住宅工程監(jiān)理實施細則（基礎、主體、安全）

銀太家園住宅工程

監(jiān)理實施細則

編制人：________________

審核人：_______________

長沙市XX監(jiān)理公司

二OXX年七月

監(jiān)理實施細則審批記錄表

工程名稱：銀太家園住宅工程

致：銀太家園住宅工程總監(jiān)理工程師

我現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師依據(jù)經(jīng)審批的監(jiān)理規(guī)劃、建設工程相關法律、

法規(guī)及有關的標準、設計文件、技術資料、委托監(jiān)理合同等相關文件，完

成了監(jiān)理實施細則的編制,現(xiàn)報上請予以審核批準。

附：監(jiān)理實施細則

專業(yè)監(jiān)理工程師

日期年—月—日

審批意見：

監(jiān)理部（章）

總監(jiān)理工程師____________

日期年月一日

目錄

第一部分工程概況...........................................3

第二部份人工挖孔樁監(jiān)理細則

第三部分大體積混凝土監(jiān)理細則...............................6

第三部分模板工程監(jiān)理細則...................................12

第四部分鋼筋工程監(jiān)理細則...................................16

第五部分混凝土工程監(jiān)理細則.................................30

第六部分給排水、電氣、暖通監(jiān)理細...........................45

第七部分人防工程監(jiān)理細則...................................60

第八部分建筑節(jié)能工程監(jiān)理細則..............................80

第九部分見證取樣及送檢計劃................................92

第十部分旁站監(jiān)理實施細則..................................98

第十一部分部分質(zhì)量通病防治措施.............................104

第十二部分安全文明監(jiān)理細則.................................H4

第十三部分監(jiān)理交底.........................................183

第一部分工程概況

一、項目概況

1工程名稱：銀太家園住宅工程

2、建設單位：長沙市軍輝房地產(chǎn)開發(fā)公司

3、工程地點：長沙二環(huán)線西北段以東，府后路以南。

4、勘察單位：湖南大地巖土工程勘察設計有限公司

5、設計單位：湖南大學設計研究院有限公司

6、施工單位：長沙市華宇建筑公司

7、總建筑面積：

8、結(jié)構(gòu)類型：框剪17+1兩棟，16層一棟。

9、、建設期限：施工工期400天

10、工程投資：約24000萬元

11、項目主要建筑特征

1）基礎：人工挖孔樁、筏板基礎。

2）框架結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土。

3）圍護：外墻為WU10、200mm厚多孔頁巖磚；內(nèi)墻均為加氣混凝土砌磚

（B07）

4）屋面：現(xiàn)澆鋼筋混凝土平屋面。

5）節(jié)能設計：外墻采用內(nèi)保溫，外墻門窗采用塑鋼低輻射中空玻璃窗

（5+6A+5遮陽型），屋面保溫采用擠塑聚苯板，入戶門采用帶保溫功能的防盜

門。

6）裝面。飾：外墻采用面磚咖啡系列配色，內(nèi)墻公共部位采用合成樹脂

乳膠漆其它為水泥砂漿墻

第二部份人工挖孔樁監(jiān)理細則

本工程人工挖孔樁概況

本工程人工挖孔樁基礎選用強風化泥質(zhì)板巖為持力層，樁的極限端阻力

為4000KPQ,樁長大于10米，樁端進入持力層1米以上，樁徑分別為

800mm,900mm,1100mm,1200mm，樁身進入承臺100mm.

1、施工前準備工作

1.1制定安全技術交底資料,對監(jiān)理人員進行技術交底。

1.2審查人工挖孔樁專項施工方案。

1.3對施工單位投入到工程中的設備，如空壓機、風動鑿巖機、電焊機、起

土設備等進行設備狀況、到位情況檢查。

1.4如人工挖孔樁過程中需要爆破作業(yè)，應做好爆破作業(yè)前的各項準備工

作。

1.5檢查施工單位安全防護設備如有毒氣體檢測設備、防毒面具、絕緣膠

鞋、軟梯等的配備情況。

1.6檢查施工單位對工人的安全技術交底情況，必要時進行考核。

1.7對工程所需要材料主要包括鋼筋、水泥、焊條等按照要求進行審核和進

場后進行材料驗收和原材料見證取樣送檢。

1.8檢查商品混凝土配合比試配資料。

2、施工過程控制

2.1人工挖孔樁施工工藝流程

2.2施工過程控制要點

2.2.1樁孔施工監(jiān)控要點

a、按照施工圖紙及建設方提供的軸線控制點，定出軸線及樁位，并用水泥砂

漿固定標樁、放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，才能開挖樁身土

o

d、需要跳挖的樁嚴格控制跳挖和每天開挖深度確保安全。

e、控制護壁的拆模時間。

f、檢查、控制樁孔的垂直度，在第一節(jié)樁孔完成后，即在樁孔四周引出四個

樁心控制點，以后根據(jù)樁孔的開挖情況進行吊線檢查。

g、每下挖3節(jié)須用十字線對樁的垂直度及中心位置校正一次。

h、及時跟蹤樁孔的開挖進度和入巖情況，（入巖和終孔監(jiān)理人員必須見證簽

名，巖樣必須經(jīng)設計人員認可。）會同有關單位及時辦理樁孔的終孔驗收手續(xù)

