TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓(xùn)練

安岷著名生產(chǎn)管理專家深圳大學(xué)咨詢研究中心研究員中國總裁學(xué)院金牌講師中國企業(yè)聯(lián)合會認證高級管理顧問曾擔(dān)任國企、外企、民企總經(jīng)理和高層管理長達20年從事制造業(yè)企業(yè)管理工作達40年培訓(xùn)和咨詢過的企業(yè)涵括美資、日資、韓資、臺資、港資、國有、民營企業(yè)達1000多家在全國做過的公開課和內(nèi)訓(xùn)課程達千場目前一頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點現(xiàn)場管理系列課程之一TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓(xùn)練主講：安岷老師目前二頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點一、我們離世界工廠有多遠目前三頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備管理者的困惑案例展示：某企業(yè)有個開放式的大辦公室，里面有300多人辦公。但這個辦公室經(jīng)常出現(xiàn)這樣的問題：早上上班的時候發(fā)現(xiàn)昨晚的燈和空調(diào)沒有關(guān)掉。公司高層知道這件后，要求行政部出臺措施強化管理，盡快解決這個問題。

為此，行政部采取了一些措施。例如，在門上貼上一個告示“人走燈滅”；有人提出制定標(biāo)準，要求保安加強巡視，每天下班時檢查是否關(guān)燈；還有人提出采用點檢表，要求員工輪流值班，發(fā)現(xiàn)問題解決問題；最后，還有人提出對最后離開辦公室而未關(guān)燈的人給予罰款。

最后的結(jié)果如何呢？一段時間過去后，結(jié)果并不理想。這時候，公司高層開始抱怨行政部門管理不力，員工素質(zhì)低下。事實上，這種抱怨既不客觀也不解決問題。

請問：究竟應(yīng)該如何解決這個頭痛的問題。目前四頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點參考解決辦法#一、賓館取電的啟示

賓館客人最關(guān)心的是房卡，這就抓住了主要矛盾，形成一種機制而不是罰款。企業(yè)也應(yīng)該創(chuàng)造一種有效的執(zhí)行機制，而不是簡單地用各種各樣的制度去約束員工。二、糾錯機制（結(jié)構(gòu)化的方法）日本豐田公司的一種執(zhí)行方法：當(dāng)最后一名員工鎖門的一霎那，一張卡通從上面掉下來，上面寫著：“你關(guān)燈和空調(diào)了嗎？”設(shè)想一下，任何員工在這個提示面前會怎么做。制度固然重要，但機制更重要目前五頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點世界工廠的四大特點一、最大的制造業(yè)規(guī)模二、最先進的生產(chǎn)技術(shù)三、最優(yōu)秀的工廠管理者四、最高水平的工廠管理目前六頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點世界工廠對我們的啟示

企業(yè)要點點滴滴地追求合理化，TPM就是以設(shè)備為切入點，讓企業(yè)點點滴滴追求合理化的過程。TPM倡導(dǎo)全員的參與，引導(dǎo)自主地工作，追求最高的生產(chǎn)效率，營造“綠色”的工作環(huán)境，努力實現(xiàn)故障為零，事故為零和和缺陷為零的管理目標(biāo)。因此，TPM不僅給企業(yè)一種管理模式和方法，而且是塑造跨世紀的過程，是錘煉企業(yè)文化和團隊精神的過程，是鑄造企業(yè)靈魂的修煉過程。目前七頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點二、如何提升我們的管理目前八頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點卓越管理的三個表現(xiàn)一、被充分激活的員工二、管理有序的現(xiàn)場三、管理項目和管理指標(biāo)持續(xù)化員工彬彬有禮、態(tài)度謙和、工作緊張有序設(shè)備完好、環(huán)境整潔、管理有序有效跟進、持之有恒。目前九頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點卓越企業(yè)對待員工的作法一、充分發(fā)揮員工的智慧二、管理制度以獎為主三、將員工視作現(xiàn)場管理的主體管理一流的企業(yè)勢必會開展各種各樣的自主活動，提案活動。充分發(fā)揮員工自主改善的智慧，只有員工的智慧被充分地發(fā)揮出來，員工自動參與工廠改善的積極性高，企業(yè)的綜合能力才會強。一個優(yōu)秀企業(yè)的管理制度可能有很多形式，但基本上很少有懲罰的制度存在，特別是現(xiàn)金罰款，通常以激勵制度為主。如：理光、富士、施樂等現(xiàn)場管理比較好的企業(yè)基本上沒有罰款制度，而是對表現(xiàn)優(yōu)秀者進行獎勵。管理一流的企業(yè)都把員工視作現(xiàn)場管理的主體，主人翁精神在這些企業(yè)中得到了充分的體現(xiàn)。普通員工受到充分的尊重，員工有一種滿足感，因而更能激發(fā)其對現(xiàn)場管理和改善活動的熱情。目前十頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點對待員工的不當(dāng)表現(xiàn)一、抱怨員工知識少、素質(zhì)低二、管理制度以罰為主三、將一線員工視作工具不少企業(yè)的管理者或者經(jīng)營者把抱怨員工知識少素質(zhì)低當(dāng)做一種口頭禪。因為員工素質(zhì)差所以我沒辦法把管理搞好。員工被管理者當(dāng)作管理水平低下的擋箭牌，這不但體現(xiàn)管理者對員工的不尊重，更說明管理者的意識落后。凡是企業(yè)采用以罰為主的管理制度，其管理機制是不健全的。有些企業(yè)的管理者通常會把一線員工視為簡單的勞動力，甚至把他們當(dāng)成工具，經(jīng)常制定一些不人性化的制度，如：上廁所不能超過多長時間等。這種情況下員工不可能成為管理的主體，他們的智慧也很難發(fā)揮。如果管理者期望員工發(fā)揮智慧，就必須尊重他們。目前十一頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點總結(jié)體會

在很多企業(yè)中，管理者懷著雄心壯志，想要在企業(yè)內(nèi)大力推廣某一項管理活動。但是，管理者發(fā)現(xiàn)員工往往不能按照自己的愿望執(zhí)行。為此，管理者認為失敗的原因是自己企業(yè)內(nèi)員工的素質(zhì)低、領(lǐng)悟力差，因而不能執(zhí)行改善活動。你認為這種想法正確嗎？導(dǎo)致推行失敗的真正原因是什么？請根據(jù)你的理解，結(jié)合實際經(jīng)驗，簡要闡述你的觀點。目前十二頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點三、什么是設(shè)備管理目前十三頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備的所屬范疇及管理工裝夾具計測器機器工具樣板樣品

設(shè)備管理就是指對所使用的設(shè)備，從正式移交生產(chǎn)現(xiàn)場投入生產(chǎn)開始到設(shè)備的操作、運行、維護保養(yǎng)，直至報廢或調(diào)出為止的全過程所進行的一系列組織管理工作。設(shè)備管理：目前十四頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備管理的主要內(nèi)容設(shè)備管理的主要內(nèi)容：使用、點檢、維護保養(yǎng)1、制定設(shè)備管理工作目標(biāo)。2、建立完整的設(shè)備管理內(nèi)容（臺帳、原始憑證、信息傳遞等）。3、組織并指導(dǎo)員工做好設(shè)備的維護保養(yǎng)、日常點檢、清掃、加油、和緊固等工作。4、做好檢查工作，認真填寫設(shè)備巡檢記錄。5、參與設(shè)備運行中的故障處理。6、建立崗位績效考核與評比制度，并嚴格組織實施。7、根據(jù)設(shè)備能力和完好狀態(tài)安排生產(chǎn)，調(diào)整任務(wù)和負荷。8、根據(jù)操作規(guī)程對員工的操作行為進行檢查和監(jiān)督。9、為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，對設(shè)備的隱患和發(fā)展指派有關(guān)人員進行監(jiān)督，并隨時做出決斷。10、經(jīng)常進行愛護機器設(shè)備的宣傳和教育，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使合理使用設(shè)備的觀念牢固地建立在員工的腦海中并落實在行動中。目前十五頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備管理的工作目標(biāo)設(shè)備是企業(yè)從事生產(chǎn)活動的重要工具和手段，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物資財富。管好用好設(shè)備，提高設(shè)備管理水平對促進企業(yè)進步與發(fā)展有著十分重要的意義。對設(shè)備進行管理的主要目標(biāo)是為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供先進的技術(shù)裝備，提高設(shè)備的綜合利用率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。目標(biāo)為企業(yè)生產(chǎn)提供先進的技術(shù)裝備，提高設(shè)備綜合利用率。設(shè)備選擇、使用與維護設(shè)備更新與改造設(shè)備選擇設(shè)備使用設(shè)備維護設(shè)備更新設(shè)備改造目前十六頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備管理的三大規(guī)程一、設(shè)備操作規(guī)程二、設(shè)備使用規(guī)程三、設(shè)備維護規(guī)程

