為400mm設(shè)置第一道，余下立柱設(shè)置見頂板部分說明。6)梁柱接頭部位模板梁柱接頭加工成成定型模板，這樣能保證柱角及梁柱間陰角方正，且易于克服漏漿問題。5.2.6樓梯模板根據(jù)圖紙尺寸，用12mm厚木膠板加工底模面板，50×100mm做次龍骨，100×100mm木方做主龍骨，φ48×3.5mm鋼管做支撐。踏步模板采用12mm厚木膠板及50×100mm5.2.7為了保證門窗口質(zhì)量，門窗洞口模板根據(jù)洞口尺寸加工成定型模板。門窗定型模板四角采用鋼制固定可拆角，另采用50mm厚白松木板制作邊框，并在外側(cè)附加木膠板作為面板，中間設(shè)φ48×3.5mm鋼管作為支撐體系。詳見右圖。窗洞口下模板留置3個φ20排氣孔，防止砼澆筑時有“窩氣”現(xiàn)象發(fā)生。同時木板與砼接觸面預先刷糙油封閉，防止變形開裂。5.2.8、模板外防護架子地下結(jié)構(gòu)施工時，沿基坑四周搭設(shè)雙排腳手架，腳手架距建筑物外墻40cm，架子立桿間距不大于1.5m，寬度0.8m，5.3、主要材料配置層數(shù)主要材料計劃備量如下：由于人防通道僅一層，考慮地下室外墻為抗?jié)B砼不宜分段施工，留著施工縫及工期等因素，墻體模板及頂板材料不考慮周轉(zhuǎn)使用，按照整層計劃材料數(shù)量。5.4、模板加工與制作1)材料要求①、各種規(guī)格竹膠板、膠合板應選則規(guī)格統(tǒng)一、面板平整光潔、防水性能好的。

②、進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

2)加工要求①、模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

②、門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。5.5、模板的存放5.5.11)模板場地的要求①木模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。②、木工加工棚應遠離辦公、生活等臨時設(shè)施及附近居民樓，以免影響它們的環(huán)境的安靜、衛(wèi)生條件。木工加工棚要有方便的進出交通通道。③、木工加工棚周圍要有適當?shù)目盏刈鳛槭彝獠僮骰蚨阎貌牧现?。④、木工加工棚應遠離火種火源和具有腐蝕性的影響物體。5.6、模板安裝5.6.11)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土之前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不能有積水。2)模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷油質(zhì)脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的廢機油。3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。4)模板安裝要依據(jù)施工方案，確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計要求。起拱要滿足設(shè)計要求，起拱線要順直，不得有折線。5.6.2、底板模板安裝1)底板磚胎模底板磚胎模施工圖基礎(chǔ)底板模板周邊利用砌筑擋土墻并作防水做模板及支護，磚墻厚度240mm，砌筑高度為筏板頂標高，每間隔3000mm砌筑磚垛，提高磚墻穩(wěn)定性。磚墻(兼防水層保護墻)砌筑時，在距底板砼外邊線向外放大50mm底板磚胎模施工圖2)外導墻模板外導墻模板采用12mm厚木膠板做面板，上下口設(shè)一道50×100mm木方做次龍骨，豎向設(shè)置φ48×3.5mm鋼管做主龍骨間距15.6.3、墻體模板1)地下室內(nèi)、外墻1-1)工藝流程樓層放線→彈控制線→模板底部找平→設(shè)備管線、門窗洞口預留預埋→隱檢驗收、交接檢→組裝多層板→安放縱橫龍骨及穿墻螺栓→固定斜拉支撐→調(diào)整垂直度→固定模板、擰緊螺栓→自檢→預檢驗收、交接檢→砼澆筑、模板維護→檢測砼強度→拆?！謇砟０?、刷脫模劑→下道工序施工。1-2)安裝要點①、根據(jù)墻體位置線在樓面上彈出墻體50cm控制線，據(jù)此做好模底部找平。②、按圖紙位置安裝門洞口模板及其它預埋件，并進行檢查。③、根據(jù)模板安裝圖就位模板，按從角部到中間的原則，先安裝陰陽角，向互相垂直的兩個方向組拼，以便減少臨時支撐設(shè)置。④、為使模板接縫平齊不漏漿，拼裝前預先在模板邊肋處沿模板板面粘貼20×10mm自粘海綿條。⑤、地下室外墻采用組合木模板，外墻模板采用φ14穿墻螺栓水平距700mm加以緊固。⑥、地下室內(nèi)外墻橫背楞采用50×100木方，豎楞采用φ48×3.5mm雙鋼管，橫楞間距為600⑦、在安裝模板前，墻根的水泥砂漿找平層已經(jīng)抹完并已經(jīng)終凝，同時在模板底口與樓面接觸面的地方粘貼海棉條，海綿條應距模板內(nèi)側(cè)3mm，避免壓入砼中。