計量泵裝置內-管路檢驗規(guī)程(2版)

泵（裝置）—管路焊接檢驗規(guī)程泵（裝置）—管路焊接檢驗規(guī)程編制/修訂：2014-12-5泵（裝置）一管路焊接檢驗規(guī)程文件編號：H-10.010.0003(0)實施日期：2015-01-01頁數：6編制部門：質保部編制：審核：批準：規(guī)程編號：LCNT0.010.0003(0)2015年1月1日實施泵（裝置）—管路焊接檢驗規(guī)程范圍：本規(guī)程適用于大連里瓦泵業(yè)有限公司泵裝置配套的－管路組對、焊接裝配全過程的檢驗。引用參照標準：GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道》NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》GB/T19804-2005《焊接結構的一般尺寸公差和形位公差》控制內容與目的：裝配焊接全過程質量監(jiān)控，確保里瓦公司泵裝置內部配套管路生產線的產品達到設計和客戶要求。一.焊前檢驗序號檢驗內容參考文件抽樣數量責任人員控制點1.焊評：所施焊的管路焊縫，應有合格的焊接工藝評定支持。GB/T20801NB/T47014-2011100%覆蓋產品焊接責任師檢驗責任師R2.焊工：所施焊管路焊縫的焊工，應持有《特種設備作業(yè)人員證》上崗。且合格項目均在有效期內。GB/T20801TSGZ6002-2010100%覆蓋產品焊接責任師檢驗責任師R3.材質核查：管路組對前，對管路兀件（如：管段、管帽、法蘭、三通、彎頭）進行標識確認，所用元件應符合設計圖樣、以及相關材料標準的要求，當對材質有質疑時，需采用光譜儀進行確認；材質、規(guī)格及表面質量不符合時，均不得進行裝配使用。①設計圖樣要求②相關元件標準每臺序列號不同元件分別抽檢數量三10%且不少于1件自檢檢查員H4.焊材核查：對每臺序列號管路所用焊接材料的牌號、型號、規(guī)格進行核查確認，焊接材料必須符合設計圖樣及焊接工藝規(guī)程的要求，焊絲的表面不得有油、污、銹。①NB/T47015-2011②管路焊接工藝規(guī)程③焊材質量證明書每臺序列號所用焊材均100%進行確認自檢檢查員H5.坡口清理：坡口、（或角焊縫焊道）及坡口內外表面兩側10mm?20mm處不得有影響焊接質量的油、漆、銹、毛刺等污物。坡口鈍邊有缺損或不均勻時應進行修整，法蘭的密封面要做好有效的防護。①管路焊接工藝規(guī)程抽檢總接頭數量的三10%且不少于1件自檢檢查員E6.組對檢查：對接接頭的坡口角度、裝配間隙，角接頭的裝配尺寸，及對接接頭組對的內壁錯邊量，均要符合管路焊接工藝規(guī)程規(guī)定。①管路焊接工藝規(guī)程對接接頭、角接頭現場抽檢檢查員H7.首層氣體保護：奧氏體不銹鋼首層打底焊縫保護氣體的密封、氣體的流量，應符合管路焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。①管路焊接工藝規(guī)程首件檢驗檢查員E

8.焊接設備：焊機及附屬裝置，配套儀表應保持良好狀態(tài)。①管路焊接工藝規(guī)程不定時檢查焊工檢查員E二.中間檢驗序號檢驗內容參考文件抽樣數量責任人員控制點9.對焊接操作人員執(zhí)行焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡情況進行檢查：①焊接規(guī)范參數包括電流、電壓、焊接速度；②預熱及層間、道間的溫度控制；③焊接層數、道數、層間及道間清理、接頭錯開的位置；④保護氣體的流量等。①管路焊接工藝規(guī)程不定時檢查檢查員E三.焊后檢驗序號檢驗內容參考文件抽樣數量責任人員控制點10.焊接飛濺：檢查焊接飛濺物是否徹底清理干凈。法蘭：密封面有無電弧擦傷和其他損傷。①管路焊接工藝規(guī)程每臺序列號管路均100%進行檢查焊工檢查員E11.焊縫表面目視檢查：①焊縫表所允許存在裂紋、未焊透、未熔合等線性缺陷；②焊縫表面不允許存在氣孔、外露夾渣缺陷；③咬邊深度：a）不銹鋼材料管路、圖樣標注劇烈循環(huán)工況、PN>160的管路不允許存在咬邊缺陷；b）碳鋼、低合金鋼焊縫表面咬邊深度應SW0.5mm連續(xù)長度應小于30mm,焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%.④焊縫余高：當TW6mm時， HW1.5mm；當 T>6?13mm時， HW2.5mm；當 T>13mm時， HW3mm。⑤角焊縫的焊角高度按圖1的規(guī)定進行檢查。（注：S：咬邊深度，T：對接兩相連接件中較薄件的厚度，H：焊縫余高）GB/T20801每條焊縫均100%進行檢查焊工檢查員E