是指對操作工人正確操作設(shè)備的有關(guān)規(guī)定和程序。編制設(shè)備操作規(guī)程時，應(yīng)該以制造廠提供的設(shè)備說明書的內(nèi)容要求為主要依據(jù)。

是對操作工人使用設(shè)備的有關(guān)要求和規(guī)定。例如：操作工人必須經(jīng)過設(shè)備操作基本功的培訓(xùn)，并經(jīng)過考試合格，發(fā)給操作證，憑證操作；不準超負荷使用設(shè)備；遵守設(shè)備交接班制度等。

是指保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)而必須采取的措施和注意事項。例如：操作工人上班時要對設(shè)備檢查和加油，下班時堅持設(shè)備清掃、按潤滑圖表進行潤滑。目前十七頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備操作規(guī)程范例#上海瑞派機械有限公司設(shè)備操作規(guī)程編號：Q/RP-02-08-07

標(biāo)題：剪板機操作過程章節(jié)第0.0章頁次1/1版本號第A版第0次修訂生效日期2007年05月01日1、禁止超長度和超大型厚度使用剪板機，不得使用剪板機剪切淬了火的鋼，高速鋼，合金工具鋼，鑄鐵及脆性材料。2、按照沖床的設(shè)備安全進行檢查，電動機不準帶負荷起動，開車前應(yīng)將離合器脫開。3、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到未了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿氲犊凇澜麅扇嗽谕患舭鍣C上剪兩件材料。剪板機后嚴禁站人，接料。4、上，下刀口要保持鋒利，板料，薄厚，要調(diào)整刀口間隙。刀口間隙一般不大于板料厚度的三十分之一。5、調(diào)整和清掃必須停車進行。調(diào)整好刀口后，必須緊好所有絀緊好所有螺母，擠緊螺桿，并進行空車試驗。6、工作臺上不得放置其它物品。7、開機工作前必須把應(yīng)加油點進行加油潤滑。8、下班后進行清理，清掃。目前十八頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備交接班制度范例#一、

值班人員應(yīng)按統(tǒng)一安排的班次值班，不得遲到、早退、無故缺勤，不能私自調(diào)班、頂班。因故不能值班者，必須提前征得領(lǐng)班同意，按規(guī)定辦理請假手續(xù)，才能請假。

二、

交接班雙方人員必須做好交接班的準備工作，準時進行交班。交接班的準備工作包括：查看運行記錄；介紹運行狀況和方式，以及設(shè)備檢修、變更等情況；清點儀表、工具；檢查設(shè)備狀況；等等。交班時，雙方領(lǐng)班在值班日志上簽字。

三、

在下列情況下不得交接班：

1、

在事故處理未完或重大設(shè)備啟動或停機時；

2、

交接班準備工作未完成時；

3、

接班人數(shù)未能達到規(guī)定人數(shù)的最低限度時；

4、

領(lǐng)辦或由主管指定替代領(lǐng)班的人未到時；

5、

接班人員有酒醉現(xiàn)象或其他神志不清情況而未找到頂班人時。

四、相關(guān)文件記錄：無目前十九頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備交接班記錄表清掃、潤滑情況機床各部位冷卻液油氈周圍場地是否清潔是否缺油油孔是否堵塞使用情況傳動機構(gòu)是否正常零部件有無損壞附件工具是否齊全電器生產(chǎn)上需要交付事宜其他交接班時間

年月日班交班人接班人目前二十頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點數(shù)控車床操作規(guī)程案例#1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴禁超性能使用。2、開機前應(yīng)按設(shè)備點檢卡規(guī)定檢查機床各部分是否完整、正常，機床的安全防護裝置是否牢靠。3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。4、操作者必須嚴格按照數(shù)控車床操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。5、按動各按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。6、嚴禁敲打中心架、頂尖、刀架、導(dǎo)軌。7、機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查、排除。8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應(yīng)停車。9、工作完畢后，應(yīng)使機床各部位處于原始狀態(tài)，并切斷電源。10、妥善保管機床附件，保持機床整潔完好。11、做好機床清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班手續(xù)，填好交接班記錄。目前二十一頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點討論：我們公司設(shè)備管理存在哪些問題提示：1、是否把工具、工裝、計量器具納入設(shè)備管理的范疇？2、是否制定了設(shè)備工作目標(biāo)？3、是否建立了完整的設(shè)備管理臺帳？臺帳包括哪些內(nèi)容？4、是否有設(shè)備交接班記錄，內(nèi)容是什么？5、設(shè)備維護保養(yǎng)、日常點檢、清掃、加油、緊固工作是否天天進行？6、每臺設(shè)備是否有操作規(guī)程，操作規(guī)程是否張貼在設(shè)備醒目的地方？目前二十二頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點四、TPM的起源和基本方法目前二十三頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點TPM的起源1、BM事后保全1950年以前，半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單。常采用的方法是在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維修。BreakDownMaintenance2、CM改良保全1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某些部位出現(xiàn)，因此，在維護時注意去查找薄弱部位并對其改良。CorrectiveMaintenance3、PM預(yù)防保全1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障都是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護方法。PreventiveMaintenance4、MP保全預(yù)防1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護從設(shè)計、制造、安裝開始。MaintenancePreventive5、PM生產(chǎn)保全1970年以前，美觀GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案，即TPM的前身PM。ProductiveMaintenance目前二十四頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點TPM的含義TPM：

是以達到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線全員參與，依靠開展小組自主活動來推行的生產(chǎn)維修。全面生產(chǎn)維護T：全員、全系統(tǒng)、全效率PM：事后維修、預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防生產(chǎn)維修TotalProductiveMaintain目前二十五頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點TPM的四“零”目標(biāo)停機為零廢品為零事故為零速度損失為零目前二十六頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點“零”目標(biāo)的意義

目標(biāo)是引導(dǎo)企業(yè)向前發(fā)展的路標(biāo)。在制定企業(yè)目標(biāo)的時候，TPM一定要求企業(yè)追求“零”目標(biāo)，即追求一種極限目標(biāo)。例如：追求零缺陷（ZD），就是要求企業(yè)充分發(fā)揮人的主觀能動性來進行生產(chǎn)經(jīng)營管理。生產(chǎn)者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點。并向著高質(zhì)量標(biāo)準目標(biāo)而努力。

零目標(biāo)可以從兩個方面來理解：1、如果競爭對手還沒有達到零目標(biāo)，企業(yè)就應(yīng)該追求零目標(biāo)；2、如果競爭對手也在追求零目標(biāo)，那么企業(yè)就應(yīng)該以速度制勝，加速達到零目標(biāo)。目前二十七頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點TPM活動效果圖TPM有形效果無形效果1、提高設(shè)備綜合效率2、提高生產(chǎn)率3、減少客戶投訴4、降低消耗5、縮短生產(chǎn)周期6、提高間接部門效率1、全員意識的徹底變化2、上下級內(nèi)部信息交流通暢3、設(shè)備效率提高4、改善力使員工有成就感與滿足感5、明亮的現(xiàn)場使客戶感動6、建立先進的企業(yè)管理文化目前二十八頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點TPM的兩個基石和八個支柱5S活動