2.2.2鋼筋籠制作、吊裝監(jiān)控要點

a、鋼筋、焊條出廠合格證明、原材料見證送檢合格。

b、鋼筋籠焊接質(zhì)量檢查:焊接長度、焊健質(zhì)量符合要求

c、檢查主筋規(guī)格、數(shù)量、主箍筋間距、鋼筋籠長度必須符合設計和施工驗

收規(guī)范的要求。

d、鋼筋籠吊裝時不得碰撞孔壁，鋼筋籠嚴格按設計方位安放，受拉和受壓面

位置正確。

2.2.3樁芯混凝土澆筑監(jiān)控要點

a、澆灌樁身混凝土前必須清理干凈護壁的污泥以及孔底的殘渣、浮土、雜

物、積水。

b、旁站監(jiān)理樁身混凝土澆灌的過程，（全過程旁站，抽查坍落度，留做試塊）混

凝土的落差大于2米時必須采用串筒或溜槽進行澆灌，邊澆灌邊搗實。

c、經(jīng)常抽查混凝土質(zhì)量、抽測塌落度。隨機取樣制作試塊，每樁取一組試

件。標明樁號、成型日期、強度等級。

d、檢查樁頂混凝土的標高。檢查樁頂浮漿處理工作。

e、澆注樁芯時必須從樁底到樁頂標高一次完成，做到連續(xù)施工，分層振搗，不

設施工縫。確因停電、混凝土供應等原因造成斷樁的，必須嚴格按有關規(guī)定處理

后才能澆筑上段混凝土。

f、在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50nun厚的積水層，否則應設法把積

水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土。

3、人工挖孔樁安全、文明施工監(jiān)控要點

3.1審查專項施工方案中安全措施是否適當可靠有效，是否具有針對性。

3.2檢查施工單位的工人安全技術交底情況。

3.3機具設備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機具設備的保養(yǎng)制度。

3.4工人上下井，不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔，而必須另

配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護裝置，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應

急使用。做好孔口圍護措施，井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2m,

圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設置

牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。

3.5孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護，挖出的土方應及時遠離孔口，不得

堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，柱圍圈上不得放置工具和站人。

3.6孔內(nèi)作業(yè)人員必須帶安全帽，安全帶，特殊情況下還應戴上防毒防塵面

具。

3.7利用吊桶運土時

必須采取相應的防范措施，以防落物傷人。應經(jīng)常檢查支架、滑輪、吊索的完好

程度與安全性。

3.8孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設靠周壁略低點的半圓

防護板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下工作人員應避

于護板（網(wǎng)）下。

3.10在施工過程中，施工人員每隔2小時出孔休息并用鼓風機向孔內(nèi)送風

5min,當孔深超過10m時，應配備專門的向孔內(nèi)送風設備。

3.11井下施工照明必須采用安全礦燈或12V以下的安全燈，孔中操作工應手

戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。

3.12禁止孔內(nèi)邊抽水邊作業(yè)。

3.13施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電

設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一

閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須

采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。

3.16護壁施工采用一節(jié)節(jié)定型鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)、支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)

使用。第一節(jié)護壁混凝土施工時，要高出地面200mmo混凝土在現(xiàn)場用混凝土攪

拌機攪拌，用吊桶運輸，人工澆灌。如遇軟土層，則可采取減少一次成型護護壁高

度的辦法通過軟土層或其它處理措施。

3.17施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查、注意土層的變化，

當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效的防護措施后，才

能繼續(xù)深挖。

3.18當遇地下水時的處理措施：

地下水是深基礎施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。

含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影

響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護壁

混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細砂、粉砂土層，在

壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象

a.地下水量不大時

可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然

后繼續(xù)下一段的施工。

b.水量較大時

當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁

孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，對基礎平

面占地較大時，可增加降水管井的數(shù)量，

d.抽水時環(huán)境影響

抽水時應考慮對周圍原有建筑，基坑邊坡的影響。如有影響可采用板樁封閉

截斷水源，封閉水路或采用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達

到正常開挖。

3.19當遇流砂時的處理措施：

人工挖孔在開挖時，如遇細砂，粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成

流砂，嚴重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。

a.流砂情況較輕時

可采用縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段,縮短為0.5m,以減少

挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落，有泥砂流入而不

能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設

計要求。

b.流砂情況較嚴重時

可采用下鋼套筒的方法，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可

分成4?6段圓弧，再加上適當?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m

左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土護壁外側(cè)不

小于0.5m,裝后即支模澆注護壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出

挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿

以形成樁孔。也可用此種方法，應用到已完成的混凝土護壁的最下段鉆大，使孔

位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍

及底部土壤的不透水性，以解決流砂現(xiàn)象。

3.20當遇淤泥質(zhì)土層時的處理措施：

在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短

這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護壁，這次支擋的木方板要沿周邊打入底

部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布

置互相反向交叉，能達到很好的支擋效果。

3.21須配備通訊設備（如對講機）保證上下通訊暢順。

3.22現(xiàn)場四周應設置排水溝、集水井，樁孔中抽出的積水，經(jīng)沉淀后排入下

水道,現(xiàn)場的出土道路必須暢通。進行施工。

4、工程質(zhì)量的檢測和驗收

4.1樁的檢測

a、應按設計及規(guī)范要求對支護樁樁身完整性及樁身混凝土強度進行檢測。

b、采用低應變法檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。

c、采用聲波透射法檢測灌注樁樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。

d、采用鉆芯法檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度，判斷或鑒

別樁端巖土性狀，判定樁身完整性類別。

e、樁身完整性檢測宜采用兩種或多種合適的檢測方法進行。

f、鉆芯法檢測時混凝土齡期不得少于28d。

g、提交樁的檢測報告。

4.2驗收

人工挖孔樁應提交的文件：

a、原材料（水泥、鋼筋、砂、碎石、外加劑）的出廠合格證及試驗報告。

b、商品混凝土配合比設計報告、出廠合格證。

c、樁的成孔驗收記錄表。

d、隱蔽驗收記錄。

e、補樁平面示意圖（如需要時）。

f、混凝土強度試壓報告。

g、樁的質(zhì)量檢測報告。

5、質(zhì)量檢驗標準

5.1混凝土灌注樁鋼筋質(zhì)量檢驗標準

第三部分大體積混凝土監(jiān)理細則

1.地下室底板混凝土工程概況

本工程地下底板采用板式筏形底，最大承臺為6000X了5700X1100,筏板

底板人防部位混凝土厚350mll1,非人防部位300nm1。屬大體積混凝土。

2.地下室承臺、筏板底板混凝土工程設計概況

1）混凝土強度C30、G35、S6o

2）采用泵送混凝土，設計坍落度12-14。

3）混凝土按28、60天齡期控制抗壓強度及抗?jié)B性能。

4）相關規(guī)范與規(guī)程：

a）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）

b）《混凝土強度檢驗評定標準》（BGJ107-87）

c）《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-95）

3、監(jiān)理依據(jù)

