電動給水泵前置泵檢修規(guī)程

電動給水泵前置泵檢修規(guī)程1.1設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)說明1.1.1設(shè)備規(guī)范型號：FA1D56A型式：臥式、軸向中分泵殼型級數(shù)：1級雙吸葉輪流量：6477m3/h揚(yáng)程：100m轉(zhuǎn)速：1480r/min軸功率：191.3kw效率:81.5%進(jìn)水溫度:166℃汽蝕余量(有效):27.5m汽蝕余量(必須):3.8m進(jìn)口壓力:0.96MPa出口壓力:1.84MPa1.1.2結(jié)構(gòu)說明1.1.1.1總則該泵為水平、單級軸向分開式，具有一支撐在近中心線的殼體以允許軸向和徑向自由膨脹，從而保持對稱中性。該泵安裝在有適合的排水裝置的剛性結(jié)構(gòu)的泵座上。1.1.1.2殼體殼體為高質(zhì)量的碳鋼鑄件，是雙蝸殼型、水平中心線分開、進(jìn)出口水管在殼體下半部結(jié)構(gòu)，這樣可避免在檢修時拆連接管道。殼體水平中分結(jié)合面上裝有壓緊的石棉紙柏墊。為了減少發(fā)蘭盤在壓力載荷與熱沖擊聯(lián)合作用下的變形，采用了高強(qiáng)度螺栓，并采用圓柱帽母以便采用最小螺距。殼體通過一與其澆鑄在一起的泵腳，支撐在箱式結(jié)構(gòu)鋼焊接的泵座上，殼體和泵座的結(jié)合面接近軸的中心線，而鍵的配置可保持縱向與橫向的對中并適合于熱膨脹。殼體上設(shè)有排汽閥。1.1.1.3葉輪葉輪是雙吸式，不銹鋼鑄件，加工至精確的配合公差并經(jīng)過動平衡，雙吸葉輪可保證葉輪的軸向平衡，在自由端上裝有一雙向推力軸承。葉輪是由鍵固定在軸上的，軸向位置是由其兩端輪轂的螺母所決定，這種布置使得葉輪可定位在蝸殼的中心線上。1.1.1.4軸不銹鋼鍛件，除應(yīng)力狀態(tài)，在淬火和回火前先粗加工，熱處理后，進(jìn)行切削加工至徑向留3MM余量，然后將軸置于一垂直爐中除應(yīng)力，再進(jìn)行最后加工磨削。1.1.1.5葉輪密封環(huán)該環(huán)減少泄露量，安裝在殼體腔內(nèi)，由防轉(zhuǎn)定位銷定位。1.1.1.6軸承泵裝有滾動軸承，軸承裝在牢固地連接在泵殼端部支撐發(fā)蘭上的軸承托架上。軸承為稀油潤滑，裝有冷卻水室及溫度測點(diǎn)。1.1.1.7軸封泵裝有機(jī)械密封，該機(jī)械密封為平衡型，有彈簧支撐的動環(huán)和水冷卻的靜環(huán)組成，分開的填料箱設(shè)有一水冷卻套，從而使機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部分周圍的溫度較低。1.1.1.8聯(lián)軸器泵與電機(jī)之間的迭片式聯(lián)軸器是柔性與扭轉(zhuǎn)剛性兼有的金屬迭片式結(jié)構(gòu)。1.1.1.9泵座泵座是重型堅(jiān)固箱型截面的型鋼結(jié)構(gòu)。1.2檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)1.1.1 泵的拆卸1.1.1.1聯(lián)軸器與管件1.1.1.2拆除冷卻水管、機(jī)械密封水管和潤滑油管、節(jié)流孔板，做好記號，保存好。1.1.1.3拆卸聯(lián)軸器外罩、聯(lián)軸器螺栓，拿下中間套。1.1.1.4檢查聯(lián)軸器中心，做好記錄，然后用專用工具拉出聯(lián)軸器。