電除塵設計規(guī)范和結(jié)構(gòu)及檢修前準備

電除塵設計規(guī)范和結(jié)構(gòu)及檢修前準備1.1電除塵器型號2BE31272-4圖一（注：BE型電除塵結(jié)構(gòu)示意圖）有效通流面積 2×312m最大處理煙氣量2126836m3/h設計除塵效率99.6%入口煙氣溫度127.69℃煙氣工作壓力最高工作壓力除灰方式氣力輸灰本體阻力〈200pa本體漏風率〈2%進口含塵濃度25g/Nm3電場數(shù)／室數(shù)4/2高壓絕緣子加熱型式電加熱灰斗加熱板式電加熱1.2設備簡介BE型電除塵器是由除塵器本體和配套高壓整流設備及低壓控制系統(tǒng)共同組成的機電一體化產(chǎn)品，其有獨特的陰極懸吊、錐形絕緣軸聯(lián)結(jié)、頂部電磁錘振打等技術(shù)。BE型電除塵器的主要特點：（1）采用頂部電磁振打，結(jié)構(gòu)新穎、布置合理、安全運行可靠。a、振打機構(gòu)設置于除塵器頂部、提高電場內(nèi)部空間利用率，尤其在場地受限制情況下，這種優(yōu)勢更得以發(fā)揮。b、振打器布置于除塵器頂部隔離于煙氣之外，檢修方便，可靠性高，可實現(xiàn)不停機檢修，提高設備的常運率。c、頂部電磁錘振打方式，按劃小區(qū)域布置，加速度分布更為合理、均布，每個振打器的振打高度（振打力）、頻率和順序均可獨立調(diào)節(jié)，且對內(nèi)部不產(chǎn)生橫向剪切力，構(gòu)件壽命長。d、由于采用頂部振打，陽極板縱向剛性由成型的防風溝予以保證，橫行不承擔剛性的要求，所以在極板中間不需軋制加強筋，在振打時，極板面產(chǎn)生顫抖，使極板的積灰更易脫落，達到良好的清灰效果。e、采用頂部振打，實行劃小振打單元，合理對每個單元的控制不僅達到有效清灰同時也有效抑制二次揚塵的產(chǎn)生。（2）可根據(jù)設計要求采用小分區(qū)供電，對改善電氣性能，提高除塵器的運行電壓，以及提高除塵效率均十分有利。a、實行小風區(qū)供電，區(qū)內(nèi)含塵濃度梯度小，即供電裝置與電廠匹配得更好，提高運行功率有利于他提高除塵效率，最大限度地發(fā)揮供電特性。b、實行小分區(qū)供電，可增加電場級數(shù)，提高跟蹤性能。c、小分區(qū)供電，可利用計算機控制實行局部范圍的斷電振打等，提高清灰效果。d、實行小分區(qū)供電，在達到相同的除塵效率下，更節(jié)約能耗。（3）對于大型電除塵器采用獨特的吊打分開式剛性陰極系統(tǒng)，既可提高承壓絕緣子的使用壽命，又使陰極系統(tǒng)獲得最大振打加速度。（4）陰、陽極采用剛性框架結(jié)構(gòu)，可提高安裝精度和頂部振打加速度的合理傳遞；陰、陽系統(tǒng)均采用上吊下垂懸吊方式，避免熱脹冷縮變形，提高電除塵器的適用溫度。BE型電除塵本體部分的主要結(jié)構(gòu)包括：入口氣流分布裝置、出口槽形板裝置電暈極系統(tǒng)（陰極系統(tǒng)）、收塵極系統(tǒng)（陽極系統(tǒng)）、陰陽極系統(tǒng)振打裝置、保溫箱、氣流均布裝置、儲灰系統(tǒng)、殼體、樓梯平臺等。1.2.1入口氣流分布裝置、出口槽形板裝置：煙氣從管道進入電除塵器或從電除塵器排出煙道時，通道截面發(fā)生很大變化。為了使電場內(nèi)煙氣速度分布均勻，必須采用過渡段即進、出口喇叭連接。同時必須在進、出口喇叭內(nèi)布置氣流均布裝置。因為在電除塵器斷面上速度分布的不均勻性將影響電除塵器的收塵效率。速度分布越不均勻，其收塵效率越低。喇叭口結(jié)構(gòu)還應能避免積灰，BE型電除塵器喇叭口底板與垂線的夾角為35°，使溜角大于一般粉塵的安息角，保證不會積灰（見圖二）。1.2.1.1入口氣流分布裝置進口喇叭的氣流均布裝置，有各種結(jié)構(gòu)形式，多孔板是應用最為廣泛的有效形式之一。BE型電除塵器采用多孔板作氣流分布裝置。