塑膠模具公司開發(fā)流程管理制度

塑膠模具公司開發(fā)流程管理制度介紹塑膠模具公司在開發(fā)新產(chǎn)品的過程中需要遵守一系列流程和管理制度，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本文將詳細(xì)介紹塑膠模具公司的開發(fā)流程管理制度，幫助公司員工遵守標(biāo)準(zhǔn)的流程和操作規(guī)范。開發(fā)流程第一階段：需求分析項目立項：由銷售部門負(fù)責(zé)，根據(jù)客戶的要求和市場需求，提出產(chǎn)品開發(fā)的建議，并進(jìn)行內(nèi)部評審和討論，確定該項目是否具有可行性。項目評估：由技術(shù)部門負(fù)責(zé)，對項目進(jìn)行技術(shù)評估，確定產(chǎn)品的技術(shù)難度、分析可能存在的制造風(fēng)險以及制定初步方案。制定計劃：在技術(shù)評估的基礎(chǔ)上，制定詳細(xì)的開發(fā)計劃，并把計劃提交給管理層審批。第二階段：設(shè)計開發(fā)方案設(shè)計：由技術(shù)部門負(fù)責(zé)，根據(jù)需求分析的要求進(jìn)行方案設(shè)計，制定設(shè)計方案，并提交評審。產(chǎn)品設(shè)計：由設(shè)計師根據(jù)方案進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計，制定三維模型，并提交評審和客戶確認(rèn)。模具設(shè)計：由技術(shù)部門負(fù)責(zé)，根據(jù)產(chǎn)品的三維模型設(shè)計制定模具設(shè)計，并提交評審。模具制造：由模具部門負(fù)責(zé)，制定模具加工和制造的計劃，并遵守標(biāo)準(zhǔn)的制造規(guī)范和操作規(guī)程。樣品制作：由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)，根據(jù)模具制造的要求，制造樣品進(jìn)行測試，并進(jìn)行內(nèi)部評估和客戶確認(rèn)。第三階段：大批量生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試：由技術(shù)部門負(fù)責(zé)，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保設(shè)備符合生產(chǎn)要求。生產(chǎn)培訓(xùn)：由技術(shù)部門負(fù)責(zé)，對生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保生產(chǎn)操作符合標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程。生產(chǎn)排程：由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)，制定生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)的有序進(jìn)行。生產(chǎn)監(jiān)控：由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)，對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控和管理，確保生產(chǎn)質(zhì)量和進(jìn)度。第四階段：售后服務(wù)售后服務(wù)：由銷售部門負(fù)責(zé)，對產(chǎn)品進(jìn)行售后服務(wù)和反饋收集，調(diào)整和改進(jìn)產(chǎn)品和生產(chǎn)流程。管理制度質(zhì)量管理制度嚴(yán)格遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：對產(chǎn)品的設(shè)計，制造，加工過程嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量預(yù)防：在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理和糾正，并采取措施避免問題的再次出現(xiàn)。不斷改進(jìn)：對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，要進(jìn)行分析和反饋，并進(jìn)行不斷改進(jìn)。安全管理制度安全生產(chǎn)：對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行安全防護和措施，確保安全生產(chǎn)。安全操作：生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免出現(xiàn)安全事件。事故處理：在發(fā)生安全事故時，要及時處理并進(jìn)行相關(guān)記錄，避免同類事故的再次發(fā)生。信息管理制度信息收集：對于銷售和客戶的信息及時進(jìn)行收集和反饋，以便更好地維護客戶關(guān)系。信息保密：對于客戶和公司的信息進(jìn)行保密，確保信息的安全和保密。信息共享：對于公司內(nèi)部的信息，要積極進(jìn)行共享和交流，以便更好地發(fā)揮信息的作用。結(jié)論以上就是塑膠模具公司的開發(fā)流程管理制度，希望能夠幫助公司員工進(jìn)行規(guī)范