按洞口控制線安裝并固定好洞口模板，與墻體鋼筋固定(在門窗洞口旁邊鋼筋上單獨綁扎固定模板用附加箍筋，嚴禁在墻體鋼筋或設(shè)計箍筋上焊固定筋)。并安裝好預埋件或木磚等。⑧、內(nèi)墻模板間用φ12mm鋼筋制作頂模棍，用無齒鋸斷料(端頭刷防銹漆)，以確保模板間距，頂模棍長度為墻厚-2mm，設(shè)置位置同地上墻體模板。⑨、模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓否緊固、穩(wěn)定，無誤后將模板斜撐支設(shè)到位。⑩、再次檢查模板垂直度、位置是否正確，拼縫及下口是否嚴密。辦完預檢手續(xù)。支模方法見下圖。5.6.4、頂板模板頂板模板體系采用50×100mm木方為次龍骨、100×100mm木方為主龍骨，經(jīng)過可調(diào)U型支托支撐于鋼管模板支架上；1-1)工藝流程樓層放線→驗線→根據(jù)板底標高彈出主龍骨水平線→搭設(shè)鋼支架→固定支架、安放支托、拉桿→調(diào)整平整度→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪設(shè)頂板多層板→檢查平整度→自檢→預檢驗收、交接檢→鋼筋綁扎→澆筑砼，預埋拉環(huán)、鐵橛→下道工序。2)技術(shù)要點①、在墻體上彈出50cm水平控制線，并經(jīng)驗線合格。支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。②、根據(jù)50cm水平控制線，在墻頂放出大龍骨水平線，從邊跨一側(cè)開始安裝龍骨支架，按控制線調(diào)整支撐高度，安裝拉桿，形成支撐體系，φ48×3.5mm鋼管支柱間距人防地下室按900mm設(shè)置，地上按1200mm排列，支柱應放置在通長腳手板上或墊板上。③、經(jīng)過調(diào)整支撐頂部活動支托螺管調(diào)節(jié)上口高度，安放100×100mm主龍骨，再安放50×100mm次龍骨，依次逐排安裝，將龍骨表面拉通線找平。板跨超過4米的,按長跨方向起拱1～3o/00.④、標高校完后，支柱之間加水平拉桿，支柱間水平拉桿1.2m一道，水平拉桿雙向設(shè)置，第一道設(shè)于30cm處，同時安裝斜拉桿，防止傾倒。⑤、鋪設(shè)12mm厚竹膠合板，平面模板與剪力墻連接處，應事先安放企口木龍骨。陰角處采用30mm寬竹膠合板事先釘牢，并保證邊側(cè)龍骨與墻體貼緊(框架結(jié)構(gòu)應與梁模釘牢)以保證接縫平直不漏漿。鋪裝模板時，宜從四周向中央鋪設(shè)，膠合板拼縫應位于次龍骨上，使用手提電鋸破板以保證板縫拼接嚴密。⑥、為了考慮頂板模板的周轉(zhuǎn)速度，達到早拆的目的，每隔2*2m單獨設(shè)置立桿加可調(diào)游托，上放50*100木方直接頂在頂板模板上，此處頂板模板設(shè)置成板條，與大面模板分開，其它部位模板能夠早拆，此處模板和立桿等到砼強度達到要求時再拆除。⑦、樓板模板鋪好后，用水平儀測量模板表面標高，進行校正，并對起拱情況檢查。⑧、將模板內(nèi)雜物清理干凈，用氣泵吹凈，檢查后辦理預檢手續(xù)。5.6.5、梁模板：1)工藝流程樓層抄平放線→驗線→搭設(shè)支撐體系→安放縱、橫向龍骨→梁、柱頭節(jié)點清理→柱頭模板安裝→梁底?！詸z、交接檢→梁鋼筋綁扎→側(cè)模安裝→頂板模板→自檢→預檢、交接檢→頂板鋼筋綁扎。2)施工要點①、按已放出的樓層軸線和標高線，在柱、墻上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。②、豎向支撐采用鋼管支撐，其橫向間距不大于1000mm，縱向間距為1200mm，在鋼支撐高度2/3處，設(shè)縱向拉桿與板的支撐連為一體。③、先安裝梁、柱接頭模板：按梁底尺寸標高和接頭截面幾何尺寸預先加工成柱頭片模(留出梁體位置)。將柱四面片模先進行就位，在柱頂砼接槎處沿柱貼一圈50mm的海綿條，片模下部低于柱頂不小于500mm，用柱箍加固并檢查位置準確無誤。梁模板大樣示意圖④、梁底及梁側(cè)模板采用由15厚多層板與100×100mm(50×50mm梁模板大樣示意圖⑤、梁體鋼筋驗收合格后安裝梁側(cè)模，其兩端應與柱頭模板預留梁位置對齊靠緊，底部安放于梁底龍骨上(與梁底?？烤o)。檢查安裝位置、垂直度合格后與柱頭及梁底模板釘牢，并用50×100mm木方加固。⑥、梁側(cè)模外用φ48×3.5mm鋼管豎肋加固，間距600mm，水平管用卡扣與豎肋卡緊，斜撐以45度支撐在水平管上(梁高2/3處)，并與樓板支承體系連接加固。⑦、檢查驗收，辦理預檢手續(xù)，注意每根梁的端頭應設(shè)置清掃口。5.7、模板拆除5.7.1、拆除條件1)墻體：墻體模板在常溫條件下砼強度必須達到1.2Mpa，冬季施工砼強度達到4Mpa才準拆模，并能保證砼表面及棱角不受損壞。2)頂板、梁：頂板模板、梁底模拆除時，應符合規(guī)范GB50204-92第2.4.1有關(guān)要求。為防止上部樓層傳遞荷載過大，造成結(jié)構(gòu)損傷，在標準層施工期間還應滿足保持三層支撐的條件，砼強度應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓試驗為依據(jù)。