2014比亞迪f3全車電路圖維修手冊02底盤組

第五章其它底盤系統(tǒng)第一 懸架與車概前懸其結(jié)構(gòu)如圖5.1-1所示。這種結(jié)構(gòu)的特點是筒式

柱在作為主銷的圓筒內(nèi)上下移動，前支柱上托盤布置緊湊，橫向剛度高，穩(wěn)定性好。l-車架總成 9-法蘭盤螺母 2-車架前安裝螺 10-橫向穩(wěn)定桿拉桿及球頭總 18-六角法蘭面螺3-擺臂總成1119-六角法4122051321-六角法61422-全金屬六角法蘭面防轉(zhuǎn)螺71523-六角法 16-螺母24注：19—22CVT縱梁；23—26MT/AT

六角法全金屬六角法蘭面防轉(zhuǎn)螺后懸本車型的后懸架采用的是拖曳臂附扭力桿懸架，如圖5.1-2所示，拖曳臂式懸架的結(jié)構(gòu)為車身部的主軸直接結(jié)合于車身，然后將主軸結(jié)合于懸架系統(tǒng)，再將此構(gòu)件安裝于車身，彈簧與減振器直立安裝于車軸附近。懸架系統(tǒng)本身的運動，支臂以垂直車身中心線的軸，亦即平行于車軸的軸為中心進行運動，車軸不傾斜于車身，在任一

上下運動位置，車軸平行于車身，對車身外傾角變化為零。其最大的優(yōu)點乃在于左右兩輪的空間較大，而且車身的外傾角沒有變化，減振器不發(fā)生彎曲應(yīng)力，所以摩擦小，乘坐性佳，當(dāng)其剎車時除了車頭較重會往下沉外，拖曳臂懸架的后輪l917-左上連接支架總210-平墊18-右上連接支架總3-法蘭面螺11-六角加蘭面螺1941220513-后螺旋彈21-緩沖定位管614-限位22-緩沖715-減振23-緩沖限位座816-彈簧橡膠24-鎖緊螺車輪定位參數(shù)說明性和輪胎的使用都會得到改善。主銷后傾角：主銷后傾角是從車輛側(cè)面觀察，轉(zhuǎn)向軸最高點偏離垂直方向的傾角，如圖5.1-3傾角為負(fù)(-)。主銷后傾影響轉(zhuǎn)向機構(gòu)的方向控制，，車輛將向正主銷后傾角最小的一側(cè)偏圖5.1-車輪外傾角：車輪偏離垂直方向的傾角，如圖5.1-4所示。若車輪傾角頂點向外，則外傾為正(+)；若車輪傾角向內(nèi)，則外傾為負(fù)(-)。外傾既影響方向控制，又影響輪胎磨損。過量外傾會導(dǎo)致輪胎磨損，并使車輛朝最大外傾行駛或側(cè)偏行駛。

5.1-5所示。設(shè)置前束的目的是保證束合適時，車輛行駛時車輪才能在平行滾動。5.1-5推力角：前輪引導(dǎo)或轉(zhuǎn)向車輛，后車輪5.1-6車輪定位參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)本車型的車輪定位規(guī)格如表5.1-1—0°17′±12°±2°36′±—0.6°±1.1±內(nèi)側(cè)外側(cè)故障診斷轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)向驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)矩在車輛高速行駛時引起跑偏/滑移

的現(xiàn)象。車輛轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)向的故障診斷步驟如5.1-25.1-2轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)向的故障診步 數(shù)值是否1試234至步驟5至步驟6789校正外校正前方向穩(wěn)定性不良方向穩(wěn)定性不良是指不能在任何方向

