污泥焚燒運(yùn)行方案

杭州某污水處理廠100T/d污泥焚燒運(yùn)行方案2009-08-08目錄一、污泥焚燒項(xiàng)目運(yùn)行方案 3二、 組織人員框架6三、 系統(tǒng)流程分解6燃燒器系統(tǒng)6噴鈣系統(tǒng)7導(dǎo)熱油系統(tǒng)9焚燒爐系統(tǒng)11復(fù)合干化系統(tǒng)14旋風(fēng)分離器系統(tǒng)15除塵系統(tǒng)16壓縮空氣系統(tǒng)18氮?dú)庀到y(tǒng)19TOC\o"1-5"\h\z污泥輸送系統(tǒng) 20除臭系統(tǒng)22水冷卻系統(tǒng)24污泥脫水機(jī)系統(tǒng)26四、運(yùn)行管理 28五、應(yīng)急處置 38六、運(yùn)行故障應(yīng)急預(yù)案 43一、污泥焚燒項(xiàng)目運(yùn)行方案1、基本情況介紹概述杭州某污水處理廠污泥處置系統(tǒng)采用了污泥干化加焚燒的處置工藝，是杭州某污水廠污泥綜合處置示范工程，最終實(shí)現(xiàn)污水處理廠脫水污泥處置的減量化、無(wú)害化、穩(wěn)定化。處置工藝是國(guó)內(nèi)自行研究開(kāi)發(fā)的，工程由中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，污泥最大日處理規(guī)模為

100噸/天(含水率為75?80%)。污泥處置主要由焚燒系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、高溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置、煙氣凈化裝置、公用設(shè)備等相關(guān)部分組成。2、 焚燒系統(tǒng).焚燒系統(tǒng)采用熱載體循環(huán)流化床焚燒爐，焚燒爐床體溫度保持在850°C?900°C進(jìn)行干污泥焚燒。燃燒干化污泥所產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?jīng)旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的循環(huán)灰通過(guò)氣動(dòng)分配器，大部分返回焚燒爐繼續(xù)燃燒循環(huán)，另一部分進(jìn)入復(fù)合干化器干化濕污泥，利用流經(jīng)旋風(fēng)分離器尾部的高溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置加熱導(dǎo)熱油供干化污泥作為熱源。經(jīng)空氣預(yù)熱器后通過(guò)凈化塔和布袋除塵裝置，進(jìn)行酸性氣體的脫除和顆粒物捕集，達(dá)標(biāo)后的氣體通過(guò)吸風(fēng)機(jī)的作用由煙囪排入大氣。3、 干化系統(tǒng)濕污泥干化過(guò)程采用兩種不同方式進(jìn)行，先將脫水污泥通過(guò)污泥給料裝置送入流化復(fù)合干化器內(nèi)與焚燒爐部分熱灰直接混合，在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥，在送風(fēng)機(jī)的作用下再送入設(shè)有導(dǎo)熱油換熱盤管干燥器內(nèi)。在流化狀態(tài)下繼續(xù)對(duì)污泥進(jìn)一步干化。當(dāng)污泥含水率降低至20%以下時(shí)，干化污泥從干化器中連續(xù)排出，由輸送設(shè)備送入循環(huán)流化床內(nèi)進(jìn)行燃燒。干化器排出的氣體及細(xì)灰，經(jīng)細(xì)粉分離器、冷凝器、除霧器后經(jīng)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)循環(huán)至復(fù)合污泥干化器,多余氣體通過(guò)泄壓閥送入焚燒爐作焚燒處理。4、 公用系統(tǒng)公用設(shè)備主要是保證污泥干化系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、燃燒器系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行的輔助設(shè)備。5、 導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)導(dǎo)熱油泵的作用使其在干化和焚燒系統(tǒng)中周而復(fù)始循環(huán)，是進(jìn)行熱量交換和傳遞的公用系統(tǒng)，保持整個(gè)系統(tǒng)熱量平衡和正常運(yùn)行，也是整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備。6、 空壓系統(tǒng)壓縮空氣的壓力須保持在5?6kg/cm2，是保證干化焚燒系統(tǒng)正常運(yùn)行的必備條件，其主要作用是自動(dòng)調(diào)節(jié)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)分配器循環(huán)灰返料動(dòng)力、煙氣凈化裝置、焚燒爐尾部受熱面吹掃，提高焚燒爐的熱效率等。7、 煙氣凈化系統(tǒng)在焚燒爐運(yùn)行時(shí)通過(guò)輸送裝置不間斷向爐內(nèi)送入石灰粉與焚燒所產(chǎn)生的煙氣充分接觸，脫除酸性氣體，降低煙氣中的酸性氣體濃度，達(dá)標(biāo)排放。(SO2W192ppm)(NOXW179ppm)布袋除塵裝置對(duì)尾氣排放前進(jìn)行除塵處理，捕集顆粒物，降低煙氣中的煙塵濃度，達(dá)標(biāo)排放。(W120mg/m‘)8、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介脫水污泥最大日處理量100噸/天。脫水污泥含水率為75?80%。干污泥含水率為7?15%。排放標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)環(huán)保要求，應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)；GB16297-1996GB9078-1996GB16297-1996GB9078-1996GB18485-2001GB18484-2001CJJ90-2002GB18599-2001GB14554-1993《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》《生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范》《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》《惡臭污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》9、工藝流程圖:見(jiàn)附圖：1（圖：1）10、 工作目標(biāo)生產(chǎn)目標(biāo)：年運(yùn)行300天認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備管理制度，做好日常設(shè)備維護(hù)工作，設(shè)備完好率95%以上。管理目標(biāo)：按照制定的各項(xiàng)管理制度執(zhí)行。安全目標(biāo)具體詳見(jiàn)按照《XXXX年安全生產(chǎn)工作責(zé)任書》。11、 質(zhì)量目標(biāo)脫水后的干污泥顆粒含水率＜15%；焚燒后煙氣排放符合GB16297-96標(biāo)準(zhǔn)；二嗯英排放濃度符合GB18485-2001標(biāo)準(zhǔn);惡臭排放符合GB14554-93標(biāo)準(zhǔn)；噪聲符合GB12348-90標(biāo)準(zhǔn)；殘?jiān)拘苑稀斗贌龤堅(jiān)鲈囼?yàn)》。二、組織人員框架1、運(yùn)行人員設(shè)置：序號(hào) 崗位名稱 人數(shù)（人）備注項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1TOC\o"1-5"\h\z電氣、自控工程師 1維護(hù)、設(shè)備工程師 1脫水機(jī)4 四班三運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行值長(zhǎng) 4 四班三運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行操作 12四班三運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)保養(yǎng) 3合計(jì)26三、系統(tǒng)流程分解1、燃燒器系統(tǒng)1.1.主要設(shè)備油罐車的注油管與卸油裝置相接，啟動(dòng)油罐車的加油泵，柴油輸入直埋地下的貯油罐；日用油箱的油由地下貯油罐經(jīng)輸油泵供給。當(dāng)日用油箱油位到達(dá)低液位時(shí)，輸油泵啟動(dòng)，當(dāng)日用油箱油位達(dá)到高液位時(shí)，輸油泵停止供油；日用油箱通過(guò)供油泵為焚燒爐的2個(gè)燃燒器供油，其中沒(méi)有燃燒的多余柴油經(jīng)回油管回到日用油箱。1.2.燃燒器主要技術(shù)參數(shù)：焚燒爐設(shè)有2個(gè)點(diǎn)火裝置，其一柴油耗量為50kg/h，油壓1.6?2.5MPa。其二柴油耗量為70kg/h，油壓1.6?2.5Mpa。2個(gè)點(diǎn)火裝置（助燃裝置）聯(lián)合使用。在寒冷季節(jié)需采用-10號(hào)柴油，其余季節(jié)可采用0號(hào)柴油；日用油箱間梁底底標(biāo)高不低于5.50米。點(diǎn)火裝置為床上床下聯(lián)合點(diǎn)火，標(biāo)高分別為7.7米、3.39米柴油為丙類可燃液體。1.3.運(yùn)行操作檢查燃燒器系統(tǒng)所有的設(shè)備、電氣、控制連鎖都在正常位置。啟動(dòng)流化床焚燒爐一次風(fēng)機(jī)，保證床料正常流化。根據(jù)指令啟動(dòng)點(diǎn)火燃燒器，系統(tǒng)投入自動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行。當(dāng)床體溫度達(dá)750°C時(shí)停止床下點(diǎn)火燃燒器。有足夠燃燒時(shí)輔助燃燒器自動(dòng)停止，程序會(huì)根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)投入運(yùn)行。1.4.工藝控制1） 目標(biāo)：在自動(dòng)狀態(tài)下燃燒器能根據(jù)指令自動(dòng)啟動(dòng)和停止。燃燒器能達(dá)到負(fù)荷需求。熄火保護(hù)裝置儀表靈敏可靠。2） 管理要求：燃燒器無(wú)漏油。風(fēng)機(jī)無(wú)異常響聲，噴嘴霧化良好?；鹧姹O(jiān)視器的電眼每周擦試一次，并作一次自動(dòng)保護(hù)試驗(yàn)。油箱油位顯示正確。燃燒器的安全連鎖裝置完好。2、噴鈣系統(tǒng)：主要設(shè)備：石灰粉罐裝車與石灰料倉(cāng)相接，通過(guò)汽車輸送泵打入料倉(cāng)。打開(kāi)卸料閥通過(guò)壓縮空氣的攪動(dòng)使石灰粉進(jìn)入料斗。再有螺旋輸送機(jī)與噴粉器通過(guò)計(jì)算機(jī)算出石灰粉的量自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速進(jìn)入循環(huán)流化床焚燒爐的爐膛進(jìn)行脫硫。脫硫系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)：循環(huán)流化床焚燒爐在燃燒過(guò)程中加入的石灰粉可與燃燒中產(chǎn)生SO2進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成CaSO4,起到脫硫的作用。調(diào)節(jié)給石灰粉量的目的是滿足鍋爐SO2排放量的要求。控制回路一般設(shè)計(jì)采用串級(jí)調(diào)節(jié)方式。上級(jí)調(diào)節(jié)器為SO2調(diào)節(jié)器，下級(jí)調(diào)節(jié)器為石灰粉量調(diào)節(jié)器，當(dāng)SO2變化時(shí)，調(diào)節(jié)給石灰粉螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速，通過(guò)噴粉器（最大出力：250Kg/h）進(jìn)入爐膛的石灰粉量相應(yīng)變化。在這個(gè)調(diào)節(jié)回路中，總給污泥燃料作為前饋信號(hào)加入給石灰粉量調(diào)節(jié)器。污泥燃料量的變化，SO2肯定也要相應(yīng)變化。如果僅根據(jù)SO2信號(hào)調(diào)石灰粉量，則延遲比較大。將給污泥燃料量作為前饋信號(hào)，使石灰粉的量先根據(jù)污泥燃料量變化，然后再根據(jù)SO2信號(hào)進(jìn)行校正，可以減少調(diào)節(jié)延遲。運(yùn)行與操作：所有管道、閥門、輸送設(shè)備、料倉(cāng)能有效的起到鎖氣作用，密封應(yīng)可靠，無(wú)飛粉塵外揚(yáng)。檢查設(shè)備的傳動(dòng)部件軸承油脂，限位靈敏可靠，控制柜是否在自動(dòng)模式下。系統(tǒng)的配電控制柜，為本系統(tǒng)所有用電設(shè)備提供電源及控制，做好柜體及元件的防腐、防塵工作，傳輸數(shù)據(jù)正確。故障報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制功能是否投入，避免或減少故障的發(fā)生，確保設(shè)備和人員的安全。輸送系統(tǒng)中的氣動(dòng)關(guān)鍵部件如進(jìn)料閥、出料閥、補(bǔ)氣閥和進(jìn)氣閥等應(yīng)開(kāi)關(guān)自如，嚴(yán)密可靠、不出現(xiàn)卡澀、不到位現(xiàn)象。石灰石粉的給料量由螺旋給料機(jī)通過(guò)變頻調(diào)速器控制，根據(jù)煙塵中含硫的情況，即時(shí)調(diào)整給料量。