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥1003)后澆帶兩側(cè)1500mm范圍內(nèi)梁底、樓板模板，在后澆帶澆灌并達到100%設(shè)計強度前全部保留，并適當加強。4)門窗、洞口：門窗、洞口的內(nèi)模拆除時，孔洞表面不發(fā)生坍陷，周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。同時需遵守梁模拆除條件。5)由工長填寫拆模申請，要求填清拆模試塊(同條件)強度、砼澆筑時間、砼強度等級、拆除部位，由技術(shù)負責人簽署意見，上報監(jiān)理部門審批。5.7.1、拆除順序遵循先支后拆，先非承重墻部位、后承重部位，以及自上而下的原則，具體不同構(gòu)件拆模順序如下：①、地下墻體模板拆除順序拆模時先拆除支撐，自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞。拆下的模板要及時清理掉砼等雜物，然后按場地分類碼放，并涂刷油性脫模劑。②、柱模板的拆除順序先拆除加固鋼管支撐，自上而下拆除型鋼柱箍，注意不要一次將柱箍拆掉，應先將對拉螺栓松開幾扣，使柱側(cè)單片大脫離砼表面，防止片模突然脫離造成碰砸傷害。③、梁、板模板的拆除順序考慮框架結(jié)構(gòu)的特點及模板使用的效率，先拆除梁側(cè)支撐及梁側(cè)模板，再拆除頂板模板的支撐及頂板模板，最后拆除梁底模板。5.7.2、各部位拆除方法：1)地下墻體拆除：先松動穿墻螺栓、螺母、“3”型件，再拆斜拉桿、斜支撐，及橫豎鋼楞；拆除U型卡，再用撬棍輕輕撬動模板，由上向下拆除墻體模板。外墻拆除時注意保留最上一層螺栓，作為上部墻體模板連接件，確保接縫處平直。不得成片撬落或拉倒，拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，應及時進行修理，破損的板面應及時進行修補，連接件及配件應進行清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時挑出，按規(guī)格種類分別存放。2)頂板(梁)拆除：①、拆除有梁板時，應先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不致全面脫落。②、在出入口或以拆完的空間為出發(fā)點，操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其余龍骨自由墜落。③、拆模板時，由近及遠，用鉤子將模板鉤下，必須一氣呵成將同房間模板全部拆完，不得遺留，等該處的模板全部脫落后，集中運出，按指定地點集中分類堆放，并做到及時清理、維修，涂刷好脫模劑。4)門窗洞口模板拆除將門窗洞口模板上帶孔角鋼的螺栓松動并移動一側(cè)邊框模即可把洞口模板分塊拆除。5)拆下的扣件、螺栓、木方及時收集整理，以備周轉(zhuǎn)使用。5.8、模板的維護與修理木質(zhì)模板的維護與修理1)模板拆除后及時將板面上的砼漿塊、灰塵清理干凈，然后涂刷水性脫模劑。拆下的木質(zhì)模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形，及時進行修理。2)樓板面板用的竹膠板、多層板應編號使用，減少隨意切割現(xiàn)象。注意面板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，原則上竹膠板周轉(zhuǎn)控制在8次，多層板控制在4次。使用中發(fā)現(xiàn)破損的板面應及時進行修補。3)定型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。六、質(zhì)量要求6.1主控項目6.1.1、模板安裝1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。6.1.2、模板拆除1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應符合GB50204－表4.3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。2)對后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模在預應力張拉前拆除；底模支架在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力后拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3)后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.2一般項目6.2.1、模板安裝1)模板安裝應滿足下列要求：①、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；②、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝工程施工的隔離劑；③、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起弓高度為跨度的1/。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或接線、鋼尺檢查。3)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表4.2.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不行于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差項