1）業(yè)主與承包商簽訂的施工承包合同或協(xié)議。

2）本工程項目施工圖紙及技術說明（包括技術交底、會審記錄、設計變更）及

工程量清單報價書。

3）本工程施工組織設計的批件，現(xiàn)行的工程建設施工驗收的質(zhì)量檢驗評定標

準

4）政府有關政策、法令、監(jiān)理法規(guī)等。

5）與建設方簽定的監(jiān)理合同和由建設方批準的《監(jiān)理規(guī)劃》。

4.施工前的監(jiān)理要點

（1）大體積混凝施工方案

1）審查混凝土供應單位資質(zhì)，施工方案、供應能力、運輸車輛數(shù)量及路線等

2）審核大本積混凝土澆搗方案重點審核場地布置合理、泵管數(shù)量滿足要求及

勞動力人員配備組織、三級質(zhì)保體系落實情況等。

3）審查大體積混凝土養(yǎng)護方案包括溫控措施及養(yǎng)護措施

（2）對商品混凝土試驗配合比及原材料質(zhì)量進行確認與檢查

混凝土澆搗前巡視上4號棟為建業(yè)混凝土公司，5-9號棟為中煌混凝土公司情況及材料質(zhì)

量（包括質(zhì)保書、材料規(guī)格是否與級配單一致、原材料抽檢情況等）。

（3）澆搗令簽證

大體積混凝土澆搗前監(jiān)理應按要求檢查各分項隱蔽工程驗收是否合格，并按程

序簽發(fā)澆灌令

5.試驗項目監(jiān)理要點

混凝土試件留置：1）每100M3抽查一組抗壓試塊。每300M3抽查一組抗?jié)B試

塊，按要求留置的試件應標明成型時期、強度等級、抗?jié)B等級。

6.隱蔽工程監(jiān)理要點

1.基礎承臺、底板鋼筋工程：按設計要求及規(guī)范要求檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、綁

扎質(zhì)量是否符合要求并與以簽認。

3.檢查強電、消防、弱電是否已按設計、規(guī)范要求預留、預埋到位并符合質(zhì)量

要求。

7.施工過程風險分析

基礎底板大體積混凝土施工具有以下特點：

1.混凝土一次性澆搗方量較大，澆搗時間長，混凝土自流淌距離長，振搗面

較廣，不允許預留施工縫，混凝土分層澆搗，因此施工組織難度較高。

2.由于基礎底板一般鋼筋較為密集，板厚大而板面標高變化較多，因此混凝

土澆搗難度較大。

3.大體積混凝土內(nèi)溫度應力及收縮應力較高，防止裂縫開展責任較大。

大體積混凝土澆搗易產(chǎn)生的質(zhì)量問題包括：

1.由于混凝土自流淌距離長，振搗數(shù)量不足鋼筋較為密集等原因，導致局部

混凝土疏松。

2.由于混凝土供應渠道不暢，初凝時間控制不當及施工組織不力等原因?qū)е?/p>

施工沉降縫；尤其垂直向施工縫直接影響板整體剛度。

3.由于澆搗程度不當及養(yǎng)護不及時導致板面裂縫；基礎出現(xiàn)貫穿裂縫等。其

它質(zhì)量問題還包括板面平整度偏差較大，墻、柱、電梯井鋼筋移位，蜂窩麻

面、露筋等等。

搞好大體積混凝土施工質(zhì)量關鍵：

1要求施工單位.編制嚴密的大體積混凝土施工方案；重點審查大體積混凝土

供應方案，混凝土澆搗方案，混凝土養(yǎng)護方案等方面完備性及其落實情況。

2.要求施工單位結(jié)合工程施工特點及工程周圍環(huán)境制定相應對策，確?；炷?/p>

土連接供應及有序地組織澆搗，主要是在設備出現(xiàn)問題的情況下的應急方案。

3.明確監(jiān)理重點，包括板由澆搗難度較高部分（如梁板基礎部分、深坑四

周，

外墻板區(qū)域等）及混凝土澆搗關鍵工序（如混凝土質(zhì)量控制，混凝土振搗

數(shù)量及振搗程序和混凝土養(yǎng)護措施落實等）分別制定相應對策。

4.落實全過程旁站監(jiān)理，明確跟班監(jiān)理人員分工及職責。

8施工過程監(jiān)理要點.

1）檢查磚胎模質(zhì)量：包括軸線位置、標高、長、寬、高幾何尺寸是否付合設

計。密封程度、牢固度是否滿足要求

2）檢查商品混凝土質(zhì)量：對商品混凝土的配合比、拌和質(zhì)量進行檢查，對混凝

土的塌落度每臺班至少抽查兩次，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定時隨時抽查。

3）檢查混凝土澆灌與振搗質(zhì)量：檢查混凝土澆搗順序、方向是否符合施工方案

要求，振搗時間、半徑、操作方法是否滿足要求、合理，混凝土抹面處理質(zhì)量

等

4）大體積混凝土測溫：定期檢查測溫單位提交的測溫報告，注意溫差變化情

況，如需要可采取以下措施：（1）降低混凝土水化熱，采用低摻加粉煤灰及外摻

劑JM-3,降低水泥用量，2）摻加微膨脹劑JM-3以控制溫度裂縫能力，（3）按施

工方案采取措施降低混凝土入模溫度。

5）混凝土養(yǎng)護：檢查混凝土養(yǎng)護操作規(guī)范性（結(jié)合測溫報告及施工方案

要求），根據(jù)溫差變化及時加以調(diào)整養(yǎng)護方法控制內(nèi)外溫差不大于25。Co

6）混凝土試件留置：保證試件為現(xiàn)場見證隨機取樣的真實性、做到制作方法正

確、留置數(shù)量符合規(guī)范要求并按規(guī)定進行養(yǎng)護。

7）意外事故處理：針對混凝土澆搗、養(yǎng)護過程中產(chǎn)生的質(zhì)量事故，監(jiān)理單位已

確定預案及時跟蹤處理，確保大體積混凝土質(zhì)量。

附質(zhì)量標準

質(zhì)量標準

（一）依據(jù)標準

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）

《混凝土強度檢驗評定標準》（BGJ107-87）

《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-95）

（二）基本要求

1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范各有關的規(guī)

