2023年水電廠金屬技術(shù)監(jiān)督實施細(xì)則

水電廠金屬技術(shù)監(jiān)督實施細(xì)則您是否正在為與水電廠,實施細(xì)則,技術(shù)監(jiān)督,金屬相關(guān)的資訊遍尋無果而撓頭，力圖讓管理變得更簡潔高效，以下是我為您整理的水電廠金屬技術(shù)監(jiān)督實施細(xì)則文章，盼望能解決您的需求。

篇1:水電廠金屬技術(shù)監(jiān)督實施細(xì)則

洪江水電廠金屬技術(shù)監(jiān)督實施細(xì)則

1.目的

通過對受監(jiān)部件的檢驗和診斷，準(zhǔn)時了解并把握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量狀況，防止機組設(shè)計、制造、安裝中消失的與金屬材料相關(guān)的問題以及運行中材料老化、性能下降等因素而引起的各類事故，從而削減機組非方案停運次數(shù)和時間，提高設(shè)備平安運行的牢靠性，延長設(shè)備的使用壽命。

2.適用范圍

適用于電廠各部門、駐廠各單位。

3.內(nèi)容、要求與程序

3.1金屬技術(shù)監(jiān)督范圍

3.1.1發(fā)電機：發(fā)電機大軸、轉(zhuǎn)子支臂、定子機架、聯(lián)軸螺栓、制動環(huán)、承壓管道等。

3.1.2水輪機：大軸、轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪室、排水環(huán)、聯(lián)接螺栓、管型座、導(dǎo)葉、接力器(重錘)、尾水管里襯、壓力管道等。

3.1.3壓力容器：壓力油槽及其平安附件、儲氣罐及其平安附件、SF6氣室金屬外殼及其平安附件、壓縮空氣罐及其平安附件等。

3.1.4進(jìn)水口設(shè)備：攔污排、攔污柵、進(jìn)水口閘門、尾水閘門等。

3.1.5過船設(shè)備、泄洪設(shè)備：過船大型金屬部件、泄洪閘門及其附件等。

3.1.6特種設(shè)備：電梯、橋機、門機、尾水臺車等

3.1.7其他設(shè)備：消防設(shè)備、凹凸壓氣機及其重要設(shè)備的"連接件、緊固件、預(yù)埋件'等。

3.2金屬技術(shù)監(jiān)督任務(wù)

3.2.1做好受監(jiān)范圍內(nèi)各種部件、壓力容器在制造、安裝和檢修中的材質(zhì)監(jiān)督、焊接質(zhì)量監(jiān)督和金屬試驗工作。

3.2.2檢查和把握受監(jiān)部件、壓力容器在運行過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷變化，加強易損重要部件和轉(zhuǎn)子制動環(huán)、轉(zhuǎn)輪等的檢查，發(fā)覺問題準(zhǔn)時進(jìn)行緣由分析，制定反事故措施，并做好防裂、防斷、防爆工作。

3.2.3參與受監(jiān)金屬部件事故調(diào)查和分析，總結(jié)閱歷，提出處理對策并督促實施。

3.2.4定期開展活動，學(xué)習(xí)、傳達(dá)、貫徹新規(guī)程、新標(biāo)準(zhǔn)和上級指示文件精神，總結(jié)工作，不斷提高金屬技術(shù)監(jiān)督水平。

3.2.5建立、健全各種金屬技術(shù)檔案。

3.2.6編寫年度總結(jié)，填報上級監(jiān)督機構(gòu)印發(fā)的報表。

3.2.7幫助電力試驗中心機構(gòu)辦好《技術(shù)監(jiān)督與服務(wù)》?？?/p>

3.3發(fā)電機大軸、承重和轉(zhuǎn)動部件的技術(shù)監(jiān)督

3.3.1每次大修時均應(yīng)對發(fā)電機主軸、M32的發(fā)電機與大軸聯(lián)接螺栓等做超聲波檢測。對轉(zhuǎn)子支臂與轉(zhuǎn)子中心體焊縫、轉(zhuǎn)子與磁極緊固螺栓進(jìn)行磁粉探傷檢測和超聲波探傷檢測，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。