12.焊后管路的尺寸公差和形位公差按表1?表3進行檢查：公差等級的確定依據圖樣的要求，當圖樣無規(guī)定時，則按照表中的最高等級別進行檢查。GB/T19804-2005均100%進行檢查檢查員E13管道的無損檢測：無損檢測檢測方法、檢測比例、合格級別均按照圖樣的規(guī)定執(zhí)行，由檢驗責任師開具無損檢測委托書轉交交采購部。無損檢測必須在焊縫表面、尺寸公差、形位公差檢查合格后，方可進行。GB/T20801JB/T4730-2005按圖樣規(guī)定檢驗責任師E14檢驗工作完成后，管路焊接檢查記錄表、無損檢測報告由相關人員簽字確認后，經質保部檢驗責任師審核后保管或存檔。LCN-S10-010-C（0）焊接過程控制程序100%保存檢驗責任師R備注：E：檢查點 H:停止點檢查點 R:審核點 W:見證點（監(jiān)檢或第三方）角焊縫的形式和尺寸檢查標準—圖1⑶雙面角焊 （b、c）法蘭面角接及背面角焊 （d）承插焊法蘭注：①.Xmin取直管名義厚度的1.4倍或法蘭頸部厚度兩者中的較小值； ②.圖樣無特殊要求時，角焊縫的外形應當凹形圓滑過渡。

焊接結構的線性尺寸公差表1公稱尺寸L的范圍 單位mm）公差等級2-30>30120>120400>4001000>10002000>20004000>40008000>800012000>1200016000>1600020000>20000公 差tA±1±1±1±2±3±4±5±6±7±8±9B±2±2±3±4±6±8±10±12±14±16C±3±4±6±8±11±14±18±21±24±27D±4±7±9±12±16±21±27±32±36±40焊接結構的角度尺寸公差表2公差等級公稱尺寸L（工件長度或短邊長度）的范圍 單位mm）0—400>400-1000>1000以角度表示的公差△&「）A士20'±15,±10,B±45,±30,±20,C±1°±45,±30,D±1°30’±1°15’±1°以長度表示的公差t （單位mm/m）A±6±4.5±3B±13±9±6C±18±13±9D±26±22±18注：t為^以正切值，它可由短邊長度計算得出以mm/m計，即每米短邊長度內所允許的偏差值。焊接結構的直線度、平面度、平行度、公差表3公稱尺寸L（對應表面的較長邊）的范圍 （單位mm）公差等級>30?120>120?400>400?1000>1000?2000>2000?4000>4000?8000>8000?12000>12000?16000>16000?20000>20000公 差tE±0.5±1±1.5±2±3±4±5±6±7±8F士1±1.5±3±4.5±6±8±10±12±14±16G±1.5±3±5.5±9±11±16±20±22±25±25H±2.5±5±9±14±18±26±32±36±40±40四.焊縫返修檢驗返修焊縫依據焊縫返修工藝卡規(guī)定的內容進行檢驗，焊縫表面、尺寸公差檢查按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；凡經返修完成后的焊縫均100％進行無損檢測，檢測方法、合格級別按原圖樣要求執(zhí)行。.需要表面修復的焊縫，返修完成后由焊工通知檢查員按照本規(guī)程進行檢查驗收。五.無損檢測抽樣相關說明：①凡抽樣進行無損檢測的環(huán)縫應包括整個圓周長度；②抽樣檢測時，固定焊的焊接接頭數量應不得少于檢測總數的40%；③被檢焊縫的選擇應包