保證壓縮空氣的壓力0.6MPa，耗氣量能滿足設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的需求。在運(yùn)行中爐前噴鈣系統(tǒng)主要由計(jì)算機(jī)算出所需的量，操作人員應(yīng)確保下料暢通。工藝控制1） 目標(biāo)：煙氣排放符合GB16297-96標(biāo)準(zhǔn)；控制煙氣中SO2的濃度（SO2W192ppm）（NOXW179ppm）2） 管理要求嚴(yán)格做好設(shè)備的管理工作，使運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和儀器、表計(jì)測(cè)點(diǎn)處完好、準(zhǔn)確、靈敏可靠的狀態(tài)；設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)無(wú)粉塵，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常料倉(cāng)排放口保持暢通合理調(diào)整石灰的給料量，使煙氣控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)檢修期間操作工必須穿戴好勞防用品，防止風(fēng)塵吸入肺部3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)：設(shè)備主要功能：導(dǎo)熱油油罐車或油桶與卸油裝置連接，通過(guò)卸油裝置上的油泵打入儲(chǔ)油罐中。再有注油泵從儲(chǔ)油罐的油打入膨脹灌。當(dāng)膨脹灌油位到達(dá)高位時(shí)停止注油泵，導(dǎo)熱油循環(huán)泵是焚燒爐加熱器和污泥復(fù)合干化器的二個(gè)系統(tǒng)之間導(dǎo)熱油的循環(huán)，當(dāng)復(fù)合干化器停運(yùn)時(shí)可以啟動(dòng)油冷卻器系統(tǒng)。膨脹灌設(shè)置了一套自動(dòng)加氮系統(tǒng)，當(dāng)導(dǎo)熱油超溫或熱量多余時(shí)可打開(kāi)油冷卻器進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)。導(dǎo)熱油系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)：導(dǎo)熱油使用設(shè)備：導(dǎo)熱油貯罐、膨脹罐、注油泵、油循環(huán)泵及導(dǎo)熱油冷卻裝置等。導(dǎo)熱油的型號(hào)為HD-330，為丙類可燃液體，工作溫度300^；設(shè)計(jì)供油溫度220?250°C，導(dǎo)熱油設(shè)計(jì)流量150T/h。系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油總?cè)萦土繛?.0m3,膨脹灌為1.5m3，儲(chǔ)油罐為8m3.當(dāng)導(dǎo)熱油溫高于限定值（如300C）時(shí)，導(dǎo)熱油冷卻裝置自動(dòng)投入運(yùn)行。中控室可根據(jù)具體情況啟動(dòng)冷卻裝置。當(dāng)突然斷電時(shí)，導(dǎo)熱油從膨脹灌中向焚燒爐加熱器和干化器流向儲(chǔ)油罐，直至導(dǎo)熱油溫穩(wěn)定在安全狀態(tài)。膨脹灌上還設(shè)置了氮?dú)庋a(bǔ)充裝置，保持膨脹灌內(nèi)的氣壓為微正壓P=500Pa。油冷卻器采用的是內(nèi)置軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)冷系統(tǒng)，冷卻風(fēng)從油冷卻器下部進(jìn)入，熱風(fēng)從上部排出，冷卻風(fēng)進(jìn)口溫度為常溫。出口溫差達(dá)90C以上；運(yùn)行與操作導(dǎo)熱油系統(tǒng)中第一次啟動(dòng)相當(dāng)關(guān)鍵，首先對(duì)系統(tǒng)要熟悉和有經(jīng)驗(yàn)的人員方可操作。檢查導(dǎo)熱油牌號(hào)是否符合要求，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查和閥門的位置進(jìn)行校對(duì)，方可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行上油。啟動(dòng)時(shí)務(wù)必做好所有應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備工作，啟動(dòng)循環(huán)導(dǎo)熱油泵，再對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查和校對(duì)。當(dāng)導(dǎo)熱油的流量在穩(wěn)定狀態(tài)下，方可加熱導(dǎo)熱油，第一次煮油必須做好油溫曲線圖（廠家提供煮油溫度曲線圖）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行煮油。在運(yùn)行操作中嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。當(dāng)導(dǎo)熱油溫高于限定值（如300C）時(shí)，導(dǎo)熱油冷卻裝置自動(dòng)投入運(yùn)行。中控室可根據(jù)具體情況啟動(dòng)冷卻裝置，當(dāng)系統(tǒng)中的熱量過(guò)多時(shí)，可通過(guò)油冷卻器來(lái)調(diào)節(jié)多余的熱量。定時(shí)向膨脹灌內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?。工藝控?） 目標(biāo)：導(dǎo)熱油溫度控制在一定的范圍內(nèi)，油溫不得超過(guò)牌號(hào)規(guī)定值，循環(huán)泵流量、揚(yáng)程等能滿足系統(tǒng)運(yùn)行要求2） 管理要求嚴(yán)格做好設(shè)備的管理工作，使運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和儀器、表計(jì)測(cè)點(diǎn)處于完好、準(zhǔn)確、靈敏可靠的狀態(tài)。導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)因嚴(yán)密，不得有泄漏現(xiàn)象。保證氮?dú)獾某渥闶古蛎浌鄡?nèi)的壓力在微正壓狀態(tài)下運(yùn)行運(yùn)行中導(dǎo)熱油不得有氣化現(xiàn)象。設(shè)備運(yùn)行保持良好定期清洗油過(guò)濾器每半年對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行取樣化驗(yàn)，合理調(diào)整導(dǎo)熱油的品質(zhì)，必要時(shí)可添加導(dǎo)熱油添加劑，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用時(shí)間停運(yùn)期間導(dǎo)熱油溫度降到100°C以下時(shí)方可停止導(dǎo)熱油循環(huán)泵對(duì)不同的導(dǎo)熱油牌號(hào)嚴(yán)禁混合使用，如使用需得到廠家的認(rèn)可放能進(jìn)行油冷卻器風(fēng)機(jī)進(jìn)出口嚴(yán)禁有異物堆積4、 焚燒爐系統(tǒng)設(shè)備主要功能：一次風(fēng)機(jī)高壓風(fēng)經(jīng)過(guò)二級(jí)空氣預(yù)熱器進(jìn)入風(fēng)室，通過(guò)風(fēng)帽對(duì)床料進(jìn)行流化。二次高壓風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)經(jīng)過(guò)一級(jí)空氣預(yù)熱器進(jìn)入流化床密相區(qū)與希中之間切向噴入爐內(nèi)進(jìn)入爐膛，在稀相區(qū)形成旋渦氣流，加強(qiáng)流化床稀相區(qū)的擾動(dòng)，使得氣體與可燃物充分混合，保證了稀相區(qū)揮發(fā)份充分燃盡和飛離密相區(qū)的細(xì)灰進(jìn)一步燃燒，提高燃料的燃燼率和焚燒爐的出力。點(diǎn)火燃燒器是在焚燒爐啟動(dòng)時(shí)加熱流化床底料的設(shè)備。輔助燃燒器是起到調(diào)節(jié)爐膛溫度作用（燃料不夠時(shí)用）。旋風(fēng)分離器是將燃燒過(guò)程中把部分還未燃盡的顆粒分離下來(lái)，再通過(guò)氣動(dòng)分配器把返料倉(cāng)內(nèi)的一部分料送入爐膛再進(jìn)行循環(huán)燃燒，另部分料分配到干化器干化濕污泥。利用焚燒爐的高溫?zé)煔饧訜釋?dǎo)熱油。之后的煙氣流經(jīng)一級(jí)和二級(jí)空氣預(yù)熱器對(duì)一、二次風(fēng)進(jìn)行加熱，煙氣最后通過(guò)洗滌和布袋除塵，使煙氣達(dá)到凈化，再通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入大氣。系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：一次風(fēng)機(jī)2470Nm3/h12150pa。二次風(fēng)機(jī)2600Nm3/h5400pa。引風(fēng)機(jī)6630Nm3/h11100pa。床體溫度控制在850C?900C。焚燒爐的氧含量6—8%布袋除塵器過(guò)濾面積大于125m2、溫度控制140C?200C。運(yùn)行與操作焚燒爐啟動(dòng)前需進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)具備啟動(dòng)條件后按操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火工作。啟動(dòng)和正常運(yùn)行風(fēng)量控制應(yīng)根據(jù)冷態(tài)流化結(jié)果相對(duì)應(yīng)，在運(yùn)行中流化風(fēng)量不得低于臨界風(fēng)量，否則有結(jié)焦的危險(xiǎn)，風(fēng)量過(guò)大會(huì)使排煙熱損失及燃燒損失增大。啟動(dòng)前布袋除塵必須走旁路，當(dāng)煙氣溫度到達(dá)N110C時(shí)方可切換到主路運(yùn)行中當(dāng)煙氣溫度超過(guò)190C時(shí)，煙道應(yīng)切換到旁路。運(yùn)行風(fēng)量和燃料量未增加，料層差壓在逐漸增高，此時(shí)應(yīng)調(diào)整燃燒，當(dāng)料層差壓超過(guò)9500Pa時(shí)，應(yīng)采取手動(dòng)排渣方式排渣，并控制排渣的速度，使料層高度逐漸降低，當(dāng)料層差壓降到8500Pa時(shí)，停止排渣，當(dāng)料層差壓低于8000Pa時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充一定量的石英砂。排渣應(yīng)做到少放、勤放保持床溫的穩(wěn)定。當(dāng)風(fēng)量變動(dòng)時(shí)，床層溫度也會(huì)發(fā)生變化，爐內(nèi)含氧量也同時(shí)變化，調(diào)節(jié)床溫一般靠調(diào)節(jié)燃料量來(lái)維持平衡。風(fēng)量控制的原則是:一次風(fēng)確保流化燃燒，二次風(fēng)則根據(jù)氧量計(jì)數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)燃燒所需風(fēng)量，運(yùn)行中保持一次風(fēng)室壓力為一定數(shù)值范圍（8000-9000）±500Pa（根據(jù)運(yùn)行中具體情況再做修正）。燃料量的多少直接影響到床層溫度，當(dāng)床溫偏高時(shí)，應(yīng)加大送風(fēng)量，減少燃料量，床溫偏低時(shí)則相反。正常燃燒中，在調(diào)節(jié)燃料量時(shí)幅度不應(yīng)過(guò)大，以免造成床溫大幅波動(dòng)，影響燃燒的穩(wěn)定性，燃料與風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)做到增負(fù)荷時(shí)，先加風(fēng)后加料，減負(fù)荷時(shí)，先減料后減風(fēng)。正常運(yùn)行中床層溫度控制在850°C-950°C之間較為合適，如果床溫得不到很好的控制，就會(huì)出現(xiàn)高溫結(jié)焦和低溫熄火的危險(xiǎn)，影響運(yùn)行的穩(wěn)定性。當(dāng)床溫超過(guò)950C左右時(shí)，應(yīng)立即采取加風(fēng)減料措施，采取措施后床溫仍有上升趨勢(shì)，此時(shí)停止向爐內(nèi)進(jìn)料，如床溫仍得不到控制，再次加大風(fēng)量，直至床溫恢復(fù)到正常范圍內(nèi)（850C?900C）。床溫低于780C，雖以采取加料減風(fēng)措施，床溫仍下降，此時(shí)應(yīng)增加投入燃料來(lái)提高床溫維持燃燒，如床溫不能控制，低于730C有熄火可能時(shí)應(yīng)及時(shí)投入助燃油槍提高床體溫，確保焚燒爐的正常運(yùn)行。焚燒爐在運(yùn)行過(guò)程中，煙氣出口控制在-10Pa?-20Pa范圍之。焚燒爐需暫時(shí)停運(yùn)，可進(jìn)行壓火操作，使焚燒爐處于熱備狀態(tài)，壓火前可適當(dāng)增加給料，床溫上升到900C左右停止進(jìn)料，床溫開(kāi)始有下降趨勢(shì)（880C左右）時(shí)，停送、引風(fēng)機(jī)，并立即關(guān)嚴(yán)進(jìn)出口風(fēng)門，防止漏風(fēng)產(chǎn)生低溫結(jié)渣。壓火啟動(dòng)操作先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、后啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，調(diào)整流化風(fēng)量，注意床溫變化，（如床溫太低投用助燃油槍助燃）向爐內(nèi)加料，使床溫漸漸上升并穩(wěn)定在840C?900C。