路床施工方法

路床施工方法1、施工工藝流程推土機粗路床整形碾壓*下道工序施工道路路床施工工藝流程2、資源配置2.1主要施工人員序號工種人數序號工種人數備注1機械工16根據現場實際情況2輔助工18適當調整主要施工人員表2.2主要施工機械主要施工機械表序號機械設備種類型號單位數量備注1推土機TY180臺4根據現場實際情況適當調整2平地機PY165臺23裝載機ZL30臺44單鋼輪壓路機YJ18JC臺2序號機械設備種類型號單位數量備注5光輪壓路機3Y18/21臺26強夯機QUY40臺43、路床整平路基整平采用推土機和平地機，結合人工整平，振動壓路機和光輪壓路機組合碾壓。1平地機施工前，先用推土機粗平一遍消除土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整，用壓路機穩(wěn)壓12遍。3.2結合控制樁，用全站儀、水平儀放樣，石灰粉作出標記，樣點分布密度視平地機司機視野范圍確定，平地機由外側起向內側進行刮平，重復以上步驟直至標高和平整度滿足要求為止。接頭、邊沿等平地機無法正常作業(yè)的地方，應由人工完成清理、平整工作。3.3最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補充表層水份，有利于表層碾壓成型。最后一遍整平時平地機應“帶土”作業(yè)，切忌薄層找補。備土要適當考慮富余量，整平時寧刮勿補。4、路基處理4.1施工工藝4.1.1強夯施工機械采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機，第一遍夯采用錘重18t，落距11.2m，夯擊能量為20kN.m；第二遍夯采用錘重18t，落距11.2m，夯擊能量為20KN.m；第三遍夯采用錘重18t，落距5.6m，夯擊能量為10KN.m。夯錘底面積4.91m2，并設通氣孔。現場夯錘重量不符時，需按實際錘重和底面積計算落距，確保達到設計夯擊能量?；謴吐坊芯€并用灰線撒出強夯范圍，然后標出夯點的準確位置，并測量地面高程，強夯處理寬度為路基兩側邊坡坡腳外3m范圍內，夯點布設為等邊三角形布置，間距為5m，滿夯時彼此搭接1/4D。在處理大致平整的地表處，按土質分段取樣作標準重型擊實、土的液塑限、顆粒分析、天然含水量試驗。起重機就位，使夯錘對準夯點位置。將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂定點位置的高程，如錘頂傾斜，應及時將坑底整平。重復步驟5，按設計規(guī)定的夯實次數及控制標準，完成一個夯點夯實。單點夯擊次數一般按最后兩擊沉降量差不大于5cm控制，每點夯擊不小于8次。重復4）?6）步完成一遍全部夯點的夯擊。第一遍夯完成后，靜置5天，用推土機將夯坑整平，測量夯后的地面高程。重新放線定位，按第一遍夯擊的施工步驟4-6進行第二遍夯擊施工，夯擊能量為20kN.m。第二遍夯后，用推土機平整場地，測量夯后標高。第二遍夯擊完成后，靜置5天，用推土機將夯坑填平，進行第三遍夯擊，滿夯能量為10kN.m,每點夯擊3次，夯痕以1/4D搭接，夯平后測量場地標高。4.2施工過程控制強夯施工過程中應有專人負責下列監(jiān)測工作：開夯前檢查錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求。在每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現偏差或漏夯應及時糾正。按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數和每擊的夯沉量。施工過程中應對各項參數及施工情況進行詳細記錄，有專人查看現場，設專人做好記錄。在縱向每打完10米左右，用水準儀檢查一次錘擊深度，以檢查與記錄是否相符，并根據每次的錘擊變化，了解填土高度及地基強度，認真做好強夯記錄。5、路床檢驗5.1試驗員應盯在施工現場，完成碾壓遍數后，立即取樣檢驗壓實度（要及時拿出試驗結果），壓實不足要立即補壓，直到滿足壓實要求為止。5.2成型后的兩日內完成平整度、標高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格的路段需及時采取措施進行處理。5.3翻漿、輪跡明顯、表面松散、起皮嚴重、土塊超標等有外觀缺陷的不得予以驗收，應徹底處理至合格為止。標高不合適的，高出部分用平地機刮除，低下的部分不準貼補，標高合格率不低于85%,實行左中右三條線控制標高。壓實度、平整度要全部滿足要求，否則返工處理。5.4質量檢驗標準規(guī)范要求路床質量檢驗標準序號項目壓實度（%）及允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1△壓實度輕型擊實9810m21用環(huán)刀法測定重型擊實952厚度+20-10%10m21用尺量3平整度1020m1用3m直尺量取最大值4寬度不小于設計規(guī)定