樹脂砂生產(chǎn)線設(shè)備維護及檢修規(guī)程

樹脂砂生產(chǎn)線設(shè)備維護及檢修規(guī)程3噸交流電弧爐的維護規(guī)程1.范圍1.1本標準規(guī)定了寧夏宏巖礦業(yè)有線公司鑄鋼事業(yè)部中3噸交流電弧爐的維護規(guī)程。1.2本規(guī)程規(guī)定了設(shè)備使用班組及設(shè)備檢修班組的維護內(nèi)容。2.內(nèi)容與要求2.1主要設(shè)備及參數(shù)2.1.1電爐變壓器一臺型號：HSSPK-3150/35；相數(shù)：3相；頻率：50HZ；電抗容量：350Kwar;額定容量：3150KW；額定電壓：3500/220V；額定電流：52/8267A；調(diào)壓方式：無勵磁電動調(diào)壓：冷卻方式：OFWF;絕緣水平：h.v.線路端子L1/AC200/85KVI.V.線路端子AC5KV；負載損耗：41900W；空載損耗：7774W；空載電流：0.69%；短路阻抗：第1檔18.86%第二檔17.7%；器身吊重：6910KG；油重：3600KG；運輸重量：11020KG;總重：13130KG;標準代號：JB/T9640-1999;變壓器油：DB-25.2.1.2變壓器冷卻器一套型號：YSLC0.6-160;換熱面積：16M2冷卻功率：160KW設(shè)計壓力：0.6MPa;額定油流量：45m3/h；額定水流量：35m3/h額定入口油溫70℃；額定入口水溫30℃；冷卻油泵2套，型號：B245-19/40B380V50HZ40KW;揚程：19米；重量：62KG;額定轉(zhuǎn)速：2890轉(zhuǎn)/分2.1.3起爐、轉(zhuǎn)爐液壓站一套（2臺油泵）系統(tǒng)壓力：10MPa；最低壓力：6MPa；油泵排量：100ml/r；電磁閥電源：AC220V;工作介質(zhì)：液壓油；電機轉(zhuǎn)速：1461rpm；液壓站油泵型號：CB-HB-100-FL-Y2-X;壓力;16MPa；油泵電機：型號：Y160L-4380V15KW。2.1.4.循環(huán)水冷卻系統(tǒng)一套型號：ISW200-250臥式離心泵2臺流量：45m3/h；揚程：19米；配用功率：37KW;額定轉(zhuǎn)速：2890轉(zhuǎn)/分2.2設(shè)備使用班組的維護規(guī)程：2.2.1.3噸電弧爐（含液壓站）維護規(guī)程：2.2.1.1.使用前，各運動構(gòu)件相互聯(lián)結(jié)點應(yīng)及時注入適量潤滑油。2.2.1.2.檢查爐體上的限位開關(guān)并調(diào)整到合適位置，動作是否靈敏可靠。2.2.1.3.檢查各連鎖保護、訊號指示動作是否正確可靠。2.2.1.4.檢查各接地線，保證接地可靠。2.2.1.5.檢查各冷卻水管路上的水溫、水壓超過整定值時，應(yīng)檢查因，只有排除故障，恢復(fù)正常后，才能送電運行。2.2.1.6.檢查液壓油箱的油位是否在液壓站的液位計的2/3處，若不足，及時補充。發(fā)現(xiàn)油液滲漏，應(yīng)及時修理，若油液變污、變質(zhì)時，應(yīng)更換新油。換油時清洗油箱及濾油網(wǎng)。2.2.1.9電爐冷卻水泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損件及軸承，機組一般一年檢修一次。2.2.1.7.啟動前應(yīng)盤動泵（電機）幾圈，以免突然啟動，造成密封環(huán)斷裂損壞。2.2.1.8.經(jīng)常清理各連接部位，對活動接觸面及時注入適量潤滑油，油杯每周加注一次潤滑油。2.2.1.9.各液壓元件，發(fā)現(xiàn)堵塞、滲漏以及動作不穩(wěn)定等情況，應(yīng)及時洗清修理或更換。2.2.1.10漏爐報警也不是非?？煽?，有時會出現(xiàn)誤報警。要定期檢查爐襯及分析報警的原因。2.2.1.11.冬季為了防凍，在油箱及水冷卻系統(tǒng)要加注適量防凍液。爐子不工作時要將其系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水全部排空，以防凍裂設(shè)備。2.2.1.12.檢查電極平衡錘，爐門平衡錘是否完全可靠，如不安全可靠，要及時修理。2.2.1.13.檢查電極升降齒輪齒條的嚙合情況是否良好。2.2.1.14.