停爐操作時(shí)停止向爐內(nèi)進(jìn)料，待燃燒一段時(shí)間，保證床內(nèi)燃料燒燼，當(dāng)床溫低于550C時(shí)，依次停送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有風(fēng)門，讓焚燒爐緩慢冷卻，36小時(shí)內(nèi)不要打開(kāi)爐門，以免冷空氣進(jìn)入，造成焚燒爐急劇冷卻損壞爐墻和耐火材料。另注意不可停爐后立即放渣。在停爐36小時(shí)后，可自然通風(fēng)冷卻灰渣，溫度低于200C后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)將渣。排出，續(xù)后進(jìn)行檢修工作。4.4.工藝控制1） 目標(biāo)要使焚燒爐正常運(yùn)行，必須嚴(yán)格做好設(shè)備的管理工作，使運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和儀器、表計(jì)測(cè)點(diǎn)處于完好、準(zhǔn)確、靈敏可靠的狀態(tài)；定期進(jìn)行檢驗(yàn)，做好堵漏、保溫、清灰、清焦等維護(hù)保養(yǎng)工作，減少熱損失焚燒爐在運(yùn)行期間進(jìn)行認(rèn)真巡回檢查；認(rèn)真做好啟、停爐和緊急停爐及壓火工作2） 管理要求通過(guò)對(duì)焚燒爐系統(tǒng)和各輔助設(shè)備的檢查試運(yùn)后，確認(rèn)已具備啟動(dòng)條件，方可進(jìn)行點(diǎn)火；根據(jù)命令票所規(guī)定的點(diǎn)火時(shí)間進(jìn)行點(diǎn)火；調(diào)節(jié)給煤量，控制好床體升溫速度，以防高溫結(jié)焦；平時(shí)焚燒爐運(yùn)行時(shí)一次風(fēng)量不能低于所需的最低流化風(fēng)量，否則會(huì)造成結(jié)焦；除緊急停爐情況外，在正常停爐時(shí)降溫不能太快，防止對(duì)爐墻不利；爐墻完整嚴(yán)密，無(wú)嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象；布風(fēng)板上風(fēng)帽齊全，無(wú)損壞現(xiàn)象；各閥門開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)滴漏；煙道無(wú)結(jié)灰，無(wú)腐蝕現(xiàn)象，保溫層良好；泥餅投入機(jī)暢通完好，無(wú)堵塞現(xiàn)象；污泥處理量滿足設(shè)計(jì)要求、一次風(fēng)壓7?9Kpa、排煙溫150C?196C、爐內(nèi)脫硫效率65%；流化床焚燒爐密相區(qū)溫度控制在850?900°C；料層差壓控制在6?8KPa。焚燒爐運(yùn)行滿3000小時(shí)需停爐進(jìn)行全面檢查維護(hù)、保養(yǎng)。5、復(fù)合干化系統(tǒng)：主要設(shè)備：脫水污泥經(jīng)過(guò)3臺(tái)污泥泵輸送到干化車間存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)，倉(cāng)內(nèi)有一套液壓滑架裝置污泥被分配到2臺(tái)污泥輸送泵中，經(jīng)過(guò)污泥泵的作用被輸送到污泥切碎機(jī)，被粉碎的污泥進(jìn)入復(fù)合干化器中進(jìn)行干化，干污泥從復(fù)合干化器的底部排出，通過(guò)螺旋輸送機(jī)將旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的灰一起送到焚燒爐進(jìn)行焚燒。復(fù)合干化器由二臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、冷凝器、汽水分離器形成密封循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，為保證系統(tǒng)的安全性，循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)須低氧量（＜8%以下）運(yùn)行，多余的不凝性氣體由泄壓閥排出送入至焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒處理。復(fù)合干化器熱源由焚燒爐用焚燒污泥所獲得的熱量加熱導(dǎo)油的熱油和焚燒爐循環(huán)灰提供，通過(guò)循環(huán)灰直接與濕污泥混合和復(fù)合干化器內(nèi)的導(dǎo)熱油換熱器與濕污泥進(jìn)行熱交換，達(dá)到干化濕污泥目的。污泥復(fù)合干化器系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：高壓風(fēng)機(jī)（2臺(tái)）5000Nm3/h16500pa。脫水污泥輸送泵2T/h（3臺(tái)）濕污泥倉(cāng)50立方米。污泥泵5T/h（2臺(tái)），28bar，最大38bar，37KW。污泥切碎機(jī)每臺(tái)流量100T/h（2臺(tái)）運(yùn)行與操作復(fù)合干化器填充底料，底料應(yīng)淹沒(méi)換熱器的盤管，循環(huán)風(fēng)量必須滿足干料的流化。循環(huán)風(fēng)通過(guò)復(fù)合干化器下部的風(fēng)箱，循環(huán)氣體均勻進(jìn)入流化床使污泥顆粒在床內(nèi)流態(tài)化，并通過(guò)換熱器加熱污泥顆粒使水分蒸發(fā)，達(dá)到干化目的；根據(jù)料層壓差復(fù)合干化器底部卸料閥會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。帶有粉塵和蒸發(fā)水份的循環(huán)氣體（混和氣體）從流化床干燥器頂部離開(kāi)復(fù)合干化器，進(jìn)入旋風(fēng)分離器，其作用是使粉塵與流化氣體分離，分離后的流化氣體再進(jìn)入冷凝器，氣體中的一些細(xì)微的粉塵再一次被洗滌分離，同時(shí)降低循環(huán)氣體溫度到55Co循環(huán)氣體通過(guò)汽水分離器把氣體中的水份分離掉。被分離后的循環(huán)氣體通過(guò)二臺(tái)風(fēng)機(jī)被循環(huán)至復(fù)合干化器的風(fēng)室中。系統(tǒng)必須在自動(dòng)模式下運(yùn)行，氧量＜8%o工藝控制1）目標(biāo)復(fù)合干化器的循環(huán)氣體回路的啟動(dòng)是按程序在自動(dòng)模式條件下完成的；操作人員必須對(duì)復(fù)合干化器的流化狀態(tài)加以監(jiān)視；控制好復(fù)合干化器床體溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；對(duì)循環(huán)氣體回路的流量，應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)（參考冷態(tài)調(diào)試數(shù)據(jù)）。應(yīng)保證良好的流化狀態(tài)；在運(yùn)行中操作人員必須對(duì)氣體回路中的氧含量濃度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視，直到測(cè)量?jī)x表顯示安全值以內(nèi)（＜8%），并保證處于下降趨勢(shì)中；復(fù)合干化器運(yùn)行3個(gè)月必須對(duì)干燥機(jī)內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，并清除熱交換器內(nèi)的淤泥，對(duì)布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)行徹底的清洗、疏通，對(duì)所有的密封，磨損進(jìn)行詳細(xì)檢查并記錄在案。2）管理要求：復(fù)合干化器的運(yùn)行必須按程序自動(dòng)完成；操作人員對(duì)在運(yùn)行中的數(shù)據(jù)變化加以監(jiān)視。循環(huán)氣體的回路中的氧量加以密切觀察并控制在設(shè)定值8%以下。嚴(yán)禁在高氧量下運(yùn)行;運(yùn)行中的復(fù)合干化器的溫度不應(yīng)變化太大，它們的溫差一般控制在設(shè)定溫度以內(nèi)，不得超溫運(yùn)行。復(fù)合干化器的檢查門嚴(yán)禁有漏氣冒灰現(xiàn)象，各設(shè)備與設(shè)備的連接口應(yīng)密封；干燥機(jī)運(yùn)行3個(gè)月左右，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行清理檢查；對(duì)各部件磨損情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并及時(shí)更換；復(fù)合干化器的風(fēng)帽要保持良好的暢通。并清理積灰；復(fù)合干化器的風(fēng)室擋板進(jìn)行全面的檢查；干污泥的含水率應(yīng)控制在規(guī)定W12%（應(yīng)用基）范圍之內(nèi)。6、 旋風(fēng)分離器6.1.運(yùn)行與操作：進(jìn)入旋風(fēng)分離器的氣體溫度、根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際運(yùn)行情況設(shè)定。干燥機(jī)出口溫度要設(shè)定在符合設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況相對(duì)應(yīng)的溫度，這樣才能提高分離效率。旋風(fēng)分離器應(yīng)有一定的空氣量以及符合設(shè)計(jì)要求的氣體溫度，運(yùn)行中還應(yīng)保證空氣量的平穩(wěn)，確保灰塵分離。檢查孔以及周圍可能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，在運(yùn)行中應(yīng)注意觀察。一旦泄漏可能引起循環(huán)氣體回路氧量偏高和對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)運(yùn)行造成一定的影響。工藝控制6.2.目標(biāo)：檢查孔門和所有的儀表測(cè)點(diǎn)應(yīng)保持良好密封。防止空氣進(jìn)入；旋風(fēng)分離器的除塵效率達(dá)到95%以上。在穩(wěn)定循環(huán)氣體流量下定檢旋風(fēng)分離器進(jìn)、出口壓差，保證固氣分離效果；防止下部灰倉(cāng)填滿引起排放口堵塞。管理要求：進(jìn)旋風(fēng)分離器的氣體溫度根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際運(yùn)行情況設(shè)定；經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的運(yùn)行后，旋風(fēng)分離器的螺旋氣體出口須檢查磨損情況。操作人員和維修人員需要進(jìn)入容器內(nèi)應(yīng)做好防護(hù)工作；定期檢查旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁和浸沒(méi)管；所有檢查孔、門應(yīng)保證良好密封；旋風(fēng)分離器的細(xì)灰排放口暢通內(nèi)壁無(wú)變形、無(wú)積灰、無(wú)漏點(diǎn)；旋風(fēng)分離器的氣體排放口暢通無(wú)漏點(diǎn)。7、 除塵系統(tǒng)7.1,主要設(shè)備：煙氣凈化塔、布袋除塵器、灰倉(cāng)、破拱裝置、出灰裝置等組成。布袋除塵器位于灰倉(cāng)上部，含水率15%?17%煙氣進(jìn)入袋式除塵器，經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾將粉塵留在布袋表面，采用脈沖序列控制儀、電閥等將高壓脈沖氣流對(duì)布袋進(jìn)行清理，除塵器收集的飛灰直接落入灰倉(cāng)內(nèi)。卸灰設(shè)備配置干灰散裝機(jī)，飛灰由裝罐車運(yùn)走，全部過(guò)程應(yīng)在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，飛灰不外泄。除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：除塵器本體由箱體、落料管、出灰裝置、脈沖清灰系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。其功能是去除煙氣中的粉塵，使煙氣出口粉塵濃度＜30mg/Nm3o設(shè)計(jì)煙氣量5100NM3/ho設(shè)計(jì)收塵量600Kg/ho煙塵含水率15%?17%。煙塵堆積密度700Kg/m3o儲(chǔ)倉(cāng)50米3，可滿足約60小時(shí)儲(chǔ)量。除塵器的控制方式為：PLC控制。具手動(dòng)和自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能。7.3.運(yùn)行原理煙氣進(jìn)入袋式除塵器，經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾將粉塵留在布袋表面，采用脈沖序列控制儀、電閥等將高壓脈沖氣流吹入布袋對(duì)布袋進(jìn)行清理，該系統(tǒng)采用在線清灰方式。選用防水、防油型布袋。清灰的控制，當(dāng)進(jìn)出口壓差超過(guò)設(shè)定壓力差時(shí)，自動(dòng)啟用脈沖閥和提升閥進(jìn)行清灰操作，清灰過(guò)程由PLC程序控制完成。飛灰直接進(jìn)入下部灰倉(cāng)儲(chǔ)存，灰?guī)烊莘e50m3,倉(cāng)頂設(shè)有壓力真空釋放閥，高、低料位計(jì)。旁路三通閥的控制，在正常運(yùn)行時(shí)煙氣應(yīng)走主煙道，當(dāng)煙氣的溫度超過(guò)190°C或低于110°C時(shí)，除塵器主、旁路三通閥自動(dòng)切換至旁通狀態(tài)。