定。

2.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)

氾

的規(guī)定。

3.混凝土試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合規(guī)范要求，其強度必須達

到規(guī)范標準。

4.對設計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)其

裂

縫寬度不大于2mm。

5.混凝土應振搗密實，蜂窩面積、孔洞面積、漏筋長度及施工縫處夾渣層長

度必須符合下表規(guī)定

（三）允許偏差項目

軸線位移15mm

標高±10mm

截面尺寸+15mm,-10mm

表面平整度4mm

預埋鋼板中心線位置偏移10mm

預埋管、預留孔中心線位置偏移5mm

預留洞中心線位置偏移15mm

電梯井井筒長對中心線+25mm,-0mm

第四部分模板工程監(jiān)理實施細則

一、專業(yè)工程特點

按照設計圖紙，本工程結(jié)構(gòu)形式為混凝土框剪結(jié)構(gòu)，均為普通現(xiàn)場澆筑混凝

土結(jié)構(gòu)；根據(jù)本工程實際情況模板系統(tǒng)均采用鋼管支撐結(jié)合木材、膠合板的形式

組成?；A、底板、墻、柱、梁板均采用泵送或塔吊入倉相結(jié)合的混凝土澆筑

方式。所有支模材料的垂直運輸采用塔吊完成。本工程的混凝土澆筑采用插入

式或平板振搗器振搗密實。

二、監(jiān)理工作依據(jù)

項目監(jiān)理機構(gòu)依據(jù)以下依據(jù)進行本分項工程的質(zhì)量控制工作：

1、國家現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗收標準、規(guī)范：

2、工程承包合同（施工合同）和協(xié)議、工程建設委托監(jiān)理合同;

3、設計施工圖紙；

4、《銀太家園住宅工程監(jiān)理規(guī)劃》；

5、《銀太家園住宅工程施工組織設計》、

三、監(jiān)理工作流程

四、監(jiān)理工作的控制要點

為了更好地控制模板的施工質(zhì)量工作，針對模板工程中容易出現(xiàn)的各種質(zhì)量

通病，防止模板的支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)，對模板施工過程中的各個關鍵部位、支

撐系統(tǒng)的原材料等設置以下質(zhì)量控制點：

軸線、標高、截面幾何尺寸的復核

支撐用鋼管、扣件的檢測

模板工程專項方案的審核

承重模板的支撐系統(tǒng)檢查

施工荷載的控制

混凝土澆筑時的監(jiān)測

拆模試塊審查

五、監(jiān)理工作方法及措施

1.模板的安裝

（1）模板安裝所使用的鋼管和扣件，必須要有出廠質(zhì)量證明材料和質(zhì)量

檢測合格報告書。

（2）復查模板安裝施工技術方案的合理性，對于不能滿足工程施工安全

和質(zhì)量要求的方案，要求施工單位重新進行編寫。

（3）在模板的安裝過程中檢查立桿、橫桿、的間距及掃地桿、剪刀撐是

否與施工方案要求的一致，安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，對于下層

樓板不能承受上層施工荷載時必須在下層樓面進行加固處理，上下層支架的

立柱要對準，并設墊板。全數(shù)檢查后對于沒有按模板工程專項施工方案進行

施工的且存在質(zhì)量、安全隱患的堅決要求進行返工處理。

（4）模板安裝必須滿足如下要求：

1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模

板內(nèi)不應有積水；

2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂涮隔離劑，但不得采用影響

結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；

4）為防止碎梁、柱、墻、樓梯出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象要求在模板安裝時在適當位

置預留100X100mm垃圾清理口。

5）地下室頂板預留的后澆帶在未封閉前臨邊1M的模板不得與其他模板

一道拆除。（應做獨立支模系統(tǒng)）

6）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，

當設計無要求時，起拱高度為跨度的1/1000—3/1000。

7）對于固定在模板上的預埋件、孔、洞均要進行核對和復查。

8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合表5-1的要求。

5-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差

項目允許偏差（mm）檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高土5水準儀或拉線、

鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸預留洞士10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,—5鋼尺檢查

層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、

大于5m8鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢

查

預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查

預埋管、預留孔中心線位置3鋼尺檢查

插筋中心線位置鋼尺檢查鋼尺檢查

外露長度鋼尺檢查鋼尺檢查

預埋螺栓中心線位置鋼尺檢查鋼尺檢查

外露長度鋼尺檢查鋼尺檢查

預留洞中心線位置鋼尺檢查鋼尺檢查

外露長度鋼尺檢查鋼尺檢查

2.模板的拆除

（1）底模及其支架拆除時混凝土強度應符合設計的要求（檢查同條件養(yǎng)

護試件強度試驗報告），對于設計無要求時，應符合表5-2的要求。

表5-2

構(gòu)件類型構(gòu)件類型達到設計的混凝土強度標準值的

百分率（％）

N50

板>2,W8、75

>8三100

梁、拱、殼、75

)8異100

懸臂構(gòu)件—異100

（2）側(cè)模拆除時應有混凝土的強度能保證其表面及棱角不受損傷。

（3）后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案進行。

（4）模板拆除時，不能對樓層形成沖擊，拆除的模板和支架分散零放

并及時清運。

第五部分鋼筋工程監(jiān)理實施細則

一、專業(yè)工程特點

按照設計圖紙要求本工程均采用HPB235、HRB335、HRB400普通鋼筋作為

混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋。

按照承包單位上報的施工組織設計，本工程的鋼筋加工采用普通切斷機切

斷，普通彎曲機折彎。梁等水平主筋搭接主要采用閃光對焊接長，安裝

時采用電弧單面焊；柱、墻等垂直鋼筋搭接主要采用電渣壓力焊。各構(gòu)件

的鋼筋安裝采用鋼絲手工綁扎成型。

二、監(jiān)理工作依據(jù)