檢查每相電極升降各兩次，觀察運動情況是否良好；2.2.1.15.檢查臺車進出各兩次，觀察行走機構(gòu)是否正常，導(dǎo)軌是否平整。注意電爐水管在臺車進出過程中不許被掛壞。2.2.1.16.開動傾爐裝置兩次，觀察傳動系統(tǒng)運動是否正常，行程開關(guān)是否靈敏可靠，包閘松緊是否合適。爐子前傾角度不得超過15°，后傾角度（出鋼方向）不得超過40°。2.2.2水冷卻循環(huán)系統(tǒng)及水處理系統(tǒng)的維護規(guī)程：2.2.2.1觀察水位，以及風(fēng)機供油情況，定期撈渣。2.2.2.2開機前先觀察水位，注意循環(huán)水池水位，當(dāng)水位低于正常時，應(yīng)補水至正常水位。2.2.2.3設(shè)備正常運行時，要保持設(shè)備主體表面的清潔。2.2.2.4系統(tǒng)停止使用時應(yīng)關(guān)閉電源。3注意事項：3.1如檢修電爐，必須將低壓開關(guān)柜開關(guān)分離。3.2如檢修銅排等電氣部分應(yīng)先搭接接地線放電。3.3禁止水泵在氣蝕狀態(tài)下運行。3.4禁止水泵在大流量工況運行時，電機超電流長期運行。3.5水泵在運行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。3.6水泵運行每500小時應(yīng)對軸承加入適量潤滑油。3.7嚴禁機械密封在干磨狀態(tài)下工作。3.8機械密封的潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒。3.9進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣。3.10配電箱進排氣孔處不能阻擋，嚴禁用水直接沖洗設(shè)備主體及配電箱。3噸電弧爐檢修規(guī)程1.范圍1.1本標準規(guī)定了寧夏宏巖公司鑄鋼事業(yè)部熔煉工段3噸電弧爐的檢修規(guī)程。1.2本標準規(guī)定了寧夏宏巖公司鑄鋼事業(yè)部熔煉工段3噸電弧爐檢修周期及結(jié)構(gòu)。2.內(nèi)容與要求2.1檢修周期及結(jié)構(gòu)：檢修性質(zhì)小修中修大修檢修周期6個月24月72月檢修工時8h40h80h檢修結(jié)構(gòu)：DXXXZXXXZXXXD符號：D為大修、Z為中修、X為小修。大修周期如有特殊情況，可用分項中修完成大修工作量。2.2小修2.2.1檢修機械、液壓和冷卻部分。2.2.2檢修油管和各連接螺栓的可靠性。2.2.3檢修管接頭和液壓閥是否有泄漏現(xiàn)象。2.2.4檢查油泵的壓力和流量。2.2.5油箱內(nèi)的油質(zhì)、油量是否達到要求。2.2.6檢查傾翻缸、爐蓋缸運行是否可靠。2.2.7水壓、水溫、流量能否達到要求。2.2.8變壓器的檢查和清掃。2.2.9低壓配電系統(tǒng)是否能達到工作要求。2.2.10檢查各指示燈的工作情況，損壞者更換之。2.2.11對主回路、接觸器及各有關(guān)開關(guān)進行詳細檢查。2.2.12檢查坩堝及報警及各接觸點是否良好。2.2.13檢查爐子的保溫磚是否有松動。2.2.14檢查爐壁裂紋：裂縫>2mm，應(yīng)立即停爐修補。2.3中修：2.3.1包括小修全部內(nèi)容。2.3.2檢查油泵，壓力達不到要求，修理葉片。2.3.3液壓閥的檢修清洗或更換閥芯。2.3.4部分機體的損壞修補。2.4大修2.4.1包括中修全部內(nèi)容。2.4.2更換爐蓋缸的滑動軸承。2.4.3爐蓋缸、傾翻缸的清洗調(diào)整或更換。砂處理系統(tǒng)維護規(guī)程1.范圍1.1本標準規(guī)定了寧夏宏巖公司鑄鋼事業(yè)部樹脂砂砂處理系統(tǒng)的維護規(guī)程。2.內(nèi)容與要求2.1主要設(shè)備及主要參數(shù)2.1.1單質(zhì)體振動落砂機一臺（含風(fēng)幕風(fēng)機2臺）型號:XNL-1210;臺面尺寸：3000×4000；最大外形尺寸：4800×3000×1510；載荷：10T；振幅范圍：4-6毫米可調(diào)；最大激振力：2×160KN/臺；功率：2×12KW;風(fēng)幕風(fēng)機功率：7.5KW;風(fēng)壓：2544-1673pa；風(fēng)量：5712-10562m3/h；轉(zhuǎn)速:2900r/min。