主、旁路三通閥切換通過(guò)PLC控制實(shí)現(xiàn)相互連鎖轉(zhuǎn)換。為防煙氣低溫結(jié)露，腐蝕除塵設(shè)備，焚燒爐啟動(dòng)時(shí)或停運(yùn)后，煙氣應(yīng)走旁路。為防止灰倉(cāng)內(nèi)部灰受潮起拱造成卸料不暢，灰倉(cāng)外部設(shè)有電伴熱，電伴熱溫度是自動(dòng)控制的。壓縮空氣壓力開(kāi)關(guān)的控制，當(dāng)供給系統(tǒng)的壓縮空氣壓力偏低時(shí)，即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，需故障排除?？諝馀谂c卸灰閥電機(jī)連鎖，當(dāng)卸灰閥運(yùn)行時(shí)，空氣炮啟動(dòng)。倉(cāng)底設(shè)兩個(gè)出口，每個(gè)出口設(shè)手動(dòng)插板閥1臺(tái)，其中一路經(jīng)卸料機(jī)、干灰散裝機(jī)后裝車外運(yùn)，另一路為事故排放口，直接裝車外運(yùn)。散裝機(jī)必須自帶除塵器，不許散裝機(jī)的抽氣風(fēng)機(jī)直接接觸飛灰。全部煙氣處理均采用干法處理，整個(gè)過(guò)程必須全封閉，無(wú)飛塵外泄。7.4.工藝控制：1)目標(biāo)：1)預(yù)防煙氣未經(jīng)除塵通向煙囪冒黑煙；(點(diǎn)火啟動(dòng)除外)有效捕集煙氣中固體微粒降低煙氣中的煙塵濃度，達(dá)標(biāo)排放。(W120mg/M3)保證布袋完好2)管理要求：2)正確使用布袋除塵器；當(dāng)煙氣溫度過(guò)高、過(guò)低時(shí)應(yīng)將布袋除塵器切換走旁路；定期檢查布袋除塵器蝶閥；壓縮空氣系統(tǒng)是否完好。尾氣排放須進(jìn)行除塵處理，捕集顆粒物，定期檢查脈沖裝置布袋定期檢查，如有破損及時(shí)更換，防止超標(biāo)排放8、8、主要設(shè)備：壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)空氣壓縮機(jī)2臺(tái)，1用1備。儲(chǔ)氣罐1個(gè)，干燥機(jī)及凈化設(shè)備一套。排汽壓力0.75MPa，是保證爐前噴鈣系統(tǒng)、氣動(dòng)分配器、除塵系統(tǒng)正常工作的輔助設(shè)備。壓縮空氣系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：排氣壓力：P=0.75MPa,功率：30kw排氣壓力：P=0.75MPa,功率：30kw。冷卻方式:冷凍室干燥機(jī)：處理量6m3/min從系統(tǒng)凈化設(shè)備后中引出1.5m3/min的壓縮空氣，經(jīng)減壓至0.30MPa后供給焚燒爐氣動(dòng)分配閥。要求處理后的壓縮空氣溫度不大于25°C。儲(chǔ)氣罐容積為2m2,儲(chǔ)氣罐工作壓力為0.75MPa，罐頂應(yīng)設(shè)有壓力表和安全泄壓閥，罐底應(yīng)有人工排放裝置，用于排放其中的凝結(jié)水。儲(chǔ)氣罐為立式安裝，由鋼制支柱固定在砼基礎(chǔ)上。運(yùn)行與操作開(kāi)機(jī)前設(shè)定好所需壓力，然后按開(kāi)按鈕開(kāi)機(jī)，等壓力達(dá)到所設(shè)壓力后，操作人員檢查壓力、顯示溫度是否正常、有無(wú)噪聲，沒(méi)有問(wèn)題后方可離開(kāi)。在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)對(duì)空壓機(jī)的溫度進(jìn)行巡查，確保排氣溫度不要超過(guò)95C，否則會(huì)應(yīng)溫度過(guò)高而自動(dòng)停機(jī)。緊急停機(jī)按鈕，只有當(dāng)機(jī)組載運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)緊急情況時(shí)可按緊急停機(jī)按鈕停機(jī)，否則可能會(huì)造成系統(tǒng)失靈和從進(jìn)氣口噴油。根據(jù)所設(shè)壓力加載或下載。工藝控制：1)目標(biāo)：1)空壓機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中能滿足系統(tǒng)的空氣量需要，備用空壓機(jī)應(yīng)完好2)管理要求：2)按操作規(guī)程操作空壓機(jī)啟停工作檢查空壓機(jī)冷卻系統(tǒng)是否正常。檢查壓力、溫度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加強(qiáng)運(yùn)行中設(shè)備的巡檢工作。當(dāng)壓力低于系統(tǒng)設(shè)定值時(shí)，備用空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)，并檢查原因。檢查空壓系統(tǒng)的壓力管道是否有泄漏點(diǎn)。根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，定期做好維保或更換易損部件工作9、9、主要設(shè)備：氮?dú)怃撈克慕M，每組8瓶，用匯流排連接在一起，每一組有一個(gè)減壓閥調(diào)整壓力。氮?dú)庀到y(tǒng)技術(shù)參數(shù)：減壓后的壓力P=0.5Mpa運(yùn)行與操作：打開(kāi)鋼瓶閥門是要注意減壓閥是否已經(jīng)調(diào)整好。檢查氮?dú)馄拷涌谑欠裢旰谩⒌獨(dú)馐欠癯渥?。氮?dú)獗仨殕谓M使用嚴(yán)禁混合使用。工藝控制：1）目標(biāo)：氮?dú)庠谑褂眠^(guò)程中接口、閥門無(wú)泄漏。減壓閥符合系統(tǒng)的調(diào)整壓力。2）管理要求：在氮?dú)馄刻帒?yīng)掛有禁示牌。氮?dú)夤艿烙袩o(wú)泄漏。將氮?dú)馄糠胖迷陉帥鎏?，現(xiàn)場(chǎng)氮?dú)怃撈繚M瓶率保持50%以上。嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。充氮?dú)鈺r(shí)要打開(kāi)設(shè)備前的所有閥門。并加強(qiáng)啟用過(guò)程中的巡檢工作。做好壓力容器的年檢工作。10、污泥輸送系統(tǒng)：10.1.主要設(shè)備：污泥輸送系統(tǒng)：經(jīng)脫水機(jī)的污泥進(jìn)入泥餅料倉(cāng)，有三臺(tái)污泥泵輸送到污泥中間儲(chǔ)罐，污泥經(jīng)過(guò)3臺(tái)污泥泵輸送到干化車間存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)，倉(cāng)內(nèi)有一套液壓滑架裝置污泥被分配到2臺(tái)污泥輸送泵中，經(jīng)過(guò)污泥泵的作用被輸送到污泥切碎機(jī)，被粉碎的污泥進(jìn)入復(fù)合干化器中進(jìn)行干化。干污泥從復(fù)合干化器的底部排出和分離器分離出的風(fēng)塵，通過(guò)螺旋輸送機(jī)將干污泥和風(fēng)塵分一起送到焚燒爐進(jìn)行焚燒。設(shè)周邊注射裝置一套，主要裝置為注射泵1臺(tái)，注射泵安裝在加藥間，潤(rùn)滑劑為加藥間制備的0.5%聚丙烯酰胺溶液，潤(rùn)滑劑通過(guò)DN25的管道送至污泥泵間的污泥螺桿泵出口異徑管，每個(gè)異徑管接2個(gè)注射點(diǎn)，沿圓周均布。離心式脫水機(jī)液壓推板復(fù)合干化器分離器干污泥輸送機(jī).污泥輸送系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：泥餅料倉(cāng)1立方米螺桿泵：100m3/h常溫介質(zhì)粘度50?5500CPS泥餅料倉(cāng)3個(gè)（1m3/臺(tái)）污泥輸送泵3臺(tái)（2m3/h）濕污泥中間儲(chǔ)罐（50m3/h）污泥輸送泵2臺(tái)（5m3/h）破碎機(jī)2臺(tái)（100m3/h）脫水污泥輸送泵2T/h（3臺(tái)）濕污泥倉(cāng)50立方米。污泥泵5T/h（2臺(tái)），28bar，最大38bar，37KW。污泥切碎機(jī)每臺(tái)流量100T/h（2臺(tái)）.運(yùn)行操作系統(tǒng)3臺(tái)污泥脫水機(jī)脫水后產(chǎn)生的脫水污泥分別進(jìn)入3個(gè)泥餅料倉(cāng)，3臺(tái)污泥泵送入污泥中間儲(chǔ)罐，（變頻調(diào)速）污泥中間儲(chǔ)罐的污泥通過(guò)2個(gè)污泥泵輸送至干化器中，污泥泵配變頻調(diào)速裝置。正常運(yùn)行時(shí)，兩臺(tái)污泥泵同時(shí)運(yùn)行，各負(fù)擔(dān)50%的負(fù)荷，當(dāng)其中一臺(tái)污泥泵事故或檢修時(shí)，另一臺(tái)污泥泵單獨(dú)運(yùn)行，可滿足80%的負(fù)荷。污泥泵根據(jù)復(fù)合干化器的出口氣體溫度，通過(guò)變頻轉(zhuǎn)速自動(dòng)調(diào)節(jié)污泥輸入量干污泥的顆粒粒徑大小應(yīng)控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，可調(diào)節(jié)給料機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制10.4.工藝控制1)、目標(biāo)脫水污泥的含水率70%-80%濕污泥輸送泵的輸送量能滿足額定輸送量滑架液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定，滑架往復(fù)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)污泥輸送管道暢通給料機(jī)運(yùn)行滿足生產(chǎn)要求污泥儲(chǔ)罐通風(fēng)口暢通，無(wú)雜物堵塞如長(zhǎng)期計(jì)劃停運(yùn)干化裝置。污泥儲(chǔ)存?zhèn)}必須完全清空，以防止?jié)裎勰啾砻娓苫瘒?yán)禁其它物品進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)如計(jì)劃干化停運(yùn)和發(fā)生停電時(shí)，應(yīng)注意儲(chǔ)存?zhèn)}的甲烷濃度值變化確保低于臨界點(diǎn)2)、管理要求操作運(yùn)行必須在負(fù)壓下進(jìn)行，以防止可燃性氣體外泄儲(chǔ)存?zhèn)}的所有接口應(yīng)無(wú)污泥滲漏料位測(cè)量，應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤污泥倉(cāng)的排氣量應(yīng)保持連續(xù)正常發(fā)現(xiàn)排氣系統(tǒng)有故障，應(yīng)立即進(jìn)行搶修清空污泥時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；脫水污泥接收倉(cāng)運(yùn)行時(shí)的料位控制應(yīng)該考慮前道工序生產(chǎn)的連續(xù)性對(duì)本系統(tǒng)的影響程度以及對(duì)污泥輸送泵供泥的連續(xù)均勻性，設(shè)置在一個(gè)較為合理的范圍之內(nèi)，一般設(shè)定范圍料倉(cāng)的低料位木20%，高料位才80%；污泥儲(chǔ)存?zhèn)}的濕污泥含水率保持在70%?80%；儲(chǔ)存?zhèn)}保持負(fù)壓-5mbar料位降至30%時(shí)干化系統(tǒng)停止生產(chǎn)?；苓\(yùn)行時(shí)斷定期檢查油壓、油位是否正常，液壓油定期更換，濾網(wǎng)清洗。液壓系統(tǒng)油管、接頭無(wú)泄漏。污泥泵定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，不許帶故障運(yùn)行或空載運(yùn)行污泥輸送管道內(nèi)部無(wú)堵塞，連接處無(wú)泄漏長(zhǎng)期停運(yùn)管道內(nèi)污泥需清空，防止干化污泥泵保證滿足生產(chǎn)所需污泥泵出口閥嚴(yán)密，開(kāi)閉靈活給料機(jī)定期維護(hù)保養(yǎng)，運(yùn)行中定期加油給料機(jī)需定期檢查內(nèi)部部件磨損情況，如磨損嚴(yán)重需更換11、除臭系統(tǒng)主要設(shè)備離子氧除臭設(shè)備有：風(fēng)機(jī)、過(guò)濾、離子氧發(fā)射區(qū)，以及進(jìn)出口連接系統(tǒng)。除臭系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)11.2.1.風(fēng)機(jī)區(qū)為了保證整套除臭系統(tǒng)正常穩(wěn)定的運(yùn)行，使臭氣源點(diǎn)空間內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)，離子氧除臭設(shè)備采用一臺(tái)風(fēng)機(jī)。(2000m3/h)風(fēng)機(jī)安裝于離子氧除臭設(shè)備的后端，風(fēng)機(jī)采用雙側(cè)進(jìn)風(fēng)離心式風(fēng)機(jī)，采用不銹鋼304材質(zhì)，適應(yīng)于腐蝕性空氣條件下的長(zhǎng)期24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。風(fēng)機(jī)區(qū)設(shè)1個(gè)進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口通過(guò)不銹鋼蝶閥與風(fēng)管連接。臭氣源點(diǎn)的封閉空間采用自然補(bǔ)充新風(fēng)的方式，不是采用風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械補(bǔ)風(fēng)或其他將新風(fēng)注入封閉空間的機(jī)械補(bǔ)風(fēng)方式。11.2.2.過(guò)濾裝置為提高離子氧處理臭氣的效果，離子氧發(fā)射管上不容許有凝結(jié)的懸浮顆粒。由于離子氧發(fā)射管這一正常工況條件的需要，須在其前后設(shè)置空氣過(guò)濾器。