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)小集團活動包括職務(wù)的和自發(fā)的個別改善自主保養(yǎng)專業(yè)保養(yǎng)品質(zhì)保養(yǎng)人才培養(yǎng)環(huán)境改善初期改善事物改善TPM目標(biāo)（零損耗）目前二十九頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點兩大基石的內(nèi)涵1、5S活動

一般來說，徹底的5S活動是TPM推進的臺階，脫離了5S活動是不可能實現(xiàn)TPM的。如果企業(yè)只推行5S而不推行TPM，那么管理水平就無法獲得更大的提高，即無法達到TPM零消耗的目標(biāo)。因此，5S和TPM都非常重要，兩者之間相輔相成，缺一不可。2、小團體活動機制

小團體是實施改善項目和革新項目的基本單位。企業(yè)應(yīng)該在其組織內(nèi)部構(gòu)建起小集團活動機制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個或多個改善團隊中去。如果缺乏這種小集團活動機制，企業(yè)的TPM活動也就失去了活動基礎(chǔ)，這是很難成功的。目前三十頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點八大支柱的內(nèi)涵序號支柱名內(nèi)容1個別改善也稱焦點改善，將關(guān)注焦點變?yōu)楦纳婆c革新項目2自主保養(yǎng)設(shè)備誰使用，誰保養(yǎng)3專業(yè)保養(yǎng)培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決設(shè)備管理問題4品質(zhì)保養(yǎng)創(chuàng)造良好機制，使產(chǎn)品做到零缺陷5人才培養(yǎng)營造人才學(xué)習(xí)氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面6環(huán)境改善創(chuàng)造良好的工作和運行環(huán)境7初期改善將現(xiàn)場問題直接反映到設(shè)計部門，使設(shè)備設(shè)計初期就做出改善8事物改善提高辦公效率，辦公設(shè)備的管理目前三十一頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想預(yù)防哲學(xué)日常預(yù)防健康檢查提前治療防止事故測定故障故障維修日常保全清掃、潤滑、緊固定期檢查診斷技術(shù)提前對策預(yù)防保全預(yù)防保全延長壽命減少浪費目前三十二頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點分組討論：為什么5S是TPM的基石？目前三十三頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點五、如何推進TPM活動目前三十四頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點如何科學(xué)地選擇管理工具企業(yè)現(xiàn)狀初級階段中級階段高級階段現(xiàn)場臟亂差員工沒有良好的習(xí)慣標(biāo)準化能力差基本上無改善文化現(xiàn)場5S狀況良好業(yè)務(wù)實現(xiàn)了標(biāo)準化員工能按標(biāo)準做事已有相當(dāng)程度改善現(xiàn)場管理比較卓越業(yè)務(wù)改善活動比較活躍員工積極參與變革已有較好的改善文化合適的管理工具標(biāo)準化管理（ISO）5S活動TPM全面改善活動精益生產(chǎn)JIT供應(yīng)鏈管理（SCM）6西格瑪(6-sigma)目前三十五頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點TPM的三大活動形式一、以現(xiàn)場為中心的自主管理二、以效益為中心的焦點改善三、以員工為中心的提案活動目前三十六頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點TPM三大活動的內(nèi)容TPM—工廠全面改善1、自主管理活動2、焦點改善活動3、員工提案活動建立卓越的現(xiàn)場提升質(zhì)量、價格、交期的管理水平培養(yǎng)進取的員工評價指標(biāo)1、現(xiàn)場自主管理水平2、員工保全能力評價指標(biāo)1、體系及課題完成度2、效率及成本效果評價指標(biāo)1、人均提案件數(shù)2、員工參與度定期診斷課題管理月度評價目前三十七頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點TPM推行的3個階段10個步驟一、準備階段準備階段主要是制定TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍。步驟：1、TPM引進宣傳和人員培訓(xùn)。要點：將總經(jīng)理的TPM宣言放在內(nèi)刊及板報中進行宣傳。打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的習(xí)慣思維。2、建立TPM推進組織要點：成立TPM推進室、委員會、實踐小組。3、建立基本的TPM策略和目標(biāo)要點：設(shè)定TPM的基本方針和目標(biāo)，確定重點管理指標(biāo)并分解。TPM的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個方面：1、目的是什么；2、量達到多少；3、時間表。也就是，什么時間在那些指標(biāo)上達到什么水平，考慮問題順序：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標(biāo)范圍→總目標(biāo)目前三十八頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點TPM推行的3個階段10個步驟（續(xù)）4、建立TPM推進總計劃要點：制定一個全面的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個“零”總目標(biāo)邁進。計劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下5各方面（1）、改進設(shè)備綜合效率。（2）、建立操作工人的自主維修程序。（3）、質(zhì)量保證。（4）、維修部門的工作計劃表。（5）、教育培訓(xùn)、提高認識和技能。二、引進實施階段引進實施階段主要是制定目標(biāo)，落實各項措施，步步深入開展工作。步驟：1、制定提高設(shè)備綜合效率的措施目前三十九頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點TPM推行的3個階段10個步驟（續(xù)）要點：項目管理團隊活動，小組活動成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人自主維修的信心。2、建立自主維修程序要點：在5S的基礎(chǔ)上推行“自主維修七步法”步驟內(nèi)容1、初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲2、制定對策防止灰塵、油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難3、建立清潔潤滑標(biāo)準逐臺設(shè)備、逐點建立合理的清潔潤滑標(biāo)準4、檢查按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導(dǎo)小組成員進行各檢查項目5、自檢建立自檢標(biāo)準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標(biāo)準；樹立新目標(biāo)，與維修部確定檢查范圍的界限，避免重疊和責(zé)任不明6、整理和整頓制定各個工作場所的標(biāo)準，如清潔潤滑標(biāo)準，現(xiàn)場清潔標(biāo)準，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準7、自動、自主維修工人可以自覺、熟練進行自主維修，自信心強，有成就感目前四十頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點TPM推行的3個階段10個步驟（續(xù)）3、做好維修計劃要點：日常維修計劃與自主維修活動相結(jié)合維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進行，并根據(jù)小組的開展情況對維修結(jié)合進行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備部門經(jīng)理召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修計劃。4、提高操作和維修技能培訓(xùn)。要點：對班組長的集中教育和對員工的傳達教育。5、建立新產(chǎn)品、新設(shè)備初期管理程序要點：開發(fā)容易制造的產(chǎn)品和容易使用的設(shè)備。三、鞏固階段鞏固階段主要是檢查評估TPM的結(jié)果。步驟：1、評價TPM成果是否達到企業(yè)和部門的TPM目標(biāo)。改進不足，并制定下一步更高目標(biāo)。但是這一切都必須建立在5S活動基礎(chǔ)上。目前四十一頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點成功推進TPM的技巧與條件一、創(chuàng)造現(xiàn)場的變化

企業(yè)在推廣新的管理活動時，如果要員工積極參與，最重要的就是創(chuàng)造局部變化，消除員工的認識障礙，走出活動誤區(qū)。通過現(xiàn)場局部快速變化，讓員工和領(lǐng)導(dǎo)看到增強開展活動的信心。二、促進員工參與

對于TPM管理活動的推廣而言，幾個人或者局部人員參加是不夠的。企業(yè)要用各種各樣的形式，特別設(shè)計一些趣味化的形式，吸引員工輕松參加進來。三、不斷提出更高的目標(biāo)

如果企業(yè)一開始設(shè)定的目標(biāo)過高，會使員工產(chǎn)生遙不可及的感覺，從而缺乏改善的信心和動力。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)?shù)臅r機，提出不同的階段性的目標(biāo)，逐步提高目標(biāo)層次。目前四十二頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點案例連接#