良的診斷如表5.1-3所示。5.1-3方向穩(wěn)定性不良故步 是否1至步驟2至步驟3至步驟4至步驟5至步驟6至步驟7至步驟8至步驟噪聲診斷

5.1-4表5.1-4懸架噪聲診步 是否1至步驟2至步驟至步驟3至步驟4至步驟至步驟56至步驟7旋轉(zhuǎn)輪至步驟89至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟至步驟維修作業(yè)車輪定位的調(diào)整前輪外傾調(diào)整前輪外傾的調(diào)整如圖5.1-7所示。舉升車輛，從車輛上拆卸支柱。將支柱固定在臺鉗上，并在側(cè)面上銼孔。銼支柱與轉(zhuǎn)向節(jié)之間的螺栓調(diào)節(jié)車輪外傾。5.1-7前輪外傾的調(diào)前輪前束調(diào)整前輪前束的調(diào)如圖5.1-8所示，松開拉桿上的六角螺母，

零部件總成的更換前輪轂總成的更換 ②如圖5.1-9示，斷開車輪速傳感器插接器，從托架上拆卸車輪速度③ 拆卸制動鉗托架及制動鉗拆下制動鉗體， 拆卸傳動軸螺母⑤如圖5.1-10所示，用三顆車輪螺母將輪轂芯軸拆卸工具連接到車輪軸承／輪轂上分離傳動軸與車輪軸承。。前橫向穩(wěn)定桿的更換(1).斷開相應(yīng)連接。將車架整體落下，示意圖如圖5.1—12所示。5.1—

如圖5.1-11所示拆下5.1-11車輪軸承的拆前輪轂總成的安前輪轂總成軸承的安裝按與拆卸相反的順序進行。在安裝前輪車速傳感器時，確保接頭與托架正確5.1-②安裝：前橫向穩(wěn)定桿的安裝按與拆卸相反轉(zhuǎn)向節(jié)的更換下擺臂總成的更換（1）5.1-145.1-5.1—155.1—

④．檢查下擺5.1—16后搖動球頭銷螺栓5次。圖5.1—2～4s動一圈的轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)動螺母，在第五圈時記下擰緊力矩讀數(shù)。擰緊力矩：0.05～1.98Nm。⑤安裝螺母，暫時緊固前懸下擺臂總成。不用打力矩，見圖5.1—17所示。5.1—5.1—減振器的更換①拆卸前輪。②拆離制動軟管。從減振器支架(帶ABS車型)上拆螺栓、制動軟管ABS車速傳感器線束夾箍。如圖5.1-19所示。5.1—③拆下帶螺旋彈簧的前減振器。a拆下前橫向穩(wěn)定桿連桿與前減振器總成連接的螺母。拆卸前減振器總成與轉(zhuǎn)向節(jié)連接的2個螺母和螺栓后,將減振器從轉(zhuǎn)向節(jié)上拆下,如圖5.1-20所示。5.1—b裝懸架支架的3個螺母,如圖5.1-215.1—

①拆卸后輪。②拆卸左右后減振器總成。如圖5.1—用千斤頂頂起后橋車架5.1—壓緊并拉長減振器推桿，在此期間檢查有無異常阻力或不正常響聲。異常，更安第二 轉(zhuǎn)向系轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷檢修注意事項L)更換零件時一定要正確操作,不正確的操作更換,可能影響轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的性能并且可2)安全氣囊(SRS)系統(tǒng)的注意事項。本車配備有安全氣囊(SRS),如駕駛員的安全氣囊和前面乘客的安全氣囊。如果不按正確的次序修理,

可能引起安全氣囊在維修過程中意外打開,可拆卸或安裝、檢查或更換),一定要閱讀輔助保故障排除故障排除表有助于找到故障的原因,表中數(shù)字表明了引起故障的可能程序,按順序檢查每系統(tǒng)故障排除如表5.2-1所示。5.2-癥癥2.1.3轉(zhuǎn)向盤自由行程的檢查檢查轉(zhuǎn)向盤自由行程的方法如下l)2)如圖5.2-230mm5.2—轉(zhuǎn)向系統(tǒng)維修作業(yè)轉(zhuǎn)向盤及轉(zhuǎn)向管柱的檢修轉(zhuǎn)向盤及轉(zhuǎn)向管柱總成的結(jié)構(gòu)，如圖5.2—3所示轉(zhuǎn)向盤及轉(zhuǎn)向管柱及萬向節(jié)總成的拆裝拆脫開蓄電池的負(fù)子拆下喇叭按鈕總成釘殼體內(nèi),如圖5.2—4所示用5.2—②從轉(zhuǎn)向盤中拉出喇叭按鈕總成,如圖