多孔板的均布效果與除塵器截面積FK對進風管面積Fo的比、多孔板的開孑L率、多孔板層數(shù)、多孔板距離等結(jié)構(gòu)參數(shù)有關。開孔率、孔板間距離既影響氣流分布的均勻性也會影響阻力系數(shù)。根據(jù)實踐：過渡截面積比取1：10，多孔板設三層，通常按圖二，三層分布板的開孔率按(40％、30％、30％)設置，對中心進氣的喇叭來說會取得良好的氣流分布效果。1.2.1.2出口槽形板布置BE型電除塵器出口喇叭一般設置一組槽形板，出口槽形板按圖二所示交錯布置，其開孔率可用I截面上兩槽形板之間的縫隙b形成的面積之和除以J截面的截面積之比表示。槽形板的設置既起到協(xié)助氣流均布的作用，又起到收集粉塵的作用。實驗表明，槽形板接地的收塵效果比第一排槽形板接負高壓，第二排槽形板接地的收塵效果好。槽形板裝置的阻力較小，每一組槽型板阻力約10Pa，這與整個電除塵器阻力相比所占比例很小。1.2.1.3振打清灰進口氣流均布裝置和出口槽形板的清灰均采用電磁錘振打器。振打器的數(shù)量根據(jù)喇叭口的大小不同而異，一般進口喇叭，三層氣流分布板布置二個振打器，一組槽形板布置一個振打器。圖二1.2.2殼體BE型電除塵器殼體由：墻板，上、下端板，頂板、下部承壓件，中部承壓件，斜撐，內(nèi)部走道等部件組（參見圖三）。成它容納陰、陽極系統(tǒng)，是電除塵器的工作室。因此，必須具有足夠的強度和良好的密封性能。殼體上還設有阻流板，以避免因氣流短路而降低除塵效率。圖三（注:殼體示意圖）1.2.2.1立柱：是電除塵器整個構(gòu)架的立柱。立柱分寬、窄兩種類型。1.2.2.2墻板：即起密封作用，又起支承作用。為便于運輸，同一塊墻板分成多片制造出廠，由安裝單位現(xiàn)場組裝。1.2.2.3內(nèi)部走道：視部位大小分廠內(nèi)整體制造和分段制造出廠兩種，由安裝單位現(xiàn)場組裝。1.2.2.4墻皮：電除塵器四周的密封，支撐鋼板。1.2.2.5內(nèi)部承塵走道：在電除塵器內(nèi)部兩電場之間的工作平臺。1.2.2.6頂板和屋面板：在電除塵的頂部起密封作用，屋面板主要是防雨和保溫。1.2.2.7人孔門：每臺除塵器各電場前后，各室平均有一人孔門，每臺除塵器布置10個。1.2.2.8擋煙板（阻流板）在每一個電場前的立柱與最邊一排陽極板之間設置，促使煙氣不從邊排陽極板外側(cè)流過。1.2.2.9灰斗：在各電場各室下部均設一個灰斗?；叶吩O計應滿足的條件：1）一定的容量，以備排、輸灰裝置檢修時，起過渡料倉的作用。2）排灰通暢。斗壁應有足夠的溜角，一般保證溜角不小于60°，斗壁內(nèi)交角處加過渡板，避免掛灰，并設倉壁振動器或氣化器，以協(xié)助排灰。為避免結(jié)露，灰斗下部常設加熱裝置。3）為便于排除故障。灰斗上設捅灰孔，和手動振打砧，以備萬一堵灰時排除故障。4）灰斗中部設阻流板，以防煙氣短路?；叶放懦龅幕矣奢敾已b置送走，灰斗和輸灰裝置之間由電動閥或星型卸灰閥等控制和鎖氣(參見圖四)。圖四（注：灰斗）1.2.2.10電纜引入室平臺：電除塵器頂部平臺。1.2.2.11梯子：各平臺之間均用梯子連接1.2.3陽極系統(tǒng)陽極系統(tǒng)由極板排、振打裝置及防擺裝置構(gòu)成，見圖五：圖五（注：陽極系統(tǒng)圖）圖六（注：陽極板排）1.2.3.1陽極板排圖六表示BE型電除塵器陽極板排示意圖。從圖中可以看出，它主要由極板吊裝、防擺叉構(gòu)成。1）極板BE型電除塵器使用的極板稱BE板。形狀與我國的C型板相似，寬度為445mm，防風溝44mm，中部位平板狀，這一點與C型板不同，這種結(jié)構(gòu)比較適合頂部振打，力的傳遞。在極板上端兩側(cè)防風溝處，分別焊二根一定長度的方鋼，通過方鋼跟上部吊板連接。振打力是通過兩側(cè)方鋼傳遞到極板上。2）極板排極板排通常由4塊板構(gòu)成。由于極板長度長，在相鄰極板間每隔3m左右設一塊限位板，限位板在放風溝中，焊牢在一塊極板上，穿過另一塊極板，如圖六所示。