有一家專門生產(chǎn)油墨的公司，由于其產(chǎn)品的特殊性，生產(chǎn)現(xiàn)場通常比較臟。在推行TPM的活動過程中，這家公司的總經(jīng)理結(jié)合自身企業(yè)的特性，提出三個階段目標(biāo)。第一階段，他要求公司所有員工在三個月內(nèi)把身上的圍裙去掉。在這一目標(biāo)的指引下，全公司開展5S改善活動，如解決油墨飛濺的問題，處理掉工作臺上的污跡等。三個月后，員工確實實現(xiàn)了總經(jīng)理設(shè)定的目標(biāo)，只穿工裝進行作業(yè)。這時候，總經(jīng)理又提出了新的目標(biāo)，要求用半年時間進行徹底治理，將黑色工裝改成淡色工裝。半年后，總經(jīng)理的目標(biāo)又提高了，他要求員工不穿工裝，直接穿自己的衣服上班。通過這種形象目標(biāo)的提示，讓員工有不斷地追求目標(biāo)，企業(yè)管理水平也得到不斷地提升。目前四十三頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點TPM活動成功的條件一、高層的堅定意志二、中層的積極推動三、基層的全面參與

企業(yè)高層的意識雖然是推動管理的誘導(dǎo)性因素，但卻不是成功推行TPM活動的最重要條件。企業(yè)高層要在意識的基礎(chǔ)上形成堅定的意志：一定要把這件事做好，并且一定要長期堅持下去。

在如何的變革活動中，中層管理者始終扮演著主要推動人的角色。因此，中層管理者光有知識還不夠，還需要強大的推動力和執(zhí)行力，否則，這一切都沒有意義。

基礎(chǔ)員工的參與是實現(xiàn)各種變革活動最基礎(chǔ)的條件，沒有基層員工的參與，那么TPM活動的推行也就成了“無本之木，無源之水”。目前四十四頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點TPM培訓(xùn)對象及內(nèi)容培訓(xùn)對象培訓(xùn)內(nèi)容班組長培訓(xùn)管理技能，基本的設(shè)計修改技術(shù)有經(jīng)驗的工人培訓(xùn)維修應(yīng)用技術(shù)高級操作工學(xué)習(xí)基本維修技能，故障診斷與修理初級、新工人學(xué)習(xí)基本操作技能目前四十五頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點六、以現(xiàn)場為中心的自主管理目前四十六頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點自主管理的內(nèi)涵與定義

自主管理是指員工對設(shè)備、現(xiàn)場進行有效管理、維護和改善，從而使設(shè)備和現(xiàn)場管理維持在最理想的狀態(tài)。自主管理的關(guān)鍵在于真正做到“自主”，而不是依靠其他部門或其他企業(yè)，是現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護成為操作工人的自覺行為，使之成為一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。

自主管理是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，對于設(shè)備按照人的感覺（聽、觸、嗅、視、味）來進行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓(xùn)練，使員工能對小事故進行修理。通過不斷地培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使現(xiàn)場操作人員逐漸熟悉了解設(shè)備改造和性能，不但會正確操作，還會保養(yǎng)設(shè)備、診斷故障、處理小故障。目前四十七頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點自主管理三要素一、員工要有自主管理的意識二、員工要有自主管理的技能三、自主管理要求員工付諸行動目前四十八頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點自主管理的意義一、打破傳統(tǒng)分工的局限二、員工職業(yè)生涯的需求

自主管理的目標(biāo)就是要打破“我使用，你保養(yǎng)”的傳統(tǒng)分工的局限，讓設(shè)備的維護由使用部門來管理和主導(dǎo)，這樣就能有效地消除“踢皮球”的現(xiàn)象。

員工的單一技能會造成員工的危機感，無法滿足員工職業(yè)生涯的需求。通過開展自主管理，可以使員工養(yǎng)成良好的工作意識，自動學(xué)習(xí)全方位的技能。這樣不但對企業(yè)管理水平的提高有幫助，還對員工的個人發(fā)展有利。目前四十九頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點微缺陷成長法則微缺陷事故隱患災(zāi)害、事故29中300小1大目前五十頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點自主保養(yǎng)的5個范圍范圍含義整理、整頓、清掃是5S中的3S，延續(xù)了5S活動基本條件的準備包括機械的清掃、給油、鎖緊重點螺絲等基本條件目視管理使判斷更容易，使遠處式的管理近處化點檢作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后點檢小修理簡單零件的換修，小故障修復(fù)與排除目前五十一頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點自主保養(yǎng)觀念的成效圖自主保養(yǎng)觀念改變?nèi)说男闹恰廖也僮?，你維護×我不會處理故障×清潔與設(shè)備故障無關(guān)√清掃即點檢√自己的設(shè)備自己保養(yǎng)√我能解決問題提升人的技能×無證操作×只懂操作√持證上崗√了解設(shè)備√精于保養(yǎng)√能處理故障追求效率最大化徹底的5S活動使設(shè)備損失極小化目前五十二頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點自主保養(yǎng)的3個階段防止劣化階段發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段改善劣化階段清掃、給油、鎖緊螺絲聽、觸、嗅、視、味更換油封、油墊、螺絲目前五十三頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點自主保養(yǎng)的7個步驟與3大法寶1、初期清掃（徹底的5S）2、污染源及難點問題對策3、制定自主保養(yǎng)臨時基準書4、總點檢（定點、要點檢查）5、點檢活動的效率化6、整理、整頓7、自主管理體制的建立將自主保養(yǎng)作為生產(chǎn)部門的工作任務(wù)定期舉辦自主保養(yǎng)的成果交流會

定期舉辦自主維修研討會，建立持續(xù)改善3大法寶目前五十四頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點如何促進自主管理水平的提升

在一般的企業(yè)中開展TPM活動，通常存在一個誤區(qū)即用檢查代替改善，企業(yè)管理者所做的工作僅僅是組織一次又一次的檢查。而缺少進一步的改善活動。這樣的檢查具有重大的缺陷：1、公平性不能得到很好的保障；2、檢查人員僅僅是在找問題，而且目光往往停留在清潔上面；3、這種評比不能引起員工的思考，不能激起員工創(chuàng)造的欲望。

在自主管理過程中，企業(yè)要運用一些員工樂于參與的有效方法：1、診斷活動2、亮點點評

對于診斷活動管理者只需告訴員工達到某一個層面就可以上另一個臺階，這樣員工就有強烈的愿望去提升自己。

亮點點評的價值在于能夠讓員工的工作得到認同，使員工富有激情地區(qū)改變現(xiàn)場管理，創(chuàng)造出更多的亮點。目前五十五頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點如何推行自主保養(yǎng)目前五十六頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點七、實現(xiàn)自主管理7大方法目前五十七頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點7大方法概述紅牌作戰(zhàn)（問題票)定點拍攝目視管理和油漆作戰(zhàn)糾錯和防呆機構(gòu)制作亮點和景點制作活動廠內(nèi)外參觀活動診斷活動目前五十八頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點員工自主性是如何形成的形式化行事化標(biāo)準化強制導(dǎo)入持續(xù)堅持自主管理

自主管理活動必須堅持循序漸進、持續(xù)提升的原則，培養(yǎng)員工對管理的自主性。一般來說，提高員工的自主性必須經(jīng)過三個基本歷程：形式化、行事化和標(biāo)準化。形式化階段是強制導(dǎo)入的過程，而行事化階段需要持續(xù)堅持，以意志力為保障，不斷運行強制化導(dǎo)入的形式，最后使其成為員工的工作習(xí)慣，從而實現(xiàn)自主管理。目前五十九頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點形式化、行事化和標(biāo)準化的含義形式化

形式化就是導(dǎo)入各種各樣的活動形式，并使這些形式得以固化。例如：紅牌作戰(zhàn)、定點拍攝、目視管理等都是實現(xiàn)自主管理的形式。由于活動的開始時通常會受到員工的質(zhì)疑或消極抵制，這一過程必須是強制性的。行事化