過(guò)濾段的空氣過(guò)濾器為F7級(jí)，具有過(guò)濾效率高、壓力損失低，能保證整個(gè)系統(tǒng)在滿足要求的前提下的能耗及噪聲最小。經(jīng)過(guò)F7級(jí)的空氣過(guò)濾器的有效過(guò)濾，可以將直徑為0.2-10mm的顆粒物的80%—95%過(guò)濾掉。11.2.3,離子氧發(fā)射區(qū)離子氧發(fā)射反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)活性(AOE)離子氧發(fā)射裝置，該離子氧發(fā)射裝置由離子氧發(fā)射管及分置調(diào)節(jié)器組成。采用高新技術(shù)材料制作的發(fā)生電源和發(fā)射管?；钚匝醢l(fā)射裝置在正常情況下，其易損件(發(fā)射管)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的使用壽命大于30000小時(shí)，而且活性氧廢氣凈化裝置(AOE)主體設(shè)備的使用壽命保證在15年以上。離子氧發(fā)生原理為通過(guò)高壓脈沖技術(shù)電暈放電，在常溫常壓下使氧分子很快分離為生態(tài)原子氧(O)、純凈離子氧、羥基自由基(*OH)、單線態(tài)氧(1O2)和帶正、負(fù)電荷的離子氧和離子氧群，可在極短的瞬間產(chǎn)生大量的離子氧群團(tuán)?？諝庵械难醴肿釉谕ㄟ^(guò)離子氧發(fā)生器時(shí)，受到了一定能量的電子的碰撞而形成正或負(fù)氧離子及氧離子群，產(chǎn)生的這些高密度的離子氧群具有極強(qiáng)的活性，迅速與各種有機(jī)氣體(VOC)分子碰撞，激活有機(jī)氣體分子，并能打開(kāi)VOC氣體分子的化學(xué)鏈直接將其破壞，此外高能離子氧激活空氣中的氧分子產(chǎn)生二次離子氧群，與有機(jī)分子發(fā)生一系列反應(yīng)，并利用自身反應(yīng)產(chǎn)生的能量維系氧化反應(yīng)。離子氧發(fā)生器在正常情況下，其耗損休離子發(fā)射管)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的使用壽命大于30000小時(shí)，而且除臭主體設(shè)備的使用壽命保證在15年以上。11.3.運(yùn)行操作全部打開(kāi)進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口的風(fēng)閥，待啟動(dòng)運(yùn)行后再按需調(diào)節(jié)風(fēng)量。風(fēng)機(jī)與風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、風(fēng)管的連接采用柔性連接。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量設(shè)定值要求可通過(guò)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。離子氧除臭設(shè)備采用手動(dòng)操作運(yùn)行方式。離心風(fēng)機(jī)的啟停風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，按風(fēng)機(jī)啟按鈕，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，按風(fēng)機(jī)停按鈕，風(fēng)機(jī)停運(yùn)。離子氧發(fā)射器(IR、ION1、ION2)的啟停先開(kāi)啟IR50離子氧調(diào)控器，按下IR按鈕，IR50得電運(yùn)行，且其指示燈亮。離子氧發(fā)射器停運(yùn)時(shí)，按下相應(yīng)離子氧發(fā)射器的按鈕，相應(yīng)離子氧發(fā)射器運(yùn)行，且其指示燈亮。離子氧發(fā)射器運(yùn)行時(shí)，彈起相應(yīng)離子氧發(fā)射器的按鈕，相應(yīng)離子氧發(fā)射器停運(yùn)，且其指示燈滅；離子氧發(fā)射量的調(diào)控根據(jù)不同季節(jié)，臭氣散發(fā)的不同濃度，可在控制箱上調(diào)節(jié)離子氧的發(fā)生量，共有8個(gè)選擇檔。風(fēng)機(jī)熱繼電器吸合跳閘時(shí)，風(fēng)機(jī)故障燈亮。24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行模式；間歇運(yùn)行模式：按照人工設(shè)定的間隔時(shí)間實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)開(kāi)機(jī)與停機(jī)；或在操作工人需要時(shí)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的開(kāi)機(jī)與停機(jī)。電控箱有二種運(yùn)行控制功能：就地手動(dòng)控制(按鈕開(kāi)關(guān)等)下，通過(guò)人工手動(dòng)控制設(shè)備的啟停，在遠(yuǎn)程控制模式下，通過(guò)PLC自動(dòng)控制可在上位機(jī)對(duì)設(shè)備進(jìn)行啟?？刂?，同時(shí)，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)可在上位機(jī)進(jìn)行顯示。電控箱預(yù)留了與控制室相適應(yīng)的接口，能實(shí)現(xiàn)就地與遠(yuǎn)程控制，并能輸送狀態(tài)和報(bào)警信號(hào)，并能輸出轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)遠(yuǎn)程檔位置、運(yùn)行狀態(tài)和綜合故障報(bào)警信號(hào)。工藝控制1）、目標(biāo)進(jìn)出口風(fēng)門保持暢通達(dá)到使用要求2）、管理要求定期清理過(guò)濾器離子發(fā)生器定期清理按規(guī)定要求運(yùn)行在運(yùn)行狀態(tài)下嚴(yán)禁關(guān)閉進(jìn)出風(fēng)口閥12、水冷卻系統(tǒng)12.1.主要設(shè)備噴淋泵進(jìn)水管噴淋塔噴淋裝置排水裝置過(guò)濾器.冷卻水系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)冷卻水流量：60T/h出口風(fēng)溫；60°C進(jìn)水溫度：常溫冷卻水過(guò)濾器2臺(tái)：60T/h臺(tái).運(yùn)行操作當(dāng)投入運(yùn)行前，打開(kāi)冷卻水泵進(jìn)出口閥、過(guò)濾器進(jìn)出口、關(guān)閉檢修排水閥。按干化系統(tǒng)啟動(dòng)程序投入運(yùn)行運(yùn)行中注意溫度變化和水流量變化觀察循環(huán)風(fēng)溫度變化，應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)遇循環(huán)風(fēng)超溫干化系統(tǒng)應(yīng)停機(jī)檢查，故障排除后恢復(fù)投入運(yùn)行嚴(yán)禁在超溫狀況下運(yùn)行工藝控制1） 、目標(biāo)冷凝器運(yùn)行應(yīng)在自動(dòng)模式下投用；保持出口排氣溫度在規(guī)定范圍內(nèi)；污水的排放保持通暢；密切注意觀察運(yùn)行中各儀表顯示是否正常；進(jìn)水閥門應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，不得小于規(guī)定范圍值噴淋頭應(yīng)定期清洗保證良好的霧化狀態(tài)。2） 、管理要求出現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)檢修；檢修時(shí)如需進(jìn)入冷凝器需做好通風(fēng)及有效的保護(hù)裝置（照明電12V）；

各檢修門，儀表接口保持密封，無(wú)水滴、滲、漏；定期檢查各噴嘴；噴淋頭應(yīng)保證良好的霧化狀態(tài)。定期檢查高水位報(bào)警是否正確；冷卻水最低流量必須能夠滿足循環(huán)氣體降溫的要求。噴淋泵定期檢查維護(hù)保養(yǎng)和添加潤(rùn)滑油，無(wú)滴、滲、漏現(xiàn)象；過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)定期清洗，保持暢通13、脫水機(jī)系統(tǒng)主要設(shè)備：離心脫水機(jī)進(jìn)料泵3臺(tái)絮凝劑投加系統(tǒng)一套污泥切割機(jī)一套加藥泵3臺(tái)脫水機(jī)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：污泥濃縮脫水機(jī)進(jìn)泥含固率在1.2?7.0%泥餅總量為100t/d（含水率為70%?80%）污泥切割機(jī)：q=70m3/h進(jìn)料泵： q=70m3/hH=40m絮凝劑系統(tǒng)：干粉9kg/hN=5.0kw加藥泵q=0.4?2m3/h;H=40m;N=1.5kw運(yùn)行與操作：污泥濃縮脫水機(jī)以及配套設(shè)備的操作方式在就地控制粉劑調(diào)配時(shí)，采用粉劑計(jì)量?jī)x和混合器，使粉劑預(yù)先濕潤(rùn)，以避免集團(tuán)成塊制成0.3?0.5%的聚丙烯酰胺溶液在不銹鋼配藥罐中進(jìn)行攪拌然后放入不銹鋼儲(chǔ)液罐，經(jīng)加藥泵稀釋裝置把0.3?0.5%的絮凝劑稀釋到0.1%?0.15%后絮凝劑通過(guò)管路送入離心機(jī)入口端與污泥混合絮凝。合上總電源，合上控制柜電源開(kāi)關(guān)，拉出“緊急停車”開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮啟動(dòng)離心機(jī)主電機(jī)按下“離心機(jī)啟動(dòng)”按鈕，離心機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm，此階段操作者應(yīng)注意傾聽(tīng)設(shè)備聲音變化觀察A、B、C控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況確認(rèn)主電機(jī)星一三角（Y—C）切換正常，并且ABC顯示的差速和行星輪輸入軸（Pinion）轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時(shí)該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。同時(shí)啟動(dòng)與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械啟動(dòng)“泥餅輸送機(jī)”同時(shí)啟動(dòng)與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械打開(kāi)進(jìn)泥閥半分鐘后啟動(dòng)切割機(jī)調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量半分鐘后啟動(dòng)切割機(jī)調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量開(kāi)動(dòng)絮凝劑輸送泵，開(kāi)動(dòng)污泥進(jìn)料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥情況離心機(jī)自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中，離心機(jī)主軸承黃銅油環(huán)箱下擰二圈（每隔12小時(shí)一次）工藝控制：1）目標(biāo)：脫水污泥的含水率70%-80%精確配制絮凝劑濃度每天的泥餅總量保證生產(chǎn)所需2）管理要求：化驗(yàn)員必須穿戴好勞防用品長(zhǎng)期停運(yùn)的管道應(yīng)及時(shí)清空，保證排料口的暢通確保脫水機(jī)房通風(fēng)定期檢查設(shè)備的安全運(yùn)行做好維護(hù)保養(yǎng)工作，防止脫水機(jī)運(yùn)行中的振動(dòng)和超溫四、運(yùn)行管理1、運(yùn)行生產(chǎn)崗位運(yùn)行人員的任務(wù)是保證干化、焚燒爐及其附屬設(shè)備的安全運(yùn)行，完成各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并承擔(dān)安全、經(jīng)濟(jì)責(zé)任。運(yùn)行人員認(rèn)真遵守規(guī)章制度，聽(tīng)從命令，服從分配，做到嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍，不得有章不循。運(yùn)行人員必須認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，做好事故預(yù)想，發(fā)生事故時(shí)，要堅(jiān)守崗位，正確迅速處理。運(yùn)行人員必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，在交接班過(guò)程中遇有重大操作或異常情況應(yīng)以交班者為主，接班者積極配合，告一段落后方可進(jìn)行交接。運(yùn)行人員必須認(rèn)真開(kāi)展崗位運(yùn)行分析，在認(rèn)真監(jiān)盤，操作準(zhǔn)確，記錄完整的基礎(chǔ)上，對(duì)儀表活動(dòng)、參數(shù)變化、設(shè)備異常、操作異常等情況進(jìn)行認(rèn)真分析，并做好記錄，嚴(yán)禁弄虛作假，隱瞞事故真相。運(yùn)行人員必須認(rèn)真執(zhí)行“二票三制”等制度，認(rèn)真寫票和審核簽字，認(rèn)真核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備銘牌和設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制，嚴(yán)格執(zhí)行命令操作復(fù)誦制。