1.1.2軸承拆卸1.1.1.1傳動端軸承1.1.1.1.1拆傳動端軸承座冷卻水管；1.1.1.1.2打開軸承座放油塞，放掉軸承潤滑油；1.1.1.1.3拆下軸承測溫元件；1.1.1.1.4拆下聯(lián)軸器保護(hù)罩；1.1.1.1.5拆下聯(lián)軸器螺栓，并取下聯(lián)軸器迭片組件；1.1.1.1.6拆下鎖緊聯(lián)軸器螺帽的緊定螺釘，然后用專用工具拆下聯(lián)軸器1.1.1.1.7在聯(lián)軸器和泵端部系上強(qiáng)力襯墊，從軸上拔下聯(lián)軸器，拆下并保存好聯(lián)軸器鍵；1.1.1.1.8拆下傳動端外端軸套鎖緊螺母及鎖緊墊圈；1.1.1.1.9拆下傳動端軸承座與泵蓋之間的六角螺栓與彈簧墊片；1.1.1.1.10拆下傳動端軸承座與泵體之間的六角螺栓和定位銷；1.1.1.1.11拆下傳動端軸承座及單列向心短圓柱滾子軸承外圈；1.1.1.1.12清洗檢查軸承及油封有無損壞和磨損，若有則進(jìn)行：（a）拆下傳動端外端襯套；（b）拆下單列向心軸承內(nèi)圈；（c）調(diào)換裝上單列向心短圓柱滾子軸承內(nèi)圈；（d）裝上傳動端外端軸套。1.1.1.1.13單列向心短圓柱滾子軸承外圈裝到傳動端軸承座內(nèi)，換上新的油封，并裝上軸承座和定位銷；1.1.1.1.14旋緊軸承座與泵體之間的六角螺母；1.1.1.1.15裝上并旋緊軸承座與端蓋之間的彈簧墊片和六角螺栓；1.1.1.1.16裝上傳動端軸套的鎖緊墊圈和鎖緊螺母；1.1.1.1.17把聯(lián)軸器鍵裝入鍵槽內(nèi)，并把聯(lián)軸器裝到軸上；1.1.1.1.18用專用工具旋緊聯(lián)軸器螺帽，并裝上緊定螺釘；1.1.1.1.19裝上軸承測溫元件；1.1.1.1.20裝上軸承座冷卻水管；1.1.1.1.21裝上軸承座放油塞，并往油杯加軸承潤滑油，使油位到最低油位線以上；1.1.1.1.22裝好迭片式聯(lián)軸器及聯(lián)軸器防護(hù)罩；1.1.1.2自由端軸承1.1.1.1.1拆下自由端軸承座冷卻水管；1.1.1.1.2打開軸承座放油塞，放掉軸承潤滑油；1.1.1.1.3拆下軸承測溫元件；1.1.1.1.4拆下自由端軸承座與端蓋之間的六角螺栓及端蓋和密封墊；1.1.1.1.5拆下自由端軸承座與自由端軸承座端蓋之間的六角螺栓和彈簧墊片；1.1.1.1.6拆下自由端軸承座與泵體之間的六角螺栓、定位銷，并拆下軸承座；1.1.1.1.7拆下外側(cè)單列圓錐滾子軸承的外圈和軸承中間的隔離圈；1.1.1.1.8清洗檢查兩軸承及油封有無損壞和磨損，若有損壞或磨損，則進(jìn)行：（a）拆下軸承緊鎖螺母和鎖緊墊片；（b）拆下外側(cè)單列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈；（c）拆下內(nèi)側(cè)單列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈和外圈；（d）拆下自由端軸承座端蓋；（e）調(diào)換新的單列圓錐滾子軸承：用專用夾具將內(nèi)外兩側(cè)軸承 按裝配位置夾緊，并測量兩外圈之間的距離，從而確定中間隔圈尺寸間距為+0.15mm。（f）換上新的油封，裝上自由端軸承座端蓋；(g) 裝內(nèi)側(cè)軸承內(nèi)圈和外圈及外側(cè)軸承的內(nèi)圈；(h) 裝上軸承鎖緊墊圈和鎖緊螺母；將中間隔離圈、外側(cè)軸承的外圈連同軸承座一起裝上；1.1.1.1.9裝定位銷，旋緊軸承座和泵體之間的六角螺母；1.1.1.1.10裝上并旋緊軸承座與自由端軸承座端蓋之間的彈簧墊片和六角螺母；1.1.1.1.11裝上密封墊和端蓋，并旋緊六角螺母；1.1.1.1.12裝上軸承測溫元件；1.1.1.1.13裝上軸承座冷卻水管；1.1.1.1.14裝上軸承座放油塞，并往油杯加軸承潤滑油，使油位到最低油位線以上；1.1.3.