項目監(jiān)理機構(gòu)依據(jù)以下依據(jù)進行本分項工程的質(zhì)量控制工作：

(1)國家現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗收標準、規(guī)范：

(2)工程承發(fā)包合同(施工合同)和協(xié)議、工程建設監(jiān)理合同；

(3)設計施工圖紙；

(4)《銀太家園住宅工程監(jiān)理規(guī)劃》；

(5)《銀太家園住宅工程工程施工組織設計》；

三、監(jiān)理工作流程

本分項工程質(zhì)量控制流程詳見圖6-1。

四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值

1.本分項工程監(jiān)理工作目標按照《監(jiān)理規(guī)劃》制定的本工程監(jiān)理工作總

目標的要求，本分項工程監(jiān)理工作目標如下：

質(zhì)量目標：施工質(zhì)量驗收合格；

進度目標：符合施工進度計劃；

投資目標：控制在本工程清單報價范圍內(nèi)

安全目標：安全無事故。

2.本分項工程監(jiān)理工作的控制要點

（1）材料要求

1）本工程混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中所使用的鋼筋原材料質(zhì)量，必須符合下列有

關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）

《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）

《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）

（2）鋼筋進場檢查及驗收

1）鋼筋進場時必須檢查產(chǎn)品出廠合格證、出廠檢驗報告單等質(zhì)量證明材

料，所列出的品種、規(guī)格、型號必須與進場材料一致，物理、化學參數(shù)

必須滿足設計要求，符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

2）檢查現(xiàn)場見證取樣檢測報告

鋼筋現(xiàn)場見證取樣檢測報告的結(jié)果，鋼筋進場后應按有關規(guī)定進行現(xiàn)場

見證取樣制度，抽取一定數(shù)量的試件作力學性能檢驗。其質(zhì)量必須符合

有關標準的規(guī)定，方可在工程中應用。鋼筋原材料的抽樣檢查數(shù)量及方

法詳見《銀太家園住住宅工程見證取樣及送檢計劃》中的有關要求及規(guī)

定

3）進場的每捆（盤）鋼筋均應有標牌，按爐罐號、批次及直徑分批驗

收，分批堆放整齊，嚴防混料，并應對其檢驗狀態(tài)進行標識，防止混用。鋼

筋進場時和使用前應全數(shù)檢查其外觀質(zhì)量。鋼筋應平直、無損傷、表面不得

有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹。

4）在鋼筋的施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性顯著

不正常等現(xiàn)象時，應立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他

專項檢驗，按其檢驗結(jié)果進行技術處理。

5）鋼筋的種類、強度等級、直徑應符合設計要求。當鋼筋的品種、級別

或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更手續(xù)出且書面文件。如需要代換時，必須

征得設計單位同意并有書面計算依據(jù)。

（3）施工過程質(zhì)量控制

1）鋼筋加工

（A）鋼筋冷拉。根據(jù)施工組織設計，本工程的①8、06.5熱軋圓盤條

采用冷拉方法調(diào)直。采用冷拉調(diào)直時，鋼筋的冷拉率必須控制在4%以下。

(B)鋼筋加工尺寸。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，偏差應

符合表6-1的規(guī)定。

表6-1鋼筋加工的形狀、尺寸允許偏差

項目偏差限值(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸土1

彎起鋼筋的彎折位置±2

箍筋內(nèi)凈尺寸土5

(C)受力鋼筋的彎鉤和彎折。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：

HPB235級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應不于鋼筋直徑的

2.5倍，彎鉤的彎后平直部份長度不應小于鋼筋直徑的3倍

本工程箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合以下要求：箍筋彎鉤的彎

弧內(nèi)直徑除應滿足上述第C條規(guī)定外，尚不應小于受力鋼筋的直徑；箍筋彎

鉤的彎折角度為135°箍筋彎后平直部份的長度不應小于箍筋直徑的10倍

2)鋼筋連接。本工程的鋼筋連接主要采用焊接接頭和綁扎接頭。焊接

接頭主要采用閃光對焊、電弧搭接焊、電渣壓力焊接形式。各種接頭均應按

規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，并按規(guī)定進外觀檢查，其質(zhì)量應符合有關規(guī)

