“精益思想”下中小企業(yè)成本控制探究

第第頁“精益思想”下中小企業(yè)成本控制探究[提要]中小企業(yè)作為我國最大的企業(yè)群體，在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和促進(jìn)社會(huì)穩(wěn)定方面發(fā)揮巨大作用，但是很多中小企業(yè)對(duì)成本不加科學(xué)的控制，成本損失日益嚴(yán)重。本文從精益思想的角度，分析我國中小企業(yè)成本控制中存在的問題，并提出解決方案。

關(guān)鍵詞：中小企業(yè)；成本控制；精益思想；價(jià)值

中圖分類號(hào)：F27文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

收錄日期：2016年4月21日

一、中小企業(yè)成本控制現(xiàn)狀

中小企業(yè)是推動(dòng)我國社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要力量，我國中小企業(yè)數(shù)量占全國企業(yè)總數(shù)90%以上，創(chuàng)造的工業(yè)總值占全國總量的60%。吸附了76%的企業(yè)勞動(dòng)力。目前，國家提供給中小企業(yè)的外部環(huán)境已經(jīng)日趨完善，逐漸成熟。但是由于土地、設(shè)備、勞動(dòng)力、原材料等價(jià)格不斷上漲，造成中小企業(yè)成本價(jià)格不斷上漲，而中小企業(yè)自身成本控制缺乏科學(xué)的管理，導(dǎo)致能源嚴(yán)重浪費(fèi)，產(chǎn)品成本損失也就不斷增加。而導(dǎo)致中小企業(yè)成本增加還有諸多的原因：中小企業(yè)設(shè)備陳舊、技術(shù)落后、原材料質(zhì)量不過關(guān)、運(yùn)輸管理還不完善，以及在生產(chǎn)過程中存在大量次品、廢品而盲目忽視，從而使企業(yè)成本損失進(jìn)一步加大。由于核算人員不重視，也由于未達(dá)到某一目標(biāo)而進(jìn)行人為調(diào)節(jié)操作，導(dǎo)致成本結(jié)果核算失真、成本核算不實(shí)，企業(yè)實(shí)際上是明贏暗虧。但卻由于中小企管理者成本控制意識(shí)不強(qiáng)，沒有認(rèn)識(shí)到提高企業(yè)成本控制實(shí)際上和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，管理者應(yīng)該明確的是企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)質(zhì)是企業(yè)成本控制的較量。若在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行科學(xué)的管理，將會(huì)有大量的剩余成本可挖。

二、中小企業(yè)成本控制中存在的問題

（一）混淆價(jià)值定義，忽略客戶需求。生產(chǎn)者的定義有很多，可是從顧客的角度看，產(chǎn)品的價(jià)值是由生產(chǎn)創(chuàng)造的。在我國，價(jià)值的定義被現(xiàn)存的組織、技術(shù)、未折舊資產(chǎn)以及過時(shí)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模的思想歪曲。很多管理人員對(duì)于已生產(chǎn)出的產(chǎn)品，如果不被客戶接受，可以調(diào)整產(chǎn)品價(jià)格或者贈(zèng)送一些附屬品。但實(shí)際上他們應(yīng)該做的卻是站在顧客的角度上重新定義產(chǎn)品的價(jià)值，這實(shí)質(zhì)上是忽略市場(chǎng)客戶對(duì)產(chǎn)品的真正需要。

（二）傳統(tǒng)生產(chǎn)方式造成浪費(fèi)。在傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)思維下，具有相似技能的員工或者功能類似的生產(chǎn)設(shè)備被聚集到一起，組成一個(gè)部門來適應(yīng)批量大生產(chǎn)的要求。但是當(dāng)這些具有技能類似的員工或者功能類似的生產(chǎn)設(shè)備被聚集在一起后，如果員工為了快速完成工作量以獲得后幾天的輕松會(huì)在剛開始大批量的生產(chǎn)產(chǎn)品加工原材料。這樣使公司在不知不覺中造成存貨的大量積壓，導(dǎo)致廠房空間被大量的占用，最終造成嚴(yán)重的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本也由此增加。

（三）成本體系不完善。成本體系的不完善必然帶來生產(chǎn)的浪費(fèi)，如：生產(chǎn)過剩：生產(chǎn)出了訂單中多余的產(chǎn)品，造成了產(chǎn)品的庫存積壓和嚴(yán)重浪費(fèi)；在現(xiàn)場(chǎng)等候的時(shí)間：因機(jī)器設(shè)備停工，或是站在一旁等候下一個(gè)程序而造成的員工暫時(shí)沒有工作可做；不必要的運(yùn)輸：長距離搬運(yùn)在制品；缺乏效率的運(yùn)輸；過渡處理或不正確的處理：產(chǎn)品生產(chǎn)中存在的瑕疵品，存貨過剩；未被使用的員工創(chuàng)造力：沒有尊重員工的創(chuàng)造力，而造成的未能善用員工的時(shí)間和技能。

三、“精益思想”下中小企業(yè)成本戰(zhàn)略

（一）采取低成本供應(yīng)商戰(zhàn)略。這個(gè)戰(zhàn)略要求企業(yè)不是簡單地把降低成本的責(zé)任推給供應(yīng)商，而是要求企業(yè)與優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商合作，以降低整個(gè)產(chǎn)品的成本供應(yīng)鏈。中小企業(yè)可以采取的措施有：為了降低各個(gè)地區(qū)運(yùn)輸成本的不同，企業(yè)可以直接從廠家發(fā)貨或者從源頭上把物流業(yè)的運(yùn)輸納入到自己企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)中。