借此保持極板排的一致性。極板排通過吊板上的二個孔自由懸掛在殼體頂梁底部的吊耳上。吊板上有焊有振打砧，振打力通過振打砧傳遞到極板排上（參見圖五）。1.2.3.2極板排下部的防擺叉用于和防擺桿連接，通過防擺槽鋼、防擺板機構(gòu)，實現(xiàn)陽極板系統(tǒng)的防擺。同時允許極板排在熱脹冷縮時自己伸縮而不受限制（參見圖五）。1.2.4陽極系統(tǒng)的振打裝置陽極系統(tǒng)的振打清灰采用電磁振打器，一般三排，或五排陽極板配置一個振打器，這要根據(jù)工況條件，粉塵性質(zhì)及收集板排的質(zhì)量綜合考慮，必要時，也可二排配置一個振打器。砧梁上的振打桿穿出殼體頂板。通過振打器底座上的填料函密封，由于振打桿沒有運動，故其密封比較容易實現(xiàn)（參見圖七）。圖七（注：電磁錘振打器的結(jié)構(gòu)）1.2.5陰極系統(tǒng)陰極系統(tǒng)由陰極框架、陰極砧板、陰極懸掛系統(tǒng)及防擺裝置，見圖八。圖八1.2.5.1陰極框架圖八表示BE型電除塵器陰極框架示意圖。從圖中可以看出，它由兩根主桅桿和若干根橫管構(gòu)成，框架上布置若干根陰極線和陽極板對應，每塊陽極板對應二根陰極線。主桅桿采用焊管，兩橫管間的距離小于2mm。所有連接采用焊接。陰極線在特殊的焊接裝置上張緊到一定力度后焊在框架上。因此，整個框架剛度好，具有較好的傳力性能。BE型電除塵器采用兩種陰極線：針刺線和星型螺旋線。針刺線主體為Φ8的圓鋼，針刺線采用Φ2不銹鋼針鉚接在Φ8圓鋼上。針刺線起暈電壓較低，電暈電流大，不易產(chǎn)生電暈封閉，適合于粉塵濃度高的場合使用。一般BE型電除塵器的前電場采用。星型螺旋線采用截面為4.8mm×4.8mm的方鋼扭制而成。其截面比國內(nèi)常見的星型線大，因此強度高。星型螺旋線起暈電壓較高，在極板上電流分布均勻，工作電壓高，較適合于粉塵濃度低的場合使用。一般BE型電除塵器的后電場采用。1.2.5.2陰極砧梁（參見圖八）陰極框架的主桅桿，上端與陰極砧梁連接，砧梁采用方管制作。砧梁的長度取決于振打區(qū)域的大小。主桅桿和砧梁在現(xiàn)場焊接。陰極框架通過砧梁懸掛在陰極吊梁上。砧梁上焊有振打桿，振打器通過振打砧梁傳遞到陰極框架和陰極線上。1.2.5.3陰極懸掛系統(tǒng)（參見圖八）懸掛系統(tǒng)由：吊梁、懸吊管、支承螺母、支承蓋和承壓絕緣子構(gòu)成。陰極系統(tǒng)通過砧梁懸掛在陰極吊梁上。1.2.6陰極系統(tǒng)的振打裝置（參見圖八）陰極系統(tǒng)的振打清灰采用電磁錘振打器。振打裝置由：振打桿(上、下)、絕緣軸和電磁錘振打器構(gòu)成；下振打桿與砧梁連接，上振打桿承受振打棒撞擊。絕緣軸位于上、下振打桿之間，起隔離高壓電作用，避免上振打桿和振打器帶電。提供安全運行環(huán)境，同時還起傳遞振打力作用。因此，絕緣軸的質(zhì)量至關重要。對絕緣軸結(jié)構(gòu)我們作了重要改進(參見圖九)，原GE結(jié)構(gòu)的絕緣軸兩端帶卡腰以便和上、下振打桿連接。其連接需要鎖緊四個螺栓，鎖緊力達150Nm。在保溫箱狹小的環(huán)境中，需要用扭力扳手來檢測，每根絕緣軸有八個螺栓，勞動強度大，安裝精度也不易保證。在使用中螺栓容易松動，卡腰部位會產(chǎn)生應力集中，嚴重影響振打力的傳遞和絕緣軸的使用壽命。改進后的絕緣軸兩端采用錐度連接，既減輕勞動強度，又提高了安裝精度。使用中越打越緊，不會產(chǎn)生松動，沒有應力集中。因此，提高了傳力效率和使用壽命。對比實驗表明，新結(jié)構(gòu)絕緣軸的振打力相當于原結(jié)構(gòu)的1．5倍。下振打桿穿出懸吊管處采用填料函密封，上振打桿穿出保溫箱外，通過振打器底座上的填料函密封。因為振打桿沒有運動，因此其密封比較容易實現(xiàn)。圖九檢修前準備2.1檢查設備缺陷和運行情況，做好記錄。2.2編制檢修計劃2.2.1編