鋁合金模板工藝技術(shù)標準

#附件一：鋁合金模板工藝技術(shù)標準

（試行）適用范圍本技術(shù)標準適用于工業(yè)與民用建筑的現(xiàn)澆混凝土工程所用的3.8m以下一般模板與支撐體系的施工;不適用于危險性較大的混凝土模板與支撐體系的施工。規(guī)范性引用文件2。1《鋁合金建筑型材》GB/T5237.20082。2《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T68922。3《變形鋁及鋁合金化學成份》GB/T31902。4《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7002。5《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T15912。6《鋁合金壓鑄件》GB/T13821、15114《住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準》GB/T501002。8《鋁合金結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50429《鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50576《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》JGJ1622。12《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042。14《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052。15《鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)程》JGJ/T2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092。17《鋁合金模板技術(shù)規(guī)范》DBJ15-96-2013廣東省標準術(shù)語和定義3。1面板直接接觸新澆混凝土的承力板，包括拼裝的板和加肋的板.3.2支撐梁用于連接面板和支頂?shù)臉?gòu)件.3。3連接件面板與支頂?shù)倪B接、面板自身的拼接、加固體系自身的連接和其中二者相互連接所用的零配件.包括插銷、鍥片、螺栓、背楞、墊片、對拉螺桿等。3。4模板系統(tǒng)由面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)組成的體系?；疽?guī)定鋁模板系統(tǒng)的設計應采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)計算方法，并采用分項系數(shù)的設計表達式進行設計計算。鋁模板系統(tǒng)應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料等條件進行設計。鋁模板系統(tǒng)應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。4。4鋁模板應拼縫嚴密，裝拆靈活，搬運方便。4。4組成和要求4。5.1鋁模板系統(tǒng)由鋁模板和配件兩大部分組成。1鋁模板包括平面（墻身及樓面，梁）模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等通用模板。2配件的連接包括子彈形銷子、鍥片、緊固螺栓、對拉螺栓等；配件的支承件包括鋼背楞、單支頂、斜撐等.4。5.2標準構(gòu)件標準構(gòu)件是每個工程都能通用的構(gòu)件，一般工程中標準構(gòu)件的通用率為80%左右。鋁模板按使用位置可分為:墻身鋁模板、結(jié)構(gòu)柱鋁模板、樓面鋁模板、結(jié)構(gòu)梁鋁模板和其它標準構(gòu)件，考慮施工和力學計算等因素，四種板的標準尺寸各有不同。4.5.3鋁模板采用模數(shù)制設計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進級；由于采用剪力墻、梁、樓板一次性澆筑混凝土,模板長度根據(jù)樓層高度變化。表4.5.2鋁模板標準件規(guī)格模板的材料及加工組成鋁合金模板的各類材料，其材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定.鋁合金模板系統(tǒng)材料的品種和規(guī)格應符合表5。1.2的規(guī)定，制作前應依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標準對照復查其出廠材質(zhì)證明，對有疑問或無出廠材質(zhì)證明的型材，應按國家有關(guān)現(xiàn)行檢驗標準進行復檢，并填寫檢驗記錄。表5。1。2組成鋁合金模板系統(tǒng)構(gòu)件的材料品種和規(guī)格為了方便識別模板位置及功能，特制定專用模板代號及規(guī)格，方便現(xiàn)場安裝工人取用.鋁模板的規(guī)格符合表5。1。3的要求.表5.1。3鋁合金系統(tǒng)構(gòu)件規(guī)格(mm)連接件應符合配套使用、裝拆方便、操作安全的要求、連接件的規(guī)格應符合表5。1.4。5。1。4連接件規(guī)格(mm)支承件均應設計成工具式，其規(guī)格應符合表5。1.5的要求。表5。1.5鋁合金模板緊固及支承件規(guī)格鋁合金模板制作允許偏差應符合表5.1.6的規(guī)定。表5。1。6鋁合金模板制作允許偏差5。7鋁合金模板的U型材及其它鋁型材制作應采用專用設備冷軋沖壓整體成型的生產(chǎn)工藝，沿槽板縱向兩側(cè)的凸棱傾角，應嚴格按標準圖尺寸控制。鋁合金模板的焊接應采用氬弧焊，鋼配件的焊接宜采用二氧化碳氣體保護焊，當采用手工電弧焊時，應按照現(xiàn)行國家標準《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985。1的規(guī)定，焊縫外形應光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷;并不應產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷.模板工程的設計6。1一般規(guī)定6。