行事化意味著“到了某一天必須做什么，到了某個階段必須做什么”。例如，當(dāng)企業(yè)制定了紅牌作戰(zhàn)活動的制度時，那么就必須做到每個星期按時完成這件事情。通過不斷地例行公事，逐漸使員工認為做這件事情是工作的一部分。因此，行事化是培養(yǎng)員工習(xí)慣的重要過程。標(biāo)準化

任何事情都是從形式開始，再變成例行工作。當(dāng)例行工作得到長期堅持時，它就變成員工的習(xí)慣，成為一種標(biāo)準。目前六十頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點方法1：紅牌作戰(zhàn)（問題票）序號項目內(nèi)容1紅牌作戰(zhàn)的目的

通過醒目的紅色標(biāo)志標(biāo)明現(xiàn)場存在的問題，使所有人都能一目了然地知道管理上的缺點在哪里，對培養(yǎng)員工的問題意識，督促員工快速改善具有重要意義2紅牌作戰(zhàn)的對象工作場所中不需要的東西需要改善的事、物有油污、不清潔的設(shè)備衛(wèi)生死角…3實施要點以“冷眼”觀察事物不要貼在人身上貼的時候，要像“魔鬼”一樣嚴厲有猶豫的時候，請貼上紅牌…4掛牌對象設(shè)備、搬運車工具、夾具、模具、刀具備品、材料、產(chǎn)品桌、椅、資料墻、地面、天花目前六十一頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點紅牌樣板責(zé)任部門完成日期問題描述對策完成日審核作成驗收結(jié)果驗收日審核作成目前六十二頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點紅牌作戰(zhàn)流程活動的準備、動員現(xiàn)場巡視貼問題票問題點登陸部門內(nèi)對策計劃對策實施確認后揭問題票目前六十三頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點案例連接#

在一家有30年廠齡的日本工廠內(nèi)有一面活動墻，被成為問題票改善活動墻。這面墻被規(guī)劃為三大部分，其中一塊區(qū)域張貼了改善前工廠現(xiàn)場照片，從照片上可以看出，問題票活動前的設(shè)備和廠房都很破舊，到處都是臟亂差的景象。而另一側(cè)張貼的改善后的照片卻展現(xiàn)了嶄新的工廠面貌，兩者形成極其鮮明的對比。在改善墻中間的位置設(shè)置了一個有機玻璃容器，里面裝了14萬張從現(xiàn)場揭下來的問題票，旁邊用燙金的大字寫著“這是我們的財富”。這家工廠長期堅持開展問題票活動，將一家破舊的工廠改造成了一家整潔有序的工廠，這足以讓每一位參觀者感到震撼。目前六十四頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點方法2：定點拍攝

適應(yīng)范圍：主要用于整理、整頓、清掃活動實施要點：記錄問題→改善→改善后結(jié)果記錄活動意義：展示問題點，增加責(zé)任感；改善前后鮮明的對比，給員工成就感和信心目前六十五頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點方法3：目視管理（油漆作戰(zhàn)）

通常我們所說的目視管理，是指用形象直觀、色彩適宜的視覺感知信息來揭示管理狀況和作業(yè)方法，讓全體員工能夠用眼睛看出工作的進展?fàn)顩r是否正常，并迅速做出判斷和對策。定義

目視管理的目的是用直觀的方法，讓正常與否一目了然，把工廠潛在的大多數(shù)異常，管理狀況與作業(yè)方法顯現(xiàn)化，變成誰都一看就明白的事實。目的目前六十六頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點方法4：糾錯、防呆機構(gòu)制作1、有形POKA-YOKE防錯。3、編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯。2、有序POKA-YOKE防錯。4、信息加強POKA-YOKE防錯。POKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是：目前六十七頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點有形防錯模式

有形POKA-YOKE防錯模式是針對產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯模式。如沖床中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果沖床中手未抽出，開關(guān)就無法啟動馬達工作，只有手抽出，開關(guān)方可啟動馬達工作。正品不良品加定位銷防錯目前六十八頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點

有序POKA-YOKE防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。有序防錯模式可執(zhí)行過程SMART.Card:SMART.Card:卡片Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:OEE5/9/96DateOEE5/9/96DateUCLXLCLLEAK拉動廢品工具進度表31Op#110120150部門130140StatusSafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoard現(xiàn)場會議區(qū)ReturntoSupplierReturntoSupplier看板超級市場PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSQPSCustomerDemandRate=58secs1)Receiveblock2)Addbolts3)Checktorque4)Finish&ReturnQualityProcessSheet控制點目前六十九頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點

編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯

編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。

信息加強POKA-YOKE防錯

信息加強POKA-YOKE防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達到追溯的目的。計數(shù)和信息防錯模式目前七十頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點方法5：景點與亮點展示

景點和亮點必須是可視化的事務(wù)。景點說明應(yīng)該包括改善人的姓名與改善前的情況，改善后的情況及改善效果等。TPM景點介紹改善人：改善前改善后效果目前七十一頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點方法6：廠內(nèi)外參觀活動目前七十二頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點方法7：診斷活動1234活動

診斷

計劃

診斷

結(jié)果

診斷

表彰

發(fā)證

診斷的內(nèi)容包括計劃診斷、活動診斷、結(jié)果診斷、表彰發(fā)證。其中計劃診斷是對實施計劃進行確定，檢查計劃是否到位、目標(biāo)是否明確；活動診斷主要檢查活動內(nèi)容是否充實；結(jié)果診斷則是檢查活動的效果。最后對成效優(yōu)異者進行表彰。目前七十三頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點八、以效益為中心的焦點改善目前七十四頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點企業(yè)管理焦點的來源一、經(jīng)營者關(guān)注的焦點二、企業(yè)發(fā)展的瓶頸三、外部需求目前七十五頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點定義焦點改善課題的方法應(yīng)有狀態(tài)計劃、指令、標(biāo)準、法令、想法現(xiàn)有狀態(tài)問題=差距異常問題現(xiàn)有標(biāo)準新的標(biāo)準改善問題異常問題與改善問題目前七十六頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點焦點改善的八步法

月份

項目周別一月份二月份三月份擔(dān)當(dāng)123412341234發(fā)掘問題全體選定題目全體追查原因全體分析資料全體提出方法全體選擇對策全體草擬行動全體成果比較全體標(biāo)準化全體活動檢討全體目前七十七頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點焦點改善第一步：發(fā)掘問題STEP1、發(fā)掘問題A、現(xiàn)況說明-——針對生產(chǎn)線使用治工具的實際情況憑借自身的特點和優(yōu)勢解決影響品質(zhì)、產(chǎn)能、成本、效率的問題B、問題列舉-——將各種問題進行逐一列舉，要詳細分明和條理化，并進行必要的整理，列舉的問題可以是一日、一周、一月或特殊產(chǎn)品的不良統(tǒng)計數(shù)量，可利用條形圖、柱狀圖、日報表等形式體現(xiàn)，各種報表要力求準確和突出重點。例如：不良統(tǒng)計條形圖不良統(tǒng)計圖30025020015010050ABCDEFG180110180160160200256目前七十八頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點焦點改善第二步：選定項目

由發(fā)掘問題中所示的不良統(tǒng)計直條圖可以發(fā)現(xiàn)G不良為256PCS假設(shè)占統(tǒng)計總數(shù)的0.712%，不良率最高，所以依此選定QCC小組活動主題為：降低G不良為選定題目選題理由：G不良為重要品質(zhì)缺點，若流到客戶手里，將損害公司形象。G不良通過治工具改善，可以減少或消除。降低目標(biāo)：對于降低目標(biāo)要依實際情況而定，不可太高或太低，確立原則是通過全員努力，一般都是可以做得到的。另對于目標(biāo)設(shè)定的執(zhí)行要分段計劃并對現(xiàn)況進行分析，確立工作重點和措施，包括各種原理和各種技術(shù)的應(yīng)用。目前七十九頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點焦點改善第三步：追查原因