范的要求。

電弧焊：本工程電弧焊焊條使用要求如下：

本工程的電弧焊主要采用單面搭接焊，主要質(zhì)量控制要點如下：根據(jù)鋼筋

級別、直徑和焊接位置，正確選擇焊條型號、直徑和焊接電流，保證焊縫和

鋼筋熔合良好，焊縫表面應平整，弧坑應滿，不應有較大凹陷、焊瘤，接頭處

不應有裂縫；搭接焊前鋼筋應做好預彎，保證兩根鋼筋在同一直線上，焊縫長

度不小于搭接長度；單面搭接焊的搭接長度為10d；接頭處鋼筋軸線的偏移不

得超過0.Id或3mm,接頭彎折不得超過4。；接焊接頭的焊縫厚度不應小于

主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.8倍；采用電弧焊

時，應考慮到因焊接引起的結(jié)構(gòu)變形；環(huán)境溫度低于一5。。時，宜增大焊接電

流，減低焊接速度；

C)閃光對焊：閃光對焊的主要質(zhì)量控制要點如下：閃光對焊應合理選擇

焊接參數(shù)：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛壓力、變壓器

級次、一二次燒化留量和預熱時間參數(shù)等，應根據(jù)不同工藝合理選擇；夾緊

鋼筋，均勻加熱，保證鋼筋端面相接觸，焊縫和鋼筋軸線相垂直，接頭處的

鋼筋軸線偏移不大于o.Id或2mm；燒化過程應穩(wěn)、強烈，防止焊縫金屬氧

化，在電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；頂鍛應在有足夠大的壓力

下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當?shù)腻懘肿冃危宇^處不

得有橫向裂紋；接頭焊完后，待冷卻后方能移動，防止堆放時彎折，接頭處

的彎折不得大于4°；環(huán)境溫度低于一5C時，宜采用預熱閃光焊或閃光-

預熱閃光焊，可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預熱數(shù)和間歇時

間。

電渣壓力焊：電渣壓力焊的焊劑必須符合要求，當使用回收的焊劑應清

除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用；焊條、焊劑應有產(chǎn)品合

格證；焊條、焊劑應保持干燥，當受潮時，在使用前經(jīng)250?300℃烘焙

2ho如遇雨、雪天不得進行焊接作業(yè)，焊工必須持有有效上崗證且人證

相符，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。

圖6-2電渣壓力焊的主要質(zhì)量控制要點

鋼筋電渣壓力焊時，可參照表6-3選擇焊接參數(shù)。

表6-3鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)

鋼筋直徑焊接電流焊接電壓(v)焊接通電時間(s)

(mm)(A)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程

14200—200123

16200?250144

18250~300155

20300~350175

350~40040?4522?276

2218

25400~450216

28500?550246

(B)鋼筋焊接接頭的位置設置

焊接接頭的位置宜設置在受力較小處；在同一縱向受力鋼筋上不宜設

置兩個或兩個以上接頭；接頭未端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑

的10倍；焊接接頭應相互錯開；

在連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm范圍內(nèi)，接頭面積百分率應

符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于50%；不宜設置在框架梁端、柱端的箍

筋加密區(qū)；當無法避開時，不應大于50%o

(C)鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢查及驗收：

鋼筋焊接接頭施工完成后，應進行全數(shù)外觀檢查和現(xiàn)場見證取樣抽檢，

凡檢查不合格的接頭應進行切除返工重焊，

A)綁扎搭接接頭的搭接位置：綁扎接頭的位置宜設置投在受力較小

處；在同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；)接頭未端至鋼筋

彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍；同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎

接頭宜相互錯開；綁扎搭接接頭鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小

于25mm；

在連接區(qū)段長度為1.3L(L為搭接長度)內(nèi)，縱向受力鋼筋的搭接

接頭面積百分率應符合以下規(guī)定：

對梁類、板類、及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對于柱類構(gòu)件，不宜大

于50%；當工程中確有必要增大接頭的面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應

大于50%,

在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接接長范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍

筋，并符合下要求.

箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；

受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不

大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10

倍，且不應大于200mm；

當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外

100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mmo

B)搭接長度：

按設計要求本工程的縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度應符合(03G101-

1)33-34頁的要求。

(D)鋼筋安裝鋼筋安裝時，要求施工人員必須熟悉施工圖紙，合理安排

施工順序，檢查鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量是否符合設計要求；

鋼筋保護層施工根據(jù)設計要求，本工程鋼筋的混凝土保護層厚度應按環(huán)境

類別一類、二類設置，見下表。

表6-5混凝土保護層厚度

板、墻、梯板梁柱

環(huán)境類別C25?C25-C25?

Wc20Wc20Wc20

c45c45c45

—*201530253030

a—20—30—30

b—25—25—35

注：板式筏形基礎筏板底板下表面50mll1,筏板底板上表面40mm,承臺縱向受力

鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于50mm,當無墊層時不應小于80mm；

基礎主要采用砂漿墊塊；主體墻、柱、梁、板主要采用塑料成品保護層

墊塊。

保護層施工的允許偏差參見鋼筋安裝位置的允許偏差表。

按本工程采用的建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，對鋼筋保護層的施工

要采取現(xiàn)場實體檢驗，所以必須做好保護層的施工。

(E)鋼筋綁扎

本工程的鋼筋構(gòu)件成型主要采用人工綁扎，要求綁扎位置準確、牢固，

防止鋼筋位移，板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎

牢外，中間部位交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位

置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；梁和柱的箍筋，應與受力鋼

筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；綁扎扣應

變換方向綁扎，以防止鋼筋骨架斜向一方；對于面積大的豎向鋼筋網(wǎng)，

可采用鋼筋斜向拉結(jié)加固，各交叉點的綁扎扣應變換方向綁扎。墻體中

設置雙層鋼筋時，可采用S鉤等細鋼筋撐件加以固定，板中配置雙

層鋼筋網(wǎng)，需用撐腳支托鋼筋網(wǎng)片，撐腳可用相應的鋼筋制成。

必須嚴格控制梁、板、懸挑構(gòu)件縱向受力鋼筋位置正確，澆筑混凝土

時一，應有專人負責看護鋼筋，有松脫或位移的及時整理糾正，以免影響構(gòu)件

承載能力和抗裂性能。

五、監(jiān)理工作的方法及措施

以“堅持預防為主，嚴格監(jiān)理的宗旨進行監(jiān)理工作，重點進行事前、

事中控制，在保證本分項工程的施工質(zhì)量達到驗收標準與不影響其進度計劃

的前提下以審查施工單位上報的專項施工方案的針對性、可操作性和在施工

過程中進行現(xiàn)場巡視檢查、事中、事后驗收等手段來實現(xiàn)本分項工程的質(zhì)量

達到設計與規(guī)范要求。具體措施如下：

1.審核承包單位提交的鋼筋工程專項施工方案

審驗鋼筋出廠合格證

審核鋼筋復試報告

審核原材料報審表

鋼筋原材料進場后施工單位須以按有關規(guī)定組成驗收批，按規(guī)定進行

現(xiàn)場見證取樣，填寫《工程材料/構(gòu)配件/設備報審表》，報項目監(jiān)理機構(gòu)審

核簽認送檢；（鋼筋焊接接頭力學性能試驗）

審核簽認鋼筋連接件檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄；

審核簽認鋼筋安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄；

鋼筋安裝完成后，經(jīng)現(xiàn)場檢查鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、綁扎質(zhì)