3.3.2每次檢修均應(yīng)對鏡板、發(fā)電機內(nèi)外風(fēng)洞、轉(zhuǎn)子與磁極緊固螺栓、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子支臂、制動風(fēng)閘等進(jìn)行外觀檢查，必要時進(jìn)行檢測記錄以備跟蹤檢查。

3.3.3對接近發(fā)電機設(shè)備的管道、閥門，重點檢查其銹蝕等狀況，防止發(fā)生泄漏和損壞。

3.4水輪機的大軸、轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪室、管型座等重要部件的技術(shù)監(jiān)督

3.4.1每次大修均應(yīng)對水輪機主軸、A級檢修時還必需對M32的伸縮節(jié)連接螺栓、排水環(huán)連接螺栓、水輪機輪轂與主軸連接螺栓、泄水錐與輪轂連接螺栓、槳葉拐臂與活塞缸連接螺栓等做超聲波探傷檢測，發(fā)覺裂紋準(zhǔn)時更換。

3.4.2每次大修均應(yīng)對轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪室進(jìn)行外觀檢查，對消失特別的部位或有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行必要的無損探傷。

3.4.3每次大修均應(yīng)對排水環(huán)、管型座、導(dǎo)葉、接力器、重錘、尾水管里襯等重要部件的"三件'進(jìn)行全面的外觀檢查。

3.4.4對轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪室等重要部件的裂紋、空蝕、磨損等缺陷進(jìn)行焊接修復(fù)時，必需進(jìn)行焊接工藝的評定，制訂焊接作業(yè)指導(dǎo)書，對焊接工藝和焊接質(zhì)量實施技術(shù)監(jiān)督。

3.5攔污柵、閘門及附件，起重、啟閉設(shè)備及附件的技術(shù)監(jiān)督

3.5.1合理制訂攔污柵檢測周期，水下部分應(yīng)制造條件進(jìn)行檢查。攔污柵的檢查重點是裂紋、銹蝕、變形等狀況，依據(jù)缺陷嚴(yán)峻程度，制訂出更換或處理的措施;

3.5.2依據(jù)閘門的結(jié)構(gòu)特點和使用狀況，制訂合理的檢查周期，檢查重點是結(jié)構(gòu)的完好性、連接的牢靠性及裂紋、腐蝕、變形、磨損等狀況。必要時進(jìn)行無損探傷和變形跟蹤測量。每年必需對閘門進(jìn)行汛前檢查和動作試驗。

3.5.3各類起重、啟閉設(shè)備及其承重、承壓鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查、重點檢查設(shè)備及結(jié)構(gòu)的牢靠性、裂紋、銹蝕、變形等狀況，必要時應(yīng)進(jìn)行無損探傷，對變形進(jìn)行跟蹤檢查。

3.6工作壓力0.1MPa的管道及附件的技術(shù)監(jiān)督，重點是管道及附件的腐蝕及焊縫的宏觀檢查，必要時進(jìn)行測厚和無損探傷，腐蝕嚴(yán)峻的管子及附件產(chǎn)生裂紋時必需準(zhǔn)時更換或焊接修復(fù)。

3.7壓力容器的技術(shù)監(jiān)督

3.7.1壓力容器的檢驗工作必需由具有相應(yīng)資格的檢驗人員擔(dān)當(dāng);

3.7.2壓力容器的技術(shù)監(jiān)督嚴(yán)格根據(jù)《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》執(zhí)行。其檢驗周期、檢驗項目及平安狀況等級的評定，應(yīng)按國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《壓力容器定期檢驗規(guī)章》的規(guī)定執(zhí)行。

3.7.3壓力容器及其連接管道上的平安閥、壓力表等平安附件應(yīng)按相關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行定期校驗。