假設(shè)G不良原因為絲印不良，現(xiàn)對不良原因分析，對改善前不良項目與影響度進行評價。不良項目字體毛邊臟污黑點字體模糊白斑不良數(shù)PCS202371171不良率%0.560.100.030.020.002累計不良率%0.560.660.690.710.712影響度%78.2914.344.262.710.39累計影響度%78.2992.6396.8999.61100優(yōu)先順序12345

依上圖及上表，選定“字體毛邊”及“臟污”為主要改善對象，對于改善對象的選取，一般根據(jù)報表統(tǒng)計得出參考項目，接下來就是利用特性要因圖來對不良項目進行分析和查找。目前八十頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點因果分析：字體毛邊字體毛邊人機料法環(huán)對產(chǎn)品認識不足對塑膠性能不了解對油墨性能不了解缺乏資料無培訓(xùn)目前八十一頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點焦點改善第四步：分析資料

對于主要產(chǎn)生原因進行資料分析，可使用一些表格和統(tǒng)計數(shù)據(jù)來比較直觀地說明問題，并對生產(chǎn)過程進行跟進和匯總第一手原始資料，對于一些較難統(tǒng)計的數(shù)據(jù)應(yīng)分步統(tǒng)計和多人專項進行搜集，或利用柏拉圖進行分析得出較直觀的主要原因。對于問題的分析，要細致深入，力求客觀準確和真實性，并且是經(jīng)本組圈員親自統(tǒng)計的，一般不需使用以前統(tǒng)計的數(shù)據(jù)和資料，或不使用舊的報表，以免影響以后的改善方案的正確。目前八十二頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點焦點改善第五步：提出辦法

提出辦法：應(yīng)逐條列出改善方法，盡量發(fā)揮組員的腦力激蕩，將所有的改善方案想出來，再一條一條地整理定出對策的標(biāo)準：

1、可行性：即確定提出的方法是否有效并具備可行性，同時考慮其實施的難易性，對于上述兩種情況來說，都應(yīng)進行研究和商討；

2、時間：對于時間應(yīng)進行評分制，考慮其時效性，評價情況一般如下：少于一個月4-5分

1-2個月2-3分

2個月以上0-2分

3、效果評定：好：5分、較好：3-4分、難實施：1-2分

4、對動作的影響度：無影響：5分、影響輕微：3-4分、影響較重：1-2分綜合上述四種考評的原則去進行對提出的辦法進行選取。目前八十三頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點焦點改善第六步：選擇對策

對于選擇對策應(yīng)對問題經(jīng)篩選的對策項目進行逐一評分并進行績效評估，對于此點應(yīng)慎重評價，不然就會流于形式，取不到實際的改善效果，例如下表所列：可行性需要資源效益評估問題描述問題對策可不可時間效果影響積分順位1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、對策標(biāo)準績效評估：1、2、目前八十四頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點改善對策及實施規(guī)劃不良項目項目WHAT目的WHY時間WHEN地點WHERE人員WHO執(zhí)行HOW字體毛邊修改膠頭移動距離使移印正常生產(chǎn)08-10-1加工部彭文波設(shè)定膠頭移動距離為30-35mm膠頭的準確定位減少字體的毛邊08-10-1加工部余紅霞在原膠頭的位置上加裝固定螺絲油墨與稀釋液的定比配制減少材料的報廢08-10-1加工部黃建初用量杯配制，具體積比為1:1.25膠頭定時清理減少字體的毛邊08-10-1加工部彭文波工作時膠頭每隔半小時清理一次增加圈員教育訓(xùn)練加強品質(zhì)意識及產(chǎn)品知識08-10-1加工部李海英請品保，制工對圈員進行品質(zhì)和產(chǎn)品知識的教育目前八十五頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點焦點改善第七步：草擬行動

行動才是最實際的，不管怎樣，只有去了解了問題才能進行改善措施；行動的計劃表要列舉行動對策，計劃時間，實際完成時間和專項負責(zé)人，行動旅程表如圖：行動對策計劃時間實際完成負責(zé)人1、2、3、4、5、目前八十六頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點焦點第八步：成果比較

由于改善是一個連續(xù)的過程，不是為了開展QCC而開展QCC，不能流于形式，一般會把改善的幾次成果一起進行比較，改善后的成果比較方法可用各種方法和手法。例如推移圖、柏拉圖和統(tǒng)計圖表，再以前述絲印為例畫出其推移圖和柏拉圖比較：不良率推移圖0.80.70.60.50.40.30.20.10追求不斷的改善才是成功的最佳途徑！改善前改善中改善后再確認10.1-—10.710.8—10.1510.16—10.2310.24—10.31改善前后不良率比之對照可分為品質(zhì)比較和成本比較。目前八十七頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點焦點改善第九步：標(biāo)準化

標(biāo)準化是對原定標(biāo)準的修正和改進，是對4MIE制定相應(yīng)的標(biāo)準，如操作規(guī)格標(biāo)準化，操作動作標(biāo)準化，操作工作標(biāo)準化。標(biāo)準化是對原有的標(biāo)準提出改進此標(biāo)準化是活動的，是隨著時間推移的，當(dāng)新一輪QCC活動下來，有可能會制定新的標(biāo)準，所以此標(biāo)準是為了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和其它方面重要的客觀依據(jù)。目前八十八頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點九、以員工為中心的提案活動目前八十九頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點提案活動與合理化建議的區(qū)別序號提案活動合理化建議1領(lǐng)導(dǎo)主導(dǎo)、參與工會2實施標(biāo)準化管理沒有標(biāo)準3原則上要求自主實施只管提4追求質(zhì)和量沒有追求5追求全員參與6持續(xù)開展目前九十頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點提案活動的意義1、提高員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力2、改善員工精神面貌和參與意識3、建設(shè)積極進取、文明健康的企業(yè)文化4、減少浪費，降低成本，提高管理水平目前九十一頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點提案獎金回報率調(diào)查項目調(diào)查數(shù)據(jù)調(diào)查公司數(shù)559家員工數(shù)197萬人年度人均件數(shù)24件年度參加率60%采用率82%每件經(jīng)濟效果17670日元每件獎金500日元倍率35.3調(diào)查國度：日本目前九十二頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點提案活動的認識誤區(qū)1、提案活動是揀了芝麻丟了西瓜，搞群眾運動沒有效益2、現(xiàn)在提這么多改善了，就沒得提了3、提案件數(shù)多了，可能會增加獎金成本4、員工字都寫不好，怎么寫提案5、為了提案數(shù)量，員工會不會作假目前九十三頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點開展提案活動的兩個要點1、獎勵一定要制度化，而不是隨意進行獎勵2、要求員工自主提出并且自主實施改善活動目前九十四頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點走出提案活動的誤區(qū)1、設(shè)立提案箱，由員工自由提案2、按比例發(fā)放獎金，或重獎提案者3、正確區(qū)分提案到底是分內(nèi)的還是分外的目前九十五頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點提案標(biāo)準化格式提案人所屬部門提案內(nèi)容改善前改善后效果評價A表（初級階段）提案人所屬部門提案內(nèi)容問題點把握現(xiàn)狀原因分析方案提出實施效果確認評價B表（中高級階段）目前九十六頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點提案活動評價的標(biāo)準化提案活動改善效果有形效果無形效果制定換算標(biāo)準現(xiàn)金進行評價對企業(yè)、部門、班組的價值高級中級初級綜合評價目前九十七頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點提案活動獎勵的標(biāo)準化綜合評價等級7級6級5級4級3級2級1級注意事項1、獎勵金額不要太高2、一定要用現(xiàn)金發(fā)放3、不要和工資一起發(fā)放4、一定要表彰會上發(fā)放5、每月發(fā)放一次，不要拖的時間太長目前九十八頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點激活提案活動的有效形式部門、班組、個人競賽活動以活動月形式有計劃開展提案召開優(yōu)秀提案發(fā)表會和表彰會事例集制作和提案成果集中展示目前九十九頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點十、TPM的主要手段-OEE目前一百頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備效率設(shè)備效率=利潤+工資+稅金