1.1模板工程施工前,應根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，施工總平面及施工設備和材料供應等現(xiàn)場條件，編制模板工程施工設計,列入工程項目的施工組織設計。6。1.2模板工程的施工設計應包括下列內(nèi)容：根據(jù)項目結(jié)構(gòu)、建筑、機電等圖紙,繪制模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面圖及各部位剖面圖紙。根據(jù)模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面圖，繪制配板設計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和支承系統(tǒng)做力學驗算.編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細表。制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序，特殊部位、預埋件及預留孔洞的處理方法，安全措施。制定鋁模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計劃。編寫模板工程施工方案。6。1。3為加快鋁合金模板的周轉(zhuǎn)使用,宜選取下列措施：分層分段流水作業(yè)。先剪力墻，后梁,再樓板的施工順序.充分利用有一定強度的混凝土結(jié)構(gòu)支承上部模板結(jié)構(gòu)。剛度及強度驗算6。2.1鋁合金模板承受的荷載應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162的有關(guān)規(guī)定進行計算.2組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁模板、鋼背楞和單支頂柱應采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應符合表6。2。2的規(guī)定.表6。2.2鋁模板及構(gòu)配件的容許變形值（mm）6。2。3鋼背楞所用矩形鋼管的強度設計值應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018的有關(guān)規(guī)定取用；強度設計值不應提高。6。2。4當驗算模板及支承系統(tǒng)在自重與風荷載作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時,抗傾覆系數(shù)不應小于1。15.風荷載應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的有關(guān)規(guī)定取用。配板設計.3.1配板時，宜選用標準模板為主板,其他規(guī)格的模板作補充。1墻身模板的布置設計從墻的陰角開始,第一個構(gòu)件是內(nèi)轉(zhuǎn)角(C),再用400mm等寬度的標準構(gòu)件兩邊逐個排放，直到中間一個非標構(gòu)件。結(jié)構(gòu)柱模板的布置方法及規(guī)則與墻身模板基本相同。樓面模板的布置設計從樓面四周轉(zhuǎn)角開始,四個角采用標準的樓面轉(zhuǎn)角模板(S400)，其它用標準樓面轉(zhuǎn)角兩邊從大至小逐個布置,中間一件可能是非標構(gòu)件。樓面轉(zhuǎn)角設計完成后開始布置樓面板，樓面板也是從兩邊和頂端用400mm等標準樓面構(gòu)件逐個布置設計。兩排樓面板之間用龍骨做支撐,所有支撐系統(tǒng)兩個方向的間距都不能大于1200mm。結(jié)構(gòu)梁模板的布置方法同樓面一樣,從轉(zhuǎn)角開始用標準構(gòu)件排放,兩塊梁底模板之間用梁底支撐托起，根據(jù)力學計算要求，梁底支撐的間距因梁本身的大小而定，但原則上不能超過1200mm。.3.2鋁模板的配板，應根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而確定.繪制配板圖時，應標出模板的位置、規(guī)格型號.標繪出單元分界線。有特殊構(gòu)造時，應加以標明并出詳細加工圖。6。3.3預埋件和預留孔的位置,應在配板圖上標明,并注明其固定方法。.3。4鋁模板的配板，應根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而決定。6。3。5為設置對拉螺栓或其他拉筋，根據(jù)所需位置采用電鉆鉆孔..3.6柱、梁、墻、板的各種模板面的交接部分，應采用連接簡便，結(jié)構(gòu)牢固的專用模板。.3。7尺寸誤差修正：為避免施工過程中模板溫度變形、接縫不平對模板整體尺寸的影響,模板設計時，所有標準構(gòu)件尺寸公差控制在-0。5mm?0mm,每一組墻、柱、梁、板累計公差不小于5mm.進場安裝時負公差導致的間隙，采用6mm,4mm鋁板填充，使用幾層后根據(jù)情況再作取消。6。4支承系統(tǒng)的設計6。4.1模板的支承系統(tǒng)應根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。鋼背楞的配置方向應與模板的長度方向相垂直，直接承受模板傳遞的荷載，其間距應按荷載數(shù)值和模板的力學性能計算確定。6。4。2鋼背楞懸挑部分的端部分的撓度應與跨中撓度大致相等，懸挑長度不宜大于50mm。6。4。3對于斷面較大的柱、梁,應用對拉螺栓加鋼背楞。.4。4模板端縫齊平布置時,一般每塊模板應有兩個支承點。錯開布置時,其間距可不受端縫位置的限制。6。4。5當模板底的凈高不大于3.10米時，可以使用不加水平連桿的單支頂作為支承。6.4.6單支頂采用內(nèi)外管設計，外管采用①60X2。5的鋼管,內(nèi)管采用①48X2.0的鋼管。7模板工程的施工施工準備7。1。1鋁合金模板安裝前應向施工班組進行技術(shù)交底。有關(guān)施工操作及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計.7。1.2施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點或控制線.7。1。3現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查。未經(jīng)修復的部件不得使用。7.1.4采用預組裝模板施工時，模板的預組裝應在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應予編號，并按表7。