3.8金屬技術(shù)監(jiān)督管理

3.8.1每年至少組織召開一次金屬技術(shù)監(jiān)督會議，傳達(dá)上級文件指示，總結(jié)工作，溝通閱歷、制定方案和布置項目。

3.8.2基礎(chǔ)管理工作要求：

每年11月20日前，將年度方案報公司平安生產(chǎn)管理部門和湖南省電力電力科學(xué)技術(shù)討論院。

每年12月31日前，將年度總結(jié)報公司平安生產(chǎn)管理部門和湖南省電力電力科學(xué)技術(shù)討論院。

每年7月1日前，將年中總結(jié)報湖南省電力電力科學(xué)技術(shù)討論院。

每季度3日前，將季報表按規(guī)定的格式(見附件5)報湖南省電力電力科學(xué)技術(shù)討論院。

3.9水力發(fā)電機組金屬部件監(jiān)督檢驗范圍及要求(見附件1)

3.10水電廠受監(jiān)部件金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗項目表(見附件2)

3.11監(jiān)督考核指標(biāo)(見附件3)

3.12基礎(chǔ)管理考核指標(biāo)(見附件4)

3.13三件檢查項目標(biāo)準(zhǔn)(見附件5)

4支持性文件

4.1支持性文件

4.1.1湖南電力電力科學(xué)技術(shù)討論院《水電廠金屬技術(shù)監(jiān)督》

4.1.2DL/T647-20**《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》;

4.1.3TSGR7001-20**《壓力容器定期檢驗規(guī)章》

4.1.4《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)(1999)154號)

4.1.5《鍋爐壓力容器使用登記管理方法》國質(zhì)檢鍋[20**]207號

4.1.6《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》(國務(wù)院第549號)

4.1.7《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理方法》(國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第70號)4.1.8DL/T679-1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》;