2.1.2振動輸送槽一臺（含懸掛磁選機一臺）型號：ZS0680；槽長：8000；槽寬：600；外形尺寸：8300×1200×1500；電機功率：2×2.2KW;生產(chǎn)率：40-50T/H。2.1.3振動破碎再生機一套（含振動給料機一臺和磁選分離滾筒一臺）型號：XNS3925（2臺）；外形尺寸：3420×2720×2470；電機功率：2×9.5KW;最大激振力：130KN×2；單臺生產(chǎn)率：25T/H。2.1.4立式焙燒爐一臺型號：XNS5525A；外形尺寸：4.5m×2.6m×11m；烘道形式：網(wǎng)格式；砂劉形式:迷霧狀；生產(chǎn)能力：25T/H；進砂溫度：25℃；砂加熱高溫區(qū)溫度：1230-128℃供熱量：2000000Kcal/h；最大熱功率：2300KW;助燃風(fēng)機功率：7.5KW。2.1.5搓擦脫模再生機一套型號：XNS 531500;生產(chǎn)能力：25t/h；主軸功率：2×22KW；風(fēng)機功率：18.5KW；進料口：DN200;轉(zhuǎn)速：960prm。2.1.6制冷站一套主要設(shè)備有：水冷式螺桿冷水機組型號：CRCU70D、蒸發(fā)器、冷凝器、冷卻水泵組成；電源：3N-50HZ380V；名義制冷量：235KW;冷凍水流量：40m3/h；額定功率：57KW；冷水流量：50t/h；主機型號：50051000EN-GJS-400-180YX10141N1;壓力容器級別：Ⅱ級；設(shè)計壓力：1.4Mpa；設(shè)計溫度：38℃；主體材料：T2D345R。2.1.7砂溫調(diào)節(jié)器、立式沸騰冷卻器、各一套型號：XNS8825、XN8725；生產(chǎn)能力：25t/h；冷卻效果：≤35℃；冷卻水進水溫度：30℃；冷去水水量：60m3/h；冷凍水進水溫度：10℃；冷凍水水量：37m3/h。2.1.8斗提機六臺、氣力輸送裝置一套；斗提機型號：NE50一套；NE30兩套；DA350兩套；DN250一套；高度：14米；生產(chǎn)量：32t/h；生產(chǎn)率：25t/h、氣力輸送裝置型號：XNS1500;生產(chǎn)率：15-20t/h；發(fā)送罐容積：≥1.0m3；氣力輸送管道：φ159×8mm；發(fā)送罐工作壓力：0.4-0.5Mpa；耗氣量：約14m3/h×h；設(shè)計溫度：150℃。2.1.9脈沖袋式除塵器一套；型號：XMC96-7；濾袋數(shù)量：675件（φ130×4840mm）；布袋總面積：1400mm2；處理分量：120000m3/h；過濾風(fēng)速：1.5-1.7m/min；阻力：1000-1600Pa；脈沖電子數(shù)量：56個；脈沖閥型號：DMF-ZM-G11/2″;引鳳機型號功率：Y4-68NO12.5D/2900Pa、110000m3/h；引風(fēng)電機功率：Y315L1-4P、1450轉(zhuǎn)/分、160KW;清灰壓縮空氣消耗量：0.5-0.6MPa，0.3Nm3/min；除塵率：＞99.5%。2.2維護規(guī)程2.2.1檢查所有設(shè)備控制電氣，各元件是否動作靈敏可靠，有無發(fā)熱粘死不分離現(xiàn)象，確保設(shè)備電機接地、接零可靠。2.2.2檢查所有工業(yè)水，循環(huán)水路管道閥門、壓縮空氣管道及閥門是否暢通，有無漏水漏氣現(xiàn)象（敬告：焙燒爐天然氣尤為重要）。2.2.3檢查各設(shè)備有無異常損傷及異響、減速器潤滑油位是否合適（以油窗中線為準）。2.2.4檢查振實臺、落砂機、輸送槽、破碎再生機振動是否平穩(wěn)、振動電機運轉(zhuǎn)是否安全可靠，機體焊縫有無開裂，有無異響，及時檢修。2.2.5每周檢查一次振動電機螺栓使其處于緊固狀態(tài)，（敬告：單質(zhì)體振動落砂機振幅不得大于6mm以免引起機體開裂或彈簧疲勞斷裂）。2.2.6檢查斗提機的減速器、皮帶、軸承是否正常運轉(zhuǎn)。2.2.7檢查搓擦脫模再生機有無異常聲響及異常、軸承溫升溫度最高不超過60℃（手摸不燙手），主軸孔有無漏砂、風(fēng)壓是否正常，有無波動，出現(xiàn)異常立即停機檢查與維修。