（二）采取低成本產(chǎn)品生產(chǎn)戰(zhàn)略。在將投入轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出的環(huán)節(jié)中：第一，生產(chǎn)高質(zhì)量的和無缺陷的產(chǎn)品，這樣的產(chǎn)品雖然在生產(chǎn)時(shí)比生產(chǎn)瑕疵品的成本高，但是卻能長期滿足消費(fèi)者需求占據(jù)市場(chǎng)，可以有效地降低成本；第二，要以顧客的需求拉動(dòng)企業(yè)的生產(chǎn)，生產(chǎn)出顧客需要的產(chǎn)品數(shù)量，使銷售和生產(chǎn)具有同步性；第三，產(chǎn)品再設(shè)計(jì)時(shí)，簡化產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，使用標(biāo)準(zhǔn)化的零件配置，去掉不創(chuàng)造價(jià)值的附加值活動(dòng)。

（三）采取低成本物流控制戰(zhàn)略。降低物流費(fèi)用率，有效地建立無間斷的價(jià)值流以快速適應(yīng)多變的環(huán)境。將生產(chǎn)產(chǎn)品的價(jià)值流中沒有價(jià)值的無效時(shí)間盡可能去掉，以期縮短產(chǎn)品整個(gè)價(jià)值流的時(shí)間。如沃爾瑪為了加強(qiáng)物流成本控制，建立了大型的配送中心系統(tǒng)，大大地降低了成本。為保證降低物流成本，企業(yè)也可以選擇“銷售聯(lián)盟戰(zhàn)略”或“前向一體化戰(zhàn)略”，整合整個(gè)價(jià)值鏈系統(tǒng)，通過重組上、下游的相關(guān)企業(yè)，降低成本。

（四）樹立全員成本管理意識(shí)。成本控制的著眼點(diǎn)在于優(yōu)化整個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值鏈，而成本控制實(shí)施落腳點(diǎn)在于生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)。所以成本控制的根本是樹立全體員工的成本控制意識(shí)。要求企業(yè)要尊重員工的創(chuàng)作思想，尊重主觀能動(dòng)性。突出強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作分工，采取項(xiàng)目組負(fù)責(zé)制。運(yùn)用“精益思想”的要求提升管理人員的管理水平，節(jié)約成本，降低不必要的浪費(fèi)與內(nèi)耗。適時(shí)進(jìn)行員工的激勵(lì)、組織結(jié)構(gòu)和管理體制變革?！熬嫠枷搿钡暮诵木褪恰傲憷速M(fèi)”，所遵循的原則便是“顧客就是上帝”，目的就是要求企業(yè)竭盡全力去滿足顧客需要，并且持續(xù)不斷地提高顧客的滿意度。除了以上的分析之外，也可以結(jié)合產(chǎn)品的價(jià)值鏈進(jìn)行探討，找出影響成本的關(guān)鍵性驅(qū)動(dòng)因素，進(jìn)而降低成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

四、“精益思想”下成本控制思路

（一）目標(biāo)成本精益求精。一旦確定了產(chǎn)品，確定價(jià)值最重要的任務(wù)就是根據(jù)如果去除掉目前生產(chǎn)過程中所有可見的浪費(fèi)后，生產(chǎn)某種產(chǎn)品要投入的所有生產(chǎn)要素，來確定目標(biāo)成本。常規(guī)的中小型企業(yè)利用倒推法在保證當(dāng)前利潤可觀的情況下倒推出企業(yè)可接受的成本。而且對(duì)每種新產(chǎn)品開發(fā)前他們都要這樣核算。那么和精益企業(yè)的差別就是：精益企業(yè)在關(guān)注常規(guī)的企業(yè)核算成本下，用精益方法，去除不必要的步驟，讓價(jià)值流動(dòng)起來，看可以減少多少的成本。剩下的成本就是精益的目標(biāo)成本。由于目標(biāo)成本肯定遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于競(jìng)爭(zhēng)者控制范圍的成本，所以精益企業(yè)可以有以下選擇：降價(jià)、增加產(chǎn)品特性、加大產(chǎn)品宣傳，或者利用比常規(guī)企業(yè)節(jié)省下來的成本去開發(fā)新的產(chǎn)品來占領(lǐng)市場(chǎng)。

（二）按需求建立價(jià)值流。價(jià)值流是使每一件特定產(chǎn)品通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定的活動(dòng)。確定每件產(chǎn)品的價(jià)值流是精益思想的第二步。在這一階段里會(huì)暴露出來大量的錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)現(xiàn)象。其最初的目的是將這些行動(dòng)分為三類：（1）真正能創(chuàng)造出客戶可以接受的價(jià)值的行動(dòng)；（2）不創(chuàng)造價(jià)值，但是目前產(chǎn)品開發(fā)，或者生產(chǎn)系統(tǒng)還需要，因而不能馬上取消掉的行動(dòng)（1型浪費(fèi)）；（3）不能創(chuàng)造客戶所接受的價(jià)值并且能馬上去掉的行動(dòng)（2型浪費(fèi)）一旦去除了2型消費(fèi)，就能為產(chǎn)品生產(chǎn)消除不創(chuàng)造價(jià)值的步驟掃清道路。

在應(yīng)用“精益思想”時(shí)，首先要做的就是站在顧客的角度來觀察價(jià)值流，審查價(jià)值流中有哪些流程是創(chuàng)造價(jià)值的流程，哪些沒有創(chuàng)造價(jià)值但是目前還要應(yīng)用的流程，哪些沒有創(chuàng)造價(jià)值可以立即去掉的流程。確定了顧客的價(jià)值后，就可以明確價(jià)值的流程，識(shí)別價(jià)值流，去除掉多余的浪費(fèi)。

主要參考文獻(xiàn)：

[1]詹姆斯P.沃麥克，丹尼爾T.瓊斯.精益思想[M].北京：機(jī)械工業(yè)