設(shè)備效率是指利用設(shè)備進行生產(chǎn)施工所產(chǎn)生的附加值的一種測度。體現(xiàn)了投資者、勞動者和政府三者之間的利益。目前一百零一頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點生產(chǎn)現(xiàn)場的13種損失1、作業(yè)損失6、故障、小停止損失、空轉(zhuǎn)損失2、停止損失3、工程變換損失5、量產(chǎn)開始損失4、刃具損失8、工程不良及修整損失9、管理損失10、動作損失11、測定調(diào)整損失12、自動化置換損失13、成品率損失7、速度低下?lián)p失目前一百零二頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備的6大損失故障停機損失換裝和調(diào)試損失空閑和暫停損失減速損失質(zhì)量缺陷和返工損失啟動損失目前一百零三頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備故障的二種形態(tài)1機能停止型故障2機能低下型故障機能停止型：導(dǎo)致設(shè)備暫時無法運作的突發(fā)性故障機能低下型：沒有發(fā)揮設(shè)備原本應(yīng)有的機能，往往被忽視目前一百零四頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點什么是時間稼動率最大操作時間:設(shè)備可用的最大時間，一般為日歷時間負荷時間:最大時間—計劃內(nèi)停機時間（休假、培訓(xùn)、保養(yǎng)）稼動時間:負荷時間—計劃外停機時間（切換、異常、修復(fù)）時間稼動率:稼動時間負荷時間×100%目的：1、通過減少和控制設(shè)備計劃內(nèi)停機時間來提高設(shè)備利用率2、通過減少和控制設(shè)備計劃外停機時間來提高時間稼動率目前一百零五頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點什么是性能稼動率理論周期時間：設(shè)備原設(shè)計產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需要的時間實際周期時間：目前設(shè)備實際產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需要的時間速度稼動率：理論周期時間÷實際周期時間×100%實質(zhì)稼動率：生產(chǎn)量×（實際周期時間÷稼動時間）×100%性能稼動率：速度稼動率×實質(zhì)稼動率目的：

性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備效率降低。目前一百零六頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點合格品率計算方法

合格品率是用設(shè)備的生產(chǎn)精度反映設(shè)備的運行狀況。合格品率低，或是該設(shè)備不適合于該工序生產(chǎn)，或是設(shè)備經(jīng)過較長時間的運行，造成設(shè)備精度劣化。設(shè)備綜合效率統(tǒng)計中的合格品率與質(zhì)管部門統(tǒng)計的合格品率是不同的。合格品率=投料數(shù)-（啟動廢品+過程廢品+返修品+實驗品）投料數(shù)×100%目前一百零七頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點OEE設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率=時間稼動率×性能稼動率×合格品率

設(shè)備綜合效率是TPM活動的重要管理項目之一，是針對設(shè)備管理的硬性方面和軟性方面進行考察的一項管理評價指標(biāo)。硬性：

它是從阻礙設(shè)備效率的六大損失著手，通過自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、個別改善活動，使設(shè)備更有效率地運作。軟性：

對活化自主保養(yǎng)活動及計劃保養(yǎng)體制的健全化，能夠產(chǎn)生一定的效果。

設(shè)備綜合效率注重評價機器設(shè)備當(dāng)前工程能力的達成度，主要衡量指標(biāo)包括：時間稼動率、性能稼動率、合格品率。若，機器故障率很高，那么時間稼動率會很低；若設(shè)備的短暫停機很多，則性能稼動率就會很低，只有三者數(shù)值很大時，設(shè)備綜合效率才會很高。目前一百零八頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系負荷時間停機損失故障時間稼動率=（負荷時間-計劃外停機時間）/負荷時間×100%工程交換調(diào)整刀具交換試加工稼動時間性能損失小停機性能稼動率=理論周期時間×加工數(shù)量

÷稼動時間×100%空轉(zhuǎn)減速實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間不良損失不良修整合格品率=（加工數(shù)量-不良數(shù)量）/加工數(shù)量×100%啟動損失時間有效稼動設(shè)備綜合效率=時間稼動率×性能稼動率×合格品率目前一百零九頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點實戰(zhàn)演練：如何計算設(shè)備綜合效率#

一家企業(yè)的一臺設(shè)備有如下數(shù)據(jù)，請根據(jù)給出的數(shù)據(jù)計算設(shè)備綜合效率：1、這家企業(yè)的作息制度為每班工作8小時、2班倒、每月工作26天；2、這臺設(shè)備每月計劃停機時間為：保養(yǎng)8小時、安全和技能培訓(xùn)10小時；3、經(jīng)過統(tǒng)計，這個月該臺設(shè)備因為待料停機30小時、設(shè)備故障停機20小時、

設(shè)備切換產(chǎn)品停機25小時、調(diào)整設(shè)備停機10小時、試加工停機18小時；4、生產(chǎn)某種產(chǎn)品的理論周期時間為2分鐘；5、生產(chǎn)某種產(chǎn)品的實際周期時間為2.5分鐘；6、該產(chǎn)品投料數(shù)6000個、啟動廢品10個、過程廢品20個、返修品500個、

試驗品6個。

目前一百一十頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點十一、TPM設(shè)備點檢制目前一百一十一頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點TPM設(shè)備點檢與點檢制的區(qū)別項目TPM設(shè)備點檢TPM設(shè)備點檢制定義

設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法

點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制手段

利用人的五官或簡單的儀器工具，對設(shè)備進行定點、定期檢查

利用一些檢查手段，對設(shè)備進行早期檢查、診斷和維修點檢人操作者設(shè)備維修人員目的發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象和隱患，將故障消滅在萌芽狀態(tài)從制度上保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)點檢人員任務(wù)1、全權(quán)負責(zé)對其管區(qū)設(shè)備進行點檢；2、嚴格按標(biāo)準進行點檢；3、編制和修訂點檢計劃；4、編制檢修計劃，做好檢修工程管理；5、編制材料計劃及維修費用預(yù)算，要求以最低費用實現(xiàn)設(shè)備預(yù)防維修，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備利用效率。目前一百一十二頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點“三位一體”點檢制及五層防護線操作員的日常點檢專業(yè)點檢員的定期點檢專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三位一體1、崗位操作人員的日常點檢2、專業(yè)點檢員的定期點檢3、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢4、對出現(xiàn)問題進一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對策5、每半年或一年的精密檢測五層防護線目前一百一十三頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點點檢制的五層防護線關(guān)系圖層次負責(zé)人員分工點檢人員點檢手段精度、性能測試檢查設(shè)備操作人員定期檢查點檢員、技術(shù)人員機電液潤水一般知識；精密儀器+理論分析+經(jīng)驗技術(shù)診斷與傾向管理設(shè)備操作人員按項進行點檢員機電液潤水一般知識；儀器+經(jīng)驗專業(yè)精密點檢技術(shù)人員白班按計劃機電液潤水等點檢員各專業(yè)各自專業(yè)知識；精密儀器+理論分析+經(jīng)驗專業(yè)定期點檢設(shè)備操作人員點檢員機電液潤水一般知識；工具+儀器+經(jīng)驗日常點檢崗位生產(chǎn)人員三班24小時操作人員、值班人員生產(chǎn)工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)知識；直感+經(jīng)驗?zāi)壳耙话僖皇捻揬總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備點檢制的“8定”1、定人設(shè)立操作者兼職和專職的點檢員，人員一般2~4人，不超過5人，負責(zé)幾十臺到上百臺設(shè)備，實行白班工作制。點檢員不同于維護工人、檢修工人，也不同于維護技術(shù)人員，而是經(jīng)過特殊訓(xùn)練的專門人員。2、定點明確設(shè)備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容，使點檢員做到有目的、有方向進行點檢。3、定量對劣化傾向的定量化測定，測定劣化速度，以達到預(yù)知維修的目的。4、定周期對不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點給出不同點檢周期，并且隨著點檢員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗累積，進行修改和完善。目前一百一十五頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備點檢制的“8定”5、定標(biāo)準給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度。凡是點檢的對象設(shè)備都有規(guī)定的判定標(biāo)準6、定計劃點檢計劃表又叫作業(yè)卡，是點檢員開展工作的指南。點檢員根據(jù)預(yù)先編制的作業(yè)卡，沿著規(guī)定的線路去實施作業(yè)。7、定記錄定出固定的記錄格式，包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄。8、定流程定出點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序目前一百一十六頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備點檢的12個環(huán)節(jié)定點定標(biāo)定期定項定人定法檢查處理記錄分析改進評價目前一百一十七頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備點檢制的6大要求1、定點記錄定點記錄就是逐點記錄，摸索經(jīng)驗2、定標(biāo)處理定標(biāo)處理就是按照標(biāo)準檢查，達不到標(biāo)準的點做出標(biāo)記，加強維護3、定期分析定期分析就是每個月將點檢記錄分析一次，以調(diào)整定檢內(nèi)容4、定項設(shè)計定項設(shè)計就是查出問題，定項定人進行改進5、定人改進定人改進就是設(shè)計、改進由專人負責(zé)到底6、系統(tǒng)總結(jié)系統(tǒng)總結(jié)就是每半年小結(jié)一次，一年全面總結(jié)一次，提出書面報告，確定今后的工作方向。目前一百一十八頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備點檢的分類與作業(yè)1、日常點檢運作內(nèi)容：1、運行狀態(tài)及參數(shù)；2、安全保護裝置；3、易磨損的零部件；4、易污染堵塞、需要經(jīng)常清洗更換的部件；5、在運行中經(jīng)常要調(diào)整的部位；6、在運行中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象的部位。2、定期點檢運作內(nèi)容：1、記錄設(shè)備的磨損情況，發(fā)現(xiàn)其他異常情況；2、更換零部件；3、確定修理的部位、部件及修理時間；4、安排檢修計劃。3、精密點檢運作內(nèi)容：1、精確測量設(shè)備或零部件的劣化程度；2、測定設(shè)備所有零部件的技術(shù)參數(shù)。目前一百一十九頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備點檢種類表種類對象周期目的檢查內(nèi)容點檢手段所需時間實施部門執(zhí)行人日常點檢所有設(shè)備每日