4.1.9SL36-20**《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》

4.1.10DL/T869-20**《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》

4.1.11DL/T868-20**《焊接工藝評定規(guī)程》

4.1.12DL/T819-20**《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》

4.1.13DL/T715-2000《火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則》

4.1.14公司《技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)定》

4.1.15電廠《技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)定》

批準(zhǔn)：劉強

審查：肖啟志

校核：劉洪成

修編：石元

附件1水力發(fā)電機組金屬部件監(jiān)督檢驗范圍及要求

部件大類

部件名稱

檢查部位

檢查周期

監(jiān)督檢驗方式

檢查部門

備注

01轉(zhuǎn)動部件

發(fā)電機、水輪機大軸檢測

兩次大修期進(jìn)行一次檢驗

包括外觀檢查、有特別作無損檢測，渦流探傷、超聲波探傷、內(nèi)窺鏡檢查等。

湖南省電力電力科學(xué)技術(shù)討論院

電廠幫助

輪臂

大小修時

宏觀檢查變截面處是否存在裂紋，必要時表面探傷。

電廠自查

電科院幫助

02過流部件

進(jìn)水壓力管道內(nèi)壁焊縫表面

運行10年以上大修時

宏觀檢查是否存在裂紋和泄漏，必要時磁粉探傷或超聲波探傷。

電廠

電科院幫助、每次檢修應(yīng)記錄

座環(huán)、頂蓋、槳葉、導(dǎo)葉操作機構(gòu)的連桿、耳柄等操作受力構(gòu)件以及尾水管里襯

大修時

外觀檢查，必要時著色探傷。

電廠

泄水錐焊縫表面和連接螺栓內(nèi)部

大小修時，運行中定期巡察

宏觀檢查氣蝕和裂紋狀況，必要時磁粉探傷。

電廠

03緊固件

發(fā)電機拉緊螺栓、輪臂螺栓等

大修時

對M32的螺栓檢查是否存在超標(biāo)缺陷，超聲波探傷。

電科院

水渦輪連軸螺栓

大修時

對M32的螺栓檢查是否存在超標(biāo)缺陷，超聲波探傷。

電科院

其它螺栓

大修時

對M32的螺栓檢查是否存在超標(biāo)缺陷，超聲波探傷。

電科院

包括軸封緊固螺栓

04承力部件

發(fā)電機支架

大修時

外觀檢查，必要時表面探傷。

電廠

電科院幫助、每次檢修應(yīng)記錄

進(jìn)水和尾水閘門

大修時

外觀檢查，必要時表面探傷。

電廠

閘門焊縫和軸銷

10年一次

宏觀檢查為主，必要時無損探傷。

電廠

攔污柵焊縫和連接銷

10年一次

宏觀檢查為主，必要時無損探傷。

電廠

05防止水淹廠房部件

軸封

大修時

外觀檢查，必要時表面探傷。

電廠

電科院幫助

進(jìn)水和尾水閘門

大修時

外觀檢查，必要時表面探傷。

電廠

電科院幫助

06壓力容器

壓力容器年度檢驗

每年一次

運行時對壓力容器進(jìn)行外觀檢查

電廠

應(yīng)每年校驗平安附件

壓力容器全面檢驗

依據(jù)平安評定級確定檢驗周期

對壓力容器進(jìn)行內(nèi)外部檢驗

電科院

應(yīng)按每10年做一次耐壓試驗

07特種設(shè)備

起重設(shè)備(門機、橋機等)年度檢驗

每年一次

運行時對特種設(shè)備進(jìn)行外觀檢查

地方特檢所和電廠

出場驗收

出廠前

資料審查和制造焊縫無損探傷抽查

電廠、電科院

安裝檢驗

安裝中

安裝焊縫無損探傷抽查

電廠、電科院

附件2水電廠受監(jiān)部件金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗項目表

序號

受監(jiān)部件

名稱

檢查

項目

檢查內(nèi)容

檢查方法

檢查周期

備注

水輪機大軸

外觀檢查

裂紋、變形

宏觀檢查、無損探傷

每次大修

定期檢查或必要時

管型座

外觀檢查

磨損、空蝕

宏觀檢查

每次檢修

頂蓋、座環(huán)

外觀檢查

磨損、空蝕

宏觀檢查

每次檢修

導(dǎo)葉、接力器

外觀檢查

磨損、空蝕

宏觀檢查為主

每次檢修

轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪室

外觀檢查

磨損、空蝕

宏觀檢查為主

每次檢修

尾水管里襯

外觀檢查

空蝕等

宏觀檢查為主

每次檢修

連接螺栓

內(nèi)部檢查

裂紋等

無損探傷

每次大修

8發(fā)電機大軸

外觀檢查

裂紋、變形

宏觀檢查為主

每次大修

必要時無損檢測

9燈泡頭

外觀檢查

裂紋、變形

宏觀檢查為主

每次檢修

10支臂

外觀檢查

裂紋、變形

宏觀檢查為主

每次檢修

11推力頭

外觀檢查

裂紋、變形

宏觀檢查為主

每次檢修

12制動環(huán)

外觀檢查

裂紋、變形

宏觀檢查為主

每次檢修

13進(jìn)口閥及附件

外觀檢查

裂紋、變形

宏觀檢查為主

每次檢修

14引水壓力鋼管，主要受監(jiān)焊縫

外觀檢查

裂紋、腐蝕等

宏觀檢查為主

每次大修

每次抽查一部分

壁厚測量

壁厚減薄狀況

超聲波測厚

每次大修

每次抽查一部分

焊縫探傷

焊縫質(zhì)量

無損檢測

依據(jù)宏觀檢查結(jié)果打算

主要檢查一、二類焊縫

15工作壓力P0.1MPa的重要管道、附件

外觀檢查

裂紋、腐蝕等

宏觀檢查為主

每年一次

每次抽查一部分

壁厚測量

壁厚減薄狀況

超聲波測厚

三年一次

16壓力油罐及附件

年度檢查

按《壓力容器定期檢驗規(guī)章》要求

在線檢查

每年一次

全面檢驗

按《壓力容器定期檢驗規(guī)章》要求

停機檢查，詳細(xì)按《壓力容器定期檢驗規(guī)章》要求進(jìn)行

依據(jù)壓力容器平安等級

由檢驗機構(gòu)進(jìn)行

17攔污柵

外觀檢查

裂紋、腐蝕等

以宏觀檢查為主，必要時無損檢測

每年汛前(或特大汛后)

18鋼閘門及附件

外觀檢查

裂紋、腐蝕等

以宏觀檢查為主，必要時無損檢測

每年汛前(或特大汛后)

應(yīng)留意對一、二類焊縫的檢查

19起重設(shè)備及其附件

外觀檢查

裂紋、腐蝕等

以宏觀檢查為主，必要時無損檢測

每年汛前(或特大汛后)