—5所示分,拆下安全氣囊接頭。注意:當(dāng)拆下喇叭按鈕總成時,不要拖拉安全氣囊線束;當(dāng)放置喇叭按鈕總成時,保證其上表面5.2—①脫開接頭②拆下轉(zhuǎn)向盤固定螺母 如圖5.2—6所示5.2——7所示5.2—⑤拆下轉(zhuǎn)向管柱護蓋。拆下3個螺釘，然后5.2—線。

屬卡與2個塑料的卡與安裝板連接，先用螺絲刀將金屬卡從安裝孔出撬出，再拆2塑料卡。結(jié)構(gòu)如5.2—8）拆下左組合開關(guān)（前照燈變光開關(guān)總成）。如圖.1拆下右組合開關(guān)（刮水器開關(guān)總成）5.2-11①在滑叉和管柱下段上做配合標(biāo)記。AB5.2—拆下轉(zhuǎn)向管柱及萬向節(jié)和管柱中段 如5.2-12①從轉(zhuǎn)向管柱上脫開接頭和線束35.2—3~4mm225.2—15）安②檢查啟動按下時,轉(zhuǎn)向軸鎖鎖止解③軸向軸鎖正常動作，拔下接插件。②擰緊兩個錐形螺栓直至其螺栓頭部斷掉。螺栓A。321N·m

②連接接頭和連接轉(zhuǎn)向管柱中段和加長軸總成B,A、B,N·m8）使前輪朝向正前方3①檢查車輛未啟動子90s后才可以進行操作。④順時針旋轉(zhuǎn)電纜盤大約2.5注意:電纜盤可以繞中心左右雙向旋轉(zhuǎn)2.5安裝轉(zhuǎn)向盤總成③連接接頭①不要使用另一輛汽車上拆下的安全氣囊零件。更換時,必須使用新零件。有裂紋、凹坑或等其他缺陷,更換新總成。④當(dāng)安裝喇叭按鈕總成時,電線不要和其他部件有干擾,并且不要被 2力矩:8.8N·m。，裝上兩側(cè)小護蓋。轉(zhuǎn)向盤對中SRS圖5.2- 動力及機械轉(zhuǎn)向裝置的檢修將車停在平坦的地方，起動發(fā)動機之后，反復(fù)原50～60在發(fā)動機運轉(zhuǎn)狀態(tài)，將轉(zhuǎn)向盤左右滿舵旋轉(zhuǎn)數(shù)次轉(zhuǎn)向貯油罐內(nèi)的液體不允許有起泡、絮狀沉淀物在發(fā)動機停機狀態(tài)，檢查液位與發(fā)動機運轉(zhuǎn)時是5mm如果動力轉(zhuǎn)向裝置出現(xiàn)故障，需要拆檢，就應(yīng)更換動力轉(zhuǎn)向液；若發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)，也應(yīng)及時更換動力轉(zhuǎn)向液。其步驟如下：卸下回油軟管與動力轉(zhuǎn)向貯液罐的連接。將塑料管接到回油軟管上，用適當(dāng)容器接油液。油液不能濺到車身或零部件上，如果不濺上應(yīng)立即擦干凈。使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)，同時反復(fù)滿舵旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向盤，排出油液；斷續(xù)啟動數(shù)次發(fā)動機，確認(rèn)油液排干。連接回油軟管，用固定