保證設(shè)備每日正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障

異音、濕度、加油、清掃、調(diào)整（開機檢查）五官點檢20分鐘使用部門操作人員定期點檢重點設(shè)備和預(yù)防保全對象定期1個月以上

保全設(shè)備達到規(guī)定的性能

測定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能（停機檢查）五官和器具點檢40分鐘維修部門點檢人員精密點檢不定不定期

保全設(shè)備達到規(guī)定的性能和精度

對問題做深入調(diào)查，測定、分析特殊儀器點檢2小時不等維修部門專業(yè)技術(shù)人員目前一百二十頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點如何進行設(shè)備內(nèi)部點檢一、內(nèi)部點檢的負責(zé)人1、負責(zé)人---日常點檢負責(zé)人：操作者；復(fù)雜點檢負責(zé)人：點檢員；2、按每日、每周、每月的點檢周期進行點檢。二、內(nèi)部點檢的要求1、點檢后將點檢結(jié)果記入點檢記錄表；2、點檢記錄報告每月一次：途徑：點檢者→班組長→部門負責(zé)人；3、點檢記錄由班組長進行保管；4、在日常點檢或使用中如發(fā)現(xiàn)不良，點檢者應(yīng)記錄不良內(nèi)容，并立即報告上司。報告途徑：點檢者→班組長→部門負責(zé)人。三、內(nèi)部點檢的記錄1、設(shè)備點檢指導(dǎo)書；2、設(shè)備點檢記錄表。目前一百二十一頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備點檢指導(dǎo)書分類：設(shè)備、夾具、工具、計測器作成日：管理編號作成審查確認使用區(qū)使用機種名稱型號分類使用數(shù)備用數(shù)點檢周期略圖序號點檢項目點檢具規(guī)格改訂履歷日期內(nèi)容作成確認目前一百二十二頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備點檢記錄表班組：車間：資產(chǎn)編號設(shè)備型號操作者A操作者B點檢內(nèi)容檢查日期12345…30…1、傳動系統(tǒng)無異常響聲2、各手柄操作靈活，定位可靠3、正方轉(zhuǎn)及剎車性能良好4、各變速箱油量在油標(biāo)刻線以上5、主軸變速箱開機時，油鏡顯示供油正常6、光桿、絲桿、操縱桿表面無拉傷、研傷7、各導(dǎo)軌面潤滑良好，無位傷8、各部位無漏油、冷卻系統(tǒng)不漏水9、油孔、油杯不杜塞、不缺油10、無缺損零件交接班問題記錄147本月點檢發(fā)現(xiàn)問題處本月維修解決問題處其他258369目前一百二十三頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備點檢表范例#周點檢計劃卡單元：初扎區(qū)點檢者點檢日期自2008年3月16至3月21日設(shè)備名稱部位點檢項目內(nèi)容星期點檢標(biāo)準異常記錄備注123456日普通橋式起重機橫行軌道鋼軌龜裂或損傷●●●●○○○無龜裂或損傷螺釘松動或折損●●●●○○○無松動或折損脫落●●●●○○○無脫落運轉(zhuǎn)室軌條壓板折損●●●●○○○無折損構(gòu)件龜裂或變形×××××××無異狀或變形螺釘松、脫、損×××○○××無、松脫、損軸承異音●●●●○○○無異音發(fā)熱●●●●○○○40度以下振動×××××××無異常振動○運動中的點檢●已完成運動中的點檢×

停止時的點檢目前一百二十四頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點十二、如何進行設(shè)備日常保養(yǎng)目前一百二十五頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備日常巡檢的負責(zé)人與要求點檢巡檢監(jiān)控重點設(shè)備，對操作人員進行輔導(dǎo)技術(shù)員車間主管維修人員目前一百二十六頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備巡檢記錄表班組巡檢日期

年月日時檢查項目1、2、3、4、5、6、其他備注處理意見

檢查人（簽字）：年月日

車間主管（簽字）：年月日目前一百二十七頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備維護保養(yǎng)工作分類

日常維護保養(yǎng)1、班前：對設(shè)備進行外觀檢查；2、班中：按操作規(guī)程操作，定時巡視記錄各運行參數(shù)，注意有無異聲、震動、異味、超載等；3、班后：做好清潔工作；4、冬季：下班后放盡設(shè)備內(nèi)余水，以免凍裂設(shè)備

定期維護保養(yǎng)1、徹底進行內(nèi)外清掃、擦洗疏通；2、檢查運動部件運轉(zhuǎn)是否靈活及磨損情況，調(diào)整配合間隙；3、檢查安全裝置；4、檢查潤滑系統(tǒng)油路和油過濾器有無堵塞；5、檢查油箱和油位指示器，換油；6、檢查電器線路和自動控制元器件動作是否正常目前一百二十八頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備維護保養(yǎng)方式清掃緊固潤滑調(diào)整外表清掃灰塵油污地腳螺栓緊固螺絲連接尺寸設(shè)備位移密封接觸潤滑油型號潤滑油品種潤滑油質(zhì)量潤滑方式油壓油量潤滑管理做到五定：定人、定質(zhì)定時、定點定量。調(diào)整間隙定時測量調(diào)整緊固外表無傷痕磨損在允許范圍內(nèi)溫度壓力是否正常電機是否過熱超載皮帶是否松動噪聲是否異常油漆是否脫落部件是否銹蝕密封是否外露目前一百二十九頁\總數(shù)一百四十八頁\編于十七點設(shè)備潤滑卡資產(chǎn)編號設(shè)備名稱型號規(guī)格制造廠出廠日期使用部門部位號1234567合計換油部位容量/kg

清洗換（加）油記錄