甲基單體合成爐工安全操作規(guī)程

PAGEPAGE1甲基單體合成爐工安全操作規(guī)程甲基單體合成爐工安全操作規(guī)程1.引言甲基單體合成爐是一種用于生產(chǎn)聚甲醛、醛醛樹(shù)脂等合成塑料的設(shè)備，是化學(xué)工業(yè)中的重要設(shè)備。然而，由于其涉及到高溫、高壓、易燃易爆等危險(xiǎn)因素，因此在操作過(guò)程中需要嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程。2.操作人員要求2.1操作人員應(yīng)具備相應(yīng)化學(xué)、機(jī)械、安全防范等方面的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，了解和掌握本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、使用及安全操作方法等，同時(shí)應(yīng)具備較強(qiáng)的責(zé)任心和事故緊急處理能力。2.2操作人員必須通過(guò)安全操作培訓(xùn)合格考試，從而獲得操作資格證書(shū)后方可上崗操作。2.3操作人員在操作前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備及其附屬部件的情況，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，禁止強(qiáng)行操作。3.操作環(huán)境要求3.1操控環(huán)境應(yīng)保持清潔整潔，爐體內(nèi)應(yīng)定期清理，以避免雜質(zhì)進(jìn)入及污染產(chǎn)物。3.2爐轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，避免發(fā)生異音或顫動(dòng)情況，若有異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。3.3爐室外應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免燃?xì)鉁?，防止爆炸事故的發(fā)生。4.操作程序4.1預(yù)備操作(1)操作人員必須著防護(hù)眼鏡、手套、純棉工作服等相關(guān)防護(hù)裝備。(2)確定合適的生產(chǎn)工藝參數(shù)：溫度、壓力、流量等。四.2啟動(dòng)前的檢查(1)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，特別是檢查法蘭、閥門(mén)等連接部位是否緊固、密封情況和閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活等。(2)警告標(biāo)志和操作說(shuō)明表明顯。(3)啟動(dòng)爐內(nèi)吸取器，確認(rèn)操作環(huán)境清潔無(wú)物質(zhì)污染。(4)檢查觀察窗是否干凈、夾層溫度計(jì)溫度是否正常。(5)檢查爐體內(nèi)專(zhuān)用粉塵防爆燈開(kāi)啟并亮燈，以確認(rèn)操作環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)。(6)檢查液位、壓力表指針是否正確，指示燈是否正常。4.3啟動(dòng)過(guò)程中的操作(1)操作人員應(yīng)保持專(zhuān)注，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告。(2)對(duì)熔爐溫度、壓力等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。(3)加入適量的甲醛及聚醛酸催化劑，按設(shè)定參數(shù)控制加料速度、流量和催化劑使用量。(4)ctrl過(guò)程中要保證熔爐加熱均勻，并保持恒定，避免溫度波動(dòng)過(guò)大。(5)合成完畢后要確保熔爐內(nèi)溶液全部流出，檢查檢修其它設(shè)備，及時(shí)清理各設(shè)備接口，準(zhǔn)備下一次反應(yīng)。4.4停止操作(1)在停爐之前，應(yīng)將甲醛加料管道灌空并關(guān)緊。(2)關(guān)閉所有進(jìn)出料閥、排氣閥、排液閥門(mén)，停止控制系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、溫度、壓力控制系統(tǒng)，等待所有組件迅速冷卻。(3)當(dāng)加熱爐正常停止后，先關(guān)閉進(jìn)料和攪拌器，放大頂管錐以清理殘液。(4)操作人員要徹底清洗設(shè)備并做好安全記錄，將設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)以便下次使用。5.事故處理操作人員應(yīng)具備處理設(shè)備操作、截流等緊急情況的能力，如發(fā)生事故應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)立即