目允許偏差(mm)國家標準企業(yè)標準預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置35插

筋中心線位置55外露長度+10，0+10，0預埋螺栓中心線位置22外露長度+10，05、0預留洞中心線位置105尺寸+10，0+5，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表4.2.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號項目省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±6尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m4經(jīng)緯儀或吊線尺量小于5m65相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度3靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、010預留孔洞中心線位移6拉線、尺量尺寸+6、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.2.1、模板拆除1)側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。

2)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。七、其它管理措施7.1、質(zhì)量保證措施7.1.1、嚴格按照模板受力情況，確定安裝體系。1)控制好模板縱橫龍骨的間距，墻體的支撐按方案要求施工；模板的上口設(shè)置頂模筋加固時將螺栓擰緊以防止上口尺寸偏大。2)相鄰組合小鋼模模間全數(shù)加連接件。3)地下室外墻穿墻螺栓止水片數(shù)量不得減少和位置不得改動。4)支模時應按驗評標準允許偏差范圍，采用負偏差。5)側(cè)模需采用支承的，一是要求支撐位置有足夠的數(shù)量；二是支撐位置正確；三是支撐可靠。7.1.2、木質(zhì)膠合板板面平整，接縫嚴密，支撐牢固。7.1.3、認真復核預埋件，預留孔的位置標高及固定質(zhì)量，特別是外墻板預埋剛性防水套管時，要積極做好土建與安裝的配合工作，保證預埋件、管線和孔洞的準確性。7.1.4、模板在拼裝前，涂刷脫模劑。7.1.5、外墻外側(cè)大鋼模板在其下口粘40mm7.1.6、施工中嚴格按模板支撐設(shè)計起拱并控制支撐件加固，防止頂板及梁模板中部下垂。7.1.7、按規(guī)定拆模強度確定拆模時間，側(cè)模應在混凝土強度能保證其表面及棱角下因拆除模板而受損壞后方可拆除。底模拆除時的混凝土強度要求嚴格按照GB50204-表4.3.1的要求執(zhí)行。7.1.8、對后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除，在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力后拆除。7.1.9、模板設(shè)計施工人員素質(zhì)和模板工序質(zhì)量控制也是制約模板工程質(zhì)量的重要因素。為此，實行如下的管理措施：1)選用好的木工作業(yè)板組，特別是板組負責人。2)認真組織模板設(shè)計交底，執(zhí)行交底簽字制度。3)要和重視鋼筋檢驗一樣，重視模板驗收工作。4)落實模板工程責任制，拆模后，立即對砼軸線和截線尺寸、平整度、垂直度進度檢測。7.2成品保護措施7.2.1、模板支設(shè)完畢，后續(xù)工序的人員不準松動和除去模板緊固件及支撐。7.2.2、模板拆除時，禁止用大錘敲擊模板，防止混凝土墻面及門、窗、洞出現(xiàn)裂紋。7.2.3、在施工過程中，為保證門窗洞口及樓梯踏步處砼完好無損，在其處采用膠合板進行保護。7.2.4、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。7.2.5、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。7.3材料節(jié)約措施7.3.1、木模板進場后四周側(cè)面刷桐油保護，防止使用時滲進水分。7.3.2、模板必須仔細計算，對各部位的模板進行配模，盡可能使加工的模板有利于二次使用。7.3.3、模板拆除后，立即進行模板表面的清理和刷水質(zhì)脫模劑，使模板處于保養(yǎng)狀態(tài)。