1.4的組裝質(zhì)量標準逐塊檢驗后進行試拼裝,試拼裝完后應進行復查,并檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。7.1。5經(jīng)檢查合格的模板,應按照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時應穩(wěn)當妥貼，避免碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定,平裝運輸時,應整堆捆緊,防止搖晃摩擦。7。1。6模板安裝時，應做好下列準備工作:應檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必須控制在5mm以內(nèi)，超過的部分必須采用打鑿的方式進行處理。豎向模板的安裝底面應平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施。豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件,防止發(fā)生偏位。3在剪力墻端部沿高度方向每隔1000mm設置1根直徑8mm、寬度與剪力墻截面尺寸一致的定位水平鋼筋焊接擋條，以此來控制保護層以及截面尺寸。模板在安裝之前，應涂刷脫模劑,且脫模劑應按照使用說明書進行涂刷,嚴禁超刷或漏刷；嚴禁在模板表面涂刷廢機油。模板在安裝之前應按照設計圖紙，在樓面鋁模上預留測量放線口、混凝土泵管孔等，為后續(xù)施工提供便捷。根據(jù)施工需要，鋁模安裝時可按照深化設計圖紙,在樓板上面預留向上傳遞的鋁模洞口.若標準層有可供傳遞的位置,則不需要設置傳遞洞口.傳遞洞口嚴禁預留在衛(wèi)生間、廚房、陽臺、露臺等有水部位,以防止?jié)B漏風險.混凝土豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板?；炷敛剂蠙C底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面3層樓面上，布料機支架禁止接觸。7。2安裝7。2.1鋁模板系統(tǒng)的施工工藝流程：測量放線--＞墻（柱）鋼筋綁扎一-＞預留預埋一-＞隱蔽工程驗收一-＞墻（柱）鋁模板安裝-f梁（樓板）鋁模板安裝--＞校正加固--＞梁（樓板）鋼筋綁扎--＞預留預埋-f隱蔽工程驗收一f混凝土澆筑及養(yǎng)護--＞模板拆除一一模板倒運、進入下一層鋁模板的施工。7.2.2現(xiàn)場安裝組合鋁模板時，應遵定下列規(guī)定:按配板圖與施工說明順序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐件應著力于鋼背楞。預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固?；A模板必須支拉牢固,防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加墊木，其平直度應進行校正。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平,在墻柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點,其平直度應進行校正。樓板模板支模時，應先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展,以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。依據(jù)墻定位控制線,從端部封板開始，兩邊同時逐件安裝墻板。墻柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調(diào)整固定后再在其上架設梁板模板.預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準,兩側(cè)模板均應利用斜撐固定，保證其垂直度。支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置.多層及高層建筑中，上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。7.2。3鋁模板在安裝就位后,下端應采用專用的固定鐵件墊平，緊靠定位基準；兩側(cè)模板均應采用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。7。2。4在墻模板頂部轉(zhuǎn)角處，應采用激光掃平儀或線垂進行檢查，如有偏差,通過調(diào)節(jié)斜撐，達到兩側(cè)的墻身模板垂直，同時兩側(cè)墻體不扭曲變形。7。2。5樓面梁模板安裝以及校正應遵循下列規(guī)定：1、墻身模板垂直度和平整度校正后進行樓面梁模板的安裝.2、樓面梁模板先安裝底模，校正垂直度后再安裝側(cè)模。7.2.6樓面龍骨、板模安裝以及校正應遵循下列規(guī)定：1、檢查和校正所有墻身模板的垂直度和平直度后,開始安裝樓面龍骨。樓面龍骨安裝完畢后，兩邊各用一塊模板固定。樓面龍骨安裝完成后應校核本單元的樓面板對角線，檢查無誤后,開始安裝樓面模板。樓面模板要平行逐件排放,先用銷子臨時固定,最后統(tǒng)一打緊固定的子彈銷片。樓面模板安裝完成后，應采用水平儀測量其平整度及安裝標高,如有偏差通過模板系統(tǒng)可調(diào)節(jié)支撐進行校正，直至達到整體的平整度以及相應的標高.7。2.7相關(guān)構(gòu)配件的安裝應符合下列要求：1、墻兩側(cè)的對拉螺桿孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，嚴禁采用電、氣燒孔。鋼背楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于400mm。剪力墻的斜撐應該嚴格按照深化設計圖紙進行施工,一般每隔2000mm設置1套斜撐，斜撐離墻端不大于1000mm.直線墻長度若小于4000mm，只需要設置2套斜撐。4、對拉螺栓宜采用直徑①18mm的粗牙螺栓，在施工過程中宜采用扭矩扳手，扭矩控制在70N?m。剪力墻鋁模墻身一般采用4排背楞,其中下面三排對拉螺栓的間距在800mm以內(nèi)（包括800mm）最上面一排對拉螺栓應在900mm以內(nèi)（包括900mm）。子彈銷和固定螺栓要求每單件模板的單邊不少于2個且間距不超過300mm。7。