拆卸機(jī)械密封1.1.3.1傳動端機(jī)械密封1.1.3.1.1按1.1.1.1節(jié)的步驟（1）—（11）拆卸；1.1.3.1.2拆下傳動端外端軸套；1.1.3.1.3拆下單列向心短圓柱磙子軸承的內(nèi)圈；1.1.3.1.4拆下傳動端的軸承座端蓋；1.1.3.1.5拆下傳動端的內(nèi)端軸套；1.1.3.1.6拆下機(jī)械密封1.1.3.1.7檢查機(jī)械密封部件，必要時更換新的；1.1.3.1.8裝上機(jī)械密封；注意：緊固密封蓋的六角螺母的力矩為20N.M1.1.3.1.9裝上傳動端內(nèi)端襯套；1.1.3.1.10裝上傳動端軸承端蓋；1.1.3.1.11裝上單列向心短圓柱磙子軸承的內(nèi)圈；1.1.3.1.12裝上傳動端外端軸套；1.1.3.1.13按1.1.1.1步驟安裝;1.1.3.2自由端機(jī)械密封1.1.3.1.1按1.1.1.2節(jié)步驟的(1)—(8)拆卸;1.1.3.1.2拆下軸承緊鎖螺母和鎖緊墊片;1.1.3.1.3拆下外側(cè)單列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈;1.1.3.1.4拆下內(nèi)側(cè)單列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈和外圈;1.1.3.1.5拆下自由端軸承端蓋;1.1.3.1.6拆下自由端蓋;1.1.3.1.7進(jìn)行以下工序:(a)拆下機(jī)械密封;(b)檢查密封部件,必要時進(jìn)行更換;(c)裝上機(jī)械密封;1.1.3.1.8裝上自由端襯套;1.1.3.1.9裝上自由端軸承座端蓋;1.1.3.1.10裝上內(nèi)側(cè)單列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈和外圈;1.1.3.1.11裝上外側(cè)單列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈;1.1.3.1.12裝上軸承鎖緊墊片和緊鎖螺母;1.1.3.1.13按1.1.1.2步驟(11)—(17)安裝;1.1.4泵體的拆卸1.1.4.1按1.1.3.3.1節(jié)步驟的(1)—(5)拆卸;1.1.4.2按1.1.3.3.2節(jié)步驟的(1)—(6)拆卸;1.1.4.3拔出泵體和和泵蓋連接的定位銷,旋下緊固螺母;1.1.4.4拆下兩端機(jī)械密封蓋和密封冷卻殼體的連接螺釘.機(jī)械密封軸套的緊釘螺釘,將機(jī)械密封從軸上滑出;1.1.4.5拆下兩端密封冷卻殼體與泵的連接螺栓;1.1.4.6把起吊裝置裝入泵蓋的吊耳上用預(yù)螺釘將泵蓋吊起,小心吊起泵蓋并吊離;1.1.4.7裝上起吊裝置并吊住轉(zhuǎn)子;1.1.4.8繞著葉輪旋轉(zhuǎn)泵殼磨損環(huán),直至其脫離泵體的槽,然后吊開轉(zhuǎn)子,并送到適當(dāng)?shù)木S修場地.1.1.5轉(zhuǎn)子的解體1.1.5.1把轉(zhuǎn)子放到水平的支架上,確保轉(zhuǎn)子的牢固.平穩(wěn)在架子上;1.1.5.2從泵軸上拆下傳動端和自由端的機(jī)械密封組件.機(jī)械密封軸套和軸套鍵;1.1.5.3從泵軸上拆下傳動端和自由端的冷卻殼體和殼體磨損環(huán);1.1.6檢查、更換和維修程序所有部件必須徹底清理，并檢查是否有磨損和損壞。所有部件的徑向運(yùn)行間隙都必須用內(nèi)外徑千分尺測量，并與本節(jié)的1.1.6.5節(jié)所給的數(shù)據(jù)相對照，若測量間隙超過規(guī)定數(shù)值要進(jìn)行更換零件。1.1.6.1葉輪和泵殼的磨損環(huán)檢查葉輪是否有沖蝕現(xiàn)象，特別是在葉片的端部；檢查葉輪和與之對應(yīng)的泵殼的磨損環(huán)，測量兩者之間的間隙，若間隙超過所給定的值，應(yīng)重新配置泵殼磨損環(huán)。1.1.6.2軸和軸套檢查軸的任何磨損環(huán)和彎曲情況并檢查同心度，同心度在表讀數(shù)0.025mm之內(nèi)；檢查機(jī)械密封軸套有無磨損和損壞狀況。1.1.6.3機(jī)械密封檢查機(jī)密封有無損壞和磨損。必要時要更換。1.1.6.4軸承徹底清洗并檢查軸承及軸封有無磨損或損壞，必要時更換新的。1.1.6.5間隙下表是泵的運(yùn)行間隙，第一組是新件的間隙值，第二組是更換新件的間隙值，均為直徑方向以mm為單位。