定期打開檢查門清理沸騰板上的雜物檢查摩擦盤的磨損情況，每周向軸承座加脂一次（敬告：因為本機有較強的吸潮性，故兩天以上不使用本機，請在本機完成工作后將余砂清理干凈，防止砂結(jié)塊影響鼓風(fēng)效果）2.2.8檢查斗提提升斗螺絲是否松動、掉落、皮帶是否跑偏、接近開關(guān)是否竄動。2.2.9檢查沸騰器、立式冷卻器，各法蘭是否有漏砂現(xiàn)象，汽缸工作是否靈敏，波紋管有無漏水、料位計是否靈敏、沸騰器落砂段分砂器與落砂管有無異常與位置移動。2.2.10檢查磁選皮帶是否跑偏，有無開裂現(xiàn)象。2.2.11檢查除塵風(fēng)機減速器電機是否發(fā)熱，是否有異響、灰斗有無積塵賭賽，濾袋有無破損，花板導(dǎo)口有無冒灰發(fā)現(xiàn)濾袋破損立即更換。2.2.12所有設(shè)備電機維護按“鑄一分廠電機維護規(guī)程”進行。砂處理系統(tǒng)檢修規(guī)程1.范圍1.1本標準規(guī)定了寧夏宏巖公司鑄鋼事業(yè)部樹脂砂生產(chǎn)線砂處理車間砂處理系統(tǒng)的檢修規(guī)程。1.2本標準規(guī)定了寧夏宏巖公司鑄鋼事業(yè)部樹脂砂線生產(chǎn)線砂處理系統(tǒng)檢修周期及結(jié)構(gòu)。2.內(nèi)容與要求2.1檢修周期及結(jié)構(gòu)檢修性質(zhì)小修中修大修檢修周期6個月24月72月檢修工時8h40h80h檢修結(jié)構(gòu)：DXXXZXXXZXXXD符號：D 大修、Z中修、X小修大修周期如有特殊情況，可用分項中修完成大修工作量。2.2小修：2.2.1檢查所有設(shè)備控制電氣，各元件是否動作靈敏可靠，有無發(fā)熱粘死不分離現(xiàn)象，確保設(shè)備電機接地、接零可靠。2.2.2檢查所有工業(yè)水，循環(huán)水路管道閥門、壓縮空氣管道及閥門是否暢通，有無漏水漏氣現(xiàn)象（敬告：焙燒爐天然氣尤為重要）。2.2.3檢查各設(shè)備有無異常損傷及異響、減速器潤滑油位是否合適（以油窗中線為準）。2.2.4檢查振實臺、落砂機、輸送槽、破碎再生機振動是否平穩(wěn)、振動電機運轉(zhuǎn)是否安全可靠，機體焊縫有無開裂，有無異響，查看橡膠彈簧的磨損情況及時檢修。2.2.5每周檢查一次振動電機螺栓使其處于緊固狀態(tài)，（敬告：單質(zhì)體振動落砂機振幅不得大于6mm以免引起機體開裂或彈簧疲勞斷裂）。2.2.6檢查斗提機的減速器、皮帶、軸承是否正常運轉(zhuǎn)。2.2.7檢查搓擦脫模再生機有無異常聲響及異常、軸承溫升溫度最高不超過60℃（手摸不燙手），主軸孔有無漏砂、風(fēng)壓是否正常，有無波動，出現(xiàn)異常立即停機檢查與維修。定期打開檢查門清理沸騰板上的雜物檢查摩擦盤的磨損情況，每周向軸承座加脂一次（敬告：因為本機有較強的吸潮性，故兩天以上不使用本機，請在本機完成工作后將余砂清理干凈，防止砂結(jié)塊影響鼓風(fēng)效果）2.2.8檢查斗提提升斗螺絲是否松動、掉落、皮帶是否跑偏、接近開關(guān)是否竄動。2.2.9檢查沸騰器、立式冷卻器，各法蘭是否有漏砂現(xiàn)象，汽缸工作是否靈敏，波紋管有無漏水、料位計是否靈敏、沸騰器落砂段分砂器與落砂管有無異常與位置移動。2.2.10檢查磁選皮帶是否跑偏，有無開裂現(xiàn)象。2.2.11檢查除塵風(fēng)機減速器電機是否發(fā)熱，是否有異響、灰斗有無積塵賭賽，濾袋有無破損，花板導(dǎo)口有無冒灰發(fā)現(xiàn)濾袋破損立即更換。2.2.12所有設(shè)備電機維護按“鑄鋼事業(yè)部電機維護規(guī)程”進行。2.3中修：2.3.1包括小修所有內(nèi)容。2.3.2設(shè)備所有電機檢修依照鑄鋼事業(yè)部電機檢修規(guī)程進行。2.3.3軸承運行12-24個月徹底清洗并加相應(yīng)的潤滑油脂一次（軸承間隙過大應(yīng)做報廢處理并跟換新件）。2.4大修：2.4.1包括中修所有內(nèi)容。2.4.2檢查各設(shè)備所有附件的傳動及密封、易損部件，恢復(fù)設(shè)備的完好性。固定式雙臂連續(xù)混砂機維護規(guī)程1.范圍1.1本標準規(guī)定了寧夏宏巖公司鑄鋼事業(yè)部所有雙臂連續(xù)混砂機的維護規(guī)程。2.