運(yùn)行人員有權(quán)勸阻一切違反規(guī)程制度的行為，對(duì)威脅人身及設(shè)備安全的命令、指示、有權(quán)拒絕執(zhí)行，并立即如實(shí)報(bào)告上級(jí)，但對(duì)拒絕執(zhí)行命令的后果負(fù)責(zé)。同樣命令或指示發(fā)布者如堅(jiān)持這樣發(fā)命令或指示，也應(yīng)后果負(fù)責(zé)。新進(jìn)運(yùn)行人員在獨(dú)立工作前，必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)并考試合格當(dāng)班后，還應(yīng)繼續(xù)學(xué)習(xí)，并在實(shí)際中鍛煉、熟悉、不斷提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平和實(shí)際操作能力。負(fù)責(zé)干化焚燒爐及其附屬設(shè)備系統(tǒng)的安全運(yùn)行，完成各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。負(fù)責(zé)表盤監(jiān)視，合理組織干化焚燒爐，把各參數(shù)調(diào)整控制在運(yùn)行限額內(nèi)，做到干化焚燒安全、穩(wěn)定運(yùn)行。每班對(duì)所管轄設(shè)備全面大檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)填寫申報(bào)缺陷報(bào)告，并做好記錄，已消除的缺陷應(yīng)及時(shí)注銷。負(fù)責(zé)干化焚燒各種技術(shù)記錄，做好本區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作。提前20分鐘進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定項(xiàng)目了解檢查，查看上幾班運(yùn)行情況，重大操作設(shè)備系統(tǒng)變更、薄弱環(huán)節(jié)，異常教訓(xùn)，上級(jí)指令。

對(duì)照主要表計(jì)正常后簽名接班，接班后，檢驗(yàn)聯(lián)系信號(hào)，并在儀表記錄紙上劃線，標(biāo)注日期、時(shí)間、班別，同時(shí)校正儀表記錄紙。認(rèn)真檢查干化系統(tǒng)、焚燒爐燃燒情況導(dǎo)熱油系統(tǒng)、輕油系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。認(rèn)真監(jiān)盤，對(duì)主要表計(jì)要進(jìn)行活動(dòng)性分析，勤對(duì)照，確保安全。每班對(duì)干化系統(tǒng)焚燒爐及其附屬設(shè)備系統(tǒng)巡回大檢查一次，對(duì)有缺陷的設(shè)備應(yīng)作重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)填寫缺陷報(bào)告并交班記錄。對(duì)運(yùn)行日記抄錄的數(shù)據(jù)，結(jié)合運(yùn)行情況，作全面分析，發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)及時(shí)查對(duì)，并匯報(bào)上級(jí)，分析意見(jiàn)應(yīng)盡量交班。經(jīng)常保持儀表盤清潔，做好區(qū)域的清潔工作。交班前一小時(shí)，審閱運(yùn)行日記并簽名,對(duì)運(yùn)行記錄復(fù)查一遍，寫好交接班薄記錄。接班人員到現(xiàn)場(chǎng)后，主動(dòng)介紹本班及前幾班運(yùn)行情況，經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和上級(jí)指令。2、 運(yùn)行生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)干化，焚燒爐極其附屬設(shè)備的安全運(yùn)行，并負(fù)安全責(zé)任。嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不擅自脫崗、串崗、睡崗。負(fù)責(zé)表盤監(jiān)視，把運(yùn)行調(diào)控在限額安全參數(shù)內(nèi)，做到干化、焚燒爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行發(fā)現(xiàn)異常情況，正確迅速處理，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。并對(duì)本人的操作及發(fā)令結(jié)果負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)異常情況，正確迅速處理，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。并對(duì)本人的操作及發(fā)令結(jié)果負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)填寫設(shè)備缺陷報(bào)告，并作好記錄。以負(fù)責(zé)本崗位的各項(xiàng)操作及事故處理每班對(duì)所管轄設(shè)備全面大檢查一次消除的缺陷應(yīng)及時(shí)注銷。做好本崗位消防器材的清潔工作及區(qū)域衛(wèi)生清潔工作，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。3、 交接班為了保證干化、焚燒爐安全運(yùn)行，交接班制度是交班與接班之間必要的交接程序。為明確交、接班雙方在責(zé)任上所承擔(dān)的相應(yīng)職責(zé)，及時(shí)了解系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)狀，確保生產(chǎn)連續(xù)安全運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為此全體運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作。交班：交接值班員應(yīng)做好下列各項(xiàng)工作：a） 運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄無(wú)遺漏.b） X：XX分為交接時(shí)間，同時(shí)進(jìn)行水耗、電耗、油耗、氮?dú)庥昧砍瓐?bào)。（交班抄表、接班監(jiān)護(hù)保證記錄準(zhǔn)確、公正）c） 干化運(yùn)行手抄記錄應(yīng)準(zhǔn)確并簽名。d） 干化分析記錄準(zhǔn)確無(wú)誤（干污泥、濕污泥）。e） 干化、焚燒爐開(kāi)停時(shí)間及內(nèi)容記錄完整。f） 交接班簿需寫明設(shè)備啟、停的原因、內(nèi)容記錄完整。g） 做好本崗位的清潔衛(wèi)生工作。h） 控制室保持清潔整齊。（顯示器、鍵盤、打印機(jī)、控制臺(tái)）i） 包干區(qū)清潔工作每班當(dāng)值日打掃干凈。j） 控制室嚴(yán)禁吸煙。k） 交班每臺(tái)焚燒爐放渣地面交班應(yīng)清潔。l） 交班人員應(yīng)主動(dòng)向接班人員詳細(xì)介紹生產(chǎn)運(yùn)行工況，設(shè)備缺陷與設(shè)備異常情況。m） 禁止在處理事故，運(yùn)行不正?；蜻M(jìn)行重大操作時(shí)進(jìn)行交接班，等上述工作結(jié)束告一段落后方可進(jìn)行交接班。n） 當(dāng)事故發(fā)生在交接班時(shí)，原則上由交班人員處理，接班人員協(xié)助。o） 交接班時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常情況或意見(jiàn)分歧，如不匯報(bào)即行接班，則發(fā)生異常情況由接班人員負(fù)責(zé)。р） 雙方在交接班薄上簽名后，交接班工作結(jié)束。接班：接班運(yùn)行員到達(dá)崗位后應(yīng)進(jìn)行下列工作：a） 必須在現(xiàn)場(chǎng)交接。b） 必須全面詳細(xì)了解上一班各系統(tǒng)運(yùn)行情況。с） 要求崗位對(duì)崗位進(jìn)行交接。d） 檢查上一班設(shè)備及清潔衛(wèi)生情況e） 對(duì)崗位運(yùn)行記錄、運(yùn)行日記應(yīng)詳閱。f） 對(duì)所管轄的設(shè)備按巡回檢查制度要求進(jìn)行詳細(xì)檢查。g） 對(duì)所屬的主要儀表運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行檢查核對(duì)。h） 了解上幾班安全運(yùn)行情況以及兄弟班組經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。i） 在設(shè)備發(fā)生故障或事故時(shí)，停止交接班，必須在設(shè)備恢復(fù)正常后再實(shí)施交接班。j） 如交班人員未按交班職責(zé)向接班人員如實(shí)反映情況，接班人員有權(quán)拒絕接班，直到交清為止，交班結(jié)束后，即使是交班留下問(wèn)題，責(zé)任由接班人員負(fù)責(zé)，故交接班必須慎重。k） 在交接班時(shí)，如遇備用設(shè)備正在啟動(dòng)，應(yīng)在備用設(shè)備具備正常運(yùn)行后，方可進(jìn)行交接班。l） 12、待接班人員在交接班薄上簽名后，接班工作結(jié)束。m） 望各班認(rèn)真執(zhí)行，交接班工作內(nèi)容作為考核內(nèi)容之一。4、運(yùn)行巡檢：1） 運(yùn)行值班人員要認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷和異常情況，消除事故隱患，確保安全運(yùn)行。2） 運(yùn)行巡回檢查的原則要求a） 為了確保干化，焚燒爐及輔助設(shè)備處于良好狀態(tài)，巡檢人員應(yīng)以高度的責(zé)任感，定時(shí)按規(guī)定的檢查路線，認(rèn)真、仔細(xì)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，不應(yīng)有遇時(shí)不查或敷衍了事等不負(fù)責(zé)任的態(tài)度。b） 巡回檢查應(yīng)按職責(zé)分工和檢查項(xiàng)目，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查時(shí)應(yīng)帶好必要的檢查工具和用具。c） 進(jìn)行設(shè)備檢查時(shí)應(yīng)做到：眼看、耳聽(tīng)、手摸、鼻嗅、作比較等方法。眼看法：設(shè)備外觀完整，無(wú)泄漏等異常情況。耳聽(tīng)法：機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲是否正常。手摸法：機(jī)械軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，溫度是否正常，電機(jī)外殼溫度是否符合規(guī)定。鼻嗅法：是否有異常的氣味（干化系統(tǒng)，輕油、導(dǎo)熱油系統(tǒng)、電纜線、開(kāi)關(guān)箱及電動(dòng)機(jī)等設(shè)備），防止火警苗子的發(fā)生。比較法：對(duì)難以判斷是否進(jìn)行正常的設(shè)備，應(yīng)采取與正常運(yùn)行設(shè)備或?qū)ζ淝捌谶\(yùn)行工況作比較。d） 如遇焚燒爐啟動(dòng)，停用以及其它特殊運(yùn)行方法，還應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)于設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，對(duì)已知的設(shè)備缺陷，應(yīng)檢查其發(fā)展的趨勢(shì)，根據(jù)季節(jié)性的特點(diǎn)，還應(yīng)檢查防火、訪臺(tái)、防汛等措施的執(zhí)行情況。e） 暑熱天氣、氣溫高，要注意檢查發(fā)熱部位的溫度（如電動(dòng)機(jī)、軸承）防止其超限運(yùn)行。f） 雷雨季節(jié)要注意關(guān)好門窗，注意廠房漏雨、滲水、積水，加強(qiáng)檢查，防止雨水浸蝕馬達(dá)、電氣設(shè)備。g） 臺(tái)風(fēng)期間要關(guān)好門窗，防止高空落物，做好電氣系統(tǒng)故障的事故預(yù)想。h） 大潮汛要加強(qiáng)檢查，防止積水影響安全運(yùn)行。i） 嚴(yán)寒季節(jié)要加強(qiáng)檢查，按防凍措施要求，做好設(shè)備防凍工作。j） 巡回檢查結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將檢查情況記錄并簽名，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷、異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，還應(yīng)詳細(xì)填寫則交接班記錄薄上。k） 值長(zhǎng)對(duì)值班員所匯報(bào)的情況，凡屬重大缺陷或異常情況，應(yīng)親自到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)查。應(yīng)向有關(guān)人員布置好安全措施和必要的事故預(yù)想，并逐級(jí)匯報(bào)。5、 運(yùn)行值長(zhǎng)l） 值長(zhǎng)是干化、焚燒爐安經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的調(diào)度操作負(fù)責(zé)人，應(yīng)正確執(zhí)行公司的運(yùn)行方式，服從主任調(diào)動(dòng)命令，嚴(yán)格遵章守紀(jì)，全面領(lǐng)導(dǎo)和指揮全值人員進(jìn)行操作和事故處理，對(duì)本崗位的安全工作負(fù)責(zé)。