油液：殼牌動力施ATF(2)斷續(xù)啟動發(fā)動機數(shù)次，同時左右滿舵旋轉(zhuǎn)方向盤5～8狀態(tài)，記錄動力轉(zhuǎn)向貯油罐中液面高度。(3)使發(fā)動機熄火后，停止3～5分鐘，再次記錄貯液罐中液面的高度，并與(2)中液面高度比較，若兩次差值在5mm以下，而且油液中無氣泡或乳化現(xiàn)象，說明系統(tǒng)內(nèi)空氣已排凈。否則，仍需重復(fù)(4)、(5)步驟，直至空氣被排凈為止。注意在發(fā)動機運轉(zhuǎn)過程中進行排氣，空氣就會微粒化，溶于液體中，所以必須一邊起動發(fā)動機，一如果系統(tǒng)排氣不夠徹底，會產(chǎn)生來自泵的聲和從流量控制閥傳來的異常聲音，會影響油泵及其他部件的。圖2-將油泵與高壓軟管脫開，裝上工具進行排氣，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤數(shù)次，使液體的油溫升到50～60℃。起動發(fā)動機，保持發(fā)動機轉(zhuǎn)數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)值卸下工具之后，按規(guī)定力矩擰緊高壓軟管。擰

定油面，檢查是否泄漏止止動第三節(jié)常規(guī)制動系統(tǒng)故障診斷制動系統(tǒng)故障排除如表3-1所示,表中數(shù)字代表產(chǎn)生故障可能性的順序,依次檢查各零部件，如必要,更換這些零件。油液泄漏的檢

表3- 制動踏板自由行程駐車機構(gòu)總成行程(調(diào)整不當(dāng))，駐 總成(卡滯后制動蹄片間整不制動片或襯面(破裂或)活塞住或凍或回位彈活塞制動片或襯面油活塞制動1）把每根軟管可靠地連接到相應(yīng)的管 ，直到軟管與管路止動塊接觸。如圖所示，在規(guī)定距離（從軟管端算起）處，安裝管夾。2）檢查所有管夾是否老化或變形。必要，請更換新管夾。3）給儲油罐加注推薦的動力轉(zhuǎn)向油直至規(guī)1)1)漏2)制動系統(tǒng)有空氣3)制動片或襯面4)制動片或襯面(破裂或腳5)制動蹄片間整不6)制動片或襯面油7)制動片或襯面硬8)制動制動片或襯面裂裝配螺栓制動制動片支撐片滑動制動片或襯面制動片或襯面硬)制動液的放氣在空氣,則需排氣。l.3-1

圖3—圖3-3所示。放出制動主缸空

3-時,應(yīng)從制動主缸排放空氣。l)從制動主缸上脫開油管接頭2)3-2圖3—2)3343-4圖3—把塑料管接在制動鉗和分泵上。動,擰松放氣螺塞。2)3)氣,擰緊力矩:8.ON·m。檢查并調(diào)整制動踏板高度，如圖3-5所示。3—度:136mm～146mm。調(diào)整制動踏板高度拆下中控臺蓋板U安裝制動燈開關(guān)5～15mm,燈開關(guān)直至制動燈熄滅,在這個位置將螺母鎖

圖5.3-61～6mm圖3—:0.5～2.4mm松開駐車機構(gòu)總成,在發(fā)動機運轉(zhuǎn)狀態(tài),踩下制動踏板,測量如圖3-7用490N55mm圖3—3-8圖3—拆拆下組合儀表組件U開拆下制動踏板支架圖3—