內(nèi)容與要求2.1主要設(shè)備及主要參數(shù)2.1.1固定式雙臂連續(xù)混砂機2臺：①型號：XNS2510A一臺；液流量誤差：≤±0.1%；干砂流量誤差：≤±0.3%；混砂機均勻性誤差：≤±0.5%；大臂回轉(zhuǎn)半徑：3000mm；小臂回轉(zhuǎn)半徑：1760mm；大臂回轉(zhuǎn)角度：100°；小臂回轉(zhuǎn)角度：250°；頭尾沙量：＜2KG;葉片轉(zhuǎn)速：732rpm；生產(chǎn)率：10t/h；出口高度：1500mm；總功率：25KW；總重：5t；外形尺寸：6000×3000×1000。②型號：XNS2520A一臺；液流量誤差：≤±0.1%；干砂流量誤差：≤±0.3%；混砂機均勻性誤差：≤±0.5%；大臂回轉(zhuǎn)半徑：3500mm；小臂回轉(zhuǎn)半徑：2100mm；大臂回轉(zhuǎn)角度：100°；小臂回轉(zhuǎn)角度：250°；頭尾沙量：＜2KG;葉片轉(zhuǎn)速：732rpm；生產(chǎn)率：20t/h；出口高度：1580mm；總功率：25KW；總重：5t；外形尺寸：6000×3000×1000。2.1.2振實臺一臺，型號：XNZ2910；有效負荷：10t；臺面尺寸：2000×3000；電機功率：2×2.2KW；振動頻次：24HZ；2.1.3除塵器2套，型號：XNC84/40；濾料材質(zhì)：拒水防油滌綸針刺氈；處理風(fēng)量：6000m3/h；過濾面積：40m2；裝機功率：7.5KW。2.2設(shè)備使用班組的維護規(guī)程：2.2.1檢查所有設(shè)備控制電氣，各元件是否動作靈敏可靠，有無發(fā)熱粘死不分離現(xiàn)象，確保設(shè)備電機接地、接零可靠。2.2.2檢查各水路管道閥門、壓縮空氣管道及閥門是否暢通，有無漏水漏氣現(xiàn)象，壓力是否合適。2.2.3檢查各設(shè)備各部分有無異常損傷及異響、減速器潤滑油位是否合適（以油窗中線為準）。2.2.3檢查混砂機大臂和攪籠旋轉(zhuǎn)是否正常皮帶有無跑偏，限位器動作是否靈敏可靠。2.2.4檢查混砂攪刀是否松動破損，各部分緊固件是否松動。2.2.5檢查固化劑、催化劑管道各部分是否暢通有無磨破，滲漏現(xiàn)象。2.2.6檢查調(diào)整所有接觸開關(guān)和傳感器，接觸墊有無滲漏現(xiàn)象。2.2.7檢查固化劑泵、催化劑泵有無沉淀壓力是否合適，過濾器是否有異物堵塞。2.2.8檢查除塵風(fēng)機減速器電機是否發(fā)熱，是否有異響、灰斗有無積塵堵塞，濾袋有無破損。2.2.9所有設(shè)備電機維護按“鑄鋼事業(yè)部電機維護規(guī)程”進行。固定式雙臂連續(xù)混砂機檢修規(guī)程1.范圍1.1本標準規(guī)定了寧夏宏巖公司鑄鋼事業(yè)部樹脂砂生產(chǎn)線所有固定式雙臂連續(xù)混砂機的檢修規(guī)程。2.內(nèi)容與要求2.1檢修周期及結(jié)構(gòu)檢修性質(zhì)小修中修大修檢修周期6個月24月72月檢修工時8h40h80h檢修結(jié)構(gòu)：DXXXZXXXZXXXD符號：D 大修、Z中修、X小修大修周期如有特殊情況，可用分項中修完成大修工作量。2.2小修：2.2.1檢查所有設(shè)備控制電氣，各元件是否動作靈敏可靠，有無發(fā)熱粘死不分離現(xiàn)象，確保設(shè)備電機接地、接零可靠。2.2.2檢查各水路管道閥門、壓縮空氣管道及閥門是否暢通，有無漏水漏氣現(xiàn)象，壓力是否合適。2.2.3檢查各設(shè)備各部分有無異常損傷及異響、減速器潤滑油位是否合適（以油窗中線為準）。2.2.3檢查混砂機大臂和攪籠旋轉(zhuǎn)是否正常皮帶有無跑偏，限位器動作是否靈敏可靠。2.2.4檢查混砂攪刀是否松動破損，各部分緊固件是否松動。2.2.5檢查固化劑、催化劑管道各部分是否暢通有無磨破，滲漏現(xiàn)象。2.2.6檢查調(diào)整所有接觸開關(guān)和傳感器，接觸墊有無滲漏現(xiàn)象。2.2.7檢查固化劑泵、催化劑泵有無沉淀壓力是否合適，過濾器是否有異物堵塞。2.2.8檢查除塵風(fēng)機減速器電機是否發(fā)熱，是否有異響、灰斗有無積塵堵塞，濾袋有無破損。2.2.9所有設(shè)備電機維護按“鑄鋼事業(yè)部電機維護規(guī)程”進行。2.3中修：2.3.1包括小修所有內(nèi)容。2.3.2設(shè)備所有電機檢修依照鑄鋼事業(yè)部電機檢修規(guī)程進行。