2） 在向操作員發(fā)布命令時(shí)，應(yīng)同時(shí)交代清楚注意事項(xiàng)及安全措施，避免誤操作和誤調(diào)度。3） 嚴(yán)格執(zhí)行停復(fù)役制度及“二票三制”，對(duì)一些重大復(fù)雜的停復(fù)役操作應(yīng)制定完善的措施方能執(zhí)行，并負(fù)責(zé)向主任申請(qǐng)。4） 值長(zhǎng)值班時(shí)，要根據(jù)不同的運(yùn)行方式做好事故預(yù)想，并布置給操作員，一旦發(fā)生事故時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)全值人員迅速果斷地處理事故，及時(shí)向主任匯報(bào)，并參加現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)和事故調(diào)查分析會(huì)，提供正確的數(shù)據(jù)，找出事故原因，制定對(duì)策。5） 值長(zhǎng)在節(jié)假日和夜間當(dāng)值期，代理行使主任職責(zé)。督促和檢查當(dāng)值人員認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度，糾正違章，確保安全生產(chǎn)。6、 運(yùn)行生產(chǎn)操作監(jiān)護(hù)1） 操作人：按規(guī)定操作原則、方法，并負(fù)責(zé)設(shè)備的操作，如未得監(jiān)護(hù)人準(zhǔn)許而操作錯(cuò)誤，操作人應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。2） 監(jiān)護(hù)人：嚴(yán)格監(jiān)護(hù)執(zhí)行操作人的各項(xiàng)操作，對(duì)其操作的正確性負(fù)責(zé)，操作中發(fā)生異常，應(yīng)停止操作，發(fā)生誤操作，監(jiān)護(hù)人與操作人負(fù)相等責(zé)任。3） 審核人（即發(fā)令人）：對(duì)操作票操作的準(zhǔn)確性，操作程序的安全性及執(zhí)行操作任務(wù)的操作人和監(jiān)護(hù)人是否合格負(fù)全部責(zé)任，審核后的操作票在執(zhí)行中發(fā)生異常，審核人應(yīng)和操作人、監(jiān)護(hù)人負(fù)同等責(zé)任。4） 受令人：受令時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行口頭命令復(fù)誦制。若未執(zhí)行口頭命令復(fù)誦制或聽(tīng)錯(cuò)命令引起操作錯(cuò)誤，受令人應(yīng)負(fù)主要責(zé)任，對(duì)操作命令雖經(jīng)復(fù)誦無(wú)誤，但發(fā)令有明顯錯(cuò)誤而未抵制引起操作錯(cuò)誤，受令人也負(fù)有一定責(zé)任。7、 運(yùn)行電氣控制1） 認(rèn)真做好轄區(qū)內(nèi)高低壓配電室、電氣設(shè)備及線路的監(jiān)護(hù)、檢查、保養(yǎng)、維修、安裝、管理等工作，確保轄區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的正常工作，保證干化、焚燒及其附屬設(shè)備連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行。2） 嚴(yán)格遵守公司、部門的各項(xiàng)規(guī)章制度和電業(yè)相關(guān)規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行，規(guī)范操作，拒絕違章用電，避免事故的發(fā)生。3） 電氣工作人員工作時(shí)要有必要的安全用具，要根據(jù)工作的內(nèi)容，選用合格和合適的用具。4） 要愛(ài)護(hù)和正確使用機(jī)電設(shè)備、工具和個(gè)人防護(hù)用品。5） 定期巡查轄區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備，及時(shí)掌握電氣設(shè)備的工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷和異常情況，采取對(duì)策消除隱患。堅(jiān)持做到“勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修”。6） 每天及時(shí)正確的填寫用電日?qǐng)?bào)表，做好月報(bào)表的匯總及存檔工作。7） 定期做好高低壓配電室的清潔衛(wèi)生工作，保持室內(nèi)環(huán)境整潔。8） 電氣工作人員業(yè)務(wù)知識(shí)要扎實(shí)，并要在實(shí)踐中不斷提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平和實(shí)際操作能力。8、 設(shè)備、設(shè)施管理要求1） 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格后，并持有特種設(shè)備操作證，且充分了解設(shè)備和熟悉系統(tǒng)后才可上崗工作；2） 改造或檢修后的流化床干化系統(tǒng)和焚燒系統(tǒng)須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行啟動(dòng)工作，啟動(dòng)前對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查；3） 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作在充分檢查后可以依次啟動(dòng)焚燒系統(tǒng)和污泥干化系統(tǒng)；4） 系統(tǒng)啟動(dòng)后按規(guī)定對(duì)各系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行全面巡回檢查；5） 運(yùn)行中必須監(jiān)視控制參數(shù)變化并進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)分析，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整，使流化床干化系統(tǒng)、污泥焚燒系統(tǒng)在最佳工況下運(yùn)行；6） 操作員必須按時(shí)做好運(yùn)行記錄，并做到準(zhǔn)確無(wú)誤；7） 操作員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，將處理結(jié)果上報(bào)；8） 各種設(shè)備應(yīng)保持清潔，無(wú)泄漏；9） 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期添加潤(rùn)滑油。9、干化啟動(dòng)、停運(yùn)干化設(shè)備啟動(dòng)前的檢查工作：1） 濕污泥倉(cāng)、滑架、給料分配器、干燥機(jī)、干、濕污泥的輸送系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)及附屬設(shè)備的檢查.2） 循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢查。3） 導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的檢查。4） 檢查各手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)閥的靈敏、位置、嚴(yán)密性、可靠性。5） 各測(cè)量?jī)x器、儀表及測(cè)點(diǎn)應(yīng)完整、無(wú)損、顯示正確。6） 對(duì)檢修和大修后的設(shè)備應(yīng)重點(diǎn)檢查。7） 氮?dú)庀到y(tǒng)的檢查，確認(rèn)無(wú)異常，投入備用狀態(tài)。8） 供電設(shè)備、照明、電器、儀表、控制系統(tǒng)檢查。9） 通過(guò)檢查在確認(rèn)各系統(tǒng)完好無(wú)損的條件下，操作人員接到指令后準(zhǔn)備啟動(dòng)工作。干化設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與啟動(dòng)：1） 經(jīng)檢查確認(rèn)具備啟動(dòng)條件后，方可進(jìn)行啟動(dòng)操作。2） 向干燥機(jī)進(jìn)床料，進(jìn)行冷態(tài)流化試驗(yàn)。3） 干燥機(jī)單元設(shè)備本身必須處于可運(yùn)行條件。4） 公用部分的啟動(dòng)。啟動(dòng)后無(wú)異常情況，進(jìn)行下一步操作。5） 基礎(chǔ)功能的啟動(dòng)，啟動(dòng)后無(wú)異常情況，進(jìn)行下一步操作。6） 生產(chǎn)功能的啟動(dòng)，啟動(dòng)后觀察導(dǎo)熱油的流量、床料溫度上升趨勢(shì)，干燥機(jī)測(cè)點(diǎn)溫度變化情況。7） 當(dāng)排氣溫度達(dá)到設(shè)定值，污泥泵的啟動(dòng)應(yīng)按對(duì)應(yīng)溫度程序啟動(dòng)，保證干燥機(jī)排氣溫度維持在規(guī)定范圍內(nèi)。8） 啟動(dòng)完成后進(jìn)入全自動(dòng)模式運(yùn)行。干化設(shè)備正常操作、停機(jī)操作的工作：1） 啟動(dòng)工作結(jié)束后，對(duì)控制系統(tǒng)、干化系統(tǒng)設(shè)備作全面檢查。2） 各運(yùn)行參數(shù)應(yīng)仔細(xì)觀察、比較、校對(duì)、運(yùn)行數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。3） 在運(yùn)行過(guò)程中觀察氧量下降情況，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庋a(bǔ)充，使系統(tǒng)處在安全狀況下運(yùn)行。4） 每日須做好取樣、分析工作，做好相應(yīng)的運(yùn)行調(diào)整。5） 操作人員應(yīng)定時(shí)對(duì)干燥機(jī)內(nèi)的物料流化狀態(tài)監(jiān)視。保證運(yùn)行正常。6） 通常停機(jī)是有操作人員進(jìn)行、或系統(tǒng)給出的命令，關(guān)閉干燥機(jī)導(dǎo)熱油供給閥門，停止向干燥機(jī)供給熱量，7） 污泥泵對(duì)應(yīng)干燥機(jī)出口溫度逐臺(tái)停運(yùn)，當(dāng)溫度下降至停車設(shè)定值時(shí)，生產(chǎn)功能、基礎(chǔ)功能自動(dòng)停止運(yùn)行。8） 當(dāng)系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生危及到系統(tǒng)、設(shè)備及人身安全時(shí)或外來(lái)不可抗拒情況下，可采用緊急停車措施（按緊急停車按鈕）。9）臨時(shí)停車先停止生產(chǎn)功能，隨后停止基礎(chǔ)功能，最后停止公用部分，停車后還應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的氧量連續(xù)監(jiān)視。10） 如果系統(tǒng)進(jìn)行檢修或計(jì)劃大修，停車順序可參照上一條進(jìn)行。11） 停車后出料工作可用手控方式進(jìn)行。12） 手控方式啟動(dòng)公用、基礎(chǔ)功能，當(dāng)料層下降到一定值，適量減小風(fēng)量。13） 通過(guò)視鏡觀察干燥機(jī)內(nèi)部物料量，當(dāng)壓差低于一定值時(shí)停止基礎(chǔ)功能、公用功能，出料工作結(jié)速。10、 焚燒系統(tǒng)的啟動(dòng)、停運(yùn)：焚燒爐啟動(dòng)前的檢查：安裝和檢修后的鍋爐，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可準(zhǔn)許啟動(dòng)。啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查:1） 燃燒室、煙道內(nèi)部、焚燒爐外部及頂部的檢查。2） 操作盤的檢查。3） 導(dǎo)熱油系統(tǒng)、注油泵系統(tǒng)、輕油系統(tǒng)、點(diǎn)火裝置及管道、閥門的檢查。4） 導(dǎo)熱油泵、注油泵、輕油泵的檢查。5） 氣力輸灰系統(tǒng)的檢查。6） 冷卻水泵、油冷卻器的檢查。7） 上煤系統(tǒng)的檢查。8） 空氣壓縮機(jī)、除濕機(jī)的檢查。9） 吹灰器的檢查。10） 鼓、引風(fēng)機(jī)及煙道、除塵、煙氣凈化系統(tǒng)的檢查。11） 點(diǎn)火系統(tǒng)的檢查。12） 供電設(shè)備、照明、電器、儀表檢查。經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行下面工作。點(diǎn)爐前的準(zhǔn)備工作：通過(guò)對(duì)焚燒系統(tǒng)各設(shè)備的檢查和試運(yùn)后，確認(rèn)已具備啟動(dòng)條件的準(zhǔn)備工作。1） 電氣、儀表、控制系統(tǒng)投入工作狀態(tài)。2） 冷態(tài)流化試驗(yàn)，做好原始記錄作為以后運(yùn)行時(shí)的數(shù)據(jù)參數(shù)。3） 布袋打開(kāi)旁路。4） 油冷卻器投入運(yùn)行。5） 空壓機(jī)、冷干機(jī)啟動(dòng)。6） 啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵。點(diǎn)火啟動(dòng)：1） 啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī)，爐膛負(fù)壓維持在負(fù)3-5pa啟動(dòng)吹掃5分鐘。