20啟閉機及其附件

外觀檢查

裂紋、腐蝕等

以宏觀檢查為主，必要時無損檢測

每年汛前(或特大汛后)

21承重承壓鋼結(jié)構(gòu)

外觀檢查

裂紋、腐蝕等

以宏觀檢查為主，必要時無損檢測

每年汛前(或特大汛后)

應(yīng)留意對一、二類焊縫的檢查

附件3監(jiān)督考核指標(biāo)

考核項目

指標(biāo)

考核內(nèi)容與要求

扣分原則

1、機組油、氣、水管道泄漏率

1次/臺年

因設(shè)計錯誤，制造、安裝質(zhì)量不良，錯用鋼材，試驗錯誤，材料缺陷，運行中磨損、腐蝕、氧化和試驗錯誤、管理不善等緣由引起的爆破和泄漏導(dǎo)致停機。

標(biāo)準(zhǔn)分20分，每發(fā)生一項次扣5分，超過指標(biāo)全扣。

2、金屬監(jiān)督部件平安牢靠率

在設(shè)計、制造、安裝、運行過程中，存在各種超標(biāo)缺陷或材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)及規(guī)范等不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。裂紋，厚度低于強度計算值，材質(zhì)不符，壓力容器平安等級評為5級，必需處理或更換，否則，按擔(dān)心全牢靠統(tǒng)計，其他缺陷經(jīng)用戶或監(jiān)督部門組織技術(shù)鑒定認(rèn)為對平安不構(gòu)成威逼，可以連續(xù)運行，并報上級主管部門批準(zhǔn)，按平安牢靠統(tǒng)計。

三大部件，總計30分。

2.1轉(zhuǎn)動部件平安牢靠率100%

水輪機、發(fā)電機大軸(含中心孔)、水輪機漿葉、發(fā)電機轉(zhuǎn)子制動等。

標(biāo)準(zhǔn)分10分，每降低1%扣2分，扣完為止

2.2緊固件平安牢靠率100%

聯(lián)軸螺栓和發(fā)電機磁極連接螺栓。

標(biāo)準(zhǔn)分10分，每降低1%扣2分，扣完為止

2.3壓力容器平安牢靠率

100%

壓油罐、凹凸壓儲氣罐。

標(biāo)準(zhǔn)分10分，每降低1%扣3分，扣完為止。

3、承壓管道及轉(zhuǎn)動部件檢驗率100%

管道指規(guī)格89mm，且工作壓力1.6Mpa的油、氣、水管道。轉(zhuǎn)動部件包括水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子、制動環(huán)，轉(zhuǎn)輪大軸等。

標(biāo)準(zhǔn)分20分，每降低1%扣3分，扣完為止。

4、金屬部件超標(biāo)缺陷處理率100%

平安牢靠率指標(biāo)中界定的全部擔(dān)心全問題，都屬于超標(biāo)缺陷，應(yīng)準(zhǔn)時處理，處理方法包括清除返修、更換，經(jīng)技術(shù)監(jiān)定可不處理的，要辦理手續(xù)，缺陷處理都要有專題報告，無報告按未完成統(tǒng)計。

標(biāo)準(zhǔn)分15分，每降低1%扣4分，扣完為止。

5、金屬部件事故分析率100%

金屬監(jiān)督范圍內(nèi)部件發(fā)生損壞、嚴(yán)峻故障，均為金屬部件事故，全部事故都應(yīng)進(jìn)行分析，重大事故應(yīng)準(zhǔn)時上報，對頻發(fā)性事故要組織仔細(xì)分析，防止同類型事故的重復(fù)發(fā)生，全部事故分析都要有具體的事故分析報告，無報告按未作分析統(tǒng)計。

標(biāo)準(zhǔn)分15分，每降低1%扣3分，扣完為止。

附件4基礎(chǔ)管理考核表

序號

檢查項目

標(biāo)準(zhǔn)分

檢查方法

評分標(biāo)準(zhǔn)

監(jiān)督管理

3001.1組織

50查證相關(guān)文件并與專責(zé)工程師座談

1.1.1金屬壓力容器及承壓部件技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)