間隙位置第一組第二組葉輪與泵殼磨損環(huán)之間0.56/0.721.18自由端圓錐磙子軸承軸向隙0.15/0.25---葉輪與泵殼磨損環(huán)（軸向）1.0(傳動端)---6.0(自由端)---1.1.6.6動平衡1.1.6.6.1若更換葉輪,將影響整個轉(zhuǎn)子的動平衡,因此要進(jìn)行動平衡檢查和調(diào)整.1.1.6.6.2若現(xiàn)場設(shè)備適合,建議按下述方法檢查動平衡:1.1.6.6.3以軸徑的中心線支撐點(diǎn),檢查轉(zhuǎn)子的動平衡,其值為63M/N之內(nèi);M—轉(zhuǎn)子的質(zhì)量(g)N—泵的轉(zhuǎn)速(r/min)1.1.6.6.4要達(dá)到動平衡,可從葉輪盤上切去金屬,但切去金屬量應(yīng)在以下限度內(nèi):1.1.6.6.5葉輪盤的任何一點(diǎn)的厚度的減薄量不允許超過1.6mm;1.1.6.6.6直徑400mm以外處,禁止切學(xué)削去金屬;1.1.6.6.7按扇形計(jì)算切削金屬量,扇形的弧度不超過圓周的10%.1.1.6.7裝配葉輪1.1.6.7.1只有在需要裝配備用葉輪時才可從軸上拆下葉輪,并按下列步驟進(jìn)行。注意:從泵軸上拆下葉輪之前要認(rèn)真辨別葉輪在泵軸上的位置,為組裝時作準(zhǔn)備.1.1.6.7.2松開葉輪螺母鎖緊墊片,用專用工具拆下兩端葉輪螺母和緊瑣墊片;1.1.6.7.3從泵軸上拆下葉輪和鍵;1.1.6.7.4檢查鍵和備用葉輪或軸的鍵槽的配合是否合適;1.1.6.7.5在軸上裝上葉輪,安裝時注意葉輪的方向,并確保葉輪的鍵槽準(zhǔn)確的和鍵對齊;1.1.6.7.6確保葉輪的軸向位置原來的位置相同以保證葉輪對中;1.1.6.7.7裝上葉輪鎖緊墊圈和葉輪螺母,并輕輕預(yù)緊.1.1.7組裝泵1.1.7.1在組裝泵之前，必須清洗所有部件，所有的孔和油路也必須清洗。注：在組裝泵時，建議在軸上和軸套上孔內(nèi)涂上膠體石墨或類似的石墨的東西，待其干燥后在擦洗。1.1.7.2將泵軸和葉輪組件支撐在支架上，1.1.7.3將泵殼磨損環(huán)裝到泵殼上；1.1.7.4將兩端的冷卻殼體換上新的密封墊裝到軸上；1.1.7.5將機(jī)械密封裝到機(jī)械密封軸套上；1.1.7.6將機(jī)械密封軸套的鍵裝到軸上，并在軸套內(nèi)孔的槽內(nèi)裝上新的O型圈；1.1.7.7將兩端的機(jī)械密封軸套裝到軸上，將軸套鍵插入軸套的鍵槽內(nèi)；1.1.7.8機(jī)械密封蓋上換上新的密封墊，并裝到機(jī)械密封的軸套上；1.1.7.9把轉(zhuǎn)子栓好，小心的吊起，放進(jìn)泵體內(nèi)，在放轉(zhuǎn)子時注意將泵殼磨損環(huán)準(zhǔn)確嵌到泵體的凹槽內(nèi)，保證冷卻殼體準(zhǔn)確就位，注意不要損壞密封墊。1.1.7.10按1.1.3.2節(jié)所講的步驟裝上自由端軸承；1.1.7.11測量傳動端軸承座與泵體結(jié)合的端面到軸承座和單列向心短園柱磙子軸承向接觸面之間的尺寸L，測量軸承寬度B和傳動端的軸向長度I，確保泵體與傳動端軸承座結(jié)合的端面到泵軸與傳動端內(nèi)端軸套裝配臺肩的軸向尺寸=I+B-L，按3.1節(jié)所述的步驟裝上傳動端軸承和半聯(lián)軸器；1.1.7.12測量并調(diào)整葉輪，時葉輪傳動端端面距離傳動端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為2mm，而葉輪自由端端面距離自由端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為6mm，然后鎖緊葉輪螺母和鎖緊墊片；1.1.7.13更換新的泵體中分面密封墊；1.1.7.14將起吊裝置裝到泵蓋的吊耳內(nèi)，確保所有結(jié)合面都很清潔，把泵小心吊起并吊到泵