量、允許偏差等項目符合設計、規(guī)范要求后，簽認鋼筋隱蔽工程驗收單，允許

進行下一道工序施工。

本分項工程驗收時應具備的技術資料

鋼筋產(chǎn)品出廠合格證、出廠檢驗報告；

鋼筋進場現(xiàn)場見證取樣復試報告；

鋼筋焊接接頭現(xiàn)場見證取樣力學性能試驗報告；

焊條合格證；

檢驗批質(zhì)量驗收記錄；

鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄。

鋼筋隱蔽工程驗收記錄

2.現(xiàn)場檢查主要檢查以下內(nèi)容

2.按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件抽樣量測檢查鋼

筋加工質(zhì)量；

按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件抽樣量測檢

查箍筋加工質(zhì)量；

按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件抽樣量測檢

查冷拉伸長率；

全數(shù)量測檢查鋼筋接頭位置是否符合要求；

抽樣量測鋼筋接頭范圍內(nèi)箍筋間距是否符合要求；

全數(shù)量測鋼筋安裝時，受力鋼筋的規(guī)格是否符合設計要求；

抽樣量測綁扎鋼筋網(wǎng)長寬及網(wǎng)眼尺寸；

抽樣量測綁扎鋼筋骨架長寬及高尺寸；

抽樣量測受力間距、排距、保護層厚度；

抽樣量測綁扎箍筋、橫向鋼筋間距；

抽樣量測鋼筋彎起點位置；

抽樣量測預埋件、管與受力鋼筋間隔距離

所有的量測結(jié)果均應與設計圖紙和相關的施工質(zhì)量驗收標準進行核對，

確保準確無誤。

4.旁站

本分項工程梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程為關鍵工序，為確保施工質(zhì)量，項目監(jiān)

理部對梁、柱節(jié)點鋼筋綁扎過程，對以下內(nèi)容實行旁站監(jiān)理：

檢查鋼筋品種規(guī)格數(shù)量是否符合設計要求，當鋼筋的品種、級別或規(guī)格

有變更時，應有設計變更文件；

檢查鋼筋接頭的設置是否符合規(guī)范要求；

檢查同一構(gòu)件中相鄰縱向鋼筋的焊接、綁扎搭接接頭，是否相互錯開，綁

扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距是否符合要求；

檢查在同一連接段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率是否符合設計

及相關規(guī)范要求；

檢查梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋間距是否符合設

計及相關規(guī)范要求；

檢查柱、梁鋼筋安裝位置偏差及保護層厚度是否符合設計、施工規(guī)范要

求；

當發(fā)現(xiàn)有不合格和不符合要求的地方及時用口頭或簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單

書面通知施工單位要求其整改到位并進行復查；及時詳細做好旁站記錄及

監(jiān)理日記。

5.驗收

鋼筋分項工程施工完成并經(jīng)施工單位自檢合格后，填寫（隱蔽工程報驗申

請表）報項目監(jiān)理部進行復查，項目監(jiān)理部復查合格后進行簽認并簽發(fā)混

凝土澆灌令方可進行混凝土澆筑工序。

7.安全管理措施：要求施工單位樹立“安全第一，預防為主”的方

針。；認真詳細做好安全記錄，經(jīng)常檢查機械設備和臨時用電情況；懸掛安全

標牌，下班后必須切斷機械、設備電源；

嚴格遵守操作規(guī)程，加強安全監(jiān)督，加強安全教育，文明施工；高處作

業(yè)時，應注意高空防護；施工人員必須戴好安全帽，系好安全帶持證上

崗。做好施工場地清潔衛(wèi)生工作。

第六部分混凝土工程監(jiān)理實施細則

一、本工程特點

本工程的混凝土均為普通現(xiàn)場澆筑混凝土結(jié)構(gòu)混凝土；混凝土強度等級

C30、柱、墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑均按層一次完成，梁、板均按層一次澆灌完成。

本工程混凝土均采用商品預拌混凝土；商品預拌混凝土由符合資質(zhì)要求

且能在規(guī)定時間將混凝土順利送達工地的混凝土攪拌站提供。

本工程的混凝土澆筑采用插入式及平板振搗器振搗密實。

本工程混凝土養(yǎng)護采用自來水淋水養(yǎng)護，冬期施工時主要采用塑料薄膜

覆蓋等措施。

二、監(jiān)理工作依據(jù)

項目監(jiān)理機構(gòu)依據(jù)以下依據(jù)進行本分項工程的質(zhì)量控制工作：

1)國家現(xiàn)行相關的建筑工程施工、質(zhì)量驗收標準、規(guī)范：

(2)工程(施工合同)和協(xié)議、工程建設監(jiān)理合同；

(3)設計施工圖紙、設計變更；

(4)《銀太家園住宅工程監(jiān)理規(guī)劃》；

(5)《銀太家園住宅工程施工組織設計》

(

三、‘本分項工程的施工必須嚴格執(zhí)行的強制性條文：

1、結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件

混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合

下列規(guī)定：

每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一

次；

當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3每一樓

層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留組數(shù)應根據(jù)