10沒建立扣10分;監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)不完整酌情扣分。

1.1.2三級管理體系

應(yīng)建立總工程師、金屬技術(shù)監(jiān)督和壓力容器及承壓部件技術(shù)管理工程師、部門及班組專責(zé)三級管理體系，每建立三級管理體系扣5分。

1.1.3金屬技術(shù)監(jiān)督和壓力容器及承壓部件技術(shù)管理專責(zé)工程師參與大修項目的制定、協(xié)調(diào)會、總結(jié)會，參加金屬、壓力容器及承壓部件平安性能檢驗工作

不參與大修項目的制定會扣5分;

不參與大修協(xié)調(diào)會扣5分;

不參與大修總結(jié)會扣5分

1.1.4各級崗位應(yīng)有明確的崗位責(zé)任制

10未建立崗位責(zé)任制扣10分

1.1.5金屬壓力容器技術(shù)監(jiān)督工作檢查制度

10沒建立制度扣10分;制度不落實扣5分;制度不完善扣5分

1.1.6金屬壓力容器技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)活動制度

10沒建立制度扣10分;制度不落實扣5分;

1.2本廠監(jiān)督細(xì)則、人員

501.2.1制定本單位《金屬技術(shù)監(jiān)督實施細(xì)則》及《壓力容器及承壓部件技術(shù)管理實施細(xì)則》，對國家電力公司二十五項反措有詳細(xì)實施細(xì)則

30電廠供應(yīng)相應(yīng)證明、查報告記錄

沒制定相應(yīng)的《細(xì)則》，每缺一項細(xì)則扣10分

1.2.2焊工應(yīng)在電力部門考試合格

20無證施焊一人次扣10分

1.監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)

20審查資料

有缺、過期狀況，每冊扣10分

1.技術(shù)監(jiān)督檔案、設(shè)備管理

1801.4.1技術(shù)監(jiān)督檔案

60審查資料

未建檔，扣60分;缺一項，扣10分。未依據(jù)機組檢修狀況準(zhǔn)時匯總，扣40分。

1.4.2按時上報技術(shù)監(jiān)督材料

40大修金屬、壓力容器及承壓部件監(jiān)督項目

20審查資料

未按統(tǒng)一格式扣10分;不準(zhǔn)時扣10分;不真實扣20分;不精確?????扣10;不上報，扣20分

監(jiān)督月報

10未按統(tǒng)一格式扣10分;不準(zhǔn)時扣10分;不真實扣20分;不精確?????扣10不上報，扣20分

總結(jié)及以上要求上報的技術(shù)資料

10未按統(tǒng)一格式扣10分;不準(zhǔn)時扣10分;不真實扣20分;不精確?????扣10不上報，扣20分

1.4.3設(shè)備管理

80對本單位金屬、壓力容器及承壓部件的重大事故和缺陷組織分析緣由，制定對策

20相關(guān)記錄和資料

有重大事故和缺陷而沒有記錄和資料不得分，缺一次扣5分

編寫本單位的金屬、壓力容器及承壓部件年度方案，總結(jié)并準(zhǔn)時上報主管領(lǐng)導(dǎo)和上級有觀部門及技術(shù)服務(wù)單位

20檢查資料

缺一項，扣10分，每一件不符合要求，扣5分

建立全廠金屬、壓力容器及承壓部件監(jiān)督臺帳，保證設(shè)備運行狀況的可追溯性。建立健全金屬、保證壓力容器技術(shù)檔案。

20檢查資料

主要項目沒有，缺一項扣5分

在用壓力容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，辦理使用注冊登記

20檢查相關(guān)資料

未注冊登記不得分

專業(yè)工作

7002.1金屬監(jiān)督專業(yè)工作

4602.1.1金屬技術(shù)監(jiān)督指標(biāo)考核

100檢查資料

有因金屬技術(shù)監(jiān)督失誤造成停機扣50分;缺陷處理率達(dá)不到指標(biāo)扣50分，缺陷消退率達(dá)不到指標(biāo)每低1%，扣10分。