2.3.3軸承運行12-24個月徹底清洗并加相應(yīng)的潤滑油脂一次（軸承間隙過大應(yīng)做報廢處理并跟換新件）。2.4大修：2.4.1包括中修所有內(nèi)容。2.4.2檢查各設(shè)備所有附件的傳動及密封、易損部件，恢復(fù)設(shè)備的完好性。起重機械維護保養(yǎng)規(guī)程1.范圍1.1本標準規(guī)定了寧夏宏巖公司鑄鋼事業(yè)部所有的起重機械維護保養(yǎng)。2.內(nèi)容與要求2.1主要設(shè)備及主要參數(shù)2.1.1.QDY系列雙梁吊鉤橋式起重機四臺；LD系列單梁吊鉤橋式起重機六臺。（其中：QDY-20/5t-28.5m一臺；QDY-20/5t-16.765m一臺；QDY-20/3.2t-16.765m二臺；LD-5t-16.765m三臺；LD-5t-16.99m一臺；LD-5t-13.69m一臺；LD-10t-28.5m一臺；）YZR型電動機的額定電壓：380V；額定頻率：50HZ；絕緣等級：H級；防護等級：IP54；輸入電壓：380V，50HZ；電源限制：三相四線制；照明控制電壓:AC220V;檢修電壓：AC220V，AC36V。2.2起重機械的維護保養(yǎng)規(guī)程2.2.1各機構(gòu)的潤滑2.2.1.1潤滑部位減速器、鋼絲繩、開始齒輪、吊鉤滑輪軸、車輪軸承箱、齒輪聯(lián)軸器、卷筒的內(nèi)齒盤、電纜卷筒軸承座、抓斗的上下輪及聯(lián)軸器、電動機軸承、制動器的各節(jié)點和軸栓、液壓制動器的液壓缸等。各機構(gòu)潤滑點均有紅色標記。2.2.1.2各潤滑部位的潤滑油a.減速器：30#機械油b.液壓制動器的推動器：25#變壓器油。c.鋼絲繩用合成石鈣基潤滑油或其他鋼絲繩潤滑油。d.各部位軸承、齒輪聯(lián)軸器、開始齒輪用鈣基潤滑脂。e.有微量相對運動的節(jié)點和軸栓用鈣劑潤滑脂或30#機械油2.2.1.3注意不同型號的潤滑脂及潤滑油不能混合使用。2.2.2重要零部件的使用與保養(yǎng)2.2.2.1鋼絲繩a.安裝或更換鋼絲繩要嚴格按設(shè)計要求纏繞，不應(yīng)在不潔凈的地面上拖拉，禁止拉長使用、鋼絲繩壓板或繩夾必須安全可靠。b.鋼絲繩應(yīng)在良好的潤滑狀態(tài)下使用。c.鋼絲繩的檢驗與報廢應(yīng)嚴格按起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范（GB5972-86）的規(guī)定執(zhí)行。使用（GB1102-74）標準的鋼絲繩，檢驗和報廢可按起重機安全規(guī)程（GB6067-85）的規(guī)定執(zhí)行。d.吊運液態(tài)或熾熱金屬、易燃易爆或危險品的起重機鋼絲繩要每周至少檢查一次，一般用途的起重機至少沒二周檢查一次，A4以下工作級別的檢修用起重機充許每月檢查一次，比做好記錄（設(shè)備點檢表）。2.2.2.2吊鉤及吊具的重要零件吊鉤是重要零件，嚴禁補焊任何缺陷，應(yīng)定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)及時報廢，更換新吊具。（未注明吊鉤形式者，鍛鈎與板鉤均適用）a.吊鉤表面發(fā)現(xiàn)裂紋（用20倍的放大鏡檢查）b.開口比原尺寸大15%。C.各類吊具的磨損大原端面尺寸的10%。d.各類吊具的吊環(huán)磨損達原面積的5%。e.吊鉤柄部及重要受力斷面塑性變形達原斷面的2%。f.板鉤襯套磨損達原尺寸的30%時，更換襯套。g.板鉤芯軸磨損達原尺寸的5%時，更換芯軸。h.吊具橫梁及螺母發(fā)現(xiàn)裂紋及腐蝕磨損達原尺寸的3%，應(yīng)更換。2.2.2.3滑輪出現(xiàn)下列情況之一時，予以報廢。a.裂紋b.輪槽不均勻磨損達3mm。c.輪槽壁磨損達原壁厚的20%。d.因磨損使輪槽直徑底部減少量達到鋼絲繩直徑的50%。e.其它磨損鋼絲繩的缺陷。2.2.2.4卷筒卷筒上鋼絲繩尾端的固定情況，應(yīng)每月檢查一次，卷筒出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)報廢。a.裂紋。b.筒壁磨損達原筒壁厚度的20%或磨損量達鋼絲繩直徑的25%。2.2.3制動器制動器是起重機的重要部件，起升制動器每班檢查，運行制動器每周檢查2-3次。主要檢查彈簧的長度，制動瓦與制動輪的接觸面積和開合間隙，各部位動作的靈敏性及液壓推動器（含直流電磁鐵）的動作。