7.4施工安全措施7.4.1、在施工過程中，本著“安全第一，預防為主”的原則，嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的各項安全制度和要求，定期組織安全教育，檢查安全生產(chǎn)，對施工人員進行技術(shù)交底的同時必須進行安全交底。7.4.2、施工人員要熟悉本工種的安全操作規(guī)程，按受安全技術(shù)教育。7.4.3、地面以下支模，應先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險情時，應先排除險情，方準進行作業(yè)?；凵峡?m7.4.4、安裝墻模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應將已就位的模板或支撐件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。在樓層拆模時，如有間歇應將已拆下的模板的配件及時運走，防止墜落。7.4.5、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高設(shè)備。高度超過2m時，必須搭設(shè)腳手架。7.4.6、墻模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。7.4.7、搭拆模板不準穿硬底鞋，上下工作面要從梯子上下，不準在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不準留有無支撐模板。7.4.8、模板起吊前應調(diào)整好吊車位置，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大模板。7.4.9、嚴格執(zhí)行機械設(shè)備驗收制度，嚴禁機械設(shè)備超載及帶病運轉(zhuǎn)。7.4.10、大模板施工起吊時不得與任何物體發(fā)生碰撞。7.4.11、頂板拆模應逐塊拆卸。拆下的模板和零件，嚴禁向下拋擲。7.4.12、模板搬運時注意周圍，上下傳遞時不準亂扔。7.4.13、高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應設(shè)置警示標志。作業(yè)區(qū)周圍及出入口外，應設(shè)專人負責安全巡視。7.4.14、澆筑混凝土時，應設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。7.4.15、模板的預留孔洞、電梯井口等處，必須加設(shè)防護網(wǎng)7.4.16、大模板存放應選擇平整堅實的場地，面對面放置，調(diào)整自穩(wěn)角度，防止傾斜；不準在大模板下乘涼，大模板存放必須達到75。的自穩(wěn)角。7.4.17、固定人員經(jīng)常檢查大模板上的各種螺栓、配件是否牢固，檢查無誤后方可施工。7.4.18、在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴禁放在腳手架或操作臺上。7.4.19、木模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進行焊接、切割時，應有可靠的消防措施。7.4.20、木工機械必須按要求配備防護裝置。7.4.21、使用電動工具，注意用電安全。地下室照明采用36V以下低壓電源，并應有可靠的漏電保護裝置。第8章模板工程設(shè)計及驗算8.1、墻體模板驗算8.1.1木膠合板面板(散支散拼)墻體：地下室墻體采用15mm厚木膠合板散支散拼工藝進行施工。取地下二層層高4.2m進行驗算。墻高按3.7m進行計算，墻體厚度300mm，砼強度等級C40S6，使用商品砼，坍落度為18cm；其它參數(shù)與小鋼模計算參數(shù)相同。面板采用15mm厚多層板，主龍骨采用φ48×3.5mm鋼管，間距為550mm，與面板連接內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，間距21)荷載計算：①、新澆砼側(cè)壓力(F1)已知γc=24KN/m3t0=5V=1m/hH=3.7mβ1=1.2β2=1.15則F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×0.89=32.42KN/m2F=γcH=24×3.7=88.8KN/m2側(cè)壓力設(shè)計值(取兩者中較小值)：F1=1.2F=1.2×36.43=38.9KN/m②、傾倒砼產(chǎn)生側(cè)壓力(F2)F2=1.4×2=2.8KN/m2③、側(cè)壓力合計(F3)F3=F1+F2=38.9+2.8=41.7KN/m22)次龍骨驗算：已知次(內(nèi))龍骨為50×100mm木方，考慮市場上木方截面難以保證，取40×90mm。其Wxj=1/6×40×902=54000mm3。次龍骨間距200mm，主龍骨間距取550mm。①、強度驗算：q=b·F3=0.2×41.7=8.34N/mmM=1/8ql2=1/8×8.34×5502=0.32×106N·mmσ=M/Wxj=(0.32×106)/54000=5.93N/m