2.1.2金屬大修項目

160金屬大修項目的制定

60資料審查，現(xiàn)場檢查

主軸、轉(zhuǎn)輪、管型座、燈泡頭、進(jìn)水閘門、攔污柵、壓力鋼管、尾水閘門、導(dǎo)葉拐臂、連桿、掌握環(huán)、接力器、機組軸承、定子、轉(zhuǎn)子、油槽、高壓油罐、大軸聯(lián)結(jié)螺栓。等設(shè)備，每缺一項，扣10分。(本廠沒有的設(shè)備不扣分)

金屬大修項目的完成狀況

60主軸、轉(zhuǎn)輪、管型座、燈泡頭、進(jìn)水閘門、攔污柵、壓力鋼管、尾水閘門、導(dǎo)葉拐臂、連桿、掌握環(huán)、接力器、機組軸承、定子、轉(zhuǎn)子、油槽、高壓油罐、大軸聯(lián)結(jié)螺栓。等設(shè)備，每缺一項，扣10分。(本廠沒有的設(shè)備不扣分)

缺陷處理狀況上報

40缺陷處理狀況應(yīng)上報上級部門有關(guān)部門和技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位，上報不準(zhǔn)時扣20分;不真實扣20分;不精確?????

扣20分;不上報扣40分。

2.1.3存在超標(biāo)缺陷的監(jiān)督運行部件

40審查資料

監(jiān)督運行的部件沒有審批手續(xù)及進(jìn)行備案，一項扣30分;監(jiān)督運行的部件沒有專人負(fù)責(zé)，一項扣20分。

2.1.4受監(jiān)材料

60受監(jiān)材料的驗收監(jiān)督

40現(xiàn)場檢查，審查資料

受監(jiān)的鋼材、鋼管和備件未按合格證進(jìn)行質(zhì)量驗收，扣10分;合格證或質(zhì)保書中數(shù)據(jù)不全進(jìn)行補檢的，扣5分;受監(jiān)金屬材料入廠未根據(jù)有關(guān)規(guī)程進(jìn)行檢驗的，扣10分;受監(jiān)的合金鋼材部件在更換前未進(jìn)行材料驗證的，扣10分;受監(jiān)的合金鋼材、部件組裝后未進(jìn)行全面材料復(fù)查的，扣10分。

受監(jiān)材料的質(zhì)檢資料管理

20進(jìn)口的金屬材料無商檢合格文件的，扣20分。

2.1.5焊接質(zhì)量監(jiān)督

70焊接工藝監(jiān)督及持證管理

20審查資料

主要受監(jiān)金屬部件的焊接工作未制定工藝，一項扣5分;越項施焊一人次，扣5分。

焊條、焊絲的質(zhì)量抽查監(jiān)督

20審查資料

焊條、焊絲沒有制造廠的質(zhì)量合格證的狀況下抽樣檢查，扣10分;焊條、焊絲出廠時間超過1年未抽樣檢查，扣10分。

焊接材料的存放管理

20現(xiàn)場檢查

存放焊接材料的庫房沒有控溫控濕裝置，扣10分。存放焊接材料的庫房沒有溫、濕記錄，扣10分;焊接材料存放不符合有關(guān)規(guī)定，扣10分。

焊接設(shè)備的監(jiān)督管理

10現(xiàn)場檢驗

焊條烘干設(shè)備不能正常工作，扣5分;焊條烘干設(shè)備的溫度時間表未進(jìn)行定期效驗，扣5分

2.1.6檢修中受監(jiān)部件換管焊口、消缺補焊后的檢驗

30審查資料

未100%進(jìn)行，扣5分

2.2壓力容器及承壓部件專業(yè)工作

1602.2.1每周一次日常巡回檢查

20檢查相關(guān)資料

沒有不得分，不完善扣5-10分

2.2.2每年一次外部定期檢驗

20檢查相關(guān)資料

沒有不得分，不完善扣5-10分

2.2.3每6年一次內(nèi)外部檢驗

20檢查相關(guān)資料

沒有不得分，不完善扣5-10分

2.2.4每兩次內(nèi)部檢驗期間，至少一次耐壓試驗

20檢查相關(guān)資料

沒有不得分，不完善扣5-10分

2.2.5壓力容器平安附件定期檢驗

80高、低壓氣系統(tǒng)儲氣罐平安閥，每年進(jìn)行一次定期效驗

20檢查相關(guān)資料

沒有不得分，不完善扣5-10分

機組壓油裝置平安閥每年機組檢修時檢查處理，動作整定值效驗

20檢查相關(guān)資料

沒有不得分，不完善扣5-10分

壓力容器上配置的壓力表，傳感器、每年進(jìn)行一次定期效驗

20現(xiàn)場及資料檢驗

沒有不得分，不完善扣5-10分

容器上配置的壓力表，其刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5-3.0倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