2.2.3.1制動器出現(xiàn)下列情況之一時，予以報廢。a.各部位零件出現(xiàn)裂紋。b.彈簧出現(xiàn)塑性變形及彈力不足。c.制動帶磨損達原壁厚的50%。d.軸或軸孔的直徑磨損達原直徑的5%。2.2.3.2制動器的調(diào)整a.調(diào)整主彈簧的長度以確保各機構(gòu)的制動力矩，起升機構(gòu)的單制動器必須可靠的支持額定起重量（一般起升機構(gòu)為1.5倍，重要起升機構(gòu)為1.75倍）的重量。起升機構(gòu)的雙制動器的的單個制動器必須可靠的支持額定重量的1.25%。運行制動器應(yīng)能及時剎住大車或小車，但不宜調(diào)整過緊，防止車輪產(chǎn)生制動打滑或引起強烈震動或沖擊。b.調(diào)整制動瓦與制動輪的間隙：制動瓦上的制動帶是磨損易損件，液壓制動器或電磁鐵的沖程長度是固定的，所以制動帶與制動輪的間隙要定期調(diào)整。2.2.3.3液壓制動器的維護液壓推動器有單桿結(jié)構(gòu)（用于起升機構(gòu)）和雙推桿結(jié)構(gòu)（用于運行機構(gòu)）之分。a.按照本地氣候適應(yīng)加DB-25變壓器油。b.定期檢查工作油面，及時補充工作油，更換油液時應(yīng)首先從制動器上拆下液壓推動器，擰開注油螺栓，倒置推動器將原工作有排出，注入新工作油。2.2.4.減速器2.2.4.1減速器應(yīng)經(jīng)常通過探油針和視油窗檢查潤滑油量，及時補充潤滑油，至少每半年更換一次潤滑油。2.2.4.2減速器應(yīng)每半年打開箱一次，檢查箱體內(nèi)的零件，發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)與報廢（本條同樣適用于開啟式齒輪和齒輪聯(lián)軸器的內(nèi)外齒圈）。a.各部位裂紋b.斷齒。c.齒厚的磨損量達原齒厚的（起升機構(gòu)高速級10%；低速級20%；運行機構(gòu)高速級15%；低速級25%；開始齒輪30%）。吊運熾熱、液態(tài)金屬及危險物品的起重機用減速器的齒厚磨損報廢標準減半。d.齒面點蝕損壞達齒合面的30%，且深度達齒厚的10%。2.2.4.3減速器漏油的維護減速器工作時內(nèi)部壓力增大，漏油是經(jīng)常出現(xiàn)的設(shè)備故障，其一般處理方法是：加入潤滑油不應(yīng)超過油針上刻線。減速器通風(fēng)孔應(yīng)保持暢通。開箱檢查時，減速器靜合面上的殘余密封膠應(yīng)清楚干凈，再均勻的涂上新密封膠（601高分子液態(tài)密封膠），待膠液少許聚合后，在合箱并緊固螺栓。動面老化變形或磨損應(yīng)及時更換。2.2.5制動輪制動輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢。制動輪任何部位出現(xiàn)裂紋。制動輪直徑磨損大于6mm。制動輪表面凸凹不平度大于1.5mm。（若修復(fù)，但應(yīng)滿足b款規(guī)定，認可使用）。2.2.6車輪在鋼軌上工作的車輪，出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)予報廢。車輪上任何部位出現(xiàn)裂紋。輪緣厚磨損達原厚度的50%。踏面厚度磨損達原厚度的15%。各主動車輪工作直徑不均勻磨損的相對偏差應(yīng)小于（GB1801-79）公差與配合中規(guī)定的h9級尺寸偏差的絕對值。超差時充許修復(fù)后使用。2.3各機構(gòu)常見故障的處理2.3.1主梁上拱的修復(fù)箱型主梁出現(xiàn)上拱度消失，且產(chǎn)生無載下繞值大于s/2000（s-起重機跨度），應(yīng)經(jīng)行主梁修復(fù)。（有專業(yè)部門進行）2.3.2起重機運行啃軌的處理大車啃軌是一種常見的弊病。造成啃軌的原因很多，其主要檢查處理方法如下：確定是否啃軌應(yīng)與車輪緣的正常導(dǎo)向區(qū)分開，輪緣靠著軌道一個側(cè)面運行，并有輕微的摩擦不應(yīng)算啃軌?？熊壥侵竾乐氐妮喚壟c軌道接觸，運行時產(chǎn)生較大的響聲和振動，在一年的時間里輪緣被磨去一半而需要更換者。如果運行始終向一個方向啃軌，應(yīng)調(diào)整車輪的水平偏差或?qū)囕喌钠狈较?。