2） 啟動(dòng)輕油泵，調(diào)整霧化壓力。3） 按點(diǎn)火操作步驟進(jìn)行點(diǎn)火。4） 如點(diǎn)火15秒鐘未能點(diǎn)燃，立即關(guān)閉點(diǎn)火系統(tǒng)切斷電源。進(jìn)行吹掃5分鐘。查明原因并排除后方可重新按點(diǎn)火操作步驟進(jìn)行點(diǎn)火，5） 燃燒室著火后逐漸加大燃燒風(fēng)量，保證溫度緩慢均勻上升。6） 當(dāng)床溫升至500°C左右，少量均勻投燃料，調(diào)整風(fēng)量，使床溫緩慢上升。當(dāng)床溫升至750^左右，停止燃油系統(tǒng)，調(diào)節(jié)風(fēng)量、燃料量，使床溫緩慢上升至900C左右，加強(qiáng)監(jiān)視、保持穩(wěn)定燃燒7） 待啟燃室降至150C左右，關(guān)閉燃燒室冷卻風(fēng)門。11、 運(yùn)行調(diào)整：1）運(yùn)行中床體溫度應(yīng)控制在850C-900C之間；2） 料層差控制在7-7.5Kpa,料層差低向爐內(nèi)投加3） 增負(fù)荷時(shí)，先加風(fēng)后加料，減負(fù)荷時(shí)操作則反之。12、壓火、熱備啟動(dòng)、停爐的操作：1） 壓火前適當(dāng)增加燃料，床溫上升至880°C左右，停止進(jìn)料，床溫開(kāi)始有下降趨勢(shì)時(shí)停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有進(jìn)出口風(fēng)檔板。2） 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)依據(jù)增負(fù)荷操作方式進(jìn)行。使床溫漸漸上升并穩(wěn)定在正常狀態(tài)。3） 3、停止燃料，待床溫低于600C時(shí)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉所有進(jìn)出口風(fēng)擋板，緩慢冷卻至低于200C后，可進(jìn)行放渣工作。待導(dǎo)熱油溫度 至100C以下才能停止循環(huán)運(yùn)行。13、運(yùn)行管理成本：1） 日常維護(hù)費(fèi)用（包括油脂、油品、設(shè)備保養(yǎng)清潔、設(shè)備檢修所需的耗材等）每年45萬(wàn)元。2） 污泥焚燒所產(chǎn)生的灰渣清理費(fèi)，每年41萬(wàn)元。3） 管理、運(yùn)行人員工資：每年124.8萬(wàn)元。4） 人員培訓(xùn)（特殊工種上崗證等）每年6萬(wàn)元。5） 其他費(fèi)用（特種設(shè)備檢驗(yàn)費(fèi)、化驗(yàn)費(fèi)、郵電通訊費(fèi)、車輛交通費(fèi)等）：每年30萬(wàn)元。五、應(yīng)急處置1、 由于局部設(shè)施設(shè)備無(wú)法運(yùn)行，造成工藝流程無(wú)法全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的應(yīng)對(duì)措施：1） 干化焚燒系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，地下接收站作為污泥臨時(shí)存儲(chǔ)地點(diǎn)；2） 干化設(shè)備內(nèi)含氧量接近警戒值時(shí)，補(bǔ)充氮?dú)饨档拖到y(tǒng)中含氧量；3） 干化設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用熱設(shè)備應(yīng)立刻與導(dǎo)熱油回路分離，高溫導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油冷卻器中進(jìn)行冷卻；2、 由于污泥焚燒車間運(yùn)行方式特殊，正常生產(chǎn)情況下不允許停電，意外停電會(huì)給正常生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的后果，污泥焚燒車間電源由總降HK6和HK18高壓開(kāi)關(guān)柜引入，兩路分別供給焚燒爐和干化系統(tǒng)。為防止污泥焚燒車間意外停電造成人身及設(shè)備事故，制定應(yīng)急處理預(yù)案如下：1） 如遇到總降壓任意一段意外停電，值班人員立即報(bào)告部門主任及安全員，部門主任或安全員立即報(bào)公司經(jīng)理及技術(shù)安全部。2） 項(xiàng)目組總監(jiān)或安全員立即組織有關(guān)人員進(jìn)行焚燒爐、干化系統(tǒng)的緊急處理。任意一段的停電，先將停電回路的進(jìn)線開(kāi)關(guān)跳閘，再將處于熱備用狀態(tài)下的聯(lián)絡(luò)柜投入，嚴(yán)禁應(yīng)急時(shí)無(wú)證人員操作，保證用電安全可靠。3） 確認(rèn)原停電回路通過(guò)聯(lián)絡(luò)柜已正常供電。（從7LP或11LP柜上電壓表加以確認(rèn)）4） 對(duì)原停電回路的變壓器冷卻風(fēng)機(jī)送電。5） 對(duì)原停電回路進(jìn)線開(kāi)關(guān)掛“禁止合閘”，并在交接班工作本上作書面記錄。6） 重新啟動(dòng)原停電回路的用電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時(shí)立即停電檢查，待設(shè)備無(wú)異常后，再投入運(yùn)行，如果投入接不上，嚴(yán)禁強(qiáng)行合閘。如遇到合閘時(shí)總降K6或HK18高壓開(kāi)關(guān)柜跳閘，值班人員及操作人員立即報(bào)告項(xiàng)目組總監(jiān)及安全員，項(xiàng)目組總監(jiān)或安全員立即報(bào)公司經(jīng)理及技術(shù)安全部，并及時(shí)向運(yùn)行部說(shuō)明情況。7） 聯(lián)絡(luò)柜投入運(yùn)行，除了關(guān)鍵設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行外，應(yīng)停掉對(duì)不影響焚燒爐、干化系統(tǒng)主體運(yùn)行的設(shè)備，確保負(fù)荷電流在1150安培以下，以保證一臺(tái)變壓器最大負(fù)荷量，確保安全用電。8） 如遇到污泥焚燒車間變電所一路故障時(shí)，先停掉相應(yīng)的設(shè)備，檢查相關(guān)設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常方可送電，嚴(yán)禁在設(shè)備故障原因不明的狀態(tài)下送電，操作程序按停送電操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作及違章指揮。9） 如遇到在交接班時(shí)發(fā)生故障，上一班人員負(fù)責(zé)檢查處理事故，下一班值班人員配合完成，并作好交接班記錄。10） 如若發(fā)生人員觸電，針對(duì)具體情況，立即對(duì)觸電人員急救的同時(shí)送往醫(yī)院或撥打120急救電話，在送往醫(yī)院的路上不能停止急救。11） 防汛防臺(tái)工作布置納入整廠計(jì)劃。3、防火應(yīng)急防火、防爆安全的管理是保證工藝管理、生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備故障等各項(xiàng)安全管理工作開(kāi)展的一項(xiàng)重要措施，主管領(lǐng)導(dǎo)要把防火、防爆安全工作與本部門其他工作擺在同樣重要的位置，提高全體工作人員的防火、防爆安全意識(shí)和責(zé)任感。各崗位員工“三懂”（懂得本部門火災(zāi)危險(xiǎn)性、懂得本崗位預(yù)防火災(zāi)措施、懂得本崗位火災(zāi)撲救方法）、“三會(huì)”（會(huì)報(bào)警、會(huì)使用消防器材、會(huì)撲救初期火災(zāi)）、“三及時(shí)”（及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)報(bào)警、及時(shí)撲救）。發(fā)現(xiàn)火警時(shí)，消防應(yīng)急處理預(yù)案如下：1） 現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)起火，立即報(bào)告部門安全員、總監(jiān)。同時(shí)按崗位消防滅火操作規(guī)程及時(shí)進(jìn)行撲救；2） 總監(jiān)接到火警報(bào)告后，立即匯報(bào)公司安全部門，通知公司義務(wù)消防隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，投入撲火救災(zāi)工作；3） 發(fā)現(xiàn)電氣起火后，應(yīng)首先設(shè)法切斷電源。拉閘時(shí)盡可能使用絕緣工具操作。在進(jìn)行滅火時(shí)，用二氧化碳、干粉滅火器滅火。4） 無(wú)法切斷電源時(shí)在進(jìn)行滅火時(shí)，人體與帶電體之間保持一定的安全距離。5） 電動(dòng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備著火時(shí)，切斷電源后，為防止軸和軸承變形，可使其慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，用噴霧水滅火，并使其均勻冷卻，也可用二氧化碳滅火，不可用干粉沙子、泥土滅火。6） 儲(chǔ)油設(shè)備如果只在設(shè)備外部起火，應(yīng)切斷電源，可用二氧化碳、干粉滅火器滅火，如火勢(shì)較大，可用水滅火。如油箱破壞，噴油燃燒，火勢(shì)很大時(shí)，除切斷電源外，有儲(chǔ)油坑的應(yīng)設(shè)法將油放進(jìn)儲(chǔ)油坑，坑內(nèi)和地上的油可用泡沫滅火器撲滅，要防止燃燒的油流入溝道而蔓延，電纜溝里的油及火可用泡沫滅火器覆蓋撲滅。7） 如遇火勢(shì)無(wú)法控制并威脅到人身安全時(shí)，搶救人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。撤離時(shí)應(yīng)從安全通道撤離。在撤離現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí)，對(duì)所有通道架設(shè)警示標(biāo)志，防止人員進(jìn)入。8）如若發(fā)生人員受傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將傷員撤離現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)移到安全的地方，組織搶救，同時(shí)撥打120急救電話。4、 焚燒爐床面結(jié)焦：1） 床體溫度達(dá)到或超過(guò)燃料的灰熔點(diǎn)溫度。2） 停止燃料投入，迅速增加一次風(fēng)量，同時(shí)增加引風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓。對(duì)爐膛進(jìn)行降溫.同時(shí)增加引風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓。3） 如床料已不能正常流化，確認(rèn)床面已結(jié)焦，立即停爐處理，床體溫度自然冷卻。4） 停爐后密切注意導(dǎo)熱油溫度的變化，投用油冷卻系統(tǒng)。5） 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的觀察，做好事故經(jīng)過(guò)記錄。6） 立即如實(shí)向運(yùn)營(yíng)總監(jiān)回報(bào)。5、 鍋爐受熱面管滲漏與爆管：1） 發(fā)生爆管應(yīng)迅速進(jìn)行停止加燃料。2） 停止鼓風(fēng)機(jī)，保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3） 關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥。。4） 開(kāi)啟導(dǎo)熱油、省煤器、油冷壁緊急放油閥。5） 關(guān)閉進(jìn)入爐膛的不凝性氣體閥。6） 迅速排放焚燒爐的爐料。7） 徹底抽風(fēng)后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。8） 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的觀察，做好事故經(jīng)過(guò)記錄。9） 立即如實(shí)向運(yùn)營(yíng)總監(jiān)回報(bào)。6、 焚燒爐的爐膛及煙道爆炸；1） 當(dāng)發(fā)生爐膛及煙道爆炸時(shí)應(yīng)立即緊急停爐，查明原因。2） 切斷所有燃料，防止事故擴(kuò)大。3） 如發(fā)生導(dǎo)熱油油滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即切斷導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥，迅速開(kāi)啟導(dǎo)熱油緊急放油閥。4） 如導(dǎo)熱油沒(méi)有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉油冷壁管進(jìn)、出口閥門，打開(kāi)油冷壁管出口集箱的放油閥，防止導(dǎo)熱油過(guò)熱結(jié)碳。5） 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的觀察，做好事故經(jīng)過(guò)記錄。6） 立即如實(shí)向運(yùn)營(yíng)總監(jiān)回報(bào)。7、 緊急停爐1） 切斷所有的燃料。2） 停止鼓、引風(fēng)機(jī)。3） 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門。4） 關(guān)閉進(jìn)入爐膛的不凝性氣體閥門，打開(kāi)旁路。5） 關(guān)閉