拆下制動踏板總成從制動踏板支架上拆下螺栓和螺母2松開制動燈開關(guān)鎖止螺母從制動踏板支架上拆下制動燈開關(guān)拆下制動踏板墊。從制動踏板上拆下制動踏板安安裝制動燈開關(guān)組件。把制動燈開關(guān)裝到制動22裝到制動踏板支架上,擰緊力矩:37N·m。安裝制動踏板支架用43-10),擰緊力矩:13N·m。4.7-8所示擰緊力矩:20N·m。U檢查制動踏板保留距離。在裝配后,檢查并制動主缸及真空助力器總成的檢查3-11圖3—起動發(fā)動機1～2min后停止，慢慢踩踏板但第2、3次后位置逐漸上升,則氣密性是好的在發(fā)動機運轉(zhuǎn)時踩下制動踏板，然后熄滅發(fā)動機。注意:如果踏板在踩下30s,保留距離操作檢查在OFF位置,反復(fù)踩踏板數(shù)次后,檢查踏板保留距離應(yīng)無變化。輕微下沉,則操作正常。檢查真空單向閥滑動脫開真空管檢查從助力器到發(fā)動機方向應(yīng)通氣，相反則 行車制動系統(tǒng)的檢修前制動器的檢修（盤式拆l)

拆下前輪漆表面,否則應(yīng)立刻。拆下前制動鉗體圈,然后脫開軟管,如圖3-12所示。圖3—2栓,如圖3—13所示。圖3—拆下前制動片套件2從每塊片上拆下122拆卸前制動鉗導(dǎo)向銷。從前制動鉗支架上拆下導(dǎo)拆卸前制動鉗導(dǎo)向銷防塵套。從前制動鉗支架上拆下2,如圖3—1所示。圖3—2拆下前活塞防塵圈。用螺絲刀拆下拆下鋼絲擋圈和前活塞防塵圈,如圖3—15所示。3-用壓縮空氣把活塞從制動分泵中吹出,如圖3—封,如圖3-17所示。

度。如圖3—1811.Omm；圖3—檢查前制動摩擦片。確保摩擦片有足夠的彈性、無變形破裂或磨損，對所有銹蝕、臟物和其他雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。檢查制動盤厚度。用螺旋測微器測量制動盤厚度。前制動盤標(biāo)準(zhǔn)厚度：25.Omm，最小厚度:23.Omm。在制動盤和輪轂上作記號檢查制動盤擺動:103N·m用百分表,在距制動盤外緣10mm處測量制動0.05mm檢

圖5.3—

圖3—安 制動鉗上臨時擰緊制動放氣螺塞安裝前活塞密封圈在新前活塞密封圈上涂抹鋰皂基乙二醇潤滑脂(l)(2)用螺絲刀裝入鋼絲擋圈。注意:不安裝左前制動鉗支架。用2個螺栓緊固前制動鉗支架,擰緊力矩:88N·m。安裝導(dǎo)向銷防塵套把2把22個制動片3—摩擦片向上，安裝內(nèi)側(cè)制動襯塊，然后

擰緊力矩:34N·m。用空心螺栓安裝新紫銅墊圈和軟管,擰緊:30N·m安裝前輪,擰緊力矩:110N·m后制動器的檢修（盤式，裝有時后制動器零件的分解圖如圖3-22所l)表面,否則應(yīng)立刻。然后脫開軟管,如圖3—23所示。圖3—2個螺栓,如圖3—24所示。

圖3—(2)1個螺栓,如圖3—24所示。圖3—拆下2從每塊片上拆下1號和2號消音墊片2個彈簧墊片拆卸后制動鉗導(dǎo)向銷。從后制動鉗支架上拆下導(dǎo)拆卸后制動鉗導(dǎo)向銷防塵套。從后制動鉗支架上拆下2,3—25圖3—拆卸左后制動鉗支架。拆下2個螺栓后,取下左后拆下后制動鉗防塵套。用螺絲刀拆下鋼絲擋圈和前活塞防塵圈,如圖3-26所示。厚度。后制動盤標(biāo)準(zhǔn)厚度：9.Omm度:8.Omm。圖3—拆下后制動鉗中的活塞 5)取下后制動盤