如果往返運行時啃軌方向相反，應(yīng)檢查兩電機和制動器的同步性，測定電動機轉(zhuǎn)速，檢查制動力距，并與調(diào)整。如果兩電機不是同一廠家制造，應(yīng)已更換。如果運行始終在某一行程上啃軌，主要是按裝偏差過大。應(yīng)檢查軌道的跨度差和同截面兩導(dǎo)軌的高低偏差，調(diào)整達到（GB10183-88）起重機制造與道軌安裝公差要求。起重機運行中在全長上始終啃外援和內(nèi)緣，應(yīng)檢查起重機跨度或軌道跨度偏差。2.4小車車輪打滑及啃軌小車無載重運行主動輪出現(xiàn)起動打滑，多發(fā)生在起重機安裝調(diào)試階段，其主要產(chǎn)生原因如下：小車軌道的油膩沒清除干凈，安裝試車及試車階段可在軌面上撒上強砂以增加摩擦系數(shù)，待運轉(zhuǎn)正常后打滑現(xiàn)象會自行消失。主動輪懸空，小車安裝后車輪踏面不在一平面上。（俗稱三條腿），一般在車輪組的角型軸承箱水平方向加調(diào)整墊鐵。小車軌道超差引起啃軌，一般因主梁運輸安裝變形或使用中主梁出現(xiàn)水平彎曲而造成，應(yīng)修復(fù)主梁，不宜急于修復(fù)導(dǎo)軌，因為主梁上蓋板施焊易產(chǎn)生上供消失。制動車輪打滑，多是制動力距過大或制動過猛造成的，（所以禁止打反車制動），消除方法是調(diào)整制動器的制動力距。2.5起升機構(gòu)的“溜鈎”現(xiàn)象起升機構(gòu)吊運的物料在空中不能準確而地停住或產(chǎn)生慢速下滑的現(xiàn)象稱“溜鈎”現(xiàn)象。其主要原因全部產(chǎn)生在制動器上。處理方法如下：制動力距小于吊運物資產(chǎn)生的力矩，應(yīng)調(diào)整住彈簧長度，增大制動力距。制動瓦與制動輪接觸面積不足70%。制動器各鉸接部位轉(zhuǎn)動不靈活，應(yīng)加潤滑油或重新調(diào)整。制動時間不長，不能在規(guī)定的制動距離內(nèi)準確停車，其主要原因是液壓推動器或電磁鐵動作不靈活，制動帶磨損后未能及時調(diào)整制動瓦與制動輪的間隙，間隙過大使液壓推動器及電磁鐵沖程不夠。起升機構(gòu)制動器的選擇，液壓推動器必須是單推桿的，電磁鐵制動器是長行程的。試車階段的“溜鈎”主要原因是制動瓦與制動輪接觸面積不足70%或制動輪表面油膩未消除干凈所致。2.6電動葫蘆的維護保養(yǎng)規(guī)程2.6.1試車檢查2.6.1.1新安裝、進過大修、限制時間一年以上重新使用的電動葫蘆，使用前應(yīng)根據(jù)有關(guān)安裝試車規(guī)定進行試車檢查。檢查通常分以下三種方式。2.6.1.2日常檢查：日常檢查項目及要求見表一。2.6.1.3月檢查根據(jù)電動葫蘆各部分結(jié)構(gòu)在安全運行上重要程度、使用頻繁程度、是否易損件等來確定檢查周期，一般分三級：Ⅰ級，每月檢查一次：Ⅱ級，每三月必須檢查一次：Ⅲ級，每六個月必須檢查一次。月檢查項目、要求和要求件表三。2.6.1.4年檢查正常使用的電動葫蘆必須每年進行一次全面的安全檢查。2.6.2維護保養(yǎng)為確保電動葫蘆的安全可靠性與壽命，必須對電動葫蘆經(jīng)行定期潤滑和維護保養(yǎng)。潤滑規(guī)范及表二和表四。2.6.3鋼絲繩的使用、保養(yǎng)和報廢鋼絲繩是電動葫蘆起升機構(gòu)的重要組成部分，他直接影響電動葫蘆的安全使用，常因磨損、斷裂而報廢，因此必須始終處于良好的潤滑裝態(tài)，必須定期的檢查其末端的固定情況。當(dāng)鋼絲繩達到GB5972-86《起重機鋼絲繩檢查和報廢使用規(guī)范》標準中“2.5”條規(guī)定的情況時應(yīng)予報廢，或其出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)予報廢，并及時更換鋼絲繩。2.6.3.1發(fā)生密集斷絲或一股斷裂。2.6.3.2即使是沒有明顯斷絲現(xiàn)象，但鋼絲繩直徑磨損或腐蝕達公稱直徑的7%是。2.6.6.3鋼絲繩一捻距的鋼絲折斷數(shù)達表五，表六規(guī)定時應(yīng)予以報廢表一電動葫蘆日常檢查項目及要求檢查項目要求作業(yè)地點在操作者步行范圍內(nèi)無障礙物運行軌道由地面觀察軌道不應(yīng)有異常接扭裝置（手電門）上下左右前后運行動作靈敏、準確；同時按動一組按鈕電動葫蘆不動作限位器空載上升至極限