實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。

2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺

陷，應施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處

理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎

不應有影響性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能

和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)設計、監(jiān)理

（建設單位）認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：量測，檢查技術處理文件。

說明：強制性條文引用GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》

四、監(jiān)理工作流程

本分項工程質(zhì)量控制流程詳見圖7-1o

五、監(jiān)理工作的目標值及控制要點

1、本分項工程監(jiān)理工作目標按照《監(jiān)理規(guī)劃》制定的本工程監(jiān)理工作

總目標的要求，本分項工程監(jiān)理工作目標如下：

質(zhì)量目標：施工質(zhì)量驗收合格；

進度目標：符合施工合同工期；

投資目標：不突破施工合同及工程量清單報價范圍；

安全目標：安全無事故。

2.本分項工程監(jiān)理工作的控制要點

(1)材料質(zhì)量要求。本工程的結(jié)構(gòu)混凝土均為商品預拌泵送混凝土，

混凝土所采用的原材料質(zhì)量由混凝土攪拌站控制及驗收。混凝土攪拌站在提

供預拌混凝土的同時.，須提供各種材料出廠合格證及復試報告，且應符合以

下要求：

拌制泵送混凝土所用的水泥應符合國家現(xiàn)行標準GB175《硅酸鹽、普通

硅酸鹽水泥》的規(guī)定；

細骨料應符合國家現(xiàn)行標準GB/T14684《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢

驗方法》的規(guī)定；宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不宜不于15%；

粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：碎石不宜大于1：3,卵石不宜大于

1：2.5；粗骨料應符合國家現(xiàn)行標準GB/T14685《普通混凝土用碎石或卵石

質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定，應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于

10%；

拌制泵送混凝土所用的水宜采用飲用水；泵送混凝土摻用的外加劑，應符合

國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應技術規(guī)范》、《混凝土泵

送劑》和《預拌混凝土》的有關規(guī)定；泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應符

合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土

和砂漿中應用技術規(guī)程》和《預拌混凝土》的有關規(guī)定。

(2)本工程現(xiàn)場拌合的混凝土原材料要求如下：本工程混凝土用水泥

42.5普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準GB175《硅酸鹽、普通硅

酸鹽水泥》的規(guī)定，水泥進場時需備產(chǎn)品出廠合格證并抽樣復試，合格后方可

用于工程上；

細骨料應采用潔凈天然、級配合理、質(zhì)地堅硬的中粗砂，其質(zhì)量要求應

符合國家現(xiàn)行標準GB/T14684《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的

規(guī)定，

粗骨料應采用堅硬的卵石或碎石，并宜用粒徑5?40mm連續(xù)級配的石料，

其質(zhì)量要求應符合國家現(xiàn)行標準GB/T14685《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標

準及檢驗方法》的規(guī)定；

現(xiàn)場拌制混凝土采用飲用水；

混凝土質(zhì)量控制應符合國家現(xiàn)行標準GB50164的規(guī)定；

(3)配合比設計要求。本工程結(jié)構(gòu)混凝土的配合比設計由混凝土攪拌站

試驗室承擔，且需符合以下要求：

泵送混凝土配合比設計，應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)

程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土強度檢驗評定標準》和

《預拌混凝土》的有關規(guī)定，并應根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混

凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配，必要時，

應通過試泵送確定泵送混凝土配合比；

泵送混凝土應摻加適量外加劑，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土泵送劑》

的規(guī)定：

1)摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4%；

2)摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設計?，必須經(jīng)過試配確定，并應符合

現(xiàn)行國家標準《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》、《混凝土外加劑

應用技術規(guī)程》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》等有關規(guī)定。

3)現(xiàn)場拌合混凝土的配合比設計由試驗室承擔，其配合比設計應符合

《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ55)的要求。

(4)混凝土原材料的計量控制要點：

本工程結(jié)構(gòu)混凝土的原材料計量由混凝土攪拌站進行；要求混凝土攪拌站

嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，且應符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝

土》的有關規(guī)定。

現(xiàn)場拌制混凝土的原材料計量需符合以下規(guī)定：在混凝土每一工作班正

式稱量前，應先檢查原材料質(zhì)量，必須使用合格材料。各種衡器應定期校核，

每次使用前進行零點校核，保持計量準確；施工中應測定骨料的含水率，當雨

天施工含水率有顯著變化時，應增加測定次數(shù)，依據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整配合比

中的用水量和骨料用量；調(diào)整后的混凝土配合比應在攪拌機旁掛牌公布，便于

檢查；

水泥、砂、石、摻合料等干料的配合比，應采用重量法計量，嚴禁采用

容積法。原材料的每盤稱重允許偏差為：

水泥、混合材料±2%水、外加劑土2%

粗、細骨料土3%

(5)混凝土攪拌的質(zhì)量控制。本工程結(jié)構(gòu)混凝土的混凝土攪拌由預拌混

凝土公司控制，并要求：

混凝土攪拌時其投料次序，除應符合有關規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥現(xiàn)步；

外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥；

泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)

定執(zhí)行；每種配合比的泵送混凝土全部拌制完成后，應將混凝土攪拌裝置清

洗干凈，并排盡積水。

本工程現(xiàn)場拌合的混凝土攪拌應符合以下要求：

攪拌裝料順度為石子一水泥一砂；每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量

的10%；

在每次用攪拌機拌合第一罐混凝土前，應先開動攪拌機空車運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正

常后，再加料攪拌。拌第一罐混凝土時，宜按配合比多加入10%的水泥、

水、細骨料用量；或減少10%的粗骨料用量，使富裕的砂漿布滿鼓筒內(nèi)壁及

攪拌頁片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂漿偏少；

在每次攪拌機開拌之始，應注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝

土拌合物的和易性，如不符合要求，應立即分析情況并處理，直至拌合物

的各易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)；

當開始按新的配合比進行拌制或原材料有變化時，應注意開拌鑒定與檢

測工作?，F(xiàn)場拌合的混凝土最短拌合時間按本工程配備的拌和機實際為不少

于120S。

(6)混凝土運輸質(zhì)量控制。

本工程的結(jié)構(gòu)混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸；

混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，運輸途中，嚴禁

往拌筒內(nèi)加水；

泵送混凝土運送延續(xù)時間按必須符合表7-1的規(guī)定

表7-1泵送混凝土運送延續(xù)時間

混凝土攪拌輸送車在運送混凝土時，通常的攪拌轉(zhuǎn)速為