裂縫注漿施工工藝文獻(xiàn)

裂痕注漿施工工藝裂痕注漿施工工藝#/31、裂痕關(guān)閉注漿流程裂痕關(guān)閉注漿流程流程以下：裂痕的檢查及標(biāo)明f清縫及裂痕表面辦理f粘貼注漿嘴及裂痕表面關(guān)閉f壓氣實驗f灌輸注漿資料f固化后拆掉注漿嘴f表涂裂痕修理膠關(guān)閉2、裂痕關(guān)閉注漿施工工藝裂痕的檢查及標(biāo)明現(xiàn)場核實裂痕數(shù)目、長度及寬度，并進(jìn)行標(biāo)明。據(jù)此進(jìn)行灌漿材料配量、埋嘴、灌漿等方面的詳細(xì)計算和安排。鉆孔在裂痕表面進(jìn)行鉆孔，以此作為灌漿導(dǎo)向孔。沿裂痕走向鉆孔，孔深5厘米，孔徑8毫米，孔距25-35厘米，凡裂痕交錯處在交錯處鉆孔。清孔及裂痕表面辦理全部孔眼一定使用高壓空氣吹洗潔凈，使其不讓灰渣堵塞，以后沿裂痕從上至下將兩邊3-4cm范圍內(nèi)的塵埃、浮漿用小錘、手鏟、鋼刷、砂紙、毛刷挨次辦理潔凈，將構(gòu)件表面整平，鑿除突出部分，而后用丙酮擦洗，消除裂痕四周的油污，沖洗時注意不要將裂痕擁塞。粘貼灌漿嘴及裂痕表面關(guān)閉粘貼灌漿嘴底盤的鐵銹一定消除，并用丙酮擦洗潔凈，而后將專用膠泥平均的抹在底盤四周，厚度1-2毫米，與孔眼瞄準(zhǔn)粘貼在裂痕上。灌漿嘴的間距依據(jù)縫長及裂痕的寬窄以25-35cm為宜，一般寬縫可稀，窄縫宜密，每條裂痕起碼有一個進(jìn)漿孔和出氣孔，灌漿孔眼必須對中保證導(dǎo)流暢達(dá)，灌漿嘴硬粘貼牢靠，四周抹成魚脊?fàn)钸M(jìn)行關(guān)閉。裂痕表面關(guān)閉為使混凝土空隙完整充滿漿液，并保持壓力，同時又保證漿液不大批外滲，一定對已辦理過的裂痕表面（孔眼和嘴子除外）用裂痕修補(bǔ)膠沿裂痕走向從上至下平均涂刷兩遍進(jìn)行關(guān)閉（寬度-gcm），形成關(guān)閉帶。壓氣實驗關(guān)閉帶硬化后，需進(jìn)行壓氣實驗，以檢查關(guān)閉帶能否封嚴(yán)，壓縮氣體經(jīng)過灌漿嘴，氣壓控制在。此時，在關(guān)閉帶及灌漿嘴四周可涂上肥皂水，如通氣后發(fā)現(xiàn)關(guān)閉帶上有泡沫出現(xiàn)，說明該部位漏氣，對漏氣部位可再次關(guān)閉。試氣關(guān)于豎向裂痕從下至上，關(guān)于橫向裂痕從低端到高端。灌漿1）灌輸裂痕采納空氣泵壓注法，壓降罐與注漿嘴用聚氯乙烯高壓透明管相連結(jié)，連結(jié)要嚴(yán)實不漏氣。2）在灌漿過程中要控制壓力，裂痕寬度較大的，假如進(jìn)漿暢達(dá)，壓力控制在，假如進(jìn)漿不暢，壓力控制在。3）灌漿的序次：水平裂痕從低向高，豎向裂痕從下向上。從一端開始壓漿后，另一端的壓漿嘴在排出漿液與壓入的漿液濃度同樣時，可停止壓漿。在保持壓力下封堵壓漿嘴。貫穿縫假如單面灌后另一面未見出漿，可在另一面壓灌一次，關(guān)于未貫穿縫一定見來鄰近嘴子噴漿。4）其余工作：關(guān)于已經(jīng)灌完的裂痕，待漿液固化后將灌漿嘴一一拆掉，并將粘貼灌漿嘴處用專用樹脂膠泥抹平，最后對每一道裂痕再涂一道聚合物水泥漿，保證密封嚴(yán)實，并使顏色與原混凝土構(gòu)造表面顏色保持一致。3、裂痕關(guān)閉灌漿資料要求裂痕修理膠性能指標(biāo)查驗項目性能指標(biāo)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)鋼-鋼拉伸剪切強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）1三10GB/T7124膠體性能抗拉強(qiáng)度（MPa）三20GB/T2568受拉彈性模量（MPa）三1500GB/T2568抗壓強(qiáng)度（MPa）三50 1GB/T2569抗彎強(qiáng)度（MPa）三30且不得呈脆性損壞GB/T2570密度g/m3三GB/粘度25℃（MPa）當(dāng)200GB/T14683不揮