20現(xiàn)場檢查

沒有不得分，不完善扣5-10分

2.3技術(shù)報告

40審查資料

無技術(shù)報告，扣60分;引用標(biāo)準(zhǔn)不正確，一項扣30分;結(jié)論不正確，一項扣30分;審核、簽發(fā)手續(xù)不齊全，扣30分。

2.4外包工程

40審查資料

未對承包隊伍的資質(zhì)進(jìn)行審核，扣20分;未對外包工程的檢驗設(shè)備進(jìn)行審查，扣20分;廠里在將檢驗工作外包時，未支配有專人負(fù)責(zé)，扣20分;對移交報告的核對、驗收和復(fù)查，沒有正式的報告或記錄，扣10分。

20附件5年

季度

洪江

電廠金屬專業(yè)技術(shù)監(jiān)督工作報告

一、月(季)度金屬技術(shù)監(jiān)督工作簡述(內(nèi)容：開展的工作，存在的問題，解決的措施及看法)

二、報表

表一：汽、水、油、氣管子爆漏事故及金屬部件故障月(季)度報表

序號

部件名稱

爆漏或故障

發(fā)生時間

爆漏或故障緣由處理狀況

表二：金屬試驗項目完成狀況月(季)度報表

序號

項目名稱

完成時間

試驗狀況簡介

試驗結(jié)果

表三：金屬部件重大事故報表

序號

部件名稱

發(fā)生時間

簡要狀況介紹

注：金屬部件重大事故是指造成機組非停、危及人身平安、造成設(shè)備重大損失的事故或電廠較為關(guān)注的事故。

三、下月(季)度工作支配

四、本專業(yè)近期技術(shù)支持要求(要求我院或其它技術(shù)部門供應(yīng)技術(shù)支持的狀況)

五、存在問題的反饋信息

序號

問題

發(fā)覺日期

當(dāng)前狀態(tài)

整改方案

狀況分析

填報人：

審核：

批準(zhǔn)：

附件5燈泡貫流式機組三件檢查項目

機械部分

序號

檢修項目

型號

數(shù)量

檢查方法

檢修等級

日常巡察

檢查人

驗收人

時間

備注

ABC

機組流道

水平支撐基座螺栓及螺母

M36*110/M42*2408/8T●

垂直支撐基座螺栓及螺母

M36*110/M42*2408/8T●●●

導(dǎo)水機構(gòu)

導(dǎo)葉內(nèi)軸套端蓋螺栓

M208H●●●●

導(dǎo)葉外軸套壓緊螺栓

M24*8512H●●●

導(dǎo)葉外軸套端蓋螺栓

M208H●●●●

偏心銷外端蓋螺栓

M128H●●●●

偏心銷內(nèi)端蓋螺栓

M12H●●

偏心銷螺栓

M16H●●

偏心銷底部螺母

M30H●●●

8掌握環(huán)銷端蓋螺栓

M128H●●●

9掌握環(huán)銷螺栓

M16H●●

10掌握環(huán)銷底部螺母

M30H●●●

11平安連桿彈簧螺桿及鎖錠螺母

M20-M30H●●●●

12掌握環(huán)固定螺栓

M24*7096H●●●

13掌握環(huán)組合螺栓及螺母

M48/M24*906/8H●●●●

轉(zhuǎn)輪及主軸

轉(zhuǎn)輪與大軸聯(lián)軸螺栓

M100*612T●

轉(zhuǎn)輪與大軸偏心銷螺栓

135/110T●

泄水錐端部螺栓

M24*100/