圖3—圖3—活塞密封圈,如圖3-28所示。

在制動盤和輪轂上作記號檢查制動盤擺動:103N·m動盤的擺動,如圖3-30所示。制動盤最大擺動:0.05mm。檢

圖3-

圖3—如果制動盤的擺動達(dá)到或超過極限，檢查軸承的軸向間隙和輪轂的擺動，如軸承和輪轂正安 在后制動鉗上臨時擰緊制動排氣螺塞檢查后制動鉗和活塞。檢查制動鉗壁的活有無生銹或劃傷。檢查制動片襯面厚度。用直尺測量襯面厚度。如圖3-29:10.Om；檢查后制動摩擦片。確保摩擦片有足夠的彈性、無變形破裂或磨損，對所有銹蝕、檢查制動盤厚度。用螺旋測微器測量制動

在新后活塞防塵圈上涂抹鋰皂基乙二醇潤滑脂,并將它裝入后制動鉗。注意:將后活塞防塵圈靠安裝在后制動鉗和活塞的凹槽。用螺絲刀裝入鋼絲擋圈。注意:安裝左后制動鉗支架。用2個螺栓緊固后制動鉗支架,擰緊力矩:88N·m。把2把2安裝后彈。從后支架上拆下2個后彈簧圖3—后鼓式制動器（裝有時組

片向上，安裝內(nèi)側(cè)摩擦襯塊，然后裝:用2個螺栓安裝后制動鉗,如圖3—32所示。擰緊力矩:34N·m。圖3—:30N·m安裝后輪,擰緊力矩:110N·m拆注意：立即擦掉濺到任何油漆表面的制動用工具卸下螺栓和后制動鼓分 工具拆下調(diào)節(jié)齒板彈簧

用工具拆卸下制動蹄回位彈簧用工具拆卸回位彈簧用工具卸下駐車推板彈用鉗拆卸下制動蹄限位彈簧座、彈簧、

②拆卸駐車制動推桿總成注意：不要分解駐車制動推桿總成。不③拆卸制動蹄帶駐車?yán)蹇偝捎眉庾煦Q在駐車?yán)迳喜鹣埋v車④拆卸后輪制動缸組件用工具，拆下制動管，用容器接住制液在制動輪缸上拆卸排氣螺釘帽和排氣螺 檢①檢查制動鼓的內(nèi)直徑標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)直徑：230最大內(nèi)直徑：231.496如果內(nèi)徑超出此范圍，更換制動鼓。標(biāo)準(zhǔn)厚度：4.9mm最小厚度：1.8如果厚度小于最小值或嚴(yán)重磨損，更換

重新裝配①安裝后輪活塞缸組件臨時擰緊排氣螺釘，安上排氣螺釘帽擰緊力矩：（611）N.m擰緊力矩：（1520）N.m片提示：如果有一個制動蹄需要更換動蹄都提示：如果一個制動蹄需要更換，所有的制動

在支承板表面的制動蹄涂上高溫③安裝制動蹄帶駐車?yán)蹇偝捎眉饪阢Q子將駐車與駐車?yán)瓧U連接上 b.④安裝駐車制動推板總成在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)螺母的位置在接近回位彈簧1～2mm置提示：調(diào)節(jié)器并不和回位彈簧直接相間留1到2mm的間隙，因為制動間隙能自動調(diào)節(jié)注意：調(diào)節(jié)螺母與金屬合理地安裝在一起 工具安裝制動蹄下側(cè)回位彈簧

用工具安裝制動蹄駐車推板彈簧用工具安裝制動蹄駐車推板彈簧 用工具安裝駐車?yán)寤匚粡椈捎霉ぞ甙惭b制動蹄上側(cè)回位彈簧⑦檢查后輪鼓的安裝檢查每個部分是否安裝正注意：不要有油污沾在制動蹄或者鼓表安緊力矩：5N*m制動液：DOT4提示：如果制動主缸被拆過或者儲液罐是空用工具，將管路在制動主缸上拆下慢慢踩下制動踏板，保持位置(步驟A用手堵住主缸的孔，松開踏板(步驟BAB3-4用工具裝好制動管路。擰緊力矩：17.5N*m

⑤檢查制動液是否泄漏⑥調(diào)整好制動蹄和制動鼓間的間隙注意