2.8對于模板安裝的起拱、支摸的方法、預埋件和預留孔的允許偏差、預組裝模板安裝的允許偏差,以及預制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項均需按照國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理。7。2。5模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗收校核無誤后，方可進行下道工序，混凝土的澆筑必須按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理。7.2。6在墻身模板的底部采用1：2水泥砂漿或C20細石混凝土進行封堵,封堵完成后6小時才能澆筑混凝土.若模板設計時有考慮封堵措施，則可直接按設計施工.7。2.7固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固。7.3安全要求7.3。1在鋁合金模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。7。3.2登高作業(yè)時,連接件必須放在箱盒或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。7.3。3模板用于高層建筑施工時，應有防雷擊措施。7.3。4高空作業(yè)人員嚴禁攀登模板或單支頂上下,也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。7。3.5模板裝拆時,上下應有人接應，模板應隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手架上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇,必須把活動部件固定牢靠。7。3.6裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架.裝拆過程中，除操作人員外,下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應佩帶安全帶。7。3。7安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。7.3。8模板的預留孔洞、電梯井口等處,應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網(wǎng)。7。3.9安裝預組成片模板時，應邊就位、邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。7。3。10拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應先設立臨時支撐點，然后進行拆卸。8模板工程的驗收8。1安裝驗收8。1.1鋁模板及配件進場后，應按其產(chǎn)品質(zhì)量驗收標準進行驗收，包括單件檢驗和組裝檢驗，驗收合格后方可用于工程中。8。1。2鋁合金模板工程安裝過程中，應進行質(zhì)量檢查和驗收,檢查下列內(nèi)容：鋁合金模板的布置和施工順序。連接件及支承件的規(guī)格與數(shù)量、質(zhì)量和緊固情況。支承著力點和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。模板軸線位置和標高。豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度.模板的拼縫寬度和高低差。預埋件和預留孔洞的位置、規(guī)格、數(shù)量及固定情況。8.1.3整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內(nèi)容：扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼背楞的配套和緊固情況。支柱、斜撐的數(shù)量和著力點。對接螺栓、鋼楞與支柱的間距。各種預埋件和預留孔的位置準確性和固定情況。模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定。有關(guān)安全措施.鋁模板的詳細計算書。8.2。3模板工程驗收時,應提供下列文件：模板工程的施工設計或有關(guān)模板深化設計圖紙。模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄。模板工程支模的重大問題及處理記錄.鋁模板系統(tǒng)詳細的結(jié)構(gòu)計算書.9拆除、維修與保管拆除9。1。1拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理.9。1。2現(xiàn)場拆除組合模板時,應遵守下列規(guī)定：拆模前應制定拆模程序，拆模方法及安全措施。先拆除側(cè)面（墻、柱）模板,再拆除承重（梁、板）模板.支承件和連接件應逐件拆卸,模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件均應分類堆放整齊,附件應放在工具箱內(nèi)。樓面鋁模應逐塊拆卸并堆放整齊，嚴禁直接用拔模具直接將整塊頂模拆除下來。9。2維修與保管9.2.1鋁合金模板和配件拆除后，應及時清除粘結(jié)砂漿雜物，板面涂刷油，對變形及損壞的模板及配件，應及時整形和修補，修復后的模板和配件應達到表9.2。1的要求,并宜采用機械整形和清理。表9.2.1鋁模板及配件修復后的質(zhì)量標準9.2.2對暫不使用的模板,板面應涂刷脫模劑，焊縫開裂時應補焊，并按規(guī)格分類堆放。9.2。3維修質(zhì)量達不到本規(guī)范表9。2.1要求的模板和配件不得發(fā)放使用。9。2。4模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應墊離地面100mm以上，露天堆放時，地面應平整，堅實、有排水措施，模板底面應墊離地面200mm以上，兩支點離模板兩端的距離不太于模板長度的1/6.9.2。5配件入庫保存時，應分類存放,小件要點數(shù)裝箱入袋，大件要整數(shù)成堆.10混凝土工程的質(zhì)量驗收10.1鋁模板系統(tǒng)的混凝土工程的施工和驗收應嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204第7章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10。2外觀質(zhì)量主控項目混凝土結(jié)構(gòu)